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目录概述 (1)第一章零件的分析 (3)1.1 零件的工艺性分析 (5)1.1.1 加工方法的选择 (5)1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法 (5)1.1.3 防止星轮变形的工艺措施 (5)第二章工艺规程的设计 (6)2.1 确定毛坯的制造形式 (6)2.2 基准的选择 (6)2.2.1 粗基准的选择 (6)2.2.2 精基准的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (7)2.4.1 两端外圆表面 (7)2.4.2 工件内孔加工 (8)2.5 确定切削用量及基本工时 (8)锻造毛坯 (8)车削工艺外圆 (8)镗孔 ................................................................................................. .. (14)滚压孔 ............................................................................................. .. (16)精车外圆 (17)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (20)3.1工件的加工工艺................................................................... .. (20)3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................ (20)3.3.1定位误差的分析. ................................................... . (20)3.3.2 定位元件的选择.... ................................................... .. (21)3．3 星轮在夹具中定位夹紧 (25)3．3．1 夹紧装置的组成............................................................ (25)3．3 .2夹紧力的确定........................................................ . (25)3．3 .3夹紧机构的选择与设计 (25)第四章钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计说明书............................. .. (33)第五张钻φ4阶梯斜孔工序量具设计说明书 (34)第六章：星轮左端成型数控加工程序的编制............... ........ (36)6.1数控加工的特点.................................................. ............. ........ (36)6.2数控编程的方法及特点.................... ........ .. ................... . (36)6.3数控加工程序内容................... ........ ............................. .. (37)设计体会 (38)参考文献 (39)致谢 (40)要全套设计请联系QQ3 各专业都有概述一零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
二级行星齿轮课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握二级行星齿轮的基本结构、工作原理及特点。
2. 学生能描述二级行星齿轮传动系统的设计方法及其在工程中的应用。
3. 学生能运用二级行星齿轮的传动比计算公式，进行相关计算。
技能目标：1. 学生具备运用二级行星齿轮进行简单机械设计的实际操作能力。
2. 学生能够分析二级行星齿轮在实际应用中可能出现的故障及其原因。
3. 学生能够运用所学知识，对二级行星齿轮传动系统进行优化设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对齿轮传动系统的兴趣，激发学生探究机械原理的欲望。
2. 培养学生的团队协作意识，提高学生在实际操作中发现问题、解决问题的能力。
3. 增强学生对我国机械工程领域的自豪感，培养学生为我国机械行业发展贡献力量的使命感。
本课程针对高二年级学生，结合学科特点，注重理论与实践相结合，提高学生的动手操作能力和实际问题解决能力。
通过本课程的学习，使学生能够更好地理解和掌握二级行星齿轮的相关知识，为后续的机械设计课程打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，激发学生的学习兴趣，提高学生的综合素质。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 二级齿轮传动系统概述：介绍齿轮传动系统的基本概念、分类及二级行星齿轮传动系统的特点。
2. 二级行星齿轮的结构与原理：详细讲解二级行星齿轮的组成、工作原理及传动比计算。
3. 二级行星齿轮的设计方法：分析二级行星齿轮的设计步骤，包括参数选择、强度计算、校核等。
4. 二级行星齿轮的应用实例：介绍二级行星齿轮在实际工程中的应用案例，如汽车变速箱、风力发电机组等。
5. 二级行星齿轮的故障分析及优化设计：分析二级行星齿轮在实际应用中可能出现的故障及其原因，探讨优化设计方法。
教学内容按照以下进度安排：第一课时：二级齿轮传动系统概述，二级行星齿轮的结构与原理。
第二课时：二级行星齿轮的设计方法。
第三课时：二级行星齿轮的应用实例，故障分析及优化设计。
星轮车外圆夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解星轮车外圆夹具的基本结构及其在机械加工中的应用；2. 学生能够掌握星轮车外圆夹具的安装、调整和使用方法；3. 学生能够了解星轮车外圆夹具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能够运用星轮车外圆夹具进行简单的机械加工；2. 学生能够独立完成星轮车外圆夹具的安装、调整和使用；3. 学生能够分析和解决星轮车外圆夹具在机械加工过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工专业的兴趣和热情；2. 培养学生严谨、细致、团结协作的工作态度；3. 增强学生对安全生产的认识，提高安全意识。
课程性质：本课程为机械加工专业课程，以实践操作为主，理论讲解为辅。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的机械基础知识，好奇心强，动手能力强。
教学要求：结合学生特点，注重实践操作，引导学生掌握星轮车外圆夹具的相关知识，培养实际操作能力，提高安全意识。
在教学过程中，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行有效的教学设计和评估。
二、教学内容1. 星轮车外圆夹具的基本结构- 夹具的组成及各部分功能- 夹具的类型及适用范围2. 星轮车外圆夹具的安装与调整- 夹具的安装步骤及注意事项- 夹具的调整方法及技巧3. 星轮车外圆夹具的使用方法- 夹具的正确操作流程- 常见加工工件的使用示例4. 星轮车外圆夹具的维护与保养- 保养的重要性及方法- 常见故障分析与排除5. 实践操作- 星轮车外圆夹具的安装与调整实操- 使用星轮车外圆夹具进行机械加工实操教学内容安排与进度：第一课时：星轮车外圆夹具的基本结构及类型第二课时：星轮车外圆夹具的安装与调整方法第三课时：星轮车外圆夹具的使用方法及操作流程第四课时：星轮车外圆夹具的维护与保养及故障排除第五课时：实践操作（实操练习）教学内容与教材关联性：本教学内容依据教材相关章节，结合课程目标，注重理论与实践相结合，旨在帮助学生全面掌握星轮车外圆夹具的相关知识和操作技能。
星轮课程设计工序卡目的和背景星轮课程设计工序卡》的目的是帮助教师和课程设计者系统地规划和组织课程设计过程。
它为每个课程的开发提供了一个标准化的框架，包括各个工序的内容、步骤和要求，以确保课程设计的质量与有效性。
背景：现代教育注重学生的主动研究和融入式教学，而课程设计是实现这一目标的重要环节。
然而，不同的教师和课程设计者可能对课程设计的流程和步骤有不同的理解和实践。
为了减少个人主观因素对课程设计的影响，提高课程设计的一致性和质量，开发了《星轮课程设计工序卡》。
该工序卡所包含的内容包括：课程目标的设定、教学内容的选择与安排、教学方法与策略的设计、研究评估的制定等。
通过按照工序卡提供的指导，教师和课程设计者可以更加有针对性地进行课程设计，确保每个工序的要求都得到落实。
总之，《星轮课程设计工序卡》旨在促进教师和课程设计者更加系统、科学地进行课程设计，提高教学质量和学生研究效果。
星轮课程设计工序卡》是用于记录星轮课程设计过程中的关键信息和各个部分，以确保设计的顺利进行和可追踪性。
该工序卡通常包含以下内容：课程设计概述：简要介绍星轮课程设计的目的和背景。
课程目标：明确课程设计的目标和研究成果。
课程大纲：详细描述课程的组织结构、内容和研究资源。
研究活动：列出学生将要进行的各种研究活动和任务。
评估方法：说明如何评估学生在课程中的研究成果和表现。
资源需求：列出进行课程设计和实施所需的各种资源，如教材、设备、软件等。
时间安排：规划课程设计和实施的时间表，包括关键里程碑和截止日期。
工序卡的不同部分包含了关于星轮课程设计的各个方面的信息，具体包括：课程设计概述部分提供了对课程设计的整体了解，包括背景、目的和意义。
课程目标部分说明了课程设计的预期目标和研究成果，帮助设计者明确课程的目标导向。
课程大纲部分包含了课程的组织结构、内容和研究资源的详细描述，使得设计者和参与者能够清晰地了解课程的整体框架。
研究活动部分列出了学生将要进行的各种研究活动和任务，帮助设计者设计具体的研究体验和任务。
工装课程设计题目：设计“星轮”零件的机械加工工艺规程学生姓名：王永吉专业：机械制造与自动化班级： 09机械一班学号： 03050901002指导教师：张明秋日期： 2011 年 11 月 30 日目录（一）摘要（二）课程设计说明书正文-------------------------------------1.设计题目------------------------------------------------------2.主要内容------------------------------------------------------3.零件分析---------------------------------------------------3.1零件的作用------------------------------------------------3.2零件的分析------------------------------------------------4.工艺规程的设计--------------------------------------------4.1确定毛坯的制造形式------------------------------------4.2基面的选择------------------------------------------------4.3制定工艺路线---------------------------------------------4.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------4.5确定切削用量及基本工时------------------------------4.6计算切削用量及基本工时------------------------------- （三）结论--------------------------------------------------------- （四）参考文献---------------------------------------------------（二）正文1、设计题目设计下图所示“刀架”零件（课程设计指导书图星轮）的机械加工工艺规程（生产纲领：10000件）。
CAD/CAM综合性课程设计学院：机电工程学院班机:学生姓名：学号：指导老师：目录一、CAD/CAM的概念 (4)二、实体建模 (4)三、零件的工艺分析 (11)四、数控加工仿真 (13)五、CL数据和NC代码的生成 (23)六、总结 (26)七、参考文献 (27)CAD/CAM课程设计任务书一、设计题目：星轮零件的CAD/CAM设计二、设计目的CAD/CAM课程设计是开设《机械CAD/CAM》课程之后进行的一个实践性教学环节。
在系统学习CAD/CAM技术的基本原理、基本方法的基础上，着重培养学生借助计算机进行机械产品的设计、制造和系统集成的综合应用能力。
其目的：1.掌握产品的计算机辅助设计过程和方法，培养利用计算机进行结构设计的能力。
2.掌握零件的计算机辅助制造过程和方法，培养数控编程及加工仿真的能力。
3.通过应用PRO/ENGINEER，训练和提高CAD/CAM的基础技能。
三、设计任务本课程设计以某一具体的机械零件为设计对象（零件图见附图）。
主要设计任务：1、熟悉并掌握大型机械CAD/CAM软件PRO/ENGINEER的草绘模块、零件模块、制造模块及仿真模块的功能及建模原理。
2、进行零件的参数化功能定义、三维实体零件的特征造型、着色渲染、生成不同视图，最终完成零件的造型设计。
3、进行机床选择、刀具选择及加工参数设置，生成零件数控加工的相关文件。
如刀位数据文件、刀具清单和数控加工代码等。
并对零件进行加工仿真以检查设计结果是否正确合理。
4、编写课程设计说明书。
四、设计要求1、要求设计过程在计算机上完成。
2、设计说明书用计算机打印（A4纸，1万字左右）。
正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级，姓名，“CAD/CAM课程设计说明书”字样；页脚：右下脚页码。
3、设计结果应包括：课程设计说明书（应包含设计任务书、设计思路、设计步骤、设计过程的说明和阶段结果。
附零件三维图、加工代码、零件原图纸等内容）4、严禁抄袭和请人代做，一经发现，成绩计为零分并上报教务处。
行星轮变速器课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握行星轮变速器的基本结构、工作原理及功能。
2. 学生能描述行星轮变速器在工程及日常生活中的应用。
3. 学生了解行星轮变速器与其他类型变速器的区别及优缺点。
技能目标：1. 学生能通过实际操作，熟练组装和拆卸行星轮变速器模型，并分析其工作过程。
2. 学生能运用数学知识计算行星轮变速器的传动比，并进行简单的故障诊断。
3. 学生能通过小组合作，设计并制作简易行星轮变速器模型。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械原理的兴趣，激发创新意识和探索精神。
2. 增强学生的团队合作意识，培养沟通协调能力。
3. 强化学生对我国机械制造产业的认同感，提高社会责任感。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，旨在让学生在动手实践的过程中，掌握行星轮变速器的相关知识。
学生特点：学生具备基本的物理、数学知识，对机械原理有一定了解，但实际操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的积极性，提高学生的动手操作能力和问题解决能力。
通过小组合作、讨论交流等形式，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
在教学过程中，关注学生的情感态度价值观的培养，使学生在掌握知识技能的同时，形成正确的价值观。
二、教学内容1. 行星轮变速器的基本概念与结构：- 介绍行星轮变速器的发展历史、分类及基本组成。
- 分析行星轮变速器的结构特点，包括太阳轮、行星轮、内齿轮、支架等部分。
2. 行星轮变速器的工作原理与传动比计算：- 深入讲解行星轮变速器的工作原理，包括固定、锁定、逆止等不同工作状态。
- 引导学生掌握行星轮变速器传动比的计算方法。
3. 行星轮变速器的应用与优缺点分析：- 介绍行星轮变速器在汽车、机械制造等领域的应用。
- 对比分析行星轮变速器与其他类型变速器的优缺点。
4. 实践操作与故障诊断：- 安排学生进行行星轮变速器模型的组装和拆卸，分析实际工作过程。
- 学习行星轮变速器常见故障诊断方法，提高学生的实际操作能力。
摘要机械工艺设计运用了“机械制造技术”、“金属工艺学”、“互换性与测量技术”以及“机械加工手册”等课程。
本次设计注重理论和实践相结合，通过假期生产实习积累的经验与先前所修课程理论知识结合在一起来完成减速器中星轮的设计，再将设计成果和过程细细地记录下来。
本次设计通过分析课程设计存在的问题，然后经过各种途径解决，从中锻炼自己。
工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量本次星轮设计的加工工艺方法和装备部分包括机床、夹具、车、铣、钻、镗、扩、铰等装配和加工方法。
零件的工艺性分析包括零件表面粗糙度、零件加工工艺规程设计等。
关键词：工艺；工序；切削用量；星轮潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制abstractMechanical design process using the "mechanical manufacturing technology", "metal", "interchangeability and measuring technology" and "machine manual" and so on. The design focus on the combination of theory and practice, through the accumulation of production practice for holiday experience in conjunction with the preceding the course theoretical knowledge to complete the star wheel in reducer design, design and carefully record the outcome. This design through analysis of problems in curriculum design, and then through a variety of means, to exercise myself.To first analyze your parts in process design, understand the technology and design of parts out of the rough structure, and choose the good parts processing base, design a part of the route, then on each step of the process size calculation of the part, the key is to determine individual operations equipment and cuttingThe star wheel design of the processing technology and equipment, including machine tools, jigs, turning, milling, drilling, boring, spread, the hinge Assembly and processing methods. Process analysis includes part of the part surface roughness and part machining process planning design.Keyword: process; processes; cutting; star wheel辽宁工程技术大学毕业设计（论文）目录摘要0 前言 (4)1 绘制零件图 (5)2 零件的工艺分析 (5)3 确定毛坯的类型 (6)4 基面的选择 (7)5 制定工艺路线 (8)6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (10)7 确定切削用量及基本工时 (11)8 填写加工工艺卡片 (25)9 实体设计 (25)10 数控编程 (26)11 附图 (28)11.1 实体图（见附图10—1） (28)11.2 零件图（见附图10—2） (28)11.3 毛坯图（见附图10—3） (28)12 结束语 (29)13 致谢 (30)14 参考文献 (31)附图和附表潘野：星轮零件的数控加工工艺设计及程序的编制0前言机械制造工艺及数控编程毕业设计是在我们学完了大学的全部课程之后进行的，这是对我们大学所学知识和技能的一次综合性的检验，也是一次理论联系实际的训练。
目录概述 (3)第一章零件的分析 (5)1.1 零件的工艺性分析 (5)1.1.1 加工方法的选择 (5)1.1.2 保证星轮表面位置精度的方法 (5)第二章工艺规程的设计 (5)2.1 确定毛坯的制造形式 (5)2.2 基准的选择 (5)2.2.1 粗基准的选择 (6)2.2.2 精基准的选择 (6)2.3 制定工艺路线 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (6)2.4.1 两端外圆表面 (6)2.4.2 工件内孔加工 (7)2.5 确定切削用量及基本工时 (7)2.5.1工序1 锻造毛坯 (7)2.5.2工序2 车外圆 (7)2.5.3工序3 镗孔................................................................................ .. (11)2.5.4工序4 精车外圆 (12)第三章钻三个φ4阶梯斜孔专用夹具计 (14)3.1工件的加工工艺................................................................... ................. (14)3.2 定位元件的选择与设计...................... ................................ .. (14)3.3.1定位误差的分析. ................................................... .. (14)3.3.2 定位元件的选择.... ................................................... . (14)3．3 星轮在夹具中定位夹紧 (17)3．3．1 夹紧装置的组成............................................................ . (17)3．3 .2夹紧力的确定........................................................ ............................ .. (18)3．3 .3夹紧机构的选择与设计...................................................................... (21)第四章钻φ4阶梯斜孔工序刀具设计 .............................. .. (22)第五章钻φ4阶梯斜孔工序量具设计................................ ...... (22)设计体会 (23)参考文献 (24)致谢 (25)概述一、零件的功用和结构特点我国自行研发的“星轮传动”技术，可以使装备机械上的加速器、减速器、调速器、变速器的体积变小、功能增强，并减少进口。
重庆机电职业技术学院课程设计说明书设计名称：汽车制造工艺学课程设计题目：设计“星轮”零件的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）学生姓名：专业：班级：学号：指导教师：**日期： 2012 年 6 月 20 日重庆机电职业技术学院课程设计任务书专业年级班组一、设计题目设计下图所示“星轮”零件（课程设计指导书图5-2）的机械加工工艺规程（生产纲领：4000件）。
二、主要内容1.绘制产品零件图，了解零件的结构特点和技术要求，对零件进行结构分析和工艺分析。
2.确定毛坯的种类及制造方法。
3.拟定零件的机械加工工艺过程，选择各工序的加工设备和工艺装备，确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额。
4.填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。
撰写设计说明书。
三、具体要求产品零件图 1张产品毛坯图 1张机械加工工艺过程卡片 1份机械加工工序卡片 1套课程设计说明书 1份四、进度安排第一阶段：绘制零件图，工艺卡片（2天）第二阶段：查阅资料，工艺方案比较，确定加工路线（2天）第三阶段：确定各工序的加工余量和工序尺寸，计算各工序的切削用量和工时定额（3天）第四阶段：整理说明书，填写工艺卡片（3天）五、成绩评定指导教师签名日期年月日目录序言 (1)一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计...........................................................................2-9 （一）确定毛坯的制造形式 (2)（二）基面的选择 (2)（三）制定工艺路线 (3)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)（五）确定切削用量及基本工时…………………………………………………4-9三、课程设计心得体会 (10)四、参考文献 (11)序言机械制造课程设计是在学完了机械制造技术课程后，综合运用以前所学有关机械专业知识，进行零件工艺过程设计。
其目的在于巩固、加深扩展机械制造技术及其他有关所修课程的理论知识，把理论知识和生产实践相结合，能独立分析问题、解决问题，以及初步具备中等复杂程度零件工艺规程的能力。
本设计包括四个部分内容：第一部分零件的分析，包括零件的作用和零件的工艺分析。
第二部分工艺规程设计，包括确定毛胚的制造形式、基面的选择、制定工艺路线、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、确定切削用量及基本工时。
第三部分课程设计心得体会。
第四部分是参考文献。
就我个人而言，我希能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
设计中还有许多的不足，恳请老师批评指正。
一、零件分析1.1零件的作用星轮为滚柱式超越离合器的部件，星轮和外圈均可分为主动轮。
当星轮为主动件旋转式，滚柱受摩擦力的作用被楔紧在槽内，因而带动外圈一起转动，这时离合器处于接合状态。
当星轮反转时，滚柱受摩擦力的作用，被推到槽中较宽的部分，不在楔紧在槽内，这时离合器处于分离状态如果星轮仍按左方向旋转，而外圈还能从另一条运动链获得与星轮转向相同但转速较大的运动时，按相对运动原理，离合器处于分离状态，定向离合器常用于汽车、拖拉机和机床等设备中。
1.2零件的工艺分析1、零件的工艺性分析和零件图的审查①零件视图正确，足够表达直观、清楚、绘制符合国家标准，尺寸公差及技术要求的标注齐全、合理。
2、主要加工表面及要求①星轮外圆Φ40Kb，Φ45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6μm。
②星轮内孔Φ28H7，其形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8μm，其外形尺寸14，端面与孔Φ28轴心线垂直度误差为0.025，其两端面对孔Φ25轴心线圆跳动误差为0.025.③外圆Φ45轴心线对外圆Φ40轴心线的同轴度误差为0.06，外形尺寸61±0.15右端面对尺寸17的圆跳动误差为0.02.④键槽宽度为8H9，长度为16mm，轴槽深为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2μm，在Φ64的外圆上离它的轴心线24.3的平面与孔Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012表面粗糙度为Ra0.8µm3个Φ4H9孔相对于对称分布三个。
二、工艺规程设计2.1确定毛胚的制造形式零件材料为图纸上所给的材料是40Cr合金调质钢，该材料属于难切削的材料，其中屈服强度是σ =1.03GPa，该材料经过调制处理后具有良好地综合性能，所以在加工过程中所选择的是调制热处理。
零件的年产量已达到大批量生产的水平，且零件的轮廓尺寸不大，可采用模锻成型。
2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。
基面选择得正确、合理。
可以保证加工质量，提高生产效率。
否则，就会使加工工艺过程产生许多问题，导致零件报废，无法生产。
①粗基准的选择对于本零件因为其Φ 28H7孔表面粗糙度为0.8要求较高，用三爪盘以外形Φ 43k6、Φ 48k6的轮廓为粗基准加工外圆各表面。
②精基准的选择以Φ 28H7表面粗糙度为0.8的孔，为精基准加工各外圆表面。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工、夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此以外，还要考虑经济效果，一便降低生产成本。
（1）工艺路线方案一：工序1.粗车端面，车内孔φ27.7mm 、车外圆φ63.7mm、φ39.7mm、φ44.7mm 及倒45°倒角，选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
工序2.调头车另一端面，车外圆φ44.7倒mm45°倒角工序3.铣键槽。
以内孔为基准，工序4.以内孔及两端面为基准。
选用X62W卧式铣床专用夹具夹紧工件在Ф64mm阶梯轴处且用专用105°铣刀垂直铣24.3mm个深度到水平90°。
工序5.重复步骤4，转动120°铣三个。
工序 6.热处理：硬度235HBW。
工序7.精铣三平面、外圆柱面及键槽到规定尺寸工序8. 按零件图所示，参照表确定孔加工余量的分配。
在水平方向上距轴心线26.9mm出攻钻孔Φ4mm，转动万能分度头120°加工三次。
工序9.校验。
（2）工艺路线方案二：工序 1.粗车端面，车内孔φ27.7 、车外圆φ63.7、φ39.7、φ44.7及倒45°倒角，选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。
粗、精车B/C阶梯轴外圆面工序2.调头车另一端面、外圆φ44.74mm、倒 45°倒角工序3.以内孔为基准，铣平面至24.6mm在转动120，铣另两个平面工序4.热处理：硬度234HBW。
工序5.以外圆为基准磨内孔磨至Φ28mm工序6.以内孔为基准，磨外圆分别磨至Φ45mm、φ40mm、φ64mm、φ45mm 工序7.磨平面磨至与水平面成24.3mm在转动120°磨另两个平面工序8.铣键槽工序9.钻孔Φ4mm、φ2mm工序10.检验。
（三）方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一在于直接用铣床铣出平面、外圆，且先把键槽铣出来在铣平面最后钻孔：方案二则与其相反，键槽被放置平面后，且采用磨床使精度达到更高。
综合比较，方案二更好，所以最终选择方案二。
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛胚尺寸的确定“星轮”零件材料为40Gr，硬度为235HBW，生产类型为大批量生产，可采用在锻模上合模模锻毛胚。
钢质模锻的机械加工余量按JB3835-85。
确定时根据估算的毛胚重量约4Kg、加工精度及锻件形状复杂系数，由表2.2-25可查得外表面的加工余量，孔的加工余量由表2.2-25也可查。
（1）以星轮外圆为基准。
据《金属机械加工工艺人员手册》表5-6，型材偏差±1.0mm。
表面粗糙度Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。
参照《实用金属切削加工工艺手册》第586页可知，加工余量为：粗车：Ф=2.5mm，精车：Ф =0.5mm。
粗车削的加工精度IT11级，因此偏差±0.11。
精车削偏差即为零件偏差。
（2）Ra=1.6μm的端面。
要求粗加工和精加工。
参照《金属机械加工工艺人员手册》表5-72可知，加工余量为 2mm。
（3）基准面为左端面B。
Ra=1.6μm,要求粗加工和精加工。
参照《金属机械加工工艺人员手册》表5-72，粗车ap =3mm,精车ap=1mm。
车削公差即为零件公差：0.02 mm。
（4）星轮右端面。
Ra=3.2μm。
要求粗加工和半精加工。
参照《实用金属切削加工工艺手册》第586页可知，粗车Ф=3mm，半精车Ф=0.5mm。
（6）星轮左端面。
Ra=3.2μm。
要求粗加工和半精加工。
参照《切削手册》第586页可知，粗车Ф=3mm，半精车Ф=0.5mm。
（7）Φ28h7内孔。
粗磨和精磨。
粗磨2Z=1.5mm，精磨2Z=0.5mm。
公差+0.011mm （见《互换性与测量技术》表1-8）。
由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
实际上，加工余量有最大和最小之分。
本设计规定的零件为小批量生产，应该采用调整法加工，因此在计算最大、最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定。
根据两端面与Φ28h7孔的中心线之间的尺寸加工余量和工序间余量及公差分布图可知上述方案可行2.5确定切削用量及基本工时星轮左右端面加工加工要求：粗糙度Ra=3.2加工工步的具体参数：粗车的加工余量：4mm 表面粗糙度：Ra=6.4 经济精度：IT11;公差：1.85mm；半精车加工余量：1.5mm; 表面粗糙度：Ra=3.2;经济精度：IT9;公差：1mm刀具选择：九十度外圆车刀;材料：高速钢（W18Cr4V）；基本参数：D=80mm，L=45mm，d=32mm，z=10（见《切削用量手册》表18—5）右端面加工要求：粗糙度3.2；加工工步的具体参数：粗车加工余量：3mm ；表面粗糙度：Ra=4~6 ；经济精度：IT10；公差：T=0.46mm 精车加工余量：0.35mm ；表面粗糙度：Ra=0.6~4；经济精度：IT7；公差：T=0.046mm 右端阶梯轴外圆面加工要求：粗糙度1.6 ，与A面同轴度0.06。
加工工步的具体参数：粗车加工余量：2mm ；表面粗糙度：Ra=4~5 ；经济精度：IT11；公差：T=0.46mm 半精车加工余量：0.5mm ；表面粗糙度：Ra=1.6~3.2 ；经济精度：IT7；公差：0.046mm，Φ45阶梯轴表面粗糙度1.6 加工余量：0.15mm ；Φ28H7孔加工要求：直径28mm基孔制；七级精度；孔轴与右端面、左端面分别由0.05 的垂直度要求；孔有0.005 的圆度和0.01的直线度的形状精度；孔壁粗糙度为0.8加工工步的具体参数：磨削Φ2800.021加工余量：0.3mm 表面粗糙度：Ra=0.16~1.25 经济精度：IT6 公差：0.016mm磨削Φ45-0.0250加工余量：0.4mm 表面粗糙度：Ra=0.16~1.25 经济精度：IT6公差：0.016mm 磨削Φ45-0.0250加工余量：0.4mm 表面粗糙度：Ra=0.16~1.25 经济精度：IT6公差：0.016mm 铣削平面加工余量：0.4 mm 表面粗糙度：Ra=0.1~0.05 经济精度：IT6 公差：0.016mm 工序1：车削端面、外圆及内孔。
