UG _电极设计

解密UG自带的“电极设计”功能文/林子研究UG自带的电极的功能，是源于我早期一次见工的经历。

大概是2005吧，那次去到一个较大的工厂见工，主管说就考拆公和出图，凭我当时有2年的从业经验，应该是不再话下的。

谁知打开UG一看，上面没有任何外挂。

虽说我早有准备，自带U盘里面和我的网易邮箱都有我要的外挂，可是那台电脑不能查U盘，亦不能上互联网。

没办法，只有死马当做活马医，硬着头皮拆起铜公来。

我用“箱体”做基准台，用手动出图纸，那速度可想而知，面试的结果也是差强人意。

直到后来才知道，其实UG一直都有自带的拆电极、自动出火花数的功能，可能是电极头和图纸大家有些不习惯，所以一直没有被广泛的使用。

再后来，我通过查资料，请教高手，对UG自带的“电极设计”功能又有了更深的认识。

在此写出来，和大家一起学习，以备不时之需！下面，我们先通过图片来看看，UG自带的“电极设计”功能默认参数的效果。

图一：拆出来的电极是装配关系，电极头由基准台和毛坯组成。

图二：自动出来的图纸，看起来总是不尽人意。

所以，我们要对默认文件做一些修改和设置。

建议，在修改每一个需要修改的文件前，将其备份一下。

一， 修改基准台的默认文件1.找到目录“X:\Program Files\UGS\NX 4.0\MOLDWIZARD\electrode\blank\metric\model”修改电极头文件。

2.在打开前先右键“复制”3.然后原地“粘贴”目的是保存源文件，防止修改过程中无法返回所带来的麻烦。

4.去掉我们看不惯的毛坯头5.设定前一个特征为当前特征6.修改电极头厚度7.省一点的工厂会将其改为6.0mm，否则不用修改这一步，保持默认10.0mm.8.双击第6步的倒圆角，将原本2处的倒圆角增加到3处，然后确定。

9.然后新增加一个特征，将最后一个角做成C角。

10.然后将最后一步设定为当前特征，保存。

修改好的默认电极基准台文件如下图：二.修改控制开料尺寸的默认文件1.找到目录下的“block_blank”文件。

UG编程电极设计流程和设计思路，核心内容！展开全文电极设计一般流程设计图档→电极设计组→编程组→CNC→EDM→检测电极设计组一般流程：导出相关工件→确定EDM分中取数方式→按规范分层→分析位置并涂色重要面→拆解电极并分层→组合电极做基准台→检查是否过切、漏拆→出火花图→打印电极编码原则点击免费领取☞数控车、数控铣编程手册，UG编程视频教程、软件安装包安装教程、后处理、外挂等超多素材电极用途大身公、清角公、FIT模公、擦穿公、碰穿公、枕位公、排汽公、柱位公、胶位公、骨位公、止口公、水口公、雕字公。

1、大身公：能够表达此套模具产品主要外观要求的电极；2、清角公：电脑锣对模具加工完成后，还留下无法加工到位的边角，此边角用铜公完成加工的即是清角公；3、FIT模公：FIT模前必须EDM的电极；4、擦穿公：在对模具擦穿部位进行EDM的电极；5、枕位公：在对模具枕位部分进行EDM的电极；6、柱位公：在对模具柱位部分进行EDM的电极；7、胶位公：在对模具胶位部分进行EDM的电极；8、骨位公：在对模具骨位部分进行EDM的电极；9、止口公：在对胶件止口部分进行EDM的电极；10、水口公：在对模具水口位部分进行EDM的电极；11、雕字公：用来雕字的铜公；EDM碰数基准前后模仁一般以分型面（PL面）为基准取数。

斜顶以根部或挂台平面的位置碰数。

行位以两边分中，单边碰与后模相接触面为零。

电极设计思路检查整套模具的装配图档，区分模仁中的插穿、碰穿、枕位、胶位面，并涂色。

按照工艺要求确定斜顶、镶件、滑块是否需要配合加工。

预先思考模仁配合前及配合后的加工部位。

优先设计模仁配合前的电极，再设计配合后的电极。

电极设计时遵循一下原则：先整体后局部，由外向内或由内向外，由左向右或由右向左的顺序拆解电极以免漏拆。

电极设计原则设计前了解工件及胶位面的加工工艺要求，如火花纹，晒纹，抛光等工艺要求，根据要求是否需要留余量。

有不同纹面要求的地方，一定要将相关区域分开拆铜公。

一、初始化工程二、电极头的设计三、干涉检查四、添加后座和夹持装置五、出图和BOM基础解释：“铜公”的国际标准称呼是“电极”，电极较多用的材料为铜，铜公是中国的叫法，一般认为是从台湾和香港传过来的。

资料收集于 开思网（iCAx）原文作者原文作者语多位坛友反映过NX Electrode Design 模块不会用，开此贴的目的是做个简单的教程，让大 家入下门。

为了教程的连续性，请等教程贴完后再拍砖收集整理:風中劍客整理日期:2007.02.09fzjk9981@⺷_⺷ 草木竹石皆可為劍!UG NX4.0 电极模块使用教程一，初始化工程1。

打开你的部件，并进入电极设计模块，如图2。

点击工具栏第一个图标，出现工程初始化对话框；定义你的工程路径和名字，然后点击新建工程按钮，如图激活余下三个按钮注意此时装配树的变化3。

点击第二个按钮，新建个加工集，注意装配树变化插播一下最近非常流行的“熊猫烧香”，嘿嘿~~~接着进入正题：4。

设计坐标系，定位到所需位置， 最后一步也是关键一步，按第四个button链接part文件（注意此时*_mset*要呈高亮状态），从而把demo.prt里面的体链到sample_working_003 里面， 熟悉moldwizard的朋友很清楚这是干嘛的 ：）至此，工程初始化结束。

二，电极头的设计二，简单一点，我们就可以开始 电极头的设计。

以下是该模块提供的几个建模工具，前三个经常使用以此位置电极制作为例首先设sample_working_003为work part1。

建立一个边界盒2。

关键的一步来了，修整块：调整大小修正，这里用 subtract方式结果： （至于这里的修正方法，功能太多，大家自己去研究把）三， 干涉检查分析结果为touch时合格，否则反工休息休息，现在广告时间，插播一下广告了~~~~~~~四，添加后座和夹持装置结果夹持五，出图和BOM 这个不分感觉不怎么样，大家自己玩吧OVER!。

SHZBG CAD CAM/CENTER LH电极程式课毕业论文电极加工研究electrode processing research专业班级：学生学号： **********学生姓名：指导教师：2013年10月25日UGNX5.0电极加工研究摘要：【摘要】：电极设计与加工，电极的介绍电火花机放电加工时须用电极,电极主要用于模具的型腔加工,它是电腐蚀加工的重要组成部份，其材料主要是铜和石墨,一个完整的电极应该由产品形状、延伸面、火花位和底座四部分组成。

用电极对模具加工属于放电加工,模具的硬度对放电加工是没有影响的。

关键词：电极设计; 电极加工目录摘要 ...................................................................... 引言 ...................................................................... 第一章电极设计模板.....................................................1.1什么是电极模板......................................................1.2怎样应用电极模板提高工作效率........................................1.3怎调用和保存电极模板................................................1.4电极模板的用途...................................................... 第二章电极的初步设计...................................................2.1电极设计具体步骤....................................................2.2粗加工工作部分的顶部................................................2.3精加工工作部分的顶面................................................ 第三章电极加工的基本操作..............................................3.1底座粗加工和精加工..................................................3.2电极整体和外围粗加工................................................3.3电极放电区精加工和半精加工.......................................... 第四章电极设计的注意事项4.1电极设计的注意问题与规则............................................4.2 电极电极拨模角度的计算方法 ......................................... 结论 ...................................................................... 参考文献..................................................................引言UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，是全球著名的、向模具行业和机械设计制造行业提供CAD/CAM软件的开发者和供应商，也是这个行业技术和产品创新的领导者。

UG电极设计组合技巧汇总在塑胶模具加工中，电极设计是必不可少的，因为模具很多死角、凹槽、骨位等等位置都是加工不出来的，这个时候就需要电极辅助制造。

那么针对拆出来的电极，如何去优化与组合也是一门学问，优化的好不仅电极数量少，而且放电效率也高。

下面跟大家分享一下电极组合的常用方法。

组合技巧一：直接盖基准台多个位置电极部分拆解出来，直接整体盖基准台，这是最简单与效率最高的组合方法。

缺点就是距离太远就浪费材料，此组合距离可以按照工厂的要求距离组合，一般两个电极之间距离在30MM以内都可以组合。

如下图所示：组合技巧二：平移组合电极距离较远的，可以通过移动对象平移电极，把电极的距离缩小，这样就可以节省材料，又可以减少电极数量，平移的前提是不能过切工件，两边都要有空的地方，而且移动的距离要是整数，这样才能保证多个位置放电的数据都是整数，如下图所示：组合技巧三：原地旋转组合当电极只有一个空的位置时，可以通过旋转组合方法，这种方法主要是减少电极数量，以及解决两个电极重合在一起的死角问题。

火花机放完一边，旋转180度按照原放电数据继续放电，如下图所示：组合技巧四：旋转加平移组合1、有很多模仁是一模多穴，产品摆放主要是以旋转180度放置，在拆电极时可以拆好一穴的位置，直接旋转180度直接到另外一边，火花机在放电时需要拆解下来旋转180度，然后再次放电第二个位置，如下图所示：2、在旋转快速做出另外一边，还可以通过平移组合在一起，这样就由旋转电极变成平移电极，提高了火花机的放电效率，当然平移一样的不能过切，如下图所示：组合技巧五：先镜像再平移很多产品的形状两边都是对称关系，这时拆好一边然后另外一边可以通过镜像快速做出来，镜像功能是属于虚拟的，实际放电是没有此功能，所以镜像过去的电极是不一样的，不能再平移就是两个电极，可以平移组合就变成一个电极。

如下图所示：组合技巧六：先镜像再旋转加平移有些工件可以镜像快速做出另外一半，但是没有平移的位置，这个时候可以通过旋转加平移组合，可以节约电极数量，如下图所示：。