浅谈超长无缝混凝土结构施工技术(标准版)

超长混凝土结构无缝施工标准一、前言超长混凝土结构是指长度超过一定限度的混凝土结构，一般是指长度超过40米的混凝土结构。

这种结构的施工难度大，质量要求高，施工过程中容易出现接缝不平、裂缝等问题，因此需要严格的施工标准来保证工程质量。

本文就超长混凝土结构无缝施工标准的相关内容进行详细探讨。

二、施工前准备1.设计方案：在进行超长混凝土结构施工前，应先进行设计方案的制定。

设计方案应考虑到结构的强度、刚度、稳定性、耐久性等因素，并应考虑到施工的难度和成本等问题。

2.施工方案：在制定设计方案后，应根据设计方案制定施工方案。

施工方案应包括施工工艺、施工方法、施工顺序、施工工具、施工人员配备等内容。

3.材料选择：在进行超长混凝土结构施工前，应选择符合国家标准的优质材料。

混凝土的配合比应按照设计方案进行调配，同时还应注意混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标。

4.施工设备：超长混凝土结构的施工需要一定的施工设备支持，包括塔吊、模板、钢筋加工设备、混凝土搅拌机等。

这些施工设备应符合国家标准，并应定期检查和维护。

三、施工过程中的注意事项1.模板制作：超长混凝土结构的模板应具有足够的强度和刚度，以确保模板不变形，从而保证混凝土结构的准确度。

模板应进行预应力处理，以保证模板的稳定性。

2.钢筋加工：超长混凝土结构的钢筋加工应符合国家标准。

钢筋应按照设计方案的要求进行加工，并应考虑到钢筋的连接和锚固问题。

3.混凝土搅拌：混凝土的搅拌应符合国家标准。

混凝土的搅拌时间应根据混凝土的配合比和搅拌机的性能进行调整。

4.施工现场管理：超长混凝土结构的施工现场应进行严格的管理。

施工现场应保持干净整洁，施工人员应进行安全防护，同时还应设立警示标志。

5.施工质量控制：超长混凝土结构的施工质量应进行严格的控制。

施工过程中应对混凝土的坍落度、流动性、抗裂性等指标进行检测，钢筋的连接和锚固也应进行检测，以确保施工质量。

四、施工后的验收标准1.尺寸偏差：超长混凝土结构的尺寸偏差应符合设计要求。

浅谈超长无缝混凝土结构施工本文介绍超长无缝混凝土结构施工的基本原理，通过工程实例介绍了在超长无缝混凝土结构中采用膨胀和加强带替代后浇带的技术要点。

标签：超长无缝混凝土膨胀加强带1 概述在超长钢筋混凝土结构的施工过程中，大概每隔30m设置一道后浇带，40天后开始膨胀混凝土的浇筑。

这种常规后浇带施工，工序复杂，施工周期长，成本投入较大，且无法确保施工质量，也不利于开展建筑装饰施工。

秦皇岛渤海明珠地下车库工程运用UEA混凝土补偿收缩的原理，用膨胀加强带取代后浇带，做到了超长钢筋混凝土的无逢施工，使工程缩短了工期，提高了结构的整体性。

2 工程实例秦皇岛渤海明珠地下车库工程为框剪结构，地下二层，建筑面积32910m2，长310m，宽55m。

砼强度等级为C35～C45，中部设有九道伸缩后浇带。

为避免质量隐患，提高结构整体性，施工中采用UEA补偿性混凝土来代替后浇带，加强带间距控制在50m。

3 基本原理UEA混凝土在硬化时发生膨胀，受钢筋及邻位的限制，钢筋受拉，同时混凝土受压，在钢筋拉应力和混凝土压应力基本持平，则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中，σc、As、μ、Ac、Es、ε2分别表示混凝土预压应力（Mpa）、钢筋截面积、配筋率（%）、混凝土截面积、钢筋弹性模量(Mpa)、混凝土的限制膨胀率(%)。

在（1）式中，σc和ε2成正比，当加大UEA的掺量时，限制膨胀率ε2也会随之增加。

因此，可对UEA的掺量做适当调整，使混凝土的预压应力达到0.2～0.7MPa，然后参照水平法向力σx分布曲线，设想若将较大的膨胀应力σc施加在应力较大的部位，而使两侧施加的膨胀应力小一些些，对结构的收缩应力进行全面的补偿，从而防止有序裂缝产生。

UEA加强带的性质只要是通过稍大的膨胀应力对温差收缩应力的集中处进行补偿，因此，它能够代替伸缩后浇带。

4 混凝土试配膨胀混凝土的试配，關键问题在于开展超长无缝混凝土施工时，必须有效控制UEA掺量，减少混凝土水化热。

超长钢筋混凝土结构无缝施工技术[摘要] 本工程地下室长50m，施工中用加强带取代后浇带，加强带内掺12%HEA抗裂型防水剂，混凝土强度提高一级，带外掺8% HEA抗裂型防水剂，混凝土一次性浇筑完毕，实现了超长地下室混凝土无缝施工。

[关键词] 超长后浇带加强带施工方法本工程地下室南北向设计长度为50m，按照有关规范在现浇混凝土土结构中，根据结构形式和使用条件，在20-40 m之间设后浇带，由于后浇带一般要经过40-60天，才能填缝，工期长，如施工控制不好，会留下渗漏隐患，基础混凝土施工正值夏季，加大了混凝土干缩及冷缩的程度，使混凝土极易产生收缩开裂，最终导致混凝土失去自防水功能，为了解决这一矛盾，必须采取有效可靠的措施，才能达到设计目的及施工质量目标，为此施工前综合调研、进行了试验数据对比分析，分析了多种施工方案，最终确定了在混凝土中掺加HEA抗裂防水剂、采用加强带取消后浇带，实现了超长钢筋混凝土结构的无缝施工，为同类工程积累了宝贵的施工经验。

一、工程概况综合楼工程位于市区，建筑面积11236m2，全现浇框架结构，地下一层，梁板式筏基，基底标高-5.7m，筏基底板厚600mm，基础梁高1400m，地下室板、梁、墙混凝土强度等级C35、抗渗等级为P6，地下室长、宽分别为50m、40m，地下水位较高（-1.8m），在设计上为达到理想的整体防水效果，采用刚性防水与柔性防水相结合的技术。

二、方案选择本工程设计在6-9轴间设计有一道后浇带，主楼全长层数无变化，荷载、地基土质均匀，设置后浇带仅是起伸缩作用，我们决定在后浇带位置以2m 宽的加强带代替后浇带，混凝土一次性浇筑完毕。

三、基本原理总结国内外类似工程裂缝控制的经验和教训，采取“抗放兼施，以抗为主”的原则，补偿混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时A C.σε2，由式中可见σc（混凝土预压应力）与限制膨胀率ε2成正比，c=As.Es.ε2可以通过调整HEA掺量，使混凝土获得预压应力，在应力大的地方施加较大的膨胀应力便能全面补偿结构的收缩应力，有效地控制裂缝的出现。

浅谈超长无缝混凝土的施工技术[摘要]随着建筑业的迅猛发展，经常会遇到超长钢筋混凝土结构中无缝设计和施工的问题，在超长无缝混凝土结构施工中，混凝土裂缝的控制是一个很重要的课题。

同时，建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，裂缝的类型也很多，超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势，虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。

同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。

[关键词]超长无缝混凝土；结构；施工；温度裂缝建筑工程中，混凝土结构的裂缝较为普遍，裂缝的类型也很多，但按成因基本可归结为由外荷和变形引起的两大类裂缝。

其中由混凝土收缩和温度变形引起的收缩裂缝和温度裂缝以及由这两种变形共同引起的温度收缩裂缝是实际工程中最常见的裂缝。

随着建筑向大型化和多功能发展，超长（即超过温度伸缩缝间距）高层或大柱网建筑不断出现，混凝土强度等级的提高，施工中泵送混凝土工艺的应用，使超长混凝土结构易出现的温度收缩裂缝有逐渐增多的趋势。

虽然这类裂缝属非结构性裂缝，一般不致影响构件承载力和结构安全，但却会影响结构的耐久性和整体性。

同时也会给使用者感官和心理上造成不良影响。

1.无缝设计方案1.1基本原理无缝设计的思路是“抗放兼施，以抗为主”，其膨胀加强带所建立的预压应力，与混凝土抵抗收缩变形所产生的拉应力能达到补偿平衡，这是无缝设计的关键。

1.2加强带设置位置由于该工程地下室底板和地下室墙板混凝土等级不一致，施工中按规范要求设置水平施工缝（钢板止水带），底板、墙板和顶板共分三次浇筑完成，共设置两道加强带。

1.3膨胀加强带构造措施加强带沿轴线方向共设置二道（包括底板、墙板、顶板），宽度2m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加水平构造钢筋8@100，钢筋规格同原设计的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，采用了c35、c45混凝土，施工中，先浇一侧带外混凝土，浇到加强带时，改用膨胀混凝土，由a轴向h轴连续浇捣。

超长混凝土结构的无缝施工标准规范超长混凝土结构的无缝施工标准规范引言:超长混凝土结构是现代建筑中越来越常见的一种结构形式。

其特点是结构长度远远超过传统的混凝土结构，需要更高的施工技术和更严格的施工标准规范来确保结构安全和耐久性。

本文将探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范，以及对该标准规范的理解和观点。

一、评估超长混凝土结构的施工标准规范在评估超长混凝土结构的施工标准规范时，应综合考虑深度和广度两个方面。

深度指的是对施工工艺和技术要求的深入了解，广度则涉及到适用范围和实际应用的广度。

评估施工标准规范的有效性，需要审查以下几个方面：1. 施工工艺和技术要求：超长混凝土结构的施工相对复杂，需要在浇筑过程中保持连续性和无缝性。

施工标准规范应包含特定的施工工艺和技术要求，例如使用特殊的混凝土配合比、施工设备和浇筑技术等。

2. 材料选择和质量控制：超长混凝土结构的材料选择和质量控制是确保施工质量和结构稳定性的关键因素。

施工标准规范应明确超长混凝土结构所需的材料特性和质量要求，并确保供应和施工过程中的质量控制。

3. 施工接缝和连接方式：由于超长混凝土结构的长度远远超出传统结构的尺寸，施工接缝和连接方式的设计和施工至关重要。

标准规范应提供可行的接缝和连接方式，以确保结构的连续性和强度。

4. 安全性和耐久性要求：超长混凝土结构通常承受较大的力学负荷和环境影响，因此安全性和耐久性要求尤为重要。

施工标准规范应包含相关的安全和耐久性要求，以确保超长混凝土结构的长期可靠性和安全性。

二、从简到繁，由浅入深的探讨超长混凝土结构的无缝施工标准规范为了更好地理解超长混凝土结构的无缝施工标准规范，我们将从简到繁、由浅入深地探讨该主题。

1. 超长混凝土结构的概述我们将简要介绍超长混凝土结构的概念和特点。

超长混凝土结构通常用于桥梁、高楼等建筑物中，其长度远超过传统结构。

这些结构需要特殊施工技术和工艺来确保其连续性和无缝性。

2. 施工工艺和技术要求接下来，我们将深入探讨超长混凝土结构的施工工艺和技术要求。

结构工程中的超长钢筋混凝土无缝施工技术超长钢筋混凝土无缝施工技术是指在超长梁或柱的施工过程中，通过采用合适的工艺和措施，使得钢筋混凝土构件在施工过程中无接缝导致的弱点。

这种技术对于超长构件的施工具有重要意义，能够改善结构的整体性能，有效避免因接缝带来的潜在问题。

超长钢筋混凝土无缝施工技术的主要内容包括：1.钢筋加工和连接：采用现场焊接或机械连接的方法，将长钢筋连接在一起，确保连接的牢固性和稳定性。

对于直径较大的钢筋，可以采用预制钢筋连接套，通过套筒的方式将两根钢筋连接在一起。

2.混凝土浇筑和振捣：在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。

为了保证混凝土的密实性和均匀性，需要采用振捣的方法，使混凝土能够完全填充钢筋间的空隙。

振捣方式可采用机械振捣或人工振捣。

3.外模安装和拆除：在混凝土浇筑完成后，需要及时安装外模，并进行支撑和定位，确保施工过程中结构的几何和形状。

待混凝土达到设计强度后，可以进行外模的拆除工作。

在拆除过程中需要注意保护混凝土和钢筋不受损。

4.温控和养护：在混凝土浇筑后，需要根据设计要求进行温度控制和养护工作。

温控可以通过覆盖保温材料或者设立临时温控设备等方法实现，以控制混凝土的温度发展。

养护工作主要包括水养护和涂料养护，以保证混凝土的强度和耐久性。

超长钢筋混凝土无缝施工技术的应用可以大大改善超长构件的工程质量和性能，具有以下优点：1.提高结构的整体性能：采用无缝施工技术后，钢筋和混凝土之间的连接更加紧密，构件的整体强度和刚度得到增强，能够更好地承受荷载，提高结构的安全性和稳定性。

2.避免接缝带来的弱点：超长构件中的接缝是容易产生裂缝和渗水问题的部位，采用无缝施工技术可以避免这些问题的发生，提高构件的耐久性和使用寿命。

3.减少工期和成本：采用无缝施工技术可以提高施工效率，减少工期，同时减少了人工的使用，从而减少了施工成本。

4.相对美观：由于无缝施工技术的应用，构件表面没有明显的接缝，更加美观大方，符合设计要求。

超长混凝土结构无缝施工标准
1.施工前准备：施工前应做好地基处理，确保地基平整、稳定；同时应检查混凝土原材料、模板、钢筋等施工材料的质量，确保符合要求。

2.模板搭设：模板应按设计要求进行搭设，确保尺寸准确、平整度好；同时应注意模板与钢筋的配合，确保钢筋位置正确。

3.钢筋加工：钢筋应按设计要求进行加工，确保长度、直径、弯曲度等符合要求；同时应注意钢筋的防锈处理，确保表面光滑、无锈蚀。

4.混凝土浇筑：混凝土应按设计配合比进行浇筑，确保均匀、充实、无空鼓；同时应注意混凝土的振捣，确保排除空气、水分，提高混凝土密实度。

5.施工接头：超长混凝土结构的施工接头应按设计要求进行处理，确保接头平整、牢固；同时应注意接头处的防水处理，防止渗漏。

6.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性；同时应注意养护期间的防水、防污染措施，保持混凝土表面清洁。

以上就是超长混凝土结构无缝施工标准的主要内容，施工过程中应严格按照标准要求进行操作，确保工程质量达到设计要求。

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探讨超长混凝土结构无缝施工技术作者：吴广利来源：《中国房地产业》 2015年第11期文/吴广利北京建工集团有限责任公司江苏徐州221000【摘要】近年来，超长混凝土结构的运用愈来愈多，鉴于建筑和构造的整体性、应用作用与建设工期的需求，对这类建筑提出了无缝施工的要求。

经过项目实例介绍超长钢筋混凝土构造使用膨胀加强带取代后浇带的施工技术要点，说明只要设计适当，严格施工，超长钢筋混凝土构造完成无缝施工不但是可行的，并且有更好的整体防水结果。

【关键词】超长混凝土结构；无缝施工1.工程概况某框架剪力墙构造建筑，占地为2100平方米的面积，建筑面积1.5万平方米，地下l层，地上15层，为178.0m的主楼长，最宽为25.5m，高40.05m。

为15层的项目主楼层数，为4层的裙楼层楼，由于层数差别相对大的主裙楼间，既起沉降功能又起伸缩作用的后浇带，所以不可以用膨胀加强带来替代，因此后浇带在主裙楼中间仍然存在，而主楼全长层数没有变化，假如单单是起到收缩作用来设置后浇带。

2.施工准备2.1准备材料:一定要备齐全部混凝土原材料,避免因为材料不足造成混凝土浇筑中断,形成冷缝。

2.2准备劳动力:选取相对高素质、过硬作风、成建制的施工队伍承担本项目施工任务,并把资质把关做好,特殊工种持证上岗与思想动员等充足准备。

2.3准备技术:针对楼板项目特征与现实状况,我们重视作好下面3个方面的技术准备工作:（1）砼试配:搅拌站在本工程现场设有,自供混凝土。

依据我司之前项目施工的成功经验，由实验室实施试配,检测各种材料的兼容性;（2）材料检验:对各种原材实施检测与试验,把好材料质量关;（3）技术交底:组织每一级技术交底,包含砼浇筑平面布置,浇筑方向、操作要点、施工注意事项，砼浇注程序，为中心的膨胀带，从两侧渐渐向膨胀带方向浇筑，膨胀砼最后再浇筑，膨胀带的砼和带外两侧的要几乎同时浇注，等砼面标高相同后再同时浇捣。

3.混凝土无缝施工技术分析3.1施工准备在对混凝土施工前第一要把施工所用的的各类机械设备、材料、技术与劳动力准备好，其中材料关键是这混凝土原材料，要准备充分避免在施工经过中由于材料短缺造成施工中断而产生冷缝，要选取具备相对高素质的、施工技术高的劳动力队伍，并把好特别关键的质量步骤，尤其是具备必然特别工种的步骤；所谓技术方面就是指要结合项目现实状况把混凝土试配材料、材料检测和技术交底等工作做好。

《超长混凝土结构无缝施工标准》在现代建筑工程中，超长混凝土结构的应用日益广泛。

由于混凝土自身的收缩特性，若不采取有效的措施进行施工，很容易导致裂缝的产生，从而影响结构的安全性、耐久性和使用功能。

制定一套科学合理的超长混凝土结构无缝施工标准具有重要的现实意义。

一、超长混凝土结构无缝施工的必要性超长混凝土结构在实际工程中常常遇到，如大型厂房、仓库、商场、停车场等建筑物的楼板、墙体等部位。

混凝土的收缩是导致裂缝产生的主要原因之一，而超长结构由于长度较大，收缩变形受到约束，更容易产生裂缝。

裂缝的出现不仅会影响结构的外观美观，还可能降低结构的承载能力、防水性能和耐久性，甚至危及建筑物的安全。

通过采取无缝施工技术，可以有效地减少或避免裂缝的产生，提高结构的整体质量和可靠性。

二、超长混凝土结构无缝施工的技术要求（一）原材料的选择1. 水泥应选用强度等级较高、收缩较小的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥的质量应符合国家相关标准的规定。

2. 骨料骨料的级配应合理，含泥量和杂质含量应符合要求。

粗骨料宜选用粒径较大、级配良好的碎石，细骨料宜选用中砂。

3. 外加剂根据工程需要，可以选用减水剂、膨胀剂等外加剂。

减水剂可以减少混凝土的用水量，提高混凝土的流动性和工作性能；膨胀剂可以在混凝土中产生一定的膨胀应力，补偿混凝土的收缩，减少裂缝的产生。

（二）配合比设计1. 确定合理的水灰比水灰比是影响混凝土收缩性能的重要因素之一。

应根据混凝土的强度等级、骨料的性质和外加剂的性能等因素，通过试验确定合适的水灰比，以保证混凝土具有良好的工作性能和收缩性能。

2. 控制混凝土的坍落度混凝土的坍落度应根据施工工艺和施工条件进行合理控制。

一般情况下，楼板混凝土的坍落度宜为 140～160mm，墙体混凝土的坍落度宜为 160～180mm。

过大的坍落度会导致混凝土的收缩增大，容易产生裂缝；过小的坍落度则会影响混凝土的施工性能。

3. 确定混凝土的膨胀率膨胀剂的掺量应根据混凝土的设计强度、收缩变形要求和膨胀剂的性能等因素通过试验确定。

超长无缝混凝土结构施工技术探讨摘要：本文作者采用了超长无缝混凝土结构施工，通过现场的实践及相关经验，探讨总结出一些对该施工技术的经验及施工要点，为今后的类似工程提供经验。

关键词：超长无缝施工要点施工技术一、工程概况1．1某工程地下室呈l状，平面最大尺寸为197.4×44.5、264.95×72米，地下两层。

主体建筑平面分为a、b、c三个区，各分区之间通过抗震缝把主体结构分成各自独立的结构单元。

地下室由于建筑功能的需要为一个整体。

本工程采用钻孔砼灌注桩，桩底后压浆施工工艺，基础由底板、承台和灌注桩组成；本工程地下两层，地下室防水等级为二级，最近几年最高水位自然地面以下1.5m。

1．2 该工程结构属于大超长钢筋混凝土结构，除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在裂缝控制和防水问题。

所以，如何控制因混凝土硬化期间水泥水化过程中释放的水化热所产生温度应力及水份蒸发产生的干缩应力导致的钢筋混凝土结构开裂，将成为施工技术的关键。

二、本工程需要的技术难点2．1 地下室结构自防水针对结构自防水为主，外防水为辅的防水新概念，对钢筋混凝土抗裂提出更高要求。

为了保证该工程地下防水质量，采用中国建筑材料科学研究院的zy补偿收缩混凝土结构自防水技术，确保地下室不裂不渗。

2．2 超长无缝施工该工程属于超长结构，按规范要求每隔30~40m需留一条后浇带，40~60天后再浇筑混凝土，这样就会延长工期，而且后浇带的凿毛、清理、灌缝非常麻烦，处理不好常常会成为渗漏的隐患，再则留置后浇带也会影响到结构的整体性和安全性。

混凝土开裂的原因很多，但归纳起来有两类：变形引起的裂缝和受力引起的裂缝。

据国内外的调查资料，建筑工程中混凝土的开裂，由变形变化引起的开裂约占总数的80%以上，由荷载引起的裂缝不足20%。

在变形引起的开裂中，最主要的因素是温度变化、混凝土收缩和地基变形。

三、针对开裂不同成因采取的技术措施3．1 对混凝土收缩引起裂缝的措施3．1．1 采用补偿收缩混凝土技术，即在普通混凝土中掺加一定比例的膨胀剂。

超长无缝混凝土结构施工技术探讨摘要：本文以某工程为例，分析超长无缝混凝土结构施工技术在具体工程中的应用，并得出在超长混凝土结构中通过优化钢筋构造能有效约束超长结构的变形等结论。

关键词：无缝混凝土；混凝土结构；施工技术Abstract: This paper takes a project as an example analysis and application of construction technology of super-length seamless concrete structure in the concrete engineering, and obtains through optimization of steel structure can effectively restrain the overlong structural deformation results in super-long concrete structure.Keywords: seamless concrete; concrete; construction technology1.混凝土裂纹产生机理分析由于混凝土的组成材料、微观构造以及所受外界影响的不同，混凝土中产生裂缝的原因主要有三种，一是由外荷载引起的，即按常规计算的主要应力引起的；二是结构次应力引起的裂缝，这是由于结构的实际工作状态与计算假设模型的差异引起的；三是变形应力引起的裂缝，这是由温度、收缩、膨胀、不均匀沉降等因素引起结构变形，当变形受到约束时便产生应力，当此应力超过混凝土抗拉强度时就产生裂缝。

前两种主要由设计考虑，后一种主要由施工过程引起，产生这种裂纹的机理如下：混凝土在硬化的过程中，由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝，这种裂缝的宽度有时会很大，甚至会贯穿整个构件。

混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热，内部温度不断上升，在混凝土表面引起拉应力。

超长混凝土结构无缝施工技术一、主要技术内容在后浇带中或膨胀加强带中采用补偿收缩混凝土无缝施工技术实现现浇结构连续施工，不留施工缝或后浇带；另一方面，通过这一技术，可以把后浇带直接设置为膨胀加强带，实现混凝土连续无缝施工。

从而消除了后浇带在工期、质量、安全、环境、成本等方面产生的种种弊端。

通过测试配筋率已定的混凝土结构试件的限制膨胀率，计算确定补偿收缩混凝土中膨胀剂的最佳掺量，让膨胀剂产生的压应力平衡混凝土结构产生的拉应力。

提高补偿收缩掘凝土与配筋率已定的结构的适应性、可靠性、匹配性，真正实现无缝连续施工，从根本上消除了结构有害裂缝。

质量可靠，效果好：把混凝土结构的后浇带(除沉降后浇带外)设计为膨胀加强带，结构整体抗震好、整体受力好；结构抗裂、防水好；可实现无裂缝施工、无伸缩缝、甚至达到无施工缝施工。

操作简便：后浇带内容易进入建筑垃圾、特别是地下室泥浆伴随雨水易流入，难以清理；后浇带还需凿毛处理；后浇带的模板及支架需长久支撑或二次搭拆;后浇带存在安全隐患、需要覆盖。

采用膨胀加强带简化了施工工艺，实现一次性支模和浇灌混凝土，不需清理垃圾，不需凿毛处理。

二、技术指标后浇带以“抗放兼施，以抗为主”的设计原则，而膨胀加强带以“抗放兼施，以抗为主”为设计原则。

基于限制膨胀率互相关的补偿收缩棍凝土关键技术，在收缩应力集中、预设后浇带的位置用膨胀加强带取代后浇带。

在混凝士结构中，因为钢筋和邻位的约束，膨胀剂产生预压应力能够平衡水泥等胶凝材料收缩变形时产生的拉应力。

膨胀加强带就像缓冲地带，既平衡了结构内应力、消除了结构有害裂缝，又消除了后浇带造成的诸多弊端。

根据混凝土结构的限制膨胀率确定膨胀加带内外侧膨胀剂的最佳掺量、通常带内的掺量比带外要高二到三个百分点。

膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加约0.5倍，并伸入两侧约1m，带内砼强度等级比带外混凝土高一等级；在膨胀加强带两侧采用双层钢筋网片既能进行带内外混凝土隔离施工，又不影响带内外混凝土的无缝结合。

超长钢筋混凝土结构无缝施工技术探讨1、工程概况该项目为框架剪力墙结构，建筑面积49000㎡，由主楼和裙楼组成。

主楼为矩形，地下一层，地上八层，局部九层，主楼总长度为178.0m，宽25.5m，高40.05m。

由于施工工期及结构整体性的要求，业主希望不留置后浇带。

为了满足施工要求，施工中利用UEA混凝土补偿收缩的原理，采用膨胀加强带替代后浇带，178.0m的超长结构通过设置膨胀加强带解决超长结构无缝施工技术。

2、技术措施2.1利用膨胀混凝土补偿收缩原理，控制裂缝出现无缝设计的思路是“抗放结合，以抗为主”的原则。

UEA混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下，钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时：则：Ac·σc=As·Es·ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ.Es.ε2 (1)式中σc—混凝土预压应力（Mpa），As—钢筋截面积，μ—配筋率（%），Ac—混凝土截面积，Es—钢筋弹性模量（Mpa），ε2—混凝土的限制膨胀率（%）。

由（1）式可见，σc与ε2成正比例关系，而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增加而增加，所以，通过调整UEA的掺量，可使膨胀加强带混凝土获得0.2～0.7MPa的预压应力。

膨胀加强带所建立的预压应力，与混凝土抵抗收缩变形所产生的拉应力能达到补偿平衡，这是无缝设计的关键。

基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。

在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。

2.2合理设置膨胀加强带膨胀加强带的位置宜布置在拉应力较大、配筋变化及截面突变的部位及应力集中的部位。

该工程主楼层数八层，裙楼层数一层，主裙楼之间由于层数、荷载等差别较大而采用后浇带，后浇带既起沉降作用，又起伸缩作用，不能取消；主楼长度178.0m，2～7层楼层长度及宽度无变化，荷载、地基土质均匀，不设计沉降缝。

超长钢筋混凝土结构无缝施工技术摘要：在工程建设中，建设企业为加快施工进度、缩短工期、提高结构的整体性，保证工程的防水质量，本工程地下车库采用超长钢筋混凝土结构无缝施工技术和自防水技术，用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。

关键词：建设企业工程建设钢筋混凝土膨胀混凝土1 工程实例概况本工程地下车库长107.55 m ，宽77.49 m ，顶板厚550 mm ，该工程为超长钢筋混凝土结构，若按照传统方法施工，每隔20~40 m 需留一条后浇带，以解决混凝土结构的收缩开裂问题。

按照规范规定，后浇带需42 d 以后（待混凝土收缩基本稳定），有时甚至是整个建筑施工的全过程，直至结构封顶，对于高层或超高层建筑，需要几个月甚至几年的时间，才能用膨胀混凝土回填，这样就会延长工期；而且后浇带的清理、灌缝非常麻烦，且由于后浇带处混凝土浇筑的时间差，在新老混凝土连接处常常产生塑性收缩或干燥收缩裂缝。

设置后浇带的初衷是防止结构产生裂缝，但常常是人为地在后浇带处造成两条贯穿裂缝，易引起漏水，造成钢筋锈蚀，进而影响结构安全，处理不好常常会成为渗漏的隐患；此外后浇带混凝土与先浇混凝土的结合非常薄弱，将严重影响结构的整体性和安全性。

再则，后浇带不回填，降水就不能停止，增加大量的降水费用。

为加快施工进度、缩短工期、提高结构的整体性，保证工程的防水质量，本工程地下车库采用超长钢筋混凝土结构无缝施工技术和自防水技术，用膨胀加强带代替后浇带，实现超长钢筋混凝土结构的无缝施工。

2ZY 膨胀剂混凝土的作用膨胀混凝土是解决混凝土开裂比较理想的材料，在混凝土中掺加适量的ZY 膨胀剂，通过水泥的化学反应，使混凝土产生适量膨胀，在钢筋和临位限制下，在钢筋混凝土中建立.2~1.0 MPa 的预压应力，可大致抵消混凝土收缩时产生的拉应力，防止混凝土开裂。

根据结构不同的部位，调整ZY 掺加量，在结构收缩应力最大的部位采用大膨胀混凝土( 即用膨胀加强带)，在结构收缩应力较小的部位采用微膨胀混凝土，以使混凝土的收缩拉应力得到大小适宜的补偿。

超长混凝土结构无缝施工标准一、前言近年来，随着建筑行业的不断发展，超长混凝土结构的施工需求越来越多。

超长混凝土结构施工的难点在于如何保证施工过程中的无缝连接，从而保证结构的稳定性和安全性。

本文旨在提供一套全面的具体的详细的标准，以便工程师和技术人员在超长混凝土结构的施工中有一个可靠的指导。

二、材料准备1.水泥：应选用符合GB175-2007《水泥》标准的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥应根据施工环境的不同选择不同等级的水泥。

2.骨料：应选用符合GB/T14684-2011《混凝土用骨料》标准的河砂、石子等骨料。

骨料的粒径应根据混凝土强度等级及混凝土工作性能的要求进行合理搭配。

3.水：水应选用符合GB/T50123-1999《混凝土试验方法标准》的饮用水或经检验合格的地下水。

4.混凝土外加剂：应选用符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准的外加剂，并应按照生产厂家的说明书进行使用。

三、施工准备1.施工前应对施工现场进行全面的检查，确保施工现场的平整、洁净、无积水、无杂物等。

2.在施工前应进行必要的技术交底，明确施工流程及注意事项。

3.施工前应进行混凝土强度等级检测，确保混凝土符合设计要求。

4.施工前应进行模板的检查，确保模板的表面平整、无裂缝、无变形等。

四、施工过程1.浇筑混凝土前应先进行模板的处理，包括涂刷模板脱模剂、安装钢筋网、粘贴防水材料等。

2.浇筑混凝土时，应采用分段施工的方式，每段长度不超过20m，每段之间应留置伸缩缝隙，缝隙宽度应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。

3.在浇筑混凝土前，应进行混凝土外加剂的加入，外加剂的加入量应根据生产厂家的要求进行操作。

4.混凝土的浇筑应采取层层夯实的方式，每一层的夯实时间应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。

5.在混凝土浇筑结束后，应进行养护处理，养护时间应根据混凝土强度等级及工作性能的要求进行合理设置。

五、验收标准1.混凝土的强度应符合设计要求，强度等级应通过检测。