下载文档原格式
轮胎用钢帘线生产工艺钢帘线是采用优质高碳钢线材制成的表面具有黄铜镀层且具有特殊用途的细规格钢丝股或绳。
国际合成纤维标准化局对钢帘线的定义是：“作为最终产品，由两根或更多根钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。
”钢帘线主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其他橡胶制品骨架材料。
以钢帘线为骨架材料制造的轮胎具有很多优点，如重量轻省油、耐磨性好、不易爆胎、耐穿刺、弹性好、使用寿命长、翻新次数多等。
钢帘线在金属制品中生产难度大，技术含量高的产品，被称为“线材皇冠上的明珠”。
1 钢帘线的分类1.1 按强度等级划分普通强度钢帘线NT（可不标注）;高强度钢帘线HT。
1.2 按结构特性划分普通结构钢帘线;开放型钢帘线（OC）;密集型钢帘线（CC）;高伸长型钢帘线（HE）。
2 钢帘线对盘条的要求钢帘线的原料必须是控制冷却热轧盘条，金相组织必须是索氏体组织，奥氏体晶粒度2～5级（ASTM），必须能经受90%以上总压缩率，不许用铝脱氧。
化学成分见表1。
盘条储存：不能露天存放，盘条库要清洁干燥，通风良好，防锈蚀。
盘条要分类存放、标识清楚。
3 钢帘线的生产工艺钢帘线生产总工艺流程：盘条预处理→粗拉→中间热处理→中拉→最终热处理电镀→湿拉→合股→检验包装入库。
3.1 盘条预处理——粗拉盘条放线架→乱线开关→反复弯曲法去皮→水冲洗→电解酸洗→水洗→热水洗→涂硼砂→干燥→粗拉→校直→收线。
反复弯曲法去皮主要是因弯曲而造成盘条表面的反复延伸和压缩促成表面铁皮疏松剥落，除去盘条表面绝大多数铁皮，盘条再经酸洗，能大大缩短酸洗时间，降低酸耗和防止过酸洗。
阴-阳交替电解酸洗：电解槽被绝缘材料分隔成阳极区和阴极区，在整个系统中，钢丝处于中性极。
钢丝上电化学反应产生的气体对钢丝表面的氧化铁皮及污物起疏松及剥离作用，同时酸液对氧化铁皮也产生化学溶解作用，从而达到去除氧化铁皮的目的。
涂硼砂：硼砂在温度达60.6℃时生成5个结晶水的硼砂（Na4B4O7·5H20），五水硼砂不但润滑性能好，而且对钢丝腐蚀性最小。
钢帘线生产工艺1、钢丝生产工艺流程钢帘线的生产工艺如图 1 所示，该工艺对直径为Φ5.5mm 的热轧线材进行初拉至Φ3.15mm 或Φ2.4mm，加热奥氏体化，再经铅浴淬火处理，中拉后进行二次热处理，镀铜、镀锌，在最终的湿式拔丝中进行600~1000m/min 的高速拔丝，再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线，经矫直后送检。
钢帘线不但强度高而且非常细（达Φ0.15~0.38mm），在最终的湿式拔丝以及进一步的帘线生产等过程中，很容易发生断线，导致生产率下降以及帘线质量低下。
图1 钢帘线的生产工艺现场的工艺流程如下图2所示：图2现场钢帘线生产工艺流程2、盘条的处理盘条在拉拔前要进行预处理，主要是对盘条表面进行清理，使之适合拉拔的要求，减少拉拔阻力，保证成品表面质量。
热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质，都要在拉拔前加以清除。
清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。
机械除皮是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。
可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。
一般用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。
化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解，一般用酸洗法。
现场酸洗工艺采用电解液酸洗，两次酸洗配比分别为H2SO4：200g/L±20、Fe2+：50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)以及H2SO4：350g/L±50、Fe2+：≤50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)。
为了能使盘条表面杂物彻底清除，往往是机械法与化学法并用。
盘条在拉拔前还需经过干燥、涂硼处理以改善拉拔中的润滑条件[1]。
3、电镀工艺镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一,在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位,但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。
它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外,有时是为了提高钢丝的导电性能,有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能,有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度,还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等,随着科学技术和现代工业的迅速发展,钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。
铝盘条生产工艺流程铝盘条，通常是指用于电线电缆、工艺品制作、建筑装潢等用途的铝制细长材料。
生产铝盘条的工艺相对复杂，涉及到多个步骤，包括原材料的选择、预处理、熔炼、铸造、均匀化处理、轧制、拉拔、热处理、表面处理、检验与包装等。
下面将详细描述这一过程：1. 原材料选择：选择合适的铝原材料是至关重要的。
根据最终产品要求的不同，会选择不同纯度和成分的铝原料，如纯铝、铝合金等。
2. 预处理：原材料在投入生产之前要进行必要的预处理，这包括清洁和切割。
确保原材料无油污、无尘埃、无水分和其他杂质，以避免在后续过程中产生缺陷。
3. 熔炼：将预处理好的铝料放入熔炼炉中加热至一定温度，使其熔化成液态。
在此过程中可能需要添加适量的合金元素和细化剂以调整最终产品的化学组成和晶粒结构。
4. 铸造：将熔融状态的铝液通过铸造设备（如连续铸造机）进行铸造成型。
这一步会将铝液冷却固化成一定截面尺寸的铝坯或铝杆。
5. 均匀化处理：为了改善材料组织和性能，将铸造后的铝坯进行均匀化热处理。
该处理能够减少材料的残余应力，提高其塑性。
6. 轧制：将经过均匀化处理的铝坯通过热轧或冷轧的方式，减小其截面尺寸，同时通过多次轧制达到所需的机械性能和表面光洁度。
7. 拉拔：进一步通过拉拔工艺减小铝杆的直径，使其达到最终产品的精确尺寸。
拉拔过程可以是冷拉或热拉，取决于所需的力学性能和加工效率。
8. 热处理：对拉拔后的铝盘条进行必要的热处理，比如退火，以消除冷加工过程中产生的内应力，提升材料的韧性和延展性。
9. 表面处理：铝盘条的表面处理包括去除氧化皮、油污等，并进行必要的抛光、涂层或染色处理，以满足不同的外观和性能需求。
10. 检验与包装：最后一步是对铝盘条进行严格的质量检验，检查其尺寸精度、表面质量、化学成分和力学性能是否符合标准。
合格后的产品将被适当包装，以防潮湿、污染或在运输过程中受到损伤。
整个生产流程需要精确控制每个环节的操作条件和参数，以确保产品质量。
282盘条电磷化预处理生产线何春红，顾雪娟，黄 熙，常永旺（江苏法尔胜泓昇重工有限公司，江苏 江阴 214400）摘 要：介绍直进式拉丝机前盘条表面处理生产线的布置形式，产能，生产流程及生产工艺。
给出盘条表面处理生产线的布置图和生产工艺流程图。
介绍牵引矫直装置，剥壳，聚能超声波清洗，表调，电磷化，热水洗，涂硼，烘干等工序的原理，工艺参数及相关配置。
在实际生产运行中，该生产线能解决盘条剥壳后的酸洗，磷化钢丝的问题，在线无磷化渣的磷化，同时提高钢丝的拉拔速度。
关键词：盘条表面处理；电磷化；工艺流程；在线无磷化渣中图分类号：TG174.44 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）02-0282-2收稿日期：2020-01作者简介：何春红，女，生于1984年，汉族，江苏东台人，本科，中级工程师，研究方向：钢丝的拉丝，捻制设备。
热轧线材的表面均有一层硬而脆的氧化铁皮。
氧化铁皮不但引起后步工序润滑涂层不能与钢材基体牢固结合，而且在拉拔时会刮伤模具和钢丝表面，并增加两者之间的摩擦力，严重时引起断丝。
有时氧化铁皮可能被压入钢丝基体，更会造成钢丝缺陷，所以在线材拉拔前必须去除这些氧化铁皮，去除的方法有机械法和化学法。
去锈，涂层连同它们的辅助工序，统称为盘条的表面处理[1]。
1 生产线简介盘条电磷化预处理生产线处理碳含量高达0.9%的高碳盘条，可以分为机械剥壳，表面清洗，表面涂层，烘干几部分。
盘条经过放线架进入牵引矫直装置，放线架有鸭嘴式，炮筒式和其他形式[1]。
本条线设计长度35m，在牵引矫直和每个清洗槽处设计脚踏开关，方便穿丝，在机械剥壳处设计紧急停车按钮。
2 生产工艺流程本条预处理连续生产线的工艺流程如下：放线---牵引矫直装置---机械除磷---聚能超声波清洗---表调装置----电解磷化---热水洗---涂硼---烘干装置---直进式拉丝机---收线机。
3 生产工艺装备3.1 牵引矫直装置牵引轮由上下各2只传动轮组成，上部2只轮子在气缸作用下可向下滑动压紧钢丝，四只轮子由电机传动进行转动而带动钢丝前行，穿丝时点动开关，气缸动作达到送料目的。
沙钢∮5.0盘条（82A）试验方案1）验证沙钢∮5.0mm（82A）盘条在钢帘线生产中采用直拉工艺中的可行性2）验证沙钢∮5.0mm（82A）盘条满足钢帘线生产的可行性5.0mm盘条（82A）-预处理-干拉至∮1.45mm -热处理、电镀-湿拉至∮0.25HTmm-并捻至2+2*0.25HTJMSC-TE-001-2012，简码：“TE001”1、先行采购沙钢∮5.0mm（82A）盘条2卷进行小样工艺试验，2、满足钢帘线生产条件的前提下采购20吨进行批量工艺试验，并验证。
一、原料准备1、原材料分析：到厂的2卷沙钢∮5.0mm（82A）盘条各取样1根，长度约1米送检，检测项目按现行要求执行；2、盘条挂牌试验，盘条上挂好试验标识牌，标识牌上注明“TE-001”字样。
3、盘条送201车间预处理+KOCH机处待用。
二、预处理-热处理、电镀工序试验步骤及要求：1、预处理+KOCH拉拔工艺:1）预处理按现行工艺执行2）KOCH机配模工艺：5.0-4.48-3.95-3.50-3.12-2.79-2.51-2.27-2.06-1.87-1.71-1.57-1.453）半成品钢丝挂好标识，注明“TE-001”及”试验“字样，每下一盘留样送检，并由质检判定表面质量。
2、电镀工序：1）在电镀C线按现行工艺安排生产；2）半成品钢丝挂好标识，注明“TE-001”及”试验“字样，每下一盘留样送检。
三、湿拉工序试验步骤及要求1、配模工艺：[∮1.45mm-0.25HTmm] 21道次1.45-1.345-1.233-1.131-1.038-0.952-0.873-0.802-0.736-0.675-0.620-0.569-0.523-0.480-0.441-0.405-0.372-0.342-0.314-0.289-0.266-0.2502、采用全套新模进行拉拔，车间负责领用全套模具，质检负责对模具进行全数检验，检验合格后方可投入使用，并将检测数据反馈技术科。
