机械设备基础(完整资料).doc

化工设备机械基础复习要点第六章1、910o C以下为具有体心立方晶格结构的α-铁，910o C以上为具有面心立方晶格结构的γ-铁。

2、碳溶解到α-铁中形成的固溶体叫铁素体，碳溶解到γ-铁中形成的固溶体叫奥氏体，钢的组织中只有铁素体，没有奥氏体。

铁素体和奥氏体均具有良好的塑性。

钢分为碳素钢、低合金钢、高合金钢。

3、退火是将零件放在炉中，缓慢加热至某一温度，经一定时间保温后，随炉或埋入沙中缓慢冷却。

正火只是在冷却速度上与退货不同，退火是随炉缓冷而正火是在空气中冷却。

经过正火的零件，有比退火更高的强度和硬度。

淬火的目的是为了获得马氏体以提高工件的硬度和耐磨性，淬火要求很高的冷却速度。

回火就是把淬火后的钢件重新加热至一定温度，经保温烧透后进行冷却的一种热处理操作。

低温回火：加热温度为150—250o C；中温回火：加热温度为350—450o C；高温回火：加热温度为500—650o C。

4、碳钢分为低碳钢，中碳钢，高碳钢三种。

低碳钢：含碳量小于0.3%，是钢中强度较低，塑性最好的一类。

冷冲压及焊接性能均好，是用于制作焊制的化工容器及负荷不大的机械零件。

中碳钢：含碳量在0.3%—0.6%之间，钢的强度和塑性适中，可通过适当的热处理获得优良的综合力学性能，适用制作轴、齿轮、高压设备顶盖等重要零件。

高碳钢：含碳量在0.6%以上，钢的强度及硬度均高，塑性较差，用来制造弹簧，钢丝绳等。

5、Q245R R 指“容”，容器专用 20G G 指“锅”，锅炉专用6、高合金钢号表示：①不锈钢（Cr 含量高时为铁素体Cr1，含量低是为马氏体 1Cr13 2Cr13 Cr17Ni2）Cr17：铬含量为17% ②耐热钢7、单轧钢板的公称厚度为3—400mm ，公称宽度为600—4800mm ，公称长度为2000—20000mm 。

B 类钢板的负偏差为-0.3mm 。

8、无缝钢管做筒体公称直径为筒体的外径，板卷制钢管的公称直径为筒体内径，筒体和封头的公称直径为内径。

1。

1 设备基础施工1.1.1 施工程序：1。

1.2 土方工程(1)设备基础施工遵循先深后浅原则，直径较大的设备基础采取机械挖土,小型设备基础采用人工开挖，挖出土方均运至建设单位指定地点堆放。

(2)土方开挖采用反铲挖掘机,表面留200mm左右改为人工清理基底；根据现场土质情况基坑两侧放坡,留500mm宽工作面。

(3)土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。

开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格后立即进行垫层施工。

(4)基坑挖至设计标高后若没有达到设计要求的结构持力层,应按设计要求进行地基处理。

(5)基坑土方回填前,先清除基坑内的垃圾、积水、淤泥及其它杂物。

(6)回填土应分层铺设，每层虚铺厚度200~250mm,使用机械夯实，分层取样检验,合格后方可继续摊铺上层回填土方。

1。

1.3 模板工程(1)基础采用木模板，木模板表面应刨光，模板表面均应涂刷隔离剂，以利拆模和保证结构表面平整。

结构特殊的部位应采用木模配制，必要时可采取放样制作，以保证模板制作准确，支撑结构采用Φ48×3.5脚手钢管。

(2)设备基础预留孔模板采用2.5cm厚木板制作木盒，并以井字形钢管架固定，砼浇筑完毕后拆除。

(3)圆形设备基础采用100—150mm宽定型组合钢模板拼装,支撑使用Ф48×3.5钢管支撑系统。

(4)安装模板前先复查垫层中心线位置,弹出环形基础边线,按基础边线拼装侧模板。

支模采取先支内模板，绑完钢筋后再支设外模板。

内模支设好后应根据设备基础中心线校核模板的椭圆度并固定牢固。

1。

1.4 钢筋工程(1)钢筋进场应有出厂质量合格证及复试报告.钢筋集中下料加工,现场人工绑扎.其制作绑扎必须符合设计图纸和施工规范的要求。

(2)环形钢筋接头采用单面搭接焊,接头长度不少于10d，接头区段内接头面积不大于50％。

钢筋焊接由持有相应焊接资格的电焊工进行焊接.(3)钢筋在使用前表面应清除干净,钢筋表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。

现代机械设计手册总目录(共6卷）化学工业出版社第1卷第1篇机械设计基础资料第1章常用资料和数据第2章法定计量单位和常用单位换算第3章优先数和优先数系第4章常用数学公式第5章常用力学公式第2篇零件结构设计第1章零件结构设计的基本要求和内容第2章铸件结构设计工艺性第3章锻压件结构设计工艺性第4章冲压件结构设计工艺性第5章切削件结构设计工艺性第6章热处理零件设计的工艺性要求第7章其他材料零件及焊接件的结构设计工艺性第8章零部件设计的装配及维修工艺性要求第3篇机械制图和几何精度设计第1章机械制图第2章尺寸精度第3章几何公差第4章表面结构第5章孔间距偏差第4篇机械工程材料第1章钢铁材料第2章有色金属材料第3章粉末冶金材料第4章复合材料第5章非金属材料第5篇连接件与紧固件第1章连接设计基础第2章螺纹连接第3章键、花键和销的连接第4章过盈连接第5章胀套及型面连接第6章焊、铆、粘连接第7章锚固连接第2卷第6篇轴和联轴器第1章轴第2章软轴第3章联轴器第7篇滚动轴承第1章滚动轴承的分类、结构型式及代号第2章滚动轴承的特点与选用第3章滚动轴承的计算第4章滚动轴承的应用设计第5章常用滚动轴承的基本尺寸及性能参数第8篇滑动轴承第1章滑动轴承的分类、特点与应用及选择第2章滚动轴承材料第3章不完全流体润滑轴承第4章液体动压润滑轴承第5章液体静压轴承第6章气体润滑轴承第7章箔片气体轴承第8章流体动静压润滑轴承第9章电磁轴承第9篇机架、箱体及导轨第1章机架结构设计基础第2章机架的设计与计算第3章齿轮传动箱体的设计与计算第4章机架与箱体的现代设计方法第5章导轨第10篇弹簧第1章弹簧的基本性能、类型及应用第2章圆柱螺旋弹簧第3章非线性特性线螺旋弹簧第4章多股螺旋弹簧第5章蝶形弹簧第6章环形弹簧第7章片弹簧及线弹簧第8章板弹簧第9章发条弹簧第10章扭杆弹簧第11章弹簧的热处理、强化处理和表面处理第12章橡胶弹簧第13章空气弹簧第14章膜片及膜盒第15章压力弹簧管第16章弹簧的疲劳强度第17章弹簧的失效及预防第11篇机构第1章结构的基本知识和结构分析第2章基于杆组解析法平面结构的运动分析和受力分析第3章连杆机构的设计及运动分析第4章平面高副结构设计第5章凸轮机构设计第6章其他常用机构第7章组合机构的设计第8章机构选型范例第12篇机械零部件设计禁忌第1章连接零部件设计禁忌第2章传动零部件设计禁忌第3章轴系零部件设计禁忌第3卷第13篇带、链传动第1章带传动第2章链传动第14篇齿轮传动(完整word版)现代机械设计手册总目录第1章渐开线圆柱齿轮传动第2章圆弧圆柱齿轮传动第3章锥齿轮传动第4章蜗杆传动第5章渐开线圆柱齿轮行星传动第6章渐开线少齿差行星齿轮传动第7章摆线针轮行星传动第8章谐波齿轮传动第9章活齿传动第10章塑料齿轮第15篇减速器、变速器第1章减速器设计一般资料第2章标准减速器及产品第3章机械无级变速器及产品第16篇离合器、制动器第1章离合器第2章制动器第17篇润滑第1章润滑基础第2章润滑剂第3章轴承的润滑第4章齿轮传动的润滑第5章其他元器件的润滑第6章润滑方法及润滑装置第7章典型设备的润滑第18篇密封第1章密封的分类及应用第2章垫片密封第3章密封胶及胶黏剂第4章填料密封第5章成形填料密封第6章油封第7章机械密封第8章真空密封第9章迷宫密封第10章浮环密封第11章螺旋密封第12章磁流体密封第13章离心密封第4卷第19篇液力传动第1章液力传动设计基础第2章液力变矩器第3章液力机械变矩器第4章液力耦合器第5章液黏传动第20篇液压传动与控制第1章常用基础标准、图形符号和常用术语第2章液压流体力学常用计算公式及资料第3章液压系统设计第4章液压基本回路第5章液压工作介质第6章液压缸第7章液压控制阀第8章液压泵第9章液压马达第10章液压辅件与液压泵站第11章液压控制系统概述第12章液压伺服控制系统第13章电液比例控制系统第21篇气压传动与控制第1章气压传动技术基础第2章气动系统第3章气动元件的造型及计算第4章气动系统的维护及故障处理第5章气动元件产品第6章相关技术标准及资料第5卷第22篇光机电一体化系统设计第1章光机电一体化系统设计基础第2章传感检测系统设计第3章伺服系统设计第4章机械系统设计第5章微机控制系统设计第6章接口设计第7章设计实例第23篇传感器第1章传感器的名词术语和评价指标第2章力参数测量传感器第3章位移和位置传感器第4章速度传感器第5章振动与冲击测量传感器第6章流量和压力测量传感器第7章温度传感器第8章声传感器第9章厚度、距离、物位和倾角传感器第10章孔径、圆度和对中仪第11章硬度、密度、粉尘度和黏度传感器第12章新型传感器第24篇控制元器件和控制单元第1章低压电器第2章单片机第3章可编程控制器（PLC）第4章变频器第5章工控机第6章数控系统第25篇电动机第1章常用驱动电动机第2章控制电动机第3章信号电动机和微型电动机第6卷第26篇机械振动与噪声第1章概述第2章机械振动基础第3章机械振动的一般资料第4章非线性振动与随机振动第5章机械振动控制第6章典型设备振动设计实例第7章轴系的临界转速第8章机械振动的作用第9章机械振动测量第10章机械振动信号处理与故障诊断第11章机械噪声基础第12章机械噪声测量第13章机械噪声控制第27篇疲劳强度设计第1章机械零部件疲劳强度与寿命第2章疲劳失效影响因素与提高疲劳强度的措施第3章高周疲劳强度设计方法第4章低周疲劳强度设计方法第5章裂纹扩展寿命估算方法第6章疲劳实验与数据处理第28篇可靠性设计第1章机械失效与可靠性第2章可靠性设计流程第3章可靠性数据及其统计分布第4章故障模式、效应及危害度分析第5章故障树分析第6章机械系统可靠性设计第7章机械可靠性设计第8章零件静强度可靠性设计第9章零部件动强度可靠性设计第10章可靠性评价第11章可靠性试验与数据处理第29篇优化设计第1章概述第2章一维优化搜索方法第3章无约束优化算法第4章有约束优化算法第5章多目标优化设计方法第6章离散问题优化设计方法第7章随机问题优化设计方法第8章机械模糊优化设计方法第9章机械优化设计应用实例第30篇反求设计第1章概述第2章反求数字化数据测量设备第3章反求设计中的数据预处理第4章三维模型重构技术第5章常用反求设计软件与反求设计模第6章反求设计实例第31篇数字化设计第1章概述第2章数字化设计系统的组成第3章计算机图形学基础第4章产品的数字化造型第5章计算机辅助设计技术第6章有限元分析技术第7章虚拟样机技术第32篇人机工程与产品造型设计第1章概述第2章人机工程第3章产品造型设计第33篇创新设计第1章创新的理论和方法第2章创新设计理论和方法第3章发明创造的情景分析与描述第4章技术系统进化理论分析第5章技术冲突及其解决原理第6章技术系统物-场分析模型第7章发明问题解决程序—-ARIZ法。

机械设备清单工程名称：怡亚通长沙供应链整合研发中心-物流仓库、研发中心
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设备维修记录表工程名称：怡亚通长沙基地物流仓库办公楼
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填写说明
一、安全设施（设备）包括：安全阀、压力表、温度计、报警仪（包含可燃气体、有毒气体、超温、超压、高液位等报警仪）、减压阀、防爆膜、放空管、液位计，以及正压式空气呼吸器、洗眼器、沐浴器、防化服等。

二、“记录应及时，字迹应工整，内容应真实。

三、每台安全设施（设备）的出厂资料、定期检测资料，应单独建档管理
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单位（部门、项目部）：XA/B3－3。

机械基础考试试题第一章机械概述一、单选题（ABCD 4个答案中选择一个正确的，对得1分；错不得分）1、机械基础是一门机械专业的基础课。

A 必修的B 综合的C 理论的D 选修的2、常用的机械设备和工程部件都是由许多组成的。

A 零件B 构件C 钢件D 合金钢3、工程力学为分析构件的、刚度和稳定性提供了基本理论与方法。

A 强度B 寿命C 受力D 机械性能4、机器由若干组成。

A 零件B 部件C 传动机构D 齿轮5、机械基础包括有等多方面的内容。

A 力学B 机械零件C 力学、零件D 力学、材料、零件与传动6、机械由组成。

A 原动机B 传动机构C 控制机构D 原动机、传动机构、执行机构、控制机构7、构件是指相互之间能作相对的单元。

A 独立运动B 构件组合C 绝对运动D 基本单元8、零件是机械系统的的单元。

A 独立单元B 基本组成C 构件D 机构9、机构是人工的构件组合，各部分之间具有确定的A 作用B 相对运动C 独立运动D 组成部分10、机器特征包括。

A 人工性B 相当运动C 传递能量D 人为、确定相对运动、传递能量、代替减轻人类劳动11、金属材料性能包括。

A 物理B 化学C 机械D 理化性能、机械性能和工艺性能12、密度、熔点、导热性、热膨胀性是金属材料的性能。

A 化学B 物理C 力学D 工艺13、金属材料的化学性能包括。

A 导电性B 磁性C 耐腐蚀性D 塑性14、强度、韧性和硬度属于金属材料的性能。

A 物理B 化学C 机械D 工艺15、强度是金属材料在静载荷作用下的能力。

A 抵抗变形和破坏B 永久变形C 表面抵抗压入D 承受交变载荷16、工艺性能包括。

A 密度B 韧性C 铸造、锻造性D 强度17、机械零件的强度就是。

A 断裂B 过量变形C 保持工作能力不失效D 失效18、机械零件在制造和使用过程中称为载荷。

A 磨损B 受到的力C 接触D 内力19、磨损是由于构件之间相互的造成的。

A 摩擦B 接触C 运动D 受力20、磨损过程包括阶段。

起重机基础知识1.1起重机概述1.1.1起重机的用途及工作特点起重机为一种以间歇、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移亜物的机器设备。

起亜机是一种间歇动作的搬运设备，主要用作垂直运输，并兼作短距离水平运输。

其工作特性是周期性的，一个完整的作业循环一般包括取物、起升、平移、下降、卸载，然后返回原处，直至下一次取物开始等坏节，也就是以亜复的工作循环来完成提升、转移、回转及多种作业兼作的吊装设备。

经常起动、制动、正向和反向运动是起車机动作的基本特点。

起亜机是现代工业生产不可缺少的设备，广泛地用于工厂、港口、建筑工地、矿山、铁路、宾馆、居民楼等场所，完成各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等施工与作业，从而大大地减轻了体力劳动强度，提高了劳动生产率，也提高了人们的牛活质量。

有些起重机还能在生产中进行某些特殊的工艺操作，使生产过程较容易地实现机械化和向动化。

起重机的工作范围较大，危险因素较多。

电梯和升降机是在乖直方向上沿导轨运行，用轿厢或吊笼输送人员和物料的起重运输设备。

被提升在空中的人员、设备等的安全，决定于提升钢丝绳或链条和一些安全装置的有效性，要求的安全程度较高。

起重机的工作特点如下：①起重机通常具有庞大的承载金属结构和比鮫复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或儿个水平运动。

例如，桥式起重机能完成起升、人车运行和小车运行三种运动；塔式起重机能完成起升、变幅、冋转和大车运行四种运动。

作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较人。

②所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。

有的重物重达儿白吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状很不规则，述有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，使吊运过程复杂而危险。

③大多数起重机，需要在较大的范围内运行，有的要装设轨道和车轮（如塔式起重机、桥式起重机等），有的要装设伦胎或履带在地面上行走（如汽车起重机、履带起重机等），还有的需要在钢丝绳上运行（如架空索道、缆索起重机等），活动空间较大，一旦发生事故,影响的面也较大。

设备基础知识资料1、什么是压力，什么是压强？答:垂直作用在物体表面上的力叫压力。

单位面积上承受的力叫做压强。

但在压力容器上或一般工程技术上，习惯上将压强称为压力。

2、压强单位间的换算关系如何？答：1工程大气压=0.968标准大气压=735.6毫米汞柱1公斤力/cm2=10米水柱3、什么是工程大气压？答：工程上为方便计算，把1公斤力/cm2的压力称为1个工程大气压。

4、什么是绝对压力、表压力、负压力？其关系如何？答：容器内介质的实际压力称为绝对压力，用“P绝”表示；用各种压力表测量容器介质的压力得到的压力数值称为表压力，用“P表”表示；容器内介质的压力低于大气压力的部分，称为负压力或真空，简称负压，用P负表示。

P绝=P表+P大气P负=P大气－P绝5、什么是压力容器，我国的《容规》对压力容器的界限是如何划分的?答：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。

我国《容规》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊容器来管理。

（1）最高工作压力（P W）≥1公斤力/cm2(o.o98MPa，不包括液体静压力，下同)（2）容积（V）≥25升，且P W×V≥200升·公斤力/cm2（196升·MPa）（3）介质为气体，液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。

6、什么是工作压力？答：工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时压力（即不包括液体静压力）。

7、什么是最高工作压力？答：指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大压力（即不包括液体静压力）。

压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。

8、什么是设计压力？答：指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。

一般取设计压力等于或略高于最高工作压力。

9、什么是介质温度？答：指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表测得。

10、什么是设计温度？答：压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度；系容器在正常工作过程是，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。

一、金属切削过程方面的一些基本概念 1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯)上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。

2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。

(1）基本运动按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。

1)主运动是刀具与工件之间的相对运动。

它使刀具的前刀面能够接近工件,切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。

一般，主运动速度最高，消耗功率最大,机床通常只有一个主运动。

例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。

2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。

进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个,也可以是一个;可以是连续的，也可以是间歇的。

（2）辅助运动是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。

它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。

3、工件表面 (1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。

（3）过渡表面（加工表面）-—过渡表面是工件上由切削刃形成的那部分表面.4、切削用量三要素：切削速度vc、进给速度vf（进给量f）、切削深度ap（背吃刀量）5、金属切削过程中发生的现象金属切削过程中,始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。

6、金属切削过程四大规律:金属切削变形、切削力变化、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度变化四大规律.7、四大规律在生产实际中的应用：改善工件材料的切削加工性、合理选择切削液、刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择等。

二、机械加工工艺系统的组成机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成. (一)机床 1、金属切削机床是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器，因比又称为“工作母机"或“工具机”,习惯上简称为机床. 2、机床的分类:以机床的加工方法和所用刀具的特征来分，根据我国制定的金属切削机床型号编制方法(GB/T15975—1994）,目前将机床分为12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。

1、型砂和型芯砂主要由I 、I 、I 及水等混合而成。

2、按照铸型旋转轴空间位置的不同，离心铸造机可分为I 和I 两大类。

3、板料冲压的基本工序可分为I 和I 两大类。

4、焊接电弧可划分为I > I 和I 等3个区域。

5、电焊条由I 和I 两部分组成。

6、气焊气体包括I 和I 两种。

7、按照柄部的不同，麻花钻可分为I 和I 。

8、铳刀是铳削加工所用的刀具，按照结构的不同，分为I 和I 两大类。

9、按照齿形形成的原理不同，齿轮加工方法可以分为I 和I 两大类。

二、判断题（每小题1分，共20分）1、收缩是金属及合金的物理特性，因此，所有铸造合金都会产生收缩。

（）厂A正确C B错误2、手工造型主要用于单件或小批生产，机器造型主要用于大批大量生产。

（）C A正确厂B错误3、为了节省金属材料和加工工时，加工余量选取得越小越好。

（）C A正确C B错误4、特种铸造虽然具有很多砂型铸造所不具备的优点，但不能完全取代砂型铸造。

（）A正确B错误5、因锻件精度低，表面质量差，加工余量大，故自由锻只能锻造小型锻件。

（）C A正确C B错误6、为保证顺利出模，分模面应选择在模锻件最大尺寸的截面上。

（）厂A正确厂B错误7、拉深时，为了防止发生拉裂的措施是使用压边圈。

（）C A正确「B错误8、焊接变形矫正的实质是使结构产生新的变形，以抵消焊接时已产生的变形。

（）C A正确C B错误9、交流弧焊机实质上就是一台特殊的降压变压器。

（）C A正确厂B错误10、埋弧焊弧光可见，便于控制和调整；无熔渣，可全焊位焊接；焊接质量好。

（）「A正确C B错误11、缝焊与点焊原理相似，只是用旋转的圆盘状滚轮电极代替了柱状电极。

（）C A正确「B错误12、任何切削运动有且只有一个主运动，而进给运动可有可无。

（）A正确B错误13、积屑瘤时大时小，时现时消，切削加工时应尽量避免产生积屑瘤。

（）A正确B错误14、钻削是唯一一种可以在工件实体部位加工出孔的切削加工方法。

机械基础复习题一、判断题( )1．金属材料在静载荷作用下,抵抗永久变形和断裂的能力称为塑性。

（）2．金属材料的δ、ψ值越大，表示材料的塑性越好。

（）3．金属材料屈服点越大，则允许工作应力越大。

( ）4．一般来说,材料的硬度越高，耐磨性越好。

( ）5．高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。

（）6．碳素工具钢都是优质或高级优质钢。

（）7．碳素结构钢按质量等级分为A、B、C、D四个等级，A级质量最好。

（ )8．凡是存在合金元素的钢就是合金钢。

（）9．红硬性是指金属材料在高温（＞550℃)下保持高硬度(≥60HRC)的能力。

（ )10．比较重要或大截面的结构零件通常选用来合金钢制造。

( ）11．钢中合金元素含量越多，则淬火后钢的硬度越高.（）12．灰铸铁的减震性能比钢好。

（）13．石墨能提高铸铁的缺口敏感性。

（）14．铸铁中的石墨数量越多，尺寸越大,铸件的强度就越高,塑性、韧性就越好.( ）15．热处理的目的是提高工件的强度和硬度。

（）16．退火、正火、淬火和回火属于普通热处理。

( ）17．在实际应用中，维氏硬度值是根据测定压痕对角线长度，再查表得到的.（）18．纯铝具有较高的强度，常用于做工程结构材料.（ )19．黄铜中Zn的含量越高，强度越高.( ）20．手工锯条通常用T10A钢制造，T10A钢平均含碳量为10%。

( )21．凡是存在合金元素的钢就是合金钢。

( ）22．比较重要或大截面的结构零件通常选用来合金钢制造.( )23．链条、齿轮、活塞销渗碳件一般选用低碳钢或低碳合金钢。

（）24．淬火钢进行回火最主要目的是减少或消除内应力。

（ )25．零件如果需要高的硬度和耐磨性，则淬火后应进行一次高温回火.（）26．钢在回火后，内部组织不发生变化.（）27．淬火后的钢，随回火温度的增高,其强度和硬度也增高。

（）28．T12钢制作锉刀,为保证其耐磨性,淬火后采用高温回火。

（ )29．零件渗氮后，不需热处理表层就具有很高的硬度和耐磨性。