精益生产-SMED(快速换模)知识交流

分享多品种，小批量的利剑—SMED（快速换模）SMED means Single Minute Exchange of Die意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模，本文通过对一家生产卫浴产品工厂的实际案例分享，证明了SMED是一个非常好的工具和理念。

因市场需求，我们不少产品必需保持多品种，小批量的特色。

这就避免不了要求工厂在生产时经常会进行不同的模具/工具切换，造成大量机器因换模产生闲置时间，生产效率降低，产能浪费，交货时间延长，不少工厂为此叫苦不迭。

正好今天来到了一家为我们生产卫浴产品的工厂，其中一个产品甚至多达20多个系列，要求在生产中频繁更换模具，于是生产线上经常会遇到大批机器停机待转产，从而造成大量产能浪费，也引起质量和安全方面的隐性事故。

工厂已经开始考虑要添置设备来满足我们日益增长的订单需求。

看来是时候也是好机会对该工厂进行SMED的培训了。

我计划对生产部和设备部所有主管进行1~2小时的理论培训，然后回到生产线上实际观察，选择一个实例进行讨论，以帮助他们加深对SMED（快速换模）的认识和理解。

那末什么是SMED呢：• SMED means S ingle M inute E xchange of D ie• SMED 意思是在单分钟(少于十分钟)内完成换模一句话，SMED快速换模就是通过将内部活动转换为外部活动去达成。

何为内部设置或外部设置呢？• Internal/In-line setup (IS):Operations that MUST be done while machine is stopped.• External/Off-line setup (ES):Operations that MAY be done while machine is running.•内部设置- 需要停机时的操作•例如/ Example: ---从冲压机里取出模，机器必须停止•外部设置–指那些机器运行时的操作有的也把它叫做在线和离线活动（In-Line Activities and Off-Line Activities），看你怎么翻译了，实质都一样。

精益生产之快速換型SMED培训课程精益生产之快速换型（SMED）培训课程旨在教授参与者如何在制造过程中实现快速且有效的设备变更，以提高生产效率和灵活性。

下面是培训课程的内容大纲：1. SMED概述- 介绍SMED的定义和原理- 说明为什么快速换型对于精益生产至关重要- 引导参与者认识到SMED对企业的益处和潜在的应用领域2. 变更过程分析- 解析现有设备变更的流程和步骤- 使用价值流图和时间分析工具识别瓶颈和浪费- 观察和记录当前设备变更过程，并进行数据分析3. SMED的六大步骤- 设立目标：确定设备变更的目标和时间段- 分析内外时间：将设备变更过程分为内部和外部活动- 转移内部到外部：将内部活动尽可能转移为外部活动- 简化内部活动：寻找并消除不必要的内部活动- 平行化活动：并行进行一些必要的内部活动- 细化外部活动：加速和改善外部活动的执行4. SMED实施策略- 介绍SMED实施的关键策略和技巧- 强调团队协作和员工参与的重要性- 提供实际案例和成功故事来鼓励学员实践SMED5. SMED实践演练- 在模拟工作环境中执行SMED步骤- 观察实际操作中的挑战和机会- 对实践结果进行评估和反思6. SMED持续改进- 培训结束后的持续支持和指导- 提供实施后的跟进和改进建议- 强调SMED持续改进的重要性，以确保长期效益通过这个培训课程，参与者将学习到如何分析和改进设备变更过程，以实现更高效的生产和更好的响应客户需求。

他们将掌握SMED的核心概念和实施步骤，并通过实践演练来加深理解和掌握技巧。

最终，他们将能够将所学应用到自己的工作环境中，实现快速且有效的设备变更，为企业带来持续的改进和竞争优势。

提示：SMED全称为Single-Minute Exchange of Die，意为“单分钟换模”，是一种旨在减少设备停机时间的方法。

它最早由日本著名的精益生产专家大野耐一提出，旨在通过减少设备调整和变更的时间来提高生产效率和灵活性。

SMEDSMED,SingleMinuteExchangeofDie(快速换模),也叫快速换产。

SMED在50年代初期起源于日本，由ShigeoShingo在丰田企业发展起来，Single的意思是小于10分钟(Minutes)，最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(ExchangeofDies)，它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟。

SMED收益：不需额外的库存即可满足客户要求，缩短交货时间即资金不压在额外库存上，减少调整过程中可能的错误，缩短切换的停车时间意味着更高的生产效率，即OEE提高。

什么是SMED法？SMED的全称是“六十秒即时换模"(SingleMinuteExchangeofDie)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变(和启动)都能够并且应该少于10分钟因此才有了单分钟这一说法。

所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)。

它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。

快速换模法同时也常指快速切换。

快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。

SMED(SingleMinutesExchangeofDie)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

这一方法是由日本的新乡重夫先生(ShigeoShingo)首创的，并在众多企业实施论证过。

Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应“必须让流动顺畅起来”。

基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。

在他领导的多个案例当中，换型时间甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为“单位分钟快速切换”。

THANKS
感谢观看
安全与环境考虑
安全防护
在换模过程中，确保所有员工都佩戴必要的安全防护装备，如手 套、眼镜等。
环境整洁
保持工作区域整洁，避免因杂乱而导致的安全事故。
风险评估
在换模前进行风险评估，识别可能存在的安全隐患，并采取相应 措施进行预防。
04
SMED快速换模案例分析
案例一：某汽车制造企业的SMED应用
总结词
减少浪费
在传统的生产方式中，长时间的 换模时间会导致大量的等待和浪 费。SMED快速换模通过减少换 模时间来减少这些浪费，从而降
低生产成本。ห้องสมุดไป่ตู้
提高灵活性
SMED快速换模可以帮助企业更 快地适应市场需求变化，提高生
产线的灵活性。
SMED快速换模的应用范围
制造业
SMED快速换模适用于各种制造 业领域，特别是需要频繁更换模 具的行业，如汽车制造、电子制
案例三：某机械制造企业的SMED应用
总结词
优化生产布局，提高生产灵活性
详细描述
某机械制造企业通过对生产线的布局 进行优化，结合SMED快速换模方法， 实现了生产线的快速调整和切换，提 高了生产灵活性，满足了市场需求的 快速变化。
05
SMED快速换模未来发展趋势
智能化技术的应用
自动化设备
利用机器人和自动化设备进行快速换模，减少人工干预，提高生产 效率。
人员培训与沟通
培训
确保所有相关人员都接受过 SMED快速换模的培训，了解其 原理、操作流程和注意事项。
沟通
在换模前进行充分沟通，明确各 岗位人员职责，确保所有人对换 模计划和要求有清晰的认识。
设备与工具准备
设备

制定换型操作的标准 1.分工明细 2.操作内容（步骤所需时间）
10.1 快速换型的改善流程：
初期状况
内部和外部活动 混乱不清
第一阶段
首先内部和 外部活动分开
第二阶段
将内部活动尽量 转变为外部活动
第三阶段
分别改善和简化 内部和外部活动
外部 内部 内部 外部 内部 外部
外部 内部
外部 工具提前准备 表单延后填写
少操作时间和简化动作 法则六：在内部作业转换中，必须只拆卸和安装模具。 法则七：基准不要动，调整基准浪费时间，高度等参数标准化，使用样板或刻度目视
化等 法则八：模具、工具以及材料必须事前整整齐齐地准备到设备旁边，而且模具必须事
前修理好。 法则九：能简则简。
10.3 快速换型的改善流程及奖励：
5.1 快速换型的第一步
1、记录当前的换型操作
■ 换型前后所生产的产品是什么？ ■ 执行换型的频率是多少？ ■ 每次换型（清场）花费的平均时间？ ■ 执行了什么活动以及各活动的时间是多少？ ■ 换型过程中涉及到哪些人？ ■ 拍摄换型过程并将所有的活动记录在观测表单上
5.2 记录当前的换型操作及时间
快速换型
Quick Change Over
TPM基础知识课件
制作人：黄广明
目录
一. 什么是快速换型 二. 快速换型的目的 三. 换型时间的定义 四. 内部、外部活动的定义 六. 快速换型第一步（记录目前换型的时间） 七. 快速换型第二步（梳理内部外部活动） 八. 快速换型第三步（优化内部外部活动） 九. 快速换型第四步（制定换型标准） 十. 快速换型的改善流程
班组长能力（工作改善力）提升培训奖励
阶段一
要求 参与培训
奖励 一件饮料（6盒）/人

c.可以较小的批量生产，避免大量不良品的产生，提高品质；
d.可以降低前置时间，而前置时间是提升竞争优势的关键；
e.可实现较频繁的换模，从而更具有弹性；
f.准时运送，提高顾客满意度，增加利润。

7、快速换模要达到的目标
a.所有的换模动作均能在10分钟内完成；
b.在生产线上，某些重要的换模动作能在3分钟内，或在设备的周期时间(Cycle Time)内完成即所谓的"零换模'。

8、快速换模需要转变的观念
a.将内部操作转变成外部操作；
b.将需要在停机状态下才能进行的工作转变为在开机状态下也可以进行的工作这就是快速换模最基本的观念。

9、快速换模团队工作成员一般包括
a.同一工作区域的工作人员；
b.工作性质相同的工作人员；
c.负责该生产单位的制造工程师。

10、快速换模作业的八大步骤
a.记录现行换模换线程序；
b.区分内部与外部作业；
c.将内部作业转换为外部作业；
d.辨识同步作业；
e.内部作业与外部作业的顺畅化；
f.执行快速换模；
g.验证新程序；
h.记录新程序(QPS)。

11、建立换模操作记录的八个步骤
a.选择换模程序；
b.确认小组成员；
c.观察并记录目前换模程序；
d.计算时间并建立图表；
e.定义目前状态；
f.设计并建立换模动作的图表并将试机现状张贴出来；
g.设定改进目标，并写出对该目标的说明；
h.公告目前现状和目标。

用其他固定方法。 法則五：不要取下螺栓、螺絲：必須用的地方也想辦
法減少操作時間和簡化動作。
SMED的八條法則
法則六：基准不要變動：調整基準浪費時間。可以采 取：內部作業轉外部作業；不拆卸整個模具 保留模座；模具高度標準化；使用樣板；取消刻度 式或儀表式的數具讀取方法等。
法則七：做好事前準備 法則八：能簡則簡
將部件、工具存放於工作現場. 切換時只動手不動 腳！
降低運輸的時間和人力(人數) 使工具和部件容易找到和存放
一.區分內外部工作 1.檢查表 2.功能檢查 3.改進部件和工具的運輸
實例1 改進部件和工具的運輸
改進前的程式
1.機器停機後,原模具被取出並放到活動台板上 2.吊車從台板上吊起模具,移至存儲區域並放下 3.吊車從存儲區域吊起新模具,並轉移到台板上 4.新的模具安裝,啟動機器
考慮使用一人以上進行 品種切換。
三.優化內部操作1. 平行操作 2. 功能性夾具 3. 調試的消除 4. 機械化
每個人遵循一個固定 的程式
對於平行操作建立信 號/通知系統以確保 安全
F1賽車進維修站的啟示
大家不妨數一數有多少人，每個都在做什麼呢？
平行操作分析
甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作
換模時間的定義
換模時間﹕在同一條生產線或同一臺設備 生產的前一种產品的最後一件良品與下一种產 品的第一件良品之間的間隔時間.
最後一件良品
第一件良品
概述
SMED在50年代初期起源於日本
1950年即有換線(模)作業的設定預備工作有"內設定"和"外設定"之分的想法
由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來
二.內部轉化為外部 1.預先準備操作條件 2.功能標準化 3.部件集成化

精益生产管理的核心技术：设备快速换模（SMED）方法1.什么是SMED方法设备快速换模(SMED)是精益生产管理中的一项核心技术，其英文名为SingleMinuteExchangeofDie。

同精益生产追求“零库存”的目标类似，设备快速换模方法提出的口号是“一分钟换模”。

通过SMED方法的运用，缩短模型切换时间，压低产品库存，进而压缩资金和厂房，最大程度地节约成本，积极适应多品种、小批量的市场需求。

2.SMED方法的基本要求SMED方法的运用有四个基本要求：第一、严格区分作业是内部操作还是外部操作；第二、尽可能将内部操作转化为外部操作，减少停机时间；第三、如果内部操作确实无法转化为外部操作，则考虑如何缩短内部操作时间；第四、开展彻底、细致的5S管理，做好基础管理工作。

品种切换时间的划分因为要经常变换生产的产品品种，因此在生产流水线的运作过程中，就涉及到品种切换的时间问题。

切换动作包括模具、刀具、工装夹具的切换，组装生产之零部件、材料的切换，基准变更的切换和制造前的一般准备作业。

如图所示，品种（作业）切换时间主要可以划分为内部切换时间和外部切换时间。

在JIT 方式下，流水线的换线只需要将新的产品送到第一个工序，后面跟着生产线流动，这样就能顺利地完成换线。

因此，流水线的换线属于外部切换，不需要停机，切换时间较短。

但是，模具、刀具和工装夹具等的切换必须停机，流水线将会中断。

缩短品种切换时间的改善要点“一个流”生产的关键是如何缩短品种切换的时间。

如表所示，为了缩短品种切换时间，就需要注意一系列的要点。

对于外部切换，主要是要彻底进行作业准备和附属设备的事前准备；对于内部切换，则可以通过规范和简化基本作业、标准化模具以及相应的调整来缩短切换时间。

精益生产中的SMEDSMED简介1 什么是SMED2 SMED概述3 快速换模的境界SMED的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法。

SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法。

SMED 有些企业和学者也称为 QCD (Quick Die Change)●SMED在20世纪50年代初期起源于日本；SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索出的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。

●由Shigeo Shingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；●Single的意思是小于10分钟（Minute）；●最初是用在汽车制造厂，以达到快速的模具切换；●它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短。

快速换模创始人：新乡重夫日本工程师，出身于佐贺县，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创建人。

在品质管理方面作出重大贡献，在美国出版了不少有关品质方面的著作。

他还根据自己20年事业生涯中的系统性方法和精心笔记，著有18部书和无数管理文章。

他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限。

被尊称为“纠错之父”。

在众多的成就中其中有两项最被人称道：1、快速换模（SMED， Single Minute Exchange of Dies,一分钟换模法）：是日本人在工业工程（IE）领域中发明的革新性概念之一。

2、丰田生产系统（Toyota Production System）的精益生产系统。

新乡重夫（Shigeo Shingo，1909年－1990年）“ ……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。

”——新乡重夫（ Shigeo Shingo ）3.快速换模的境界●境界一：No concept of Quick Changeover 没有快速换模观念●境界二：Single Minutes Exchange Die 单分钟换模●境界三：Zero Exchange Die 零换模●境界四：One Touch Exchange Die 一触换模●境界五：One Cycle Exchange Die 一周换模●境界六：No Need Exchange Die 无需换模传统换模介绍1 传统换模的十个步骤 3 换模的七大浪费4 传统换模的时间分配2 传统换模存在的问题1.传统换模活动的十个步骤●1.机台停机● 2.旧产品零部件撤离现场● 3.换模人员和工具准备● 4.清洁机台和模具● 5.拆卸旧模具● 6.搬运新模具及检查保养● 7.装配新模具● 8.通知前工序准备新零部件试产● 9.搬运新零部件准备生产● 10.运行调整2.传统换模活动存在的问题1.在机台停机后物料才开始移动●成品被送到下一个工位●原材料在设备停止后才移走●新模具、各种配件运到机台2.机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件●换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件●微调开始后才发现缺陷产品3.机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定●内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备2.传统换模活动存在的问题4.缺少标准化的安装调整流程和技术要求●每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；●没有2个调模工以同样的方式安装和调整；●每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；●一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。

企业内训：SMED快速切换方法
明阳天下拓展
培训主题：SMED快速换模切换车间主任岗位职责生产一线班组长天数：1 天
培训目标：
通过该课程的学习，使一线生产员工了解SMED快速切换的理念，掌握SMED切换原理和操作步骤、方法，减少因生产切换造成的生产延误，提高生产效率。

培训对象：车间主任、生产班组长和一线操作员工。

课程大纲：
一、传统生产切换的弊端；
1、什么是SMED快速切换？
2、传统的生产切换过程；
3、传统切换方式的弊端；
4、传统切换时间的浪费；
二、SMED切换的特点
1、SMED切换的特点；
2、内部作业时间；
3、外部作业时间；
4、SMED切换的六个要求；
5、实现快速切换的五大要领；
6、推行SMED切换的要领
三、SMED快速切换的方法
1、SMED快速切换的法则；
1）事前准备；2）并行操作；3）双脚勿动；4）特殊道具；5）剔除螺丝；6）一转即定；7）标准化；
四、SMED切换的好处
1、SMED切换的原理（思路）；
2、SMED切换的六大步骤；
3、SMED切换案例分享之一；
4、SMED切换案例分享之二；
5、SMED切换的五大好处；
1）节省时间；2）降低成本；3）提高技能；4）提升效率；
本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。

1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换产时间：
事前准备：把取放 弹夹的内部作业转 换为外部作业
WHAT
基本法则：双脚勿动
1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换产时间：
通过对以上事项进行检查和准备，为内部换产的高效率实现以下三个目标： 不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。 不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。 不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。
目录
CONTENTS
SMED
WHY WHAT WHERE/WHO/WHEN HOW
WHERE/WHEN/WHO 试范线 1线 5线
WHERE
WHO
线内与线外组合作业 确定人员比例
线内作业专注调机
WHEN
确定线外作业的起 止时间及线内作业
的起止时间
目录
CONTENTS
SMED
WHY WHAT WHERE/WHO/WHEN HOW
When
什么时间培训？
Who
哪些人需要参加培训？
How
如何培训？
How much 培训时间多长？
目录
CONTENTS
快速换产
WHY WHAT WHERE/WHO/WHEN HOW
快速换产的必要性
市场需求变化
1 需求的不确定性 2 需求的定制化程
度提升
WHY
企业经营要求
1 能够及时响应市场 需求，降低风险。
内部作业时间和外部作业时间：
SMED-WHAT
前外换产
标准换产流程
后外换产
前产品生 产结束
拆卸旧模具
安装新模具
后产品生 加工参数调整 首件加工及检验 产开始

精益生产-SMED (快速换模)什么是SMEDSMED (Single Minute Exchange of Die) ，中文翻译为“单分钟模具更换”，是精益生产的一项重要工具和方法。

它旨在缩短生产线上将机器从制造一种产品更改到制造另一种产品所需的时间。

这不仅减少了生产线停机的时间，也提高了生产的效率和灵活性。

在传统的生产方式下，更换生产线上的机器通常需要数小时甚至更长时间，这不仅浪费了大量的时间和人力资源，还可能导致生产线的晚点和延误。

而SMED的目标是在十分钟以内完成设备更换，以实现快速、高效和自动化的生产过程。

SMED的核心SMED 的核心是“不需要更改机器的内部部件”，其具体步骤包括：1.化繁为简：对操作中存在的冗余步骤和不必要的操作进行分析和削减。

2.外置作业：将某些操作从设备的内部移到设备外部，以便更换工作的同时进行，从而缩短换模时间。

3.标准化：统一设备更换和生产过程中的规范和操作，以减少人为干预和错误，在保证更符合用户需求的基础上提高生产效率。

如何应用SMED以下是应用SMED的一般步骤：1.选择目标设备：选择需要改进的设备或生产线。

2.进行当前状态分析：对目标设备或生产线的当前状态进行详细的分析，收集数据以了解设备更换的具体情况、需要更换的部件等。

3.建立改进团队：建立针对目标设备或生产线的改进团队，并在团队中确定角色和职责。

4.制定计划：根据目标设备或生产线的分析数据，制定针对该设备或生产线的具体改进计划，并分解为可行的实施方案。

5.实施改进：改进团队实施制定的改进方案，并对改进效果进行评估。

6.维持改进：在实施SMED后，要评估SMED的效果，并确保SMED持续生效。

SMED的好处应用SMED有以下好处：1.降低生产成本：SMED可显著缩短生产线停机时间，减少了人工成本和机器闲置成本，从而降低了生产成本。

2.增加生产效率：SMED的快速换模目标是在十分钟内完成设备的更换，保持生产线的连续生产状态，提高生产效率。

精益生产管理顾问浅析快速换型（SMED）
如何实施快速换型（SMED）？精益生产管理顾问总结以下9个步骤：
准备。

准备被切换订单所需的物料、模具、换模具所需的工具、工装夹具、换产配套的团队等。

停止生产，取下生产完成的模具并搬出。

取新产品作业的指导文件。

收起上一产品的作业指导文件，悬挂/打开新产品的作业指导文件，避免员工读取错误信息。

搬入本批次生产的模具到模盘内。

换产配套的团队或产线指定人员进行模具安装（专业人做专业事）。

确定位置，锁上模具。

确认模具安装位置正确无误后，进行模具锁定，确保模具位置不发生偏移。

交换材料。

收起上一产品所用物料，更换新产品所需的物料。

试加工、调整。

开机试生产试加工，根据被加工产品的外观、尺寸等进行相应调整，直到能生产出合格的产品。

品质达标后，进行批量生产。

设备调试合格，首件检验合格后方可进行批量生产。

善后。

产线员工和换产配套的团队力出一孔，先保证产线正常加工出合格的新产品，产线员工即可正产生产作业，生产管理人员负责上一产品的暂存/转序/退料等工作。

按照以上9个步骤企业可尝试开展SMED工作，本着“先僵化-再优化-后固化”的原则，以上步骤缺一不可，且按照先后顺序、产品工艺和质量要求严格执行。

换型的流程、团队配置、人机配合、作业动作基本规范、稳定基础以后，方可进一步压缩切换时间，以达到最少的生产时间损失。

SMED的定义及基本原理培训引言在当前竞争激烈的市场环境中，企业需要不断提高其生产效率以降低成本并提升竞争力。

在这方面，SMED（Single-Minute Exchange of Die）作为一种精益生产技术，已经被广泛应用于许多制造业企业中。

本次培训将介绍SMED的定义及其基本原理，以帮助企业了解并应用这一高效生产工具。

1. SMED的定义SMED，即快速换模（Single-Minute Exchange of Die），是一种通过减少设备停机时间和提高换模速度的工厂管理方法。

它最初由著名的日本质量管理专家——铃木重信（Shigeo Shingo）在20世纪60年代提出，并被广泛应用于丰田生产系统中。

SMED的目标是实现从上一次产品生产到下一次产品生产的最快转换时间，从而提高生产效率。

2. SMED的基本原理2.1 单一分钟内的换模SMED的核心思想是将设备从一种产品迅速转换到另一种产品，其目标是使换模时间在一分钟之内完成。

通过精确的时间观察和分析工序，找出可以在实践中减少的时间，从而实现快速换模。

2.2 内部和外部换模活动换模活动可以分为内部和外部换模。

内部换模指的是所有在设备停机期间进行的换模活动，例如清洁设备和更换模具。

外部换模指的是可以在设备运行期间进行的换模准备工作，例如将模具移动到设备旁边。

通过将一部分内部换模活动转移到设备运行期间的外部换模活动，可以大大减少设备停机时间。

2.3 标准化工具和设备SMED还强调了标准化工具和设备的重要性。

通过制定适当的工具和设备标准，可以减少换模的复杂性和时间。

标准化操作流程和设备设置可以使换模过程更加简单和高效。

2.4 培训和团队合作为了成功应用SMED，员工需要进行相关培训，以便了解SMED的基本原理和操作方法。

团队合作也是至关重要的，不同的岗位和部门之间需要紧密合作，共同努力实现快速换模的目标。

2.5 持续改进SMED不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。

精益生产之快速換型SMED培训课程精益生产被广泛应用于许多制造业领域，以实现生产过程的高效率和灵活性。

其中，SMED（快速整备）是精益生产中的一项关键技术，可以帮助企业快速进行生产线的换型和设备调整，以减少非生产时间，提高生产效率。

为了帮助企业员工掌握SMED技术，提升生产线的换型速度，我们开设了一门专门的SMED培训课程。

该培训课程的目标是帮助学员了解SMED的重要性和应用场景，并通过理论学习和实践操作提升他们的SMED技能。

课程内容主要包括以下几个方面：1. SMED概念与原理：介绍SMED的基本概念和原理，讲解SMED技术对于快速换型的重要性和价值。

通过案例分析，学员将了解到SMED如何帮助企业降低换型时间、减少盲目调整，提高生产效率。

2. 换型时间分析：学员将学习如何对生产线的换型时间进行分析和评估。

他们将学习如何确定换型时间的起点和终点，如何识别和记录各个步骤的时间消耗，并通过数据分析找出潜在的改进点。

3. 内外换型活动：学员将学习SMED中的两种换型活动，即内部换型和外部换型。

他们将了解两者之间的区别和联系，并学习如何根据具体情况制定合理的换型计划和安排。

4. SMED工具和技术：我们将介绍一些常用的SMED工具和技术，如流程图、分析矩阵、标准化工具等。

通过实际操作，学员将学习如何运用这些工具和技术来识别和解决换型过程中的瓶颈和问题。

5. SMED实施案例：通过实际案例的分享和讨论，学员将了解到其他企业如何成功应用SMED技术，并取得显著的效果。

他们将从中学习到一些具体的经验和教训，以便能够将SMED技术有效地应用到自己的生产线中。

通过本培训课程的学习，学员将能够掌握SMED技术的基本理论和实践操作方法，提升生产线的换型速度，减少非生产时间，提高生产效率。

课程结束后，我们还将组织学员进行实际操作演练，并对他们进行技能评估，以确保他们能够熟练应用所学的SMED技术。

总之，本培训课程旨在帮助企业员工掌握精益生产中的重要技术SMED，提升生产线的换型速度和生产效率。

企业内训：SMED快速切换
明阳天下拓展
培训主题：SMED快速换模换线 IE工业工程应用精益生产七大浪费天数：2 天
课程大纲：
一、快速换模换线（SMED）的意义
定义与目的
二、leadtime与Setuptime
三、如何缩短制造周期
四、换模换线时间一个CT以下
五、换模换线时间的一触化(OneTouch)
二、换线时间和换线中的浪费
换线换摸时间公式
七种浪费，换摸换线作业中的浪费
三、快速换模换线思维逻辑
内部作业与外部作业之混淆状态
内部作业转化为外部
内部外部作业单元要素之彻底改善
分化内部、外部作业的改善
四、快速换模换线——改进流程策略
步骤1－作业分析
步骤2－作业调整
步骤3－IE原理的应用
步骤4－并行作业
五、快速换线八步法
记录现行换模换线程序
区分内部与外部作业，将内部作业转换为外部作业辨识同步作业，内部作业与外部作业的顺畅化
执行快速换模
验证新程序，记录新程序
六、快速换线的实例与技巧
七、答疑解疑
八、现场才实际操作
本文转自明阳天下拓展，转载请注明出处。