产品检验管理制度产品质量检验管理制度三篇
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检验和试验管理制度(精选3篇)检验和试验管理制度(精选3篇)检验和试验管理制度篇1一、目的为了规范检验、试验秩序和行为,实现生产分析检验和试验活动的有效性和时效性,精确供应质量数据,达到质量体系符合性要求,特制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
三、管理要求1、检验程序1.1按规定要求实行样品,并做好登记和标识。
1.1.1对于外购化工料,依据质量安全环保部质检组发下来的托付单,到现场核对实物,按规定采样。
1.1.2对外购大宗原材料和内部互供料,接到生产调度或有关装置岗位人员的采样电话通知后到现场采样。
1.1.3对于过程检验和试验,按《分析频率》的规定到生产装置现场采样。
1.1.4对成品检验和试验,按《分析频率》或质量管理要求到生产装置现场或指定部位采样。
1.1.5接到生产装置或调度临时生产加样通知时,按要求到指定部位采样。
1.1.6采样作业,要执行《化验室采样、留样及样品室管理制度》。
1.2采样后,按规定的标准和试验方法进行检验和试验。
然后,按要求备好保留样品,并做好标识。
1.3检验过程中要严格遵守操作规程,对那些影响检验结果精确度的'因素诸如尘埃、温湿度、振动、噪声等要亲密留意,并严加掌握。
杜绝主观随便性,留意样品处理的安全性和操作安全性以及仪器的灵敏性和稳定性。
操作时,不得擅自离开工作岗位。
1.4检测过程中,要按方法规定进行双平行或多平行测定,其结果应符合方法精密度要求。
数据处理与结果计算要遵循数字修约规章,有效数字不得随便舍弃。
1.5若发觉检测结果特别或试验偏差与方法规定有偏离时,检验人员不要轻易下结论,应仔细查记录、查计算、查操作、查试剂、查方法、查样品,找出缘由后有针对性地进行复验。
1.6要仔细准时填写好质量记录。
全部原始记录必需使用专用表格,书写工整、清晰、真实、精确、完整。
不准用铅笔记录,不得随便涂改、乱写、乱画和折叠。
产品质量管理制度范文第一章总则第一条为了提高产品质量,保障消费者权益,规范内部管理,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品。
第三条公司应严格按照本制度的要求进行产品质量管理,并建立相应的质量管理体系。
第二章质量管理体系第四条公司应建立完整的质量管理体系,包括质量目标、质量政策、质量责任、质量计划、质量保证和质量控制等。
第五条公司应设立质量管理部门,负责制定质量管理方针、标准和规范,组织实施质量管理活动,并对质量管理体系进行审核和改进。
第六条公司应配备专业的质量管理人员,具备相关专业知识和技能,负责质量管理活动的组织、实施和监督。
第三章产品质量标准第七条公司应制定相应的产品质量标准,明确产品的质量要求。
第八条公司应制定产品设计和开发的相关规范和流程,确保产品在设计和开发阶段符合质量标准。
第九条公司应制定严格的原材料采购标准,确保采购的原材料符合质量标准,并与供应商签订合同保证质量。
第十条公司应制定产品生产过程的控制标准,确保产品在生产过程中符合质量标准。
第十一条公司应制定产品检验和监控的相关规范和流程,确保产品在出厂前经过严格的检验和监控,符合质量标准。
第四章质量管理活动第十二条公司应建立完善的产品质量管理活动,包括质量计划、质量审核、质量评估、质量改进等。
第十三条公司应制定质量计划,确定质量目标和质量控制措施,并按计划组织实施。
第十四条公司应定期进行质量审核,评估质量管理体系的有效性和可持续性,并对不符合要求的进行纠正和改进。
第十五条公司应定期进行质量评估,评估产品的各项质量指标,发现问题并进行改进。
第十六条公司应建立质量改进机制,及时处理产品质量问题,采取措施预防类似问题的发生。
第五章质量责任第十七条公司应明确质量责任,公司领导对产品质量负有最终责任。
第十八条公司各级管理人员应对本单位质量负有责任,并配备专门的质量管理人员。
第十九条公司应建立质量奖惩制度,对质量先进单位和个人进行奖励,对质量问题责任人进行惩罚。
质量检验管理制度范本第一章总则一、为加强质量管理,提高产品质量,确保产品符合标准要求,制定本制度。
二、本制度适用于本公司生产的所有产品。
三、质量检验是确保产品符合标准要求,保障客户满意的重要环节。
第二章质量检验管理职责一、质量检验部门负责监督和组织产品的质量检验工作。
二、各部门负责其所属产品的质量检验工作,并向质量检验部门报告相关情况。
三、质量检验部门负责制定质量检验方案和相关标准,并进行定期检查和修订。
第三章质量检验流程一、质量检验部门按照质量检验方案对产品进行拆检验,并记录检验结果。
二、若产品经检验合格,质量检验部门出具检验报告,并将产品交由仓库管理。
三、若产品经检验不合格,质量检验部门通知生产部门进行调整或修复,并进行重新检验。
四、若产品经多次检验仍不合格,质量检验部门向负责人汇报,并进行相应处理措施。
第四章质量检验方法一、质量检验方法应根据产品类型和相关标准确定。
二、常用的质量检验方法包括外观检验、尺寸检验、性能检验等。
三、质量检验过程中应采用相应的检验设备和工具,并进行相应的记录。
第五章质量不合格处理一、对于质量不合格的产品,应按照公司相关规定进行处理。
二、对于轻微质量不合格的产品,可以进行修复或重新加工,并重新进行检验。
三、对于严重质量不合格的产品,应进行报废处理,并追究责任人员的责任。
第六章质量检验记录与归档一、质量检验部门应对每次质量检验进行记录,并保存相关文件和记录。
二、质量检验记录应包括产品名称、检验日期、检验人员、检验结果等内容。
三、质量检验记录应按规定时间进行归档,并保存一定的历史记录。
第七章质量评估与改进一、质量检验部门应定期进行质量评估,并制定改进计划。
二、各部门应积极配合质量评估工作,并按照改进计划进行相应调整和改进。
三、质量检验部门应对改进效果进行监督和评估,并提出改进建议。
结语本质量检验管理制度旨在规范质量检验工作,确保产品质量符合标准要求。
各部门应严格按照本制度执行,加强质量管理,提高产品质量,以满足客户的需求和期望。
产品出厂检验管理制度范文第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作,提高公司产品质量,保障产品符合国家相关法律法规要求和企业内部标准,制定本管理制度。
第二条适用范围:本管理制度适用于公司所有生产的产品的出厂检验工作。
第二章工作责任第三条公司产品出厂检验工作由质量部门负责组织实施,具体负责人由质量部经理任命。
第四条质量部门的职责:1. 负责编制产品出厂检验计划,并报经公司领导批准后执行;2. 合理安排检验人员的工作任务,并指导和监督检验工作的进行;3. 对检验结果进行分析和评估,并提出合理的改进措施;4. 对检验人员进行培训和考核,确保其业务素质和技术水平;5. 定期向公司领导汇报产品质量情况和改进措施的实施情况;6. 协助相关部门处理产品出现的质量问题。
第三章产品出厂检验计划第五条产品出厂检验计划根据产品种类、数量、生产工艺、技术要求等因素制定,由质量部门编制,经公司领导批准后执行。
第六条产品出厂检验计划包括以下内容:1. 被检产品的种类、型号、名称和数量;2. 检验的基本规定和方法;3. 检验的标准和要求;4. 检验的时间和地点;5. 检验的人员和责任;6. 检验的记录和报告。
第四章产品出厂检验人员第七条产品出厂检验人员由质量部门根据具体需要调派,主要由质量检验员和质量工程师组成。
第八条产品出厂检验人员的基本要求:1. 熟悉产品质量检验的相关知识和技术;2. 具备一定的判定力和问题解决能力;3. 严格按照检验计划和检验标准进行工作;4. 保持检验工作的秘密性;5. 定期接受培训和考核,提高业务水平。
第五章产品出厂检验方法和标准第九条产品出厂检验方法和标准根据产品的特点和技术要求确定,一般包括以下内容:1. 外观检验:通过目测或使用相关仪器检验产品的外观质量,如表面光滑度、颜色、形状等;2. 尺寸检验:使用相应的测量工具检验产品的尺寸是否符合要求;3. 功能检验:通过模拟产品的正常使用条件,测试其功能是否正常;4. 材料检验:对产品所使用的材料进行化验、测定物理性能等;5. 环境试验:对产品在不同的环境条件下进行测试,如温度、湿度、振动等。
产品出厂检验管理制度第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作,确保产品质量,保障消费者权益,制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有产品的出厂检验工作。
第三条产品出厂检验工作应遵循科学、客观、公正、及时、有效的原则。
第四条产品出厂检验工作由质量管理部门负责组织实施,并定期进行评估和改进。
第五条产品出厂检验工作必须符合国家法律法规和相关标准的要求,并经过合法合规的认证机构的认可。
第六条产品出厂检验的结果应当及时通知相关部门,并做好记录和归档工作。
第七条对于出现不合格的产品,必须及时采取相应的整改和处理措施,并追究相关责任人的责任。
第二章产品出厂检验的目的第八条产品出厂检验的目的是确保产品达到相关标准和质量要求,保证产品的安全性、性能和可靠性,提高产品的质量可靠性和市场竞争力。
第九条产品出厂检验的目标是及时发现并解决产品质量问题,保障产品质量和客户满意度。
第三章产品出厂检验的内容第十条产品出厂检验的内容包括但不限于以下方面:1. 外观检验2. 尺寸检验3. 材料检验4. 功能性能检验5. 安全性能检验6. 环境适应性检验第十一条产品出厂检验内容应根据产品特性和行业要求确定,并在产品出厂前进行全面检验。
第十二条产品出厂检验应由具备相应专业知识和技能的人员进行,并进行必要的设备和工器具校验和维护。
第四章产品出厂检验的流程第十三条产品出厂检验的流程包括以下步骤:1. 接收产品2. 安全保管产品3. 准备检验设备和工器具4. 进行外观检验5. 进行尺寸检验6. 进行材料检验7. 进行功能性能检验8. 进行安全性能检验9. 进行环境适应性检验10. 记录和归档检验结果11. 整理检验设备和工器具12. 完成产品出厂检验第十四条产品出厂检验应按照流程依次进行,并保证每一步都严格执行和记录。
第十五条产品出厂检验过程中如发现问题或异常,应及时通知相关部门,并进行记录和处理。
第五章产品出厂检验记录和归档第十六条产品出厂检验应有相应的记录和归档工作。
产品质量检验管理制度一、总则为了规范和提升我公司产品质量检验,根据《产品质量法》及其他相关法律法规的规定,制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有产品的质量检验工作。
三、质量检验职责1. 部门负责人:负责组织和监督本部门产品的质量检验工作,确保检验工作的质量和效率。
2. 质检人员:根据产品的质量标准,对产品进行检验,并填写检验报告。
3. 生产人员:负责配合质检人员进行产品的抽样、测试等操作,并记录相关数据。
四、质量检验流程1. 采样:质检人员根据产品的抽样方案,按照规定的抽样数量和方法,进行产品的采样。
2. 检验:质检人员根据产品的质量标准,对采样的产品进行检验。
3. 检测:质检人员对产品进行必要的实验室测试和物理测试。
4. 记录:质检人员将检验和检测结果填写在检验报告中,并及时记录到质量管理系统中。
5. 评定:根据产品的检验结果,确定产品的质量等级,并作出相应的评定。
6. 处理:对不合格产品,按照公司《不合格品管理制度》进行处理。
五、产品质量标准1. 根据产品的性质和用途,确定相应的质量标准,包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 质检人员要熟悉产品的质量标准,并能正确使用相应的检验设备和工具。
3. 质检人员要及时了解产品质量标准的更新和变动情况,并及时调整检验方法和设备。
六、质量检验设备和工具1. 公司要配备适当的质量检验设备和工具,确保质量检验的准确性和可靠性。
2. 检验设备和工具要定期进行校验和维护,确保其工作正常。
3. 严禁私自更改、调整或使用不合格的检验设备和工具。
七、质量检验记录和报告1. 检验人员要将检验结果及时记录在检验报告中,并签名确认。
2. 检验报告要包括产品的基本信息、检验结果、检验日期等内容。
3. 检验报告要保存密封,并按规定的时间进行存档。
4. 检验报告要可以追溯,可供相关部门和客户查阅。
八、质量检验结果评定1. 根据产品的质量标准和检验结果,对产品进行合格、不合格的评定。
出厂检验管理制度第一章总则第一条目的和依据为加强产品出厂检验工作,提高产品质量,保障消费者合法权益,制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于企业所有生产的产品的出厂检验工作。
第二章出厂检验工作的任务和要求第三条工作任务出厂检验工作的主要任务是对产品进行全面、系统的检验,确保产品的质量符合相关标准和规定。
第四条工作要求1. 严格按照国家相关法律法规和标准进行检验工作;2. 保证检验工作的独立性,不受其他部门的干扰;3. 保证检验工作的客观性和公正性,不为利益团体谋取私利。
第三章出厂检验的组织与领导第五条组织机构企业应设立独立的质检部门,并配备专业的质检人员,负责出厂检验工作的组织与管理。
第六条领导责任企业的质量管理部门负责对出厂检验工作进行领导和监督,确保工作的顺利进行。
第七条人员培训企业应对质检人员进行必要的培训和考核,提高他们的检验技能和专业水平。
第四章出厂检验的基本流程第八条检验前的准备工作在产品出厂前,对各项检验工作进行准备,包括:检验设备的检验和校准、检验材料的准备、检验标准的制定等。
第九条检验的操作步骤检验操作步骤应严格按照相关的标准和规定进行,确保检验结果准确可靠。
第十条检验结果的处理对于不符合要求的产品,应及时进行责任追究,并对产品进行合适的处理,确保不出现质量问题。
第五章质量监控和改进第十一条质量监控企业应建立质量监控系统,定期对产品进行抽样检验,确保产品质量的稳定性。
第十二条质量改进对于出现质量问题的产品,应立即开展质量改进措施,避免类似问题的再次发生。
第十三条质量反馈企业应建立质量反馈机制,及时收集和分析消费者的意见和建议,对产品进行改进。
第六章法律责任第十四条违法违规行为的处理对于违法违规行为,企业应依法进行处理,并承担相应的法律责任。
第七章附则第十五条本制度自批准之日起生效。
第十六条本制度解释权归公司质量管理部门所有。
第十七条本制度的修改和废止,应经企业相关部门批准,并进行公告。
产品质量检验管理制度1 目的未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责3.1技术部负责进货检验或验证、过程检验,成品出厂检验。
4 检验人员检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度,了解产品特性,熟悉标准、规程等检验依据,掌握检验技术和相关知识,经培训考核合格,持证上岗。
5 检验规程技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程,经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证6.1采购的原辅料及包装材料进厂后,仓库管理员作好待检标识,填写申检单交检验人员。
6.2检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。
6.3检验或验证合格的物资,由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影响产品生产质量的前提下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由市场部办理退货或索赔手续。
6.4市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发现问题,由生产部门负责及时追回或更换。
6.6对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品,仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验生产过程中的各种半成品,依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库,不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验产品加工完毕,生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验,出具检验报告;合格产品准予入库、出厂,不合格产品进行报废。
质量“三检制”管理制度工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况,分析研究工序能力。
预防和消除异常因素,促使工序处于控制状态,保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中,应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查,在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查,开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检,由操作者自行进行,自我检验,起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收,使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行,检验范围、检验项目、指标要求和检验方法,按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目,一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查,混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位;砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位,其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位,组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上,负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
商品质量管理制度为了认真贯彻执行《产品质量法》、《消费者权益保____》,切实保护消费者的合法权益,维护公司信誉,提高全员的商品质量意识,使质量管理逐步走向制度化、规范化,结合公司的实际情况,特制定本制度。
一、____机构1、业务部长主管商品质量管理工作。
2、业务部为商品质量的主要负责部门。
3、由店总经理助理及综合部部长担任商场商品质量管理员,并在商场值班台与工商部门人员组建成本店的12315消费____站,负责调解消费纠纷。
二、本制度从售前、售中、售后三个环节明确各责任人的职责和权限,严把质量关,具体管理办法如下:(一)商品购进和验收1、采购人员应了解掌握市场信息及供求情况,确保购进的商品质量和售后服务有保障,生产企业信誉良好。
2、商品上柜前,商品质量管理员应认真查验产品的检测报告及权威部门出具的认证证书。
3、商品标识应符合《产品质量法》的有关规定,在显著的位置清晰标明生产厂名称和地址、电话、执行标准、成份含量、生产日期及保质期、净重等必须标注的内容,具备质量检验合格证。
4、进口商品经商品质量管理员查验手续合格后,报当地商检部门检验后,加贴商检标志方可上柜销售。
5、对于质量鉴别较为复杂的商品,应主动送相关质检部门报检,经检验合格后方可上柜销售。
6、不符合产品标识的规定及相关手续不齐全的商品,一律不允许上柜销售。
(二)销售过程中的质量管理1、所有陈列商品必须在商品标价签上如实标明产地、等级、质地、成份含量等内容。
2、理货员应如实向消费者说明商品的真实情况,不做虚假、夸大宣传。
3、各分店的兼职质量管理员每天对本楼层的商品质量进行自查。
发现不合格商品应立即停止销售,并与供方协商退货。
4、业务部定期或不定期对商品质量进行全面检查,对不合格商品提出处理意见,并根据《员工手册》的规定报企管部对相关责任人进行处罚。
(三)售后服务1、所售商品一律开具售货信誉卡及____,顾客持此卡或____向公司要求提供售后服务。
质量“三检制”管理制度范本为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转,保证工程质量达到设计要求,实现本标段质量目标,项目部特制定工程质量“三检”制度,各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行,严把质量关。
一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。
班组长对工序施工过程进行合格控制,质检员对工序质量检查合格后,及时填写检验质量验收记录,报监理验收。
2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的,班组应及时返修或返工。
专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定,符合要求后方可报监理验收。
3、工序交接的班组,上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件,下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时,由施工员做好班组作业协调和安排。
4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的,项目部需提前____小时通知监理工程师。
项目部工程部对隐蔽工程检查合格后,通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收,并填写“隐蔽工程验收记录”。
监理工程师检查合格并签认后,方可进行隐蔽工程施工。
5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查,项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。
二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制,各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格,上交工程部。
对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员,第一次给予提醒教育,第二次给予警告,第三次给予100-____元的处罚。
2、不履行质量检查验收程序,擅自进行下一道工序施工的,对责任单位处以500-____元罚款。
3、质检员不做质量工作记录,发生漏检、错检的,不及时向项目部反馈整改通知单的,以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的,对其处以200-____元罚款。
4、项目在日常检查中发生质量隐患,未进行原因分析,无整改措施及工程未及时进行复查的,视情节轻重对有关责任人处以200-____元罚款;出现质量问题,未进行改进和提高并重复出现的,对有关责任人处以500-____元罚款。
质量检验管理制度第一章总则第一条为规范和加强企业的质量检验管理,提高产品质量,保障用户权益,制定本质量检验管理制度。
第二条本制度适用于企业所有生产与销售的产品的质量检验工作。
第三条本制度的具体实施负责人为企业质量部经理。
第二章质量标准与检验方法第四条所有产品应符合国家标准或行业标准的要求,由质量部制订质量标准。
第五条质量部负责制定并宣布产品的检验方法和标准,对产品进行定期的检验与抽查。
第六条检验员应进行必要的培训,熟悉相关的检验方法和标准,并按照要求进行检验。
第三章质量检验流程第七条产品质量检验的流程包括:样品检验、生产过程检验、产品成品检验、出厂检验等。
第八条样品检验应从供应商提供的原材料开始,确保原材料的质量符合标准。
样品检验应包括外观、尺寸、材料等方面的检验。
第九条生产过程检验应对生产过程进行监督,确保产品在生产过程中符合质量要求。
生产过程检验应包括生产参数的监控、样品的抽检、质量记录的填写等。
第十条产品成品检验应对生产的产品进行全面的检验,确保产品的质量符合要求。
成品检验应包括外观检验、测试检验、包装检验等。
第十一条出厂检验应对产品进行最后的检验,确保产品在出厂前符合质量要求。
出厂检验应包括全面的检验、记录的填写、合格证的颁发等。
第四章质量检验记录与报告第十二条质量部负责对各个环节的质量检验进行记录,包括样品检验、生产过程检验、产品成品检验和出厂检验等。
第十三条质量检验记录应包括检验员的姓名、检验时间、检验结果等内容。
第十四条质量部应定期制作质量检验报告,并向企业的高层管理人员和有关部门进行汇报。
第五章质量异常处理与整改第十五条发现质量异常情况时,质量部应及时记录并通知有关部门。
第十六条质量部应组织相关部门进行质量整改,并追踪整改结果,确保质量问题得到彻底解决。
第六章质量检验的监督与评估第十七条质量部应定期对质量检验工作进行评估与改进。
第十八条质量部应接受内外部的监督与检查,确保质量检验工作的公正性和客观性。
检验管理制度范本一、原辅材料及包装材料检验制度⒈原辅材料及包装材料进厂时,由仓库管理员收货后通知质检员进行检验;⒉质检员应根据包装材料的有关技术文件或标准对每批材料进行检验,如实填写检验报告单,及时将结果抄送到各相关部门;⒊对于不符合要求的原辅材料和包装材料,要严禁使用,按《不合格品管理制度》进行控制。
二、半成品检验制度⒈半成品制造完成后,应及时通知质检员抽检;⒉质检员应根据半成品的检验标准进行检验,如实填写检验报告,及时将结果抄送到各相关部门;⒊对于不符合要求的半成品,严禁使用,按《不合格品管理制度》进行控制。
三、成品检验制度⒈成品生产出来后,由车间主任通知质检员进行检验;⒉质检员应根据成品的检验标准进行检验,如实填写检验报告,及时将结果抄送到各相关部门;⒊不符合要求的成品,不得入库,按《不合格品管理制度》进行控制。
四、质检员对所属承担的检测数据的真实性、准确性负责,有关记录应完整、清晰,不得随意涂改。
五、进行检验时,应按检验操作规程进行,并在规定的环境条件下完成。
六、检验记录应分类妥善保管,保存期一般为产品保质期后顺延半年,另有规定的除外。
检验管理制度范本(2)公司名称:XXXXX制度名称:检验管理制度制度编号:XXX-XX1.目的本制度旨在规范公司的检验管理流程,确保产品质量,提高客户满意度,保障公司的声誉和利益。
2.适用范围本制度适用于公司所有生产部门和质量控制部门。
3.相关定义3.1 检验:对产品进行外观、性能等方面的检测和评估,以确认产品是否符合要求。
3.2 检验员:负责执行检验工作的员工。
4.检验流程4.1 质量控制部门根据产品的质量要求和标准,制定相应的检验方案和检验标准。
4.2 生产部门按照检验方案和标准生产产品,并保证生产过程符合相关要求。
4.3 在生产过程中,检验员必须参与产品的检验工作,对产品进行抽检和全检。
4.4 检验员必须严格按照检验方案和标准进行检验,确保结果准确可靠。
产品出厂检验管理制度范文一、目的和范围本制度的目的是为了规范和标准化产品出厂检验工作,确保产品质量符合相关标准和要求。
适用于本单位生产的所有产品的出厂检验工作。
二、责任与权限1. 生产部门负责产品的生产过程控制和质量监督,确保产品出厂前质量符合要求。
2. 质量部门负责制定出厂检验标准和流程,并对产品进行出厂检验。
3. 销售部门负责产品的销售前质量验证,确保产品符合客户需求和要求。
三、出厂检验标准和流程1. 出厂检验标准应按照相关国家标准和客户要求制定,确保检验结果客观、准确。
2. 出厂检验流程应包括以下环节:a) 接收产品:生产部门应及时将生产的产品移交给质量部门。
b) 样品检验:质量部门应对样品进行全面、细致的检验,包括外观、尺寸、功能等方面。
c) 检验记录:质量部门应制定检验记录表,并将检验结果进行详细记录。
d) 不合格品处理:对于不合格的产品,质量部门应及时通知生产部门进行整改或返工。
e) 检验合格品标识:对于合格的产品,质量部门应在产品上贴上合格标识。
f) 报告编制:质量部门应编制出厂检验报告,包括检验结果、不合格描述和处理措施等内容。
g) 安全保管:质量部门应对出厂检验报告进行安全保管,确保完整可靠。
四、不合格品处理1. 不合格品的判定应根据出厂检验标准进行,如产品外观有缺陷、尺寸不合格或功能异常等。
2. 不合格品应及时通知生产部门,并由生产部门负责进行整改或返工。
3. 根据不同情况,可以采取以下处理措施:a) 进行整改:生产部门可以对不合格品进行修复或调整,使其达到要求。
b) 退还供应商:如果不合格品是由供应商质量问题引起的,可以将产品退还给供应商,并要求供应商进行处理。
c) 报废销毁:对于无法修复或调整的不合格品,应进行报废销毁处理,确保不再流入市场。
五、出厂检验报告1. 出厂检验报告应包含以下内容:a) 产品信息:包括产品名称、型号、批次等基本信息。
b) 检验结果:详细记录检验的各项指标和结果。
2024年产品出厂检验管理制度1、按产品标准规定的产品出厂检验项目配备各种化验仪器、设施、药品和玻璃器皿。
2、对化验仪器、设施、药品和玻璃器皿要经常性维护和保养,仪器设备必须经过检定,使其时刻处于正常状态。
3、化验员经过培训、具有相应资格证明,能独立检验。
4、化验员要对每个班(组)生产的产品,按照产品的规格、型号、班次进行抽样,做到批批出厂检验,产品出厂检验由化验员作好检验原始记录,出具出厂检验报告。
5、检验结果要及时通知主管领导和成品库管理人员,发现有不合格的产品按规定进行不合格处置,由主管领导签字。
6、检验项目按该产品标注中规定的出厂检验项目进行,不得漏检项目。
7、成品入库时,仓库管理人员要根据检验结果对库存成品按照“合格品”、“不合格品”、“待检产品”进行分类存放,并在合格产品或包装上加贴合格标志。
8、未经出厂检验的产品或经检验不合格的产品不准出厂销售。
9、对未经检验或经检验不合格的产品出厂销售的,要追究责任,对直接责任人和主管领导按奖罚规定进行处理。
2024年产品出厂检验管理制度(二)(____字)第一章总则第一条为了加强对产品出厂检验的管理,保证产品质量和安全,维护消费者合法权益,促进经济可持续发展,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有生产、销售、进出口等与产品出厂检验相关的单位和个人,包括国有企业、民营企业、外资企业、合资企业等各类经济主体。
第三条产品出厂检验是指对产品进行质量、安全等方面的检验,以确保产品符合相关标准和法律法规的要求,能够满足消费者的需求。
第四条产品出厂检验应当遵循科学、公正、公平、严谨的原则,确保检验结果真实、准确、可靠。
第五条产品出厂检验应当充分尊重和保护知识产权和商业秘密,依法保护检验信息的机密性。
第六条产品出厂检验应当充分发挥国家有关部门的监管作用,健全监管机制,提高监管效能。
相关部门应加强检验技术和能力的培训,提高监督执法水平。
第七条本管理制度的制定、修改和解释权属于国家有关部门。
产品质量安全管理制度一、引言产品质量和安全对于一个企业的发展至关重要,不仅关系到企业的声誉和利益,更关系到消费者的生命安全和权益。
为了保证产品质量和安全,确保消费者权益,每家企业都应该建立完善的产品质量安全管理制度。
本文将介绍一个完整的产品质量安全管理制度。
二、质量管理体系1.质量方针:明确企业的质量方针,以客户满意为导向,通过持续改进和不断创新提高产品质量。
2.质量目标:设定具体的质量目标,监测和评估目标的实现情况,及时采取措施纠正偏差。
3.组织架构:建立清晰的质量管理组织架构,明确各级质量管理职责,确保质量管理职责的权责明确。
4.职责划分:明确各部门和岗位的质量管理职责,确保每个环节都有专人负责,并建立相应的考核机制。
5.资源保障:提供充足的人力、物力和财力资源,确保质量管理工作的顺利开展。
三、质量控制1.产品设计阶段:确保产品的设计符合相关标准和法律法规要求,进行设计评审、设计验证和设计验证等过程。
2.采购和进货:建立合格供应商名录,采购原材料和零部件时,按照一定的程序进行评估,确保其质量安全。
3.生产过程控制:建立全面的生产过程控制流程,包括设定工艺参数、设备校验、员工培训等,确保产品质量的稳定性。
4.产品检验:建立全面的产品检验制度,包括进货检验、过程检验和出厂检验等,确保产品符合质量要求。
5.产品追溯:建立产品追溯体系,确保在产品出现质量问题时,能够及时追踪到问题的原因和责任人,并进行相应的处理。
6.质量风险管理:建立质量风险管理制度,对可能影响产品质量和安全的因素进行评估和控制,减少质量风险的发生。
四、质量改进1.持续改进:建立持续改进机制,定期进行质量管理结果评估,及时发现问题并采取措施进行改进。
2.不良品处理:建立不良品处理制度,明确不良品处理的流程和责任,确保不良品得到及时处理和追溯。
3.客户投诉处理:建立客户投诉处理机制,及时处理客户投诉,并采取措施预防类似问题的再次发生。
产品质量检验管理制度范文第一章总则第一条为了规范和提高产品质量检验工作,确保产品质量,提高用户满意度,根据相关法律法规和公司的实际情况,制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产的产品的质量检验工作。
第三条本制度的内容包括产品质量检验的组织机构、工作程序、责任和要求等。
第四条公司应根据产品质量特点和需求,制定详细的产品质量检验工作程序和检验标准,并进行定期修订和更新。
第五条公司应配备专业的质量检验人员,确保产品质量检验工作的有效进行。
第六条质量检验人员应具备一定的业务能力和相关专业知识,并不断学习和提高自身的技能和素质。
第七条公司应建立相应的检验设备和场地,以确保质量检验工作的顺利进行。
第八条公司应建立产品质量检验档案,记录检验结果和相关信息,以便追溯产品质量问题和提供证据。
第二章组织机构第九条公司应设立质量检验部门,负责产品质量检验工作的组织和实施。
第十条质量检验部门的主要职责包括:(一)制定和修订产品质量检验工作的规章制度和操作规范;(二)组织质量检验人员进行产品质量检验,确保检验工作的准确性和有效性;(三)跟踪和控制产品质量,及时提出改进措施,确保产品质量稳定;(四)组织和实施产品质量培训,提高质量检验人员的业务能力和素质;(五)参与产品质量问题的处理和调查,提出改善措施。
第十一条质量检验部门应配备足够的质量检验人员,确保检验工作的质量和效率。
第十二条公司应制定质量检验部门的工作制度,明确各岗位的职责和权限。
第三章工作程序第十三条产品质量检验工作应按照以下程序进行:(一)接收检验任务,了解检验要求和相关信息;(二)筹备和准备检验工作,包括准备检验设备、检验标准和样品等;(三)进行检验工作,包括检验样品的外观、尺寸、物理性能、化学成分等;(四)记录检验结果,填写检验报告和相关文件;(五)分析检验结果,提出评价和改进意见;(六)提交检验报告和相关文件给相关部门。
第十四条产品质量检验工作应采取严格的操作和操作规范,确保检验结果的准确性和可靠性。
质量检验管理制度一、总则1、目的为严格执行公司产品质量标准,加强产品质量管理,严格落实国家产品质量的有关规定和要求,确保公司产品生产的质量安全稳定,特制定本制度。
2、责任公司产品质量检验工作由公司品管部门负全责,生产部、技术部门协助配合。
并由品管部门负责最终给产品张贴质量合格标识,负责向顾客提供有关产品的质量证明文件。
凡因产品质量问题出现的客户退货、产品召回、纠纷等问题时,均由检验人员按规定承担全部责任。
3、质量检验主要环节质量检验主要环节分为。
原材料检验(依据相关购买合同条款进行检验)、产品生产过程检验和产品出厂检验三个方面。
4、检验方法直观检查与仪器检查相结合、抽检和普检相结合。
5、检验人员权限检验人员对产品质量拥有一票否决权,凡被检验认定为不合jg-001格的产品(或原材料),不得进行生产和销售。
6、检验记录每次检验都要有检验记录,并由相关人员签字后进行存档保管,产品原始检验记录至少保存二年以上。
二、原材进厂检验1、时机原材料入厂办理入库前,由采购部门通知品管部门对来料进行检验,未经过品管部门检验或检验不合格的来料不得办理入库手续。
2、查验内容主要检查产品合格证书是否齐全,查验产品外包装是否破损,是否受潮,雨淋。
3、质量抽检依据公司标准和与供应商签订的相关合同标准,对不同批次产品进行抽检,如两项以上指标不合格,则判定为不合格品,并通知采购部门进行退货处理。
合格品填写来《来料产品质量检验单》签字后交付采购部门办理入库手续。
三、生产过程检验1、生产过程检验原则(1)原材料批次更换时必须取样检验。
jg-001(2)原纸、纱线换卷时必须取样检验(3)生产线因故障停机,再开机后生产产品必须取样检验。
(4)每卷纸下线后必须取样检验。
(5)每卷纸生产过程中必须有3-____次取样检验。
2、主要检验内容(1)生产过程取样检验主要检测“定量(克重)、抗张力、撕裂度,耐破度”四项批标。
(2)产品下线及每卷纸生产中间应按照公司产品规定的检测内容,进行不少于____个项目的内容检验(详见《产品标准检测表》)3、产品质量判定。
产品质量保证体系和制度三篇产品质量保证体系和制度三篇篇⼀:产品质量保证体系和制度⽬录⽬录 2质量管理体系 4⽂件控制程序7记录控制程序11管理职责13质量⽅针15管理策划控制程序16职责和权限18管理评审控制程序20资源管理23⼈⼒资源控制程序24基础设施和⼯作环境控制程序26产品实现过程的策划程序29与顾客有关的过程控制程序31采购控制程序34⽣产和服务提供控制程序38监视和测量设备的控制程序41顾客满意程度控制程序 44内部审核控制程序46过程和产品的测量程序 50不合格品控制程序52数据分析控制程序54纠正、预防措施控制程序57 组织机构图质量管理体系1.⽬的说明对本公司建⽴、实施和保湿质量管理体系的总体要求及对质量管理体系⽂件的要求。
2.范围适⽤于对本公司质量管理体系及⽂件的控制。
3.职责3.1总经理a)负责领导本公司建⽴、实施和保持质量管理体系;b)批准质量⼿册和质量⽅针。
3.2管理者代表a)确保质量管理体系的过程得到建⽴和保持:b)向总经理报告质量管理体系的业绩,包括改进的要求;c)在整个组织内部促进顾客要求意思的形成以及质量体系有关的外部联络。
4.程序概要4.1质量管理体系的总要求本公司按照ISO9001:20XX标准要求建⽴了质量管理体系,形成⽂件,加以保持和实施,并予以持续改进。
为此做到下述要求。
A)本公司对质量管理体系所需要的过程进⾏识别,本公司质量体系过程包括:管理职责、资源提供、产品实现、测量分析和改进过程。
B)明确了过程控制的⽅法及相互顺序和接⼝关系,通过识别、确定、监控车辆分析等对过程进⾏管理,按照PDCA⽅法执⾏。
C)对过程进⾏管理的⽬的实施质量管理体系,实现组织的质量⽅针和⽬标:D)对过程进⾏测量、监控和分析及采取财经措施,是为了实现所策划的接错,并持续的改进。
4.2质量管理体系应形成⽂件,并贯彻实施和持续改进。
4.2.1按照IAO09001:20XX标准的要求及本公司的实际情况,编制了舒适的⽂件以使质量管理体系有效的运⾏。
产品检验管理制度产品质量检验管理制度三篇
提高产品质量纳入国民经济和社会发展规划,加强对产品质量工作的统筹规划和组织领导,引导、督促生产者、销售者加强产品质量管理,这是产品质量检验管理最基本的要求。
下面是WTT 为大家整理的产品检验管理制度产品质量检验管理制度,供大家参考。
产品检验管理制度产品质量检验管理制度1
1目的
为了加强产品出厂质量检验,确保产品质量,维护消费者利益,提高企业信誉,特制定本制度。
2内容
2.1化验室负责产品检验工作,独立行使检验职权,对产品逐批逐次进行检验,严把质量关,禁止不合格产品或产品不经检验出厂。
2.2化验人员依据GB/T27588、GB2757标准,进行产品出厂质量检险。
检验项目为感官、标签、净含量、酒精度、总酸、总酯、总糖、干浸出物、甲醇,达不到标准要求的判定为不合格产品,不准出厂。
2.3出厂检验时,同一班次、同品种、同一次投料的产品规定为一个生产批,对每批产品严格按抽样规则进行抽样,经出厂检验合格后开据合格检验报告方可出厂。
2.4出厂检验指标如有一项不符合规定要求,不准出厂,应重新自同批产品中抽取两倍数量样品进行复验,以复验结果为准,若仍存在不合格,则判定该批产品为不合格。
2.5检验包装物是否完好无损,不得有脏污和破损现象,如有上述现象则按不合格拒绝出厂。
3相关文件及记录
《标准汇编》《销售档案》《出厂检验记录》
产品检验管理制度产品质量检验管理制度2
第一条
为加强我厂产品质量保证工作,明确质量检验工作任务、范围、职责,特制定本制度,
产品质量检验规章制度
本制度在本厂范围内实施,品保部负责监督执行。
第二条
本规定包含:产品质量检验制度、计量管理制度、各种标志的用途和定义、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、能源计量管理等规定。
第二章:质量检验制度
第三条
品保部的基本职责:
1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品,直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。
2、执行不合格产品不出厂的原则,保证出厂产品符合规定的标准和技术要求,负责签发产品出厂质量检验合格证。
3、负责各种仪器,量具校验及管理。
4、负责客户之抱怨,分析处理。
5、负责统计技术之运用及各类检验报告整理。
6、员工品质教育之规划与训练。
7、各种检验标准之制定。
8、各进料制程品保,检验之执行及分析记录。
第四条
检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度,检验人员应按产品图纸,技术文件进行检验,做出正确判断,做好废品管理工作。
第五条
检验工作做到“预防为主”坚持备件检验,重视中间检验,严格完工检验,实行专群结合,充分发挥操作者自检的积极作用。
加强关键工序、关键零件,关键产品的质量检验,关键零件,关键产品要建立质量记录档案。
第六条
检验人员要努力做好“三员”(质量宣传员、质量检验员、质量分析员)协助分厂,检查工艺操作规程,贯彻执行情况,遇到违反操作规程情况应及时劝阻,必要时向分厂领导反映,迅速采取措施。
第七条
不定期组织抽查库存或已经检验合格的半成品、成品、考查检验工作质量。
第八条
做好计量理化探伤工作、严格量检具,周期检定,量具维修工作,保证方法准确。
第九条
参加新产品试制鉴定工作,参与新产品的设计工艺审核,对新产品能否正式投产提出意见。
第十条
积极配合开展全面质量管理,定期地组织人员进行技术业务学习和国家有关检验(质量)文件的`学习,
第十一条
原材料进厂检验:
1、凡进厂原材料、外购件、外协件须附有合格证或质保书,检验人员按规定进行检验并将检验结果,通知供应处检验合格后,方可入库并作好记录。
2、凡不具有合格证的原材料、外购件、外协件,检验人员应拒签入库单,财务处则不予结算。
3、凡检验不合格的原材料、外购件、外协件,供应处应向供货向单位索赔,若需让步,须办理让步手续,在未办妥手续前任何人不得擅自动用。
4、外购件、外协件在签订供货合同时要明确技术要求,质量标准和验收方案作为供需双方生产、验收的依据。
5、原材料、外购件、外协件代用,应由供应处提出申请经有关部门会签,研究所长签字批准后,方可投产使用,代用单位在投入使用前递交各有关部门。
关键零件的代用须经研究所长批准后报总工程师审批。
第十二条
生产过程的质量检验:
1、各生产环节的检验人员,应按产品图纸,技术标准和工艺规程的要求进行检验,合格产品,由检验人员签章后随《产品工序检验流程卡》流入下道工序,不合格产品开具《不合格品通知单》交品保部办手续处理。
检验前,检验员须先做到了解产品,了解工序,确定责任区内的检验量,灵活检验方式。
2、各生产环节的检验,均须强调“首检”,加强“巡检”,严格“完工检”,操作者“自检”。
(1)、首检:凡加工改变后的首件,均须进行检查,首件检查应由操作者自检合格后交首检,首检合格,检验员在《产品工序流程卡》及检验记录本上签字或盖首检章,方准成批加工生产,检验员应对首检后的零件负责。
(2)、巡检:在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次,做好巡检记录,并对巡检结果的零件负责。
巡检时必须同时检查作业员是否按工艺要求作业。
(3)、完工检:工序终结,零件去尽毛刺、铁屑、油污后进行。
检验时应作好检验记录,主要零件的关键尺寸按检测记录要求进行。
一般零件(或一般项目)抽检不少于 10%,抽样检验时如发现不合格品,应加倍抽样复查,若仍不合格则退回生产车间自检处理,重新交验;否则,检验员可以拒检。
(4)、自检:操作者对自己加工的产品进行自我检验,起到自我监督的作用。
对不合格的产品要随即做好标识,分别隔离。
交检验员复验后处理。
3、凡跨部门加工的工序(零件)须凭加工部门检验人员在《产品工序流程卡》上签字,否则,下道工序可以拒检。
第十三条
发现生产过程违反工艺规程,检验员应及时劝阻,若该行为为严重影响产品质量且劝阻无效,检验组长有权予以制止并立即报告有关厂领导,厂长或总工及品保部门。
第十四条
在生产过程中,对按规定应做而没有做好“自检”的产品(零件),检查员可以拒检。
第十五条
全厂各生产环节都应坚持不合格的原材料不准使用;不合格的零件不能转下道工序;
产品检验管理制度产品质量检验管理制度3
1 目的
未经检验或检验不合格的原辅材料及包装材料不投入使用,确保不合格的半成品不流入下道工序,防止不合格产品出厂。
2 适用范围确保
适用于进货检验(或验证)、过程检验和出厂检验。
3 职责
3.1 技术部负责进货检验或验证、过程检验,成品出厂检验。
4 检验人员
检验人员应具有高中(或中专)以上文化程度,了解产品特性,熟悉标准、规程等检验依据,掌握检验技术和相关知识,经培训考核合格,持证上岗。
5 检验规程
技术部组织制定进货检验规程、过程检验规程和成品检验规程,经总经理批准后发放给生产部和检验人员。
6 进货检验或验证
6.1 采购的原辅料及包装材料进厂后,仓库管理员作好待检标识,填写申检单交检验人员。
6.2 检验人员按进货检验规程进行抽样、检验或验证,填写进货检验或验证记录,出具进货检验或验证报告。
6.3 检验或验证合格的物资,由市场部仓库管理员办理入库手续;检验或验证不合格的物资,在不影响产品生产质量的前提
下,经总经理批准后,作降价处理,若协商不成的,由市场部办理退货或索赔手续。
6.4 市场部仓库管理员根据检验或验证结果对辅料、包装材料作好检验状态标识。
6.5当生产急需来不及检验时,由使用部门填写“紧急放行申请单”,经总经理批准后,准予紧急放行。
紧急放行时必须留下样品进行检验,并对已放行的物资做好标识和记录,一旦发现问题,由生产部门负责及时追回或更换。
6.6 对随货提供检验报告的产品,检验员须查验报告的符合性。
对在供方检验合格的产品,仓库管理员依据技术部检验员出具的合格检验报告直接入库。
6.7 进货检验或验证记录由技术部归档保管。
7 过程检验
生产过程中的各种半成品,依据过程检验规程进行检验;合格的转入下道工序或入库,不合格的由操作者及时返工或报废。
8 出厂检验
产品加工完毕,生产车间或仓库填写申检单交技术部;技术部按产品标准或成品检验规程进行抽样、检验,出具检验报告;合格产品准予入库、出厂,不合格产品进行报废。
9 检验人员责任心不强,未按规定进行检验或验证,由此而给厂造成损失,追究其责任,并视情况赔偿所造成的经济损失。