涂料生产企业风险性分析

基于事故树法的油漆涂料生产企业火灾爆炸风险分析和管控措施2.成都市城市安全与应急管理研究院四川成都 611700）摘要：本文通过对油漆涂料生产企业（以下简称“油漆企业”）的风险诊断和分析，提炼了导致油漆企业爆炸发生的基本事件，以事故树为风险分析方法，以防止发生油漆企业爆炸事故为出发点，通过事故树的最小割集、最小径集进行计算，并根据最小径集提出控制措施，进而达到预防油漆企业爆炸事故发生的作用。

关键词: 油漆企业；火灾爆炸；事故树分析; 控制措施;1 油漆企业风险概述1.1企业工艺介绍油漆企业生产工艺流程一般不涉及化学反应，主要工艺包括：投料、混合分散、研磨、调漆及分装等，工艺条件为常温常压。

1.2涉及的易燃易爆危险化学品油漆企业涉及的主要的易燃易爆危险化学品有：油漆涂料、环己酮、丙酮、2-丁酮、2-丙醇、正丁醇、乙酸正丙酯、碳酸二甲酯、白水、兰水、甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乙酸仲丁酯等。

1.3涉及到的火灾爆炸情况油漆企业发生爆炸大体分以下三种情况：易燃液体发生泄漏遇火发生燃烧引起爆炸、强氧化剂（白水）和强还原剂（兰水）接触发生爆炸、密闭空间内蓄积挥发出的可燃气体达到爆炸极限遇火发生爆炸。

2 事故树理论事故树分析法是风险分析和事故原因研究的重要分析方法，它是从事故结果开始分析，层层演绎得出导致事故发生的直接原因，对预防和应对事故提供理论支持。

顶上事件是指所分析的事故，对顶上事件发生起作用的基本原因称为基本事件。

导致顶上事件发生的最低限度基本事件的集合为最小割集；全部不发生就不会引起顶上事件发生的最低限度基本事件的集合为最小径集。

结构重要度分析是指仅从事故树结构上分析基本事件发生对顶上事件发生的影响程度[1]。

3 油漆企业火灾爆炸事故分析3.1火灾爆炸事故树模型建立油漆企业发生火灾爆炸的几个条件：a.爆炸性物质；b.辅助燃烧的助燃剂；c.爆炸物质与助燃剂的均匀混合；d.混合物放在相对封闭的空间；e.足够能量的点燃源。

涂料公司安全生产问题分析涂料公司是一种化学制品企业，生产涂料产品，在生产过程中会涉及到一定的安全风险。

因此，做好安全生产是涂料公司的重要任务。

本文将从涂料公司安全生产的现状、存在的安全隐患、可能引发的事故以及提出解决方案等方面进行分析。

首先，涂料公司的安全生产现状存在一些问题。

一是员工安全意识不强。

由于员工对安全生产的重要性认识不足，对安全规定和操作规程缺乏了解和遵守，导致安全生产管理不到位。

二是设备设施老化，存在潜在的安全隐患。

随着时间的推移，涂料生产设备设施会出现老化、磨损等问题，如果不能及时检修和更换，就容易出现设备故障和事故。

三是管理层对安全生产工作的重视程度不够。

由于管理层对安全生产工作的重视程度不够高，导致在安全培训、应急预案及设备检修等方面投入不足，存在管理漏洞。

其次，涂料公司存在的安全隐患主要有以下几个方面。

一是储存和使用化学品的安全隐患。

涂料公司会储存和使用大量的化学品，如果没有正确地储存和使用，就会导致火灾、爆炸等安全事故。

二是设备设施的安全隐患。

涂料生产需要使用各种设备和机械，在使用过程中如果设备出现故障或操作不当，就会引发事故。

三是作业环境的安全隐患。

涂料生产现场可能存在高温、高压、有毒有害气体等危险环境，如果员工没有接受相应的防护措施，就会出现安全事故。

涂料公司生产过程中可能发生的事故主要有火灾、爆炸、中毒和意外伤害等。

火灾和爆炸是由于涂料生产中使用的化学品和易燃物质未妥善储存和操作引发的，中毒则是由于操作人员没有正确佩戴防护装备或操作不当引发的，意外伤害则是由于设备和设施故障或操作不慎引发的。

为了解决涂料公司的安全生产问题，首先应加强员工的安全意识教育和培训，提高员工对安全生产的重视程度。

同时，加强对设备设施的维护和检修，确保其处于良好的工作状态，避免故障和事故的发生。

另外，加强安全管理，定期进行安全检查和隐患排查，对存在的安全隐患进行处理和整改。

同时，制定详细的安全操作规程和应急预案，加强员工的岗位培训和技能提升，提高员工的安全操作意识和能力。

涂料及油漆企业主要风险分析点涂料及油漆企业在经营过程中面临各种潜在风险和挑战，以下是一些主要风险分析点：1. 市场风险：涂料及油漆市场竞争激烈，市场需求可能不稳定。

新产品的推出和技术进步可能会导致现有产品的销售下降。

此外，经济衰退或政策变化等宏观经济因素也可能影响市场需求。

2. 原材料价格风险：涂料及油漆业对原材料价格敏感，例如油漆中的颜料、树脂和添加剂等。

原材料价格的波动可能对企业的成本结构和盈利能力产生重大影响。

供应商的价格变化、地缘政治因素以及自然灾害等因素都会对原材料价格产生影响。

3. 环保合规风险：涂料及油漆企业需要遵守严格的环保法规和标准。

违反环保标准可能导致巨额罚款、停产甚至关闭企业。

此外，涂料及油漆的生产过程和产品本身还可能对环境产生污染和危害，企业需投入大量资源进行环保改善，以降低环保合规风险。

4. 产品质量风险：高品质的涂料及油漆是企业赢得市场和客户信任的基础。

产品质量问题可能导致客户投诉和退货，损害企业声誉和市场地位。

此外，质量问题还可能引发产品召回和法律风险，对企业造成经济损失。

5. 劳动力风险：涂料及油漆企业需要大量的劳动力来进行生产和运营。

招聘、培训和保留优秀的员工可能会面临困难，特别是在竞争激烈的劳动力市场中。

同时，员工的离职和人员流动可能会影响生产力和企业的稳定性。

6. 技术风险：涂料及油漆行业与科技密切相关，技术更新和创新对企业的竞争力至关重要。

如果企业不能及时跟上科技进步的步伐，缺乏新技术应用和研发能力，可能会失去市场竞争优势。

7. 经营管理风险：管理体系不健全、缺乏规范的流程和制度、内部控制不到位等问题都可能导致企业内部风险和管理问题的产生。

这些问题可能会对企业的运营、财务和声誉造成重大损害。

8. 战略风险：如果企业的战略规划不准确，没有适应市场需求和趋势的调整，可能会错失发展机会，甚至导致企业的衰退和失败。

以上是涂料及油漆企业在经营过程中面临的主要风险分析点。

涂料生产企业突发环境事件风险评估及应急预案研究常越亚谱尼测试集团上海有限公司摘要：以某涂料生产企业为例，对生产工艺、平面布置、原辅料的储存和使用等基本情况进行分析，确定了环境风险物质和风险单元。

结合企业周边环境风险受体分布情况，运用多烟团模式对突发环境事件后果进行了模拟预测。

通过涉水和涉气风险物质储存量、生产工艺过程与环境风险控制水平、环境风险受体情况确定了企业的环境风险等级，制订了突发环境应急预案以有效防范环境风险。

关键词：突发事件；环境风险；应急预案DOI:10.13770/ki.issn2095-705x.2019.10.010Study on Risk Assessment and Emergency Measures of Paint Enterprise Emergent Environmental SituationsChang YueyaPony Testing International Group Shanghai Co.,Ltd.Abstract:In this paper,with a paint enterprise taken as an example,such basics of the enterprises as production technology,layout,storage and use of raw materials are analyzed,so as to determine the environmental risk material and risk unit.Consequences of such emergencies are simulated by using multi smoke cluster model with the basic information of surrounding environmental risk receptors.Envi-ronmental risk level of enterprise is determined through the storage of environmental risk material,pro-duction process and environmental risk control level and environmental risk receptor.In the closing part, corresponding emergency measures are formulated according to the environmental risk level and proves the controllability of environment risks.The paper is of great significance to the management of risk ma-terials in enterprises.Key words:Emergent Environmental Situations；Environmental Risk；Emergency Measures0背景与企业概况突发环境事件是由于污染物排放、自然灾害和生产安全事故等因素导致有毒有害物质进入大气、水体、土壤等环境介质，突然造成或可能造成环境质量的下降，危及公众身体健康和财产安全，造成生态环境破坏或造成重大社会影响，需要采取紧急措施予以应对的事件。

化工企业安全风险管控实施指南——涂料生产前言随着经济的发展和工业的进步，各种化工企业数量不断增加，生产活动与人民生活社区的距离也越来越近，但另一方面，其生产活动也带来了环境污染、人身安全等方面的风险。

化工企业的安全生产重要性愈发凸显，其安全生产风险管控也引起了广泛关注。

本文旨在介绍化工企业安全风险管控实施指南，以涂料生产为例探讨其风险源、风险评估、制定风险管理方案等实际操作过程。

涂料生产的风险源涂料生产的实际生产工艺，包含原材料的接收、配料、制备、包装等环节，下面是常见的风险源：1.原材料危险品：如甲苯、氢氧化钾等危险原料，不良操作、泄漏等极易造成安全事故。

2.生产操作环节：如加热、搅拌、包装、清洗等环节，操作不当能够导致火灾、泄漏等问题。

3.作业场所：建筑结构、通风设施、防止火灾、爆炸、毒气泄漏和事故扑灭等设备设施要求严格。

4.废水处理：涂料生产产生的废水中含有苯等有毒有害物质，要求装置专业的污水处理系统。

涂料生产的风险评估针对风险源的不同，需制定不同的风险评估方法，这里简述几种常见的风险评估方法。

HAZOP（危险与操作）HAZOP方法指通过分析潜在危险事件的来源、后果与控制措施等因素，确定危险风险评估的过程。

在涂料生产领域中，HAZOP法则主要用于对制造过程及设备的危险进行分析与预防。

FMEA（失效模式及影响分析法）FMEA方法是一种常见的风险评估方法，其主要通过对设备历史数据的分析，寻找可能的故障原因，并预测其危害后果。

在涂料生产中，可以通过FMEA方法预防设备故障导致的安全事故。

HSE（安全、卫生及环境工程）HSE方法是英国石油公司（BP）在2000年提出，其目的在于保障员工和环境安全，其通过对各个环节的危险性、启动因素、直接结果及相关因素进行评估等步骤，来预先了解环节存在的危险，从而根据工艺环节特点进行风险管控。

化工企业的风险管理方案化工企业需依据风险评估结果，确定相应的风险管理方案，主要包括建立风险管理体系、管控措施、监管措施等。

危险化学品涂料、油漆生产场所安全风险清单一、部位：生产车间。

1、较大危险因素：（1）生产设备防护不全或带电，可能造成人员机械伤害或触电事故；（2）作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。

2、易发生的事故类型：机械伤害、触电、火灾爆炸、中毒窒息。

3、主要防范措施：（1）甲、乙类厂房离周围民用建筑物之间防火间距不应小于25m，距明火或散发火花的地点不应小于30m，距重要的公共建筑不应小于50m。

（2）生产作业场所的设备、设施布置，原料、产品堆放，人、车行道布置，都不应妨碍安全作业，设备设施安全防护装置齐全有效。

（3）车间安全疏散门不少于两个，通道和出入口应保持通畅。

（4）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。

（5）设置防雷防静电措施，并定期检测合格。

（6）设置安全警示标志。

（7）设置机械通风装置。

（8）员工做好岗前、岗中、离职后的健康体检。

4、依据：《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》、《涂料生产企业安全技术规程》。

二、部位：研磨机、三辊机、搅拌机、分散机。

1、较大危险因素：（1）设备在运转过程防护不全或带电，可能造成人员机械伤害或触电事故；（2）作业现场内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。

2、易发生的事故类型：机械伤害、触电、火灾爆炸、中毒和窒息。

3、主要防范措施：（1）研磨机、三辊机、分散机、搅拌机除短时间调试、洗机外不得空转；停机时分散机、搅拌机应设置防护罩。

（2）安装易燃易爆、有毒有害气体报警装置。

（3）应采用防爆型研磨机、三辊机、搅拌机、分散机。

（4）作业过程中控制流速，做好防静电措施。

（5）设置岗位操作安全规程及安全警示标志；员工佩戴相应防护用品；做好岗前、岗中、离职后的健康体检。

4、依据：《涂料生产企业安全生产标准化实施指南》、《涂料生产企业安全技术规程》。

三、部位：危险化学品充装、计量作业场所。

1、较大危险因素：充装、计量作业场所内的易燃易爆、有毒有害危险化学品。

涂料企业主要风险分析点概述涂料企业在经营过程中面临着各种风险，以下是涂料企业主要风险的概述：1. 原材料价格风险：涂料企业的主要原材料包括树脂、颜料、溶剂等，这些原材料价格受市场供求关系和国际原材料市场价格波动的影响。

原材料价格的上升可能导致涂料企业的生产成本增加，从而影响企业的盈利能力。

2. 竞争压力：涂料行业竞争激烈，市场上存在大量的涂料品牌和企业。

新进入者的进入、现有竞争对手的价格战、技术创新的压力等因素都可能对企业的市场份额和盈利能力构成威胁。

3. 环保合规风险：随着环保意识的提高和相关法律法规的不断完善，涂料企业需要遵守一系列的环保要求，如原材料的选择、生产过程中的废弃物排放、产品质量和安全等。

未能达到相关标准和要求可能面临罚款、处罚等法律风险。

4. 质量控制风险：涂料产品质量的稳定性对企业的声誉和市场认可度至关重要。

质量问题可能会导致产品召回、客户投诉甚至法律纠纷，对企业形象和经济利益造成严重损害。

5. 市场需求波动风险：涂料市场需求受宏观经济环境、房地产市场、汽车工业等多个因素的影响。

经济周期性波动、市场需求下降等因素都可能导致企业销售额下降和利润减少。

6. 地区政治、经济环境风险：涂料企业的发展还受制于地区的政治稳定、经济环境和法律法规等因素。

政策变化、贸易摩擦、汇率波动等都可能对企业的运营和利润带来不可预测的影响。

7. 人才流失风险：涂料企业的成功离不开具备专业知识和经验的人才队伍。

人才的流失可能导致企业技术创新能力下降、生产效率降低等问题，从而影响企业的竞争力和盈利能力。

总结起来，涂料企业在经营过程中面临着原材料价格波动、竞争压力、环保合规、质量控制、市场需求波动、地区政治经济环境和人才流失等风险。

企业需要做好风险管理和控制，提高应对不确定性的能力，以确保持续健康的发展。

涂料企业在经营过程中面临的风险是多方面的，需要企业具备一定的风险管理能力和灵活应对策略。

以下将对涂料企业主要风险进行详细分析：首先，原材料价格风险是涂料企业常常面临的挑战。

涂料生产公司事故发生可能性及后果分析1事故情景分析依据《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986对×公司生产、储存过程的危险性辨识分析，其生产过程中可能发生的生产安全事故为：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、灼烫、高处坠落、噪声、中毒和窒息、其他爆炸等。

其中主要的事故为火灾。

表1、可能发生的生产安全生产事故类型及分布一览表2事故发生的可能性分析某公司是由共同投资的一家企业，生产的技术由股东方的供的技术支持，采用的所有技术是涂料生产行业的成熟配套技术，在安全管理上有丰富的经验，管理上严格执行各项安全责任制度和安全规章制度，制定了严格的岗位安全操作规程。

建设项目采取的各项安全设施与安全预评价和安全设施设计专篇审批范围完全一致，安全设施符合国家标准规范的要求。

而且生产工艺除了无机硅酸锌类涂料生产中有水解反应过程外，其他生产过程均为涂料物理混合过程，不涉及重点监管生产工艺、不涉及高温高压化学反应、不涉及有毒/剧毒气体，因此发生重大恶性事故的概率很小。

3事故发生的危害后果和影响范围分析1、采用道化学公司（DOW）火灾、爆炸危险指数评价法（第7版）对×储罐区单元进行评价，得出×储罐区单元的火灾爆炸危险等级均属“中等”，一旦发生火灾、爆炸事故时，评价单元暴露半径为27.53m，暴露区域面积为2380m2。

项目对储罐区设置了必要的安全设施，经过安全措施补偿后，其火灾爆炸指数进一步下降，危险等级、危险程度、事故所造成的损失大幅下降。

2、根据作业条件危险性评价（LEC法），对7.5万吨涂料项目的生产单元进行评价得出7.5万吨涂料项目的生产单元危险等级属“稍有危险，可以接受”。

3、根据危险度评价方法对7.5万吨涂料项目的化工反应单元进行评价，得出7.5万吨涂料项目的化工反应单元危险等级为“Ⅲ”，危险程度为“低度危险”。

根据上述的评价计算得出，某公司7.5万吨涂料项目的重大危险源可能发生的事故为火灾，影响半径在30m以内，事故可以控制在×公司的厂区范围之内。

涂料生产危险源辨识表及管控措施生产部危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表编制。

审核。

审批。

日期：序号风险地点作业内容危险源危险因素现有管控措施作业条件危险性评价补充措施L 利用升降台二层护栏插销没护栏与升降电源有连锁装置前炼和调合工运送物插好，造成人员伤害插销不插好无法进行升降操作人员坠落楼下护栏插销没严格按照操作规程操作，护栏插好，造成人员伤害上加贴警示语 C 班组长进行现场检查确认，作业人员现场检查，班组长确认检查物料停放平稳后进行升降作业2 所运送物料没固定好造成物料坠落严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语进入机械传动部分，造成人员伤害D，D 操作时身体部位对部人员进行培训教育，作业前班组进行检查3 升降台及物料坠落降台加装防坠插销，操作时双链条挂好，防护门关好造成人员伤害严格按照操作规程操作，护栏上加贴警示语 xxxxxxxC 指定有资质人员进行作业，电梯作业严格按照操作规程作业，按规定开启保护门，定期保养，定期进行维护保养7 物料散落或倾翻造成人员伤害固定移动拉缸，将积车放平稳，加强检查 1177D 作业人员应进行自查，检查物品等放置电梯中部，结合和TPM活动，作业人员进行自查，作业前进行检查，部门加强巡查8 电梯运送物料时吊钢丝绳断裂造成人员伤害严格设备巡检制度，加强设备检查，严格按操作规程，物料下方不许站人1177D10 操作按钮碰到人员头部造成人员伤害按钮上面贴警示条 D 部门加强培训教育，日常进行安全巡查11 严禁人员进入吊起物料的下方，物料下方有人 C12 将溶剂打到溶剂输送时产生静电，通过管道将溶剂打到车间火灾或爆炸夹好静电夹 C 进行安全巡查，加强检查13 溶剂管道或阀门破裂造成人员伤害严格按照操作规程操作，发现滴漏及时报修，待修复后进行作业，按规定进行作业，发现异常立即停止作业 1177D存在职业危害的有机溶剂出口需要加强密封，减少挥发机会，并且在操作时需要戴好防毒面具以防挥发中毒。

涂料及油漆企业主要风险分析点1. 原材料供应风险涂料及油漆企业的主要原材料包括颜料、树脂、助剂等。

原材料的供应不稳定或出现价格波动可能会对企业的生产和成本造成重大影响。

一些风险因素包括：•原材料价格上涨：原材料市场的供需关系、国际政治形势、自然灾害等因素可能导致原材料价格的上涨，从而增加企业的生产成本。

•原材料供应中断：供应商倒闭、自然灾害、运输问题等原因可能导致原材料供应中断，从而影响企业的生产进程。

•原材料质量问题：供应商提供的原材料质量低劣或不符合要求，可能导致产品质量下降或生产线停工，影响企业形象和利润。

涂料及油漆企业应建立稳定可靠的供应链，与多个供应商建立合作关系，定期进行供应商评估和质量检查，并制定应急计划以应对供应中断风险。

2. 环境和安全风险涂料及油漆企业的生产过程涉及到各种化学物质和工艺，可能会对环境和员工的安全造成一定的风险。

一些风险因素包括：•化学品泄漏或排放：生产过程中可能发生化学品泄漏或排放，对环境造成污染，可能导致环保罚款、声誉损害等问题。

•安全事故：生产过程中可能发生火灾、爆炸、中毒等安全事故，可能造成员工伤亡、生产线停工等问题。

涂料及油漆企业应建立健全的环保管理体系，严格遵守相关法律法规，加强化学品储存和使用的安全管理，提供员工培训和应急预案，确保生产过程中的环境和安全风险控制在可接受范围内。

3. 市场竞争风险涂料及油漆行业竞争激烈，市场份额有限，企业面临多个竞争对手。

一些风险因素包括：•价格战：为争夺市场份额，竞争对手可能发起价格战，降低产品价格，导致行业利润下降。

•技术竞争：竞争对手可能拥有更先进的生产技术、更高品质的产品，企业需要不断创新和提升技术水平来应对竞争。

•品牌竞争：知名品牌对于涂料及油漆行业非常重要，企业需要建立强大的品牌形象来吸引消费者。

涂料及油漆企业应进行市场分析和竞争对手分析，制定合适的市场营销策略，提高产品质量和技术水平，加强品牌建设，提升企业在市场中的竞争力。

涂装生产工艺的危险性分析及防范措施涂装生产的工艺危险性涂装生产是一种广泛应用的工业过程，涉及将涂料涂敷在物体表面以形成一层保护或装饰性涂层。

然而，这个过程涉及到一系列潜在的危险性因素，包括火灾和爆炸、职业健康危害、有害废气排放、涂料反应有害物质、高处作业和机械伤害、电气设备及静电危害、工艺控制失灵等。

1.火灾和爆炸涂装生产过程中使用的大多数涂料和溶剂都易燃，因此火灾和爆炸是涂装生产过程中最常见的危险之一。

火灾和爆炸可能会造成设备损坏、人员伤亡以及其他严重的损失。

为了降低这种风险，应当采取适当的预防措施，例如使用防火涂料或阻燃剂，建立火警监测和报警系统，以及进行定期的消防演练。

2.职业健康危害涂装生产过程中使用的涂料和溶剂可能会产生有害的气体和蒸气，长期接触这些物质可能导致职业健康问题，如头痛、恶心、呼吸道疾病和皮肤过敏等。

为了减少此类危害，应确保工作区域有良好的通风系统，使用低毒或无毒的涂料和溶剂，并为员工提供适当的个人防护装备。

3.有害废气排放涂装过程中产生的废气如果未经适当处理就排放到大气中，会对环境和员工的健康造成危害。

为了减少这种影响，应安装废气处理设备以减少有害物质的排放，同时遵守相关的环保法规。

4.涂料反应有害物质某些涂料成分可能会在涂装过程中发生化学反应，产生有害物质。

例如，某些清漆可能会释放出有害的有机化合物。

对于这些情况，应选择低毒或无毒的涂料品种，并定期检查涂料的质量和成分，以避免有害物质的形成。

5.高处作业和机械伤害涂装过程中可能需要进行高处作业，这增加了从高处跌落和其他机械伤害的风险。

为了降低这种风险，应使用安全网、安全带等防护设备，并对员工进行定期的安全培训，以提高他们的安全意识。

6.电气设备及静电危害涂装过程中可能会使用到电气设备，这增加了触电和其他电气事故的风险。

此外，涂装过程中产生的静电也可能会引起火灾和爆炸。

为了降低这种风险，应使用接地良好的设备和电线，避免使用老化和破损的电线，同时为员工提供防静电工作服和工作鞋。

涂料生产主要火灾爆炸危险及安全技术措施涂料生产中，火灾与爆炸风险始终存在着，因此需要采取一系列的安全技术措施来避免发生危险事故，以保障工作人员的安全和生产的稳定运行。

本文将结合现实情况，谈一谈涂料生产中主要的火灾爆炸危险及安全技术措施。

一、火灾及其产生原因1.1 爆炸危险涂料生产中使用的化学品往往容易产生爆炸危险，如氢氧化钠、氯化钠等化学品，一旦发生爆炸，后果不堪设想。

1.2 静电火花由于生产涂料往往涉及到大量的物质摩擦或混合，极易产生静电，因此在操作时必须要格外小心。

静电放电一旦引起火灾，就会造成极大的损失。

1.3 设备故障涂料生产需要使用各种设备，如加热器、过滤器等，如果设备不当使用，就会产生故障，进而引发火灾。

1.4 热源生产涂料涉及到高温操作，如加热、干燥等，热源一旦失控，将会引发火灾。

二、安全技术措施2.1 安全评估涂料生产企业应该将安全评估作为一项重要任务，及时评估工业过程的危险性，掌握应急处理方案及应急设备，确保安全生产。

2.2 预防静电涂料生产中局部的静电积聚往往是造成事故的原因之一，应采取相应的防静电措施，如设置隔离器、接地线等。

2.3 设备日常维护保持设备的良好状态、及时检修和清洗，能够有效地减少事故发生的概率。

2.4 应急预案涂料生产企业应该根据自身情况，制定完善的应急预案。

应急预案要包括时间紧迫的灾难和维持生产和营业的计划。

2.5 建立安全管理制度涂料生产企业应该在全员培训的基础上，建立完善的安全管理制度，规定各项操作流程、责任制以及预防措施等，这样才能保证安全生产。

涂料生产中火灾爆炸危险的存在是不可避免的，但通过上述安全技术措施的落实，可以降低事故发生的概率，保障生产过程的安全可靠。

涂料企业必须以安全生产为首要任务，把生产形势掌握在自己手中，真正实现持续稳定安全的生产。

涂料及油漆企业主要风险分析点1. 原材料价格波动涂料及油漆企业在生产过程中主要依赖各种原材料，包括树脂、溶剂、颜料等。

这些原材料价格的波动会直接影响企业的成本和利润。

原材料价格的上涨可能导致生产成本的增加，而无法很快将成本转嫁给客户可能导致利润下降。

另外，原材料价格的不稳定性也会给企业的采购管理带来一定的困难。

2. 环境污染和安全问题涂料及油漆企业在生产过程中会产生大量废水、废气和固体废弃物，如果不妥善处理，可能会对环境造成污染。

同时，涂料及油漆企业使用的化学物质可能对员工的健康造成潜在的危害。

因此，合规管理和环境、安全保护是涂料及油漆企业面临的重要风险。

企业需要建立符合相关法律法规要求的环保措施和安全管理机制，确保生产过程中不对环境造成污染，同时做好员工的职业健康保护工作。

3. 技术创新和产品更新涂料及油漆行业一直处于不断变化和创新的过程中。

随着科技的进步和市场需求的变化，新的涂料及油漆产品不断涌现。

企业需要保持技术创新和产品更新的能力，才能适应市场的需求变化，并保持竞争优势。

没有持续的技术创新和产品更新，企业可能会被竞争对手逐渐淘汰，市场份额逐渐下降。

4. 市场竞争和价格战涂料及油漆行业的市场竞争激烈，存在大量的竞争对手。

在市场竞争中，涂料及油漆企业需要通过不断提升产品品质和服务水平来吸引客户，同时还要应对价格战的压力。

价格战可能会导致企业降低产品价格以争夺市场份额，从而降低了盈利空间。

企业需要找到合适的定位和市场策略，避免陷入恶性竞争和价格战。

5. 法律法规和合规风险涂料及油漆企业需要遵守相关的法律法规要求，包括环保、安全、质量等方面的规定。

如果企业不能合规经营，可能会面临罚款、停产整顿、损害企业声誉等风险。

另外，涂料及油漆企业还需要关注国际贸易政策的变化，比如贸易摩擦和贸易壁垒的出现可能会对企业的出口业务产生负面影响。

企业需要密切关注相关法律法规的变化，并及时调整经营策略，降低合规风险。

涂料生产行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南1范围本标准规定了企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、文件管理、分级管控效果和持续改进等内容。

本标准适用于山东省内涂料生产企业风险分级管控体系建设工作。

涂料的品种花色较多，但是工艺基本一致。

制漆工艺分为投料、研磨、调漆、灌装四道工序，主要原材料包括：各种树脂、颜料、助剂、填充料。

本文列举了上述工序潜在的危害因素和风险控制内容，有类似工艺的生产单位可参照执行。

2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅注明日期的版本适用于本标准。

凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。

GB/T13861生产过程危险和有害因素分类与代码DB37/T2882-2016安全生产风险分级管控体系通则DB37/T****-2017安全生产风险分级管控体系实施细则3术语与定义DB37/T2882-2016、DB37/T****-2017界定的术语和定义适用于本文件。

4基本要求4.1成立组织机构按DB37/T****-2017化工企业安全生产风险分级管控体系细则的要求成立组织机构。

公司成立由各部室负责人参加的危险源辨识、风险评价和分级管控的评价小组。

总经理全面负责危险源辨识、风险评价和分级管控工作；车间及安全科负责所归口的作业活动和设备设施的危险源辨识、风险评价和分级管控工作；企管信息部负责组织危险源辨识、风险评价和分级管控措施的评审，实施检查与监督，负责协助危险源辨识和评价；安全科负责组织将危险源辨识、风险评价和分级管控的结果和所采取的措施对从业人员进行宣传、培训。

4.2实施全员培训按DB37/T****-2017化工企业安全生产风险分级管控体系细则相应章节实施。

公司各部门应根据工作的进行阶段，制定出相应的培训计划。

公司安全科应协助各部门制定相应的计划、课件和/或教材影像资料、考核资料等。

涂料生产企业作业环境主要危险有害因素涂料生产企业是一种高风险的制造业，因为涂料生产涉及到许多危险化学品和危险工艺。

在涂料生产作业期间，工人和操作者有可能接触到许多有害因素和有害物质，导致健康问题和意外事故，因此，涂料生产企业需要采取很多安全措施来保护工人和操作者的健康和安全。

危害因素涂料生产企业作业环境主要危害因素包括以下几个方面：1. 化学物质涂料生产企业需要使用许多有害化学物质，比如溶剂、催化剂、稀释剂、颜料和添加剂等。

这些化学物质对人体有害，会对工人和操作者的健康造成慢性和急性影响。

比如溶剂会对人体的呼吸系统和神经系统造成伤害，催化剂会引起皮肤和眼睛的刺激和腐蚀，颜料和添加剂会对人体造成过敏和中毒等等。

2. 物理因素涂料生产企业作业环境中的物理因素包括高温、高湿度、噪音、震动和辐射等。

这些物理因素会对工人和操作者的身体造成伤害。

比如高温和高湿度会引起疲劳和脱水，噪音和震动会损伤听觉和神经系统，辐射会导致癌症和遗传性疾病等等。

3. 生物因素涂料生产企业作业环境中存在一些生物因素，包括霉菌、细菌、病毒和昆虫等。

这些生物因素对人体有害，可能会引起过敏和传染病等。

4. 机械设备涂料生产企业涉及到许多机械设备，如反应釜、混合机、研磨机等。

这些机械设备会对操作者造成伤害，比如损伤皮肤和手指，造成骨折和挤压等等。

安全措施为了减少和预防涂料生产企业作业环境中的危害因素和危害物质对工人和操作者的影响，需要采取以下安全措施：1. 做好防护措施涂料生产企业需要为工人和操作者配备相应的防护用品，包括手套、护目镜、防护服、口罩等等。

这些防护用品可以减少和预防涂料生产作业环境中的危害物质对人体的影响。

2. 加强安全培训涂料生产企业需要对工人和操作者进行全面的安全培训，指导他们如何正确使用化学品、操作机械设备、如何正确穿戴防护用品等等。

培训内容应包括对各种危害因素和危害物质的认识和预防，以及应急处理程序等。

3. 做好危险化学品管理涂料生产企业需要将所有危险化学品的命名、性质、危险等级、储存条件等全面完善地记录和管理，并在相应的容器上标明明确的警示标识，以避免误用和误判。

粉末涂料生产车间安全生产风险评估
1定性判断，风险由高到低：A级风险（重大风险或红色风险）：B级风险（较大风险或橙色风险）：C级风险（一般风险或黄色风险）：D级风险（低风险或蓝色风险）。

2A级风险（重大风险或红色风险），属于不可容忍的危险。

必须建立管控档案，明确不可容忍的危险内容及可能触发事故的因素，采取安全措施，并制定应急措施。

当风险涉及正在进行中的作业时，应暂停作业。

3B级风险（较大风险或橙色风险），属于高度危险。

必须建立管控档案，明确不可容忍的危险内容及可能触发事故的因素，采取安全措施，并制定应急措施。

当风险涉及正在进行中的作业时，应采取应急措施。

4C级风险（一般风险或黄色风险），属于中度危险。

必须明确中度危险内容及可能触发事故的因素，综合考虑伤害的可能性并采取安全措施，完成控制管理。

4D级风险（低风险或蓝色风险），属于轻度危险和可容许的危险。

需要跟踪监控，综合考虑伤害的可能性并采取安全措施，完成控制管理。

7涉及下列情形的
B级风险、C级风险，应直接确定为A级：
（1）构成危险化学品一级、二级重大危险源的额场所和设施：
（2）涉及重点监管化学工艺的主要装置：
（3）危险化学品长输管道：
（4）同一作业单元现场作业人员10人以上。

8风险评价的其他要求
（1）各部门开展风险辨识时，要尽可能做到全员参与辨识。

（2）各部门进行风险辨识时，应填写《危险源辨识、作业风险评价分析及控制措施表》，上报安全管理部。

第1篇摘要：涂料工程在建筑行业中占有重要地位，然而，由于涂料工程的特殊性，存在诸多安全隐患。

本文针对涂料工程的安全隐患，提出了排查方法和措施，以保障涂料工程的安全顺利进行。

一、引言涂料工程是建筑行业的重要组成部分，涉及施工现场的各个阶段。

涂料工程不仅关系到建筑物的美观，还直接影响到建筑物的使用寿命和居住者的健康。

然而，涂料工程在施工过程中，由于各种原因，存在着诸多安全隐患。

为了确保涂料工程的安全顺利进行，有必要对涂料工程的安全隐患进行排查。

二、涂料工程安全隐患排查的重要性1. 保障施工人员安全：涂料工程施工过程中，涉及到高空作业、化学物品使用等，存在一定的安全隐患。

通过排查，可以及时发现并消除安全隐患，保障施工人员的人身安全。

2. 确保工程质量：涂料工程的质量直接影响建筑物的使用寿命和居住者的健康。

通过排查，可以确保涂料工程的质量，提高建筑物的使用寿命。

3. 预防事故发生：涂料工程施工过程中，若存在安全隐患，容易引发安全事故。

通过排查，可以预防事故发生，降低事故发生率。

4. 提高企业效益：涂料工程安全隐患排查有助于提高企业的安全管理水平，降低安全事故造成的损失，从而提高企业效益。

三、涂料工程安全隐患排查方法1. 文件审查法（1）审查涂料工程的设计文件，包括施工图纸、设计说明书等，确保设计合理、安全。

（2）审查涂料工程的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、安全措施等，确保施工方案符合安全要求。

2. 实地检查法（1）检查施工现场的安全防护设施，如安全网、安全带、安全帽等，确保其完好、可靠。

（2）检查施工现场的电气设备，如发电机、电缆等，确保其符合安全标准。

（3）检查施工现场的化学物品储存和使用情况，确保其符合安全规定。

3. 人员访谈法（1）与涂料工程施工人员、管理人员进行访谈，了解施工现场的安全状况，发现问题及时解决。

（2）了解施工人员的安全生产知识、技能水平，确保其具备相应的安全素质。

4. 检测评估法（1）对施工现场的空气质量、噪音、辐射等环境因素进行检测，确保符合国家相关标准。

涂料生产企业风险性分析（范例）化工安全2010-06-18 09:09:43 阅读103 评论0 字号：大中小订阅目录一、危险、有害因素评价分析二、生产过程危险辨识分析三、生产设施、装置的危险评价分析四、各危险、有害因素评价分析小结五、具体评价方法及评价过程六、风险评价一、危险、有害因素评价分析一、危险、有害因素定义危险是指：可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。

危险因素是指：能使人造成伤亡、对物造成突发性损坏，或影响人的身体健康导致疾病，对物造成慢性损坏的因素。

为了区别客体和主体不利作用的特点和效果，分为危险因素（强调突发性和瞬间作用）和有害因素（强调在一定时间范围内的积累作用），也就是说，危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素;有害因素是指能影响人的身体健康;导致疾病或对物造成慢性损害的因素，有时两者统称危险有害因素。

危险因素与有害因素的表现形式不同，但从事故发生的本质讲，均可归结为能量的意外释放或有害物质的泄漏、散发，能量在受控条件下可以做有用功，一旦失控就会做破坏功。

如果意外释放的能量作用于人体，并且超过人体的承受能力，则造成人员伤亡;如果意外释放的能量作用于设备、设施、环境等，并且能量的作用超过其抵抗力，则造成设备、设施的损坏或环境破坏。

伤亡事故调查分析的结果表明：能量或有害物质的失控都是由于人的不安全行为。

本企业是一家生产、经营高附加值的环保型油漆、耐腐蚀油漆、各类特种涂料等的化工企业。

主要的危险场所有甲类原料储罐区、半成品储罐区等。

评价组根据本公司间歇性生产工艺和特点，从以下几个方面对其主要的危险及有害因素加以辨识和分析评价。

二、危险物质特性分析评价及本企业重大危险源辨识根据GB12268-90《危险货物品名表》、《危险化学品目录》（2002年）和GB18218-2000、《重大危险源辨识》和《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》等国家法律、法规和标准中规定的危险物质分类原则，对本企业使用的原料、中间产品、最终产品中涉及的危险物质进行分类、确认和分析，并按照生产和储存场所的情况进行重大危险源辨识和分析。