模具各零件的作用总汇
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导柱(边钉、GR定位销DP)——可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边),起定位导向作用,保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套(胚司)------可分为直司(BB套)和托司(BA套),起定位导向作用,配合导柱一起使用。
顶柱(EP/RR回针、回程柱、回位销)——保持顶针板活动顺滑,并确保顶针回复原位。
中导柱(中GP针板边、EGP ------用做顶针板定位之用,承托顶针板的重量,使顶出及回复时更顺畅,保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套(中BA、EGP ------配合中导柱一起使用,运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆(水口边、SR ——承托上模重量,限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。
挡圈(水口介子)——固定在拉杆的末端,作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离,防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件,塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58^ 口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环(法兰)------用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出,达到脱模的目的。
司筒(顶管)-----■#成品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)- 承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST) -----承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔------用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀------安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆------1、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离,一般都设在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径,以便于沟住冷料。
50个模具结构运作原理及零件用途讲解1、二级推出机构2、可折叠型芯-三维3、可折叠型芯-平面4、侧向分型与抽芯机构-滑块-15、侧向分型与抽芯机构-滑块-26、侧向分型与抽芯机构-滑块-37、侧向分型与抽芯机构-滑块-48、侧向分型与抽芯机构-滑块-59、侧向分型与抽芯机构-滑块-610、侧向分型与抽芯机构-滑块-711、单分型面注射模示意图12、双分型面注射模示意图13、模架与镶件-C型14、滑块脱模-外螺纹15、推板推出17、推杆推出-斜面18、推管顶出19、推块推出-120、推块推出-221、延迟推出22、圆推杆顶出23、主流道的顶出形式24、主流道的两种形式25、斜导柱侧抽芯-开模行程26、单推板二次脱模机构-摆块拉板式27、单推板二次脱模机构-弹簧式28、单推板二次脱模机构-斜导柱-滑块式29、弹簧先复位机构30、定模设置推出机构的注射模示意图31、分型面-垂直分型面32、分型面-阶梯分型面33、分型面-平面、曲面分型面34、分型面-水平分型面35、复位杆复位36、改变合模线位置-范例37、合模销定位38、活动镶件示意图39、浇口数量和位置对熔接痕的影响40、浇口套与注射机喷嘴41、开设冷料槽以增加熔接强度42、气阀式引气-143、气阀式引气-244、气阀推出机构45、推板脱模结构形式-146、推板脱模结构形式-247、推板脱模结构形式-348、推板与型芯的配合形式49、推杆推出机构形式-150、推杆推出机构形式-2整理这篇文章也花了2天时间,先要把视频格式转换,再抓取动图,还。
一、模具配件概述模具配件是指在模具制造和使用过程中所需要的各种零部件和附件,包括模具的组成部分和模具的辅助部件,其作用是协助模具完成具体的加工任务,保证模具的正常运行和高效生产。
模具配件的种类繁多,包括模具的基本构件、传动结构、冷却系统、顶出机构、导柱导套、模具翻转机构、模具注塑机构等。
模具配件的品种和规格繁多,需要根据具体的模具结构和加工要求进行选择和应用。
二、模具配件的分类1. 模具的基本构件模具的基本构件是模具的主体部分,包括模具的模板、模具的模座、模具的活动部件等。
模具的基本构件是模具的主要支撑和保障部分,直接影响着模具的使用寿命和加工质量。
2. 传动结构传动结构是模具的关键部件之一,它直接影响着模具的运行速度和精度。
传动结构通常包括模具的导轨、齿条、滑块等零部件,其作用是协助模具的运行和加工作业。
3. 冷却系统冷却系统是模具的重要组成部分,其作用是协助模具进行散热,保持模具的温度稳定,提高模具的加工效率和精度。
4. 顶出机构顶出机构是模具的重要组成部分,其作用是在模具加工完毕后,将加工好的产品从模具中顶出,以确保模具的正常运行和高效生产。
5. 导柱导套导柱导套是模具的主要支撑部件之一,其作用是协助模具的定位和运行,保障模具的加工精度和稳定性。
6. 模具翻转机构模具翻转机构是模具的特殊加工机构之一,其作用是协助模具进行倒模加工,提高模具的加工效率和产品质量。
7. 模具注塑机构模具注塑机构是模具的专用加工机构,其作用是协助模具进行注塑加工,确保产品的成型质量和稳定性。
1. 根据模具的结构特点选择模具的结构特点是选择模具配件的主要依据之一,不同的模具结构需要选择合适的模具配件,以确保模具的正常运行和高效生产。
2. 根据加工要求选择加工要求是选择模具配件的另一个主要依据,不同的加工要求需要选择不同的模具配件,以满足不同的加工需求和产品要求。
3. 注重模具配件的质量和性能模具配件的质量和性能是选择模具配件的重要考虑因素之一,优质的模具配件能够确保模具的稳定使用和高效生产。
模具主要零配件、项目名称及功能导柱(边钉、GR 定位销DP )——可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边),起定位导向作用,保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为 HRC58~62导套(胚司)------可分为直司(BB 套)和托司(BA 套),起定位导向作用,配合导柱一起使用。
顶柱(EP/RR 回针、回程柱、回位销)顶针回复原位。
中导柱(中GP 针板边、EGP ------用做顶针板定位之用,承托顶针板的重使顶出及回复时更顺畅,保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套(中配合中导柱一起使用,运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆(水口边、 SP ) --- 承托上模重量,限制上夹板(定模面板)、水口A 板之间的行程。
挡圈(水口介子)---- 固定在拉杆的末端,作用是限制上夹板、水口板、 A板的行程距离,防止A 板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件,塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环(法兰)---- 用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出,达到脱模的目的。
司筒(顶管) ---- 将成品从模芯顶出,作用与顶针相同 ,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模 .司筒针------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途撑头(SP )- 承托 B 板,减少因注塑时受压变型 .垃圾钉(ST ) -- 承托着顶针板 ,由于它面积较少 ,可防止垃圾积在上面 ,令顶针板不平或变形 .运水孔 --- 用于对模具的有效冷却 ,使模温保持在一定的范围内 .喉咀 ------ 安装在模具运水孔上 ,用来连接啤机的冷却水喉 ,一般用黄铜制成 .拉料杆 -------保持顶针板活动顺滑,并确保量,BA 、EGP ) 板、1、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离,一般都设在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径,以便于沟住冷料。
汽车冲压模具各零件的作用汽车冲压模具是用于汽车制造中的关键设备之一,它的各个零件起着不同的作用。
下面将对这些零件进行详细介绍。
1. 上模:上模是冲压模具的主要组成部分之一,它承载着冲压过程中的压力和力量。
上模通常由上模座、上模板、上导柱等部件组成,它的主要作用是支撑和固定下模,使其能够顺利进行冲压操作。
2. 下模:下模是冲压模具的另一个重要组成部分,它与上模相对应。
下模通常由下模座、下模板、下导柱等部件组成,它的主要作用是固定工件,使其能够在冲压过程中保持稳定,以获得所需的形状和尺寸。
3. 模具板:模具板是上模和下模之间的连接部件,它起到连接和支撑的作用。
模具板通常由钢板制成,具有足够的强度和刚度,能够承受冲压过程中的压力和力量。
4. 模具座:模具座是模具的基座,用于固定模具和连接到冲床上。
它通常由钢材制成,具有足够的强度和稳定性,以确保模具在冲压过程中的稳定性和精度。
5. 导向系统:导向系统是冲压模具中的重要部分,它包括导柱和导套等组件。
导向系统的作用是保证上模和下模在冲压过程中的准确对位,使其能够正常运动和工作,以获得所需的冲压效果。
6. 吸料器:吸料器是一种用于吸取冲压过程中产生的废料和剪切余料的装置。
它通常安装在模具上,能够将废料吸取到指定的位置,以便进行后续处理和回收利用。
7. 压紧装置:压紧装置是用于固定工件和模具的装置,它通常由压脚、压板等部件组成。
压紧装置的作用是保证工件在冲压过程中的稳定性和精度,以获得所需的冲压效果。
8. 引导装置:引导装置是用于引导工件和模具的装置,它通常由导板、导向销等部件组成。
引导装置的作用是确保工件在冲压过程中的正确位置,以获得所需的冲压效果。
9. 压力系统:压力系统是用于提供冲压过程中所需的压力和力量的系统,它通常由油缸、油泵等部件组成。
压力系统的作用是使模具能够施加足够的压力和力量,以完成冲压操作。
汽车冲压模具的各个零件在汽车制造过程中起着重要的作用。
模具零件名称及作用嘿,咱今儿就来聊聊模具零件那些事儿!你可别小瞧了这些小小的零件,它们就像是一场精彩演出里的各个角色,缺了谁都不行呀!先说这凹模吧,它就像是一个默默耕耘的农夫,把材料塑造成我们想要的形状。
它那坚韧的模样,仿佛在说:“放马过来吧,啥形状我都能给你整出来!”没有它,咱哪来那么多精致的成品呢。
凸模呢,和凹模那可是最佳搭档呀!就像相声里的逗哏和捧哏,相互配合得那叫一个默契。
凸模总是勇敢地冲在前面,和凹模一起演绎着一场场神奇的塑形大戏。
还有这导柱导套,它们就像是一对恩爱的夫妻,总是紧紧相依。
导柱给导套指引着方向,让整个模具的运作顺顺利利的,要是没有它们,那模具还不得乱了套呀!你说它们重要不重要?模具垫板呢,就像是一个忠诚的卫士,默默地承受着压力,保护着下面的零件不受损伤。
它虽然不起眼,但是作用可大着呢!顶杆就更有意思啦,它就像是一个大力士,在关键时刻把成型的工件给顶出来。
那股子力气,可真是让人佩服呀!咱再说说这滑块吧,它灵活得很呐,能在模具里来回滑动,根据需要改变位置,多神奇呀!就好像一个调皮的孩子,在模具的世界里尽情玩耍。
这些模具零件呀,各自有着自己独特的作用,它们团结在一起,才能制造出各种各样的好东西。
这就好像一支球队,每个球员都有自己的位置和任务,只有大家齐心协力,才能赢得比赛。
你想想,要是凸模耍脾气不干了,或者导柱导套闹别扭了,那这模具还怎么工作呀?所以呀,我们可不能小瞧了这些模具零件,它们虽然小,但是能量大着呢!它们在工厂里默默地工作着,为我们的生活带来了那么多的便利和美好。
我们是不是应该给它们点个赞呢?总之,模具零件们就像是一群无名英雄,在我们看不见的地方发挥着巨大的作用。
让我们好好珍惜它们,让它们为我们创造出更多的精彩吧!。
模具各零件的作用总汇零件作用1、唧咀(浇口套):与啤机射嘴直接接触,啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯2、定位环(圈):用于模具上啤机(模架)时方便对位;3、模板:与底板共同支撑整套模具;4、顶针保护开关:在顶针板未退回到位时,开关未接通,此时线路断开,前后模不能合模,从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针,这样避免了模具的损坏;5、顶棍孔:在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进,从而将产品顶出;6、水口拉杆:用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出;7、导柱:在前后模合模时起到导向作用(共4支);模具中的“导柱”也叫“导向柱”,作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
最常见的导向装置就是导柱导套。
8、水路接口:当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下生产,从而保证产品的稳定性;9、斜导柱:在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动;10、铲机:在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位的配合面为斜面);11、行位:装于后模上;12、行位垫片:用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位)13、回针:在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和前模模胚接触,所以可以顶针板退到位(共4支);(产品在顶出时是依靠顶针,斜顶,司筒顶出的)14、司筒针:固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取5M M的距离,大模具即10MM。
15、司筒:当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶:出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶;17、司筒(顶管):将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模;18、司筒针:用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;19、支撑柱(撑头):承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B 板底部;20、垃圾钉:承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形;从顶针板底部画起;21、运水孔:用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内;22、喉咀:安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造;23、拉料杆:A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离,一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;24、滑块:是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行侧抽芯;25、行位(滑块槽):是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行(T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽;26、弹簧:起复位作用;27、小拉杆:同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要配件;28、限位钉(止动块):起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶板正面);限位针:限制顶针板的顶出行程;29、排气槽:用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。
模具的结构组成及各部分结构的作用说到模具,很多人可能觉得这是个非常专业、复杂的东西。
其实,模具就像是我们在做菜时用的锅、碗、瓢、盆一样,虽然不起眼,但每一个部分都有其独特的作用。
如果你在想要了解模具的秘密,那就跟我一块儿揭开这神秘面纱吧!1. 模具的基本结构模具的基本结构可以说是模具的“骨架”,每一个部分都有自己的小秘密。
一般来说,模具的结构包括了模具的型腔、型芯、模具基板、导向装置和排气系统。
这些部分就像是一部精密的机器,每一部分都发挥着至关重要的作用。
1.1 型腔和型芯:模具的“心脏”首先,咱们得聊聊模具的型腔和型芯。
这两者就像是模具的“心脏”——如果没有它们,整个模具就会失去活力。
型腔是模具的内部空腔,它决定了最终产品的形状和尺寸。
可以想象成是一个蛋糕的模具,蛋糕的形状完全取决于这个模具的形状。
而型芯则是用来填充型腔的部分,它们就像是个“填料”,确保蛋糕的中心部分也能完美无瑕。
这两个部分通常是分开的,模具在工作时,型芯和型腔会互相配合,形成一个完整的模具结构。
它们的结合是如此密切,以至于当它们分开时,就像是一对好朋友告别,心里总有些不舍。
1.2 模具基板:模具的“底盘”接着说说模具基板,它可是模具的“底盘”,就像车的底盘一样,稳固又重要。
基板是模具的支撑结构,承载了整个模具的重量和压力。
模具基板上的孔、凹槽、定位装置都是为了确保模具能够在工作时稳定地固定在机器上。
基板的设计不仅要考虑强度,还要兼顾加工精度和装配方便。
如果基板不稳,整个模具就像在打高空弹跳,一不小心就会出问题。
因此,基板的设计可是个细致活儿,稍有差池,就会影响到整个模具的工作效果。
2. 导向装置:模具的“导航员”导向装置是模具的“导航员”,它确保了模具在打开和关闭时能够顺利进行。
这些装置包括了导柱、导套和定位销等。
它们的作用就像汽车上的导航系统,帮助模具精准定位,避免了模具在工作时的晃动或错位。
导向装置的好坏直接关系到模具的使用寿命和生产效率。
冲压模具零件名称及作用
冲压模具零件的名称和作用有以下几种:
1. 上模板(也称为固定模板):支撑和固定模具的上部,安装上冲头,用于固定模具上部的冲压动作。
2. 下模板(也称为下模座):支撑和固定模具的下部,安装下冲头,用于固定模具下部的冲压动作。
3. 模板板材:通常为钢材,用于制造模具的固定模板和下模板。
4. 冲头(也称为上模座):安装在上模板上,用于冲击材料,使其变形或断裂。
5. 下冲头(也称为下模座):安装在下模板上,与上冲头相对应,用于支撑材料在压力下变形。
6. 切刀:安装在冲头或下冲头上,用于切割或切断材料。
7. 导柱:用于定位和引导模具的上下模板,确保模具的准确定位。
8. 导套(也称为导孔衬套):通常为塑料或铜材,安装在导孔中,用于减少摩擦力并延长导柱和导套的使用寿命。
9. 弹簧:用于提供模具的回弹力,使模具复位。
10. 侧顶销:安装在模具的侧板上,用于固定模具和导向材料。
11. 引导板(也称为导向板):安装在模具的侧板上,用于引导材料在冲压过程中的移动路径。
12. 模仁(也称为模块):用于冲压孔、凹槽或凸起形状的模具部分。
13. 模座:用于固定冲模的底部,支撑模具的外部结构。
14. 推杆(也称为顶杆):用于提供压力,使模具上的冲头或下冲头进行冲击动作。
以上是常见的冲压模具零件的名称和作用,不同的模具可能还有其他特殊的零件。
模具组成零件的名称与作用嘿,你问模具组成零件的名称与作用?这咱可得好好说说。
模具啊,就像是个神奇的盒子,能变出各种各样的东西。
它里面有好多零件呢。
先说模架吧,这就像是模具的骨架。
它得结实,能撑住整个模具。
要是模架不结实,那模具一用就散架了可不行。
模架就像人的骨头,得硬邦邦的才能撑起身体。
还有型腔,这可是关键部分。
型腔就是用来成型产品的地方。
比如说你要做一个塑料杯子,型腔就是杯子的形状。
型腔得做得很精准,不然做出来的东西就不标准。
就像你做蛋糕,模具得是你想要的形状,做出来的蛋糕才好看。
还有型芯,这也是很重要的。
型芯一般是在模具里面凸出来的部分。
比如说做一个带孔的东西,型芯就是那个孔的形状。
型芯和型腔配合起来,才能做出完整的产品。
就像拼图一样,得一块一块拼起来才完整。
还有滑块,这玩意儿挺好玩的。
滑块可以在模具里移动,用来做出一些复杂的形状。
比如说做一个有倒扣的产品,滑块就可以滑出来,把产品顶出来。
就像你玩滑梯,滑下来的时候可有意思了。
另外,还有顶针。
顶针就是在产品成型后,把产品从模具里顶出来的东西。
要是没有顶针,产品就会卡在模具里出不来。
顶针就像个小手指头,轻轻一推,产品就出来了。
我记得有一次,我去一个工厂参观。
看到工人们在做塑料玩具。
那个模具可神奇了,有好多零件。
模架大大的,很结实。
型腔和型芯配合得很好,做出来的玩具很精致。
滑块在模具里滑来滑去,做出了各种形状。
顶针一推,玩具就从模具里出来了。
从那以后,我就对模具的组成零件有了更深刻的认识。
总之呢,模具的组成零件有模架、型腔、型芯、滑块、顶针等等。
它们各自都有重要的作用,就像一个小团队,一起合作,才能做出好的产品。
咋样,明白了不?。
模具各零件的作用总
汇
零件作用
3、模板:与底板共同支撑整套模具;
开关未接通,此时线路断开,前后 模不能合模, 从而保证前模不会因顶针
没退到位而撞到顶针, 损坏; 5、顶棍孔:在成形完成后,顶棍推顶针板,顶针板向前推进, 6、水口拉杆:用于开模时将水口板拉开,从而使水口易取出; 7、导柱:
在前后模合模时起到导向作用(共 4 支); 模具中的“导柱”也叫
“导向柱”,作用就是导向。
模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。
是导柱导套。
8、水路接口:当模具在生产时模具温度不断升高,运水可让模具在一个恒温下
生产,从而保证产品的稳定性;
9、斜导柱:在开模时若行位的弹簧不起作用时,则斜导处会带动行位向后退出
(斜导处固定在前模上的)又叫斜边或弯销:用作动滑块做反复运动;
10、铲机:在合模时依靠斜面将行位向前推进,铲机固定在前模上(铲机与行位
的配合面为斜面);
11、行位:装于后模上;
12、行位垫片:用于增加行位的耐磨性;(产品有扣位,所以需要做行位) 13、回针:在顶针顶出和后退时起导向作用,并保证在前后模合模后,因回针和
前模模胚接触,所以可以顶针板退到位 (共 4支);(产品在顶出时是依靠顶针,
斜顶,司筒顶出的)
14、司筒针:固定于底板上,顶针板顶出时,司筒针保持不动;在司筒针杯头处
锁上一个无头螺丝,无头螺丝的直径视模具的大小而定,如小模具,即取 5MM
的距离,大模具即 10MM 。
1、唧咀(浇口套):与啤机射嘴直接接触,
啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯 2、定位环(圈):用于模具上啤机(模架)
时方便对位; 4、顶针保护开关:在顶针板未退回到位时,
这样避免了模具的
从而将产品顶出;
最常见的导向装置就
15、司筒:当产品上有环形骨位,而且骨位的深度比较高,出模时易粘模时,则
要考虑做司筒;司筒有顶出作用,司筒是固定在顶针板上的。
16、斜顶:出模时,斜顶沿着斜方向向上顶(角度90°),斜顶出模后,斜顶
与产品扣位之间距离要有以上,才能保证产品出模不会扣到斜顶;
17、司筒(顶管):将产品从模芯顶出,作用与顶针相同,但一般用于制品中心
带有细孔的圆柱时的脱模;
18、司筒针:用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途;19、支撑柱(撑头):承托B板,因注塑时受压变型;从面板底部锁螺丝到B 板底部;
20、垃圾钉:承托着顶针板,由于其面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板
不平或变形;从顶针板底部画起;
21、运水孔:用于模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内;
22、喉咀:安装在模具运水孔上的,用来连接啤机的冷却水喉,一般用铜制造;
23、拉料杆:
A、分流道拉料杆:因分流道中所存的塑料不易脱落,便于开模时冷料脱落;
B、浇口拉料杆:在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离, 一般在冷料穴的尽端,拉料杆直径等于浇口内径大端的直径,以便沟住冷料;
24、滑块:是完成侧面抽芯的重要零件,配合导滑槽使用,用斜导柱带动其进行
侧抽芯;
25、行位(滑块槽):是滑动横模,一般在制品侧面有凹凸形状时使用,分矩行(T 型槽)和燕尾型,使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯,其宽度公差可放宽;
26、弹簧:起复位作用;27、小拉杆:同拉杆作用相同,起限位作用,为双分型面模具(细水口)中主要
配件;
28、限位钉(止动块):起限位作用,模架中常用于顶板限位(于B板反面或顶
板正面);限位针:限制顶针板的顶出行程;
29、排气槽:用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。
常见加 工在分模、 面及热流道板中。
另有导柱透气槽, 一般加工于上夹板及方铁紧挨导 套的部位;
30、定位钢珠:主要是对滑块(行位座)来止位的;
31、 吊环:又叫环首螺椎;用于吊模;
32、 中托司:安装在顶钉组板上,用来对顶出系统导向用;
33、树脂开闭器(尼龙胶塞):主要用于增加定、动模之间开模阻力,保证流道
板和面板及定模板先于定模板和动模板打开之前打开; 设计注意事项: ⑴ 树脂开闭塞的尼龙塞应嵌入动模板 3 MM ;
⑵ 定模板开口处应倒圆角 R,并抛光防止刮伤尼龙塞,
将尼龙塞表面磨花,降低尼龙塞的使用寿命;
定模板孔底部应加排气装置;
与尼龙塞相配的定模板内的孔应抛光;
切勿在尼龙塞上加油,因为加油会使其磨擦力减少;
产品有止口要做大镶件,镶件不要镶通;( 0 ~ 1 度斜面) 圆柱,圆孔要考虑做镶件,以方便加工,镶针及圆形镶件,如果顶胶胶位不 平或形状不对称,要做定位防转; 36、螺钉拉杆:固定上固定板和脱料板的开模行程;
37、拉料水口板:固定拉料针; 38、前后模镶件:固定流道板及前后模仁; 39、拉料针:拉动水口;
40、后模镶针镶套:主要用于产品杯口成型; 41、顶针:顶出料带,使料带与模具脱离;是顶出胶位的一部分;
如做成斜面倒角,则易 该产品本身已使用精密自动车修整过,圆度可达到 MM 以内,因此提高了尼 龙塞的接触面积;
⑺ 使用时不需要将螺钉锁得太紧;
⑻ 尼龙塞数量的确定:模具质量 100 kg 以下用直径 12 * 4 个;500 kg 以下 用直径 16 * 4 个;1000 kg 以下用直径 20 * 4 个,若超过 1000 kg 以上 则增 加到 6 个以上;
34、隔热板:因模具温度高于注塑机,隔热板主要作用是阻止热散发;
35、镶件:省料省模省力;
一般来说,骨位高于 8 MM 要考虑做镶件,以方便省模和排气;
A 、
B 、 镶件离边要有-MM 的距离,以防省料时省过头;
C 、 为方便省模而做镶件;
D 、
E 、
42、外拉杆:用于拉开行腔及限制行腔的开模距离;43、扁顶针(扁销):主要用于塑料产品筋条部分的顶出,还有长条形的胶位,
圆顶针无法摆下的都选用扁顶针;是顶出胶位比较深的地方;
44、铜公:不能加工到的地方就用铜公制成其形状将其加工出来;制造铜公的目的是为也无法
加工的胶位(如骨位)部分准备的,将其制作成胶位的形状,再用电火花将不能加工的胶位
电流加工出来,而倒扣即需要斜导柱制造完成;
45、枕位:成形产品的局部形状;46、虎口:定位前后模仁;
47、镶针:是形成局部胶位的一部分;48、有托镶针:用于2 MM 以下的孔顶出产品;49、铲机:安装在滑块的对面,安装在斜导柱的后面。
一般锁模块的角度要大于
斜导柱的角度3~5°,滑块在动模时,锁模块在定模上。
在合模时,锁模块在滑
块后面抵住滑块,防止注塑时滑块因受到注塑的压力而产生后退位移,进而影响到注塑件的尺寸,锁模块起到锁定模具滑块的作用。
在开模动定模分开时,锁模块也同时与滑块分离。
这时,滑块会被斜导柱或者液压抽芯机构带着往后退,完成抽芯的过程。
50、锁模块:是在模具起吊、装卸、运输过程中不让动定模打开,保护模具的作
用。
在生产注塑时一定要将它打开。
一般小型模具装一个就行了,大型模具装2
个或多个。
51、撬模角:撬开模具每一块板的角口位;。