原材料、试块取样要求及送检

建筑材料检测取样送检程序方法要求为加强工程质量管理，进一步规范建筑材料取样送检工作，保证工程送检材料的真实性。

江苏省建委特制定了《江苏省建设工程质量检测见证取样送检暂行规定》。

该《规定》要求江苏省所有建设工程使用的全部原材料、半成品材料及现场制作的混凝土、砂浆试块及钢筋连接件等都必须实行见证取样送检。

所谓见证取样送检是指取样员必须在见证人员在旁见证的情况下，按有关技术标准（规范）的规定，从检验对象中抽取试样并封样。

在见证人员随同下一起送检测机构试验。

一、见证取样送检程序1、建设单位到质监站办理监督手续时，同时到检测中心报《见证人员授权书》。

2、取样员在见证人员在场见证时，按有关规范、标准抽取试样。

3、抽取的试样在见证人员监护下送检测中心。

4、检测中心收样，由建设单位人员填写检测委托单，见证人员须在委托单上签字。

5、建设单位填写委托单时，应提供各项原材料的产品合格证，合格证内容有生产厂家、出厂日期，产品品种规格、编号、吨位等。

二、建筑材料的取样方法及要求（一）混凝土用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。

试件的留置应符合以下规定：1、每拌制100盘且不超过100立方米的同配比的混凝土，其取样不得少于一次；2、每工作班拌制的同配比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4、每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

商品砼应在交货地点取样，每100m3相同配合比的砼，取样不得少于一次，一个工作班拌制的同配合比砼不足100m3时，取样也不少于一次；当一个分项工程中连续供应相同配合比的砼量大于1000m3时，其交货检验的试样可为每200m3砼取样不少于一次。

抗渗砼试块应在浇筑点制作，连续浇筑砼量500m3以下时，应留置砼抗渗试块两组，一组送检测中心标养，另一组与现场同条件养护；如抗渗砼使用的材料、配合比或施工方法有变化，均要另行按规定留置。

一、水泥物理性能试验1. 取样频率：同一水泥厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度水泥（散装≤500吨/批、袋装≤200吨/批）。

2. 取样方法：随机在不同部位至少20袋水泥中均匀抽样经搅拌均匀后，取10㎏试样。

二、钢筋原材力学性能试验普通钢筋：1. 取样频率：同一生产厂家、同一炉批号、同一规格、级别、同一交货状态及同一进场时间≤60吨/批。

这里的取样为普通钢筋，普通钢筋是指不经过特殊成型加工的钢筋，通常使用冷轧或热轧工艺生产，普通钢筋一般为圆钢，而成型钢筋具有复杂的几何形状，如六角形、四边形、扁平形等2. 取样方法：每批任意选取两钢筋切取两条用于拉伸试验，两条用于冷弯试验为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

3、超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样）成型钢筋：1、成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。

对由热轧钢筋制成的成型钢筋，当有施工单位或监理单位的代表驻厂监督生产过程，并提供原材钢筋力学性能第三方检验报告时，可仅进行重量偏差检验。

2、重量偏差检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过30t为一批，每批中每种钢筋牌号、规格均应至少抽取1个钢筋试件，总数不应少于3个。

3、成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行相关标准的规定。

检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过30t为一批，每批随机抽取3个成型钢筋。

三、钢筋单、双面搭接焊及电渣压力焊试验1. 取样频率：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。

2. 取样方法：每批随机切取3个接头为一组，长度按不同试验室的检测仪器定。

四、钢筋闪光对焊试验1. 取样频率：同一台班内、由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批。

原材料试样制作、取样检验/试验规定1.0目的明确检测、试验用具管理及原材取样见证送试规定；明确砼、砂浆试样制作养护、焊接试样取样数量规定，满足有关质量检验规定要求。

2.0 适用范围适用于公司有关人员从事的检验和试验工作。

3.0 职责3.1 项目部试验取样员（计量员）负责：1）施工现场原材料的见证取样及送试工作；2）施工现场砼、砂浆的试块制作、养护和送试工作；3）地基垫层（灰土、素土）的检验工作；4）取回、收集原材料、试块、半成品（成品）送检送试报告、记录，并负责保存；5）检测试验用具、试模的自检保管工作。

3.2 项目部质检员负责原材取样、试块制作、检验记录的验证和复核确认工作。

4.0 原材、试块取样制作检验、试验规定4.1一般规定4.1.1 按照施工验收规范和质量验收标准等有关规定要求安排检验、试验项目。

4.1.2 按规定取样、留置试块，取样时应请顾客代表或监理工程师见证。

4.1.3 认真填写试验委托单，委托单上要有见证人和送检人签名，并不得涂改。

4.1.4 及时取回试验报告，且在合格的试验报告上签字；当试验报告为不合格品时应及时通知项目部质检部门按有关规定处理。

4.2 建材试验取样方法及送样数量规定：建材试验取样方法及送样数量规定家见下表。

建材试验取样方法及送样数量规定（1）建材试验取样方法及送样数量规定（2）建材试验取样方法及送样数量规定（3）建材试验取样方法及送样数量规定（4）材料名称取样方法及方法试验项目送样数量标准依据干压陶瓷墙、地砖以同种产品、同一级别、同一规格实际交货量大于5000m2为一批，不足5000m2以一批计。

其取样方法为随机取样。

吸水率断裂模数破坏强度抗热震性30块GB/T4100-2006沥青A、以一批出厂、同一规格标号的产品20t为一批。

B、从一批沥青的5个不同部位各取大致相等的5份试样，混匀后组成一组试样。

标号测定2kgGB/T494-1998GB/T4507-1999GB/T4508-1999GB/T4509-1999防水卷材A、以同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷做外观检验。

材料及试块取样送检方案施工现场原材及施工过程中试块取样送检应严格按照国家现行规范及取样送检规定进行取送样。

取样和送样是工程检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公真性。

为确保施工质量，特制订以下取送样方案。

见证取样送样的范围和程序：见证取样送检范围。

见证取样数量：涉及结构安全的试块、试件、和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：①用于承重结构的砼试块；②用于承重墙体的砂浆试块；③用于承重结构的钢筋及连接接头试件；④用于承重墙的砖；⑤用于拌制砼和砌筑砂浆的水泥；⑥地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；⑦国家规定必须实行见证取样和送检的其它试块、试件、和材料。

见证取样送检的程序：施工企业取样人员在现场进行原材料和试块制作时，见证人员必须在旁见证。

见证人员在现场进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。

原材料进场后及时填写工程材料报审表通知监理单位，并由监理单位验收和见证取样；试块取样时通知监理单位见证取样，其强度达到要求后由见证人员见证送至实验室进行检验。

一、原材料取送样：1、砂、碎石、钢材、水泥、机砖等原材料按批量、批号进行取送样实验。

砂和碎石按同品种、规格、适用等级及日产量每400m3为一批。

2、水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，取样应有代表性，可连续取样，从20个不同部位取等量样品，总量至少12千克。

3、钢筋应按批进行检查和验收，每批应由同一品牌、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批不大于60吨，取样数量及方法：力学检验应任选两根钢筋切取，取样数量2根，取样长度≥350mm，弯曲检验任选两根切取，取样数量2根。

4、机砖：普通粘土砖每15万块为一批，多孔砖每5万块为一批，每批取送样为15块。

5、防水卷材：在外观质量检验合格的卷材中，任意取一卷作物理性检验。

原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。

2、开关、插座：各6个。

3、电线套管：1·2×6米根。

二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。

2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。

3、3000以上工程，每300至少有一点。

4、每一独立基础下至少应有一点。

5、基槽每20延米应有一点。

四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。

2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。

3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。

五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。

不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。

2、试件镶有应符合设计要求。

3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。

六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。

DN<50每一规格取设计用量的10%。

DN>50取设计用量的100%。

七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。

2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。

八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。

2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。

3、每项工程不得少于2组试件。

4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。

九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。

试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度一、引言随着工业生产的不断发展，各种材料的使用范围也越来越广泛。

对于材料的质量控制，试块、试件作为材料质量检查的重要工具，越来越得到人们的关注。

本文主要介绍试块、试件和材料的取样、制作、养护、送检制度。

二、试块和试件1. 概念试块是从大型构件或生产过程中所使用的材料上割出的小块，通过对其进行测定、试验，来检验其技术性能。

试件是使用试块制成的，是对材料进行物理性能和化学性能测试的标准样品。

2. 取样方法试块和试件的质量和性能直接关系到工程质量和安全，因此取样和制作不可随意，必须按照科学、严格的取样方法进行。

取样前必须检查是否符合相关标准要求，加工前应进行样品预处理。

3. 制作方法试块和试件的制作方法通常是先将取样得到的材料制成标准大小和形状，然后对其进行加工、切削、磨削、打孔等操作，制成标准的试块和试件。

4. 养护过程试块和试件的养护是保证其性能和质量的关键环节。

在制作完后，必须按照相关规定要求对其进行养护，保证其质量和性能不受损坏，以便进行后续的试验和检测。

5. 送检阶段试块、试件的质量检测是对材料质量的控制和管理。

在送检前必须保证充分审查试块和试件的状态，不符合要求的必须退回重新处理。

送检后，必须按照相关规定，对试块、试件进行严格检测，确保其性能和质量符合要求。

三、材料的取样、制作、养护、送检制度1. 取样方法材料的取样也是重要的检验环节之一。

取样时必须准确、代表性地取得材料样品。

取样的数量和方式必须满足相关标准规定。

2. 制作方法材料的制作方法主要包括成品材料制备、试样的加工、制作和养护等环节。

在制作过程中必须按照相应操作规程，保证制作过程各环节的准确性和精度。

3. 养护过程材料的养护也是确保其质量和性能的重要环节之一。

在材料的养护过程中，必须按照相关规定要求，对材料进行合理、安全、稳定的养护。

4. 送检阶段材料的送检是材料质量控制的关键环节之一，送检前必须保证材料符合相关规定，没有损坏和缺陷，送检后必须按照相关规定，对材料进行严格的质量检测，保证其质量和性能符合要求。

建筑工程材料见证取样送检工作原则目录1 见证取样送检范畴.......................................................................................................... 错误!未定义书签。

2 见证取样送检的程序..................................................................................................... 错误!未定义书签。

3 见证人员的基本规定和职责....................................................................................... 错误!未定义书签。

4 建筑工程材料见证取样频率与措施 ......................................................................... 错误!未定义书签。

4.1 水泥............................................................................................................................. 错误!未定义书签。

4.2 钢筋混凝土用钢材.................................................................................................. 错误!未定义书签。

4.2.1 钢筋原材料..................................................................................................... 错误!未定义书签。

材料试件试块取送样检验制度一、目的和范围二、定义和术语1.材料试件试块：指用于检验材料性能、物理性质、化学性质等的标准化、规范化试样。

2.取样：指从原材料或成品中按照规定的方法和要求取得试件试块。

3.标识：指为了追溯检验结果和确保检验结果的准确性，在试件试块上进行的信息记录。

三、取样的要求和原则1.取样时应该遵循材料试件试块的规定尺寸、数量、取样位置等要求。

2.取样工具应保持清洁和完好，取样前要进行必要的洗净、磨光等处理。

3.在取样时应避免产生二次污染或影响材料性能的因素，如避免过度接触和摩擦、避免阳光暴晒等。

4.取样时应注意避免呼吸过多的尘埃和有害气体，需佩戴适当的防护用品。

四、取样的程序和流程1.根据要求和规定的检测项目，确定需要进行取样的材料、数量和试件试块的规格。

2.依据取样位置和方法，选择合适的取样工具进行取样。

3.在取样前，对取样工具进行必要的清洁和消毒处理。

4.进行取样时，注意避免产生二次污染和对试件试块造成损害。

5.取样完毕后，对试件试块进行必要的标识和记录，并将取样结果记录在相关的文件中。

6.将取得的试件试块交由检验人员进行检验。

五、取样的记录和保存1.取样后必须对试件试块进行标识，如标注取样时间、地点、编号等信息。

2.对于不同材料的试件试块，需进行分类和索引，并记录在相关的数据库中。

3.取样信息要求真实可靠，不能造假，不得私自更改和删除。

六、取样的监督和追溯1.取样前，应由监督人员对取样工具和现场进行检查和确认，确保取样符合规定和要求。

2.取样过程中，监督人员应对取样操作进行实时监控，并及时提出改进和指导意见。

3.取样后，监督人员要参与对取样结果的确认和核对，并进行相关记录。

4.对于检验结果出现争议的试件试块，应进行追溯，查询取样和检验过程的记录和相关证据。

七、取样的安全和环保1.取样人员应按规定佩戴个人防护用品，如口罩、手套、防护眼镜等。

2.取样工具和设备要定期清洁和消毒，避免交叉污染和二次污染。

试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度一、前言试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检是试验工作中不可或缺的环节。

正确的取样、制作、养护、送检能够保证试验结果精准牢靠，确保设计、生产、施工等工作的质量安全。

试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度应科学合理，操作规范，确保试验数据的可信度和牢靠性。

二、试块、试件、材料的取样2.1 取样位置和数量试块、试件、材料的取样位置应依据设计图纸或规范要求进行确定。

若设计图纸未明确规定，则应依据结构特点、施工工艺及其它因素进行综合考虑。

取样的数量应依据不同材料的特性和需要确定。

2.2 取样方法取样方法应当严格依照规范要求进行。

对于不同的材料，应选用相应的取样工具，避开损坏试块、试件、材料的表面。

2.3 取样记录为确保试验数据的精准性，取样时应编写取样记录。

取样记录应包括试样名称、规格、数量、取样位置、取样人员和时间等信息。

3.1 制作方法试块、试件、材料的制作应依据试验要求和相应的规范进行，制作过程应严格依照规范进行。

制作时应注意试块、试件、材料的表面干净度和平整度，避开破坏试样。

3.2 制作记录试块、试件、材料的制作记录应包括试样规格、制作方法、制作人、制作时间等信息，确保记录真实牢靠。

四、试块、试件、材料的养护养护是试块、试件、材料制作后的必要工作，紧要性不亚于取样、制作。

所养护期限应按规范或设计要求，针对不同材料和试样，采纳不同的养护方式。

4.1 温度和湿度掌控试块、试件、材料养护期间应保持肯定的温度和湿度。

如混凝土试件，应养护在相对湿度大于90%、温度在20℃±2℃的条件下不少于7天。

如钢结构中的焊接试件，应置于温度在20℃±5℃、相对湿度不低于60%、通风良好的地方，以免产生冷凝水。

4.2 养护期计算养护期计算应按规范要求进行，但养护期的质量并不能用养护时间来衡量，养护的好坏还与养护的实在条件有关。

试块、试件、材料取样、制作、养护、送检制度
对涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，取样应在施工单位
或项目监理单位的监督下进行，并送相应资质等级的质检单位检验。

为了加强对试块、试件以及有关材料检测的管理，特制订“试块、试件、材料取样、制作、养护、送检制度”。

第一条施工现场试块、试件以及有关材料取样、制作、养护、送
检工作设专人负责。

必须遵守真实、有效的原则，坚决不准弄虚作假。

第二条根据建设部（2000）211文件规定，确定试块、试件和相
关材料的抽样和检验范围。

取样必须在建设单位（监理单位）的监督
下进行。

第三条严格遵守现行施工验收规范的要求，编制工程试块、试件
以及有关材料取样、制作、养护、送检计划。

第四条砼、砂浆试块必须在搅拌或浇筑现场随机取样，制作过程
由监理单位见证。

试件上应注明施工部位、制作日期、强度等级、编
号等内容。

试块应采用合格试模制作。

第五条拆模后试块应进行标准养护或相同条件下的养护。

现场应
设立标准养护室，或者送到检测单位试验室养护。

试块应注意保管，
不得丢失。

第六条试块达到规定的养护时间，送相应资质等级的质检单位检验。

应正确填写“试验委托单”，监理见证人员按规定签字。

第七条及时取回、保管好试块、试件及有关材料的试验报告单，
并将测试结果报告给工程技术总监。

材料进场要送检如何取样？一、钢筋原材取样1、钢筋原材进场时应有产品质量合格证，尺寸不得超过允许偏差；2、钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，按一验收批计算；3、每一验收批中取试样一组；4、取样方法1）任选2根钢筋切取，长度约450mm，取2根试件。

2）任选2根钢筋切取，长度约350mm，取2根试件。

3）从不同5根钢筋上截取，长度不小于500mm，取5根试件。

二、钢筋机械连接1、每单位工程的同一焊工，同一钢筋级别、规格，同参数，每500个接头为一验收批，不足500个接头时亦按一批计算；2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。

三、钢筋闪光对焊1、同一台班，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径的焊接接头为一验收批。

当同一台班内焊接的数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2、每批取3根抗拉试件（长=500mm）、3根抗弯试件（长=300mm）。

3、试件应从每批成品中切取。

四、钢筋电渣压力焊1、应在不超过二楼层中以300个同牌号、同型式接头形式焊接接头为一验收批。

2、每一验收批取一组试件（3根母材，3个拉力试件）；3、试件应从每批成品中切取。

五、水泥原材料取样1、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。

2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。

3、从20个以上不同部位取等量样品，采用取样管，插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出取样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中，总量不少于12kg。

六、砂、石取样1、按同产地同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m3或600t为一批，采用小型工具（如拖拉机等）运输的，以200或300t为一批，不足上述量者，按一验收批进行验收。

原材料及试件抽样检验方案1 总则为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。

2 见证取样与送检制度2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。

标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。

2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。

检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。

2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。

2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。

见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。

实体检验试验的选定：承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“攀枝花市建设工程质量检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验室认可，并经四川省质量技术监督局的计量认证，具有CMA章资质，符合第三方检测的要求，将在监理全过程的见证下进行材料检验。

3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法3．1 水泥3．1．1 水泥3．1．1．1 取样及检验依据标准1 《水泥取样方法》（GB12573—2008）；2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）；3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）；4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）；5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。

试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度试块和试件是材料试验的基本单元，对于任何材料，都必须根据其组成、结构、性质和使用要求来进行取样和制作。

同时，为了确保试块和试件的准确性，需要对其进行养护和送检。

本文将介绍试块、试件、材料的取样、制作、养护、送检制度的详细操作流程。

试块和试件的定义试块是通过对材料进行取样、加工、制备出来的棱柱或圆柱形、大小、尺寸、表面光洁度和几何形状都要满足一定的要求，是进行各种材料试验和性能测定的基本单元；而试件则是在试块的基础上，按照具体试验的需要进行加工成特定的形状和规格的样品。

取样取样是试块和试件制备工作的关键步骤，必须严格按照规定操作。

取样时必须注意以下几个方面：1.选择合适的取样位置：取样位置应该选在代表整体材料性质的地方，取样点应选在平面或轴线里面且不影响正常使用和检查。

2.取样工具：取样工具必须符合规定，用来取样的工具应该是清洁、锋利、表面无划痕且与要取样的材料相容的。

3.取样数量：取样数量一般要求在同一物料生产批次中应不少于三个，以保证数据的准确性和可靠性。

制备制备试块和试件是取得准确试验数据的关键步骤，制备时应注意以下几个方面：1.试块和试件的加工：加工几何形状、尺寸、表面光洁度要符合标准的规定，加工过程中不能破坏材料的组织结构和性质。

2.材料标识：制备时必须在试块、试件上用轻刻刀、氧化铝笔或其它合适方式标识好试块、试件的名称、编号、取样位置、取样量等信息，以便后续对各参数进行统计分析。

3.试块、试件尺寸测量：制作完成后要对试块、试件进行器测量，测量精度应该符合规定要求。

养护养护是指在完成制备后，根据试验和使用要求，对试块、试件进行的一系列养护措施，旨在提高试块、试件的实用价值。

养护时需要注意以下几个方面：1.养护条件：应根据试块、试件所对应的材料性质，选择相应的养护条件，比如温度、湿度、光照等方面的要求要满足试验标准和规范的要求。

2.养护时间：养护时间一般不少于规定的时间，以保证试块、试件的稳定性和可靠性。

关于进一步加强施工现场原材料及施工过程试验取样、送样的通知
集团各单位：
为进一步加强建设工程施工现场原材料及施工过程见证取样和送检工作，确保原材料和施工过程试验的真实性，确保主体结构安全，根据《建设工程质量管理条例》、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》等法规和有关规范标准，现就加强原材料和施工过程见证取样和送检工作有关事项作以下要求：
1.按规定必须实施见证取样和送检的试块、试件和材料，试验人员应在见证人员的见证下严格按照规定在施工现场进行原材料、试块和试件的制作、取样、封样，并送至检测机构，确保检测、试验报告的真实性和及时性。

2.施工现场混凝土、砂浆试块必须在浇筑（使用）地点现场取样、制作，做好标记后在标养室内养护，并标识有强度等级、楼号、试块编号和成型时间等内容；同条件试块必须在工程相应部位养护，并注明“同养”标识，不得有未标识或与试样台账不符的试块。

3.严禁材料未进场或未施工到该部位时提前送样；严禁从市场购买试块；严禁从试块制作、养护到检测全过程由商品混凝土生产企业包办。

各单位要高度重视，及时将本通知内容传递到各项目部，加大对项目部有关人员的培训力度，并在日常检查中加
强对施工现场原材料及施工过程试验取样、送样的管理，杜绝来历不明原材料、试块和试件混入工程中，杜绝检测报告弄虚作假现象，确保工程主体结构安全，推动工程质量管理再提升。

一、本工程见证取样和送检的试块、试件等材料的取样制作要求1.混凝土试块的取样和制作要求1).检验项目立方体抗压强度试验2).试样标准一组三块，标准试样尺寸150×150×150MM3).取样频率A.每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；B.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；C.当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；D.每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护的留置组数应根据实际需要确定；4).取样方法A.用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随抽取；B.同一组混凝土拌合物取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需的1.5倍，且不少于20L；C.混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/2处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀；D.从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min，5).试件制作要求A.制作试件用的试模由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度，并装拆方便，试模内表面应机械加工，其不平度每100MM不超过0.05MM，组装后各相邻面垂直度不超过±0.5 ；B.在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂以脱模剂；C.混凝土坍落度小70MM时，试件制作宜采用机械制作；混凝土坍落度大于70MM时，试件制作宜采用人工制作；D.试件采用人工插捣时，混凝土拌和物应分两层装入试模，每层装入厚度应大致相等，插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。

插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度约20～30MM；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，每层的插捣次数为27次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平；E.试验室用震动台的振动频率应为50±3HZ，空载时振幅约为0.5MM；试件用振动台成型时，混凝土拌和物应一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌和物高出试模上口，振动时应防止试模在振动台上自由跳动，振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土并用刀抹平。

混凝土试块送检规范最新混凝土试块取样规范混凝土试块送检规范最新1.引言本规范适用于混凝土试块送检工作，旨在保证混凝土试块取样、运送和送检的规范性和准确性。

2.术语定义2.1 混凝土试块：指用于强度检验的混凝土试件。

2.2 取样：指从混凝土搅拌站、施工现场等处获取混凝土试块样本。

2.3 送检：指将混凝土试块样本送往实验室进行检测和评估。

2.4 实验室：指专门从事混凝土试验的技术机构或实验室。

2.5 强度标准：指混凝土试块的强度评定标准。

3.取样要求3.1 取样点选择：应根据混凝土的均匀性和较均匀区域的代表性来选取取样点。

3.2 取样工具：使用专用的取样棒、桶或槽进行取样。

3.3 取样方式：采用分层取样、分散取样或连续取样方法，并保证取样点遍布于容器的全面区域。

3.4 取样数量：根据需要进行合理的重复取样，保证试块的数量充分。

4.取样操作4.1 准备工作：清理取样器具、准备标识物和记录表。

4.2 取样点标识：在取样点附近设置标识物或进行标记。

4.3 取样器具清洁：使用洁净水清洗取样器具，确保无杂质残留。

4.4 取样位置确定：按照规定的取样点位置，将取样器具完全插入混凝土中。

4.5 取样操作：将取样器具沿着垂直方向取出，保持试块表面光滑且无明显损伤。

4.6 样本标识：在每个试块上进行标识，并记录相关信息。

5.运送要求5.1 取样器具保护：应妥善保护好取样器具，避免造成损坏。

5.2 运输方式：选择合适的运输方式，确保试块在运输过程中不受到外力的影响。

5.3 冷藏保鲜：在炎热季节或需要延迟检测时间时，应采取冷藏措施保持试块的新鲜度。

6.送检要求6.1 实验室选择：选择具备资质和信誉的实验室进行送检。

6.2 送检材料准备：将取样样本、标识和相关信息整理好，并填写送检申请表。

6.3 送检方式：可以选择快递、专车等方式进行送检。

6.4 送检事项：在送检材料中附上此规范，并明确要求测试强度标准。

附件：混凝土试块取样记录表法律名词及注释：1. 标准化管理规定：指混凝土试块取样和送检等工作的标准化管理要求。

材料试件试块取样制度一、目的为了保证材料、试件、试块取样的准确性和可靠性，制定本制度。

二、适用范围适用于公司内所有与材料、试件、试块取样相关的工作。

三、定义1.材料取样：从原材料中采取一部分作为样品。

2.试件取样：从已制备好的试件中采取一部分作为样品。

3.试块取样：从已制备好的试块中采取一部分作为样品。

四、取样程序1.计划：根据需要，制定材料、试件、试块取样计划。

2.定位：确定需要取样的具体位置或部位。

3.检验员：由专业负责人或质检人员进行取样工作。

4.取样器具：选择合适的取样器具，确保取样的准确性。

5.取样方法：根据不同的材料、试件、试块特性，采用合适的取样方法。

6.取样数量：根据实际需要，确定取样数量，并进行记录。

7.取样过程：在取样位置进行取样，并注意保持样品的完整性和一致性。

8.标记和包装：在每个样品上标记相关信息，并进行包装，以防止样品的变质或损坏。

9.送样：将样品送至相关实验室或指定的地点进行分析或检测。

10.取样记录：每次取样都应进行详细记录，包括取样时间、地点、数量、目的等信息。

五、操作注意事项1.取样前必须对取样器具进行清洁和消毒。

2.取样工作必须由经过培训的人员进行，确保操作的规范性和一致性。

3.取样位置必须选择代表性的部位，不能有明显的异质性。

4.取样过程应遵循标准操作规程，严格按照规定的方法进行取样。

5.取样时要注意保持样品的完整性，避免样品的污染或损坏。

6.取样后应及时对取样位置进行清洁，以防止污染和交叉感染的发生。

7.取样记录必须真实、完整，每次取样都应进行记录，并保存相关文件和标本。

六、取样质量控制1.定期对取样人员进行培训，提高其取样技术和能力。

2.对取样器具进行定期清洁和校准，确保其准确性和可靠性。

3.对取样过程进行监督和检查，确保操作的规范性和准确性。

4.对取样结果进行复核和比对，确保结果的准确性和可信度。

七、附则1.未经授权或指定人员，不得随意进行材料、试件、试块取样。

施工材料送检规范规定抽样规定以下为主要原材料的取样规定：1.水泥：以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。

随机从20个以上不同部位或20袋中取等量样品拌合均匀，再从中称取不少于12kg的水泥作为试样。

2.石子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组（40kg）。

取样部位应均匀分布，在料堆上从8个不同部位抽取等量试样（每份11kg）。

然后用四分法缩至40kg，取样前先将取样部位表面铲除。

3.沙子：以同一产地、同一规格每≤400m或600t为一验收批，每一验收批取样一组。

取样一组40kg（最大粒径10、16、20mm）或80kg（最大粒径31.5、40mm）取样部位应均匀分布，在料堆上从五个不同的部位抽取大致相等的试样16份（在料堆的顶部、中部、底部），取样60kg送试。

4.蒸压加气混凝土砌块：每≤1万块为一验收批，每一验收批取样一组（5块）。

5.灰砂砖：同类型的灰砂砖每10万块为一批,不足10万块亦为一批，每一验收批取样1组，每组15块。

6.石膏：以3不超过120t产品为1批，产品不足1批时以1批计。

7.热轧带肋钢筋：每≤50t为一批，每一验收批取样一组（10根）。

以上为主要原材料的取样规定。

在取样过程中，应均匀分布取样部位，并注意取样数量和试样的制备方法。

接工艺规程》GB-2001规定进行工艺检验试验，每批次取样不少于3个焊缝。

2）焊接质量检验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接质量检验，每批次取样不少于3个焊缝。

3）焊接接头拉力试验：在正式施工过程中，按同批钢筋、同等焊接工艺规程进行焊接接头拉力试验，每批次取样不少于3个焊缝。

燃烧性能、墙体节能工程：为确保工程质量，同一厂家同一品种的产品，在单位工程面积在2万平方米以下时，抽查不少于3次；在单位工程面积在2万平方米以上时，抽查不少于6次。