PPAP培训资料经典版(最新编写)
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生产件批准程序(PPAP)培训资料
二、PPAP的过程要求
2.2.8测量系统分析研究
组织必须对所有新的或改进后的量具、测量和 试验设备进行测量系统分析研究，如：量具的重复 性与再现性、偏倚、线性和稳定性研究。（见《测 量系统分析》参考手册）。 注1：《测量系统分析》参考手册中定义了量具重复 性与再现性的接收准则。 注2：对于散装材料，测量系统分析可以不适用，但 要获得顾客同意。
注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，同一份 过程图可适用于相似零件家族的生产过程。
二、PPAP的过程要求
2.2.6过程失效模式及后果分析（过程FMEA）
组织必须按照顾客特殊要求，进行相应的过程 FMEA开发（例如，《潜在失效模式及后果分析》 参考手册）。 注1：如果组织对新零件的通用性已经过评审，同一 份过程FMEA可适用于相似零件或材料族系的生产 过程。 注2：对于散装材料，见附录F。
二、PPAP的过程要求
注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设计 职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文件 来形成该设计记录的部分。
注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如： 有许多孔的一个支架可以有不同的用途。
注3：对于定义为黑盒子的零件，设计记录要规定和其它件的 配合关系和性能要求。
注4：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或者 认可的行业标准的参考要求。
注5：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配方、 加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接受准则。如果度 量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。
二、PPAP的过程要求
2.2.1.1零件材质报告 组织必须提供证据表明已经完成顾客要
二、PPAP的过程要求
2.2.9全尺寸测量结果
PPAP培训资料
例如，记在偏差（允差）上的另一结构,或在设计记录中记为批注的;且又没有包含在表3.2第3条所描述的工程变更中。
本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标准工装（新的或维修过的）， 例如标准测量装置、起子（手动或电动）等。 升级是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行改造和/或变更,或改变它现有的功能。 不要和正常的维护、修理、或零 件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上改变的,而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证.重新布置定义 为, 改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。(包括新过程的加入)。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全 要求, 如:安装防护罩、消除潜在的ESD风险等等。
4 顾客的通知和提交要求
公司LOGO
4.2 提交要求
在下列情况下，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求(见表3.2)。 注: 在下列情况下, 要事先通知经授权的顾客代表, 或与其沟通。 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有制适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情 况。PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期的。
6.1 可销售产品的设计记录
组织必须具备所有可销售产品/零件的设计记录，包括：组件的设计记录或可销售产品/零件的详细信息。如果设计记录(如 CAD/CAM数学数据、零件图纸、规范等), 是以电子档案形式存在(如：数学数据)，则组织必须制作一份文件拷贝（如： 带有图例、几何尺寸与公差[GD＆T]表格、图纸）来标识所进行的测量。
2 什么是PPAP？
公司LOGO
2.1 定义 PPAP - Production Part Approval Process 生产件批准程序 2.2 适用范围 PPAP必须适用于生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织的内、外部组织。 对散装材料不要求PPAP，除非由经授权的顾客代表规定。 提供标准目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP，除非由经授权的顾客代表正式弃权。
PPAP四张表培训资料
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的填写说明03
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的填写说明03
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的填写说明03
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的填写说明03
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
学习改变命运,知 识创造未来
2021年2月22日星期一
PPAP四张表简介
类别 FMEA 控制计划 全尺寸测量 初品性能试验结果
说明
应用阶段
事前预防与定性分析的 工具
新零件，预防
过程控制的纲领，管理 和控制的规划
生产过程，控制
产品首样测量结果，过 新零件、生产过程，控
程控制依据
措施所产生的结果
所采取 严 频 不易
的措施 25
重度 度P R
探测 度 N
26
风险评 价指数
RPN
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的概念01
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
一、FMEA 的逻辑顺序02
学习改变命运,知 识创造未来
PPAP四张表培训资料
26.反应计划 反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失控所需要的纠正措施。这些措施通常应是最接近过程的人员（操作者、调整 人员或监督者）的职责，并应在计划中清晰的指定。对预防措施应作出文件化的规定。在所有的情况下，可疑或不合格的产 品应由反应计划指定的负责人员进行清晰地标识、隔离和处理。本栏还可以用来标注特定的反应计划编号并表示反应计划的 负责人员。
PPAP培训资料
不断改进和完善
根据跟踪评估的结果和受训者的反 馈意见，不断改进和完善PPAP培 训内容和方式，提高培训质量和效 果。
04
ppap培训计划
培训计划安排
培训周期
为期两周，每周五天，每天八 小时。
培训形式
采用线上与线下相结合的方式 ，包括视频课程、直播互动和
面授讲解。
培训内容
涵盖PPAP（生产件批准程序） 的基本概念、应用范围、流程
质量控制计划
定义
质量控制计划是一种针对 产品、过程和系统的质量 控制方法，旨在确保产品 的一致性和可靠性。
目的
通过制定质量控制标准和 检验计划，确保产品的一 致性和可靠性，提高客户 满意度。
适用范围
适用于产品制造企业，包 括供应商和主机厂。
过程流程图
定义
过程流程图是一种图形工具， 用于描述一个过程的流程和顺
和文件编制等方面的知识。
培训课程设置
01
02
03
初级课程
主要介绍PPAP的基本概 念、应用范围、流程和文 件编制等方面的知识。
中级课程
深入探讨PPAP流程中的 重点和难点，结合实际案 例进行解析，提高学员的 实操能力。
高级课程
聚焦于PPAP的卓越实践 和持续改进，分享行业最 佳实践和经验，提升学员 的综合能力。
要点三
保持沟通和反馈
在培训过程中，应保持与受训者的沟 通，及时了解学习情况和反馈意见， 以便及时调整培训内容和方式。
培训后的应用
跟踪评估
在培训结束后，应进行跟踪评 估，了解受训者在实际工作中 应用PPAP的情况，以及PPAP
文件的质量和效果。
提供支持和指导
在跟踪评估过程中，如发现受训 者在应用PPAP中遇到困难或问题 ，应及时提供支持和指导，帮助 其解决实际问题。
根据跟踪评估的结果和受训者的反 馈意见，不断改进和完善PPAP培 训内容和方式，提高培训质量和效 果。
04
ppap培训计划
培训计划安排
培训周期
为期两周，每周五天，每天八 小时。
培训形式
采用线上与线下相结合的方式 ，包括视频课程、直播互动和
面授讲解。
培训内容
涵盖PPAP（生产件批准程序） 的基本概念、应用范围、流程
质量控制计划
定义
质量控制计划是一种针对 产品、过程和系统的质量 控制方法，旨在确保产品 的一致性和可靠性。
目的
通过制定质量控制标准和 检验计划，确保产品的一 致性和可靠性，提高客户 满意度。
适用范围
适用于产品制造企业，包 括供应商和主机厂。
过程流程图
定义
过程流程图是一种图形工具， 用于描述一个过程的流程和顺
和文件编制等方面的知识。
培训课程设置
01
02
03
初级课程
主要介绍PPAP的基本概 念、应用范围、流程和文 件编制等方面的知识。
中级课程
深入探讨PPAP流程中的 重点和难点，结合实际案 例进行解析，提高学员的 实操能力。
高级课程
聚焦于PPAP的卓越实践 和持续改进，分享行业最 佳实践和经验，提升学员 的综合能力。
要点三
保持沟通和反馈
在培训过程中，应保持与受训者的沟 通，及时了解学习情况和反馈意见， 以便及时调整培训内容和方式。
培训后的应用
跟踪评估
在培训结束后，应进行跟踪评 估，了解受训者在实际工作中 应用PPAP的情况，以及PPAP
文件的质量和效果。
提供支持和指导
在跟踪评估过程中，如发现受训 者在应用PPAP中遇到困难或问题 ，应及时提供支持和指导，帮助 其解决实际问题。
PPAP培训
➢ 供应商应在被测量产品中确认其中一个产品为主样板。
➢ 所有的尺寸（参考尺寸除外）、特性和在设计记录及控 制计划中的特别说明，随同实际记录结果列入一张适宜 的表格。
*
25
第25页，共62页。
Production Part Approval-
Dimensional Results
SUPPLIER NAME OF INSPECTION FACILTY ITEM DIMENSION/SPECIFICATION
Material Results
SUPPLIER
PART NUMBER
在以下情况下，供应商无须通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改 善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响 到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的 要求时就要通知客户）。
*
11
第11页，共62页。
➢ 1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制 作）不影响到客户产品的设计记录时；
PART NUMBER
PART NAME
SUPPLIER MEASUREMENT RESULTS
Page_of_pages
OK NOT OK
May
CFG-1003
1995
SIGNATURE TITLE
DATE
*
26
第26页，共62页。
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results 材料/功能测试结果
*
3
第3页，共62页。
三、PPAP适用范围
❖ 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应 履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作 业期间，应保证一直有工具支持其作业。
➢ 所有的尺寸（参考尺寸除外）、特性和在设计记录及控 制计划中的特别说明，随同实际记录结果列入一张适宜 的表格。
*
25
第25页，共62页。
Production Part Approval-
Dimensional Results
SUPPLIER NAME OF INSPECTION FACILTY ITEM DIMENSION/SPECIFICATION
Material Results
SUPPLIER
PART NUMBER
在以下情况下，供应商无须通知客户或提交 PPAP，但供应商有责任跟踪这些变化和/或改 善，并更新任何受影响的PPAP文件（一旦影响 到客户在安装、成型、功能、寿命、性能上的 要求时就要通知客户）。
*
11
第11页，共62页。
➢ 1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制 作）不影响到客户产品的设计记录时；
PART NUMBER
PART NAME
SUPPLIER MEASUREMENT RESULTS
Page_of_pages
OK NOT OK
May
CFG-1003
1995
SIGNATURE TITLE
DATE
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26
第26页，共62页。
4.2.8 材料/功能测试结果
Record of Material/Performance test results 材料/功能测试结果
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3
第3页，共62页。
三、PPAP适用范围
❖ 从事标准产品制作或服务性行业的供应商应 履行PPAP认可程序，除非客户正式放弃；在作 业期间，应保证一直有工具支持其作业。
PPAP培训资料
培训中的主要知识点
生产件批准的一般流程和要求
控制计划的制定、实施、更新和 维护
PPAP的起源、应用和意义
过程分析的方法和工具，如何使 用FMEA和PMP进行过程分析
持续改进的策略和方法，如何使 用统计工具进行数据分析
培训过程中的互动与参与
分组讨论
参训人员按照所在公司的行业、规 模等分组，讨论PPAP的实际应用和 经验分享
制定并执行有 效的生…
供应商应根据制造企业 的要求，制定并执行有 效的生产计划，确保按 时交付产品。
确保产品质量 和可靠性
供应商应采取有效的质 量控制措施，确保产品 符合双方共同商定的要 求。
提高生产效率 、降低…
供应商应采取有效的生 产管理措施，提高生产 效率，降低生产成本。
ppap的益处
01
02
2023
ppap培训附件资料
目录
• ppap培训目的 • ppap培训内容 • ppap培训附件 • ppap应用领域与案例分享 • ppap常见问题与解答 • ppap培训总结与展望
01
ppap培训目的
理解ppap的目的
理解PPAP（生产件批准程序）的主要目的是为了在供应商和 制造企业之间建立一套明确且有效的沟通机制，以便于供应 商能够按照制造企业的要求提供准确且可靠的产品。
每道练习题目均附有详细解析及答案，帮助学员更好地理解 及掌握相关知识。
04
ppap应用领域与案例分享
ppap在生产管理中的应用
生产计划与控制
PPAP可帮助企业制定详细的生产计划，监控生产进度，确保生产目标的实现。
资源优化与调配
PPAP可以对生产资源进行合理调配，优化资源利用，提高生产效率。
PPAP培训资料完整版
总结词
完善设备及其维护保养体系
详细描述
设备是ppap的重要要素之一，它的状态和性能直接影响了生产效率和产品质量。需要选择合适的设备，并建 立完善的维护保养体系，以确保设备的稳定可靠性和正常运行。同时，需要定期对设备进行检查、维修和更换 ，以确保设备的性能和可靠性。
质量控制
总结词
建立全面的质量控制体系
问题反馈与改进
问题反馈
在PPAP实施过程中，鼓励员工积极反馈遇到的问题和困难，建立有效的信息 收集和反馈机制，以便及时采取措施进行改进。
改进措施
根据员工反馈和实际需要，制定具体的改进措施，包括优化流程、提高设备 效率、改进质量等，以提高PPAP实施的效果和质量。
持续优化和改进
定期评估
定期对PPAP实施过程进行评估，分析存在的问题和不足，提出具体的改进方案 ，并纳入到企业持续改进计划中。
宣传PPAP理念和重要性
通过内部宣传栏、员工手册、企业内部网站等多种渠道，向员工宣传PPAP的理 念和重要性，以加强员工的认识和重视程度。
现场实施
制定PPAP计划
根据企业的实际情况，制定详细的PPAP计划，包括生产计划 、物料计划、设备计划、人员计划等，以确保生产现场的顺 利进行。
现场执行和监控
在PPAP实施过程中，需要对现场执行情况进行实时监控，确 保各项计划得到有效执行，并及时解决现场出现的问题。
原材料和供应商
总结词
优化原材料和供应商选择和管理
详细描述
原材料和供应商是ppap的重要环节之一，它直接影响了产品的质量和生产成本。需要选择合适的原材 料和供应商，并进行有效的管理和维护，以确保原材料的供应和质量稳定可靠。同时，需要与供应商 建立良好的合作关系，共同推进持续改进和降低成本。
完善设备及其维护保养体系
详细描述
设备是ppap的重要要素之一，它的状态和性能直接影响了生产效率和产品质量。需要选择合适的设备，并建 立完善的维护保养体系，以确保设备的稳定可靠性和正常运行。同时，需要定期对设备进行检查、维修和更换 ，以确保设备的性能和可靠性。
质量控制
总结词
建立全面的质量控制体系
问题反馈与改进
问题反馈
在PPAP实施过程中，鼓励员工积极反馈遇到的问题和困难，建立有效的信息 收集和反馈机制，以便及时采取措施进行改进。
改进措施
根据员工反馈和实际需要，制定具体的改进措施，包括优化流程、提高设备 效率、改进质量等，以提高PPAP实施的效果和质量。
持续优化和改进
定期评估
定期对PPAP实施过程进行评估，分析存在的问题和不足，提出具体的改进方案 ，并纳入到企业持续改进计划中。
宣传PPAP理念和重要性
通过内部宣传栏、员工手册、企业内部网站等多种渠道，向员工宣传PPAP的理 念和重要性，以加强员工的认识和重视程度。
现场实施
制定PPAP计划
根据企业的实际情况，制定详细的PPAP计划，包括生产计划 、物料计划、设备计划、人员计划等，以确保生产现场的顺 利进行。
现场执行和监控
在PPAP实施过程中，需要对现场执行情况进行实时监控，确 保各项计划得到有效执行，并及时解决现场出现的问题。
原材料和供应商
总结词
优化原材料和供应商选择和管理
详细描述
原材料和供应商是ppap的重要环节之一，它直接影响了产品的质量和生产成本。需要选择合适的原材 料和供应商，并进行有效的管理和维护，以确保原材料的供应和质量稳定可靠。同时，需要与供应商 建立良好的合作关系，共同推进持续改进和降低成本。
PPAP培训资料全
FMEA工具应用
FMEA工具的应用包括识别潜在失效模式、分析失效 模式的影响、评估失效模式的严重程度、确定失效模 式的出现频率以及分析失效模式的可检测性。通过 FMEA工具的应用，可以有效地发现产品设计或过程 中的潜在缺陷，并采取相应的纠正措施来避免这些缺 陷的发生。
05
ppap实施中的常见问题及解决方法
目的
通过在产品设计开发早期阶段预防问题，避免在生产过程中出现质量问题，提高产品质量和可靠性。
关键点
进行产品质量策划、风险评估、潜在问题分析、制定控制计划和监控计划。
潜在供应商能力认可
要点一
定义
要点二
目的
潜在供应商能力认可是指对供应商的 生产能力、质量保证体系和交付能力 进行评估和认可，以确保供应商具备 满足产品制造要求的能力。
分析现有过程能力
评估当前制造过程的能力水平，确 定关键过程和潜在风险。
制定质量计划
根据产品质量要求和过程能力分析 结果，制定详细的质量计划。
确定控制计划
明确制造过程中的控制措施、检验 计划和测量系统等。
生产件批准步骤
提交生产件
样品质量确认
在生产初期，供应商需提交首批样品，供主 机厂进行性能、质量等方面的验证。
1990年代，PPAP在汽车行业中得到广泛应用 。
2000年代，PPAP逐渐成为航空航天、医疗器 械等行业的标准程序。
ppap的适用范围
PPAP适用于制造业中的各个行业，特别是需要严格 控制产品质量的行业，如汽车、航空航天、医疗器
械等。
对于制造企业来说，PPAP是一种有效的质量管理工 具，可以帮助企业提高产品质量、降低生产成本、
如何提高供应商的质量管理水平
1 2 3
PPAP培训资料-完整版
ppap审核技巧和经验分享
总结词
掌握审核技巧有助于发现PPAP文件中存在的问题并改进，提 高工作效率和产品质量。
详细描述
审核技巧包括明确审核目的、制定审核计划、合理分配时间 和资源、遵循审核标准、关注细节等方面。审核人员需要具 备专业知识和实践经验，能够识别和判断PPAP文件中存在的 问题，提出改进意见和建议。
ppap流程和审核要点
PPAP流程
PPAP流程包括准备PPAP文件、提交PPAP文件、审核PPAP文件、批准PPAP 文件、发布PPAP文件等步骤。
P点关注文件的完整性、规范性、准确性、可追溯性等 方面，确保文件符合客户和供应商的要求。
03
ppap关键要素
产品质量先期策划
05
ppap应用案例
ppap应用流程及实例分析
了解PPAP应用的具体流程和实例分析
PPAP应用流程包括8个步骤：明确项目目标、制定实施计划、资源准备、现场实 施、监控与评估、持续改进、定期汇报和总结经验教训。针对每个步骤，提供具 体实例分析，例如明确项目目标时需要考虑关键绩效指标等。
ppap在生产中的应用和效果
优点总结
缺点总结
PPAP（Production Part Approval Process）是一种有效的生产件批准 流程，它确保了生产过程中的产品质 量和可追溯性。通过PPAP流程，供 应商可以在生产过程中对产品进行持 续改进和质量保证，同时客户可以确 保供应商提供的产品符合其要求和规 格。
PPAP流程也存在一些缺点。首先， 流程的执行需要大量的时间和资源， 这可能导致供应商和客户之间的成本 增加。其次，PPAP流程的某些要求 可能过于繁琐，给供应商带来不必要 的麻烦。此外，PPAP流程仅关注生 产过程，而忽略了产品设计、开发和 供应商管理等环节，这可能导致流程 的局限性。
PPAP培训资料
பைடு நூலகம்
2
掌握PPAP的关键要素和方法，如生产过程控制 、检验和试验程序、文件记录等。
3
学习如何通过PPAP的审核和批准，确保生产过 程符合客户要求和行业标准。
02
ppap培训内容
ppap的流程
确定APQP阶段和PPAP的流程
了解PPAP的流程和相关要求，包括准备、审核、批准和发布等环节。
确定供应商
了解供应商的PPAP流程和要求，并与供应商协商确定PPAP提交资料的具体流程 。
能化。
03
持续改进
PPAP将更加注重持续改进，通过数据分析发现潜在问题，进行改进
并反馈到产品设计阶段。
05
ppap培训建议
针对ppap培训的建议
重视课程内容的更新和 优化
不断更新和优化ppap培训课程内容，确保 培训内容与最新的行业发展趋势保持同步。
加强实践操作的训练
在ppap培训中加入更多实践操作环节，提 升学员的实际操作能力和应用技能。
总结词
详细介绍PPAP的准备内容
详细描述
PPAP的准备包括明确客户要求、了解生产计划、了解 质量标准、确定提交内容等，其中明确客户要求包括 明确客户对产品的质量要求、数量要求、交货期限要 求等；了解生产计划包括了解生产安排、生产能力、 生产设备等；了解质量标准包括了解国家或行业标准 、了解客户对产品的特殊要求等；确定提交内容包括 确定提交的文件、确定提交的时间等
增加案例分析教学
培养创新意识
通过案例分析教学，让学员更好地理解和掌 握ppap的实际运用，提高分析和解决问题 的能力。
鼓励学员在培训过程中进行创新思维和尝试 ，培养创新意识，提升创新能力。
对ppap培训的思考
2
掌握PPAP的关键要素和方法，如生产过程控制 、检验和试验程序、文件记录等。
3
学习如何通过PPAP的审核和批准，确保生产过 程符合客户要求和行业标准。
02
ppap培训内容
ppap的流程
确定APQP阶段和PPAP的流程
了解PPAP的流程和相关要求，包括准备、审核、批准和发布等环节。
确定供应商
了解供应商的PPAP流程和要求，并与供应商协商确定PPAP提交资料的具体流程 。
能化。
03
持续改进
PPAP将更加注重持续改进，通过数据分析发现潜在问题，进行改进
并反馈到产品设计阶段。
05
ppap培训建议
针对ppap培训的建议
重视课程内容的更新和 优化
不断更新和优化ppap培训课程内容，确保 培训内容与最新的行业发展趋势保持同步。
加强实践操作的训练
在ppap培训中加入更多实践操作环节，提 升学员的实际操作能力和应用技能。
总结词
详细介绍PPAP的准备内容
详细描述
PPAP的准备包括明确客户要求、了解生产计划、了解 质量标准、确定提交内容等，其中明确客户要求包括 明确客户对产品的质量要求、数量要求、交货期限要 求等；了解生产计划包括了解生产安排、生产能力、 生产设备等；了解质量标准包括了解国家或行业标准 、了解客户对产品的特殊要求等；确定提交内容包括 确定提交的文件、确定提交的时间等
增加案例分析教学
培养创新意识
通过案例分析教学，让学员更好地理解和掌 握ppap的实际运用，提高分析和解决问题 的能力。
鼓励学员在培训过程中进行创新思维和尝试 ，培养创新意识，提升创新能力。
对ppap培训的思考
PPAP转训资料(北京汽车研究院培训资料)
生产件批准程序-PPAP
---培训资料
讲师： 2017.06.14
目录
1 引言 2 总则 3 PPAP过程要求 4 北汽通知和提交要求 5 北汽提交要求—证据的等级 6 零件提交状态 7 记录的保存
第1部分 引言
汽车召回 中国“缺陷汽车产品召回管理规定”2004年10月1日 开始实施。
从2004年10月1日至2014年9月30日，我国共计进行 汽车召回793次，召回汽车达1688.5万辆。10年来， 召回制度有效减少了汽车和其相关产品质量安全事故 的发生。不过与美国、日本等发达国家相比还存在较 大差距。
第1部分引言第1部分引言实施第1部分引言序号提交阶段文件名称类别g2前零件提交保证书psw01g5g1零部件变更履历表g5g3研究院下发的最新版设计记录g5g2工程更改文件ecn正式下发ecn时提交31g3前零部件工程签署eso32g5前产品特殊特性清单kpcpqc过程特殊特性清单kcc33g5前零部件设计验证试验大纲dvpr34g4前零部件检查基准书g5g3dfmea供应商负责设计时提交g4g2过程流程图g4g2pfmea71g4g2控制计划正式批量生产状态72g4前生产设备清单73g4前工装模具清单g5g2测量系统分析报告msag4g3全尺寸检测报告ppap交付物清单v40第1部分引言序号提交阶段文件名称类别要求提交101g4g3材料与分供方清单102g4g2材料试验报告附原始报告包括图纸要求的所有子零件103g4g2性能试验报告附原始报告11g5g2初始过程能力分析报告spc12g5前实验室认证文件131g4g3外观批准报告aar仅对外观件提交132g2前标准样件边界样件仅对外观件必要时提交实物或照片14g2前ppap样件一般情况下提交3件或以上样件具体数量由sqe决定151g4前量检具检测设备清单152g4前检具及检查辅具评审文件16g5g2北汽要求提交的其他文件如
---培训资料
讲师： 2017.06.14
目录
1 引言 2 总则 3 PPAP过程要求 4 北汽通知和提交要求 5 北汽提交要求—证据的等级 6 零件提交状态 7 记录的保存
第1部分 引言
汽车召回 中国“缺陷汽车产品召回管理规定”2004年10月1日 开始实施。
从2004年10月1日至2014年9月30日，我国共计进行 汽车召回793次，召回汽车达1688.5万辆。10年来， 召回制度有效减少了汽车和其相关产品质量安全事故 的发生。不过与美国、日本等发达国家相比还存在较 大差距。
第1部分引言第1部分引言实施第1部分引言序号提交阶段文件名称类别g2前零件提交保证书psw01g5g1零部件变更履历表g5g3研究院下发的最新版设计记录g5g2工程更改文件ecn正式下发ecn时提交31g3前零部件工程签署eso32g5前产品特殊特性清单kpcpqc过程特殊特性清单kcc33g5前零部件设计验证试验大纲dvpr34g4前零部件检查基准书g5g3dfmea供应商负责设计时提交g4g2过程流程图g4g2pfmea71g4g2控制计划正式批量生产状态72g4前生产设备清单73g4前工装模具清单g5g2测量系统分析报告msag4g3全尺寸检测报告ppap交付物清单v40第1部分引言序号提交阶段文件名称类别要求提交101g4g3材料与分供方清单102g4g2材料试验报告附原始报告包括图纸要求的所有子零件103g4g2性能试验报告附原始报告11g5g2初始过程能力分析报告spc12g5前实验室认证文件131g4g3外观批准报告aar仅对外观件提交132g2前标准样件边界样件仅对外观件必要时提交实物或照片14g2前ppap样件一般情况下提交3件或以上样件具体数量由sqe决定151g4前量检具检测设备清单152g4前检具及检查辅具评审文件16g5g2北汽要求提交的其他文件如
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填写个人信息并上传身份证正反 面照片
打印准考证，准备考试
考试形式与内容
考试形式
机考，时间为120分钟，共100分
考试内容
涵盖产品全生命周期管理、项目管理、质量管理、沟通管理、风险管理等方 面，具体包括理论知识和实践应用两大部分
考试注意事项
常见问题与解答
问题
什么是PPAP？
解答
PPAP（Production Part Approval Process）是生产件 批准程序，是对生产件进行批准和认可的过程，也是对供 应商进行评估和审核的标准。
问题
PPAP的目的是什么？
解答
PPAP的目的是确保供应商在生产过程中能够持续地制造 出符合顾客要求的产品，提高生产效率，降低生产成本。
问题
PPAP包括哪些内容？
解答
PPAP包括生产件、过程流程图、控制计划、FMEA、测 量系统分析、质量计划等。
06
ppap认证应用与发展
ppap认证的应用领域
汽车行业
医疗器械
PPAP是汽车行业广泛应用的供应商质量保 证工具，包括主机厂和零部件供应商。
在医疗器械行业，PPAP也被用作确保产品 质量和过程稳定性的工具。
3
随着全球化的推进，PPAP已经成为制造业领域 不可或缺的重要标准之一。
ppap认证的益处
提高供应商质量管理水 平
通过PPAP认证，供应商可以建立起完善的 质量管理体系，采用先进的生产技术和设备 ，提高产品质量和稳定性。
降低生产成本
PPAP认证有助于减少产品不良率和降低生 产成本，提高生产效率。
提高客户满意度
项目背景与目标
PPAP培训资料-完整版
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填写报名表
根据要求填写完整的报名表，包括 个人信息、学历、工作经历等。
缴纳考试费用
根据规定的标准缴纳相应的考试费 用。
考试时间与地点
考试时间
PPAP认证考试每年举行多次，考生需根据个人情况选择合适的考试时间。
04
ppap认证考试的经验分享与 案例分析
成功经验分享
熟练掌握PPAP文件和过程要求，包括生产过程、生 产计划、生产能力、交货期、生产效率等。
制定合理的培训计划，注重培训质量而非数量，合 理安排学习时间，每天进步一点点。
注重实践和理论知识的结合，多思考、多实践、 多交流。
失败案例分析
1
对PPAP认证考试要求理解不准确，未按照要求 准备认证材料。
3
考试时长
每个科目的考试时长为30分钟，考生需要在规 定时间内完成答题。
考试技巧与注意事项
熟悉题型和考试时间
01
考生需要了解每个科目的题型和考试时间，合理安排答题顺序
和时间。
注意审题
02
考试中要注意审题，认真阅读题目和选项，不要因为理解错误
而选错答案。
做题方法
03
做题时可以采用排除法、推理法和比较法等做题方法，提高答
05
ppap认证的实践应用与职业 发展
ppap认证在企业的应用
提升企业生产效率
通过PPAP，企业可以更好地了解生产过程，识别瓶颈和浪费， 从而改进生产流程，提高生产效率。
降低成本
PPAP通过控制生产过程，减少废品、返工和浪费，为企业节省 了大量的成本。
增强质量意识
PPAP培训资料经典版
谁确认：顾客产品设计人员； 确认时机：产品设计和开发阶段
精品课件
23
PPAP的要求
5 过程流程图
组织必须具备使用组织规定的格式绘制过程流程图、清楚地 描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应适当地满 足顾客规定的需要、要求和期望（例如<产品质量先期策划 和控制计划>参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文 件与过程流程图等效。 注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么同一份过 程流程图可适用相似零件家族的生产过程。
精品课件
16
PPAP的要求
1 设计记录
注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设 计职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文 件来形成该设计记录的部分。 注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如： 有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 注３：对于定义为黑盒子的零件设计记录要规定和其他件的 配合关系和性能要求。 注４：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或 者认可的行业标准的参考要求。 注５：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配 方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则。如 果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。
3 顾客的工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》 （附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足 本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种 材料也可满足本要求。
谁确认：顾客产品设计人员；
精品课件
20
PPAP的要求
4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊特 性符号
备注
外观
精品课件
23
PPAP的要求
5 过程流程图
组织必须具备使用组织规定的格式绘制过程流程图、清楚地 描述生产过程的步骤和次序的过程流程图，同时应适当地满 足顾客规定的需要、要求和期望（例如<产品质量先期策划 和控制计划>参考手册）。对于散装材料，过程流程描述文 件与过程流程图等效。 注：如果组织对新零件的共通性已经过评审，那么同一份过 程流程图可适用相似零件家族的生产过程。
精品课件
16
PPAP的要求
1 设计记录
注1：对于任何可销售的产品、零件或组件，无论谁具有设 计职责，应只有唯一的设计记录。设计记录可引用其它的文 件来形成该设计记录的部分。 注2：单一的设计记录可以表示多种零件或装配结构，例如： 有许多孔的一个支架可以有不同的用途。 注３：对于定义为黑盒子的零件设计记录要规定和其他件的 配合关系和性能要求。 注４：对于标准目录零件，设计记录可能只包含功能规格或 者认可的行业标准的参考要求。 注５：对于散装材料，设计记录可以包括原材料的标识、配 方、加工步骤和参数，以及最终的产品规范和接收准则。如 果度量结果不适用，那么CAD/CAM的要求也将不适用。
3 顾客的工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》 （附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足 本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种 材料也可满足本要求。
谁确认：顾客产品设计人员；
精品课件
20
PPAP的要求
4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）
产品特性
过程特性
搬运 方式
特殊特 性符号
备注
外观
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顾客对供应商的产品、生产条 件、生产过程等方面的书面约定与认可。
2
什么是PPAP
PPAP是五大手册之一
4
什么是PPAP
PPAP与五大手册的关系
0
1
2
3
4
5
确定范围 0
计划和定义 产品 设计和开发
DFMEA
过程 产品和过程 量产阶段
设计和开发
确认
1
PFMEA
MSA
SPC 2
3
4
PPAP过程
PSW 5
17
1 设计记录
PPAP的要求
谁批准：研发人员； 何时批准：产品设计阶段（设计签署）
18
PPAP的要求
2 任何授权的工程更改文件 对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零 件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该 工程变更的授权文件。
谁批准：研发人员；
19
PPAP的要求
3 顾客的工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》 （附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足 本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种 材料也可满足本要求。
装材料的PPAP） 16.生产件样品 17.标准样品 18.检查辅具 19.符合顾客特殊要求的记录
15
PPAP的要求
1 设计记录
• 组织必须具备所有的可销售产品／零件的设计记录，
包括：组件的设计记录或可销售产品／零件的详细信 息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、
规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据）， 则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何
项目 潜 潜 严 级 潜在 频 现行控 探 R 建 责任
措施结果
在 功能 失 要求 效
在 失 效
重 度
别
失效 起因/ 机理
S
度制
O预 防
探 测
测 度
D
P议
N
措 施
及目 标完 成日
采取 S O D R
的措
P
模后
期
施
N
式果
能做些什么？
功能、特
后果是 什么？
有多 糟糕
？
性或要求
是什么？
会是什么问题？
原因是 什么？
8
PPAP的适用范围
在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，但供
应商有责任跟踪这些变化和/或改善，并更新任何受影响的 PPAP文件（一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、 性能上的要求时就要通知客户）
➢ 1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制作）不影响到客户产 品的设计记录时；
➢ 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但不改变生产流程及不 拆卸工具），或工厂内部的设备移动（相同设备，但不改变生产 流程）
P
模后
期
施
N
式果
过程的要求 是什么？
后果是 什么？
有多 糟糕
？
原因是 什么？
发生的频 率如何？
能做些什么？ -设备更改 -工装更改 -操作方法更改 -工艺方法更改
会产生什么问题？
-检测方法更改
-加工尺寸不符合 -产品功能/性能
过强/降低
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在
-外观不良
探测时
有多好？
28
PPAP的要求
PPAP的要求
PPAP过程的要求 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该
运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连 续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员， 在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流 程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果 要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表 “稳定的”加工过程。
12
PPAP的要求 生产运行的要求 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，
该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个 连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。 应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员， 在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流 程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。
发生的频 率如何？
-设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改
-无功能 -部分功能/性能
过强/降低
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在
-功能间歇
探测时
-非预期功能
有多好？
22
PPAP的要求
DFMEA确认要点： ➢1、该产品的所有关重产品特殊是否分析； ➢2、该产品的所有功能/性能项目是否分析； ➢3、过去失效是否分析； ➢4、顾客关注问题是否分析； ➢5、失效原因是否根本原因； ➢6、现行设计控制方法是否可行； ➢7、高风险项目是否有改进措施；
24
5 过程流程图
PPAP的要求
谁确认：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
25
过 程 流 程 图 — 案例
制订部门：
制订日期：
年月日
产品名称 规格/型号
顾客名称 修订日期
年月日
阶段状态
□ 第一阶段（初始） ■ 第三阶段
编号
过程流程
过程流程 机器设备/
☆
名称 测量设备
版本
产品特性
过程特性
搬运 方式
13
PPAP的要求
规定要求的清单（共19项）: 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究
14
PPAP的要求
规定要求的清单（共19项）:
10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.散裝物料要求檢查清單（仅适用于散
组织必须按设计记录和控制计划要求,提供尺寸 验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的 要求。对于每一个独立的加工过程，如：生产 单元或生产线,和所有的多模腔、成型模、模型 或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。组织 必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸 （参考尺寸除外）、特性和规格等项目,记录实 际测量结果。
生产件批准程序
Production Part Approval Process
目录
1.什么是PPAP 2.PPAP的目的 3.PPAP的适用范围 4.PPAP的流程 5.PPAP的要求 7.PPAP提交的要求和状态 8.PPAP记录的保存
1
PPAP
什么是PPAP
Production Part Approval Process 生产产品认可程序
30
PPAP的要求
7 全尺寸测量结果
组织必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺 寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查 点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图 相关的辅助图）上记录更改的版本、绘图日期、 组织名称和零件编号。根据保留/提交要求表， 这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一 起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，扫 描图也必须提交。
特殊特 性符号
备注
外观
10
进货检验 千分尺
外径
直流电桥电阻率20源自入库/贮存30☆ 下料
下料机
长度
40
下料检验 卷尺
长度
50
辊轧 轧梯排机
长度 厚度
60
成型拉拔 拉丝机
外观 长度
70
清洗
清洗机
外观
硬度
▼
时间
▽
80
☆ 热处理 网带炉
温度
▽
压力
90
检验
硬度计
硬度
▼
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“ ”表示活动上下连接 、“ ”表示活动开始/结 束、“→”表示搬运、“△”表示入库/贮存、“☆”表示返工/返修。
PFMEA确认要点： ➢1、该产品的所有关重产品特殊是否分析； ➢2、过去失效是否分析； ➢3、顾客关注问题是否分析； ➢4、失效原因是否根本原因； ➢5、现行设计控制方法是否可行； ➢6、高风险项目是否有改进措施；
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
29
PPAP的要求
7 全尺寸测量结果
2．“▼”表示产品与安全有关的特殊特性符号； “▽”表示产品与安全无关的特殊特性符号。
批准
审查
制表
第 页，共 页
QR-711-2-01A0
PPAP的要求
6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）
组织必须按照顾客特殊要求,进行相应的过程 FMEA开发(例如<潜在失效模式及后果分析>参 考手册)。 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审， 那 么 同 一 份 过 程 FMEA 可 适 用 相 似 零 件 或 材 料 家族的生产过程。
➢ 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法） ➢ 4、同一仪器的更换； ➢ 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。 ➢ 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流程），如：增加控
制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。
9
PPAP的流程
10
PPAP的流程
流 程 图
11
谁确认：顾客产品设计人员；
20
PPAP的要求
4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）
如果组织有产品设计职责。 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发 设计FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》 参考手册）。 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或 材料族系。
2
什么是PPAP
PPAP是五大手册之一
4
什么是PPAP
PPAP与五大手册的关系
0
1
2
3
4
5
确定范围 0
计划和定义 产品 设计和开发
DFMEA
过程 产品和过程 量产阶段
设计和开发
确认
1
PFMEA
MSA
SPC 2
3
4
PPAP过程
PSW 5
17
1 设计记录
PPAP的要求
谁批准：研发人员； 何时批准：产品设计阶段（设计签署）
18
PPAP的要求
2 任何授权的工程更改文件 对于任何尚未录入设计记录中，但已在产品、零 件或工装上呈现出来的工程变更，组织必须有该 工程变更的授权文件。
谁批准：研发人员；
19
PPAP的要求
3 顾客的工程批准 顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。 注：对于散装材料，在《散装材料要求检查表》 （附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足 本要求，和/或在顾客批准的材料清单上有此种 材料也可满足本要求。
装材料的PPAP） 16.生产件样品 17.标准样品 18.检查辅具 19.符合顾客特殊要求的记录
15
PPAP的要求
1 设计记录
• 组织必须具备所有的可销售产品／零件的设计记录，
包括：组件的设计记录或可销售产品／零件的详细信 息。如果设计记录（如CAD/CAM数学数据、零件图纸、
规范等），是以电子档案形式存在（如：数学数据）， 则组织必须制作一份文件拷贝（如：带有图例、几何
项目 潜 潜 严 级 潜在 频 现行控 探 R 建 责任
措施结果
在 功能 失 要求 效
在 失 效
重 度
别
失效 起因/ 机理
S
度制
O预 防
探 测
测 度
D
P议
N
措 施
及目 标完 成日
采取 S O D R
的措
P
模后
期
施
N
式果
能做些什么？
功能、特
后果是 什么？
有多 糟糕
？
性或要求
是什么？
会是什么问题？
原因是 什么？
8
PPAP的适用范围
在以下情况下，供应商无须通知客户或提交PPAP，但供
应商有责任跟踪这些变化和/或改善，并更新任何受影响的 PPAP文件（一旦影响到客户在安装、成型、功能、寿命、 性能上的要求时就要通知客户）
➢ 1、当部件级图纸的更改（内部制作或外部制作）不影响到客户产 品的设计记录时；
➢ 2、工厂内部的工具移动（用于类似设备，但不改变生产流程及不 拆卸工具），或工厂内部的设备移动（相同设备，但不改变生产 流程）
P
模后
期
施
N
式果
过程的要求 是什么？
后果是 什么？
有多 糟糕
？
原因是 什么？
发生的频 率如何？
能做些什么？ -设备更改 -工装更改 -操作方法更改 -工艺方法更改
会产生什么问题？
-检测方法更改
-加工尺寸不符合 -产品功能/性能
过强/降低
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在
-外观不良
探测时
有多好？
28
PPAP的要求
PPAP的要求
PPAP过程的要求 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，该
运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个连 续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。
应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员， 在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流 程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。
对于散装材料：“零件”没有具体数量的要求。如果 要求提交样品，那么样品的选取必须能够保证代表 “稳定的”加工过程。
12
PPAP的要求 生产运行的要求 用于PPAP的产品应从一个典型的生产运行中获得，
该运行应是从1个小时至8个小时生产数量至少300个 连续部件，除非被授权的客户品质代表另外有规定。 应使用生产环境中的工具、设备、流程、物料及人员， 在生产场所中进行这一运行，对每一个独特的生产流 程的产品，都应测量并对有代表性的部件进行测试。
发生的频 率如何？
-设计更改 -过程更改 -特殊控制 -标准、程序或 指南的更改
-无功能 -部分功能/性能
过强/降低
怎样能得到 预防和探测？ 该方法在
-功能间歇
探测时
-非预期功能
有多好？
22
PPAP的要求
DFMEA确认要点： ➢1、该产品的所有关重产品特殊是否分析； ➢2、该产品的所有功能/性能项目是否分析； ➢3、过去失效是否分析； ➢4、顾客关注问题是否分析； ➢5、失效原因是否根本原因； ➢6、现行设计控制方法是否可行； ➢7、高风险项目是否有改进措施；
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5 过程流程图
PPAP的要求
谁确认：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
25
过 程 流 程 图 — 案例
制订部门：
制订日期：
年月日
产品名称 规格/型号
顾客名称 修订日期
年月日
阶段状态
□ 第一阶段（初始） ■ 第三阶段
编号
过程流程
过程流程 机器设备/
☆
名称 测量设备
版本
产品特性
过程特性
搬运 方式
13
PPAP的要求
规定要求的清单（共19项）: 1.设计记录 2.工程更改文件（如果有） 3.顾客工程批准（如果要求） 4.设计FMEA 5.过程流程图 6.过程FMEA 7.尺寸结果 8.材料、性能试验结果 9.初始过程研究
14
PPAP的要求
规定要求的清单（共19项）:
10.测量系统分析 11.具有资格的实验室文件 12.控制计划 13.零件提交保证书（PSW） 14.外观批准报告（AAR），如果适用 15.散裝物料要求檢查清單（仅适用于散
组织必须按设计记录和控制计划要求,提供尺寸 验证已经完成的证据，且测量结果符合规定的 要求。对于每一个独立的加工过程，如：生产 单元或生产线,和所有的多模腔、成型模、模型 或冲模，组织都必须有全尺寸测量结果。组织 必须对设计记录和控制计划中注明的所有尺寸 （参考尺寸除外）、特性和规格等项目,记录实 际测量结果。
生产件批准程序
Production Part Approval Process
目录
1.什么是PPAP 2.PPAP的目的 3.PPAP的适用范围 4.PPAP的流程 5.PPAP的要求 7.PPAP提交的要求和状态 8.PPAP记录的保存
1
PPAP
什么是PPAP
Production Part Approval Process 生产产品认可程序
30
PPAP的要求
7 全尺寸测量结果
组织必须在所有的辅助文件（例如：补充的全尺 寸结果清单、草图、描制图、剖面图、CMM检查 点结果、几何尺寸和公差图、或其它的与零件图 相关的辅助图）上记录更改的版本、绘图日期、 组织名称和零件编号。根据保留/提交要求表， 这些辅助材料的副本也必须与全尺寸测量结果一 起提交。当需要使用光学分析仪进行检验时，扫 描图也必须提交。
特殊特 性符号
备注
外观
10
进货检验 千分尺
外径
直流电桥电阻率20源自入库/贮存30☆ 下料
下料机
长度
40
下料检验 卷尺
长度
50
辊轧 轧梯排机
长度 厚度
60
成型拉拔 拉丝机
外观 长度
70
清洗
清洗机
外观
硬度
▼
时间
▽
80
☆ 热处理 网带炉
温度
▽
压力
90
检验
硬度计
硬度
▼
备注
1．“◇”表示检验、“□”表示加工、“ ”表示活动上下连接 、“ ”表示活动开始/结 束、“→”表示搬运、“△”表示入库/贮存、“☆”表示返工/返修。
PFMEA确认要点： ➢1、该产品的所有关重产品特殊是否分析； ➢2、过去失效是否分析； ➢3、顾客关注问题是否分析； ➢4、失效原因是否根本原因； ➢5、现行设计控制方法是否可行； ➢6、高风险项目是否有改进措施；
谁确认PFMEA：SQE； 确认时机：过程设计和开发阶段
29
PPAP的要求
7 全尺寸测量结果
2．“▼”表示产品与安全有关的特殊特性符号； “▽”表示产品与安全无关的特殊特性符号。
批准
审查
制表
第 页，共 页
QR-711-2-01A0
PPAP的要求
6 过程失效模式及后果分析（过程FMEA）
组织必须按照顾客特殊要求,进行相应的过程 FMEA开发(例如<潜在失效模式及后果分析>参 考手册)。 注1：如果组织对新零件的共通性已经过评审， 那 么 同 一 份 过 程 FMEA 可 适 用 相 似 零 件 或 材 料 家族的生产过程。
➢ 3、设备的改变（同一生产流程，同一基础技术或方法） ➢ 4、同一仪器的更换； ➢ 5、生产流程不变的前提下，以操作者工作内容的再协调。 ➢ 6、导致PFMEA中RPN减少的更改（不影响流程），如：增加控
制因素，增大取样大小和频率，建立预防措施。
9
PPAP的流程
10
PPAP的流程
流 程 图
11
谁确认：顾客产品设计人员；
20
PPAP的要求
4 设计失效模式及后果分析（设计FMEA）
如果组织有产品设计职责。 有产品设计职责的组织，必须按照顾客要求开发 设计FMEA。（如《潜在失效模式和后果分析》 参考手册）。 注1：同一份设计FMEA可以适用于相似零件或 材料族系。