机械设备维护检修程序

机械设备使用、维修、保养、修理制度范本一、设备使用制度：1. 统一使用规定：1. 所有使用人员必须经过相应的培训并持有有效的操作证书，且不得将证书借给他人使用；2. 禁止在未经许可的情况下将设备转借给他人使用；3. 不得将设备用于违法违规行为；4. 使用人员必须按照设备的操作规范进行操作，禁止私自修改设备的设置；5. 在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保设备正常运行且符合安全要求；6. 发生设备故障或异常情况时，立即停止操作并报告上级主管。

2. 使用设备的注意事项：1. 在操作设备前，必须了解设备的使用方法、注意事项和安全警示；2. 操作设备时，必须佩戴符合要求的个人防护装备，并注意保持工作区域的整洁和干净；3. 使用设备过程中，禁止戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品；4. 使用设备时，禁止使用手机或其他干扰注意力的物品；5. 设备故障或异常情况发生时，禁止擅自进行维修，应立即报告维修人员进行处理；6. 在使用设备完毕后，必须进行设备的清理和维护工作，并将设备归位。

二、设备维修制度：1. 维修申请程序：1. 发现设备故障或异常情况时，使用人员应立即报告上级主管，并填写维修申请表，详细描述故障状况；2. 维修申请表上级主管审核通过后，将其转交给维修部门。

2. 维修部门的职责：1. 接收并核实维修申请表；2. 安排维修人员进行设备维修；3. 对维修人员进行培训和技能提升，提高维修效率和质量；4. 完成维修后进行验收，并填写维修记录。

3. 维修注意事项：1. 维修人员必须按照维修标准进行操作，禁止擅自更换设备零件；2. 维修过程中，要注意个人安全，佩戴所需的防护装备；3. 若维修过程中发现故障问题复杂或需要更换大部件时，必须及时报告上级主管。

三、设备保养制度：1. 保养周期：1. 根据设备使用频率和工作环境的不同，设定相应的保养周期；2. 定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

2. 保养项目：1. 清洁设备：- 定期清洁设备外表面，避免灰尘和污垢对设备的影响；- 清理设备内部的杂物，防止堵塞和故障的发生。

机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。

检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。

②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力(液压、气压)是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

机械设备安装及检修操作规程一、总则1. 为确保机械设备安装和检修工作的安全、高效进行，制定本操作规程。

2. 本规程适用于各种类型的机械设备的安装和检修工作。

3. 机械设备安装和检修工作必须严格按照本规程执行，违反规程者将追究责任。

二、机械设备安装操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备安装前，必须进行安全检查，确保工作场所安全，没有明显的危险因素。

（2）个人防护：安装人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。

2. 安装流程（1）确定安装位置：根据机械设备的要求，确定安装位置。

严禁在有明火、易燃、易爆等危险场所进行安装。

（2）安装底座：根据机械设备的底部结构，制作或选择适合的底座，并将其固定到安装位置。

（3）安装配件：根据机械设备的要求，安装各种配件，如输送带、传动装置等。

（4）连接电源：如果机械设备需要供电，必须按照规定的电气接线图连接电源。

（5）调试启动：安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。

调试过程中必须注意观察设备的运行情况，如有异常情况必须及时停机检修。

三、机械设备检修操作规程1. 安全准备（1）安全检查：在进行机械设备检修前，必须进行安全检查，确认设备停机并与电源断开。

（2）个人防护：检修人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，以确保人身安全。

2. 检修流程（1）拆卸部件：根据检修需要，仔细拆卸机械设备的各个部件。

在拆卸过程中，严禁猛力拆卸，必须采取安全可靠的拆卸方法。

（2）清洁清扫：拆卸后，对机械设备进行彻底清洁清扫，清除各类杂物和污垢。

（3）更换部件：在检修过程中，如出现损坏或磨损的部件必须及时更换，确保设备的正常运行。

（4）安装调试：更换完成后，按照安装操作规程重新安装机械设备。

安装完毕后，进行设备调试，确保设备运行正常。

四、附则1. 机械设备安装和检修工作必须由熟悉工作流程、具有相关经验的人员进行，严禁未经培训的人员进行相关工作。

机械设备检修规程（49页 3.1万字）目录一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程二．SIG(IG)型管道离心泵检修规程三．YQB型滑片泵检修规程四．Y型离心油泵检修规程五．CB型齿轮泵检修规程六．ZW6/7型空压机检修规程七．PSA变压吸附式制氮机检修规程八．浮子式码带液位计检修规程一．IH、IS（R）型单级离心泵检修规程：1．总则1.1 适用范围本规程适用于公司IH系列单级离心泵的维护和检修，如输送泵房的输送泵及罐区部分收底泵的等。

1.2 结构简述IH系列单极离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、密封圈、机械密封、支架和底座等部件组成。

泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进料，排出口与泵的轴线垂直。

电动机通过联轴器直接驱动泵。

1.3 技术性能IH系列单极离心泵的主要性能表：2.完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵本体及各零、部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。

2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。

2.1.4 压力表、电流表等仪器齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。

2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。

2.1.7 基础及底座完整、坚固。

2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。

2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.3 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。

2.2.4 能达到铭牌出力或额定能力。

2.3 设备及环境2.3.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

2.3.2 基础及底座整洁，外表及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。

2.3.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。

3 .设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。

3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况。

3.1.3 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35℃。

3.1.4 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题应及时处理。

设备维护检修制度设备维护检修制度1一、设备的大、中、小修都必需按规定，事先提出计划，然后按计划组织实施。

二、各班组每月15日以前，要将每月的检修计划报到车间，车间适时订立，落实好检修任务。

三、对于老化、报废的设备，班组上报车间，由车间统一报到公司，由主管经理批准方能更换。

四、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对车间内的设备要逐台登记建卡，做到数量精准，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清晰。

五、每个检修项目都应落实到专人负责，每个参与检修人员都要明确检修任务、内容。

要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。

六、每次检修完毕后，要召开设备检修总结会。

总结阅历和教训。

七、各班按规定对润滑点及润滑部位进行加油检查。

易松动部件及部位，检查各安全防护及操作系统。

八、随时察看和把握设备转运情形，保持设备清洁良好的工作情形，保证设备在工作中不发生故障。

九、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。

如工器具和备品，并做好交接班工作。

十、检查安全防护装置是否牢靠，清扫检查调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。

十一、检修设备的电气系，整修线路，清扫和检查其它电器装置要有工作票。

十二、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。

十三、检修地点，要有良好的照明，不准许在黑暗、光线不足的.地方作业。

十四、停车检修时，必需首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有人作业不许合闸”的警示牌。

十五、学徒工在师傅的监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。

设备维护检修制度21.放射科设备管理、保养由技术组长负责，实行专机专人管理。

2.机房的各种标志醒目，各台机器应有规范的操作规程和运行记录。

3.保持机房内干燥乾净，禁止在机房内存放无关物品。

4.保持机器清洁，适时清理污物血渍，每天必需进行一次机器的清洁工作。

5.每周进行一次安全检查和常规小保养，削减机器故障的发生并适时把握机器的运行情况。

机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书操作流程一、工作责任：完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。

二、工作任务：1.在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划(大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。

2.按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作.3.在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。

4.配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。

5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作.6.完成领导交办的其它任务。

三、机修工生产派遣：1、设备机修工实行日常班排班时，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，有无私事。

否则员工应严格按照排班计划上班考勤,遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的,须提前通知班长长。

2、排班应注意以下事项:(1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。

(2)休假.准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。

所在部门将根据下月生产情况安排休假。

如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。

四、机修工工作的四个阶段:(一)预先准备阶段1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。

2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。

4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件(二)直接准备阶段1、工作安排会结束以后进入岗位.2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请示。

维护检修工作安全技术操作规程范本第一章总则第一条维护检修工作是指对设备、设施进行日常维护、年度检修和故障排除等工作。

为了保证维护检修工作的安全可靠进行，制订本规程。

第二条本规程适用于所有从事维护检修工作的人员，包括维修工人、检修工人、安全人员等，被维护检修的对象包括机械设备、电气设施、建筑构件等。

第三条维护检修工作应遵循“安全第一、预防为主”的原则，严格按照作业规程进行操作，确保工作安全。

第四条维护检修工作应加强安全教育培训和技能培训，提高工作人员的安全意识和技术水平。

第五条维护检修工作应充分开展安全检查和隐患排查，发现问题及时整改，确保工作环境安全。

第二章维护检修工作前的准备第一节资料准备第六条维护检修工作前，应制定详细的作业计划，包括工作内容、工时安排、作业人员等。

第七条维护检修工作前，应查阅设备、设施的维修手册、产品说明书等资料，了解工作要求和操作步骤。

第八条维护检修工作前，应获取相关工作许可证，包括特殊工种作业、动火作业等特殊工作的许可。

第二节装备准备第九条维护检修工作前，应检查作业装备是否完好，包括工具、设备等。

第十条维护检修工作时，应配备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

第十一条维护检修工作时，应使用符合安全标准的设备，避免使用损坏的工具和设备。

第三节安全环境准备第十二条维护检修工作前，应对作业场地进行安全评估，确定安全措施和警示标识的设置。

第十三条维护检修工作时，应确保作业场地通风良好，避免有害气体聚集。

第十四条维护检修工作时，应保证作业场地的清洁整齐，避免绊倒和滑倒。

第十五条维护检修工作时，应随时监测环境温度和湿度，避免因环境条件导致事故发生。

第三章维护检修工作的操作规程第一节安全操作准则第十六条维护检修工作时，应遵守相关安全操作规程和标准，确保操作正确、安全。

第十七条维护检修工作时，应进行必要的试验、检测，保证设备、设施的正常运行。

第十八条维护检修工作时，应严格执行工作许可证的要求，确保特殊工种作业、动火作业等安全可靠。

机械维修安全操作规程范本一、维修前准备1．根据维修作业的要求，准备维修需要的工具、设备和材料，并确保其完好可用。

2．确认维修区域已经切断了电源，并将相应的开关处于关闭状态。

3．对待维修设备或机械的态度要认真，不得带有侥幸心理，对设备操作不得大意。

二、维修操作1．在维修机械设备之前，必须戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等，确保自己的安全。

2．在维修过程中，禁止穿戴松散的衣物和饰物，以免被卷入机械中。

3．维修工作必须在明亮的环境下进行，确保操作的准确性和安全性。

4．在使用电焊机或其他电动工具时，必须确保电源电压符合要求，且设备正常运行。

5．使用手动工具时，必须确保工具的完整，不能使用损坏的工具进行维修操作。

6．严禁在机械设备运行时进行维修操作，必须先停止机械设备的运行，才能进行维修工作。

7．在维修过程中，必须严格按照操作手册及要求进行操作，不得随意操作，以免造成事故。

8．在维修过程中，必须密切注意自身的安全和工作环境的安全，如发现危险情况，应立即报告上级。

三、维修结束1．维修结束后，必须清理维修现场，将工具和设备摆放整齐，并归还到指定的存放位置。

2．对维修设备进行功能测试，确保设备维修后能够正常运行。

3．对维修作业进行记录，包括维修时间、维修内容和维修人员等信息，并交由专人进行归档。

4．对维修后的设备进行检查，确保安全隐患已经排除，维修完毕符合安全要求。

四、维护设备1．设备维修完毕后，必须进行定期的设备保养，确保设备的工作性能和安全性。

2．在保养过程中，要根据设备的使用情况制定相应的维护计划，并按计划进行保养和检修。

3．在设备保养过程中，必须使用正确的润滑油和清洁剂，以保证设备的正常运转。

4．定期对设备进行安全评估，发现问题及时进行处理，确保设备处于安全状态。

5．定期对工作人员进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作能力。

五、应急处理1．在维修过程中，如发生火灾、爆炸等突发情况，应立即停止维修工作，采取相应的应急措施。

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。

2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。

3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。

4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。

5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。

6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。

7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。

2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。

3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。

4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。

5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。

6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。

三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。

2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。

3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。

4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。

5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。

6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。

机修工维修流程表As a professional mechanic, understanding the repair process is crucial for providing efficient and effective service. 作为一名专业的机修工，理解维修流程对于提供高效和有效的服务至关重要。

Knowing the step-by-step procedure not only ensures that the repair work is done correctly, but also helps in managing time and resources effectively.了解一步一步的程序不仅能确保维修工作正确进行，还有助于有效地管理时间和资源。

First and foremost, the initial step in the repair process is to assess the issue with the machinery or equipment. 首先，在维修流程中的初始步骤是评估设备或机械的问题。

This involves closely examining the machinery to identify the underlying problem and to determine the necessary repairs. 这包括仔细检查机械设备，以确定根本问题并确定必要的维修。

This initial assessment is critical as it sets the foundation for the entire repair process. 这个初始的评估至关重要，因为它为整个维修流程奠定了基础。

After identifying the issue, the next step in the repair process is to develop a detailed repair plan. 在确定问题之后，维修流程的下一步是制定详细的维修计划。