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副井井口房装饰安全技术措施为确保工程的顺利进行和避免不必要的意外损失，在吸取以往工程的经验教训基础上，对预计施工过程中可能发生的一些问题和现象，提出具体的预防措施。
一、现场情况副井为向井下输送物料及人员地方，车辆多、噪音大，维护简易，安全要求标准高。
二、井架及通道安全维护1、等候室通井口处：搭设安全通道，宽1.5m高2.0m，两侧及顶棚采用密目网进行维护，以确保职工下井通畅有序。
2、矿车进出口通道：搭设宽6.0m高5.0m通道，两侧采用密目网进行围护，以防止施工人员误入车道，发生危险。
3、井架维护：井架四周架杆高度为9.5m，井架用密目网进行封闭式围护，进出车口用密目网及架杆搭设护头篷，隔绝一切杂物进入井内。
三、施工安全措施1、设置安全网：井架四周及电车道两侧设置安全围护网，等候室通井口搭设护头篷，2、保证施工安全：（1）、进入施工现场必须遵守安全生产规章制度；加强对工作人员的安全知识教育，树立牢固安全意识；作业时出现施工安全问题及时向上级负责人汇报，确保及时解决。
（2）、明确施工工程的特殊性及安全重要性，严禁抛掷物品。
（3）、施工人员要注意保护自身安全，正确佩带安全用具和使用设施；高处作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。
（4）、强调高空作业四不准规定：不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业；不准在工作台上嬉笑聊天、做大幅度摇摆动作；不准在架板边缘行走；（5）、作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内，不得随便扔放；工作台应保持清洁无任何施工物体，废料下脚料应随时用绳及吊蓝吊下放到指定位置，确保工作台及架板上空无一物。
（6）、对作业人员进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病患者以及其它不适应高处作业的，不得从事高处作业。
（7）、严禁在工作时间酗酒、吸烟，酒后人员不得高空作业。
（8）、使用的各种电器设备均要严格按照矿井电器设备使用要求。
严禁在同一系列中接零接地两种保护同时混用；对移动式电气设备和手持电动工具均应在配电箱内装设漏电保护装置。
清挖副井仰井安全技术措施正式版导言：清挖副井作为一种具有高危险性的工程作业，必须严格遵守安全技术措施，并制定详细的操作规程，以确保工人的人身安全和作业的顺利进行。
本文将从施工前的准备工作、现场设施设备的准备、作业操作规程和应急措施等方面，制定清挖副井井安全技术措施的正式版。
一、施工前的准备工作1.确定施工方案：根据相关设计和规范要求，制定清挖副井的施工方案，明确作业范围、工期、地质情况等。
2.认真分析工程施工中可能出现的各种风险，并进行风险评估，制定相应的控制措施。
3.组织培训：对清挖副井施工人员进行安全技术培训，包括施工操作规程、应急预案、安全注意事项等。
4.准备必要的工具和设备，包括挖掘机、破碎机、吊车等，并确保设备正常运行。
二、现场设施设备的准备1.确保施工现场的安全出入口畅通，设置明显的标识和标语。
2.铺设防护网和警示带，对施工区域进行围挡。
3.检查井筒的状态，确保井筒结构完好，不存在倾斜、开裂等安全隐患。
4.设置合理的井口防护栏，确保工人的人身安全。
5.准备适当的通风设备，确保井下通风良好。
三、作业操作规程1.严禁在没有采取安全措施的情况下进行清挖副井作业。
2.由专人负责清挖副井的操作，确保专人专职、专人负责。
3.挖掘机操作人员必须熟悉挖掘机的使用方法和注意事项，并具备相关证书。
4.施工现场必须设置防止滑倒、坠落等事故的安全通道，且通道不得堆放杂物。
5.井下人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等个人防护用具，并严禁饮酒、吸烟等不安全行为。
6.井下操作人员必须按照规定的通信方式与地面保持联络。
7.井下作业结束后，必须对设备设施进行检查，确保全部恢复到安全状态。
四、应急措施2.配备专门的应急救护人员，具备急救知识和技能。
3.进行紧急救援演练，提高应急响应能力。
4.安排专人检查各种应急设备的工作状态，确保其随时可用。
5.定期进行应急演练和事故模拟检查，及时发现问题并加以改进。
结语：清挖副井井安全技术措施的正式版包括施工前的准备工作、现场设施设备的准备、作业操作规程和应急措施等。
巷道掘砌工安全技术操作规程一、前言巷道掘砌工是指在地下开挖巷道，并且进行砌体工艺，属于一项具有技术性和危险性的工作。
为了保障工作人员的生命安全和身体健康，确保工程质量和施工进度，制定本规程。
二、安全操作规范2.1 工作前的准备•工作人员必须具备相应的岗位培训，获取相应的操作技能证书。
•工作人员必须了解现场作业环境及相关设备，如应急疏散通道，消防器材等等。
•工作人员必须穿戴安全防护用品，如安全鞋，头盔，防护手套，口罩等等。
•工作人员必须了解巷道掘砌工安全操作规程，并严格按照规程操作。
2.2 工作期间的安全措施•工作人员应指定专人负责巷道支护，及时了解巷道变化情况，并作出相应的应对措施。
•禁止使用人字梯和脚手架等作楼梯使用，必须是固定的楼梯。
•工作人员须时刻检查通风设施是否正常运作,防止甲烷、烟尘等有害气体集聚。
•工作人员禁止滋事闹事，禁止饮酒后进行作业。
2.3 工作结束后的收尾•工作人员需将现场作业区域清理干净，设备灭火等，确认无人员、设备进入后械放施工控制权。
•施工方需按合同约定维护所建立的结构，全面做好验收和移交工作，保证所建立的结构的强度。
三、事故处理3.1 事故预防•针对不同情况、不同工种人员实施分类管理，明确各工种人员的主要职责和责任，达到“谁主管、谁负责”的原则。
•在掘进进尺变化、断层、溶洞、煤层突出和易冒口等特殊地质环境中，应加强预防措施，防范各种生产安全事故的发生。
有条件的地方安排专人配合勘察二队，增加对重要断层、隐伏煤突的勘察力度，做好地质灾害的防范工作。
•有发现事故隐患时应及时报告有关负责人和质检人，分析原因，制定对策，消除隐患，确保安全。
3.2 事故处理•为了有效避免和减少事故的发生，当产生事故时需站在第一时间迅速判断处理措施，并且做好现场的现场保护。
同时通知领导和安全部门协助处理事故，并且根据现场情况启动相关的应急预案。
•在事故中，救援人员和被困人员首先保护好自己，第一时间判断周围情况，报告现场情况，等待上级指挥与行动。
副斜井躲避硐室施工安全技术措施副斜井躲避硐室施工安全技术措施为保证行人、运输，根据设计要求间隔40m 砌筑躲避硐室。
为保证施工安全，制定以下安全技术措施：一、硐室施工技术参数躲避硐净宽1.5m，净高2.25m，深0.9m，井筒施工时每隔40m 设置一躲避硐，支护方式同相邻井筒支护方式。
附：断面布置图二、施工方法1、掘进采用炮掘。
掘进段长为1.2m，放炮前，将对帮的压风、供水、排水管路用道木或木板护住，风筒吊挂高度超过底板3500mm。
2、锚杆：直径为22mm，长度为2200mm，间排距800×800mm，每孔采用K2350、CK2350树脂锚固剂各一支，锚固长度不少于1000mm。
托盘为正方形，规格为长×宽=150×150mm，用8mm钢板压制而成。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，每根锚杆锚固力≥100KN。
3、网采用规格为长×宽=2000×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网片用22#双股铁丝绑扎，间距200mm。
4、喷射混凝土强度等级为C20，厚度为80mm。
三、安全技术措施1、开口处放炮前必须将附件20 米内的4 寸钢管、电缆、信号线缆等覆盖好，防止在爆破时不被损坏,放炮采用分批次放炮，浅打眼少装药，严格控制硐室成型质量。
2、在围岩较破碎时，采用风镐或局部放炮、风镐配合的作业方式，最大限度的发挥围岩的自稳能力，确保掘进工作面能够安全、稳定的向前推进。
3、对软岩施工，采用“短进尺，强支护”的施工方法，按照“以防为主，宁弱勿强，步步为营，稳中求快”的指导思想，及时挂上钢筋网片，坚持“少扰动，早喷护，强支护，勤测量，紧封闭”的施工原则，做好预测、预报工作，详细分析有关工程地质，水文地质资料，制定相应的预防措施。
在施工过程中，经常观察地质和地下水情况，检查支护的受力情况，注意地形地貌的变化。
4、坚持湿式打眼，装岩前洒水等综合防尘措施，严禁打干眼。
根据矿井生产接替安排，副井运输条件不能满足运输综采设备需求，经矿井研究决定对副井进行整修，为保证安全施工，特编制本安全技术措施。
一、施工方法1、扩帮、挑顶为满足综采支架运输需求，需对副井进行扩帮、挑顶。
要求巷道宽度为2.6m，中高2.6m，道轨至两帮500mm处高度2.2m。
必要时可采用放炮进行扩帮，挑顶。
2、扩帮、挑顶后，采用直径20×2000mm等强锚杆进行支护，间排距为800×800mm。
3、落底、拨道施工时，严格按地测科给定的中、腰线为基准进行施工。
道轨至两帮500mm处高度2.2m，且轨道至两帮的距离保证不低于600mm。
副井底高低道处高道预制水泥台刷够宽度，保证低道外帮与高道内帮保有500mm间距。
二、质量要求1、巷道净宽：巷道净宽误差0～＋30mm。
2、巷道净高：巷道净高误差0～＋30mm。
3、巷道卫生：无积水、无杂物、无浮矸。
三、安全技术措施（一）、挑顶打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点20m外安全地点。
2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。
打眼后要防护好，防止堵塞炮眼。
3、装配引药时，必须在顶板完好，避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。
4、放炮时，距放炮地点前后20m范围内的管线要进行防护，防止放炮崩坏。
否则，严禁放炮。
5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。
6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药后，药卷必须彼此密接，但不得捣实，并坚持使用水炮泥、粘土炮泥封孔，严禁用煤块、块状材料、药卷等可燃性材料充当炮泥，对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。
煤矿装载硐室施工安全技术措施背景介绍煤矿安全事故常常发生，特别是在装载硐室施工方面。
施工前和施工期间的安全措施对于预防事故的发生具有重要的作用。
因此，在煤矿装载硐室施工中，必须采取一系列的安全技术措施。
安全技术措施施工前在硐室施工之前，应当做好以下安全技术措施：•确定主要责任人和安全监管人员，并进行安全培训。
•撤离区域应按计划确定，遵循“遵守善后计划——遵循善后计划需要——遵循善后计划的第一级”的原则。
•工地规划和标准化管理：在硐室施工之前，进行详细规划和标准化管理，必须满足矿山安全规章制度的要求，并严格遵守建设规程和标准。
•评估地质方面的风险：通过评估不同硐室地质情况的风险等级，确定施工前的控制措施。
安全监管人员必须制定并提供安全操作手册，以指导矿工如何在危险区域和暗室中工作。
•制定严格的安全计划，包括对设备和矿工的安全教育。
施工期间在硐室施工期间，应当做好以下安全技术措施：•有资格人员在硐室附近服务，并考虑熟练工作的矿工。
•在时间和空间上定义施工范围，确保工序的顺序和合理性，最大限度减少矿工接触危险区域和设备的时间。
•执行防火、防爆和防突破措施。
煤矿后方应及时开展监控工作，以确保出入口的安全性，并对各项施工工作进行全面监管。
•围护硐室施工区域：对工作人员、施工设备和辅助设施进行密集围护，防止危险的散射，同时，还要设置防护漫水措施，以确保煤矿的安全。
•进行公共安全培训：在硐室施工过程中，必须定期进行安全教育和培训，以便工人意识到潜在风险和危险情况。
•以及定期进行防腐处理、防雨处理和防火措施等工作。
施工后在硐室施工结束后，应当做好以下安全技术措施：•对结束硐室施工环节的工作地点进行评估，查看施工标准是否符合矿山安全规章制度的要求和建设规程和标准是否符合要求。
•确认硐室施工结束后的遗漏的材料、工具和设备，并进行妥善保管，以避免矿山内安全隐患的产生。
•全面查看硐室进行维护和保养，确保硐室能够持续使用。
巷道掘砌工安全技术操作规程一、一般规定第1条上岗前必需经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
第2条认真学寸安全规程、作业规程的有关内容，熟识和掌握作业坏境、施t工艺、尘产系统、质量标准以及安全要求等，具备自保、互保的意识和本领。
第3条娴熟掌握所用1具、设备和料子的性能、工作原理、操作方法以及安全注意事项。
二、准备工作第4条作业环境安全检查：1.由外向里依次（逐棚、逐排）检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合作业规程要求的，必需进行处理2.严格执行敲帮问顶制度，找净顶帮的活研、危岩。
找顶时要用长柄下具，人员要站在安全地方，并有专人监护，同时察看好退路，保证退路畅通无阻。
3.检查有害气体浓度是否符合规定，发现问题及时处理。
第5条工具、设备及料子检查：1.依据工序要求认真检查各种工具、料子，保证质量可靠，数量满足要求。
量具要校核准确，设备性能可靠，运转正常。
2.检查各种风、水管路连接是否坚固、风、水压是否合适。
三、施工操作（一）梯形支架（以矿工钢支架为例）第6条上前探梁。
1.将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。
2.将前探梁按作业规程要求上到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，联成一体。
第7条上棚梁。
1.将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网（竹笆），并按设计要求在网下布置背板。
2.掌控好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板（对向楔），并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平等，实现质量标准要求。
3、用拉钩（抗棚器）将新架棚梁与永久棚梁联在一起。
第8条接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板接实刹紧，做到接顶有力。
第9条挖柱窝：出净煤（矸）后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置，挖柱窝。
柱窝必需挖到实底，若柱窝超深应加垫板。
第10条栽腿：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，使棚腿上端与棚梁牙口亲口严密，并检查调整棚腿的迎退山、扎角或中线使之符合规程要求，然后打上撑木。
煤矿装载硐室施工安全技术措施在煤矿的施工过程中，装载硐室是一个重要的环节。
为了确保工作人员的安全和施工的高效进行，需要采取一系列的安全技术措施。
本文将介绍一些煤矿装载硐室施工安全技术措施。
施工前的准备在进行任何煤矿装载硐室施工之前，需要进行详尽的规划和准备工作。
施工方案的研究在进行煤矿装载硐室施工之前，必须制定详细而周密的施工方案。
这一方案应该包括硐室开挖的深度和宽度、开口方式、支护方式以及施工的时间和机具等信息。
人员培训在进行煤矿装载硐室施工之前，需要对所有参与者进行培训。
这些培训应该包括关于硐室安全施工的基本知识、紧急情况下的应对措施、机具的使用和保养等方面的培训。
施工中的安全技术措施在进行煤矿装载硐室施工的过程中，需要采取一系列的安全技术措施。
装载硐室的支护在进行硐室开挖的过程中，应该根据硐室壁面的不同情况进行不同的支护。
如果硐室壁面较为稳定，则可以使用粘结材料和锚杆来保持硐室壁面的稳定性。
如果硐室壁面较不稳定，则需要采用钢架支撑等较为牢固的支护方式。
安全工具的使用在进行煤矿装载硐室施工的过程中，需要使用一些安全工具，这些工具可以增加工作人员的安全性。
例如：使用安全带、安全钩等保证工作人员的安全和施工的顺利进行。
施工现场的布局在进行煤矿装载硐室施工的过程中，需要做好施工现场和布局的设计。
施工现场应该保持清洁、整洁，禁止乱堆材料。
而布局方面，应该安排不同的施工区域，合理安排施工人员的工作范围和工作方式，以确保施工过程的高效安全进行。
风险评估在进行煤矿装载硐室施工之前，需要对施工所面临的风险进行评估。
这种评估需要考虑硐室施工可能导致的事故情况，了解各种风险的概率和影响，制定相应的应对措施。
施工后的检查和维护在煤矿装载硐室施工结束后，需要进行检查和维护，以确保煤矿的施工安全。
质量检测在硐室施工结束后，需要对硐室壁面进行质量检测，确保硐室的稳定性。
这种检测可以包括钻采样、地质雷达等方法，以检测硐室壁面的稳定性。
主副井凿岩爆破安全措施1.打眼工作人员必须严格按照光爆图表进行操作，打眼要掌握好平、准、直、齐，并预防断钎；2．打眼前，必须详细检查工作面是否有残药、瞎炮，严禁在残眼上打眼。
3．打眼期间严禁进行与打眼无关的工作，打眼与装药不能平行作业。
4. 放炮时，必须打开井盖门，井下所有人员必须撤到距井口棚20m 外的地方，同时切断井筒内的一切电源。
5．药卷装入炮孔前必须将孔内岩粉清理干净，避免半爆、拒爆和发生爆燃留下残药。
6．在潮湿和有水的炮眼内装药时，为防止炸药受潮变质影响爆破效果，药卷外应加防水套。
7. 放炮后，班组长、信号工、安全检查员应彻底清扫吊盘、模板和设备上的浮矸，检查井壁围岩、井帮危岩应及时凿掉，清扫完毕检查无安全隐患后，方可进入工作面。
8.放炮必须严格执行一炮三检制度，放炮后加强通风，风筒口距工作面距离以不大于10m为宜。
10.放炮后通风时间不得少于15分钟，否则禁止人员下井。
入井后应及时查看机械设备情况，清扫吊盘浮矸。
11.处理拒爆时必须遵守下列规定：（1）由于联线不良造成拒爆，可重新连线起爆。
（2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
（3）严禁镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风管吹未爆残眼。
（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管和炸药。
（5）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
12.风带连接头要绑扎牢固，以防脱落伤人。
13.雷管与炸药不能同时装入吊桶上、下井。
14.爆破母线，联接线和雷管脚线不能与导电体相接触，爆破前，爆破母线必须扭结成短路。
煤矿砌碹工安全技术操作规程
1、入井砌碹，经安全培训，才准从事砌碹工作。
2、砌碹材料运下井，应装整齐，不超高，运下斜井必须捆好，防止下滑。
3、检查砌碹处安全情况，排除危岩，再砌碹，并且做到速度快，拱上充填接顶。
4、翻架旧拱，排除危岩外，还应作临时支护，以保证安全。
5、拱的基脚应低于巷道平面置于硬底，避免基石歪斜或悬空。
6、砌碹规格，巷道净宽、净高必须达到《作业规程》规定,其中：人地道侧宽不小于0.8m，非人行侧边轨距帮的宽度应保持在0.4m 。
轨道中心线应距巷道中心线0.2m。
7、在破碎巷道砌碹，都应先架设临时木支架，确保安全。
8、砌碹拱石符合要求，泡沙石不准砌碹。
照口整齐，
背碴充填饱满，卡尖石中位对称，不小于其他卷石。
周油坊铁矿副井-560m水平装矿硐室掘砌安全技术措施一、工程概况截止2012年10月28日，周油坊铁矿副井-560m水平南北运输巷道基本施工完毕，即将全面铺装有轨运输系统。
在此之前，必须将所有溜井的装矿硐室掘砌完成。
装矿硐室包含三个部分，其中：1、硐室硐室垂直于运输巷道，断面形状为直墙三心拱（如下图），高度由巷道至溜井渐变增高。
掘进宽5.4m，起点直墙高2.5m，平顶处掘进高5.9m，硐室掘进长度7.68m。
全断面锚网喷支护。
锚杆规格为ф22×L2800mm的全长树脂锚杆。
金属网选用网眼100×100mm，规格φ6×1000×2000mm的焊接网片。
锚杆托板选用Q235钢板，厚度不小于5mm，尺寸不小于150mm×150mm。
锚杆间、排距为1000×1000mm，正负误差100mm。
喷射混凝土强度等级为C20，混凝土喷射厚度为150mm，正负误差15mm。
2、额墙和基础额墙位于溜井口下部装矿侧，断面形装为长方体。
硐室内宽5.4m/溜井内宽3.5m，高6.5m，厚0.6m。
钢筋混凝土结构，两侧采用胀缝式圆钢锚杆与结构盘焊接固定。
圆钢胀缝式锚杆规格ф30×L1800mm，间距1.0m。
基础位于额墙下部，主要用于安装振动放矿机，高1.955m，宽3.344m，长3.4m。
钢筋混凝土结构，直接生根于硐室底板。
为了施工额墙，同时便于今后顺利放矿，必须对溜井下部、硐室顶往上3.5m 进行刷帮扩大：溜井东侧半园尺寸不变，西侧按矩形宽3.5m往西掘进3.7m。
3、操作壁龛操作壁龛位于硐室斜对面。
壁龛深1.4m。
断面形装为直墙半园拱，掘进尺寸：宽1.9m，高3.05m。
采用喷浆支护，支护厚度150mm，混凝土强度C20。
二、施工方案1、施工工艺为了确保安全，保全围岩原始结构。
拟按新奥法原理组织施工：“短进尺、弱爆破、少扰动，紧封闭，勤量测”。
每排钻孔深度2.0m。
光面爆破。
掘进采用YT-28风动凿岩机、六角中空合金钢钎杆，Φ40mm一字型合金钻头打孔，2号岩石乳化炸药爆破，塑料导爆管起爆。
铲运机装渣，胶轮车运输。
支护采用MQT120/2.2锚杆机打孔装锚杆，SQZ扭矩扳手拧紧螺母，WCJ-10拨拉器抽检，HPL-7型喷浆机喷浆，两掘一喷循环作业。
额墙/基础砼采用地面预加工好钢筋后，运送到井下绑扎，竹编模板支模，Φ50mm钢管纵、横、斜撑加固，灰桶吊灰入模，振捣棒振捣。
其工艺流程为：2、爆破设计采用光面爆破设计。
在原联络道/溜井基础上扩刷巷道时一般不设臵掏槽眼。
新开巷道采用楔形（双楔或三楔）斜眼掏槽，掏槽眼底间距800mm，眼口距离1200mm，掏槽眼层间距400～600mm。
小断面采用小圆孔菱形直眼掏槽方式。
平孔，炮眼深度2.0m，爆破效率90%，每循环进尺1.8m。
斜孔，炮眼深度2.2m，爆破效率90%，每循环进尺2.0m。
岩石硬度系数10以上、节理裂隙不发育时，选用下列炮眼间距：辅助眼，600～800mm；底眼，600～650mm；周边眼，400～500mm。
岩石硬度或节理裂发育程度发生变化时，炮眼间距按100mm增减。
掏槽眼α＝0.5～0.6，辅助眼及底眼α＝0.4～0.6，周边眼装药密度80～100g/m。
装药结构为反向连续不耦合装药结构。
引爆管与起爆管为串联，起爆管之间为并联。
具体炮眼布臵图表如下：3、循环作业图表根据巷道断面和爆破、支护设计，以人员配备充分满足设备的额定功率计算，每班需要16人，其中班长（兼放炮员）1人、凿岩工2人、司机4人、下料工2人、锚杆工（兼支模工）3人、喷浆工（兼吊灰工）4人。
制定循环作业图表如下：4、质量要求达到《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213—90）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）中要求的精品工程标准。
光爆要求眼痕清晰，不欠挖，超挖小于200 mm。
6钻锚杆孔前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位做出标记。
锚杆间排距1000×1000mm，孔距的允许偏差为±100mm。
锚杆孔深允许偏差宜为50mm。
锚杆孔径应大于杆体直径15mm。
锚杆杆体使用前应平直、除锈、除油。
杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆安装后，不得随意敲击。
喷浆厚度不小于设计值的90%，表面平整度要求高差不大于50mm。
钢筋绑扎牢固，扎丝采用14#铁丝双股绑扎。
每个接头扎丝不少于3道。
现浇混凝土不得有明显裂缝，表面每平方米蜂窝、孔洞、露筋、麻面不得大于2处，接茬高差小于30mm。
严格执行隐蔽工程检查签证制度：凡属隐蔽工程项目，自检合格后填写检验申请报告，连同有关资料，呈报监理及甲方主管检验签证，末经相关人员签证，不得进行下道工序施工。
当室外日平均气温低于5℃时，必须严格按冬季要求施工。
冬季施工保证措施如下：如在地面拌合料，应设暖棚对集料进行加温，采用热水拌合，确保混凝土出口温度不低于15℃。
所有支护材料，必须有国家认可的产品合格证明，并报甲方备案。
采用甲方供应的锚杆，每300根锚杆必须做一组抗议拔力试验，每组锚杆不得少于3根。
当抗拔力达不到设计要求时，可用加密锚杆的方法予以补强。
为了监控混凝土（含喷射砼和现浇砼）质量，一是根据规范要求，对混凝土进行取样检测。
取样方法如下：试块数量，每100m3混合料或混合料小于50m3的独立工程，不得少于一组，每组试块不得少于3 个；材料或配合比变更时，应另作一组。
试块制作方法，用边长为100mm 的标准试模制作试块，其抗压强度换算，系数应通过试验确定。
试块合格指标，f`ck－K1S n≥0.9f c 且f `ckmin≥K2f c试中：F`ck --施工阶段同批n 组混凝土试块抗压强度的平均值(MPa)；f c--混凝土立方体抗压强度设计值(MPa)；f`ckmin--施工阶段同批n 组混凝土试块抗压强度的最小值(MPa)；K1 、K2--合格判定系数分别取1.7、0.9；n--施工阶段每批混凝土试块的抽样组数；S n--施工阶段同批n 组混凝土试块抗压强度的标准差(MPa)；二是加强现场监控量测，选择井壁相邻每个面，在面的两端及中点布设3个测点。
隧洞开挖后应立即进行围岩状况的观察和记录，并进行工程地质特征的描述。
支护完成后应进行喷层表面观察和记录。
并每天观测1次，持续28d并制成位移时间曲线。
两测点间实测位移累积值与两测点间距离之比小于0.6%即为合格。
三、安全技术措施（一）、通风、防尘、防火安全技术措施1.加强通风管理，局部通风机必须有专人挂牌看管，要保证局部通风机正常运转，任何人不得擅自随意停机。
2. 局部通风机，运行前必须经检查验收，合格后方可投入使用。
3. 局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。
4. 风筒要用抗静电、阻燃风筒。
风筒吊挂竖直，无脱节、无破口，风筒不准漏风，风筒末端距工作面距离不得超过15m，以保证工作面有足够风量，漏风率不得超过3%。
5. 使用局部通风机，不得停风；由于停电或者其他原因造成局部通风机不能正常运转时，应停止作业，撤除人员。
6. 采用湿式打眼，并且工作面所有人员都必须佩带防尘口罩。
7. 装炮时必须使用水炮泥，每眼使用1～2节。
8. 装岩前必须对爆落的岩石进行洒水降尘。
装岩时，必须打开装岩机漏斗上方的喷雾，实现装岩喷雾降尘。
9. 经常冲刷井筒和管路上的粉尘。
10. 防尘工要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
11.井筒经常清尘，无粉尘积聚现象。
12. 防尘管路必须接至工作面，要及时降尘。
13. 电器设备着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。
严禁使用灭火器灭火。
14. 因机械摩擦生热、油脂、纱布或其他原因引发的火灾，利用沙子和水管灭火。
15. 应用控制技术进行风流调节，控制风流，防止火势蔓延。
（二）、凿岩安全技术措施1、风钻钻眼时，应先检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管子接头是否牢固，有无漏风；钻杆有无不直、带伤以及钻孔堵塞现象；湿式凿岩机的供水是否正常；钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，不合要求者应予修理或更换。
2、带支架的风钻钻眼时，必须将支架安臵稳妥。
风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆。
3、检查打眼地点的安全情况是否良好，先排险后施工。
打眼前必须看好中、腰线，按作业规程中的爆破图表所规定的眼位、方向、深度进行打眼。
开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位臵，待眼位稳固并钻进20mm～30mm后，再把操纵手把板到中运转位臵钻进。
当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
4、打眼时，凿岩机、钎子与打眼方向要保持一致。
推动要均匀适当，不要过大，以防断钎、夹钎。
在打眼过程中，要经常检查风、水管的联接头是否牢固，有无脱扣现象。
如接头不牢，应停钻处理好后再开钻。
5、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必须扎紧，脖子上的毛巾头必须塞到工作服领口里面并扣好，防止钎子转动而扭卷伤人。
扶钻人要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。
禁止踩空或骑在支架上打眼，防止断钎时扑倒伤人。
6、眼位高度超过钻工便利操作的高度时，必须搭设牢固的工作台，不准蹬在支架上打眼。
站在碴堆上作业时，应注意碴堆的稳定，防止滑坍伤人。
7、巷底如有积水应排净，禁止在水中打眼，以防打在残眼上。
每打一个眼，钎子拔出后，应及时插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
8、迎头装药时不得打眼，严禁打眼与装药同时作业。
打眼时要采取防尘措施。
凿岩机打眼一定要湿式打眼。
打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。
将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。
9、遇有不良地质地段施工时，应按照先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌的原则稳步前进。
必要时应进行超前钻孔，探明情况，采取预防措施。
10、在打眼过程中，如发现岩层出水、顶帮掉渣等异常现象时，要停止打眼工作，并迅速向矿领导汇报，制定专门施工安全措施。
（三）、放炮安全技术措施1、在矿区外部运输爆破器材时，应遵守《中华人民共和国民用爆炸物品管理条例》。
必须做好火工品的出入库登记，建立严格的领取清退制度。
爆破员领取爆破器材必须经班组长或现场负责人批准，领取数量不得超过当班使用量，剩余的要当天退回。
2、放炮员必须持证上岗，严禁穿着化纤衣物。
领用火工材料当班用不完的必须交库，严禁私藏或班组之间拆借。
在任何情况下，雷管与炸药必须放臵在带盖的容器内分别运送。
人力运送时雷管与炸药不得由一人同时运送；汽车运输时，雷管与炸药必须分别装在二辆车内运送，其间距应相隔50m以上。
3、人力运送爆破器材时必须有专人护送，并应直接送到工地，不得在中途停留；一人一次运送的炸药数量不得超过20kg或原包装一箱。
