载金活性炭的再生
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载金碳焚烧冶炼回收金生产实验
图 ２ 载金炭焚烧收尘装置
１．２．２ 载金炭焚烧步骤 载金炭焚烧收尘装置就地取材且结构简单，适合
现场生产，日处理能力约为 １００ｋｇ。载金炭焚烧时， 先将长度为 ２０ｃｍ左右的木柴点燃，待其燃烧旺盛后 放入焚烧炉内的筛板上作为底火，在底火达到一定程 度后，加入载金炭将燃烧的木柴完全覆盖，同时开启 鼓风机。为加快载金炭的燃烧，可添加适量柴油作为 助燃剂，直 到 载 金 炭 燃 烧 至 “旺 火 ”状 态。 之 后 向 焚 烧炉内部四周间断性添加载金炭，保证焚烧炉中间流 出“火心”以便逸出燃气，减少载金炭飞溅，降低金的 损失。每隔一段时间对炉内的载金炭进行上下翻搅， 使粉末状载金炭落入筛板下方，同时把结成块状的已 焚烧完全的载金炭清理出焚烧炉，防止筛板堵塞，影 响鼓风效果。在焚烧后期应减小风量，将燃烧的火焰 逐渐调小，防止载金炭飞溅，直至无火，载金炭焚烧完 毕，待冷却后将其装入桶中。
影响企业的产品效益与经济效益。该冶炼厂结合企 业生产实际，对比研究近年来载金炭相关处理技术， 发现与解吸 电 解 工 艺 相 比，焚 烧 冶 炼 工 艺 ［９－１０］更 为 适宜，可以获得更高的金回收率，且投入成本低，工艺 更加安全可控。载金炭焚烧冶炼工艺流程见图 １。
１ 载金炭焚烧冶炼工艺
对于载金炭的处理，冶炼企业普遍采用解吸电解 法［５］，也有 企 业 采 用 反 应 釜 法［６］，但 由 于 载 金 炭 成 分、构造复杂，导致各方法对载金炭的解吸效果有所 差异。某黄金冶炼厂所产生的载金炭中含有大量泥 质和铜、铁、铅、锌、钙等杂质元素，对解吸工艺的要求 较高，操作难度较大，很难获得高解吸率［７－８］，且解吸 电解设备投入大，不适用于载金炭产量过低的企业，
某黄金冶炼厂采用瑞典 Ｏｕｔｏｔｅｃ公司先进的两段 焙烧—氰化提金工艺处理含砷复杂金精矿，综合回收 金、银、铜、砷、硫等有价元素，第一段缺氧还原性焙烧 脱砷，第二段过氧硫酸化焙烧脱硫，焙烧烟气除尘、收 砷、净化后“两 转 两 吸 ”制 酸，焙 砂 酸 浸 后 氰 化 提 金。 锌粉置换后的氰化贫液金质量浓度在 ０．１ｇ／ｍ３ 以 下，其在外排前采用活性炭对金进行吸附，使金降低 至微量。每年对活性炭进行更换，年产载金炭约 １ｔ。 本文针对该冶炼厂载金炭焚烧回收金生产实践进行 了总结分析，为类似冶炼企业载金炭回收金提供参考 与借鉴。
活性炭的再生
生物再生法特点
生物法简单易行, 投资和运行费用较低, 但所需时 间较长, 受水质和温度的影响很大。微生物处理污 染物的针对性很强, 需就特定物质专门驯化。且在 降解过程中一般不能将所有的有机物彻底分解成 CO2和H2O, 其中间产物仍残留在活性炭上, 积累 在微孔中, 多次循环后再生效率会明显降低。因而 限制了生物再生法的工业化应用。仅适用于吸附易 被微生物分解的有机物的饱和炭，而且分解反应 必须彻底，即有机物最终被分解为CO2和H2O ， 否则有被活性炭再吸附的可能。如果处理水中含 有生物难降解或难脱附的有机物，则生物再生效 果将受影响。
高温加热活性炭再生系统，由脱水装置、 活性炭输送、高温加热再生装置、活性炭冷 却、废气处理、活性炭贮罐组成。此外还有 加热所需的热源，如燃油、天然气、煤气或 焦炭以及电力、蒸汽锅炉。其中以再生装置 为主。
生物再生试验流程
吸附试验时4柱串联运行， 再生运行时4柱并联操作。
生物活性炭
利用活性炭对水中有机物及溶解氧的强吸附特 性，以及活性炭表面作为微生物聚集繁殖生长的良 好载体，在适宜条件下，同时发挥活性炭的吸附作 用和微生物的生物降解作用，这种协同作用的水处 理技术称为生物活性炭(Biological Activated Carbon，BAC)。 这种方法可使活性炭使用周期比通常的吸附周 期延长多倍，但使用一定时期后，被活性炭吸附而 难生物降解的那部分物质仍将影响出水水质。因此 在饮用水深度处理运行中，过长的活性炭吸附周期 将难以保证出水水质，定期更换活性炭是必须的。
溶剂再生法比较适用于那些可逆吸附，如
对高浓度、低沸点有机废水的吸附。它的 针对性较强，往往一种溶剂只能脱附某些 污染物, 而水处理过程中的污染物种类繁 多，变化不定，因此一种特定溶剂的应用 范围较窄。 对于高浓度、低沸点的有机物吸附质，应 首先考虑溶剂法再生。
活性炭从含氰选矿液中吸附回收金、银实例
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟活性炭从含氰选矿液中吸附回收金、银实例含铜的复杂硫化多金属矿石,是前苏联金的重要资源。
矿石经优先浮选产出含金的铜、铅混合精矿。
当从混合精矿中浮选铅的38%～44%。
使用活性炭吸附,每批用活性炭1～2t,加入专门的槽中,用压缩空气搅拌2h 制得含炭70～120g/L 的活性炭悬浮液。
炭悬浮液自动加入铅浮选尾矿中,用量为300～350g∕t。
矿浆浓缩时载金炭粒进入浓缩机底流,并在浮选铜时进入铜精矿中。
据该厂1972 年～1975 年的实践,当每吨矿石消耗活性炭88g 时,浓缩机溢流中金的损失为8.62%。
1975 年,每吨矿石消耗活性炭416g 时,溢流中金的损失下降至1.86%。
实践证明,将活性炭加入尾矿浓缩机溢流中,金的吸附效果实际上与上述结果相同。
别洛乌索夫斯克(Велоусовек)选矿厂铜尾矿浓缩机溢流含(mg∕L)Au0.8～2、Ag0.5～1.5、Cu300～460、Zn20～30、总CN-1500～2100。
按1g∕L往溶液中加入活性炭的水悬浮液,进行两段连续逆流吸附,金的回收率达96%,炭粒载金1000g∕t。
但在试验中发现,约有10%～15%吸附了金的极细炭粒,在进行第二段吸附时会随溶液流失。
为降低金在第二段吸附时的损失,应提高载金炭的沉降速度。
为此,分别考察了加入絮凝剂氯化铁、硫酸铁、硫酸铜、硫酸锌、硫酸铅的效果。
实验证明,加入这些絮凝剂后炭的沉降速度虽相同(2～2.5m∕h),但除硫酸铅获得了令人满意的结果外,其他都会降低炭的吸附能力(CuSO4 降低50%,ZnSO4 降低30%,硫酸铁和氯化铁降低20%～25%)。
当向第二段液中加入硫酸铅1000g∕m3时,溶液中炭等悬浮物的含量从300～500g/m3 下降至30～50g/m3。
为了强化第二段炭粒与溶液的接触,提高金、银的吸附回收率,溶液通过水力搅拌器以切线方向供入圆锥形箱底,使溶液在运动中与悬浮炭液混合,并用泵使。
工业上有哪些可供选择的载金炭解吸方法？
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟工业上有哪些可供选择的载金炭解吸方法？尽管活性炭能吸附金早已为人所知，但直至能用解吸的方法有效地回收载金炭上吸附金以后，炭吸附提金工艺才得以在工业上推广使用。
目前，工业上常用的载金炭解吸方法有以下四种：(1)常压法。
该法用较低质量分数的氰化钠碱溶液为解吸液，在接近沸点温度下以一定流速通过载金炭床层，使炭上的金银转入溶液。
通常解吸条件是用90～98℃的1%～2%氰化钠和1.0%氢氧化钠溶液，以每小时一个炭床层体积的流速通过载金炭完成解吸。
当载金量为9.6kg/t 的载金炭，经50h 后可使活性炭上的金低于160g/t。
这一方法所需解吸液体积大、药剂消耗大，所得含金溶液的质量分数较低，解吸时间长。
(2)高压法。
该法是在高压釜内进行，作为解吸液的氰化钠碱溶液(1.0%氢氧化钠加1%氰化钠)在353～392kPa 的压力下，实现在高于溶液沸点的温度下(135～160℃)解吸，其结果可使解吸时间大大缩短，一般在4～8h 内即可完成。
因此高压法解吸解吸液体积小，药剂消耗少，所得溶液含金质量分数较高，而且由于解吸时间短，炭循环速度提高，可降低整个工艺过程的滞留金，有利于企业的资金周转。
但因这种方法需要高压设备而使得设备投资大，操作复杂。
(3)有机物洗脱法。
为提高常压解吸效率，LISBM 发明了乙醇洗脱法，即在1.0%氢氧化钠和0.1%氰化钠溶液中，加入20%～30%体积的乙醇(或甲醇、丙醇和异丙醇等)在70～90℃温度下，经6h 后可使99%的贵金属洗脱。
解吸过程控制较高的碱度值，对于降低活性炭对金氰络合物的吸附能力来说是必要的。
该法的优点是不需加压，且在较低的温度下可使洗脱效率大大提高。
然而其主要缺点是酒精挥发损失较大，而且易燃不安全。
为了克服这些缺点，人们。
活性炭的结构与功能
活性炭的结构与功能
5
综上所述，活性炭的 应用前景广阔，但也
面临着一些挑战
6
需要加动活性炭的广泛应用和发展
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谢谢观看
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活性炭的结构与功能
活性炭的制备方法
活性炭的制备主要分为两步：炭化和活化。以下是几种常见的制备方法
气体活化法：将 含碳原料(如煤、 木材等)在高温下 进行炭化，然后 与气体(如二氧化 碳、水蒸气等)反 应，生成具有高 比表面积的活性 炭
液体活化法：将 含碳原料与酸、 碱等液体反应， 生成具有高比表 面积的活性炭
活性炭的结构与功能
活性炭的再生与循环使用
由于活性炭具有较高的吸附能力，在使用过程中会逐渐饱和，失去吸附效果。为了延长活 性炭的使用寿命，需要进行再生或循环使用。以下是几种常见的再生方法
热再生：将饱和的活性炭在高温 下进行加热处理，使其脱附再生
化学再生：利用化学试剂(如氢氧化钠 、盐酸等)对饱和的活性炭进行再生处 理
物理活化法：将 炭化后的材料进 行高温处理，通 过改变其物理性 质(如孔结构和比 表面积等)来提高 其吸附性能
化学活化法：将 含碳原料与化学 试剂(如氯化锌、 磷酸等)混合，生 成具有高比表面 积的活性炭
活性炭的结构与功能
活性炭的改性方法
为了提高活性炭的吸附性能和扩大其应用范围，常常需要对活性炭进行改性。以下是几种 常见的改性方法
活性炭的结构与功能
目前活性炭的再生技术还存在一些问题，如再生效率不高、再生后 性能下降等。对此，需要加强再生技术的研究和开发，提高再生效 率和再生后活性炭的性能
活性炭的生产和使用过程中可能会产生一些污染，如废气、废水等。对此，需要加强环保管理，采 取有效的环保措施，减少对环境的影响
载金炭常压、无氰、乙醇蒸馏解吸工艺的改进
是主要生产工 艺。从 载金 炭上 回收金是 生产黄 金 的重
部分返 回预浸槽 。生产 中使用一 筐炭解 吸一次 的流程 ，
下一筐 炭在上一筐炭解吸的过程 中完成预浸 。
要工序之一。常压 、 无氰 、 乙醇蒸馏 解吸工艺 ， 因其解 吸
贵液体积小 、 含金浓度高、 解吸过程中不再添加氰化钠、 脱金后的活性炭能在系统 内再生 、 以及工业设 备操作安
维普资讯
２０ ０ ８年 第 ６期／ ２ 第 ９卷
解 工些数 表塔 解 载 炭 ３ｋ 改 的 ２结 与 论 吸 艺 见 ２日 吸 金 达０ｇ 进 果 讨 ！ 参 ｏ。
… … … 。
。
表 １ 原 解 吸工 艺参 数
２ １ 解 吸时间对尾炭品位影响 ． 试验 Ｎ ． 样 品在解 吸工艺改进前 、 ， 品位 随 ｏ１ 后 尾炭 解 吸时间的变化见 图 ３ ａ 、 （ ） 图 ３ ｂ 为 图 ３ ａ 曲 （ ）３ ｂ ， （ ） （）
法把一 次完整 的解吸分成 两段解 吸， 不仅缩短 了解吸时
电 解
间 ， 了能耗 ， 降低 而且使尾炭品位 降低到 ３ ～ ０／， ０ ５ｇｔ 从而 提高了载金炭 的解吸率。改进后 的工艺应 用于生产 中 ，
效果 良好 。
１ 工业试验部分
１ห้องสมุดไป่ตู้ 生产设备及原料 ．
卣 二 国
图 ２ 原 解 吸工 艺流 程示 意图
线从 Ａ点后 的局部放大 图。
在原解 吸工艺过程 中， 载金炭上 的金在 ４～ ｈ内已 ５
表 ２ 改进 的解 吸工 艺 参数
解吸温度
８ ８ ０— ５
经解 吸下来 ９％左右 （ ３ ａ 的 Ａ点 ） ５ 图 （） 。延 长时 间， 尽 管尾炭 品位继续降低 ， 可是降低 的速率 明显 很缓慢 。由
部分返 回预浸槽 。生产 中使用一 筐炭解 吸一次 的流程 ，
下一筐 炭在上一筐炭解吸的过程 中完成预浸 。
要工序之一。常压 、 无氰 、 乙醇蒸馏 解吸工艺 ， 因其解 吸
贵液体积小 、 含金浓度高、 解吸过程中不再添加氰化钠、 脱金后的活性炭能在系统 内再生 、 以及工业设 备操作安
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２０ ０ ８年 第 ６期／ ２ 第 ９卷
解 工些数 表塔 解 载 炭 ３ｋ 改 的 ２结 与 论 吸 艺 见 ２日 吸 金 达０ｇ 进 果 讨 ！ 参 ｏ。
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表 １ 原 解 吸工 艺参 数
２ １ 解 吸时间对尾炭品位影响 ． 试验 Ｎ ． 样 品在解 吸工艺改进前 、 ， 品位 随 ｏ１ 后 尾炭 解 吸时间的变化见 图 ３ ａ 、 （ ） 图 ３ ｂ 为 图 ３ ａ 曲 （ ）３ ｂ ， （ ） （）
法把一 次完整 的解吸分成 两段解 吸， 不仅缩短 了解吸时
电 解
间 ， 了能耗 ， 降低 而且使尾炭品位 降低到 ３ ～ ０／， ０ ５ｇｔ 从而 提高了载金炭 的解吸率。改进后 的工艺应 用于生产 中 ，
效果 良好 。
１ 工业试验部分
１ห้องสมุดไป่ตู้ 生产设备及原料 ．
卣 二 国
图 ２ 原 解 吸工 艺流 程示 意图
线从 Ａ点后 的局部放大 图。
在原解 吸工艺过程 中， 载金炭上 的金在 ４～ ｈ内已 ５
表 ２ 改进 的解 吸工 艺 参数
解吸温度
８ ８ ０— ５
经解 吸下来 ９％左右 （ ３ ａ 的 Ａ点 ） ５ 图 （） 。延 长时 间， 尽 管尾炭 品位继续降低 ， 可是降低 的速率 明显 很缓慢 。由
金矿选矿氰化-炭浆吸附法选矿工艺流程
金矿选矿氰化-炭浆吸附法选矿工艺流程在多种金矿选矿工艺中,最常见的有重选、混汞、浮选、氰化法,不常见的有炭浆吸附法、离子交换法、高温焙烧法。
河南省荥阳市矿山机械制造厂专家在本文为广大用户讲解金矿氰化法及金矿炭浆吸附法的详细工艺流程和具体操作方法。
1、金矿氰化法:氰化工艺也要经过鄂式破碎机、圆锥破碎机两段闭合破碎、球磨机磨矿、浮选机浮选等流程,再用浓缩机脱去含金硫精矿的多余水分,提高矿浆浓度,同时脱去矿浆中有害氰化的浮选药剂。
然后送去细磨,使金粒进一步解离,再用稀的氰化物溶液,在充氧的条件下,在进出槽中搅拌浸出金,浸出矿浆经过洗涤,使含金溶液与固体分离,得出贵液和氰尾。
贵液再经净化脱氧处理后,用金属锌置换产出金泥和贫液。
金泥送炼金房熔炼得到合质金,或进一步加工或纯度更高的金锭,贫液可以返回流程再用,或经净化处理后排放。
2、金矿炭浆吸附法:炭浆法提金工艺是氰化提金的方法之一。
是含金物料氰化浸出完成之后,一价金氰化物进行炭吸附的工艺过程。
炭浆法提金主要适用于矿泥含量高的含金氧化矿石,由矿石含泥高,固液分离困难,活性炭可以从溶液中吸附贵金属,可直接从低化矿浆中吸附金,这样就省去了固液分离作业。
碳浆法提金工艺流程:把含金物料碎磨至适于氰化粒度,一般要求小于28目并除去木屑等杂质,经浓缩脱水使浸出矿浆浓度达到45~50%为宜;一般用5-8个搅拌槽搅拌浸出,氰化矿浆进入搅拌吸附槽,实现活性炭和矿浆逆向流动,吸附矿浆中已溶的金;载金炭解吸;载金炭解吸可得到含金达600克/米3的高品位贵液,经电积卖锌置换法得到金粉,并送熔炼得到金锭。
载金炭解吸的方法有哪些:1、热苛性氰化钠溶液解吸;2、除浓度苛性氰化钠溶液加酒精解吸;3、在加温加压条件下用苛性氰化钠溶液解吸;4、高浓度苛性氰化钠溶液解吸。
活性炭的再生利用:解吸后的活性炭先用稀硫酸(硝酸)酸洗,以除去碳酸盐等聚积物,经几次返回使用后需进行热力活化以恢复炭的吸附活性。
几种活性炭 再生的 常用方法
几种活性炭再生的常用方法活性炭主要有以下四种再生方法1、药剂洗脱的化学法关于高浓度、低沸点的有机物吸附质，应起首思考化学法再生。
(1)无机药剂再生。
是指用无机酸(硫酸、盐酸)或碱(氢氧化钠)等药剂使吸附质脱除，又称酸碱再生法。
例如吸附高浓度酚的炭，用氢氧化钠溶液清洗，脱附的酚以酚钠盐体式格局被回收，再生工艺流程见图1。
吸附废水中重金属的炭也可用此法再生，这时再生药剂运用HCl等。
(2)有机溶剂再生。
用苯、丙酮及甲醇等有机溶利，萃取吸附在活性炭上的吸附质。
再生工艺流程见图2。
例如吸附高浓度酚的炭也可用有机溶剂再生。
焦化厂煤气清洗废水用活性炭措置后的饱和炭也可用有机溶剂再生。
采用药剂洗脱的化学再生法，有时可从再生液中回收有效的物质，再生操作可在吸附塔内中止，活性炭损耗较小，但再生不太彻底，微孔易梗塞,活性炭厂家，影响吸附机能的恢复率，多次再生后吸附机能明显降低。
2、生物再生法应用经由驯化培育的菌种措置失效的活性炭，使吸附在活性炭上的有机物降解并氧化合成成C02和H20，恢复其吸附机能，这种应用微生物再生饱和炭的办法，仅合用于吸附易被微生物合成的有机物的饱和炭，而且合成回响必需彻底，即有机物最终被合成为C02和H20，否则有被活性炭再吸附的可能。
假如措置水中含有生物难降解或难脱附的有机物，则生物再生效果将受影响。
生物再生实行流程见图3。
吸附实行时4柱串联运转，再生运转时4柱并联操作。
近年来应用活性炭对水中有机物及消融氧的强吸附特征，以及活性炭表面作为微生物汇集繁衍发展的优越载体，在适合前提下，还施展活性炭的吸附浸染和微生物的生物降解浸染，这种协同浸染的水措置技术称为生物活性炭(BiologicalActivatedCarbon，BAC)。
这种办法可使活性炭运用周期比平日的吸附周期耽误多倍，但运用一定时代后，被活性炭吸附而难生物降解的那部分物质仍将影响出水水质。
因而在饮用水深度措置运转中，过长的活性炭吸附周期将难以保证出水水质，定期改换活性炭是必需的。
氰化选金
活性炭再生技术1.炭再生的作用活性炭再生是当活性炭吸附了大量杂质后降低或失去了吸附能力，为除去这些被吸附的杂质，使炭重新恢复吸附活性所采取的技术措施。
在炭浆法工艺中，炭吸附系统是一个多组分共存的复杂体系，活性炭在该体系中除对金银有选择性吸附外，对各种有机物（主要是润滑油、挥发油以及絮凝剂和浮选药剂等各类化学药剂）和贱金属化合物（主要是CaCO3、MgCO3、Fe（OH）3、SiO2等）也有很强的吸附能力。
这些物质在解吸系统中很难被除去。
随着活性炭不断循环使用，这类物质在炭上不断积累，炭的微孔内就会积存大量杂质，减小可利用的微孔表面，甚至会造成微孔堵塞，从而使炭对贵金属的吸附活性降低甚至丧失。
由美国矿业局进行半工业试验，证明了解吸过的炭可重复使用15次。
当不适于工艺要求时称为活性丧失，必须进行恢复活性炭的活性处理，即炭再生。
炭再生分为两种处理过程，一种是酸碱洗涤再生，另一种是高温活化再生。
经过再生的活性炭其吸附性能应基本上或者较完全地恢复到新鲜活性炭的水平。
每经过一次循环使用的活性炭必须进行一次酸碱再生洗涤处理，但不一定必须进行高温活化再生处理。
可是没有经过酸碱再生或者酸碱再生处理不好的活性炭含有碳酸盐和其他可溶于酸的沉淀物，在热再生处理过程中也是解决不了的，仍然影响再生炭的活性。
2.炭再生工艺活性炭再生包括酸洗和加热再生两部分。
酸碱洗涤的目的是为了除去活性炭上吸附的贱金属氧化物。
位于加热再生之前，这是为了防止贱金属氧化物在加热再生过程中对炭的燃烧起催化作用。
酸洗可以用盐酸，也可以用硝酸。
可以在解吸作业前进行，也可以在解吸作业后进行。
国内炭浆厂多在解吸作业后进行，通常使用3%HCl或5%HNO3，在40℃下搅拌洗涤30min。
洗涤液量一般为炭量的3~5倍体积，它能除去炭上90%左右的钙、镁沉淀。
但国内外生产实践表明，酸洗只能除去炭上吸附的无机化合物的一部分，只能恢复活性炭的碘值和四氯化碳值，降低炭的无机灰分，对炭的吸附容量和吸附速度改善不完全。
活性炭技术指标
活性炭技术指标-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII活性炭技术指标国内对提金炭质量的测定尚未有统一规定。
提金炭可以测定的指标有粒级分布、耐磨强度、吸金速度、吸金容量，解吸等性能。
对于上述项目测定后的活性炭，认为可以满足黄金生产需要。
粒状活性炭有许多属性。
对于炭浆法提金用的活性炭，一般用以下参数评价其性能：金吸附容量、金吸附速度、抗磨力、表观密度、粒度、灰份、水份。
金吸附容量和吸附速度是表征炭活性的指标。
抗磨力表征炭在炭浆法回路中抗磨损的能力。
表观密度和灰份是与活性有关的参数。
粒度是与工艺有关的参数。
各种参数之间，尤其是活性参数与抗磨力、表观密度、灰份之间的关系非常密切。
金吸附容量表征活性炭的载金能力。
美国称之为k值，定义为炭与1 ppm的含金平衡溶液接触达平衡状态时炭上的载金量。
南非定义为炭与1 ppm 的含金平衡溶液接触24h后炭上的载金量。
金吸附速度表征活性炭对溶液中的金吸附的快慢程度。
美国称之为R值，测定方法是炭与5ppm的含金溶液接触，绘制时间——吸附容量曲线，：。
南非定义为炭在10ppm 的含金溶液中搅动接触60min，这段时间内炭对金的吸附百分率。
抗磨力表征炭的强度。
美国用炭的专门标准硬度值表示炭的抗磨能力。
南非则按规定的强度对炭进行研磨一段时间后，测定炭的损失率，这个损失率即为炭的抗磨力。
表观密度、粒度、灰份、水份、筛下粒级含量是活性炭本身的物理化学属性，对炭的活性有很大的影响。
对炭浆法提金工艺来说，最主要的炭性能参数是吸附速度、吸附容量和抗磨力。
吸附速度、吸附容量用碘值来表示，碘值高吸附能力就强，碘值低吸附能力就弱。
抗摩力和吸附能力的关系：(一)抗磨力变化对炭活性的影响炭的活性随抗磨力的增加而降低。
即炭的活性(吸附容量和吸附速度)与抗磨力是两个互相制约的性质。
表1是三种新鲜活性炭抗磨力与吸附容量、暖附速度之间的关系。
表1表明，三种炭的金吸附容量相近，C炭抗磨能力低，但吸附速度却很高，而A、B两种炭抗磨力较高，吸附速度却比较低。
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载金活性炭 的再 生
申请号 Ｃ ０ １ ４ ９ ． Ｎ ３ ３ １ ５０ 申请 人 ：大连理 工 大学 公开号 Ｃ ４ ０ １ Ｎ１ ９ ４ ９
这是 一 种载 金活 性 炭 的再 生 方法 ，特 别 涉
及 到 使用微 波技 术再 生载 金 活性 炭 的方法 。其 特 征 在于 以微 波 为热 源 ，利 用其 能量 转化 效率 高 ，加热均匀 ，速度快及特有 的加热 方式—— 从
液 ：过滤 并洗涤 得 到含钴滤 液 ：用碳酸钠 中和 含 钻滤 液得 到碳 酸钻 产品 。 电石渣预 中和后 的 过 滤滤饼 用于烧 制水 泥或 建筑砖 等。 具有工 艺 简 单 、成 本 低廉和 经 济效 益高 等特铁和 钒矿 有 限公 司、
罗 斯 玛 丽 科 技 控 股 有 限公 司
从含 二氧 化钛 的原 料如钢 炉 渣 中回收 二氧 化钛 的步骤是 ，研磨 二氧 化钛原 料 ，使颗粒 状
炼铁炼钢 中超低锌 尘泥的回收处理 工艺
申请号： Ｃ ０ １ ６ １ 公开号 ： Ｎ ４ ０ ５ Ｎ ２ １ ． ３ ９ ６ Ｃ １７６７ 申请 人 ： 宝钢 集 团上海梅 山有 限公司
收铁 和 锌 时 的 副 产 品 Ｃ 气 体 可 作 为 高 温 还 原 Ｏ
最高 对应于溶 液沸点 的温度下 ，借 助二价铜 和含
氧 气体 ，以多步骤连 续法进行 。部 分不溶性 固体 物质返 回至 固体 物质 的主流 、在 先沥滤步骤 的一 步或作 为延长 的沥滤 时间结果 的 反应 器 中 ，沥滤 废物 铁 主要作 为 赤铁矿 回收。
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有 机 物 杂 质 解 析 出来 ， 以达 到 再 生 载 金 活 性 炭
用含 菌铜矿酸性矿鸯 水浸 出硫化铜矿
申请 号 ：Ｃ ０ １ ５ ７ ． Ｎ ２ ４ ９ １１ 公 开 号 ：Ｃ １ ９ ７ ４ Ｎ ４ ３ ０
的 目的 。本 发 明涉及 的 载金 活性 炭微 波 再 生工 艺属连续式再生工 艺。由原 料加料干燥 、微波再 生 、产 品冷 却 回收 等工 艺构 成 。其 效果 和 特点
利 用氧 化 锌和 氧 化 铁 高温 下 的可还 原 性 ，
的原 始进 料与硫 酸在 规定 条件下 反应 ，溶解 和
过滤 含有硫 酸氧 钛 的所得饼 状物 ，水解 硫酸 氧 钛 ，在 洗涤水 解产 物后 ，再将其 煅烧 ，获 得二
氧 化钛 。
且还 原后 的产 物铁和锌 的熔 点 、沸 点差 异很 大 的特性 ，在炼铁 或炼钢过 程 中产 生的超低锌（ ＜ １％） ０ 、含 铁（ ０ ～５ ％ ） 泥和粉尘 中 ，添 ３ ％ ０ 污 加 足够 的还原 剂、催 化剂和 成球 剂 ，充分混 匀 后 ，压 制成具 有一定 强度 的球 团 ，利 用 “ 低 超 申请 号：Ｃ ０ ８ １ ９９ Ｎ １ ２ ３ ． １ 公开号： Ｎ ８ ０ ８ Ｃ １ ３８ ４
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从工业废渣 中提取钴
申请号 Ｃ ０ １ ２ ９ ． Ｎ ２ ３ ３ ７６ 申请 人 ：福 州大学 这是一 种既简 单而 又高 效节 能 的方法 ，用 氢氧 化钠 溶液 浸取经 粉碎和 氧化 焙烧后 的粉体 公开号 Ｃ ４ ０ ４ Ｎ１ ８ ５ １
碎 、氧化 焙烧 、粉碎研 磨 、湿磨 配料 、还原 处
理 、配碳 及碳 化处理 ，从而 制得 平均 晶粒度 ≤ ０ ５ ｕ ｍ 的超细碳 化钨一一 铁 系复合 粉。该 方 ．
法 由 于 采 用 碳 氢 还 原 工 艺 ， 在 还 原 处 理 前 即 在
物料 的 内部 开始 加热 等特 点 ，直 接作 用于 活性 炭 ，使其 在短 时 间里 把 活性炭 中的杂质 特 别是
气体 循环 利用 。用 这种 方法 对含低 锌 污泥进 行 处理 ，既能有效 地提 锌 ，又 可生产 出品位很 高
的 生 铁 产 品 ，还 减 少 环 境 污 染 。
用钨 合金废料 生产超细 晶粒碳化钨
申请号：Ｃ ０ １ ７ ６ ． 公开号 ：Ｃ １ ８ ４ ０ Ｎ ３ ６ ３１ １ Ｎ ４ ５ ５ 申请 人 ：自贡硬质 合 金有 限责任 公司 、 自贡 科 瑞 德新 材料 有 限责任 公 司 这是 一种 粉 末冶金 中超 细晶粒 碳化 钨一一 铁 系复合 粉 的生产 方法。包 括将含 钨废 原料 破
沥滤铜精矿 的方法
申请 人 ： 芬 兰奥托库姆普 联合股 份公 司 这是一 种在 氯化物环 境 中 ，按 照逆流原理 沥 滤硫化 的含铁铜 精矿 的 方法 。所述 沥滤在 常压 和
锌 含铁尘 泥烟 化 回收炉 ”将 此球 团 由燃料直 接 加 热还原 ，最 终得 到铁水和 回收粗 锌产 品 ，回
混合 粉料 中加入碳 黑粉 及调 整量 的钨 或、和 铁
系 元素 ，使 其 在 还 原 过 程 中即 形 成 一 类 超 细
本 期 专 利 均 南王 元 荪 提 供
ＮＯＮ－ ＦＥＲＲＯＵＳＭＥＴ Ｓ ＡＬ ＲＥＣＹＣＬＩ ＡＮＤ ＬＺＡ ＯＮ．０ ６－ ＮＧ ＵＴＩＩ ＴＩ ２０ ７
物 料中的钼后 ，过滤得 到滤饼 钻渣 。用 由硫酸 、 硝 酸 和 盐 酸 组 成 的混 酸 浸 取 液 浸 取 钻 渣 中的
钴 ；加 电石 渣或 石 灰 溶 液 预 中和 酸 浸 取 悬 浮
回收 二氧化钛 的方法
申请号 Ｃ ０ ２ ４ ５６ Ｎ １ ０８ ． ８ 公开号 Ｃ ７ ７ ５ Ｎ１ ９ ９ ４