APQP产品设计和开发阶段策划实施检查表

策划要求实际完成30产品业务计划/营销策略销售科
31过程设计和开发计划工艺科
32过程设计和开发任务书工艺科
33过程设计和开发输入评审报告工艺科
34包装图/作业指导书设计科/
工艺科
35过程流程图工艺科
36场地平面布置图工艺科
37特性矩阵图工艺科
38PFMEA 工艺科
39试生产控制计划工艺科
40作业指导书工艺科
41相关的过程技术文件工艺科
42相关的工装技术文件工艺科
43试生产作业计划
生产工段过程设计和开发评审报告（试生产）—附
44.1~44.6
44.1过程流程图检查表（工艺）
4444.2场地平面布置图检查表（工艺）
工艺科44.3 PFMEA 检查表（质管）
44.4 控制计划检查表（质管）
44.5产品/过程质量检查清单（质管）
44.6过程设计和开发阶段（试生产）的测量报
告（项目组）
45MSA计划
工艺科46初始过程能力研究计划
工艺科
部门
签名编制/日期
审批/日期归口部门： APQP 过程设计和开发阶段策划实施检查表
顾客名称：
序号文 件 名 称产品型号/名称：管理
者支
持意
见
管理者/日期：提 交 时 间APQP 小组
会签提交
管理
者支
持事
项
责任部门
实 际 完 成 情 况。

APQP设计开发过程全套记录表格清单嵌入式软件开发评估表项目名称：TQR8.3-70NO.一、推进流程应用工作量设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：设计评审申请表产品开发项目立项书项目名称：(例如：XXXXX)项目类别：(例如：汽车继电器)项目来源及概况项目审核意见设计和开发总策划-APQP进度表产品名称：A2019前保险杠设计责任部门：**技术研究院、***技术中心 *** FMEA编号：TQR7.3-09A2018-001FMEA日期（编制）：2018-12-5项目名称：XXX2019车型关键日期2019.4.6 编制人：*** FMEA日期（修订）：产品功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S级别潜在失效起因/机理频度O现行设计控制预防现行设计控制实现探测度D风险顺序数RPN建议的措施责任及目标完成日期措施结果采取的措施严重度频度探测度RPN6 SC结构设计不合理2 设计评审3 36燃烧特性符合要求阻燃性能差顾客抱怨，影响安全7材料不合格2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 56产品结构合理，强度高产品结构不合理，强度低易变形、断裂、脱落6 设计错误 3将窄、细、薄等部位加强设计评审 3周边弧度、间隙公差±0.5mm 周边弧度公差超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 3 305 SC设计错误或无定位点3 增加定位点设计评审 3 45周边与车身或相关零部件面差、配合间隙±0.5mm 边缘与车身面差、间隙超过±0.5mm间隙不均匀，外观不良5 SC材料收缩率不对2将要求明确的告知造粒车间试验验证 4 405 SC设计错误或无定位点3设计定位面、槽、柱等结构设计评审 3 45装配固定孔尺寸正确装配固定孔尺寸不正确间隙不均匀，装配困难，外观不良5 SC 设计错误 3图样评审、数模验证3 45产品特殊特性明细表顾客 ****汽车股份有限公司车型A2019产品名称 A2019上装饰板产品代号XXXXXXX工序类别项次特殊特性控制方法及记录注塑1 关键尺寸1628±1 首末件检验，并做好检验记录2 注塑产品外观无缩痕、银丝、划伤及明显的熔接痕全部自检，质检人员增加检验频次，（每4小时检验一次）3热变形温度≥100℃；拉伸强度≥30Mpa ；断裂伸长率，%≥10；弯曲强度（23°），Mpa≥50;洛氏硬度≥70R；阻燃特性符合：≦100；冲击强度（悬臂梁）≥150j/m2每批次做试验，并做试验记录喷漆1产品漆膜表面应光滑平整，色泽均匀，表面无流挂、桔皮、针孔、麻点、漏喷等缺陷全部自检，质检人员增加检验频次，（每2小时检验一次）2 15≤漆膜厚度≤50，漆膜附着力≤2级，漆膜硬度≥HB，光泽度≥85。