正确选用动平衡机的转速

4 机械滞后角
不平衡分量超前轴承振动或轴颈振动位移值δ角称为“机械 滞后角”。在强迫振动中,由于阻尼的存在,振动的相位与不平衡 的相位存在时间上的滞后。当转速远低于临界转速时,滞后角为零, 在临界转速处,滞后角等于90°,当转速远高于临界转速时,滞后角 等于180°。动平衡时就是由滞后角推算出不平衡的方向，即从振 动高点顺转向机械滞后角的位臵为转子不平衡位臵。
TPRI
二、刚性转子动平衡
1 刚性转子动平衡原理
（1）对于刚性转子，无论转子上不平衡如何分布，都可以在任意 两个垂直于轴线的平面内加上平衡加重而使转子得到平衡。 （2）转子的不平衡可以分解为静不平衡和动不平衡，因而只要在 转子上加上对称重量消除了静不平衡，加上反对称重量消除动不 平衡，整个转子也就获得了平衡。 （3）刚性转子的平衡与转速无关，在某一转速加重而得到平衡后， 在另一转速下也将是平衡的。这是因为不平衡与加重所产生的平 衡力同样与转速平方成正比。
2 刚性转子动平衡方法
（1）测幅平衡法 动平衡中只测振幅，一般采用的方法为试加重量周移法、三 点法和二点法等。
TPRI
（2）测相平衡法 a、单平面测相平衡法步骤 ①转子不加重,第一次启动至额定转速或选定转速，测取原始振动 A0； ②在转子上试加重量P； ③第二次启动转子，升至额定转速或选定转速，测取振动A1 ④转子上应加平衡重量： Q= -A0P/(A1-A0) 4-1 转子上试加重量所产生的振动矢量，或加重效应： ΔA= A1-A0 4-2 影响系数： = ΔA/P 4-3 平衡重量： Q= -A0/ 4-4 若加重Q1，则残余振动： AS= Q1+A0 45
TPRI
读出相位角即振动探头到振动高点之间夹角，逆转向计算。 振动探头可以变化，相对转子无相应关系，而键相探头在测振过 程中位臵一旦定下后，不允许再变动。 转子上用键相槽作脉冲标志，一般存在键槽宽度的前后沿问 题，从前沿还是后沿触发仪表面板上有选择开关。一般规定前沿， 误差为键槽宽对应的圆周角。 键相的测量通常采用的是电涡流传感器和光电传感器。

动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。

2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。

3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。

要有防止工件跳出的保险装置。

运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。

6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。

动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。

二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。

三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。

四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。

五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。

六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。

1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。

1、2 测量记录转子各部晃动值。

1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。

1、4 根据用户要求确定校正平面。

1、5 根据转子工作状态确定支承位置。

1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。

1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。

2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。

2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。

1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大20000Kg2.每个支承座最大载荷10500Kg3.工件最大直径Φ2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5.工件两支承间距离400~4400mm二、驱动主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KWb.平衡转速范围：100~1250r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。

5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。

四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。

1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大2000Kg2.每个支承座最大载荷1050Kg3.工件最大直径Φ1600mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ15~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动)140~2250 mm(联轴节驱动)二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KWc.平衡转速范围：100~1200r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。

四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.2gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。

操作指南1 安装参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。

打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window 的桌面，点击桌面上的平衡程序（飞机图标），出现下面的显示（图3）。

2.5
海轮(商船)主涡轮机的齿轮;离心分离机、泵的叶轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部 件；飞轮；机床的一般零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件。
1
磁带录音机及电唱机驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢。
G0.4
0.4 精密磨床的主轴、磨轮及电驱、回转仪。
2.动平衡量的简化计算公式
M-转子质量 单位(kg)
例;经称量SY42的重量为0.221kg,选用精度为G2.5,校正半径
G-精度等级选用 单位（g.mm/kg) 为129,工件的工作转速为1000.计算不平衡合格量如下:
r-校正半径 单位（mm)
n-工件的工作转速 单位（rpm)
m-动平衡合格量 单位（g)
m = 0.0409
m≈ 0.04(g)
Kevin、车轮整体；汽车、货车和机车用的发动机的曲轴驱动件。
G16 G6.3 G2.5 G1
16
粉碎机、农业机械的零件；汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机个别零作。
6.3
燃气和蒸气涡轮,包括海轮(商船)主涡轮刚性涡轮发电机转子;透平增压器;机床驱动件; 特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵。
动平衡精度选取标准 及动平衡量的计算方法
1.动平衡精度等级的合理选取
精度等级G (g.mm/kg)
转子类型举例
G630
630 刚性安装的船用柴油机的曲轴驱动件；刚性安装的大型四冲程发动机曲轴驱动件。
G250
250 刚性安装的高速四缸柴油机曲轴驱动件。
G100
100 六缸和多缸柴油机的曲轴驱动件。汽车、货车和机车用的（汽油、柴油）发动机整机。

２ 剩余不平衡量的计算
电机转子经动平衡检测后， 允许剩余不平衡量为 多少
时 ， 子 在 实 际工 况 下 的振 动 值 和噪 音 值 能达 到 合 格 标准 ， 转 这 是 生产 厂 家 技 术 部 门及 检 验 部 门十 分 关 注 的 问题 。 标 指
产效率不高 ， 品质量达不到要求 。 产 下面就这两方面谈点体
会 ， 使 用 者 参考 。 供
ｌ 正确选购合适的平衡机
从 造 厂商 己 Ｉ 国
定高 了， 生产效率提 不高， 指标定低 了， 造成产 品质量受影
响。
逐步弃用软支承平衡机摆架结构， 而采用硬支承结构形式， 配置速度传感器或压电传感器， 测量系统 中的指针式 电表，
矢 晕 瓦 特 表 等 显 示 均 改 用 为 微 机 数 字 显 示 及 Ｃ Ｔ屏 幕 显 Ｒ 示。 电机 转 子 动 平衡 检 测 时 的驱 动 ， 选 用 万 向节 驱 动或 圈 可
下 面通 过 一 实 例 来 阐述 允 许 剩 余不 平 衡 量 的计 算 。 一 电机 转 了， 重量 Ｗ＝ ０ ｇ 工况 下 的 实际 最 高转 速ｎ ２０ ｒ 其 ５ｋ ， ＝ ８ ０／
品样 本 中 的最 小 可达 剩 余 不 平衡 度 ｅ 为０５ ・ ｋ 。 指 值 ．ｇｍｍ／ｇ 该 标 是平 衡 机 制 造 厂 家 用 １０ 斤 转 子 作 出 厂 校 验 而 定 出 的 ６公
关键 词 ： 动平衡 机
剩余不平衡晕 电机 转子
Ａ ｂｓｒ ｔＴｈｉ ｐ ｎｔｏ ｔ ａｃ ： ｓｐａ ｅｒｉ ｒ ｄｕｃ ｓｈ ｅ ｏｗ ｏ ｅ ｅ ｔａｎ ｅ ｔ ｓ ｌ ｃ ｄ ｕｓ ｔｅｄ ｈ ｙｎａ ｉ ａｌ ｃｅｍ ａ ｈｉ ｏｒｅ ｔｙ， ｈａ ｎｄ ｏｆＣ — ｍ ｃ ｂ ａｎ ｃ ｎｅ ｃ ｒ ｃ ｌ ｗ ｔｋｉ ＯＵ ｐｉｎｇ ｍ ｅ ｈｏ ｗ ｉｌｂｅ ｓ ｌ ｃ ｅ ｎｄ ｗ ｈａ ｓｔ ｅ ｓ ｉ ｔ ｄ ｌ ｅｅ ｔｄ ａ ｔｉ ｈｅｒ ａ ｏｎａ ｅ ｂｌ ｖａｕｅｏｆｕｎ ｌ ｎｃ ｈｏ ｉ ｎ ｔ ｎ ｃ ｔ ｌ ｂａ ａ ｅｓ ｗ ｎｇ ｏ ｈｅｉ ｄｉ ａｏｒｗｈｉｅ ｔｓ ｉ ｌ ｅ ｔｎｇ ａ ｒ ｏ ． ｅ ａ ｈｏ ｅ ｅ ｅ ａ ｐｌ ｏｄｅ ｏ ｔａ ｅ ｔ ｍ ． ｏｔ ｒ Ｔｈ ｕｔ ｒｐｒ ｓ ｎｔｄ ａｓ ｍ ｅ ｔ ｍ ｎｓｒ ｔ ｈｅ

动平衡机定标下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by the editor. I hope that after you download them, they can help yousolve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts,other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!动平衡机定标是动态平衡技术的重要环节，通过对动平衡机进行定标校准，可以确保其在运行过程中精准准确地进行平衡处理。

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响.水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态〈刚性〉转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。

根据GB/T9239。

1—2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南,具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程:一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机.2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间,都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称，在强度允许的情况下，重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在0。

8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图)1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好,则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动.停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转.三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹.2．调整好两摆架间距离.3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。

根据转子 情况选择 较正面的 位置
三、测量操作步骤
4.2 选择“校正面”。公差定义，如有要求，选择“用户自定义”，根据要求填 写。如无要求，可选择“根据ISO1940”，点击细节，填写转子参数，公差分布 选择“对称的”，点击计算，可得出标准公差，点击好。
一般使用的 泵用转子及 小型叶轮等
可选择 “G6.3”。
1. 首先，转子需清理干净，无油污及锈蚀等。根据转子类型，选择支撑方式，确定 支撑点位置（此处一般选择轴承位置），确定测量面，确定皮带传动部位。
支撑方式选择两端 支撑。
支撑点选择两端 轴承安装的位置， 或完整光滑的部 位。 左侧为支撑点1， 右侧为支撑点2
以多级离心泵转子为例：
测量面1 测量面2
支撑点1
显示机器转速 文件名称
三、测量操作步骤
7.1 7.1 在开始之前，先将转速调到较小的位置。摁开始按钮，电机启动，调节 调速按钮加速，缓慢加速至设置的机器速度。 注意：应从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐缓慢调整提速，最后调整达 到设定转速在工况时的最大转速。
1.按开始按钮启动
2.调速旋钮调整加速
动平衡机
·
操作指南
一、机组概况
（一）、动平衡机参数
型号：HM30BU 驱动方式：圈带驱动 支承中间距离：2m床身 承受最大转子质量：700Kg 每个支撑架承重：350kg 机器床身上方允许转子最大回转直径：1260mm 皮带驱动装置上方允许的最大回转直径：740mm 皮带驱动部位直径：20-450mm 当皮带驱动直径为80mm时，平衡转速约为：150-1500r/min
支撑点2
测量面选择两 端叶轮外侧面， 左侧为测量面1， 右侧为测量面2
皮带传动位置 选择转子中间 完整光滑便于 打皮带的部位。

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。

水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。

根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验围的动平衡机。

2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。

停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。

三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。

2．调整好两摆架间距离。

3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G 右不计相位角只计量值。

轮胎动平衡三个参数指的是轮胎宽度、轮毂半径、轮毂内缘到平衡机之间的距离。

这是在做动平衡的过程中，需要输入动平衡机的三个参数。

轮胎宽度及轮毂半径是可以直接通过轮胎侧面知道的，而轮毂内缘到平衡机的距离是测量的。

有关动平衡机的几个性能指标:动平衡：指通过平衡机检测转子的不平衡量大小和位置，并加去重，使转子的不平衡量达到许用范围内，整个过程称之为动平衡试件质量：代表平衡机摆架的承载能力，工件质量应在许用范围内；最小可达剩余不平衡量：系平衡机平衡转子时所能达到的最小不平衡量，是衡量平衡机最好平衡能力的性能指标；不平衡量减少率：按平衡机的指示值，转子经过一次平衡校正后所减少的不平衡量与转子的初始不平衡量之比，是衡量平衡机效率的性能指标；平衡转速：平衡机在做平衡校验时的转速，对于刚性转子在保证精度的前途下，尽可能选择较低转速；平衡精度：针对转子而言，指转子单位质量内存在的不平衡量的大小，衡量转子动平衡性能的指标电机功率：代表平衡机的驱动能力，应根据工件的转动惯量GD2值，选择合适的平衡机功率，带有风叶的工件要考虑风阻损耗；传动方式：有枫叶的工件，外形不规则的工件，气动力矩较大制动困难的工件选用万向节驱动的平衡机；批量较大外形呈简单圆柱状的工件选用圈带拖动的平衡机，盘类单面平衡的工件一般选用单面立式平衡机；显示方式：指平衡机电测系统是指针表示，瓦特表指示，数码管指示，还有微机屏幕指示。

扩展资料：分类：若从应用方面讲：有通用平衡机（如平衡电机、水泵转子）和专用平衡机（如汽车刹车盘，传动轴等）；卧式平衡机，立式平衡机，重型、中型、小型、特小型平衡机。

从原理上划分，有软支承平衡机、硬支承平衡机、有离心式平衡机与式平衡机。

平衡机分桥架设备与电测控制设备。

其中桥架设备部分许多厂家都利用新的材料以提高其减振性能，利用模块设计以使用一台机器同时可适用于多种转子的需要，电测控制流发展由电子管到半导体，到集成电路，由模拟电路到数字化电路，其发展可谓一日千里，日新月异。

动平衡机安全操作规程6篇【导语】动平衡机平安操作规程怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的动平衡机平安规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。

以下是我为大家收集的动平衡机平安操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇动平衡机平安操作规程第2篇轮胎动平衡机平安操作规程第3篇轮胎动平衡机平安技术操作规程第4篇离心式车轮动平衡机平安操作规程第5篇辊类动平衡机作业平安规程第6篇车轮动平衡机平安操作规程【第1篇】动平衡机平安操作规程1、每一个和机器一起工作的人都应熟识技术资料的内容。

操必需熟识把握平安守则，本工种专业技术及操作规程，并在工作中严格遵守执行，工作前必需按设备“巡回检查内容”检查设备，并按润滑图规定注油。

六西格玛品质论坛2、操应充分熟悉到平安和危急，遵守操作指令。

危及平安的疏忽必需马上消退。

3、有充分的个人爱护措施，用加重进行不平�量校正的过程中必需带上工作手套，避开穿戴领带、宽松的衣服、首饰和留有长发。

4、在机器操作过程中，任何人不行以停留在危急区内。

只有经适当指导过的人员才可以停留在机器的工作区内。

5、在平�操作时，未知转子的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，然后再用较高的速度来检查。

6、核实定期定标机器的资料。

发觉设备运行特别如高消耗、速度不稳定、温度上升或振动，反常的噪声或臭味，测量装置的差错，可能会直接或间接的导致人员损害或财产损失应马上关掉机器，通知负责的保养或修理人员。

巡回检查内容：机器在打开主开关和掌握电压之前检查全部人员都离开了机器的危急区域，全部部件固定，正确设置位于初始位置，夹紧装置、工件支持部件、工具已装配；爱护和平安装置已经安装到位；关闭平安区之前，确认全部人都已经离开；全部的平�及不平�校正螺纹和驱动装置已经坚固安装；皮带和驱动已经正确张紧并没有老化现象；在调速驱动的状况下，不要超过预期转速；机器的转速和负载根据规定参数选择，不允许过载；压缩空气管道，润滑和液压油没有泄漏，管道接头松动，磨擦点危急状况；全部电缆都要充分绝缘并完整。

动平衡试验转速的确定标准Determining the standard for the speed of dynamic balancing test is crucial in ensuring the accuracy and reliability of the test results. 动平衡试验转速的确定标准对于保证试验结果的准确性和可靠性至关重要。

Without a clear standard, there is a risk of inconsistent testing procedures and inaccurate results. 没有明确的标准，存在测试程序不一致和结果不准确的风险。

This can lead to potential safety hazards in various industries where dynamic balancing is essential. 这可能导致在动平衡对各个行业都至关重要的情况下潜在的安全隐患。

From a safety perspective, the determination of the standard for dynamic balancing test speed should take into consideration the potential risks associated with unbalanced rotating machinery. 从安全的角度来看，动平衡试验转速的确定标准应考虑到不平衡旋转机械可能带来的潜在风险。

Unbalanced rotating machinery can lead to excessive vibration, which can cause damage to the equipment and pose a safety threat to the operators and surrounding environment.不平衡旋转机械可能会导致过大的振动，这会对设备造成损坏，并对操作人员和周围环境构成安全威胁。

动平衡技术要求动平衡机技术要求标准：ISO9001：2000测量参数：位移、速度、加速度峰值、峰峰值或有效值，峰值因⼦，峭度，歪度，噪声频率范围： 0.5～40000Hz。

窗⼝：汉宁窗频谱线数：400，800，1600，3200，6400，12800通道数：双通道频率单位：Hz，CPM测点：每个点可存储100个纪录软件：Windows CE 操作平台电池：聪明的充电与电量指⽰，锂电池，正常使⽤超过8⼩时显⽰：交互式的TFT彩⾊触摸屏，图形可按时间和刻度缩放通讯：RS232或USB通讯接⼝处理器：400 MHz Intel. XScale. ⾼速处理器存储器：1GB内存，32MB闪存；2、现场动平衡仪两套名称数量备注标配TH20002 原装进⼝主机光电传感器 2 原装进⼝速度传感器8 原装进⼝10M测试电缆10 原装进⼝20M测试电缆 5 原装进⼝反光带 2 原装50电涡流传感器 4 原装进⼝低频速度传感器 4 原装进⼝技术参数要求动平衡⼯作转速：600-30000RPM（速度传感器）30-30000RPM（电涡流传感器）幅值量值：0-8000um相位跟踪：360度内±1度3、设备安装调试及保修A、在仪器到达现场后，双⽅对设备进⾏验收，送货等费⽤由供货⽅负责。

B、按设备配置明细、仪器性能指标及瑞典SPM公司技术规格，出⼚报告和数量进⾏验收。

双⽅签字认可。

仪器运输过程中造成的损坏和零部件缺项，由供货⽅负责与⼚商协商更换，设备附有产品出⼚鉴定证书。

C、在设备安装和使⽤过程中，供货⽅协助并培训正确安装和使⽤设备。

D、如设备⾃⾝原因不能达到验收或者安装要求，供货⽅有责任维修或更换⽅案，直到达到验收指标。

E、供货⽅提供仪器制造依据的标准，并提供与仪器相关的标准。

提供所有产品的整套⼿册，包括使⽤⼿册、出⼚合格检验证书以及有关资料。

提供中⽂操作⼿册印刷版及电⼦版中、英⽂操作⼿册。

F、仪器保修期为产品验收合格后12个⽉，在保修期内由于⾮⼈为因素，造成损坏由供货⽅⽆偿负责解决4、服务及其它A、质保期后供货⽅继续免费提供技术⽀持，有偿提供维修服务和零部件，保证甲⽅所购仪器长期稳定运转。

动平衡机自校规程1 主题内容和适用范围本规程规定了动平衡机的校准方法、校准结果和校准周期。

2 校准方法2.1 经振动检验合格后的样机转子一个，作为样件；2.2 自校时将样件按转子动平衡工艺守则进行动平衡操作，判定动平衡机是否合格；2.3 若动平衡机无法正确指示，应按附件所示调机规程操作；2.4 调机后应重新平衡。

3 校准结果和校准周期3.1 按上述校准程序要求校准后发给检定证书。

3.2 校准周期不超过一年。

附件：调机规程1 调整机械解算比：①关闭测量开关，使瓦特计光点停在圆心位置上。

②启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，衰减档旋到"×1"上，调整左路水平、垂直电位器，将左瓦特计光点模拟到圆心，调整右路水平、垂直电位器，将右瓦特计光点模拟到圆心。

③关闭测量开关，使光点锁定，并使转子停转。

④在转子左校正面任一平衡柱上，加1-2片平垫。

⑤启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，这时在左瓦特计上应有一较大的指示，而在右瓦特计上有一较小的影响信号，这时在左边对右边的机械解算比（即左瓦特计指示：右瓦特计指示）≥3：1。

⑥关闭测量开关，使转子停转，将左边平衡柱上的平垫取下，加在右边校正面任一平衡柱上。

⑦启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，这时在右瓦特计上应有一较大的指示，而在左瓦特计上有一较小的影响信号，这时在右边对左边的机械解算比（即右瓦特计指示：左瓦特计指示）≥3：1。

2 调整电气解算比：①启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，分别调整左右两水平、垂直电位器，使两瓦特计光点在圆心。

②关闭测量开关，使转子停转，在转子左校正面任一平衡柱上，加1-2片平垫③启动转子，待转速稳定后，打开测量开关，这时在左瓦特计上应有一较大的指示，而在右瓦特计上有一较小的影响信号，右旋右解算电位器，使右瓦特计光点回零，假如此时越旋解算电位器批示越大，则将右"+-"开关打"+"。

动平衡等级和转速的关系动平衡等级和转速的关系，其实就像我们日常生活中的平衡和节奏一样，真的是个有趣的话题。

想象一下，你在游乐园玩过山车，车子咻咻地转来转去，快得让人心跳加速，这时候如果有一点点失衡，那可就麻烦了，容易让人觉得晕乎乎的。

动平衡，就像这个过山车的平衡感，关系到机器的运转效果。

转速越高，要求动平衡的等级就越高，要不然就容易抖动，甚至出问题。

想象一下，你在转个圈圈，如果身边有个朋友突然拉你一下，你的身体肯定会不自觉地倾斜，对吧？这就是动平衡的影子在生活中的体现。

说到转速，那就是机器运转的速度了，快得就像开了挂一样。

转速高的情况下，动平衡就像是一个精细的乐器，要求得特别严格。

动平衡等级分得也很细，有时候就像分班考试一样，不能随便混。

动平衡不好，机器不仅声音吵，还可能引发故障，长此以往，简直是自掘坟墓。

高转速的机器，如果不保持好动平衡，就好比在紧绷的弦上跳舞，随时都有可能摔倒，这可不是我想看到的场景。

动平衡的调整就像是给车子换轮胎，得找个好地方，慢慢来，不能着急。

比如说，那些大型设备，要是在高转速下运转，动平衡好坏直接关系到机器的寿命，就像一双鞋子，鞋底磨损得快，走路可就不舒服了。

听起来可能有点无聊，但实际上，动平衡的等级就像是给机器穿的“保护衣”，不然可就成了“赤裸裸”的状态，真是太危险了。

做个比喻，平衡就像是一场游戏，必须找到正确的节奏，要不然就会出岔子。

有些朋友可能会问，怎么知道动平衡的等级呢？这就像我们做饭，先得准备好材料，然后根据配方来调味。

动平衡检测的方法有很多，像是用振动分析仪器、动平衡机等等，这些工具就像厨房里的好帮手，让你轻松搞定每一道“菜”。

不过，检测的时候可得注意，像我们平常洗衣服，洗衣机的转速也得考虑清楚，要不然转得太快，衣服可就变成一团糟了。

此外，转速的变化也会影响动平衡，真是个有趣的循环关系。

假如你把转速调得飞快，动平衡等级也得相应提高，否则机器可能会像风筝一样被风吹得四处乱飞。

便携动平衡仪标准# 《便携动平衡仪标准》## 一、前言嘿，朋友们！在现代工业和机械维修领域啊，动平衡可是个相当重要的事儿。

你想啊，那些高速旋转的机械部件，像汽车的轮胎、发动机的转子啥的，如果不平衡，就会产生振动，不仅会影响设备的使用寿命，还可能带来安全隐患呢。

所以啊，便携动平衡仪就应运而生啦。

这个小玩意儿可方便了，可以随时随地对旋转部件进行动平衡检测和校正。

不过呢，为了确保它的准确性、可靠性以及不同设备之间的兼容性，咱们就得有个标准。

这个标准就像是一个游戏规则，大家都按照这个规则来制造和使用便携动平衡仪，这样才能让咱们的工作更顺利，设备更安全。

今天啊，咱们就来好好聊聊这个便携动平衡仪标准。

## 二、适用范围1. **工业设备维修**这个标准适用于在工业生产线上的设备维修场景。

比如说，在一个大型的制造工厂里，有很多的电机、风机之类的设备。

当这些设备的旋转部件出现振动异常的时候，维修人员就可以拿着便携动平衡仪去检测。

不管是那种大个头的工业电机，还是小巧一点的风机叶轮，只要是旋转部件不平衡的问题，这个动平衡仪都能派上用场。

就像我之前在一个工厂里看到的，他们有一台老的电机，运行起来总是晃悠，维修师傅拿了便携动平衡仪一测，很快就找到了不平衡的点，然后进行了校正，电机就又稳稳地运行啦。

2. **汽车维修与保养**在汽车行业也非常适用。

咱们的汽车上有很多旋转部件，像轮胎、传动轴这些。

每次去做汽车保养的时候，师傅可能就会用便携动平衡仪来检查轮胎是否平衡。

如果不平衡，在高速行驶的时候，汽车就会抖得厉害，不仅影响驾驶体验，还可能造成轮胎磨损不均匀等问题。

所以这个标准能确保在汽车维修保养中使用的便携动平衡仪都是靠谱的。

3. **小型机械加工坊**一些小型的机械加工坊也会用到便携动平衡仪。

比如他们自己制作一些小的旋转零件，像小的飞轮之类的。

加工完成后，就可以用动平衡仪来检查平衡情况。

这个标准对这些小作坊使用的动平衡仪也有规范作用，让他们做出来的小零件质量更有保障。

动平衡培训一、动平衡技术的概述今天，几乎在所有转子的设计、制造及使用中，动平衡已经是必不可少的工艺过程。

经平衡后的转子可以延长机器的寿命，改善其性能，得到平衡无振动的运转，同时也为节约能源创造了条件。

转子的动平衡，一般在转子的左、右两个校正面进行平衡（卧式平衡），或上、下两个校正面进行平衡（立式平衡）。

在动平衡机的发展过程中，过去一直是采用单面交替测量法，即测量时以转子的一侧轴承或校正平面作为固定面，在另一侧轴承或校正平面上进行测量和校正，然后再做相反的操作。

现在基本不使用这种方法，目前采用双面同时测量进行校正的方法。

二、引起不平衡的基本原因可归纳为三类：1.设计与制造误差，如：旋转零件结构不均匀对称；转子上有未加工的表面；由于配合粗糙产生径向和轴向振摆；键短于键槽；可动零件未对称安装且有间隙；电机设计磁场不均。

2.材料缺陷，如：铸件有气孔，材料密度不匀；材料厚度不一致；又如焊接结构，滚动轴承的转动误差和间隙。

3.加工与装配误差，如：焊接和浇铸上的造型缺陷；切削加工上的切削误差；由于加工产生永久变形；固定螺钉拧紧程度不均引起挠曲；转配零件不一致等。

三、动不平衡与静不平衡：1.静不平衡：转子的主惯性轴平行地偏离轴线。

2.偶不平衡：转子的主惯性轴与轴线交于重心。

3.动不平衡：转子的主惯性轴相对于轴线倾斜，但不相交。

厚度与直径之比小于0.2 的盘状转子，一般只需进行静平衡。

圆柱形转子或厚度与直径之比大于0.2的盘状转子应根据转子的工作转速来决定平衡方式。

M=1/2.e.G （克.毫米）四、刚性转子与绕性转子的概念1.刚性转子：即大部分转子在工作转速下，不平衡状态并不改变，或稍有一点不显著的改变，这种转子称为刚性转子。

这就是说转子的不平衡可视为固定量值，而与转速无关，同时，在从启动直到工作转速的任意转速下，均可对转子平衡。

2.绕性转子：即转子在高速旋转下，产生很大的弹性和塑性变形，因而改变不平衡状态，从而与轴线不对称，这种转子称为绕性转子。