正确选用动平衡机的转速

动平衡机操作规程1.操作前检查设备、电气就是否正常,防护装置就是否齐全,并加注润滑油,空转试车。

2.吊装工件要平稳地放在机床架上,夹持牢固,擦净油污。

3.平衡块要紧固牢靠,不能有松动现象。

要有防止工件跳出的保险装置。

运转时,操作人员要站在侧面不准接触转动部分。

4.刹车时不准用手刹转子,测量与加平衡块时必须待转动停止,方准进行,并要防止工件挂碰。

机架上禁止放一切东西。

5.使用手持电动工具时,要按手用电动工具安全操作规程进行。

6.工作完毕,切断电源,清理工作现场。

动平衡操作步骤一、准备工作1、装好回转试件,确定装载方式;2、选择平衡转速;3、据装载方式,测量并记录a、b、c、r1、r2的实际尺寸,按减重或加重,转速要求,调节好电测箱上各旋钮与开关。

二、启动电动机,使试件转动,注意先将变速转换开关放在低速档,待试运转后,即可转换到高转速并相应地切换转速表量程开关。

三、先把量程开关K10置于低灵敏度如X100,观察矢量表上光点的运动,视实际读数转换K10,使读数处于最佳范围,光点有明显晃动,按K7键使示值稳定。

四、从矢量表上读出不平衡质量的大小与相位作好记录,停车将a、b、c,数值同时放大一倍输入电测箱,再次试验并作记录。

五、停车,分别在左、右校正面上,按确定的相位加上所需平衡重。

六、重新启动电动机,观察平衡效果,若矢量时表光点接近光屏中心,表明试件达到平衡要求。

1 准备工作1、1 清除转子上所有污垢,检查转子有无松动或裂纹现象。

1、2 测量记录转子各部晃动值。

1、3 更换件或修复件动平衡试验前先进行静平衡试验。

1、4 根据用户要求确定校正平面。

1、5 根据转子工作状态确定支承位置。

1、6 用标准转子校验动平衡机精度应符合要求。

1、7 设计制造转子与平衡机万向节间的联接短节。

2 转子吊装就位2、1 制定吊装方案,保证转子吊装安全。

2、2 吊装前,认真检查钢丝绳有无缺陷,承受重量与转子重量要匹配,并且有一定的安全系数。

1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大20000Kg2.每个支承座最大载荷10500Kg3.工件最大直径Φ2500mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ50~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ300mmc.大滚轮组Φ300~Φ400mmd.大滚轮组Φ190~Φ300mm5.工件两支承间距离400~4400mm二、驱动主轴a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KWb.平衡转速范围：100~1250r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。

5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。

四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。

1.工件质量（包括平衡夹具）a.最小500Kgb.最大2000Kg2.每个支承座最大载荷1050Kg3.工件最大直径Φ1600mm4.工件轴径范围a.小滚轮组Φ15~Φ190mmb.中滚轮组Φ190~Φ290mm5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动)140~2250 mm(联轴节驱动)二、驱动a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KWb.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KWc.平衡转速范围：100~1200r/min三、使用条件1.环境温度：-10~50℃2相对环境温度不超过85%3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动4.周围无强磁场及大的振动设备。

四、平衡精度1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.2gmm/Kg2.不平衡量减少率：URR≥95%。

操作指南1 安装参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。

打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window 的桌面，点击桌面上的平衡程序（飞机图标），出现下面的显示（图3）。

动平衡机定标下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响.水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态〈刚性〉转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。

根据GB/T9239。

1—2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南,具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程:一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机.2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间,都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称，在强度允许的情况下，重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在0。

8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图)1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好,则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动.停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转.三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹.2．调整好两摆架间距离.3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。

动平衡机操作规程水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。

水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。

根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。

对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。

为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程：一、使用前的准备工作：1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验围的动平衡机。

2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。

3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。

4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。

二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图）1．本机电动机电源采用380V/50HZ。

2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。

停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。

3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。

三、操作程序：1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。

2．调整好两摆架间距离。

3．放置转子部件.4．连接好适合的联轴节接头。

5．放下安全架压紧转子（或心轴）。

6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。

7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G 右不计相位角只计量值。

轮胎动平衡三个参数指的是轮胎宽度、轮毂半径、轮毂内缘到平衡机之间的距离。

这是在做动平衡的过程中，需要输入动平衡机的三个参数。

轮胎宽度及轮毂半径是可以直接通过轮胎侧面知道的，而轮毂内缘到平衡机的距离是测量的。

有关动平衡机的几个性能指标:动平衡：指通过平衡机检测转子的不平衡量大小和位置，并加去重，使转子的不平衡量达到许用范围内，整个过程称之为动平衡试件质量：代表平衡机摆架的承载能力，工件质量应在许用范围内；最小可达剩余不平衡量：系平衡机平衡转子时所能达到的最小不平衡量，是衡量平衡机最好平衡能力的性能指标；不平衡量减少率：按平衡机的指示值，转子经过一次平衡校正后所减少的不平衡量与转子的初始不平衡量之比，是衡量平衡机效率的性能指标；平衡转速：平衡机在做平衡校验时的转速，对于刚性转子在保证精度的前途下，尽可能选择较低转速；平衡精度：针对转子而言，指转子单位质量内存在的不平衡量的大小，衡量转子动平衡性能的指标电机功率：代表平衡机的驱动能力，应根据工件的转动惯量GD2值，选择合适的平衡机功率，带有风叶的工件要考虑风阻损耗；传动方式：有枫叶的工件，外形不规则的工件，气动力矩较大制动困难的工件选用万向节驱动的平衡机；批量较大外形呈简单圆柱状的工件选用圈带拖动的平衡机，盘类单面平衡的工件一般选用单面立式平衡机；显示方式：指平衡机电测系统是指针表示，瓦特表指示，数码管指示，还有微机屏幕指示。

扩展资料：分类：若从应用方面讲：有通用平衡机（如平衡电机、水泵转子）和专用平衡机（如汽车刹车盘，传动轴等）；卧式平衡机，立式平衡机，重型、中型、小型、特小型平衡机。

从原理上划分，有软支承平衡机、硬支承平衡机、有离心式平衡机与式平衡机。

平衡机分桥架设备与电测控制设备。

其中桥架设备部分许多厂家都利用新的材料以提高其减振性能，利用模块设计以使用一台机器同时可适用于多种转子的需要，电测控制流发展由电子管到半导体，到集成电路，由模拟电路到数字化电路，其发展可谓一日千里，日新月异。