05安全操作规程

消防安全的操作规程消防安全一直是我们生活中非常重要的一环，为了保障人民生命财产安全，严格遵守消防安全操作规程是每个人的责任。

本文将详细描述消防安全操作规程，以便读者能够全面了解并正确采取相应行动以预防和处理火灾事故。

一、火灾预防1. 保持场所清洁：定期清扫场所，清理易燃垃圾，保持环境整洁，减少火灾隐患。

2. 检查电器设备：定期检查电线、插头和电器设备的安全性，严禁私拉乱接电线，确保电器设备的正常工作。

3. 合理存储易燃物品：将易燃液体和气体存放在专用容器中，保持距离热源，严禁临时存放易燃物品。

4. 安装火灾报警器：在关键位置安装火灾报警器，定期检查其工作状态，确保火灾发生时能及时报警。

二、火灾应急处理1. 发现火灾时立即报警：在发现火灾时，应立即拨打紧急电话，向消防部门报警，并按照工作场所的消防预案执行相应应急措施。

2. 使用灭火器扑灭初起火灾：当火势较小且安全时，可使用手持灭火器扑灭初起火灾。

记住使用灭火器时遵循P.A.S.S原则：拔销闸、对准火焰、按下把手、左右晃动扑灭火焰。

3. 逃生时保持冷静：若火势无法控制，应立即采取逃生行动。

在逃生过程中，保持冷静，尽量避开烟雾，用湿毛巾覆盖口鼻，并选用安全的逃生通道。

4. 集中人员并进行点名：在安全地点集中人员，并进行点名，确保每个人员都安全无误。

三、火灾事后处理1. 切勿擅自返回火灾现场：火灾后，切勿擅自返回火灾现场，以免造成二次伤害。

应等待消防部门的指示，并配合进行相关事后处理。

2. 保护证据并配合调查：若人员伤亡或财产损失严重，应及时保护火灾现场的证据，并积极配合相关部门进行调查。

3. 定期检查消防设备：定期检查和维护消防设备，确保其正常工作状态。

如发现消防设备损坏或故障，应立即修理或更换。

结语消防安全是每个人的责任，遵守消防安全操作规程可以预防火灾事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。

希望通过本文的介绍，读者能够加强对消防安全操作规程的了解，并在日常生活中积极采取相应措施来确保消防安全。

水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程水利部2007年11月26日以SL401-2007发布自2008年2月26日起实施1 总则1.0.1 为了贯彻执行国家“安全第一、预防为主”的安全生产方针，并进行综合治理，坚持“以人为本”的安全理念，规范水利水电工程施工现场作业人员的安全、文明施工行为，以控制各类事故的发生，确保施工人员的安全、健康，确保安全生产，特制订本标准。

1.0.2 本标准以《中华人民共和国安全生产法》、国务院颁布的《建设工程安全生产管理条例》等一系列国家安全生产的法律法规为依据，并遵照水利水电工程施工现行安全技术规程及相关施工机械设备运行、保养规程的要求进行编制。

1.0.3 本标准规定了参加水利水电工程施工作业人员安全、文明施工的行为规范。

1.0.4 本标准适用于大中型水利水电工程施工现场作业人员安全技术管理、安全防护与安全、文明施工，小型水利水电工程可参照执行。

1.0.5 参加水利水电工程施工的作业人员应熟悉掌握本专业工程的安全技术要求，严格遵守本工种的安全操作规程，并应熟悉、掌握和遵守配合作业的相关工种的安全操作规程。

1.0.6 施工班组应坚持执行工前安全会、工中巡回检查和工后安全小结的每日“三工活动”和每周一次的“安全日”活动。

1.0.7 新参加水利水电工程施工的作业人员以及转岗的作业人员，作业前，施工企业应进行不少于一周的学习培训，考试合格后，方可进入现场作业。

1.0.8 施工企业应坚持定期培训、教育制度，施工作业人员应每年进行一次本专业安全技术和本标准的学习、培训和考核，考核不合格者不应上岗。

1.0.9 本标准的引用标准主要有下列标准：《放射卫生防护基本标准》（GB4792）《起重吊运指挥信号》（GB5082）《起重机安全规程》（GB5144）《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5306）《爆破安全规程》（GB6722）《热喷涂操作安全》（GB11375）《大爆破安全规程》（GB13349）《水利水电工程施工通用安全技术规程》（SL398）《水利水电工程土建施工安全技术规程》（SL399）《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400）《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》（DL5162）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80）上列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

规范产品的生产过程，确保生产线人员对折弯机进行安全操作，提高公司的折弯工艺水平，保证产品质量，提高生产效率。

二、适用范围本工艺适用于折弯钢制零部件。

三、内容1、设备与工具1.1 设备：油压机，折弯上、下模具。

1.2工具：游标卡尺（0-150mm），直钢尺，万能角度尺，扳手，手锤等。

2、工艺准备：2.1 按照材料性质和厚度，调整压力设备工作参数，做好设备开机前保养。

2.2 开始工作前，应检查设备及电源开关、脚踏及手动开关等是否正常，液压油是否充足。

2.3 设备启动后，应给设备规定部位注入适量润滑油脂。

然后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可进行操作。

2.4 安装上、下模，升起滑块，放好下模，上模安装要两端平行，模口顶端成一直线，从滑块口槽外侧向里将上模推到滑块中心位置使机床受力均衡，并固定螺栓。

点动开车，使上模缓慢进入选好的下模口内，调整下模，使上模中心对正下模口中心，固定好下模。

2.5 熟悉所要加工零件的图纸形状、技术要求、掌握关键要点。

2.6 按图样及数量要求检查材料、工量具等。

2.7 折弯材料表面不允许有严重的擦伤、划痕、杂质、锈斑，表面清洁。

3、工艺过程：3.1 按照图纸要求和材料选择合适的上模和下模。

3.2 折弯上模：加工时主要根据加工零件的形状选用相近的上模具，公司现有上模包含：R5、R8、R10、R12、R15、R20、R50。

3.3 折弯下模V宽：压底折弯一般选择：V=8t(t板厚=3～8mm)、V=10t(t=9～10mm)、V=12t(t>10mm)；对空折弯 V=上模肩宽+4t。

3.4计算折弯线位置：（参考）90°折弯时，T:材料厚度； R:中性层（取0.5T位置）折弯圆角半径； A:折弯圆角展开尺寸 A=3.14×R/2；折弯线尺寸:L3=L1+A/2；展开尺寸: L=L1+L2+A如果折弯角度不是90°，其A尺寸就要按折弯比例打折扣。

熔炼炉安全操作规程1.工作前必须穿戴好劳保防护用品，严禁穿短裤、衬衣、拖鞋工作。

2.熔炼2.1按规定向炉内投放原材料，注意不要碰着自己和别人，不要碰坏炉门。

2.2将炉门全部打开，关闭好枪阀门，准备好引火物资。

2.3点燃引火（若用的是引火把，其把要有一定长度），启动风机和油泵，然后缓慢地开启风机和油枪，防止炉内油蒸汽太多，发生突然燃烧伤人或炸炉事故。

2.4若一次点为未燃，应关闭油枪阀门，用风机向炉内吹空气，待炉内油蒸气吹净后再按上述程序重新点火。

2.5中间加料前要检查原材料是否有水或其它易引起铝液爆炸的异物，然后才能向炉内投放。

2.6中间投料必须戴防护面罩，投完一次料必须迅速避开，防止铝液溅出伤人。

2.7扒子、精炼管等工具烤干才准接触铝水。

3.设备维护保养3.1油路系统必须严密不漏，杜绝可能发生的火灾源头。

3.2维修风机时，必须切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的安全警示牌。

检修工作完毕后，机壳内不能掉入和遗留工具和杂物。

3.3风机安装应水平，安装后每半年检查一次水平。

3.4若发现风机振动，应及时查明原因，不准带故障运行。

尤其不允许风扇叶轮松动、变形或开裂，防止发生意外事故。

4.安全注意事项4.1不准在熔炉附近用可燃液体清洗设备零件，不准在炉子和油罐附近堆放任何可燃之物。

4.2油泵和风机附近不允许有漏油现象，若有漏油不准用干灰掩埋了事，应及时清除干净。

4.3遵守劳动纪律，生产时不准以任何借口离开生产岗位。

若有特殊情况，经请示领导安排来人接班后，才能离开岗位。

4.4在用氮气瓶应离熔炼炉远点，避免直接烘烤，炉前使用的氮气瓶应尽量少。

备用的氮气瓶应远离熔炼炉。

等水平密排热顶铸造安全操作规程一、操作人员1. 所有操作人员必须专业培训2. 所有操作人员必须穿戴好以下用品才能上岗;面罩,高温鞋,高温手套,棉制帽,棉制袜,厚工作服.3. 必须按东正公司提供的工艺规程及规章制度操作4. 铸造过程中必须最少三人看管.二、铸造设备1. 流槽、分流盆,转接扳,套管,及引锭头必须干燥.2. 每次铸造前必须试水,通入铸锭机正常铸造水量,检查水帘成形情况.及溢水孔有否漏水,溢水孔漏水绝不能铸造.3. 铸造前引锭座必须上升到正常启动位置,并调好水平.4. 铸造开水泵前,必须将减压排水阀打开,直到铝液全部充满套管后才能关闭,以免“反水“;造成爆炸.5. 铸造机长期不用或由于天气潮湿造成引锭头生锈,则再铸造前引锭头必须涂一次猪油.6. 所有闸扳装好不漏铝水.三、铸造用水1. 铸造用水必须有独立水路,小于1毫米过滤,水的PH值为7.2. 铸造用水的水温低于40度.3. 保证进入铸造机有水量,水压正常.4. 要求有高水池,确保在铸造过程中停电后有备用水进入铸造机.四、深井与地面1. 深井必须有1.5米深以上的水,2. 确保深井有足够的深度3. 确保铸造水能溢出不会涌上地面.4. 铸造机周围地面无积水杂物.五、铸造工具1. 前后接铝铁桶必须干无杂物,足够的容量接铝液铁桶必须用耐火砖垫高.2. 铸造时应放足够的塞子在铸机上，发生流铝时碧须马上塞上。

操作工安全操作规程（出钢）1.车间内正确佩戴安全帽，安全帽系好帽带；工作服必须全部系好扣子，不得敞怀；劳保鞋鞋带必须系好，操作台内可不佩戴安全帽，其他的必须按照要求穿戴好。

2.上下楼梯扶好扶手，脚下踩稳，逐级上下，现场行走或工作时，做好现场确认工作以防绊倒摔伤。

3.工作时必须集中精力，不得闲谈、打闹、打电话或者做其它有碍操作的动作；4.操作设备按钮和电气设备时，双手必须干净干燥，以防触电。

5.操作台一旦有人挂牌或挂牌上锁，未摘牌去锁的情况下，任何人员不得操作设备。

6.任何人员不得跨越设备，不得冲推钢杆下穿行，必须走安全过桥。

7.任何物品不得放在操作台上以免导致按钮被误操作,装有液体的容器不得放在操作台上，以免洒出后导致电气短路；任何人员不得攀爬坐在操作台上。

8.操作台各按钮只能由本岗位操作工操作，如有特殊情况必须经领导同意方可操作。

9.操作按钮必须精神集中确认操作，不能边聊天边操作。

10.电脑键盘鼠标未经领导允许，只能专人负责操作，其他人员不得操作，电脑桌面上显示的鼠标点,不得在各设备的电脑桌面的启动按钮处,必须在空白处。

11.推钢操作时，任何人员不得进入推钢杆的区域，推钢杆区域有人时不得进行操作。

12.监控显示，必须确保能够显示其应有的显示位置。

13.除电工外，任何人员不得打开配电柜操作电气设备。

14.任何人员不得在配电柜后休息或放置易燃品。

15.固定式煤气报警仪必须保证完好有效，不得拆除蜂鸣器和封堵检测口，煤气报警仪报警，立即上报领导并进行处理。

16.处理推钢杆使用卷扬机时，使用的钢丝绳不能有缺陷，必须符合安全要求，任何人员必须远离卷扬机，且必须在卷扬机两侧，不能站在其前后两个方向。

17.除遵守本岗位安全操作规程外应遵守《排钢工安全操作规程》、《安全操作规程通则》和《加热炉安全操作规程》。

八大危险作业安全操作规程01 动火作业安全操作规程1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。

2、动火作业应办理《动火证》），进入受限空间、高处等进行动火作业时，还必须办理《进入受限空间作业票》和《高处作业票》等并执行其相关规定。

3、动火作业前，应检查电焊、气焊、手持电动工具等动火工器具本质安全程度，保证安全可靠。

使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置；氧气瓶与乙炔气瓶间距不应小于5m，二者与动火作业地点不应小于10m，并不得在烈日下曝晒。

4、动火作业前，操作者必须对现场进行安全确认，明确高温熔渣、火星等火种散落或者喷溅的区域，10米内严禁存在易燃物品。

5、动火作业应有专人监护，动火作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效的安全防火隔离措施，配备足够、适用的消防器材。

6、高处动火作业前，操作者必须辨识火种可能或潜在落下区域，确认作业周围作业环境，严禁存放易燃可燃物品，避免火灾事故发生，必须采取有效的隔离措施或彻底清理易燃可燃物品。

7、在油管、油罐、喷吹罐等容器生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可动火作业。

8、在易燃易爆场所的动火作业，地面如有可燃物、可燃气体等，应检查检测确认，距用火点15 m以内的，应采取清理或封盖等措施；对于用火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的空间隔离措施。

9、维修煤气管线的动火作业，应先查明其内部介质及其走向，煤气管道应使系统保持正压，严禁负压动火作业。

10、在生产、使用、储存氧气的设备上进行动火作业，氧含量不得超过15%。

11、五级风以上（含五级风）天气，无防雨措施的雨天，禁止露天动火作业。

12、动火作业完毕，动火人和监护人以及参与动火作业的人员应清理现场，监护人确认无残留火种后方可离开。

02 抽堵盲板作业安全操作规程1、上岗前必须劳保穿戴整齐，不得酒后上岗，严格执行班组安全管理制度。

《履带起重机安全规程》（JG/T 5055-1994）资料介绍中华人民共和国建筑工业行业标准JG5055一94履带起重机安全规程Safety rules for crawler crane中华人民共和国建设部1994-12-02批准1995-07-01实施1 主题内容与适用范围本标准规定了最大额定总起重量为150t以下（含150t，下同）的履带起重机（以下简称起重机）轰造、使用、维修以及设计方面的安全要求。

本标准适用于最大额定总起重量150t以下的机械式、液压式、电动式析架臂起重机，对最大额定总起重量大于150t的起重机和伸缩臂起重机可参照使用。

2 引用标准GB 3811 起重机设计规范GB 5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB 6067 起重机械安全规程GB 6946 钢丝绳铝合金压制接头GB/T 14560 150t以下履带起重机技术条件GB/T 13306 标牌JJ 12.1 建筑机械焊接质量规定JB 2299 矿山、工程起重运输机械产品涂漆颜色和安全标志3 起重特性和抗倾翻稳定性3.1 起重机应有额定起重性能表，性能参数及起升高度曲线标牌。

它必须固定在能使操作者便于看到的操纵室内。

标牌尺寸应符合GB/T13306的规定。

3.2 起重机整机静稳定性验算，应符合GB/T14560的规定。

3.3 起重机后翻稳定性要求：起重机停放在坚实而水平的支承面上，装有基本臂、最长主臂或主臂加副臂组合，处于最小幅度的位置，吊钩放置地面，工作风压从臂架吹向平衡重，在最不稳定的方向上，起重机的重心至回转轴线之间的距离不得超过从回转轴线至后倾翻线之间距离的70%。

起重机倾翻线见图la表示的支重轮下部倾翻支点连线A--A和图1b表示的左、右履带的导向轮或驱动轮倾翻点的连线B-B。

4 金属结构4.1 材料起重机所用的主要材料应符合GB 3811和GB/T1456。

的规定，对所用原材料应进行检验，不符合规定的不得使用。

中小型机械企业常用设备安全操作规程汇编目录01—车床安全操作规程02—铣床安全操作规程03—外圆、内圆磨床安全操作规程04—平面磨床安全操作规程05—镗床安全操作规程06—加工中心安全操作规程07—钻床安全操作规程08—牛头刨床安全操作规程09—空气锤安全操作规程10—剪板机安全操作规程11—动平衡机安全操作规程12—液压机安全操作规程13—空气压缩机安全操作规程14—公用砂轮安全操作规程15—钳工安全操作规程16—装配工安全操作规程17—电焊机安全操作规程18—气焊割安全操作规程19—电工安全操作规程20—油漆工安全操作规程21—单梁起重机(行车)安全操作规程22—平衡吊安全操作规程23—叉车安全操作规程01 车床安全操作规程一、工作时严禁戴围巾、手套，严禁穿裙子、围腰，女工必须将长发盘入工作帽，高速切削时应戴好防护眼镜。

二、装卸卡盘或者大的工夹具时，床面应垫木板，不许开车装卸卡盘，装卸工件后应即将取下扳手，严禁用手刹车。

三、车床的床头、小刀架、床面上不得放置工具、量具或者其他物件。

四、装夹工件要坚固，夹紧时可用接长套筒，禁止用锤敲打，滑丝或者有其他故障的卡盘严禁使用。

五、加工细长工件要用顶针、跟刀架，车头前面伸出部份不得超过工件直径的20~25 倍，车头后面伸出超过300 毫米时，必须加托架，必要时应装设防护栏。

六、用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体避开卡盘，用锉刀或者用砂皮包住锉刀压在工件上作直线运动。

七、车内孔时不许用锉刀倒角，用砂皮砂光内孔时，不许将手指或者手臂伸进去砂磨。

八、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并应坚固牢靠，刹车时不要过猛。

九、切断大料时，应留有足够的余量，以免切断时料掉下伤人；切断小料时，不许用手接。

十、车削钢件时，应修磨好刀具的断屑槽，严禁用手清理切屑。

十一、检修设备时或者换、搭挂轮时，应切断电源，挂上“禁止合闸”的警示牌。

十二、工作结束时，应关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。