不合格品控制及预防纠错措施方案

不合格产品的处理措施1.修复/整改：如果不合格产品的质量问题可以通过修复或者整改来解决，可以考虑对产品进行修复或者整改，使其达到合格标准。

修复/整改要求质量管理部门对产品的质量问题进行分析，找到原因，并制定相应的修复或者整改方案。

修复/整改后需要再次进行质量检测，确保产品达到要求。

2.退货/退款：如果产品的质量问题无法修复或者整改，或者对不合格产品进行修复/整改的成本过高，可以考虑退货或者退款。

退货/退款要求质量管理部门与供应商或者销售部门进行沟通，确保能够顺利进行退货或者退款，并且要求供应商或者销售部门对不合格产品承担相应责任。

3.报废：如果产品的质量问题无法修复或者整改，并且对不合格产品进行退货/退款也无法解决问题，就需要考虑进行报废处理。

报废要求质量管理部门与相关部门共同制定报废标准和流程，并对报废产品进行记录和分类，确保不合格产品无法再次进入市场。

4.追溯与改进：不合格产品的出现往往是质量管理系统或者工艺流程存在问题的表现。

为了避免同样的问题再次出现，需要进行追溯和改进。

追溯具体是指对问题产品进行溯源，找出问题发生的原因和责任，并采取相应的改进措施，以保障未来产品的质量。

5.建立纠错机制：在处理不合格产品的过程中，有必要建立纠错机制。

纠错机制可以包括不合格产品的报告流程、问题定位和处理的责任分工、持续改进的措施等。

通过建立纠错机制，可以及时地处理不合格产品，减少质量问题的发生，提高产品质量。

总之，对于不合格产品的处理，关键是及时发现、快速处理和强化质量改进。

只有通过科学的处理措施和持续的质量改进，才能够降低不合格产品的发生率，提升产品质量，满足客户需求。

不合格控制流程不合格品的控制流程1 · 识别识别不合格：判断产品合格与否的依据或标准。

- 产品标准- 客户要求- 工艺文件- 检验文件- 样板- 上级的交代与叮嘱2 · 标识检验状态的标识- 标识“待处理”或“不合格”的标识。

- 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待处理”或“不合格”的标识。

- 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。

- 其作用是：具有可追溯性。

- 最终检验：不合格牌标识。

或写明（注明）不合格现象，如（漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少工序、用错材料等）。

3 · 隔离要求：与正常的合格品明确隔离。

- 红色胶盘/物料框。

- 专门独立的不良品架。

- 划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。

- 生产区的摆放与其它产品不同，以示区别，然后按要求拉到维修或返工返修区处理。

- 定时安排人员到不良品区进行确认与数量的登记4 · 记录- 在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、检验结果。

- 检验报告按规定予审核与批准。

- 流程：5 · 评审当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时须评审。

①进货检验：经检验主管以上人员签署处置意见（必要时要组织技术部、生产、供应链、相关部门进行评审）。

②过程检验：对批量不合格品，质量管理部组织相关部门和相关人员进行评审。

③最终检验：质控部负责人审批处置结论，必要时，技术部参与评审。

6 · 处置包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、报废处理、纠正预防措施。

①进货不合格品的处置- 退货- 让步接收- 要求供方采取相关的纠正预防措施- 我厂对连续多批不合格，某批大量严重不合格的供方，将安排人员对其审厂并对以后批次加严检验。

②过程不合格品的处置过程不合格品的处置方式一般有：返工返修、让步接收与报废等几种。

- 处置结论为：返工返修，转至返工返修区处理或交相关责任单位与个人进行返工。

不合格品纠正预防措施报告一、引言不合格品是产品生产、加工和质量管理中的常见问题，对企业及其客户造成很大的经济损失和声誉损害。

为了有效地纠正不合格品问题并预防其再次发生，我们进行了全面的分析和研究，并提出了以下的纠正预防措施。

二、问题分析1.不合格品存在的原因及识别方式：不合格品存在于原材料采购、生产加工、产品组装等多个环节，常见的原因有设计不合理、设备故障、操作不规范等。

不合格品的识别可以通过工序检查、质量测试以及市场投诉等方式获得。

2.不合格品对企业的影响：不合格品会导致产品质量下降、生产效率降低、投诉数量增加以及客户投诉率提高，严重时还可能造成产品召回和声誉损害。

三、纠正预防措施1.建立完善的质量管理体系：优化企业内部组织结构，建立质量管理职能部门，并设立质量目标和指标，确保质量责任的落实。

2.加强供应链管理：对原材料供应商进行评估和筛选，确保其质量控制体系完备，并与供应商建立长期稳定的合作关系，提供必要的技术支持和培训。

3.强化质量控制过程：在生产加工过程中，加强工艺控制和操作规范的培训，严格执行质量控制标准，定期进行工艺检查、设备抽查、操作纠错等。

4.提升员工技能和素质：通过技能培训和素质提升，提高员工的技术能力和质量意识，确保生产过程中的操作规范和质量控制。

5.加强产品检验和测试：设立全面的质量检测和测试流程，对产品进行全面、准确的检验和测试，确保产品符合标准和要求。

6.完善产品追溯体系：建立完善的追溯体系，对产品进行可追溯，及时查找不合格品的原因，并采取相应的纠正措施。

7.加强客户沟通和投诉处理：建立有效的客户反馈机制，及时了解和处理客户的投诉和意见，改进产品质量和服务水平。

8.定期进行质量管理评审：定期组织质量管理评审会议，对质量管理体系进行全面评估和改进，提升质量管理水平。

四、预期效果1.提高产品质量：通过加强质量控制过程和产品检验测试，大大降低不合格品发生的概率，提高产品合格率。

QJ不合格品处置方案QJ （Quality issue）不合格品，是指在生产过程中出现的质量问题，不符合相关标准或客户要求的产品。

对于不合格品的处理，是一个企业管理中非常重要的环节，直接关系到企业的声誉和市场竞争力。

有效的不合格品处置方案可以帮助企业及时发现和解决质量问题，保障产品的质量，提高客户满意度，促进企业的持续发展。

一、不合格品的分类不合格品主要分为两大类：可修复品和不可修复品。

1.可修复品：可通过修理、调整或重新加工等方式，使其达到标准要求，成为合格品。

2.不可修复品：无法通过修理或调整等方式使其达到标准要求，只能作废或报废处理。

1.不合格品及时发现企业应建立完善的质量管理体系，确保及时发现不合格品。

不合格品的发现主要有以下几种途径：（1）在生产过程中进行质量检查，发现不合格品及时停机处理；（2）加强对原材料和零部件的检验，确保原材料符合要求；（3）加强对设备和工艺的管理，确保生产过程稳定可靠；（4）从客户投诉、退货等渠道获取不合格品信息。

2.不可修复品处置对于不可修复品，企业应制定具体的处置方案，包括以下几种处理方式：（1）报废处理：将不可修复品进行报废处理，严禁再次投入生产和销售；（2）退货处理：对于客户退回的不合格品，及时退货或换货，确保客户权益；（3）尽快处理：不可修复品应尽快处理，避免对企业的生产和销售造成影响；（4）追溯责任：对于严重影响产品质量的不合格品，应追溯责任，查找问题根源，避免再次发生。

3.可修复品处置对于可修复品，企业应制定具体的处理方案，包括以下几种方式：（1）重新加工：对不合格品进行重新加工，使其达到标准要求；（2）调整处理：对未达标的产品进行调整处理，使其符合要求；（3）重新检验：对修复后的产品进行重新检验，确保达到标准要求；（4）严格控制：对修复后的产品要严格控制质量，确保不再出现问题。

4.提高管理水平由于不合格品的出现往往是由于管理不当所致，因此企业应加强管理水平，确保质量稳定可靠，有效避免不合格品的出现，提高产品质量和客户满意度。

产品不合格如何处理与预防近年来，产品质量安全问题屡屡发生，给消费者带来了严重的经济损失和安全隐患，对企业的声誉也造成了不可估量的损失。

针对产品不合格问题，如何处理和预防是一个重要的议题。

本文将从不同角度出发，探讨产品不合格如何处理与预防的相关策略和方法。

首先，企业应当建立完善的质量管理体系。

通过建立ISO9001等质量管理体系，对产品的生产和检测过程进行规范化和标准化，确保产品质量符合国家相关标准。

同时，加强对原材料的检验和采购管控，从源头上杜绝不合格产品的流入。

在生产过程中，严格执行生产工艺和操作规范，加强对关键环节的监控和质量检查，及时发现和纠正存在的问题。

其次，企业还应当建立健全的售后服务体系。

当产品出现质量问题时，企业要主动承担责任，及时与消费者沟通并提供解决方案。

建立完善的售后服务机制，加强售后服务团队的培训和管理，提高售后服务的效率和质量，树立企业良好的品牌形象。

同时，企业还可以建立质量投诉电话和网络平台，为消费者提供便捷的投诉渠道，及时处理产品质量问题。

此外，企业还应当加强对产品质量的监督检测。

建立独立的质量检测部门或委托第三方机构对产品质量进行检测，确保产品符合国家相关标准。

加强对市场上产品的监测和抽检，及时发现不合格产品并采取相应措施。

同时，企业还可以引入先进的检测技术和设备，提高产品质量检测的精准度和可靠性。

再者，企业需要加强对员工的培训和质量意识教育。

要加强对员工的职业道德和质量意识培养，提高员工对产品质量重要性的认识和责任感。

定期组织员工参加质量管理培训和技能培训，提高员工的工作技能和质量意识，培养员工良好的职业素养和工作态度。

另外，企业还可以加强与供应商和合作伙伴的合作，共同推进产品质量的提升。

建立稳固的供应商管理体系，对供应商进行定期评估和考核，加强对原材料和零部件的质量管控。

与外部合作伙伴建立长期合作关系，共同致力于产品质量的提升和改进，共同分享产品质量管理的成果和收益。

不合格品控制制度范文1. 目的与范围本控制制度的目的是确保企业生产过程中出现的不合格品得到有效控制和处理，保证产品质量符合相关标准和客户要求。

本制度适用于公司生产过程中发现的不合格品。

2. 定义2.1 不合格品：指生产过程中出现的不符合相关标准和规范的产品或材料。

2.2 不合格品控制：指对不合格品进行有效控制和处理的过程。

3. 职责与权限3.1 生产人员：负责在生产过程中及时发现并报告不合格品，配合质检部门进行不合格品的追溯和处理。

3.2 质检部门：负责对不合格品进行分类、记录和处理，并进行原因分析和改进措施的制定。

3.3 相关部门：各相关部门应配合质检部门的工作，对不合格品的原因进行分析，并在相关环节加强控制措施。

4. 流程和程序4.1 发现不合格品：生产人员在生产过程中发现不合格品，应立即将其报告给质检部门，同时停止生产。

4.2 不合格品分类：质检部门对不合格品进行分类，分为外观不良、尺寸不合格、功能不良等。

4.3 不合格品分类记录：质检部门记录每个类别的不合格品数量，并进行统计分析。

4.4 不合格品处理：质检部门制定不合格品处理方案，包括对不合格品的返工、报废或退货等处理措施。

4.5 原因分析与改进措施：质检部门进行不合格品的原因分析，并制定相应的改进措施，防止类似问题的再次发生。

4.6 统计与报告：质检部门定期对不合格品的统计情况进行总结和报告，供相关部门参考。

5. 管理措施5.1 培训：对生产人员进行不合格品控制的培训，提高他们的操作技能和质量意识。

5.2 目标设定：设定不合格品控制的目标和指标，监控和评估不合格品控制的效果。

5.3 审核与评估：定期对不合格品控制制度进行审核和评估，确保其有效性和适应性。

以上为不合格品控制制度的范文，企业可以根据实际情况进行修改和调整，以适应自身的生产过程和质量要求。

一、纠正预防措施的定义纠正（Correction）：为消除已发现的不合格所采取的措施，可称为纠正行动。

例如：返修、返工或降级。

纠正和预防措施（Corrective and Preventive Action, CAPA）：纠正措施（CA）：为消除已发现的不合格或其他不期望情况的原因所采取的措施。

预防措施（PA）：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施。

图片发自简书App二、纠正、纠正预防措施的区别1. 对象不同：纠正是针对问题本身；而纠正预防措施是针对问题产生的根本原因。

2. 时间不同：纠正通常在问题一确认就开始行动，对应8D步骤中的D3紧急响应行动，属于紧急围堵行动；纠正措施在确认了问题根因后展开，属于长期措施；预防措施在分析了系统层面的根因后展开，属于永久措施。

3. 目的不同。

纠正是解决问题本身或控制问题带来的结果；纠正措施是为了防止该问题再发生；预防措施是由此问题引发的从系统层面、设计层面控制源头，使问题不发生。

4. 效果不同。

纠正属于“补偏救弊”，治标不治本；纠正措施属于“亡羊补牢”，预防措施属于“未雨绸缪”，后两者属于标本兼治。

图片发自简书App三、纠正预防措施的实施步骤选择和验证长期措施（纠正措施），对应8D分析步骤中的D5：1. 根本原因识别要准确。

导致问题产生的原因可能有多个，我们要选取导致问题产生的关键因素，且通过控制或改变根因，可消除或降低问题发生的概率。

根因定位是否准确，是影响纠正预防措施有效性的前提条件和核心。

2. 措施应与根本原因相对应。

请勿出现措施与根因无法对应的情况，或已识别了根本原因但未制定措施；一个根因应对应一或多条措施。

3. 制定的措施是具体的，可执行的。

避免出现一些空洞的无法执行的描述，例如“加强管理”，“避免出错”等。

加强要体现出如何加强，例如抽样比例由XX提高至XX，检验频次由XX增加至XX。

4. 对措施进行提前验证。

该阶段验证的是措施的有效性，与改善后的验证不同，主要目的是验证措施的有效性以及是否带来其他影响。

不合格品控制及预防纠错措施不合格品控制是企业质量管理体系中的重要一环，其目的是保障产品质量，提高企业竞争力。

此外，预防纠错措施的实施也是非常重要的，它可以帮助企业提前发现并纠正可能导致不合格品产生的问题。

下面将详细介绍不合格品控制及预防纠错措施。

1.质量标准的设定：企业应根据产品的特点和市场需求，制定出符合产品质量要求的标准。

这些标准应尽量具体明确，以便于进行验证和检验。

2.供应商评估与选择：企业需要对供应商进行评估，并选择能够提供优质原材料和零部件的供应商。

评估标准可以包括质量管理体系、产品质量、交货准时率等方面。

3.产品过程控制：在产品的生产过程中，应严格执行相关的工艺流程和操作规程，确保每一道工序都能按照要求进行。

如果出现异常情况，应及时采取措施进行修正，避免不合格品的产生。

4.检验和测试：对成品和半成品进行检验和测试是确保产品质量的重要手段。

企业可以采取抽样检验，使用各种检测设备和工具，对产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验和测试。

5.不合格品的处理：一旦发现不合格品，企业应制定相应的处理办法，如修复、重新加工、报废等。

同时，还需要调查不合格品产生的原因，采取措施防止类似问题再次发生。

预防纠错措施是在不合格品控制基础上的补充措施，其目的是在产品生产过程中尽可能预防问题的产生，避免不合格品的出现。

以下是一些常见的预防纠错措施：1.培训和教育：企业应对员工进行培训，提高其质量意识和操作技能。

通过培训，员工能够更好地理解产品质量要求和生产工艺，减少错误操作的发生。

2.设备维护和保养：企业需要制定设备维护计划，并按照计划进行定期维护和保养。

这可以有效地减少设备故障和意外停机的发生，提高生产效率和产品质量。

3.流程改进：企业可以通过优化生产流程，简化操作步骤，减少人为因素的干预，降低出错的机会。

同时，还可以引入自动化设备和先进的管理技术，提高生产过程的稳定性和可控性。

4.持续改进：企业应建立和实施持续改进机制，通过定期的内部审核和外部认证等手段，发现并解决潜在问题，防止其进一步扩大。

不合格品管理制度模版1、不合格品的确定质量检查人员在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量达不到合格要求时，该分项或分部即为不合格品。

上级质量监督部门在对工程质量监督、抽查过程中，发现任一分项或分部质量不合格，该分项或分部即为不合格品。

采购物资的进货检验和试验报告中，任一项经确定不合格的，均应认为该批物资为不合格品。

2、不合格物资的标识、评审和处理进场的物资经检验和试验发现不合格，材料设备科采购人员负责在《材料物资验收报告单》上作好记录，并按《检验和试验状态》的规定，对该批物资挂“不合格”标识牌，严禁投入使用。

对判定为不合格的物资，由项目总工程师召集工程部、物资部及安质部的相关人员作出评审，提出处置意见。

拒收的不合格物资由物资设备部负责处理，原则上____小时内撤离现场，降级使用的物资需经规定程序批准。

根据处置意见，物资设备部负责填写《供应商不良记录表》，并按照合同或协议的规定，对供应商作出处理，严重的取消供应商对本项目的供货资格。

3、不合格品的标识、评审和处置施工过程中发现不合格品，由项目质检工程师进行记录。

一般不合格品由质检工程师组织相关人员和作业队负责人进行评审，确定处置方法，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，项目总工程师应确认；纠正措施组织实施后，质检工程师重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”并记录在案。

较大不合格品，由项目总工程师组织相关部门进行评审，分析不合格品产生的原因，制定纠正措施，经项目总工程师明确后，对纠正措施组织实施落实，并按照规定程序重新核定，符合纠正措施及质量要求后方可转入下一道工序，全过程由质检工程师填写“不合格品处理汇总表”，并记录在案。

按返修、返工处置的不合格品应有重新检验的书面记录。

不合格品管理制度模版（2）一、目的与适用范围该不合格品管理制度的目的是为了确保公司生产过程中的产品质量符合相关标准和客户需求，减少不合格品的产生，并制定相应的管理流程和措施，以保障产品质量和客户满意度。

不合格品控制及预防纠错措施一、不合格品控制不合格品在生产过程中是难以避免的，但是我们可以通过合理的控制措施降低不合格品的发生率。

下面将介绍一些常用的不合格品控制措施：1.严格的原材料采购管理：选择有资质的供应商，建立供应商的评估和监控机制，定期对原材料进行抽样检验，确保原材料质量符合要求。

2.严格的生产过程控制：建立并执行严格的生产作业规范，对生产过程进行监控和记录，确保生产过程稳定可控。

3.产品质量检验：对产品进行全面的质量检验，包括外观质量、尺寸精度、机械性能等多个方面，确保产品质量符合标准要求。

4.严格的工艺控制：对关键工艺节点进行严格控制，例如温度、压力、速度等参数的监控和调整，确保产品在整个生产过程中保持稳定的工艺状态。

5.员工培训和管理：加强员工技术培训，提高员工的技能水平和素质，培养员工的责任心和自我检查能力，减少人为失误引起的不合格品。

为了避免不合格品的发生，我们需要采取一系列的预防纠错措施。

以下是一些建议的预防纠错措施：1.质量管理体系的建立和完善：建立质量管理体系，明确质量目标和质量责任，制定相应的质量控制流程和程序，确保产品质量可控。

2.质量风险评估：对生产过程中的潜在问题和风险进行评估，制定相应的预防和应对措施，主动避免问题的发生，降低不合格品的风险。

4.过程改进和优化：持续改进生产过程，通过工艺优化、设备升级等措施，降低产品缺陷的可能性。

5.回顾和总结经验：定期对生产过程进行回顾和总结，总结经验教训，找出问题的根源并加以改进，以提高产品质量和减少不合格品的发生。

6.强化内部沟通和协作：加强各部门之间的沟通和协作，形成质量意识和质量责任共识，共同努力降低不合格品的发生。

总结起来，不合格品控制及预防纠错措施是企业维护产品质量和提高客户满意度的重要手段。

通过严格的控制措施和预防纠错措施的实施，企业可以减少不合格品对生产带来的损失，提高产品质量，增强企业市场竞争力。

不合格品操作规程标题：不合格品操作规程引言概述：不合格品是指在生产过程中出现的不符合质量标准的产品，如果不合格品得不到妥善处理，将会给企业带来严重的质量问题和经济损失。

因此，建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要。

一、不合格品的定义和分类1.1 不合格品的定义：不符合质量标准的产品或原材料。

1.2 不合格品的分类：主要分为工艺不合格品和产品不合格品。

1.3 工艺不合格品：指在生产过程中出现的不符合工艺要求的产品，如尺寸偏差、外观缺陷等。

二、不合格品的处理流程2.1 不合格品的发现：通过质量检验、工艺过程控制等方式及时发现不合格品。

2.2 不合格品的记录：记录不合格品的具体信息，包括数量、原因、责任人等。

2.3 不合格品的处理：根据不同情况采取相应措施，如返工、报废、退货等。

三、不合格品的责任追究3.1 生产部门责任：生产部门应对不合格品的发生承担主要责任，包括原材料采购、工艺控制等。

3.2 质量部门责任：质量部门应加强对不合格品的监控和分析，提出改进建议，防止不合格品再次发生。

3.3 管理层责任：管理层应对不合格品的处理流程进行监督和评估，确保不合格品操作规程的有效执行。

四、不合格品的预防措施4.1 加强质量管理：建立完善的质量管理体系，提高产品质量稳定性。

4.2 强化员工培训：加强员工的质量意识和技术培训，降低不合格品发生率。

4.3 定期检查评估：定期对不合格品的处理流程进行检查评估，及时发现问题并进行改进。

五、不合格品操作规程的执行与监督5.1 建立标准化操作流程：制定详细的不合格品操作规程，明确责任分工和操作流程。

5.2 加强监督检查：定期对不合格品操作规程的执行情况进行检查，发现问题及时纠正。

5.3 持续改进：根据实际情况对不合格品操作规程进行不断改进，提高质量管理水平。

结语：建立科学合理的不合格品操作规程对企业的质量管理至关重要，只有通过严格执行规程和持续改进，才能有效降低不合格品的发生率，提高产品质量水平，确保企业的可持续发展。

不合格品控制制度模版1. 引言不合格品对企业生产经营活动产生了严重的影响，甚至可能导致质量问题、客户投诉、产品召回等风险和损失。

因此，建立一套完善的不合格品控制制度对于保障企业质量和维护客户利益具有重要意义。

2. 目的本不合格品控制制度的目的是规范不合格品的处理流程，保证及时发现、记录、处置不合格品，以防止不合格品流入市场或影响下一道工序，最大程度地降低风险并确保产品质量。

3. 适用范围本制度适用于公司的所有产品生产和加工环节，包括原材料采购、生产过程控制、成品检验等环节。

4. 定义- 不合格品：指不符合国家或企业相关质量标准的产品或原材料。

- 不合格品处理：指对不合格品的判定、记录、处置等整个流程。

5. 不合格品控制流程5.1 不合格品的发现- 不合格品发现可以是由人工抽检、自检、专检等环节产生的不合格品，也可以是由于客户投诉、退货、返修等反馈产生的不合格品。

- 不合格品发现时，相关人员应当立即予以标识、封存，并立即启动不合格品处理程序。

5.2 不合格品处理程序- 不合格品的处理程序应包括判定、记录、处置三个环节。

5.2.1 不合格品的判定- 不合格品的判定应由指派的专人或专业机构进行，并根据国家或企业相关质量标准进行评估。

- 判定结果应当详细记录，并及时通知相关部门或责任人。

5.2.2 不合格品的记录- 不合格品的记录应包括不合格品的数量、型号、规格、批次、来源等详细信息。

- 记录人员应当及时提交相关部门或责任人，以便进行后续处理和追溯。

5.2.3 不合格品的处置- 不合格品的处置方式包括报废、返修、重新加工等。

- 处置不合格品的方式应根据具体情况确定，并由责任人负责执行。

5.3 不合格品处理记录和报告- 不合格品的处理记录和报告应详细记录不合格品的类型、处理过程、处理结果等信息。

- 处理记录和报告应存档，并及时上报相关部门。

6. 质量监督责任- 本制度明确了相关部门和责任人的职责和义务，包括但不限于负责组织内部人员的培训、不合格品的处理和监督、制度的执行和改进等。

不良品管理办法一、不良品管理的基本概念不良品管理是指企业针对生产过程中产生的不良品进行管理和处理的一系列方法和措施。

不良品指的是生产过程中因质量不符合要求或者不满足客户需求而被判定为不可接受的产品。

不良品管理办法是企业为了确保产品质量，提高生产效率而制定的一系列规定和程序。

二、不良品管理的重要性1. 保证产品质量：通过严格的不良品管理办法，企业能够及时发现和处理不良品，避免不良品流入市场，保证产品质量符合标准。

2. 提高客户满意度：处理不良品的及时性和有效性，能够满足客户对产品质量的要求，增强客户对企业的信任，提高客户满意度和忠诚度。

3. 降低成本：不良品管理办法能够通过减少不良品的产生，回收利用或者合理处理不良品，减少废品成本和资源浪费，降低生产成本。

4. 提升企业形象：严格的不良品管理办法能够展现企业对产品质量和客户利益的关注，提升企业形象和竞争力。

三、不良品管理的具体措施1. 建立完善的质量检验制度：根据产品质量要求和检验标准，制定并执行全面的质量检验制度，确保不合格产品及时被判定为不良品。

2. 强化员工培训：加强对员工的技能培训和质量意识培养，使其能够及时发现和判定不良品，并采取相应措施进行处理。

3. 实施过程控制：通过优化生产工艺和生产设备的维护保养，实施过程控制，减少因机械故障、操作不当等原因导致的不良品产生。

4. 健全纠错措施：建立不良品汇报和分析机制，及时纠正生产过程中出现的问题，防止不良品再次发生，确保产品质量稳定。

5. 加强供应商管理：建立供应商审核和评价制度，确保供应商交付的物料和零部件符合质量要求，减少因供应链问题引起的不良品。

6. 完善不良品处理流程：制定不良品处理的具体流程和责任分工，明确不同环节的处理方式，确保不良品得到妥善处理和处置。

7. 强调信息共享和沟通：建立信息共享平台和沟通渠道，及时将不良品情况向相关部门和管理人员反馈，确保不良品得到有效处理。

四、不良品管理的监督和评估1. 建立内部监督机制：设立专门部门或岗位负责不良品管理，定期进行检查和监督，确保不良品管理办法的落实和执行。

一、如何降低发货出错率方案在我们忙绿的工作中难免会出现各种错误，出错的原因有很多，如何控制做一下分析，可分解以下几个原因：1、忌工作不专心，麻痹大意在发货时要专心致志，不能三心二意，不能做和想与发货无关的人和事。

2、忌将情绪波动带入工作在发货时，一定要全身心的投入到工作中，要调整情绪，抛开所有的烦恼，适当缓解来自不利于工作的压力，一心一意的去做好发货工作。

3、要有责任感对我们的工作要有责任感、使命感，虽然我们只是一名普通的发货员，但是我们的发货质量是最重要的。

我们要知道，我们的工作质量关系着公司的荣誉、客户的利益，还有我们对工作的信心。

4、杜绝疑问问题，货物发出仓库时切忌不明不白，我们要对自己所发的产品做到心中有数。

5、绝对严格做到发完每一种产品之后，一定要看票再次复验。

6、忌忙乱操作忙中出错发货时无论发货单有多么复杂、装车工再怎么催，一定要严格按照发货流程操作。

不管发货过程有多么难、多么复杂，我们一定要追求满意的结果。

7、在装车时，要严格做到要求自己跟装车工去盘点产品，要做到凡事亲力亲为。

二、收数员成品入库单出错管理方案为提高成品收数员的责任心，重视工作的重要性，提高库存准确率，特制订以下方案：1、在入库工成品入库的过程中，仔细点查产品数量，看产品合格证是否与产品相符，看产品是否有质检签，产品颜色、定尺产品看合格证上的长度。

2、所有产品与生产命令单不符时，要及时与车间沟通，在确定无误后再写成品入库单。

3、当入库工把产品入库时要监督入库工是否把产品卸错，并且要再次清点产品数量。

4、拉完每一遍产品，要及时与入库工对照成品入库单，如有疑议，第一时间查找原因，在确认无误后在做登记。

5、登记总成品入库单时，入库工与收数员都必须在对单子现场，然后互换成品入库单进行对照，收数员双方再互相检查。

如有发现问题及时更正。

6、在交于销售部与生产部的成品入库单一定要做到字体清晰、不乱涂改、干净整洁。

7、如果在上交以后的成品入库表有产品名称、粒子型号、规格数量出现错误时，收数员发现不予处罚。

不合格品质量检查制度范例(三)不合格商品及退货商品管理制度医疗器械凡不贴合国家有关法律、法规、质量标准的，均属不合格商品。

公司严禁不合格商品购进和销售。

仓库实行色标管理，合格品库(区)与不合格库(区)应有明显标志，并建立专帐。

入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库(区)，标挂红牌，由质管科填写医疗器械拒收报告单，及时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存，同时上报上级监督管理部门。

对需销毁的不合格商品，由保管人员造表，经质管科负责人签字，报公司经理审批，并由质检、业务、财务负责人共同到场监督销毁，并做好销毁记录。

购进调入退出商品的程序和要求。

一是退货商品依据主要是不执行合同，超期发货，多发货，价格变动等;二是入库验收发现质量、规格、包装等问题;三是其他原因需要退货;四是确定为退货商品务必分别存放进入退货库(区)并设明显标记;五是退货商品的____收到应作拒付处理。

属退货(退出或退回)按分工由业务、质管等部门具体经办，发争议的由公司经理决定，并认真管理好退货手续，以备查验。

质量查询、质量投诉和不良反应报告制度在经营过程中，对质量查询、投诉、抽查和销售过程中发现的质量问题要查明原因，分清职责，采取有效的处理措施，并做好记录备查。

在经营过程中已售出的医疗器械如发现质量问题，应向有关管理部门报告，并及时追回医疗器械和做好记录。

销售记录应保存在产品售出后三年。

发生重大质量事故造成人身伤亡或性质恶劣，影响很坏的，发生部门于六小时内报告公司经理和质检负责人，公司应在____小时内报告当地药品监督管理局。

其余重大质量事故由发生部门于二日内报公司经理和质检负责人，公司应在三天内向药监局汇报。

发生质量事故，公司各有关部门应在总经理领导下，及时、慎重、从速处理。

及时调查事故发生的时间、地点、相关人员和部门，事故经过，以事故调____过为依据认真分析，确认事故原因，明确有关人员的职责，提出整改预防措施，并按公司有关规章制度严肃处理，坚持三不放过原则。

不合格产品控制措施
应按公司的不合格控制程序，控制不合格物资进入项目施工现场，严禁不合格工序未经处置而转入下道工序。

对验证中发现的不合格产品和过程，应按规定进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

应进行不合格评审。

不合格处置应根据不合格严重程度，按返工、返修或让步接收、降级使用、拒收或报废四种情况进行处理。

构成等级质量事故的不合格，应按国家法律、行政法规进行处置。

对返修或返工后的产品，应按规定重新进行检验和试验，并应保存记录。

进行不合格让步接收时，项目经理部应向发包人提出书面让步申请，记录不合格程度和返修的情况，双方签字确认让步接收协议和接收标准。

对影响建筑主体结构安全和使用功能的不合格，应邀请发包人代表或监理工程师、设计人，共同确定处理方案，报建设主管部门批准。

检验人员必须按规定保持不合格控制记录。

重大质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的建设行政主管部门报告，并应在24小时内写出书面报告。

重大质量事故书面报告应包括的内容：事故发生的时间、地点、工程项目公司名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事
故控制情况；事故报告单位。

一般质量事故发生后，按当地建设行政主管部门规定进行报告。

事故发生后，应严格保护现场，采取有效措施抢救人员和财产。

妥善保存现场的重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。

对待工程质量事故，必须严肃认真，一定要查明原因，做到“三不放过”即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有防范措施不放过。

不合格品控制制度**标题：不合格品控制制度**一、前言在全面质量管理中，不合格品控制是关键的一环，对于保证产品质量、维护企业声誉和保障消费者权益具有重要意义。

本制度旨在规范不合格品的识别、处理、预防等环节，以实现对产品全生命周期的质量把控。

二、不合格品定义不合格品是指不符合设计要求、技术标准、客户合同规定或法律法规要求的产品，包括原材料、半成品及成品。

三、不合格品的识别与记录1. 质量检验部门应严格执行检验规程，准确识别不合格品，并及时做好详细记录，内容涵盖但不限于：不合格品的具体情况、批次、数量、发现时间、责任部门等信息。

2. 对于在线检测发现的不合格品，应立即标识隔离，防止误用或者流入下一道工序。

四、不合格品的处理1. 不合格品一经发现，相关部门需立即停止其后续生产流程，启动不合格品处理程序，包括返工、退货、报废等，具体措施依据不合格程度和修复可能性确定。

2. 对于可以返工或修复的不合格品，必须经过再次检验确认合格后方可放行；无法修复或修复成本过高的，应当予以报废处理。

3. 对于涉及安全、环保等问题的严重不合格品，应及时通报相关监管部门，并按照法规要求进行妥善处置。

五、不合格品原因分析与改进1. 对每一批次的不合格品，质量管理部门都应组织相关部门进行深入的原因分析，找出问题源头，提出并实施有效的纠正和预防措施。

2. 结合数据分析结果，定期对生产过程、工艺参数、员工操作技能等方面进行审查和优化，持续改进，减少不合格品的发生。

六、培训与考核所有员工均须接受不合格品控制的相关培训，确保理解并掌握不合格品的识别、处理以及预防方法。

同时，将不合格品控制执行情况纳入绩效考核体系，强化全员质量意识。

七、总结不合格品控制制度的执行力度直接关系到企业的核心竞争力与市场地位，全体员工务必高度重视，严格遵守，共同致力于提升产品质量，打造优质品牌。

以上制度自发布之日起开始执行，如有修订将另行通知。

不合格品控制制度范文一、概述合格品是企业生产经营的基础，但在生产过程中难免会出现不合格品。

为了保证产品质量，提高市场竞争力，必须建立不合格品控制制度。

本文将从制度的目的、范围、责任、流程和措施等方面进行阐述。

二、目的不合格品控制制度的目的是确保产品质量，减少不合格品的发生，提高产品的合格率和及时发现不合格品的能力。

通过制度的建立和执行，达到降低不合格品成本、提高客户满意度和保护企业品牌形象的目标。

三、范围不合格品控制制度适用于企业生产的所有产品的各个生产过程，包括原材料采购、生产加工、组装、包装、检验、出库等环节。

制度的执行人员包括管理人员、操作人员和质量控制人员等。

四、责任1. 管理人员负责制定不合格品控制制度，监督和指导制度的执行。

2. 运营人员负责按照制度的要求进行生产操作，并保证生产过程中不发生不合格品。

3. 质量控制人员负责检验和测试产品的质量，及时发现不合格品，并做出相应的处理措施。

五、流程1. 来料检验流程（1）收到原材料后，进行外观检查，检查是否有明显的损伤。

（2）进行必要的抽检和化验，检查原材料的各项指标是否符合要求。

（3）检查原材料是否标识清楚，有无超过有效期限等情况。

（4）验收合格的原材料入库，不合格的原材料及时退回供应商，并做好记录。

2. 生产加工流程（1）操作人员按照工艺要求进行生产加工，严格控制每个环节的质量。

（2）设备操作人员负责设备的维护和保养，确保设备的正常运行。

（3）生产过程中发现不合格品，及时停产并通知质量控制人员。

3. 检验流程（1）质量控制人员按照检验标准对生产过程的产品进行抽检。

（2）对抽检样品进行外观、尺寸、性能等方面的检验。

（3）如发现不合格品，质量控制人员将其分类，记录并通知相关部门进行处理。

4. 处理流程（1）对不合格品进行分类，区分可修复和不可修复的不合格品。

（2）可修复的不合格品经过修复后，重新检验合格后可以继续使用。

（3）不可修复的不合格品需要停产并按照规定的程序进行处置，确保不进入市场流通。

产品质量整改措施2）现场发现问题、解决问题的能力不够。

对混凝土浇注控制不力，欠振、漏振、钢筋安装焊接不规范等问题时有发生，对已发现的也未及时处理。

3）路基填筑材料不合规范，出现大粒径块石和含水量过高的材料，填筑厚度过后。

4）施工单位现场协调不力。

施工程序未完善落实或流于形式，导致发生施工质量问题。

2、没有围绕优良工程目标有的放矢的进行控制。

1）对砂石料和砼拌和物的检测成果统计分析不够。

没有按有关规程规范的要求进行分析，以至于一些指标已偏离优良工程的要求。

2）对施工质量仅进行了单元工程验收评定，而对于由单元到分部，再到单位工程逐级汇总评定工作没有及时跟上。

3）忽视了对外观质量的控制。

目前对外观质量仅限于目测、观感，没有严格按标准进行检测、评价。

4）在质量资料方面，存在报验、签证不及时和签证不规范、不完整或漏签现象。

3、砼保护层厚度问题1）施工中模板刚度不够，发生走模，相应地发生腹板保护层偏大。

2）为了保证各节段梁顶表面顺畅，导致顶板保护层偏大。

4、箱梁外观1）材料方面A．水泥：由于不同品种的水泥在色泽上有一定差异会影响砼的外观颜色，故砼拌和物所用水泥应采用同一品种。

同时由于本工程现浇箱梁砼方量大、构件截面面积大，故所用水泥尽量选用中、低热水泥品种，尽量降低水泥硬化过程中的水化热，以防止砼表面的细微裂缝。

B．细集料：砼拌和物细集料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河砂，以中粗砂为宜。

含泥量控制在1.5%以内且要严格控制泥块含量。

C．粗骨料：石料颜色的不同，砼颜色也相应不同。

对于一座桥梁来说最好始终选用同一料场、同一开采地点的石料，以免造成砼颜色不一致。

同时粗骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响砼性能的有害物资。

应按品种规格分别堆放，不得混杂。

在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持清洁。

2）模板：该工程为整体现浇箱梁，为保证砼外观质量，采用竹模板，加工容易但是自身刚度差，易变形，拼装时易出现错台现象，使用时必须辅以其他材料加强，周转次数要严格限制。