日立RCU型螺杆式冷水机组维护保养

螺杆式冷水机组维修保养的主要步骤文章来源：凯德利1、换油和干燥过滤器（必须）准备工作：检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。

试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。

若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。

在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。

一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转开机运行，开机，记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题。

同时要做好以下准备工作。

①：短接高低压差开关。

（最好不要调节压差开关，可直接将两根导线短接。

）在机器满载运行（100% ）时。

关闭角阀。

②：当机器低压压力小于0.1MP时按下应急开关或关闭电源。

由于压缩机排气口处有单向阀因此制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀。

2、当上面的工作完成后，关闭总电源。

进行下面的工序：①：放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。

②：清洗油槽和油过滤器，打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。

用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。

③：更换冷媒过滤器，冷媒过滤器滤心有3个在更换时速度要快，防止与空气接触时间过长吸附过多的水分。

3、抽真空加油根据压缩机结构最好从高压侧加油。

因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。

一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。

4、预热：上电预热至少将机油加热达到23℃以上才可运转开机运行。

打开冷凝器清洗，清洗系统中的碎屑，焊渣，灰尘，某些防锈涂层等。

一般高压压力对应的饱和温度----冷凝器出水温度，当温差大于3---5度时需清洗冷凝。

Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。

对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。

为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。

用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。

操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。

1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。

为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。

(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。

目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。

如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。

螺杆式冷水机维护和修理保养技巧螺杆式冷水机产品紧要掌控参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等，对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调整和。

正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的紧要环节。

对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，谙习整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。

为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。

用户在调试前应认真阅读厂方供应的产品操作说明书，按操作要求渐渐进行。

操作人员必需经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。

因此，螺杆式冷水机无论是其操作使用还是维护和修理保养，或者是购买选型都需要注意到确定的要点。

一、螺杆式冷水机选购要点1.选择制冷量匹配的冷水机——冷水机的制冷量必需大于需要冷却的发热量。

2.选择水流量匹配的冷水机——水流量必需与掌控要求的流量相符合，不同的流量会影响不同的温度掌控精度。

3.选择温度掌控模式和精度相符合的冷水机———不同的温控模式和精度直接影响冷水机是否适合运行。

4.找有实力的供应厂家———有实力厂家的冷水机才会有充分的支持。

二、螺杆式冷水机正确调试要点1、由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面紧密搭配。

为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员构成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

2、负责调试的人员应全面谙习螺杆式冷水机组的构造和性能，谙习制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，订立出认真实在的调试计划，并使各岗位的调试人员明确本身的任务和要求。

3、检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

4、机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

螺杆式冷水机组维护保养方法螺杆式冷水机组是一种常见的工业制冷设备，其维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

下面介绍一些螺杆式冷水机组的维护保养方法。

一、清洗冷凝器冷凝器是螺杆式冷水机组的重要组成部分，其作用是将制冷剂从气态转化为液态。

在使用过程中，冷凝器表面会积累大量灰尘和污垢，导致散热效果下降，影响机组的制冷效率。

因此，定期清洗冷凝器是非常必要的。

清洗时，应先关闭机组电源，拆下冷凝器外罩，用清水或清洁剂喷淋在冷凝器表面，再用软毛刷或高压水枪清洗，直至表面干净为止。

二、更换过滤器螺杆式冷水机组的过滤器主要用于过滤水中的杂质和污染物，保护机组内部的设备不受损坏。

过滤器的清洗和更换频率取决于水质和使用环境，一般建议每3个月更换一次。

更换过滤器时，应先关闭机组电源，拆下过滤器外罩，将旧的过滤器取出，清洗过滤器外壳，再安装新的过滤器。

三、检查电气系统螺杆式冷水机组的电气系统是机组正常运行的关键，因此定期检查电气系统的连接是否松动、电线是否磨损、电器元件是否正常工作等问题非常重要。

检查时，应先关闭机组电源，拆下电气控制箱外罩，逐一检查各个电器元件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。

四、润滑系统维护螺杆式冷水机组的润滑系统是机组正常运行的保障，因此定期检查润滑系统的油位、油质、油压等参数非常重要。

检查时，应先关闭机组电源，拆下润滑系统外罩，检查油位是否在规定范围内，油质是否清洁，油压是否正常。

如发现问题，应及时更换或添加润滑油。

五、定期维护保养螺杆式冷水机组的定期维护保养是确保机组正常运行和延长使用寿命的关键。

一般建议每年进行一次全面的维护保养，包括清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等。

在维护保养时，应先关闭机组电源，拆下机组外罩，逐一检查各个部件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。

综上所述，螺杆式冷水机组的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。

在使用过程中，应定期清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等，定期进行全面的维护保养，以确保机组的正常运行和延长使用寿命。

螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作延长使用制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、寿命的重要环节。

对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应了解各个设备的外形熟悉整个系统的布置和连接，按设计图纸要求，结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。

为此，调试时应有制用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操冷和水电等工程师参加。

操作人员必须经过厂方的专门培训，按操作要求逐步进行。

作说明书，以免错误操作给机组带来致命的获得机组的操作证书才能上岗操作，损坏。

．调试前的准备1所以在调试中需要设计、）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，(1安装、使用等三方面密切配合。

为了保证调试工作有条不紊地进行，全面指挥调试工作有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，的进行。

）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机(2安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，(3 连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，(5．水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。

(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪(8 器、仪表。

( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

．机组调试2）制冷剂的充注。

目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制(1冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。

如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应加人然后按产品使用说明书要求，首先找出泄漏点并排除泄漏现象，规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。

螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。

对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。

为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。

用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。

操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。

1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。

为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。

(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。

(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。

(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。

(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。

(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。

(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。

(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。

( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。

2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。

目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。

如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。

HITACHI安装、使用、维护 说 明 书日 立 牌 水 冷 式 冷 水 机 组— 螺 杆 式 —Model 型号RCU(G)40WHZ(-E) RCU(G)300WHZ(-E) RCU(G)50WHZ(-E) RCU(G)340WHZ(-E) RCU(G)60WHZ(-E) RCU(G)380WHZ(-E) RCU(G)80WHZ(-E) RCU(G)410WHZ(-E) RCU(G)100WHZ(-E) RCU(G)450WHZ(-E) RCU(G)120WHZ(-E) RCU(G)490WHZ(-E) RCU(G)140WHZ(-E) RCU(G)530WHZ(-E) RCU(G)150WHZ(-E) RCU(G)570WHZ(-E) RCU(G)170WHZ(-E) RCU(G)600WHZ(-E) RCU(G)180WHZ(-E) RCU(G)640WHZ(-E) RCU(G)200WHZ(-E) RCU(G)680WHZ(-E) RCU(G)220WHZ(-E) RCU(G)720WHZ(-E) RCU(G)260WHZ(-E) RCU(G)760WHZ(-E)注 意：在使用此冷水机组之前， 请仔细阅读该手册，并请 保存完好，供以后参考。

获取更多资料微信搜索蓝领星球重要通知z日立对产品的设计和性能将不断进行改良，规格如有更改，恕不另行通知。

z日立对每一个可能的情况导致有潜在的危险不作预测。

z没有书面允许，此说明书不得翻印。

z信号字句（危险、警告和小心）用于鉴定危险性的级别，有关各信号字句所提示的危险性解释如下：警告可能导致严重个人受伤或死亡的直接危险。

危险危险或不安全的操作可能导致严重个人受伤或死亡。

小心危险或不安全的操作可能导致轻微个人受伤、产品或财物损害。

注 意：对使用或维修有帮助的资料。

z如有需要，请联络您所聘用的承建商或日立分销商。

z此水冷式冷水机组是根据以下温度设计，冷水机组应在此范围内使用： 工作范围 （ ℃）最高 最低冷却水 出水温度 R22：40R407C：3722冷冻水 出水温度 20 5z此说明书为水冷式冷水机组的永久部件，应妥善保存。

精选文档.螺杆式冷水机组维修养护的主要步骤文章根源：凯德利1、换油和干燥过滤器（一定）准备工作：检查压缩机润滑油能否预热8小时以上。

试运行前起码将机油加热器通电加温8小时，以防备启动时冷冻油发生起泡现象。

若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。

在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等情况。

一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运行开机运行，开机，记录运行参数剖析机器从前及此刻存在的问题。

同时要做好以下准备工作。

①：短接高低压差开关。

（最好不要调理压差开关，可直接将两根导线短接。

）在机器满载运行（100%）时。

封闭角阀。

②：当机器低压压力小于时按下应急开关或封闭电源。

因为压缩机排气口处有单向阀所以制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会封闭不严，所以最幸亏按下应急开关的同时封闭压机排气的截止阀。

2、当上边的工作达成后，封闭总电源。

进行下边的工序：①：放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。

②：冲洗油槽和油过滤器，翻开油槽盖子用干燥的纱布冲洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布，拿出油槽内的两块磁铁冲洗后再放回油槽内。

用大扳手打开油过滤器用废油冲洗。

③：改换冷媒过滤器，冷媒过滤器滤心有3个在改换时速度要快，防备与空气接触时间过长吸附过多的水分。

3、抽真空加油依据压缩机构造最好从高压侧加油。

因为压缩机高压和低压腔其实不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。

一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽闲油从高压侧把油吸入。

4、预热：上电预热起码将机油加热达到23℃以上才可运行开机运行。

翻开冷凝器冲洗，冲洗系统中的碎屑，焊渣，尘埃，某些防锈涂层等。

一般高压压力对应的饱和温度----冷凝器出水温度，当温差大于3---5度时需冲洗冷凝。

'.1。

螺杆式冷水机组日常维护及保养，方法有哪些？螺杆式冷水机组一般分为:双螺杆和单螺杆，常见为双螺杆压缩机。

开启前对机器送电预热:机组起动前必须提前12小时送电，对压缩机冷冻油进行预热。

开机前的常规检查:(1)检查机器供给电源是否在正常范围内(三相之间电压波动必需在3%之内，起动需高于85%的标准电压)。

(2)检查机器冷媒静压是否在正常范围内(6-9Kg/cm²)。

(3)检查压缩机冷冻油的油位(2/3)及油温(约40-50℃)。

(4)检查冷冻及冷却水流量是否正常。

(5)检查控制板上是否正常显示88。

(6)检查水温设置是否正常(出厂标准值为12℃)。

正确启动运行步骤:(1)启动冷冻水泵、冷却水泵及冷却水塔风扇。

(2)做相应的开机前检查。

(3)在确认无异常情况按下启动键。

(4)机器控制板上显示OF字样，压缩机将延时3分钟启动(工厂标准设置)。

(5)压缩机启动后，机器控制板上将显示CO字样。

注:本文参考日立螺杆冷水机组课件。

控制面板的外形:注:本代码因厂商不同而不同，只供参考。

保护和安全控制:高压断开和低压断开;三相快速反应过电流继电器压缩机电机温感器;油加热器;安全阀;压缩机逆相保护装置;压缩机保护计时器;冷媒回路保护;防冻结温感器。

1、高压断开的故障原因:当排气压力高于设定值时，此开关令压缩机停止运作。

引发高压触发的原因如下:空气热交换器空气温度高或排风量不足;截止阀故障或部分液体管阀关闭;冷媒灌注过量;系统内有空气或不凝结气体;吸气压力高于正常压力。

当排气压力高于设定值时，此开关令压缩机停止运作。

换热器障碍物(如冷凝器结垢、内部脏堵)，如有需要，清除。

检查阀组件或毛细管,如有需要，更换。

排出过量冷媒。

由系统内排出气体。

参见“高吸气压力”。

2、高吸气压力运行的原因:当吸气压力过高时，会引起机组压力比变小，油压差变小，油压差过小会造成润滑不良，引起高吸气压力的原因如下:冷冻水进口水温度高;膨胀阀开度过大;冷却水进口水温度低。

螺杆式冷水机组维护与保养方法1.清洁过滤器：首先要定期清洁过滤器，这样可以防止灰尘、污垢等杂质进入机组，同时保证空气流通畅。

清洁过滤器的频率根据环境和使用情况而定，一般建议每月清洁一次。

2.检查制冷剂：制冷剂是冷水机组中起到制冷作用的重要组成部分。

定期检查制冷剂的压力和温度，确保在允许范围内。

如果压力过高或过低，应及时调整。

3.检查电气系统：定期检查冷水机组的电气系统，包括电线、连接器和控制面板等。

确保电源接线正常、无松动。

以及检查控制面板上的按钮、指示灯、开关是否正常运作。

4.螺杆压缩机维护：在螺杆式冷水机组中，螺杆压缩机是核心部件，需要定期进行保养和维护。

包括检查压缩机油位，添加或更换油液，检查油泵和润滑系统的运行情况。

另外，还需要检查螺杆压缩机的水冷和油冷系统，保证其正常运行。

5.检查水冷却系统：螺杆式冷水机组通常使用水冷却系统，包括冷却塔、水泵和冷却水管路等。

定期检查冷却塔的冷却效果和水泵的运行情况，保证冷却水的流通和循环畅通。

6.清洁换热器：定期清洁冷水机组的换热器，包括螺杆式换热器和冷凝器。

使用专用清洗剂或软毛刷进行清洁，去除沉积物和杂质，以保证换热效果。

7.定期保养：除了上述常规维护，还需定期对整个冷水机组进行全面保养。

包括检查和更换零部件、紧固螺丝、密封件和橡胶衬套等。

此外，还需对工作参数进行调整和校准，确保冷水机组的性能处于最佳状态。

综上所述，对螺杆式冷水机组的维护与保养来说，定期清洁过滤器、检查制冷剂、检查电气系统、螺杆压缩机维护、检查水冷却系统、清洁换热器和定期保养是必不可少的。

通过科学的维护措施，可以延长冷水机组的使用寿命，保证其正常高效运行。

螺杆式冷水机的保养与维护螺杆式冷水机因其关键部件-压缩机采用螺杆式故名螺杆式冷水机，机组由由蒸发器出来的状态为的气体冷媒；经压缩机绝热压缩以后，变成高温高压状态。

被压缩后的气体冷媒，在冷凝器中，等压冷却冷凝，经冷凝后变化成液态冷媒，再经节流阀膨胀到低压，变成气液混合物。

其中低温低压下的液态冷媒，在蒸发器中吸收被冷物质的热量，重新变成气态冷媒。

气态冷媒经管道重新进入压缩机，开始新的循环。

这就是冷冻循环的四个过程，也是螺杆式冷水机的主要工作原理。

螺杆式冷水机的保养一、螺杆式冷水机安装完毕或*停用后再次使用,降温的速度要合理:每天控制在8-10℃为宜,在0℃时应保持一段时间。

二、螺杆式冷水机库板保养，注意使用中应注意硬物对库体的碰撞和刮划。

因为可以造成库板的凹陷和锈蚀，严重的会使库体局部保温性能降低。

三、螺杆式冷水机密封部位保养，由于装配式螺杆式冷水机是由若干块保温板拼而成，因此板之间存在一定的缝隙，施工中这些缝隙会用密封胶密封，防止空气和水分进入。

所以在使用中对一些密封失效的部位及时修补。

四、螺杆式冷水机地面保养，一般小型装配式螺杆式冷水机的地面使用保温板，使用螺杆式冷水机时应防止地面存有大量的冰和水，如果有冰，清理时切不可使用硬物敲打，损坏地面。

螺杆式冷水机的维护一、螺杆式冷水机的除霉杀菌与消毒螺杆式冷水机冷藏的烹饪原料和食品都有含有一定的脂肪、蛋白质和淀粉。

这些营养成分的存在，会使霉菌和细菌大量繁殖生长。

为做好冷厍卫生管理工作，保证食品和烹饪原料的冷藏质量，就要定期地进行冷厍卫生消毒工作。

螺杆式冷水机的除霉杀霉与消毒，可先用酸类消毒剂。

酸类消毒剂的杀菌作用，主要是凝固菌体中的蛋白。

常有的消毒剂有乳酸、过氧乙酸、漂白粉、福尔马林等。

二、螺杆式冷水机中排除异味的方法1、螺杆式冷水机中产生异味的原因所谓异味，即螺杆式冷水机中的烹饪原料及食物在外界因素的影响下，通过物理化学的变化，产生一种不正常的气味，天长日久，这种气味就粘附于螺杆式冷水机的墙壁、顶棚以及设备和工具上。

螺杆式冷水机组、中央空调维修保养方法步骤1）换油和干燥过滤器（必须）①准备工作：检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。

试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。

若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。

在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。

一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转开机运行，开机，记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题。

做好准备工作。

1：短接高低压差开关（图1）。

（最好不要调节压差开关，可直接将两根导线短接。

）在机器满载运行（100% ）时。

关闭角阀（图2）。

（特别注意冷媒回收后恢复压差开关）（角阀）图1 图2 （压差开关）2：当机器低压压力小于0.1MP时按下应急开关或关闭电源。

由于压缩机排气口处有单向阀（图1）因此制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀（图3 ）（高压截止阀）图3 （放油）图4②当上面的工作完成后，关闭总电源。

进行下面的工序1：放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。

在放油的同时排放冷媒，打开高压力表截止阀（图4 ）2：清洗油槽和油过滤器（图5）打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。

用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。

3：更换冷媒过滤器1，冷媒过滤器滤心有3个在更换时速度要快，防止与空气接触时间过长吸附过多的水分。

2，过滤器为易拉罐包装，在运输过程中注意保护，一旦发现包装损坏既作废。

图4 油槽干燥过滤器盲管③抽真空加油根据压缩机结构最好从高压侧加油。

因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。

一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。

关于抽真空。

目的是抽出系统内的水分和空气。

当真空泵密封或老化比较严重真空度达不到要求时，那么用这样的真空泵抽空再长的时间都是没用的）关于真空破坏。

螺杆式冷水机组运行维护保养计划书螺杆式冷水（热泵）机组的运行维护保养计划书一、维护保养的必要性长时间运行后，螺杆式冷水（热泵）机组的制冷主机的散热片、制冷剂系统、冷冻冷却水循环系统以及末端设备的风系统都会出现积灰、机械磨损、水垢、锈蚀和细菌等问题。

这些问题会导致冷水机组的制冷能力下降，运行可靠性降低，运行能耗提高，使用寿命缩短。

因此，为了提高机组的制冷能力，保证机组长期正常运行，延长其使用寿命，节约能源，降低运行成本，组织维护保养显得尤为必要。

二、电气控制部分的维护保养项目内容。

1.用抹布、软毛刷清洁电气控制盘外内表面浮灰，线路、各类接线端子灰尘和脏污。

2.检查电气控制柜内有无导线头、小金属导体。

应及时清除，避免造成短路事故。

3.检查各类接线端子、螺丝紧固情况，是否有松动脱落现象。

4.检查控制柜内线路是否存在老化、烧蚀严重现象，是则及时更换处理。

5.检查线路、电气元器件的符号标记。

缺失、错误的及时更正和增添。

6.检查控制柜盘面的工作、报警指示灯，电压、电流指示仪表是否正常，不正常及时校正或更换。

7.检查各类操作按钮开闭是否灵活，否则给予维修或调换。

8.检测控制线路的绝缘状况，用500v兆欧表测试不低于2兆欧。

三、冷水（热泵）机组的维护保养项目内容。

1.检查压缩机主电源电压，确保三相平衡、+10%内。

2.检测压缩机电机的绝缘性能，不低于2MΏ。

3.检查机组各安全保护装置设定值是否在正常范围内，否则，予以校准。

4.检查高低压表、压差开关等仪表显示是否正常，否则维修或更换。

5.日常开、停机组要严格遵守操作规程。

6.检查系统中的制冷剂的量，并予以调整。

7.检查压缩机的电加热器是否正常，若达不到油温（40~65℃）要求，及时更换。

8.检查油压、油位是否在正常范围，油压差~，油位1/2~2/3处。

必要时补充冷冻机油。

9.通过视液镜观察油质，必要时更换冷冻油。

10.检查冷水机组运行时有无异常声响、震动。

11.测试压缩机的排气温度、吸气温度。

螺杆式冷水机保养内容
定期记录冷水机运行情况，建立维修技术档案，完整的技术资料有助于发现故障隐患，及早采取措施，以防放障出现。

1、制冷压缩机：螺杆式压缩机是机组的心脏，它的好坏直接关系到冷水机的稳定性。

由于螺杆压缩机的安装精度要求较高，如果压缩机发生故障.一般都需要请专业人员来进行维修。

2、清洗蒸发器/冷凝器：每年度要清洗一次，并且是对整个冷却水系统，包括冷却水塔、各个管道的清洗，在执行清洗时，应购买专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h后再更换溶液，直至洗净为止。

3、更换干燥过滤器：干燥过滤器是制冷剂进行正常循环的重要部件。

由于水与制冷剂互不相溶，如果系统内含有水分，将大大影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥是十分重要的，干燥过滤器内部的滤芯要定期更换。

4、更换润滑油：机组在长期使用后，润滑油的油质变差，油内部的杂质和水分增加，所以要定期检查油质，一旦发现问题应及时更换，更换的润滑油牌号要符合技术资料。

5、校验安全阀：螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器均属于压力容器，根据规定，要在机组的高压端即冷凝器本体上安装安全阀，一旦机组处于非正常的工作环境下时，安全阀可以自动泄压，以防止高压可能对人体造成的伤害。

所以安全阀的定期校验对于整台机组的安全性是十分重要的。

6、充注制冷剂：如没有其他的原因，一般机组不会产生大量的泄漏。

如果由于使用不当或在维修后，有制冷剂发生泄漏.就需要重新添加制冷剂。

充注制冷剂要注意机组使用制冷剂的牌号。

日立螺杆冷水机组维保报价制冷主机（RCU100SC）维保方案报价一、大修项目内容1、机组型号：RCU100SC（2台）。

2、对机组排水，并打开机组冷凝器和蒸发器两侧端盖。

3、检查有无泄漏。

4、维修、解决泄漏问题。

5、彻底清洗蒸发器、冷凝器铜管。

6、用涡轮无损探伤仪对蒸发器、冷凝器铜管进行逐根探伤，更换损坏的铜管并对新铜管镀膜（或用塞子塞住损坏铜管）。

7、对1#压缩机报警维修。

8、机组维修、更换配件（过滤器）、除湿、打压。

9、机组开机调试。

二、大修技术方案1、排出机组蒸发器、冷凝器及油分离器内部水分，放出机组内部润滑油(蒸发器、冷凝器中水分和制冷剂用专用抽氟机抽到专用冷媒罐中并封存) 。

2、拆除机组蒸发器和冷凝器进出水管。

3、使用工业高纯（99.999%）氮气对机组整体加压到12公斤，保压24小时，对整机进行检漏。

4、对已漏冷凝器铜管使用铜塞（长40MM）堵塞。

5、安装上机组蒸发器和冷凝器进出水管。

6、连接专用清洗设备对机组蒸发器和冷凝器铜管进行物理、化学清洗。

7、拆除北侧机组蒸发器和冷凝器进出水管。

10、使用专用涡轮无损铜管探伤仪对机组蒸发器和冷凝器内部未漏损的铜管进行逐根探伤，并记录每根铜管损伤情况。

11、使用专用拔管机对损伤铜管拔出来，使用专用胀管器胀接新的铜管（或用铜塞子塞住所有损坏铜管）。

12、对机组进行打压试验，使用工业高纯（99.999%）氮气对机组整体加压到20公斤，保压24小时，压力不变为合格。

13、对机组进行抽湿处理。

14、全部拆开油路管路和油路配件,清洗内部锈和杂物。

15、拆开机组轴封，检查动环和静环接触面，清洗动环和静环，重新安装轴封。

16、打开压缩机三个检查口,检查压缩机内腔,如有锈蚀则打开压缩机,清理锈蚀和杂物,清洗轴承和阴阳转子,重新装配轴承和阴阳转子。

17、对机机组进行真空试验，使用真空泵对北侧机组抽真空到30mmhg, 保压24小时，压力不变为合格。

18、更换冷冻油。