压力管道风险管理及完整性评价

压力管道的风险管理浅析汪建军田文超信息产业电子第十一设计研究院科技工程有限公司【摘要】压力管道在设计、制造、安装、使用、检验、维修及改造等过程中都存在风险，且风险各不相同，若不控制管理，会给社会带来巨大的经济损失和危害。

本文较系统地从压力管道的风险识别、分析、评估、决策以及控制等方面来阐述压力管道的风险管理，以期提高压力管道的系统管理水平和使用效率。

【关键词】压力管道风险管理分析控制一、引言压力管道的应用领域广泛，其在设计、制造、安装、运行使用、检验、维修及改造等过程中都存在风险，并且风险各不相同，若不加强管理。

会给社会带来巨大的经济损失和危害，所以笔者认为有必要加强压力管道的风险管理。

管道的风险管理，异同于传统的检测和维护过程，基于风险的压力管道管理专注于有效预防和控制事故的发生。

本文较系统地从压力管道的风险识别、分析、评估、决策以及控制这５个方面来阐述压力管道的风险管理，以期提高压力管道的系统管理水平和使用效率，实现压力管道使用效益的最大化。

二、压力管道的风险管理分析１．识别风险。

对压力管道进行风险管理，首先需要识别风险。

若在此阶段未有效识别出压力管道可能发生故障的工况与环境条件以及相关失效的状态，就无法进行合理的风险评价，所以必须做好做准压力管道的风险识别。

目前工程经验的识别法、风险及可操作性的研究识别法、专家判断的识别法、失效模式及影响分析的识别法是常用于识别风险的几种方法。

在运用这些方法时，必须要注意识别应完整、连续以及准确。

针对不同阶段压力管道可能产生的风险列举如下：１．１设计：压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。

按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的要求，压力管道必须由取得设计资格的设计单位进行设计。

但在实际工程中时常发生无证单位设计或自行设计、缺少设计资料、管道及附件选材不符要求、管道走向和支撑结构部件设计不合理等方面的问题；１．２制造：压力管道是由管子、管件、法兰、阀门等元件组成，为保证管道整体的安全性，需要每个元件质量符合要求。

第25卷第4期2013年7月腐蚀科学与防护技术CORROSION SCIENCE AND PROTECTION TECHNOLOGYV ol.25No.4Jul.2013压力管道安全完整性监控、检测和评价技术何仁洋1徐广贵2王玮3宋文磊4周建华5仵海龙61.中国特种设备检测研究院北京100013;2.上海宝钢工业检测有限公司南京分公司南京210039;3.中石油乌鲁木齐石化分公司炼油厂乌鲁木齐830019;4.中石油塔里木油田公司库尔勒841000;5.中原油田普光分公司HSE监督管理部达州636156;6.长庆油田公司第一采气厂采气工艺研究所榆林718500中图分类号：TG174文献标识码：A文章编号：1002-6495(2013)04-0350-031前言压力管道是国民经济建设的基础设施，为了确保管道安全有效的运行，国内外大量开展以完整性管理为核心的技术研究和工程应用。

管道完整性管理是指对所有影响管道完整性的因素进行综合的、一体化的管理。

管道完整性管理在国外油气管道工业领域中发展迅速，如美国基于大量的技术研究与工程实际经验，在压力管道安全完整性管理方面已经形成了一套完善的法规与标准体系[1]。

虽然在我国起步较晚，但在设计、制造、安装、检验与维修改造等方面的行政许可工作已有序开展，并由有关单位编写企业标准《管道完整性管理规范》（Q/SY1180-2009）[2]。

但完整性管理相关的核心技术，如监控、检测、评价技术及标准体系，仍不完善，导致完整性管理技术的应用难以广泛推广和应用。

因此，针对我国现有压力管道完整性管理欠完善的技术问题，开展具体的、有针对性的系统研究，解决监控、检测和评价等关键技术问题，进一步将其完善为技术体系，开展工程化应用，从而最终形成系统的国家或行业标准是十分必要的。

2基于地理信息系统的安全完整性全过程监控技术体系监控方面的关键技术问题是应建立基于地理信息系统的安全完整的全过程监控技术体系，包括管道完整性数据库、管道地理信息系统以及管道安全完整性全过程监控（诊断）系统[3]。

浅谈压力管道缺陷检验与风险评估作者：张伟军来源：《科技资讯》 2012年第10期张伟军(湖北宜昌市特种设备检验检测所湖北宜昌 443000)摘要:本文简要介绍了压力管道缺陷检验中敏感区域确定的基本原则,并对压力管道的风险评估进行了初步的探讨。

关键词:压力管道缺陷检验风险评估中图分类号:TB383 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)04(a)-0100-01压力管道在国民经济中发挥着重要作用,在化工、石油,冶金,医药等各工业生产领域和在输送危险液体方面担负着重要任务。

压力管道如果出现泄漏或者断裂将会造成不可估量的严重损失,直接影响着人民的生命财产安全。

由于种种原因,例如管理不力,法规不完善,尤其是我国的科技水平还处于相当落后的水平,我国压力管道普遍缺陷重重,存在着诸多的安全隐患,因此如何以最少的成本降低压力管道缺陷带来的风险,一直成为人们普遍关注的焦点。

本文就压力管道缺陷检验的几种主要方法和敏感区域的确定进行简要的分析介绍,并对压力管道的风险评估进行初步的探讨。

1 缺陷检验压力管道的安全关键在于敏感区域的确定,而压力管道的各种技术文件,存储或流通流体的性质与危害性,历史经验的积累,这些都是我们确定敏感区域需要考虑的因素。

只有对敏感区域有了深刻的认识,我们才能对压力管道的缺陷检验做到有的放矢。

1.1 宏观缺陷检查在线检验一般从发生事故可能性比较大的位置,或造成后果比较严重的部位进行检验,在管道在运行传送流体的情况下,观察管道是否有泄漏的情况;绝热层是否有磨损或者掉落的情况;检查管道防腐层是否有破损的现象;是我们进行宏观缺陷检查的重点。

在实际检验工作过程中,主要从以下几个方面进行检查:管道有没有弯曲变形,阀门、法兰,支吊架等基础设施是否有不妥当的地方,对腐蚀、泄漏的部位进行标注,并将结果记录在单线图上,以方便后续检验工作的开展和检验审核。

1.2 厚度缺陷检验厚度缺陷检验是通过对壁厚的测试,发现可能存在缺陷的部位,确定敏感区域。

＜匕1•妾舍为讯庇2021年第1期设备与安全压力管道完整性评价原理及案例介绍王志成王超然江苏省特种设备安全监督检验研究院江苏南京210036摘要：介绍了管道完整性评价的原理及CEGB R6评定原理及程序，并给出了采用基于断裂力学的CEGB R6规范评价的应用案例。

管道完整性分析可以科学评价管道潜在失效事故的可能性，实现对管道运行过程的风险管理。

关键词：压力管道；完整性；合乎使用；评价；检验管道在实际使用过程中会由于各种各样的原因，如温度、压力，或由于焊接时产生的缺陷使管道的使用存在着一定的风险，这就要求我们要对这些管道进行安全评价，确定管道能否继续使用，能在什么情况下使用，还能使用多长的时间，即还有多长的寿命。

对于这些管道，一般采用完整性分析方法评价其合乎使用性。

合乎使用是指结构在规定的寿命期内具有足够的可以承受预见的载荷和环境条件（包括统计变异性）的功能。

管道完整性分析主要研究各种因素对管道强度、耐久性和损伤容限等性能的影响，从而对影响管道完整性的各种因素进行综合识别，科学评价管道潜在失效事故的可能性，实现对管道运行过程的风险管理。

1管道完整性评价原理管道在工作条件下产生结构性破坏的形式有断裂和塑性破坏。

断裂是由于管道结构存在面型（裂纹类）缺陷，在载荷作用下产生的主要失效形式，它的评定是采用断裂力学的理论加以解决。

而塑性破坏是由于管道结构所承受的载荷超过结构本身的塑性极限载荷而产生的破坏，在一定条件下含面型缺陷和体积型缺陷（如局部减薄）的管道结构都可能产生这类破坏。

失效评定图（FAD）是英国中央电力局（CEGB）1976年提出的一种含缺陷结构完整性评定技术，经3次修订已日趋成熟和完善。

该技术己被英国国家标准BS7910.美国石油协会标准API579合乎使用评价（FFS,Fitness For Service）和我国的国家标准《在用含缺陷压力容器安全评定》（GB/T19624-2019）所采用。

压力管道质量安全风险管控清单（安装（含修理、改造））一、前期准备阶段1. 确定压力管道的设计参数和材质要求；2. 确保安装地点符合相关法规和标准的要求；3. 确保所有相关人员具备相关的培训和资质证书；4. 准备所有必要的安装工具和设备；5. 确定安装步骤和施工计划。

二、安装前的检查和验收1. 检查所有安装材料和设备是否符合相关标准和规定；2. 检查管道的质量和表面是否有损坏或者腐蚀；3. 检查接头和焊缝是否符合相关标准和规范；4. 进行压力测试和密封性测试。

三、安装过程中的管控1. 确保所有安装工作人员严格按照安装步骤和计划进行操作；2. 确保安装现场的安全措施得到有效执行；3. 严格控制焊接和连接的质量，确保所有焊缝和接头牢固可靠；4. 定期检查和维护所有安装设备和工具；5. 确保所有安装工作人员具备相关的操作技能和安全意识。

四、安装完成后的验收和监测1. 进行全面的验收和测试，确保管道的质量和安全性符合相关标准和规定；2. 定期进行压力测试和泄漏监测，确保管道的安全性和可靠性；3. 建立健全的安装档案和记录，随时备查；4. 定期进行管道的维护和检修，确保管道的长期稳定运行。

五、安装后的风险监控和应急措施1. 建立健全的风险管理机制，定期进行风险评估和评估；2. 制定应急预案，确保在安装过程中出现问题时能够及时处理；3. 建立健全的安全监测和报警系统，确保安装过程中的安全性和稳定性。

六、安装结束后的总结和改进1. 总结安装过程中的经验和教训，不断改进安装工艺和流程；2. 定期进行安装质量和安全性的评估，及时发现问题并采取有效措施；3. 不断提高所有相关人员的安全意识和技能，确保安装过程中的安全性和可靠性。

七、相关法规和标准1. 《压力容器安全技术监察规程》；2. 《钢制压力容器》标准；3. 《城市燃气供气系统设计规范》等相关法规和标准。

八、需注意事项1. 根据相关标准和规定选择适合的材质和设计参数；2. 严格控制焊接和连接质量，确保管道的牢固性和可靠性；3. 定期进行管道的检查和维护，确保管道的长期稳定运行；4. 建立健全的监测和报警系统，提高管道的安全性和可靠性。

压力管道的风险评估左尚志中国特种设备检测研究中心摘要：风险评估是提高资源配置合理性的有效途径，兼顾了安全性与经济性。

本文简介了压力管道风险评估技术的基本原理，包括（架空）工业管道的RBI技术和埋地管道的风险评估技术，阐述了其应用现状，归纳总结了我国压力管道风险评估在技术和标准法规层面的发展趋势。

一前言压力管道广泛应用于石化、化工、电力、冶金等领域，其介质往往具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀性及高温高压的性质，一旦发生泄漏或断裂将有可能引发火灾、爆炸及中毒事故，使生产和经济遭受严重破坏，生命和财产蒙受重大损失。

另一方面，随着加入WTO，我国企业面临日益加剧的国际竞争，为了增加企业的核心竞争力，设备必须长周期运行，并且维护和检验成本必须最小化。

为了兼顾压力管道的安全性和经济性，必须采用先进的管理技术，风险评估就是其中的重要的一环。

压力管道的风险评估是提高资源配置合理性的有效途径。

通过风险评估，企业能将管理重点集中在高风险管道上，同时减少对低风险管道的不必要的维护和检验，从而降低风险，并且从长远来看能降低成本。

因此，压力管道的风险评估技术得到了普遍的关注。

二工业（架空）管道的风险评估（一）概述对工业（架空）管道而言，通常将风险评估技术与检验相结合，即采用基于风险的检验（RBI）技术。

美国石油协会（API）在二十多家著名的石油、石化公司赞助下，通过多年的研究和应用而提出了RBI技术，并颁布了相应的API规范——API580和API581。

RBI针对各评价单元可能的损伤或劣化模式确定有效、适用的检测监测技术和方法，从而为经济有效地达到控制风险的目的提供科学的建议。

进行RBI可以提高设备的安全性与可靠性、合理配置检验和维护资源、从整体上减少检验和维护成本，从而提高设备管理水平。

从本质上看，RBI不仅是一种检验方法，而且是一种系统分析的方法，是一种制定检验计划的方法，是管理决策的支持工具。

（二）RBI的流程按照API581规范，RBI的流程图如下：图1 RBI流程图图1中，实线部分属于RBI的范畴，虚线部分属于在RBI的基础上实现的管理的范畴。