机械设备验收合格证

施工机械设备进场验收表一、进场验收项目1. 设备基本信息：包括设备名称、型号、规格、生产厂家等。

2. 设备数量：记录进场的设备数量。

3. 设备检查：对进场设备进行外观、功能等方面的检查。

4. 设备附件：检查设备附件是否齐全，并记录附件的名称和数量。

5. 设备文件：检查设备的使用说明书、维修手册、合格证等相关文件是否齐全。

6. 设备试运行：对设备进行试运行，确认设备能够正常运转。

二、进场验收过程1. 设备基本信息在进场验收表中，首先记录设备的基本信息，包括设备名称、型号、规格和生产厂家等。

这些信息是对设备进行唯一标识和辨识的依据，也是后续进行检查和评估的基础。

2. 设备数量进场验收时，需要记录进场设备的数量，确保与计划进场数量一致。

如果发现数量不符，需要及时与供应商或相关部门进行沟通并解决。

3. 设备检查进场验收的重要环节是对设备进行检查，主要包括外观、功能等方面的检查。

外观检查主要是确认设备是否有损坏、变形、划痕等问题，功能检查则是验证设备的各项功能是否正常运转。

4. 设备附件进场验收时，还需要检查设备的附件是否齐全，并记录附件的名称和数量。

附件的完整性对设备的正常使用和维护具有重要意义，因此必须进行仔细检查。

5. 设备文件设备文件的齐全与否对设备的使用和维护至关重要。

在进场验收过程中，需要检查设备的使用说明书、维修手册、合格证等相关文件是否齐全，并记录在验收表中。

6. 设备试运行在进场验收过程中需要对设备进行试运行，以确认设备能够正常运转。

试运行时需要注意设备的各项指标是否符合要求，以及是否存在异常情况。

三、进场验收结果根据进场验收的情况，对设备进行评估，并在验收表中记录结果。

如果设备全部符合要求，则可以通过验收，并在验收表上签字确认。

如果发现设备存在问题，需要对问题进行详细描述，并通知供应商或相关部门进行处理。

四、进场验收的意义1. 确保设备质量：通过进场验收，可以及时发现设备质量问题，并及时解决，确保施工过程中设备的正常使用。

承包单位：合同号：
监理单位：编号：
机械设备验收记录表
表C-31
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工程项目
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工程项目
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长临高速公路古县连接线一分部工程项目
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表C-31。

机电设备质量验收标准一、电器通用部分验收质量标准一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整，符合各项技术性能的要求。

二、井下电气设备铭牌、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆，隔爆接合面粗糙度不大于6.3，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。

四、螺栓、螺母、弹簧垫齐全，规格统一，并进行镀锌等防腐处理，不得有锈蚀，螺丝紧固后应有1-3丝的余量，头部不得有铲伤或变形，不通孔螺栓最小啮合数不得少于6丝。

五、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。

接地螺栓必须进行电镀处理。

六、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

七、保护齐全灵敏可靠，各零部件性能符合规定要求。

八、电气绝缘符合以下规定：6KV高压类设备，用2500V摇表摇测绝缘值不低于1000ΜΩ；1140V电气设备用1000V摇表摇测绝缘值不低于10ΜΩ；380V和660V用电设备用摇测绝缘值不低于5ΜΩ。

二、机械通用部分验收质量标准一、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，头部不得有铲伤或严重变形。

二、螺丝拧紧后应有1-3丝的余量，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出的长度，同一部件紧固程度必须一致。

三、主要连接件或受冲击载荷容易松动的部位，必须有防松措施。

四、设备壳体及零部件不得有裂纹、变形、开焊、沙眼、气孔等，壳体均匀涂漆防锈。

五、键和键装配后，其工作表面就啮合紧密，接触均匀，键和键槽之间不利加衬垫。

六、花键的接触齿数不应少于2/3，齿的磨损量不大于原齿厚的5%。

七、轴、轴承及孔配合符合设备原设计技术要求，轴承间隙不超过标准要求，并不得有裂纹、锈蚀、斑痕等。

八、齿轮啮合间隙符合规定要求，齿面不得有裂纹、剥落、断齿等现象，齿面磨损不得超过原齿厚的10%，开式齿轮不得超过原齿厚的15%。

机械设备验收合格证
项目名称：中国·成都SOS儿童村施工单位：四川省铜牌建设有限公司
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项目名称: 中国·成都SOS儿童村施工单位：四川省铜牌建设有限公司。

机械设备验收合格证随着工业化进程的不断推进，机械设备在各个领域中的应用越来越广泛。

无论是生产制造业还是服务业，机械设备都扮演着不可或缺的角色。

为了保证机械设备的正常运行，确保产品的质量和安全性，验收合格证成为了一项重要的工作。

本文将探讨机械设备验收合格证的作用、内容以及相关的法律法规。

一、机械设备验收合格证的作用机械设备验收合格证是指机械设备在安装调试结束后，经过严格的检测和测试合格后，由相关部门颁发的证明文件。

它是机械设备是否能够正常运行的重要凭证，也是对机械设备质量的官方认可。

机械设备验收合格证对于以下几个方面具有重要作用：1.保证设备质量和安全性：通过对机械设备的检测和测试，可以确保设备的质量和安全性。

合格证的颁发意味着机械设备符合相关的标准和要求，可以安全运行。

2.有效控制产品质量：机械设备验收合格证要求严格的检测和测试过程，可以有效地控制产品的质量。

只有通过了合格证的机械设备才能投入使用，确保产品符合质量要求。

3.维护消费者权益：机械设备验收合格证是保护消费者权益的重要手段之一。

合格证的颁发可以让消费者明确机械设备是否符合质量和安全标准，避免购买低质量或不安全的产品。

二、机械设备验收合格证的内容机械设备验收合格证内容的具体要求可能会根据不同的行业和设备类型而有所差异，但一般包括以下几个方面：1.设备基本信息：合格证应包含机械设备的基本信息，例如设备名称、型号、生产厂商、规格参数等。

这些信息有助于明确机械设备的具体特性和技术参数。

2.检验报告：验收合格证应附带机械设备的检验报告。

检验报告是对机械设备进行详细检测和测试的结果，包括设备的各种性能指标、安全指示、故障诊断等信息。

3.技术文件：合格证还应包含机械设备的相应技术文件，如使用说明书、维修手册等。

这些文件对于设备的正常使用和维护具有重要指导作用。

4.验收日期和有效期：合格证应标注机械设备的验收日期和有效期。

验收日期是指机械设备通过验收的具体日期，有效期是指证书的有效期限。

第一章总则第一条目的为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备（设施）的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。

第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。

第三条设备的验收标准设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。

设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节：1、在制造厂（维修厂）的预验收预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。

其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。

其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造；（2）各机床参数是否达到合同要求；（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格；（4）机床各动作是否正确；（5）对试件进行加工，检查是否达到精度要求；（6）设备几何精度的检测；（7）设备几何精度检测的主要内容包括：直线运动的平行度、垂直度；回转运动的轴向及径向跳动；主轴与工作台的位置精度等。

( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。

机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。

机床定位精度检测主要内容如下：1）直线运动的定位精度及重复定位精度；2）回转运动的定位精度及重复定位精度；3）直线运动反向误差；4）回转运动反向误差（失动量）；5）原点复归精度；6）做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2、在设备入厂后的验收设备入厂安装后，由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场，根据机床采购（维修）技术协议和合同、（新购设备）出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。

设备到货及安装检验标准设备到货及安装检验标准⼀、⽴式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验（⼀）设备到货的验收1、检查设备技术⽂件1．1检查设备是否有竣⼯图、压⼒容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。

1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和⼒学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、⽆损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压⼒试验与⽓密试验结果、与设计图样不符项⽬。

1．3对照竣⼯图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计⼀致。

1．4检查各管⼝是否配齐配对法兰、螺栓、垫⽚。

1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。

铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压⼒容器名称和产品编号、设计压⼒、温度及介质、最⾼⼯作压⼒和最⼤允许⼯作压⼒、压⼒容器类别和监检标记、压⼒容器净重和制造⽇期、试验压⼒。

1．6检查是否有装箱清单，根据竣⼯图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、⽅位及数量；核对设备备件、附件的规格尺⼨、型号及数量。

注意：必须将所有技术⽂件收集、保管好，这是设备档案的⼀部分，压⼒容器取证也需要这些资料2、检查设备本体2．1检查设备本体的表⾯质量：设备表⾯⽆明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件⽆明显歪斜，法兰密封⾯⽆损伤，⼯夹具的焊疤应清除⼲净。

2．2设备本体按规定进⾏刷漆防腐，质量合格。

2．3设备焊缝检查：⽆⼗字焊缝、拼接缝应按规定布置和错⼝，管⼝应避开焊缝。

焊缝表⾯不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表⾯⽓孔、弧坑、未填满和⾁眼可见的夹渣等缺陷。

焊缝与母材应圆滑过渡；⾓焊缝或搭接焊缝焊⾓⾼度应等于较薄件厚度。

焊缝余⾼＜4mm。

2．4设备本体平直，⽆弯曲、扭曲。

2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出⼝防涡旋器、破沫⽹安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件⽀承圈⽔平度：直径⼩于等于φ1600≤3mm，直径⼩于等于φ3200≤4mm；内构件安装⽔平度：直径⼩于等于φ1600≤3mm，直径⼩于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表⾯进⾏酸洗钝化；器内⽆杂物，各开⼝通畅。

大型机械设备进场验收制度一、机械设备进场必须认真检查机械设备的性能是否完好，有检查记录、产品合格证、或法定检验检测合格证，不准将带病残缺的机械投放到施工现场，进场机械设备或者委托具有相应资质的检验检测使用单位和监理单位共同验收，合格后方可使用。

做好验收记录，验收人员履行签字手续。

1．传动部分是否灵活可靠，离合器是否灵活，制动器是否可靠，限位保险装置是否有效，机械的润滑情况是否良好。

2．电气设备是否安全可靠，电阻摇测记录应符合要求，漏电保护器灵敏可靠，接地接零保护正确。

3．安全防护装置完好，安全、防火距离符合要求。

4．机械工作机构无损坏；运转正常，紧固件牢固。

5．开机手是否持证上岗二、作业人员的要求（一）大型机械设备持有证上岗证人员操作，实行定人、定机、定岗制度，人员必须身体健康，并按规定经过安全技术培训，取得操作证后，方可独立操作。

（二）操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋，严禁从高处投掷物件。

（三）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

（四）持证上岗人员必须坚守岗位，认真负责，严格按安全操作规范、规定、规程作业，并定期对大型机械设备进行检查、保养和维修，严禁机械带病转动，认真做好台班记录和交接班记录。

（五）操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

当使用施工机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。

三、机械设备、机具的维修与保养（一）机械设备、机具的保养、维修是杜绝机械事故的关键，必须依据规范标准和有关规程办理。

（二）各种作业施工机械必须由专人负责保养、维修，并落实责任制，做到勤检查、勤保养、勤维修。

（三）严禁机具带病运作，杜绝不安全因素。

（四）不懂机械性能者不准从事维修、保养的工作。

（五）电器设备，特别是塔吊、卷扬机、拌和机等下班前应拉下闸刀，关闭好电箱，上班前（持证上岗）必须检查试车正常后方可运转作业。