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2021消耗量墙面抹灰计算规则表随着建筑行业的不断发展，墙面抹灰工程在建筑施工中扮演着重要的角色。
在进行墙面抹灰工程时，准确计算抹灰材料的消耗量是至关重要的，以确保工程质量和成本控制。
为了帮助施工人员更好地进行抹灰工程的材料消耗计算，我们整理了2021年的消耗量墙面抹灰计算规则表，以供参考。
1. 抹灰材料选择在进行抹灰工程前，首先需要选择适合的抹灰材料。
常见的抹灰材料包括水泥砂浆、石膏砂浆和石灰砂浆等。
根据不同的墙面材质和要求，选择相应的抹灰材料进行施工。
2. 墙面准备工作在进行抹灰工程前，需要对墙面进行准备工作。
包括清理墙面的灰尘和杂物，修补墙面的裂缝和凹洞，确保墙面表面平整、干燥，有利于抹灰施工。
3. 抹灰工具准备在进行抹灰工程时，需要准备好相应的抹灰工具，包括抹灰板、钢镘、批刀、抹灰刀等。
这些工具的选择要根据抹灰材料的性质和墙面的要求来确定，以确保施工质量。
4. 抹灰消耗量计算公式在进行抹灰工程时，需要根据墙面的面积和厚度计算出抹灰材料的消耗量。
抹灰消耗量的计算公式如下：抹灰消耗量（kg）=（墙面面积（㎡）×抹灰厚度（m））÷（抹灰材料比例×材料密度）5. 抹灰消耗量计算示例以水泥砂浆为例，假设墙面面积为100平方米，抹灰厚度为0.02米，抹灰材料比例为1：3，水泥砂浆的密度为1800kg/m³，那么抹灰消耗量的计算如下：抹灰消耗量（kg）=（100㎡×0.02m）÷（1：3×1800kg/m³）=111.11kg6. 抹灰工程施工注意事项在进行抹灰工程时，需要注意以下事项：（1）保持墙面湿润，有利于抹灰材料的粘结和固化。
（2）控制施工压力和速度，确保抹灰层的厚度均匀一致。
（3）施工完成后，对抹灰层进行养护，防止开裂和脱落。
7. 结语墙面抹灰工程是建筑施工中常见的工程之一，准确计算抹灰材料的消耗量对工程质量和成本控制至关重要。
材料总消耗量计算公式
材料总消耗量计算公式可以根据具体的材料和工程情况而定，一般情况下可以使用如下公式：
材料总消耗量= 工程用量×材料损耗率
其中，工程用量指的是在工程中需要使用的材料量，材料损耗率指的是在材料的生产、合运、存放、加工、安装等过程中，由于各种因素而导致的材料损耗量占总材料用量的比率。
在实际应用中，不同的材料损耗率也会有所区别，因此需要依据具体的情况确定合适的损耗率。
同时，在进行材料总消耗量计算时，还需要考虑到节约材料、减少浪费的因素，以达到节约成本、保护环境的目的。
损耗量1原木m 3750 4.533.82锯材m3650 4.529.33枕木根650 2.013.0消耗量=设计数量×（1+损耗率）4Ⅰ级钢筋 盘条t 10000.00.05Ⅰ级钢筋 直条t 10000.5 5.06Ⅱ级钢筋 套筒连接t 1000 1.010.07Ⅱ级钢筋 搭接连接t 1000 1.515.08钢绞线t 1000 1.515.09冷拔低碳钢丝t 1000 1.515.010预应力粗钢筋t 1000 1.515.011钢带（波纹管）t 10002.525.0 1.设计长度包括工作长度； 2.消耗量=设计长度×（1+损耗率）12高强螺栓套 1.00.0消耗量=设计数量×（1+损耗率）13型钢t 1000 2.020.014钢板t 1000 1.515.015钢管t 1000 1.515.016钢丝绳t1000 2.020.017现浇无筋混凝土m32400 1.536.018现浇有筋混凝土m 32600 1.539.019预制有筋混凝土m 32600 1.539.020挖孔桩桩基混凝土m326008.0208.0主要材料损耗率及消耗量标准序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量消耗量=设计体积×（1+损耗率）消耗量=设计体积×（1+损耗率）1.损耗率已含搭接长度，不得另行计算2.消耗量=设计重量×（1+损耗率）1.设计重量包括锚固长度和工作长度的重量2.若设计重量不包括锚固长度和工作长度的重量，则损耗率为3%。
3.消耗量=设计重量×（1+损耗率）消耗量=设计重量×（1+损耗率）损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量21冲击钻桩基水封混凝土（陆上）m326008.0208.022旋转钻桩基水封混凝土（陆上）m32600 6.0156.023旋挖钻桩基水封混凝土（陆上）m 32600 4.0104.024冲击钻桩基水封混凝土（水中）护筒外m 326008.0208.025旋转钻桩基水封混凝土（水中）护筒外m 32600 6.0156.026旋挖钻桩基水封混凝土（水中）护筒外m326004.0104.027水泥搅拌桩kg 2.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）28旋喷桩kg 2.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）29粉喷桩kg 5.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）30挤密砂m35.50.0消耗量=设计体积×设计配合比砂用量×（1+损耗率）31水泥土挤密桩kg 2.00.0消耗量=设计体积×设计配合水泥石用量×（1+损耗率）32碎石桩m 3 6.00.0消耗量=设计体积×设计配合比碎石用量×（1+损耗率）33预应力混凝土管桩m 31.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）34振动沉管桩m 31.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）35钢筋混凝土方桩m 31.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）36CFG 桩m 36.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）37袋装砂井m35.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）38注浆 （地下岩溶处理）kg2.00.0消耗量=设计体积×设计配合比水泥量×（1+损耗率）39预制预应力箱梁、T 梁混凝土m 32600 1.539.040现浇预应力箱梁混凝土m 326001.539.041喷射混凝土回弹率m 311.00.0消耗量=设计体积×（1+回弹率）42隧道衬砌混凝土m316.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）1.消耗量含扩孔和桩头砼2.水中桩基混凝土护筒内按实计算3.消耗量=设计体积×（1+损耗率）消耗量=（设计体积-波纹管体积-钢筋体积）×（1+损耗率）损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量43预应力管道压浆m310.00.0消耗量=（波纹管体积-钢筋体积）×（1+损耗率）44砂浆 砌筑m31.50.0片（卵）石砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.30块石、砖砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.25粗料石砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.20细料石砌体：砂浆消耗量=设计砌体体积×0.1545砂浆 勾缝m32.00.0片石砌体：砂浆消耗量=设计勾缝面积×0.70%块石砌体：砂浆消耗量=设计勾缝面积×0.35%料石砌体：砂浆消耗量=设计勾缝面积×0.20%46砂浆 抹面m3 1.50.0消耗量=设计面积×2.50%47沥青混合料m 32.00.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）48稳定土混合料m 31.50.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）49水泥（集中拌合）t 1000 1.010.050水泥（分散拌合）t 1000 1.515.051外加剂t1000 1.010.0消耗量=设计体积×设计配合比外加剂用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）52中(粗)砂m31500 2.030.0消耗量=设计体积×设计配合比中（粗）用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）53碎石(2cm-8cm)m 31500 1.522.5消耗量=设计体积×设计配合比碎石用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）54石油沥青t 10001.515.0消耗量=设计体积×设计配合比沥青用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）55砂m 31500 2.030.0消耗量=设计体积×设计配合比砂用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）56矿粉t 10002.020.0消耗量=设计体积×设计配合比矿粉用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）57石屑m 31500 1.522.5消耗量=设计体积×设计配合比石屑用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）58生石灰t 10001.515.0消耗量=设计体积×设计配合比生石灰用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）59土m 31400 2.028.0消耗量=设计体积×设计配合比土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）60砂砾m31700 1.525.5消耗量=设计体积×设计配合比砂砾用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）61砂砾土m317001.525.5消耗量=设计体积×设计配合比砂砾土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）消耗量=设计体积×设计配合比水泥用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量62碎石土m31550 1.523.3消耗量=设计体积×设计配合比碎石土用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）63煤渣m3800 1.512.0消耗量=设计体积×设计配合比煤渣用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）64矿渣m 31050 1.515.8消耗量=设计体积×设计配合比矿渣用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）65粉煤灰m 3930 2.018.6消耗量=设计体积×设计配合比粉煤灰用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）66片石m 31600 1.016.0消耗量=设计体积×设计配合比片石用量×（1+损耗率）×（1+混合料损耗率）67片（卵）石m31600 1.016.0消耗量=设计砌体体积×1.0268块石m31850 1.018.5消耗量=设计砌体体积×0.9569粗料石m 326000.513.0消耗量=设计砌体体积×0.9070细料石m326000.513.0消耗量=设计砌体体积×0.9071青（红）砖千块26000.513.0消耗量=设计砌体体积×0.5272砂m 38.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）73碎石m 38.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）74砂砾石m 320.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）75 A B 组填料m 330.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）76级配碎石m357.00.0消耗量=设计断面压实体积*（1+损耗率）77四氟板式橡胶支座cm 20.00.0消耗量=设计数量78板式橡胶支座dm 30.00.0消耗量=设计数量79盆式支座个0.00.0消耗量=设计数量80球型支座个0.00.0消耗量=设计数量81橡胶伸缩装置m 0.00.0消耗量=设计数量82模数式伸缩装置m 0.00.0消耗量=设计数量83锚具套0.00.0消耗量=设计数量损耗量序号名称单位单位重(kg)场内运输及操作损耗率(%)材料消耗量84定位锥套0.50.0消耗量=设计数量×（1+损耗率）85聚乙烯(PE)排水管m 2.00.0消耗量=设计长度×（1+损耗率）86土工布m 23.00.0包括搭接重叠面积、两边反折面积87土工格栅m2 3.00.0消耗量=设计面积×（1+损耗率）88复合土工膜 土工网垫m 2 6.00.0消耗量=设计面积×（1+损耗率）89隧道防水板m 27.10.0消耗量=设计面积×（1+损耗率）90抛填片石m38.60.0消耗量=设计体积×（1+损耗率）。
劳动定额产量定额：在正常施工条件下，某工种工人在单位时间内完成合格产品的数量。
常用单位m 2/工日 m 3/工日 t/工日时间定额：正常施工条件下，某工种工人完成单位合格产品所需要的劳动时间常用单位：工日/ m 2 工日/ m 3两者互为倒数关系 时间定额=产量定额1 例如 一砖半厚砖根底时间定额0.926工日/ m 3，那么产量定额=926.01=1.08 m 3/工日劳动定额编制断）休准辅（基N N N N N N +++-=1 N ——单位产品时间定额N 基——完成单位产品的根本工作时间N 辅——辅助工作时间占总延续时间的百分比N 准——准备完毕时间占总延续时间的百分比N 休——休息时间占总延续时间的百分比N 断——不可防止的中断时间占总延续时间的百分比例：计算每100m2水泥砂浆抹地面的时间定额和产量定额根本工作时间：1450工分/50m2辅助工作时间：占总延续时间的3%准备完毕时间：占总延续时间的2%休息时间：占总延续时间的10%不可防止的中断时间：占总延续时间的2.5%解：抹100m2水泥砂浆抹地面的时间定额=10050)1.0025.002.003.0(11450⨯÷+++- =3515工分=58.58工时=7.32工日工日/100m2抹水泥砂浆地面的产量定额=1/7.32=13.7m2/工日预算定额中三大消耗量确实定⏹ 人工消耗量确实定⏹ 指某一工人或某一工作小组完成一定计量单位分项工程或构造构件所需消耗的各种用工量或时间。
⏹ A 、根本用工：完成一定计量单位分项工程或构造构件所需消耗的主要用工。
根本用工=∑〔某分项工程综合取定工程量*时间定额〕⏹ B 、辅助用工：指预算定额中根本用工以外的材料加工等用工。
⏹ 辅助用工=〔材料加工数量*时间定额〕⏹ 超运距用工：指编制预算定额时，材料、半成品等运输距离超过施工定额所规定的运输距离，而增加的工日数量。
⏹ 超运距用工= ∑〔超运距材料数量*时间定额〕⏹ 超运距=预算定额取定运距-劳动定额已包括的运距⏹D、人工幅度差：指劳动定额中没有包括，预算定额中又必须考虑的工时消耗，也是在正常施工条件下所必须发生的各种零星工序用工。
附件4单位产品能源消耗情况指标的计算方法煤炭开采和洗选业〔06〕吨煤综合能耗：吨煤综合能耗〔吨标准煤/吨〕=总能耗〔吨标准煤〕/原煤产量〔吨〕子项：总能耗=〔原煤消费能椅非原煤消费能耗〕-〔煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量〕。
计算时，应折算成标准煤后计算。
煤矸石、油页岩、煤泥、瓦斯资源利用量按实测发热量数据计算标准煤量。
原煤消费能耗：指矿井〔露天〕原煤消费过程中的回采、掘进〔剥离〕、运输〔不包括为矿区效劳的大铁路运输〕、提升、通风、排水、风压、坑木加工、瓦斯抽放、消火灌浆、井口选矸、矿井采暖、水砂充填、矿灯充电、矿机修、工业照明、工业供水等能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
非原煤消费能耗：指煤矿企业附属的其他工业产品消费的能源消耗。
如选煤厂、机修厂、运输队、建材厂、火药厂、化工厂、支架厂、钢铁厂、综合利用厂等能源消耗和由各种专用基金支付的工程〔如大修理、更新改造工程等〕的能源消耗，以及与上述有关的各项线路和变压器的能源损失。
母项：原煤产量为矿井产量、露天产量、其他产量。
矿井产量指回采产量、掘进产量和矿井其它产量。
露天矿产量指采煤阶段产量、剥离阶段产量和露天其它产量。
其他产量指基建工程煤、更改工程煤和不计才能小井〔小露天〕产量。
回采产量指消费矿井中全部回采工作面所采出的煤量。
但对以下情况应作如下处理：1.矿井未正式移交之前，对准备出的回采工作面，进展实际采煤，其采煤量应计入基建工程煤内；2.列入科研方案的新采煤方法试验面和使用新机试采面的出煤量，应计入矿井其它产量内。
3.掘进已完成，在回采过程中掘凿的巷道〔一般称“采后掘进〞〕出煤，应计入回采产量内；对已报废的矿井进展复采，由原煤消费费负担的，计入矿井其它产量。
掘进产量指在消费矿井中由消费费用负担的消费掘进巷道所出的煤量。
不包括由更改资金进展的掘进工作出煤和井巷维修工作出煤。
对采掘产量混在一起分不清的，用下式计算：掘进产量〔吨〕=煤巷及半煤巷的煤断面〔平方米〕X进尺〔米〕X煤的容重〔吨/立方米〕矿井其它产量指消费矿井回采和掘进产量以外的其它产量，主要包括井巷维修出煤，已报废矿井复采后所出的煤，不合质量经处理后合格的回收煤，科研试采出煤，出井无牌煤，水砂充填或水采矿井扫沉淀的煤泥，盘点发生的涨〔亏〕吨煤，以及由消费费用开支不计才能的矿井产量。
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法（按统计局的统计口径计算）【选煤电力单耗】（千瓦时/吨）＝100×选煤生产过程耗电量（万千瓦时）/入选原煤量（吨）分子项：选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。
分母项：入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块（一般指50毫米以上）矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。
无机碱制造（2612）【单位烧碱生产综合能耗】（千克标准煤/吨）＝1000×液体烧碱综合能源消耗量（吨标准煤）／液体烧碱产量（折100%）（吨）分子项：烧碱综合能源消耗量是指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。
包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。
烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。
烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括：电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工、以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。
分母项：烧碱产量折成100%计算。
氢氧化钠(烧碱)(折100％)包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。
也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。
不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。
产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。
企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100％计算产量。
【单位烧碱生产耗交流电】（千瓦小时/吨）＝100×交流电消耗量（万千瓦时）／液体烧碱（100%）产量（吨）分子项：交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。
工业企业单位产品能源消耗指标计算方法（按统计局的统计口径计算）【选煤电力单耗】（千瓦时/吨）＝100×选煤生产过程耗电量（万千瓦时）/入选原煤量（吨）分子项：选煤生产过程耗电量按电业部门结算的电量计算，不包括选煤厂向外转供电量，以及与选煤生产无直接关系的各种用电量（如居民生活用电、基建工程用电、文化福利设施用电等）。
分母项：入选原煤量指从入厂毛煤中拣出的不计原煤产量的大块（一般指50毫米以上）矸石后进入选煤过程，进行加工处理的原煤量。
无机碱制造（2612）【单位烧碱生产综合能耗】（千克标准煤/吨）＝1000×液体烧碱综合能源消耗量（吨标准煤）／液体烧碱产量（折100%）（吨）分子项：烧碱综合能源消耗量是指用于烧碱生产的各种能源折标准煤后的总和。
包括烧碱生产工艺系统耗能量和为烧碱生产服务的辅助系统和附属生产系统耗能量。
烧碱生产系统耗能量的统计范围，从原料投入开始，包括盐水制备、整流、电解、蒸发、蒸煮至成品烧碱包装入库为止的所有工艺用的电解用交流电、动力用电、蒸汽、油、煤等实际消耗量。
烧碱生产的辅助和附属系统耗能量的统计范围包括：电槽修理、阳极组装、石棉绒回收、炭极加工、以及车间检修、车间分析、车间办公室、休息室、更衣室等各种耗能量。
分母项：烧碱产量折成100%计算。
氢氧化钠(烧碱)(折100％)包括由盐水电解法或由纯碱(或天然碱)苛化法生产的液体氢氧化钠。
也包括氢气干燥和本企业其他产品自用的合格烧碱。
不同方法生产的各种烧碱，经检验符合国家标准(GB209-93)，方可统计产量。
产量中不包括在使用烧碱过程中回收的烧碱和生产烧碱过程中自用的电解碱液、浓缩碱液、回收盐液中的含碱量。
企业填报烧碱产量，应将不同的生产方法(水银法、隔膜法、离子膜法、苛化法)生产的液碱折成100％计算产量。
【单位烧碱生产耗交流电】（千瓦小时/吨）＝100×交流电消耗量（万千瓦时）／液体烧碱（100%）产量（吨）分子项：交流电消耗量以电业局安装的直流耗交流电度表为准。
主要资料消耗率及耗费量标准单位重场内运输及消耗量序号名称单位操作消耗率资料耗费量(kg)(%)1原木3750m耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）23650锯材m3枕木根650耗费量 =设计数目×（ 1+消耗率）4Ⅰ级钢筋盘条t10005Ⅰ级钢筋直条t1000 1. 消耗率已含搭接长度，不得另行计算6Ⅱ级钢筋套筒连结t10002. 耗费量 =设计重量×（ 1+消耗率）7Ⅱ级钢筋搭接连结t10008钢绞线t10001. 设计重量包含锚固长度和工作长度的重量9冷拔低碳钢丝t1000 2. 若设计重量不包含锚固长度和工作长度的重量，则消耗率为3%。
10t10003. 耗费量 =设计重量×（ 1+消耗率）预应力粗钢筋11钢带（涟漪管）t1000 1. 设计长度包含工作长度； 2. 耗费量 =设计长度×（ 1+消耗率）12高强螺栓套耗费量 =设计数目×（ 1+消耗率）13型钢t100014钢板t1000耗费量 =设计重量×（ 1+消耗率）15钢管t100016钢丝绳t100017现浇无筋混凝土32400 m18现浇有筋混凝土32600m耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）319预制有筋混凝土2600m20挖孔桩桩基混凝土32600 m22旋转钻桩基水封混凝土（陆上）23旋挖钻桩基水封混凝土（陆上）24冲击钻桩基水封混凝土（水中）护筒外25旋转钻桩基水封混凝土（水中）护筒外26旋挖钻桩基水封混凝土（水中）护筒外27水泥搅拌桩28旋喷桩29粉喷桩30挤密砂31水泥土挤密桩32碎石桩33预应力混凝土管桩34振动沉管桩35钢筋混凝土方桩36CFG桩37袋装砂井38注浆（地下岩溶办理）39预制预应力箱梁、 T梁混凝土40现浇预应力箱梁混凝土41发射混凝土回弹率42地道衬砌混凝土m3m3m3m3m3mkgkgkg3mkg3m3m3m3m3m3mkg3m3m3m3m(kg)(%)260026002600 1. 耗费量含扩孔和桩头砼26002. 水中桩基混凝土护筒内按实计算3. 耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）26002600耗费量 =设计体积×设计配合比水泥量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比水泥量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比水泥量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比砂用量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合水泥石用量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比碎石用量×（1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×设计配合比水泥量×（1+消耗率）2600耗费量 =（设计体积 - 涟漪管体积 - 钢筋体积）×（ 1+消耗率）2600耗费量 =设计体积×（ 1+回弹率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）44沙浆砌筑45沙浆勾缝46沙浆抹面47沥青混淆料48稳固土混淆料49水泥（集中拌合）50水泥（分别拌合）51外加剂52中( 粗) 砂53碎石(2cm-8cm) 54石油沥青55砂56矿粉57石屑58生石灰59土60砂砾61砂砾土m3m3m3m3m3mttt3m3mt3mt3mt3m3m3m(kg)(%)耗费量 =（涟漪管体积 - 钢筋体积）×（ 1+消耗率）片（卵）石砌体：沙浆耗费量 =设计砌体体积×块石、砖砌体：沙浆耗费量 =设计砌体体积×粗料石砌体：沙浆耗费量 =设计砌体体积×细料石砌体：沙浆耗费量 =设计砌体体积×片石砌体：沙浆耗费量 =设计勾缝面积× 0.70%块石砌体：沙浆耗费量 =设计勾缝面积× 0.35%料石砌体：沙浆耗费量 =设计勾缝面积× 0.20%耗费量 =设计面积× 2.50%耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）1000耗费量 =设计体积×设计配合比水泥用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）10001000耗费量 =设计体积×设计配合比外加剂用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1500耗费量 =设计体积×设计配合比中（粗）用量×（ 1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1500耗费量 =设计体积×设计配合比碎石用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1000耗费量 =设计体积×设计配合比沥青用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1500耗费量 =设计体积×设计配合比砂用量×（ 1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1000耗费量 =设计体积×设计配合比矿粉用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1500耗费量 =设计体积×设计配合比石屑用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1000耗费量 =设计体积×设计配合比生石灰用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1400耗费量 =设计体积×设计配合比土用量×（ 1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1700耗费量 =设计体积×设计配合比砂砾用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1700耗费量 =设计体积×设计配合比砂砾土用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）63煤渣64矿渣65粉煤灰66片石67片（卵）石68块石69粗料石70细料石71青（红）砖72砂73碎石74砂砾石75A B组填料76级配碎石77四氟板式橡胶支座78板式橡胶支座79盆式支座80球型支座81橡胶伸缩装置82模数式伸缩装置83锚具m3m3m3m3m3m3m3m3m千块3m3m3m3m3mcm2dm3个个mm套(kg)(%)1550耗费量 =设计体积×设计配合比碎石土用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）800耗费量 =设计体积×设计配合比煤渣用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1050耗费量 =设计体积×设计配合比矿渣用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）930耗费量 =设计体积×设计配合比粉煤灰用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1600耗费量 =设计体积×设计配合比片石用量×（1+消耗率）×（ 1+混淆料消耗率）1600耗费量 =设计砌体体积×1850耗费量 =设计砌体体积×2600耗费量 =设计砌体体积×2600耗费量 =设计砌体体积×2600耗费量 =设计砌体体积×耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计断面压实体积 * （1+消耗率）耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目耗费量 =设计数目序号名称84定位锥85聚乙烯 (PE)排水管86土工布87土工格栅88复合土工膜土工网垫89地道防水板90抛填片石单位重场内运输及消耗量单位操作消耗率资料耗费量(kg)(%)套耗费量 =设计数目×（ 1+消耗率）m耗费量 =设计长度×（ 1+消耗率）2包含搭接重叠面积、两边反折面积m2耗费量 =设计面积×（ 1+消耗率）m2耗费量 =设计面积×（ 1+消耗率）m2耗费量 =设计面积×（ 1+消耗率）m3耗费量 =设计体积×（ 1+消耗率）m。
材料定额消耗量比例法公式如果是几种产品共同耗用同种原材料，很难划清其各种产品耗用量时，这些原材料费用则属于间接计入费用，应采用适当的分配方法分配计入各有关产品成本的“原材料”成本项目。
如果材料有比较准确的消耗定额，则材料费用可采用定额耗用量或定额费用比例分配。
材料定额消耗量比例法公式 1材料定额消耗量比例法公式 1是指以定额耗用量作为分配标准的一种费用分配方法。
按材料定额耗用量比例分配材料费用的计算公式：某种产品材料定额耗用量＝该种产品实际产量×单位产品材料消耗定额材料费用分配率＝几种产品共耗材料费用总额/各种产品材料定额消耗量之和某种产品应分配负担的材料费用＝该产品的材料定额耗用量×材料费用分配率【例】某企业生产A、B、C三种产品，消耗某种原材料共计2030公斤，每公斤1.75元。
A产品实际产量150件，单位产品材料消耗3公斤；产品B的实际产量为100件，单位产品的材料消耗为1.5公斤；产品C的实际产量为300件，单位产品的材料消耗为4kg根据以上信息，各种产品的材料成本应按定额消耗比例进行分配。
解：定额消耗量分配率＝（2030×1.75）/（150×3+100×1.5+300×4）＝1.974甲产品应负担的材料费用＝1.974×150×3＝888.3元乙产品应负担的材料费用＝1.974×100×1.5＝296.1元丙产品应负担的材料费用＝2030×1.75-888.3-296.1＝2368.1元定额费用比例法固定成本比率法是指以固定成本为分配标准的一种成本分配方法。
在各种产品共同耗用原材料种类较多的情况下，为进一步简化分配计算工作，也可以按照各种材料的定额费用比例分配实际材料费用，公式如下：某种产品某种材料定额费用＝该种产品实际产量×单位产品该种材料费用定额＝该种产品实际产量×单位产品该种材料消耗定额×该种材料计划单价材料费用分配率＝各种材料实际费用总额/某种产品各种材料定额费用之和某种产品应分配的材料费用＝该种产品各种材料定额费用之和×材料费用分配率【例】某企业生产A、B两种产品，共同耗用甲种材料，其实际成本为10000元。
酒店日常原料消耗计算公式在酒店经营管理中，日常原料消耗是一个非常重要的指标。
通过对原料消耗的合理计算和分析，可以帮助酒店管理者更好地控制成本，提高经营效益。
本文将介绍酒店日常原料消耗计算公式，并探讨如何通过这些公式来提高酒店的经营管理水平。
酒店日常原料消耗计算公式主要包括两个方面，原料消耗量和成本计算。
首先，我们来看看如何计算原料消耗量。
1. 原料消耗量计算公式。
酒店日常原料消耗量的计算是基于酒店的营业量和菜品的销售情况。
通常来说，原料消耗量可以通过以下公式来计算：原料消耗量 = 营业量×单品销售比例×单品原料用量。
其中，营业量是指酒店在一定时间内的总销售量，可以根据酒店的实际情况来确定，比如可以用顾客数量、菜品销售数量等来衡量；单品销售比例是指某一菜品在总销售中的占比，可以通过销售数据来获取；单品原料用量是指制作某一菜品所需要的原料数量，可以通过菜品的配方来获取。
通过这个公式，酒店可以根据实际销售情况和菜品原料用量来计算出每种原料的消耗量，从而更好地控制原料采购和库存管理。
2. 成本计算公式。
除了原料消耗量的计算，酒店日常原料消耗的成本也是非常重要的。
酒店可以通过以下公式来计算原料消耗的成本：原料消耗成本 = 原料消耗量×单位原料成本。
其中，单位原料成本是指每单位原料的采购成本，可以通过酒店的采购记录来获取。
通过这个公式，酒店可以根据原料消耗量和单位原料成本来计算出每种原料的消耗成本，从而更好地控制原料采购成本和成本结构。
通过以上两个公式的计算，酒店可以更好地掌握原料消耗情况，从而更好地控制成本、提高经营效益。
但是，在实际应用中，还需要注意以下几点：1. 数据的准确性。
在计算原料消耗量和成本时，需要确保数据的准确性。
比如，营业量的统计、销售比例的计算、原料用量的获取等都需要准确的数据支持。
只有准确的数据才能保证计算结果的准确性。
2. 原料消耗的监控。
除了计算原料消耗量和成本，酒店还需要对原料消耗进行监控。
企业原材料损耗公式企业原材料损耗公式，指的是企业在生产过程中由于一些不可避免的原因造成的原材料浪费和损失。
这些原因包括生产过程中的误差、技术不成熟、设备老化等。
企业需要通过科学的方法和措施来降低原材料损耗，提高生产效率和经济效益。
损耗率公式：损耗率=(实际原材料消耗量-理论原材料消耗量)/理论原材料消耗量×100%理论原材料消耗量公式：理论原材料消耗量=产品单位消耗量×产品生产数量其中，产品单位消耗量是指生产一单位产品所需要的原材料数量。
例如，对于钢铁生产企业来说，产品单位消耗量可以表示为每吨钢所需要的铁矿石数量。
通过以上公式，企业可以计算出原材料损耗率和理论原材料消耗量，从而了解实际生产过程中的原材料利用情况。
企业可以通过以下几个方面来降低原材料损耗率：1.引入先进的技术和设备：先进的生产技术和设备能够提高生产效率和准确度，降低原材料损耗率。
2.加强人员培训：企业可以加强对员工的培训，提高他们的技能水平和操作能力，减少因操作不当导致的原材料损耗。
3.优化生产工艺：通过优化生产工艺流程，减少不必要的原材料损耗和浪费。
例如，合理设置生产线的长度、宽度、高度等参数，使得生产过程更加紧凑和高效。
4.建立严格的质量控制体系：建立完善的原材料质量控制体系，对原材料进行严格把关，降低次品率和废品率，减少原材料的损耗。
5.提高设备的维护保养水平：及时对设备进行维护和保养，防止因设备老化和故障而导致的原材料浪费和损失。
6.开展原材料回收和再利用：对于一些能够回收和再利用的原材料，企业可以建立相应的回收系统，将废料再利用，减少原材料的消耗量。
综上所述，企业原材料损耗公式对企业来说是一个重要的管理工具，可以帮助企业了解和评估实际生产过程中的原材料利用情况，并通过采取相应的措施来降低原材料的损耗率。
这对企业提高生产效率、降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。
企业电耗率公式
如果是计算设备的电能消耗量，那么计算公式就是：
1，用电量Q（千瓦.时，或度）= 设备的电功率W （千瓦KW）x 通电运行时间H（小时）
或
2，用电量Q = 设备的运行电流I x 电源电压V x 通电运行时间H
功率=电流X电压*时间
标准的计算公式应是W＝P*I*H。
电线的载流量是根据绝缘的允许温度决定的。
这个没有什么公式，根据安装方式和线的种类不同所允许的电流也不相同。
严格的计算要查表才能知道。
一般工程应用按每平方5安左右就行了。
越粗的线单位面积过的电流越小，越细的线单位面积过流量越大。
保守的做法2.5的铜线大概能过15安。
铝线能过10安。
材料消耗量分配率计算公式
材料消耗量分配率是指在生产过程中，每种原材料的消耗量占整
个原材料消耗量的比例。
计算公式如下：
材料消耗量分配率 = （每种原材料的消耗量 / 总原材料消耗量）× 100%
其中，
每种原材料的消耗量是指在生产过程中使用的某种原材料的数量；
总原材料消耗量是指在生产过程中使用的所有原材料的总数量。
通过计算材料消耗量分配率，生产企业可以了解每种原材料在生
产中所占据的比重，有助于进行成本控制和优化生产流程的决策。
例如，如果某种原材料的消耗量分配率较高，就可以考虑研发替代品或
者寻求更优惠的采购方式。
年度水消耗量计算公式计算年度水消耗量是确保我们合理使用水资源的重要环节。
以下是年度水消耗量计算公式及其解析。
一、年度水消耗量计算公式年度水消耗量 = 人均日用水量 ×人口数 × 365天其中，人均日用水量指的是每个人每天所需用水量，单位为升/人·天；人口数指的是所要计算的区域的人口数量。
举个例子，假设我们要计算某个城市全年的水消耗量，该城市有100万人口，人均日用水量为150升/人·天，那么该城市的年度水消耗量为：年度水消耗量 = 150升/人·天 × 100万人口 × 365天 = 54750000000升（约为54.75亿升）二、人均日用水量的计算方法人均日用水量可以根据该地区实际情况来进行估算，具体计算方法如下：1. 根据各类用水需求制定用水标准。
比如，饮用水、生活用水、工业用水等不同用途的水需求不同，需要分别制定标准。
2. 开展调查统计人均日用水量。
可以通过抽样调查等方式，统计该地区各类用水的实际情况，然后求出平均值作为人均日用水量。
3. 根据标准计算人均日用水量。
如果没有实际数据，则可以根据用水标准计算人均日用水量。
三、如何减少年度水消耗量随着社会的发展，人们对水资源的需求越来越大，而水资源是有限的。
因此，我们需要采取措施来减少年度水消耗量，保护水资源。
具体措施如下：1. 减少浪费。
例如，减少水龙头漏水、限制浴缸淋浴时间、减少冲厕次数等，都可以减少水资源的浪费。
2. 采用节水措施。
例如，采用低流量喷头、安装节水器、修缮漏水管道等，都可以降低水消耗量。
3. 加强管理。
例如，建立水资源利用监管系统、推广水资源消费标准等，都可以促使人们更加理性地使用水资源。
通过以上措施的实施，我们可以减少年度水消耗量，保护水资源，实现可持续发展。
一个每立方砖墙砖消耗量公式，利用这个公式可以计算各种墙厚的砖消耗量。
砖净用量＝1/（墙厚*（砖长+灰缝）*（砖厚+灰缝））*KK-墙厚的砖数*2；墙厚的砖数指：0.5、1、1.5、2、2.5、3；240墙一方用多少块砖（灰缝取10mm、墙厚0.24、砖长+灰缝0.25、砖厚+灰缝0.063、K 取2）：砖净用量＝1/（0.24*0.25*0.063）*2＝529块120墙一方用多少块砖（灰缝取10mm、墙厚0.115、砖长+灰缝0.25、砖厚+灰缝0.063、K 取1）：砖净用量＝1/（0.115*0.25*0.063）*1＝552块370墙一方用多少块砖（灰缝取10mm、墙厚0.365、砖长+灰缝0.25、砖厚+灰缝0.063、K 取3）：砖净用量＝1/（0.365*0.25*0.063）*3＝522块请问240墙一方多少块砖？答：531.4块/m3。
以计算题附答案的方式举3个典型例题，供提问者研磨。
１、计算砌一立方米370厚标准砖墙的标准砖和砂浆的净用量与总耗量（标准砖、砂浆的损耗率均为1.5%，计算结果标准砖取整数、砂浆保留三位小数）。
２、计算砌块尺寸为390×190×190（mm）的190厚混凝土空心砌块墙的砂浆和砌块总消耗量（灰缝10 mm，砌块与砂浆的损耗率均为2%）。
３、某工程外墙贴面砖，面砖规格为240×60×5，设计灰缝25mm，用1：3水泥砂浆做结合层厚10 mm，1：1水泥砂浆贴面砖，面砖损耗率为2%，砂浆损耗率为1%，试计算每100m2,㎡外墙面砖和砂浆总耗量。
答案：１、解：标准砖净用量=砖净用量＝2*K/（墙厚*（砖长+灰缝）*（砖厚+灰缝））K-墙厚的砖数；墙厚的砖数指：半砖120mm墙0.5、一砖240墙1、一砖半3651.5、2、2.5、3；=2×1.5/0.365×（0.24+0.01）×（0.053+0.01）=3/0.005749=521.8（块）标准砖总耗量=521.8/（1-1.5%）=529.7≈530（块）砂浆净用量=1-0.24×0.115×0.053×521.8=0.237（m3）２、解：每m3砌体砌块净用量=1/0.19×（0.39+0.01）（0.19+0.01）=1/0.0152=65.8（块）砌块总消耗量=65.8/（1-2%）=67.1（块）每m3砌体砂浆净用量=1-0.39×0.19×0.19×65.8=0.074（m3）砂浆总消耗量=0.074/（1-2%）=0.076（m3）３、解：面砖净用量=100/（0.24+0.025）（0.06+0.025）=4439.51（块）面砖总耗量= 4439.51/（1-2%）= 4530.11（块）1：1砂浆净用量=（100 - 4439.51×0.24×0.06）×0.005 = 0.18（m3）1：1砂浆总耗量= 0.18 /（1-1%）= 0.182（m3）1: 3砂浆净用量= 100×0.01 =1.00（m3）砖的尺寸240*115*53，在1平米面积横向4块4*240=960，灰缝40，纵向8块115*8=920，灰缝80，16层53*16=848，灰缝152。
天然气消耗量计算方法注：以下为各种用途天然气的测算公式，属经验值。
一、相关换算数值（一）1方天然气相当于1.1升汽油（二）一吨柴油相当于1134方天然气（三）一吨重油相当于1080方天然气（四）一吨石油液化气相当于1160方天然气（五）一吨煤相当于740方天然气（煤的热值为7000大卡）（六）XX天然气热值一般在8500-9000大卡不等二、民用气用气量测算公式（一）已知市场用量测算（已有市场深度开发）1、商服用气量测算公式（1）餐饮用气量测算公式：A、职工食堂用气量测算公式：人数×0.09方/人=日用气量×年用气量天数=年用气量；B、酒店餐饮日均用气量测算公式（住宿）：酒店床位数（人）×入住率×0.09方/人（XX提供三餐）=日均用气量×年用气量天数=年用气量；C、餐厅日均用气量测算公式（对外营业）：客流量（人次）×0.03方/人（XX提供一餐）=日均用气量×年用气量天数=年用气量。
（2）洗浴业用气量测算公式：客流量（人次）×0.09方/人=日均用气量×年用气量天数=年用气量。
2、居民用气量测算公式居民用气量测算公式：户数×0.4方/户=日用气量×年用气量天数=年用气量。
3、民用气用气量测算公式民用气用气量=商服用气+居民用气。
（二）未知市场用量测算（新市场开发）1、数据来源：各地统计局，各年度《统计年鉴》2、历史人口增长率（1）历史人口：《统计年鉴》三-五年人口数据（2）在计算出个年人口环比的情况下，求出三-五年人口环比平均自然增长率（3）历史城镇人口：《统计年鉴》三-五年人口数据（4）历史城镇人口环比增长率：由《统计年鉴》三-五年人口数据中，计算出平均人口环比增长率3、未来若干年人口增长预测（1）当年人口数量=上一年人口数量×历史人口环比平均自然增长率+上一年人口数量（以此类推）（2）当年城镇人口数量=上一年城镇人口数量×历史城镇人口环比平均自然增长率+上一年城镇人口数量（以此类推）（3）居民户数测算=当年城镇人口数量÷单户均平人口数（《统计年鉴》）4、民用气预测（1）居民用气市场容量预测：居民用气市场容量=居民户数×0.4方/户×80%（开发率，根据城市规模、居民居住集中度、楼房与平房比率确定，一般按80%计算较为适宜，在分年度计算时，请把握年度开发梯度）（2）商服用气市场容量预测：商服用气市场容量=居民用气市场容量×100%（不同经济发展水平的城市比率不同，一般省会城市、发达地级城市可达此比率，欠发达地区按80%计算，不发达地区按60%计算较为适宜）（3）民用气市场容量预测民用气市场容量=居民用气市场容量+商服用气市场容量三、采暖用气测算公式（针对北方采暖区）（一）已知市场用量测算（已有市场深度开发）1、采暖锅炉吨位测算公式：建筑总面积÷6500M2/T=采暖锅炉吨位；2、采暖日均用气量测算公式：采暖锅炉吨位×70方/T.小时*日用气量时间（由供暖企业获得）=日用气量；3、采暖年用气量测算公式：日用气量×年用气量天数=年用气量；（二）未知市场用量测算（新市场开发）1、数据来源：《统计年鉴》2、采暖锅炉吨位测算公式：全社会房屋竣工面积×80%（使用率）÷6500M2/T=采暖锅炉吨位；3、采暖日均用气量测算公式：采暖锅炉吨位×65方/T.小时×日用气量时间=日用气量；4、采暖年用气量测算公式：日用气量×年用气量天数=年用气量；四、工业用气量测算公式（一）已知市场用量测算（已有市场深度开发）1、条件：已知用气设备小时耗气量、数量情况下，用以下公式。
