石材干挂工艺及标准

干挂石材施工工艺及验收标准People need independence to be free. October 2, 2022干挂石材施工工艺及验收标准1施工准备1.1材料、半成品要求焊缝焊接：设计未注明焊缝采用标准三级焊缝,焊缝高6mm,满焊,镀锌钢材间焊接搭接处需打磨除去镀锌层;2施工工艺2.1工艺流程石材验收——石材表面处理及开槽——搭设脚手架——测量放线——安装钢构件——底层石材安装——上层石材安装整体安装完毕——密封填缝——清理——验收2.2操作工艺材料的规格、型号是否正确,与料单是否相符,是否有破碎、缺楞、掉角、暗痕、裂纹、局部污染、表面洼坑、麻点、有无风化及进行边角垂直和平整度测量,对存有明显上述缺陷和隐伤的要挑出单独码放,不得使用;石材堆放地要夯实,垫10cm×10cm通长方木,让其高出地面8cm以上,方木上最好钉上橡胶条,让石材按75°立放斜靠在专用的钢架上,每块石材之间要用塑料薄膜隔开靠紧码放;采用钢管扣件搭设双排脚手架,要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体结构连接锚固牢固,架子上下满铺跳板,外侧设置安全防护网;φ1.0～φ1.2的钢丝为好,下边沉铁随高度而定,一般40m以下高度沉铁重量为8～10kg,上端挂在专用的角钢架上,角钢架用膨胀螺栓固定在建筑大角的顶端,一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方,并要注意保护和经常检查;并在控制线的上、下作出标记;φ12.5的冲击钻头,打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点,然后用钻打孔,孔深在60～80mm,若遇结构里的钢筋时,可以将孔位在水平方向移动或往上抬高,上连接铁件时利用可调余量调回;成孔要求与结构表面垂直,成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出,安放膨胀螺栓,宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位;φ5连接钢针通过平板上的小孔插入至石材端面插销孔,上钢针前检查其有无伤痕,长度是否满足要求,钢针安装要保证垂直;3、质量要求及验收相关规范：3.1主控项目检验方法：观察和尺量检查；检查材质合格证书和检测报告;检验方法：观察；检查合格证书;检验方法：手扳检查；现场拉拔检测；隐蔽验收;3.2一般项目检验方法：观察;检验方法：观察;检验方法：观察和尺量检查;检验方法：观察;3.2.5 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法应符合下表1规定;表1外墙面干挂石材允许偏差和检验方法3.3 相关规范1、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20012、建筑装饰装修工程质量验收规范GB 20210-20013、建筑用硅酮结构密封胶GB 16776-20054、硅酮建筑密封胶GB/T 14683-20025、碳素结构钢GB7006、金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001。

干挂石材幕墙技术标准一、概述。

干挂石材幕墙是一种常见的建筑外墙装饰方式，其技术标准对于保障建筑安全、提升建筑美观至关重要。

本文将从材料选择、安装要求、质量验收等方面，详细介绍干挂石材幕墙技术标准。

二、材料选择。

1. 石材，应选择质地坚硬、无裂纹、色泽一致的天然石材，如大理石、花岗岩等。

石材表面应做防水处理，以提高其抗污性能。

2. 铝合金构件，应选用耐腐蚀、强度高的铝合金材料，表面应做好阳极氧化处理或喷涂防腐漆，以增强其耐候性。

3. 固定系统，应选用不锈钢或镀锌钢材质的固定系统，确保其抗腐蚀性能。

三、安装要求。

1. 基层处理，干挂石材幕墙的基层应平整、结实、无裂缝，表面应做好防水处理，确保石材幕墙的稳固安装。

2. 安装方式，石材应采用悬挂式安装，固定在铝合金构件上，构件应安装牢固、垂直，且间距均匀。

3. 石材连接，石材之间的连接应采用干挂方式，避免直接粘贴，以减少石材开裂的风险。

4. 石材固定，石材应采用机械固定方式，避免使用胶粘剂，以提高安全性和耐久性。

四、质量验收。

1. 石材外观，应检查石材表面是否平整、无裂纹、色泽一致，符合设计要求。

2. 构件安装，应检查铝合金构件的安装是否牢固、垂直，间距是否均匀。

3. 固定系统，应检查固定系统的材质是否符合要求，是否有腐蚀现象，确保其稳固性。

4. 安装工艺，应检查安装工艺是否符合技术标准要求，包括基层处理、石材连接、固定方式等。

五、结语。

干挂石材幕墙技术标准的制定和执行，对于保障建筑外墙装饰的质量和安全具有重要意义。

只有严格按照技术标准进行材料选择、安装要求和质量验收，才能确保干挂石材幕墙的稳固性和美观性。

希望本文的介绍能够对相关从业人员有所帮助，提高他们对干挂石材幕墙技术标准的认识和执行力度。

干挂石材墙面工程（一）操作工艺吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝。

（二）吊垂直、套方找规矩1、在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

2、弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

（三）龙骨固定和连接1、在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。

2、埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*100*5mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。

3、焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4、经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。

5、涂刷防腐材料。

焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。

（四）石板开凿、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。

弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度不小于3mm)。

两挂件的距离一般不应大于600mm。

设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。

石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。

（五）挂件安装将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

（六）石板安装首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

石材干挂的施工工艺一、外墙干挂石材幕墙结构的稳定性干挂石材幕墙本身的强度，涉及到石材的厚度长宽尺寸大小与干挂的固定方式.根据金属与石材幕墙工程技术规范(JGJl33-2001）的要求:用于石材幕墙的石材厚度不应小于25mm,石块面积不宜大于1.5㎡，挂件一般采用不锈钢挂件。

角钢连接件、不锈钢挂件、螺栓、焊条、结构胶均应有材质证明、出厂合格证及检验报告.干挂的主次框架（即立柱与横梁）的结构稳定性应符合设计要求。

横梁的布置应同石材的横向缝的布置相配合。

立柱与结构的连接：在墙体结构上每隔2米设预埋铁，立柱与预埋铁通过短接（10号槽钢)焊接，立柱施工时考虑到温度应力的影响,每6米断开，中间设15mm的缝隙。

注意断开处要错开横梁的连接处。

横梁与立柱的连接亦应考虑到温度应力的影响，连接通过角码、螺栓与立柱连接。

立柱、横梁与结构面根据龙骨的大小、施工的方便一般均保留30一50mm的间距，这样即有利于立柱横梁的安装，又有利消除施工(结构面、立柱与横梁）误差，工程采用的立柱槽钢、横梁角钢大小应符合设计要求。

根据抗震要求,与主体焊接的连接件采用Q235低碳钢，其化学成分、机械性能包括屈服点应符合“GB700一88”国家标准规定，其余所有挂件均采用不锈钢板(不锈钢材质为0Cr18Ni9)加工制成，并按“GB4237一92"标准检测不锈钢化学成分和强度极限、延伸率等物理性能，挂件要有承载抗剪及挠度试验.焊条采用E4303碳钢焊条，焊条应符合“GB5117一85”国家标准。

二、外墙干挂石材幕墙外表的美观性1.分格及装饰线条（颜色）的应用要深刻地领会原建筑设计的意图,包括石材的颜色、线条、形式、业主的要求以及结构上必须要的东西,如造型、檐口等，要与整个大楼的风格一同考虑，分格布置还要考虑施工的方便。

2。

石材的质量及加土的质量，亦影响到干挂石幕墙的美观性首先应对石材厂家进行认真的考查，确定石材厂家和石材品种.加工时对品种和厚度及性能都有要求，并且向石材加工厂商提供了完整的下料设计图。

石材干挂（钢销式）施工工艺施工流程吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开洞→挂件安装→石板安装→打胶或擦缝施工工艺1.吊垂直、套方找规矩：1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线；如果建筑物为多层时，可以从顶层开始用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直；然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。

2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。

2.龙骨固定和连接：1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽（打孔）位置弹出纵横向龙骨位置线。

2）埋件：干挂石材宜采用墙面预埋铁件的办法，如采用后置埋件应符合设计图纸要求。

3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。

宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。

水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件的螺栓1-2mm，左右方向最好打成椭圆形，以便挂件的左右调整。

4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲干净。

5）涂刷防腐材料。

一般情况下，室内钢材涂刷2遍防锈漆、室外焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后再涂刷防锈漆1～2遍，要求涂刷均匀，不得漏刷。

3.石板开槽、打孔：1）将石板固定，按设计位置用台钻打垂直孔，打孔深度宜为22～23mm，孔径宜为7～8mm（钢销直径宜为5～6mm钢销长度宜为40～50mm）。

设计无要求时，钢销的孔位应根据石板的大小而定。

孔位距离边端不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；钢销间距不宜大于600mm；边长不大于1m时每边应设两个销钉，边长大于1m时应复合连接。

开孔后石板的钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔内应光滑、洁净。

4.挂件安装：将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽朝上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。

将首层石板逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。

5.石板安装：1）首层石板安装。

将沿地面层的挂件（俗称舌板）进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。

大理石、花岗石干挂施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的室内、外的墙、柱面和门窗套干挂石材饰面板的工程施工。

2、施工准备2.1 材料2.1.1 石材：石材的材质、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求.并应符合国家现行标准。

2。

1。

2 辅料:型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的垫板、垫圈、螺母以及与骨架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求.石材防护剂、石材胶粘剂、耐候密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌逢胶条、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。

各种胶应进行相容性试验.2。

2 主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉抢、注胶枪、吸盘、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等、2。

3 作业条件2.3.1 主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验收合格。

2.3.2 石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂.2。

3.3 其他配套材料已进场，并经检验复试合格。

2.3.4 墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成,经检验合格，并办理交接手续.2。

3。

5 门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕,并预检合格.2。

3。

6 施工所需的脚手架已经搭设完,垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格.2.3.7 施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。

2.3.8 熟悉施工图纸及设计说明,根据现场施工条件进行必要的测量放线,对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校核。

2.3.9 施工前按大样图进行样板间(段）施工.样板间（段)经设计、监理、建设单位检验合格并签认。

对操作人员进行安全、技术交底。

3、操作工艺3。

1 工艺流程石材表面处理→石材安装前准备→测量放线基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处理→表面清洗3。

石材干挂骨架焊接工艺标准
一、开始施工的条件：
1、检查石材的质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作。

2、搭设双排架子处理结构基层，并作好隐预检记录，合格后方可进行安装工序。

3、水电及设备、墙上预留预埋件已安装完。

垂直运输机具均事先准备好。

进场前轻钢龙骨隔墙已经完成，钢材进场，动火证开好，现场配备专业灭火器并设有黄沙桶，根据图纸测量放线，满足开工条件。

施工的工艺顺序、和前后工序的搭接关系：
地上、两端墙上弹线——确定墙体位置、门洞位置——安装沿墙、沿顶龙骨——安装竖钢骨架龙骨——安装横钢骨架——门窗接点和特殊接点处理————钢架的焊接固定
二、常规的施工工艺（施工依据、技术要领）：
1．地上、两端墙上弹线根据设计墙面、地面弹线，误差不得超过2mm 2．确定墙体位置、门洞位置在地面确定门、窗洞口的位置并弹线
3. 安装沿地、沿顶龙骨①设计有要求或其他要求，焊接底座基层
②安装竖向钢骨架用膨胀栓铁板与墙面固定
4.竖钢骨架安装①竖钢骨架的长度为横钢骨架尽高度减去5mm
②洞口两边相临两个竖向钢骨架的间距比其他间距小
5.横档钢骨架安装根据石材规格尺寸调整间距。

干挂石材施工工艺干挂石材施工工艺1.干挂石材施工作业条件(1)构造经检查和验收，隐检、预检手续已办理，水电、通风、设备安装施工完毕。

(2)石板按设计图纸的规格、品种、质量标准、物理力学性能、数量备料，并开展表面处理工作。

(3)外门窗已安装完毕，经检验符合规定的质量标准。

(4)已备好不锈钢锚固件、嵌固胶、密封胶、胶枪、泡沫塑料条及手持电开工具等。

(5)对施工操作者开展技术交底，应强调技术措施、质量标准和成品保护。

(6)先做样板，经质检部门自检，报业主和设计鉴定合格后，方可组织人员开展大面积施工。

2.施工操作工艺(1)验收石材：验收石材要专人负责管理，要按设计要求认真检查石材规格、型号是否正确，与料单是否相符,如发现颜色明显不一致的要单独码放，以便退还厂家。

(2)搭设脚手架：采用钢管扣件搭设双排脚手架，要求立杆距墙面净距不小于500mm,短横杆距墙面净距不小于300mm,架体与主体构造连接锚固牢固，架子上下满铺跳板，外侧设置安全防护网。

(3)测量放线：先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用特制大线坠或经纬仪从上至下找出垂直。

同时应该考虑石材厚度及石材内皮距构造表面的间距，一般以60~80mm为宜。

根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6-10mm o弹线要从外墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

(4)钻孔开槽：安装石板前先测量准确位置，然后再开展钻孔开槽，对于钢筋混凝土或砖墙面，先在石板的两端距孔中心80〜IOOmm处开槽钻孔，孔深20〜25mm,然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8~10mm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。

对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

(5)底层石板安装：安装底层石板，应根据固定的墙面上的不锈钢锚固件位置开展安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，及方尺找阴阳角方正，拉通线找石板上口平直，然后用锚固件将石板固定牢固，将用嵌固胶将锚固件填堵固定。

干挂石材工程施工工艺标准5.5质量标准5.5.1主控项目(1)饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。

检查方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

(2)面层与基底应安装牢固：粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定，碳钢配件需做防锈、防腐处理。

焊接点应做防腐处理。

检查方法：检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。

(3)饰面板安装工程的预埋件(或后置埋件)、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。

后置埋件的现行抗拉拔强度必须符合设计要求，饰面板安装必须牢固。

检查方法：检查产品合格证书，施工记录，复验报告和隐蔽工程验收记录。

5.5.2一般项目(1)表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。

检查方法：观察。

(2)缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台错位。

检查方法；观察；尺量检查。

(3)突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。

检查方法：观察、尺量检查。

(4)滴水线顺直，流水坡向正确、清晰美观。

检查方法：观察、用水平尺检查、(5)室内、外墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

室内、外墙面的干挂石材的允许偏差和检验方法表5.5.25.5.3检查数量(1)备份项工程的检验批应按下列规定划分：a.相同材料、工艺和施工条件的室内饰面石材工程每50间(大面积房间和走廊按施工面积每30m2)应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。

b.相同材料、工艺和施工条件的室外饰面砖石材工程每500-1000m2应划分为一个检验批，不足500 m2也应划分为一个检验批。

(2)检查数量应符合下列规定：a.室内每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。

工程质量技术标准8：外墙干挂石材施工技术和质量标准一、总则要求1、安全性。

在正常施工和使用的条件下，钢结构应能承受可能出现的各种荷载作用和变形而不发生破坏和脱离建筑主体结构的情况，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生后，钢结构仍然能保持整体性和稳定性、和建筑主体仍然牢固地连在一齐；各种饰面石材单独受力，由不锈钢干挂件均匀传给钢架，在正常使用条件下和合理使用年限内不发生脱落，在偶然事件（设计抗震烈度外的地震、火灾等）发生时，不会发生多块或大面积石材脱落。

2、适用性。

石材幕墙设计和施工不应对建筑主体造成结构损伤，保证外观效果同时不影响其它建筑功能（使用空间、节能、防水等）。

3、耐久性。

在正常使用和维护条件下，在合理设计使用年限内不出现安全质量问题，即使用寿命大于设计寿命。

4、经济性。

在满足以上性能的前提下，从设计到施工应达到节省成本、降低造价的要求，比如按工程的复杂性、重要性、战略性等原则分标准来设计施工。

5、本文的要求与有关规范和设计的标准不同时按高标准执行。

二、预埋件（后置埋件）的制作、安装要求1、锚板宜采用Q235级钢，热镀防腐时镀锌厚度不少于90μm（企业标准）；锚栓可采用膨胀锚栓或化学锚栓，每块锚板不小于2个锚栓固定，局部增加的锚固角码不少于1个锚栓。

2、锚板制作允许偏差：边长±5mm；锚孔（椭圆形）中心线偏差，长度方向±2.5mm，宽度方向±1mm，锚孔宽度±1mm，长度方向±5mm；锚板厚度-0.5mm。

3、锚板和锚栓的类型、规格、数量、位置、有关五金配件（弹簧圈、垫圈）和有效锚固深度必须符合设计（设计说明和设计图纸）和有关标准规定，锚板和锚栓应用螺栓连接，不宜焊接和结构胶粘结。

4、埋设后置埋件的结构基体必须满足设计强度，要求设在砼结构梁柱上，不得设置在加气砖、空心砖等非承重类砌体上，如果强度不能达到设计要求，应报设计单位修改锚固参数。