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起重机事故的预防措施起重机作为一种在建筑工地、工厂、港口等场所广泛使用的重型机械设备，其在提高工作效率的同时，也伴随着一定的安全风险。
如果操作不当或维护不善，极易引发严重的事故，给人员生命和财产带来巨大损失。
因此，采取有效的预防措施至关重要。
一、加强操作人员培训1、资质认证确保起重机操作人员经过严格的培训，并取得相关的操作资质证书。
培训内容应包括起重机的基本原理、操作规程、安全注意事项等。
只有具备相应资质的人员才能上岗操作。
2、定期复训操作人员应定期参加复训，以更新知识和技能，熟悉最新的安全法规和操作规范。
复训可以帮助他们保持良好的操作习惯，提高应对突发情况的能力。
3、案例学习通过分析实际发生的起重机事故案例，让操作人员从中吸取教训，认识到违规操作的严重后果，从而增强安全意识。
二、严格遵守操作规程1、操作前检查在每次操作起重机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，包括机械部件、电气系统、安全装置等。
确保各部件正常，安全装置有效，如有异常应及时报修。
2、正确操作顺序按照规定的操作顺序进行操作，不得随意更改。
例如，在吊运重物时，要先试吊，确认稳定后再正式吊运。
3、严禁超载严格遵守起重机的额定载荷，不得超载吊运。
超载是导致起重机事故的主要原因之一，会使设备结构受损，增加失控的风险。
三、做好设备维护保养1、定期维护制定详细的维护计划，按照规定的时间间隔对起重机进行维护保养。
维护工作包括检查关键部件的磨损情况、润滑、紧固螺栓等。
2、及时更换磨损部件对于磨损严重或损坏的部件，要及时更换。
如钢丝绳、吊钩、制动器等，这些部件的正常工作直接关系到起重机的安全运行。
3、清洁与防护保持起重机的清洁，避免灰尘、杂物进入设备内部。
同时，对设备进行防锈、防腐处理，延长设备的使用寿命。
四、安装可靠的安全装置1、限位装置安装行程限位装置，防止起重机在运行过程中超出规定的范围，避免碰撞和倒塌事故。
2、超载保护装置配备准确可靠的超载保护装置，当吊运重量超过额定载荷时，能够自动停止吊运动作。
起重机械伤害事故的预防措施
1.起重机械、牵引机械和辅助重要工具，要标明最大负荷量，以避免超载运行。
2.起重机械的安全装辂要保持齐全、灵敏、可靠。
3.起重机械的紧急开关，信号装辂等应工作正常。
4.起重机械外露旋转部分应加防护罩，以防绞伤。
5.起重机的前轮挡板、轨道未端车挡立柱、缓冲器等应齐全、可靠。
6.起重机桥架、平台上应设栏杆，防止人或物坠落。
7.钢丝绳、吊钩等应符合安全技术规定。
8.起重机械的制动装辂应安全可靠，主要零部件无严重磨损。
9.起重机械的起重和牵引能力应符合出厂要求，不得任意改变。
10.所有起重机械应经常进行检查、按期及时进行保养，保持起重机械的良好工作状态。
11.对起重机械的操作人员要进行岗位培训，坚持持证上岗制度。
12.严禁违章指挥，严禁违章操作，严禁无上岗证的人员上机操作。
起重机械作业的安全防护：从危险因素到有效措施起重机械作业的危险因素及防护措施起重机械是一种重要的工业设备，广泛应用于各种行业，如建筑、制造、港口和采矿等。
然而，起重机械作业也存在一些危险因素，如果不采取有效的防护措施，可能会导致事故的发生。
本文将探讨起重机械作业的危险因素及相应的防护措施，具体包括以下七个方面：1.机械故障起重机械的机械故障可能引发事故。
例如，轴承故障、齿轮故障等可能导致设备无法正常运转或突然停机，从而带来安全隐患。
为防止这类事故，应定期对起重机械进行维护和检查，发现故障及时进行维修和更换。
2.操作失误操作失误是起重机械作业中常见的危险因素。
例如，吊钩悬挂位置不当、司机疲劳驾驶等都可能导致事故发生。
为避免操作失误，应加强对司机的培训，确保他们具备操作起重机械的资格。
同时，对于疲劳驾驶问题，应严格执行司机工作时间和休息时间的规定。
3.过度负荷起重机械过度负荷运转可能导致设备损坏，甚至引发事故。
为避免过度负荷，应正确选用导线，并经常对其进行检查，确保导线的安全承载能力。
同时，应定期检查起重机械的承重部件，确保其能够安全承载额定重量。
4.挤压和剪切起重机械挤压和剪切危险因素主要来自设备运行过程中对人员和物品的物理伤害。
为了降低这种风险，应正确选用防护罩、安全距离控制装置等安全设施，并确保轨道的平整度和固定性，以减少设备运行过程中的颠簸和晃动。
同时，应定期检查设备的安全附件，如限位开关、过载保护装置等，确保其正常工作，防止设备挤压和剪切事故的发生。
5.高处坠落起重机械在高处作业时，如果不采取有效的安全措施，容易导致高处坠落事故的发生。
为了降低高处坠落的风险，应加强安全培训，使操作人员了解高处作业的安全知识和操作规程。
同时，应落实安全管理制度，确保安全措施的执行和监督。
另外，应定期检查起重机械的固定装置和安全附件，确保其完好无损，防止设备坠落伤人。
6.重物掉落起重机械吊装和运输重物的过程中，如果操作不当或设备故障，容易导致重物掉落，从而造成严重的安全事故和财产损失。
大型起重机械防风防碰撞安全技术措施1.风力监测系统：大型起重机械配备风力监测系统，通过传感器实时监测风速和风向，一旦风力超过设定的安全范围，系统会自动发出警报或停止起重机械的操作。
这样可以有效避免在恶劣天气条件下起重机械受风力影响而发生倾覆或滑动的危险。
2.并排竖起多台起重机械时的安全间距：当需要在同一工地使用多台起重机械时，应按照规定的安全间距并排竖立。
这样可以防止在操作中起重机械之间的碰撞，并确保起重机械的安全性和稳定性。
3.输送带、防护罩和标志：在起重机械周围设置适当的防风带、防风网和防护罩，以防止起重物被风吹击或飞散。
对于高空作业区域，应设置安全标志和禁止进入标志，提醒工作人员注意风力的影响。
4.操作员培训和防风教育：对于操作大型起重机械的人员，应进行专门的培训，使其熟悉起重机械的使用和操作规范，了解防风和防碰撞安全技术措施。
同时，还应加强防风和安全意识教育，使操作员能够及时判断和处理风力较大的危险情况。
5.定期检查和维护：大型起重机械应进行定期的检查和维护，包括机械部分、电器设备、液压装置等各个方面。
在检查过程中，要特别注意各个关键部位的安全装置是否完好，如限位器、悬臂角度限制器、起重量限制器等。
6.风力传感器和风速告警系统：大型起重机械应配备风力传感器和风速告警系统。
风力传感器可实时监测风速，一旦风速超过设定范围，该系统将自动发出告警信号，提醒操作员停止作业或采取相应的防护措施。
7.现场管理措施：在起重机械施工现场，应建立规范的管理体系，指定专人负责现场安全管理工作。
工地人员应时刻保持警觉，严禁在起重机械高空下方或起重物移动区域停留或行走。
总之，大型起重机械的防风和防碰撞安全技术措施是施工工地中至关重要的一环。
通过风力监测、安全间距、防护措施、操作员培训和维护等多种手段的综合应用，可以最大程度地保障起重机械的安全运行和施工工地的安全生产。
施工机械防护措施方案
施工机械防护措施方案
一、项目概述
该项目为城市室外广场改造工程，涉及建筑物的拆除、基础设
施的改造、景观绿化、道路拓宽等工作，使用施工机械包括挖掘机、起重机、打桩机、摆臂车等。
为确保施工安全，保证工人身体健康，经过项目经理的指导和
勘察组的调查，取得技术部门结论，制定出本次工程的机械设备安
全防护措施方案。
二、施工机械防护措施
1. 挖掘机防护措施
（1）将挖掘机放置在硬并平坦的地面上，防止因地面不平而导
致挖掘机倾倒。
（2）工人上下挖掘机时，必须使用防滑鞋，防止因滑倒导致意
外事故的发生。
（3）通过绑定或固定，将挖掘机铲斗、针头等部件固定牢固，
防止意外脱解。
2. 起重机防护措施
（1）起重机前必须设立安全防护区域，禁止非施工工作人员进入。
起重机一旦发现有异常情况，应立即停止使用。
起重机高处作业的安全防护设施范本一、引言起重机高处作业是指在建筑工地或其他场所中，进行高空或高处作业的行为。
由于高空作业存在较大的安全风险，必须采取一系列的安全防护设施来保障工人的安全。
本文将介绍起重机高处作业的安全防护设施范本。
二、安全防护设施1. 安全网安全网是起重机高处作业中常见的安全防护设施。
它可以用来防止工人从高处坠落，并且可以防止材料从高处掉落，伤害到正在施工的其他工人。
安全网应由耐磨、耐高温、防滑的材质制成，且应具备足够的强度和稳定性。
2. 安全护栏安全护栏是起重机高处作业中常用的防护设施之一。
在进行高处作业时，应在工作平台周围设置安全护栏，以防止工人意外坠落。
安全护栏应具备足够的高度和稳定性，能够承受一定的冲击力，并且应使用可靠的联锁装置，确保工人在高处作业时的安全。
3. 安全带安全带是起重机高处作业中必备的个人防护装备。
每位参与高处作业的工人都应配备安全带，并且正确使用。
安全带应选用高强度的材质制成，能够承受一定的冲击力，保证工人在高处作业时的安全。
同时，工人在使用安全带时应定期检查其磨损情况，并及时更换损坏的安全带。
4. 安全吊篮安全吊篮是一种常用的起重机高处作业设备。
在进行高空施工时，可以使用安全吊篮悬挂工人和材料，提供一个相对安全的工作平台。
安全吊篮应具备足够的承载能力和稳定性，同时应配备安全网和安全带等防护装备，以确保工人的个人安全。
5. 安全标识与警示在起重机高处作业现场应设置明显的安全标识和警示标识，以提醒工人和参观人员注意危险区域。
安全标识和警示标识应清晰易懂，采用醒目的颜色和符号，以达到迅速传递安全信息的目的。
在高处作业现场周围，应设置警戒线以限制非作业人员的进入，并避免发生安全事故。
6. 安全培训与监督在进行起重机高处作业之前，应对参与作业的工人进行专业的安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
这样能够减少意外事故的发生，并能及时处理突发状况。
同时，现场监督人员应对作业现场进行定期巡查，确保安全设施的完好性和正确使用，及时发现并处理安全隐患。
起重机高处作业的安全防护设施模版起重机高处作业是一项高风险的工作，为了保障作业人员的安全，必须配备有效的安全防护设施。
以下是一个起重机高处作业的安全防护设施模板，供参考：1. 安全带和安全绳起重机高处作业时，所有作业人员必须佩戴合格的安全带，并通过安全绳固定在工作平台上。
安全绳应具备足够的强度和耐磨性，能够承受高处坠落的力量，以确保作业人员的人身安全。
2. 安全网在高度超过一定限制的起重机作业现场，应搭设安全网以防止人员坠落。
安全网应具备足够的强度，在必要的位置设置防护栏杆，确保其能够有效地阻挡人员坠落。
3. 安全梯在起重机的工作平台上，必须设立合适的安全梯。
安全梯应符合相关的标准，稳固可靠，便于操作，且能够方便地进行上下和紧急疏散。
4. 安全提示标识在起重机高处作业现场应设置明显的安全提示标识，包括工作平台的承重限制、禁止靠近边缘、佩戴安全带的要求等。
标识应具备足够的可见性，以提醒作业人员注意安全事项。
5. 手扶梯或斜坡对于高层建筑或其他需要大量上下的地方，应配置手扶梯或斜坡以方便作业人员进行上下作业。
手扶梯或斜坡应具备合适的斜度和坡度，确保人员的安全和便捷。
6. 护栏和脚手架在起重机的工作平台周围设置合适高度的护栏，以防止人员意外坠落。
同时，根据作业需求搭设脚手架，确保人员在作业过程中有稳固的工作平台，减少意外风险。
7. 安全警示灯在高处作业过程中，通过设置安全警示灯提醒周围人员注意工作区域。
安全警示灯应具备足够的亮度，能够有效地吸引人们的注意力。
8. 火灾预防和灭火设备起重机高处作业现场应配备适用的火灾预防设备和灭火器。
这些设备应经常进行检查和维护，确保在火灾发生时能够及时有效地进行应对。
9. 安全培训和操作规程在起重机高处作业之前，应对作业人员进行必要的安全培训，让他们了解操作规程和安全事项。
在作业现场，必须制定并执行相关的操作规程，确保作业过程中的安全性。
10. 定期检查和维护起重机高处作业安全设施需要定期检查和维护，确保其完好可用。
防止机械伤害等的防范措施防止机械伤害的防范措施1.机械设备要安装固定牢靠。
2.增设机械安全防护装置和断电保护装置。
3.对机械设备要定期保养、维修，保持良好运行状态4.经常进行安全检查和调试，消除机械设备的不安因素。
5.操作人员要按规定操作，严禁违章作业。
防止起重伤害的防范措施1.加强起重安全管理、学习，起重上作必须遵守《装吊作业安全操作规程》和《起重机械安全规程》。
2.起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格，才能持证上岗。
3.起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。
起重土作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。
起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。
汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。
4.重大、特殊的起重工作，须制定专门技术、操作措施，项目技术负责人批准后执行。
5.起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。
6.有下列情况，不准起吊6.1指挥信号不明。
6.2吊物重量超过起重机允许负载。
6.3吊物捆绑不牢。
6.4起重机械安全装置不灵。
6.5吊物上有人。
6.6吊物埋于地下，情况不明。
6.7光线不足，视线不清。
6.8吊物边缘锋利，无防护措施。
6.9液体盛放过满。
6.10斜拉斜拽。
7.经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。
8.严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。
9.起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。
上下吊车要走专用梯子。
10.起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。
11.吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。
12.起吊的物品不能在空中长时间停留，特殊情况下应采取安全保护措施。
起重工起重装卸机械操作工详细高空作业防护措施随着现代工业的发展，起重装卸机械已经成为各种领域中的常规工作设备。
对于起重工来说，高空作业是日常工作之一，但高空作业也伴随着各种危险。
本文将详细介绍起重工在高空作业的防护措施。
1. 工作前准备1.1 检查起重装卸机械的安装情况起重装卸机械在高空作业前应该先检查机械的安装情况，确保机械和钢索的连接是否稳定可靠。
检查机械的安装情况时，可以查看安装手册或询问熟悉机械的同事，并结合实际情况进行检查。
1.2 检查工作区域的安全性在高空作业前，也需要检查工作区域的安全性。
工作区域应该无任何危险障碍，如高压电线、物体掉落等。
如果发现任何隐患，应该及时向上级通报，进行整改。
2. 安全措施2.1 佩戴个人防护装备高空作业时，起重工需要佩戴个人防护装备，包括安全带、头盔等。
安全带要正确系好，以防止高空坠落。
头盔需要能够保护起重工的头部。
2.2 确保起重装卸机械的稳定性在起重装卸机械完成升空动作之前，需要在底部设置支脚和限位器，以确保起重装卸机械的稳定性。
2.3 操作工应严格遵守安全操作规程在高空作业过程中，起重工需要严格遵守安全操作规程。
操作工应先确保周围无人，并听从指挥才能进行相关操作。
在操作时，需要专注，保持安静，避免突然惊吓或分散注意力。
2.4 负责人对现场进行监督当起重工在高空作业时，负责人需要对现场进行监督，确保起重工和机械的安全。
如果发现任何不安全行为，负责人应该及时制止、纠正。
3. 紧急应对即使在做好了所有的安全预防措施，仍然可能出现意外的情况，这时候应该及时做出紧急应对。
紧急应对包括如下方面：3.1 进行急停操作当机械出现故障或异常时，起重工需要立刻停止操作，并将机械急停。
操作工应该了解机械的急停开关的位置及操作方法，并在紧急情况下能够迅速操作。
3.2 开启自救设备当起重工不小心落入高空时，需要打开自救设备。
自救设备包括救生绳等，能够使起重工在紧急情况下进行自救。
起重设备安全防护范本起重设备是工业生产中常见的一种设备，为了保证生产过程的安全和顺利进行，必须加强对起重设备的安全防护。
本文将探讨起重设备的安全防护范本，从设备选择、操作规范和维护保养三个方面进行论述。
一、起重设备选择在选择起重设备时，首先要考虑设备的质量和性能。
保证设备选用的钢材，焊接工艺以及电控系统能够满足工作要求。
其次要对设备的承载能力进行评估，确保能够满足工作场所的需求。
另外还要考虑设备的稳定性和可靠性，选择那些经过严格测试和认证的设备。
二、操作规范1. 操作人员必须接受专业的培训，掌握起重设备的操作技能和安全知识。
不能让没有经过培训的人员擅自操作设备。
2. 操作人员在操作起重设备前，必须仔细检查设备的各项部件是否完好，特别是制动器、限位器等关键部件，确保能够正常工作。
3. 操作过程中，必须按照操作规程进行操作，不能随意更改或违反操作规程。
操作人员应严格遵守设备的使用说明书和相关安全操作规定。
4. 在起重过程中，要做好沟通和配合工作。
和其他工作人员保持良好的沟通，确保操作安全和工作效率。
5. 严禁酒后驾车或在疲劳状态下操作起重设备。
三、维护保养1. 定期检查设备的各项部件，特别是关键部件。
发现问题要及时处理，确保设备能够正常运行。
2. 操作人员要定期清洁设备，保持设备的清洁和整洁。
清除设备上的灰尘和杂物，防止其堆积对设备性能造成影响。
3. 做好设备的润滑保养工作。
根据设备使用手册的要求进行润滑，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
4. 在使用过程中，注意设备的工作状态和性能。
及时发现设备异常情况，并及时进行处理。
如发现设备噪声异常、震动、温度过高等情况，要立即停机检修。
5. 对于老化、损坏或不能修复的部件，需要及时更换。
严禁使用不能正常工作的设备。
总结：起重设备的安全防护是工厂生产过程中非常重要的一环。
通过选择合适的起重设备，严格按照操作规范进行操作，并定期进行维护保养，可以有效地减少事故发生的概率，保障生产过程的安全和顺利进行。
起重伤害防范措施
起重伤害指的是因起重机械使用不当、操作错误或其他原因导致的人身伤害事故。
为了预防起重伤害，以下是一些常见的防范措施：
1. 培训和教育：确保所有操作人员都经过专门培训，并持有相关的资质证书。
培训内容应包括起重机械的安全操作规程、维护保养知识和应急处置方法等。
2. 定期检查和维护：定期检查起重机械的各项部件和系统，确保其正常运行。
机械故障可能导致意外事故，因此要保持设备的良好工作状态。
3. 标准化操作程序：制定标准化的操作程序，并确保所有操作人员严格遵守。
操作人员应按照规定的操作程序进行工作，避免随意操作或过快操作。
4. 使用适当的保护设备：确保操作人员佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、护手套等。
这些保护设备可以降低意外伤害的风险。
5. 规范作业现场：确保作业现场布置合理，避免无关人员进入作业区域。
在工作区域设置明确的警示标识和安全警戒线，防止人员靠近起重区域。
6. 进行风险评估：在进行起重作业之前，要进行全面的风险评估。
识别潜在的危险因素，采取相应的措施进行控制和预防。
7. 提供紧急预案：制定应急预案，包括事故报告和紧急救援措施等。
操作人员应熟悉紧急预案，并知道如何在发生意外事故时采取适当的措施。
总之，预防起重伤害需要从源头上控制风险，并采取相应的防范措施。
同时，加强培训与教育，提高操作人员的安全意识和技能水平，也是非常重要的。
起重机防止滑行的措施有哪些起重机是工程施工中常用的重要设备，用于吊装和搬运各种重型物品。
然而，由于起重机在工作时需要承受重大的负荷和压力，因此在使用过程中必须采取一系列的防护措施，以防止起重机滑行造成意外伤害和损失。
本文将就起重机防止滑行的措施进行详细介绍。
1. 定期检查和维护。
首先，起重机的安全性和稳定性与其自身的机械结构和设备状态息息相关。
因此，定期的检查和维护是防止起重机滑行的关键措施之一。
在使用起重机之前，必须对其进行全面的检查，包括吊钩、钢丝绳、电气系统、润滑系统等各个部分的工作状态和损坏程度。
对于发现的问题和隐患，必须及时进行修理和更换，确保起重机的正常运行。
2. 使用合适的地面。
起重机的工作场地也是防止滑行的重要因素。
在选择起重机工作地点时，必须确保地面平整、坚固和无滑动性，以避免起重机在工作中因地面滑动而造成意外。
在需要的情况下，可以采取加固地面或者铺设防滑垫等措施，提高工作场地的稳定性和安全性。
3. 使用固定设备。
为了增加起重机的稳定性和安全性，可以在工作场地周围设置固定设备，如固定支架、固定吊钩等。
这些固定设备可以有效地防止起重机在工作中因外力作用而滑行，保障起重作业的安全进行。
4. 使用防滑垫和防滑链。
在起重机的工作过程中，可以在其支腿底部和轮胎下方设置防滑垫或者防滑链，以增加地面摩擦力，防止起重机滑行。
这些防滑装置可以有效地提高起重机的稳定性和安全性，减少意外事故的发生。
5. 严格控制负载。
负载是起重机工作中的关键因素，过大的负载会增加起重机的滑行风险。
因此，在进行起重作业时，必须严格控制负载的重量和位置，确保其在起重机的额定范围内，并且保持平衡。
同时，还需要遵守起重机的使用规范和操作要求，以减少滑行的风险。
6. 增加安全防护装置。
为了进一步提高起重机的安全性，可以在起重机上增加安全防护装置，如安全锁、限位器、防滑装置等。
这些安全装置可以在起重机出现异常情况时自动启动，及时停止起重机的运行，避免滑行和意外事故的发生。
起重机安全防护知识范文起重机作为一种重要的设备，广泛应用于工业生产和建筑施工领域。
然而，起重机的操作涉及到复杂的工艺和高度的风险，因此必须重视起重机的安全防护措施，以保障工作人员的安全和设备的正常运行。
下面将介绍起重机安全防护的相关知识。
第一，起重机的安装和维护一定要按照标准进行。
起重机的安装必须由专业的技术人员进行，按照相关的标准进行施工，以确保起重机的稳定和安全。
同时，起重机的维护也是非常重要的，定期进行检查和保养，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
第二，起重机操作人员必须经过专业培训和持证上岗。
起重机的操作需要一定的技术和经验，因此操作人员必须接受专业的培训，掌握起重机的操作要点和安全规范。
并且，必须取得相应的操作证书，通过考核后方可上岗。
第三，起重机现场必须设置专门的警示标识和安全设施。
在起重机工作现场，必须设置明确的警示标识，以提醒工作人员和过路人员注意安全。
同时，必须设置防护栏杆、安全标识和安全网等安全设施，确保人员不会误入危险区域。
第四，起重机工作时必须遵守操作规程和安全流程。
在进行起重作业之前，必须仔细阅读起重机的使用说明书，熟悉起重机的工作原理和操作步骤。
在操作过程中，必须按照相关的操作规程进行操作，并且严格遵守安全流程，确保操作的安全性和准确性。
第五，实施起重机作业时必须进行周边安全排查。
在进行起重机作业之前，必须进行周边环境的安全排查，检查是否有潜在的危险因素存在。
如有高压电线、管道、人员密集区等，必须提前采取相应的措施，确保起重机作业的安全性。
第六，起重机的载荷不能超过额定数值。
起重机的载荷是根据起重机的额定参数来确定的，必须严格按照额定数值操作。
超载会导致起重机失去平衡和稳定性，造成严重的事故。
因此，在进行起重作业之前，必须仔细计算载荷，确保不超过额定数值。
第七，起重机操作人员必须保持专注和警觉。
起重机操作需要高度集中和敏锐的反应能力，因此操作人员必须保持专注和警觉，防止分神和粗心大意。
桥式起重机吊装作业安全防范措施摘要桥式起重机是一种常见的起重设备，具有吊重量大、工作范围广、操作灵活等特点，在各个行业都有广泛应用。
但是在使用桥式起重机进行吊装作业时，也存在着很多的安全隐患，需要采取一些安全防范措施来保证操作人员的安全。
本文将就桥式起重机吊装作业的安全防范措施做一简要介绍。
1. 吊装作业前的准备在进行桥式起重机吊装作业前，需要做一些准备工作，以确保吊装作业的安全性。
具体包括以下几点：1.1 环境检查吊装现场的环境必须符合吊装要求，不能有影响吊装安全的条件存在。
环境检查包括检查地面承载力、道路宽度、有无障碍等。
如果发现问题，需及时解决。
1.2 资质检查吊装机械要进行必要的维检，验收达标方可使用，并按规定分类存放。
确认起重机的检验合格证、安全防护装置齐全，满载试运转后方可使用。
1.3 安全设施检查需要检查所选吊点的结构强度，以及安全防护装置、标志牌、安全距离等是否符合要求，是否采取了相应的安全防护措施。
2. 操作时的安全防范措施2.1 在进行吊装作业时，必须有专人指挥操作，并注意通风、照明等安全条件。
2.2 在起锚前，必须有联锁制动功能正常的重载限位器，当超过预定重量时，将使仪表回路断，吊车失去升降运动。
2.3 吊钩要经过严格检验并保养维修，不允许发现裂纹、变形、断股等缺陷后依然继续使用。
2.4 吊装作业时严格按照要求使用吊点，不能超载、斜拉，吊点的间距要掌握好，吊点应在重物的中心和平衡点上，以免重心不稳或偏移，造成意外事故。
2.5 吊装操作过程中，应保持吊车平稳移动，操作员不得脱离吊车的视线，不得在吊车下通行，以免发生危险。
2.6 在吊装过程中，应加强沟通协调，与各个作业单位做好接触沟通工作，以保证吊装过程的协调性、安全性。
2.7 吊装作业结束后，要拆卸配件，归还吊车，并进行必要的保养维护。
3. 结论在进行桥式起重机吊装作业时，必须采取一系列安全防范措施。
从吊装作业前的准备到吊装作业时的操作，都要进行严格的安全防范措施。
起重机械危险因素及防范措施展开全文起重机械是以间歇、重复的工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或升降与运移无聊的机械设备，被广泛地应用于各种物料的起重、运输、装卸、安装和人员输送等安全作业中。
那么，起重机械存在哪些较大危险因素，防范措施有哪些？1起重机械零部件较大危险因素及防范措施起重机械主要零部件对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落，引发起重伤害。
主要防范措施有：（１）制动器在危险作业前或定期应进行检查，及时消除缺陷。
（２）定期对桥式起重机主梁进行测量，消除缺陷。
（３）吊钩应设置防脱绳的闭锁装置，吊钩、滑轮磨损量达到报废标准时，应及时进行更换。
（４）钢丝绳端部的固定和连接应符合相关规范的要求，达到报废标准时及时更换。
（５）钢丝绳尾端在卷筒上固定装置应牢固，并有防松或自紧的性能，卷筒达到报废标准应报废。
2起重机械防护装置较大危险因素及预防措施起重机械主要防护装置对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲顶、超载，或起重机倾翻，引发起重伤害。
主要防范措施有：（１）起升机构应装设起升高度限位器，当取物装置上升到极限位置时应能切断起升动力源，上方还应留有足够的空余高度，以满足制动行程的要求。
（２）实际起重量或幅度超过额定值的９５％时，起重量限制器或起重力矩限制器宜发出报警信号，达到额定值的１１０％时，自动切断起重机动力源。
（３）抗风制动装置应采用制动器、轮边制动器、夹轨器、顶轨器、压轨器、别轨器等，制动与释放动作应与运行机构联锁，并能从控制室内进行操作。
（４）应根据实际情况配置安全防护装置，并符合ＧＢ6067.1－2010 表Ａ. １的相关规定。
3起重机械的吊索具较大危险因素及防范措施起重机械的吊索具对于起重机械的安全，存在的较大危险因素和易发生的事故类型有：吊索具选配不当或变形、破断，导致吊物高处坠落，引发起重伤害。
起重机械设备的防护措施
1、起重机械作业的危险因素
1)起重机械在现代生产中应用很广，从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地以及铁路枢纽，到处都有起重机械在那里承担着成千上万吨的物料搬运和设备安装等任务。
2)起重机械事故按其发生原因可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械倒、折断及倾翻事故、触电事故、撞击事故等。
3)常见的起重机械对安全影响较大的零部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组、卷铜及制动装置等。
2、起重机械危险的防护措施
1)起重机械应配备相应的安全防护装置，包括：超载限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、幅度指示器、防止吊臂后倾装置、极限力矩限制装置、缓冲器、夹轨钳、锚定装置、回转定位装置等安全装置。
2)起重作业必须由经过培训、考核合格并持有《特种作业操作证》的司机操作。
3)作业前要对制动器、吊钩、钢丝绳等安全装置进行检查，发现性能不正常时，应在作业前排除。
4)作业时应按指挥信号进行，开车前应鸣铃或报警，闭合主电源时，应把所有控制器手柄回到零位，作业结束时应将起重机秒定锚定。
5)起重机作业时，不能对运动机件进行检查和检修，不能在有载荷情况
下，调整起升、变幅机构的制动器。
6)吊运时，重物不能从人头顶通过，吊臂下严禁站人。
7)起重机工作时，其各部件、机构，必须要与输电线路保持一定安全距离。
8)自行式起重机，工作前应将停机场地平整好，牢固可靠地打好支腿。
9)起重机驾驶人员要求身体健康，凡患有色盲、双眼视力在0.8以下，患有听力障碍症或癫痫病的人不能从事此项工作。
10)起重机驾驶人员要了解并保证做到“十不吊”：
①超过额定负荷不吊。
②指挥信号不明、吊物重量不明、光线暗淡不吊。
③吊索和附件捆绑不牢不吊。
④行车吊挂重物直接进行加工不吊。
⑤歪拉斜拽不吊。
⑥吊物上站人或有浮放物不吊。
⑦氧气瓶、乙炔放生器等具有易燃易爆危险的物品不吊。
⑧吊物有刃角不垫好不吊。
⑨埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。
⑩违章指挥不吊。
