mvr蒸发器压缩机对比

高盐废水蒸发工艺选择：单效/多效/MVR 概述高盐废水是在工业生产、化学合成、冶炼等领域中产生的，其处理难度较大。

常规的废水处理方法如生物降解、化学沉淀等难以处理高浓度盐水废水。

而蒸发技术可以将水分从高浓度废水中挥发掉，达到削减体积、提高浓度的目的。

本文将介绍三种高盐废水蒸发工艺：单效、多效、MVR，并分析其优缺点以及适用场景。

单效蒸发工艺单效蒸发工艺是最简单的一种蒸发技术。

其原理是将高盐废水加热到沸点，使水分蒸发，然后冷凝回收。

这种工艺适用于废水浓度较低的场景，废水的挥发量较小，需要较长的处理时间。

通常单效蒸发器的处理效率在15%～25%之间。

优点•设备简单，操作简单；•能够良好地处理一些浓度较低的废水。

缺点•废水处理时间较长，效率较低；•废水处理成本较高，能耗较大。

适用场景•废水浓度较低，不含有毒害物质；•废水处理量较小，处理的时限不紧。

多效蒸发工艺多效蒸发工艺是将单效蒸发器连接成多级，将蒸发失去的热量通过热量交换器传递给下一级蒸发器，达到节能的目的。

多效蒸发技术通常分为二效、三效、四效等，能够加添废水处理的效率，提高蒸发器的处理水平，将废水浓缩度提高至50%～70%。

优点•处理效率高，能够快速处理高浓度废水，节省处理时间；•设备占地面积小，能耗低。

缺点•设备多而杂，运行成本高，维护、保养难度较大；•对废水浓度变化较为敏感，需要搭配调整。

适用场景•废水浓度较高，需要快速处理；•废水处理量较大，需要较短的处理周期。

MVR蒸发工艺MVR（Mechanical Vapor Recompression ）蒸发工艺是基于机械压缩对低级蒸汽进行加热，实现蒸发过程的再循环利用，使蒸汽压力渐渐上升来完成水的蒸发，并以小型离心压缩机为核心设备。

MVR蒸发与其他工艺相比，具有能耗低、设备体积小、处理效率高、操作易于自动化掌控等优点。

MVR 蒸发器处理效率相对于其他工艺高出很多，除了节省电力外也更环保。

同时MVR的出水质量高，最后的浓缩效率也特别高。

(完整版)三效蒸发与MVR工艺的对比研究引言蒸发是一种常用的物质浓缩方法，广泛应用于化工行业。

在化工过程中，三效蒸发和MVR工艺是两种常见的蒸发技术。

本文旨在比较三效蒸发和MVR工艺在能耗、操作灵活性和节能效果等方面的差异，以便选择适合具体应用场景的蒸发工艺。

能耗比较操作灵活性比较三效蒸发通常需要大量的设备和能耗，操作比较复杂。

而MVR工艺相对来说较为简单，只需设置压缩机等设备即可实现蒸发操作。

此外，由于三效蒸发需要耦合多个效，一旦其中一个效出现故障，可能会影响整个蒸发过程的正常运行；而MVR工艺由于结构简单，容易维修和维护。

节能效果比较三效蒸发通过多效耦合和废热利用来实现节能效果。

但是由于废热的量和温度有限，其节能效果也受到限制。

而MVR工艺利用压缩机将蒸汽压缩后再利用，有效地提高了蒸发过程中的能量利用率，节能效果更为显著。

结论根据对三效蒸发和MVR工艺的对比研究，我们可以得出以下结论：1. 在能耗方面，MVR工艺相对于三效蒸发具有更低的能耗。

2. 在操作灵活性方面，MVR工艺相对于三效蒸发更为简单，并且易于维护。

3. 在节能效果方面，MVR工艺相对于三效蒸发具有更显著的节能效果。

因此，根据具体的应用场景和需求，我们可以选择适合的蒸发工艺。

对于对能耗要求较高的场景，MVR工艺是一个可行的选择；而对于要求操作简便和容易维护的场景，MVR工艺也是一个较好的选择。

总的来说，根据具体情况灵活选择蒸发工艺可以更好地实现节能效果和提高工艺效率。

以上是三效蒸发与MVR工艺的对比研究，希望能为相关研究和实际应用提供一定的参考。

（800字，字数：426）。

(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较1. 引言多效蒸发与MVR工艺是常见的蒸发技术，在工业生产中被广泛应用于废水处理、盐类制取、浓缩果汁等领域。

本文将对多效蒸发与MVR工艺进行比较，分析它们的优势和劣势，以便选择适合特定场景的蒸发工艺。

2. 多效蒸发多效蒸发是一种将热能高效利用的工艺。

其基本原理是通过多级换热，使蒸发系统中的低温废热能够被高温废水有效吸收利用，提高热量转换效率。

多效蒸发的优点包括：- 节约能源：高效利用废热，减少燃料消耗。

- 高效浓缩：蒸发器级数多，每级浓缩效果明显，可以达到较高的浓缩度。

- 适应性广：适用于各种温度范围的废水处理和溶液浓缩。

然而，多效蒸发也存在一些不足之处：- 资金投入大：多级换热设备和蒸发器的制造和维护成本较高。

- 体积大：多级蒸发系统结构复杂，需要占用较大的场地空间。

3. MVR工艺- 低能耗：由于蒸汽的再利用，不需要外部热源，因此能耗较低。

- 占地小：相比于多效蒸发，MVR工艺的设备体积较小，占地面积较少。

- 操控灵活：机械压缩过程可根据实际需求进行调节，能够实现较好的控制性能。

MVR工艺也存在一些限制：- 适用范围窄：MVR适用于蒸发温度在60℃到120℃之间的废水处理和溶液浓缩。

- 初始投资高：MVR工艺中的压缩机等设备价格较高。

4. 结论多效蒸发与MVR工艺各有优势和劣势。

在选择蒸发工艺时，需要综合考虑工业生产的具体场景和要求。

如果需要处理高浓度、多种类型的废水，且具备较大的场地空间，多效蒸发可能是更适合的选择。

而如果对能耗要求较高，需要处理温度在60℃到120℃之间的废水，且有限的场地空间，MVR工艺则更具优势。

总之，根据实际情况选择合适的蒸发工艺，能够最大程度降低能耗、提高效率，实现经济、环保的生产目标。

请按照自己的需求对以上文档进行适当修改和完善。

多效蒸发与MVR蒸发之争第一篇：多效蒸发与MVR蒸发之争目前，就MVR和多效蒸发的争论很多，都是各说各有理。

笔者认为要讨论这个问题，需要考虑蒸汽费用、电费、材料费用等三个方面。

以蒸汽价格200元/吨为例，热压泵型三效蒸发一吨水所需蒸汽成本在200/3=67元，MVR则主要是蒸汽压缩机的电费，其蒸发一吨水电费约为30元，很显然每蒸发一吨水，MVR能省下37元，一年按300天*24小时计算，MVR能省下37*300*24/10000=26.64 万元/年从投资成本来看，316L材质的三效每吨蒸发量，投资在25-30万之间，而MVR在75-80万，MVR需要50万的额外投资，MVR需要工作1年10个月，方能弥补多余的投资，这个还是比较划算的。

如果材质换成钛材，316L材质的三效每吨蒸发量，投资在50-60万之间，而MVR在150-160万，MVR需要100万的额外投资，MVR 需要工作3年8个月，方能弥补多余的投资，这样就不划算了。

如果蒸汽成本降为150元每吨，热压泵型三效蒸发一吨水所需蒸汽成本在150/3=50元，MVR则主要是蒸汽压缩机的电费，其蒸发一吨水电费约为30元，很显然每蒸发一吨水，MVR能省下20元，一年按300天*24小时计算，MVR能省下20*300*24/10000=14.4 万元/年即使采用316L材质，MVR需要工作3年6个月，方能弥补多余的投资，显然不划算。

综上所述，钛材的蒸发器应该优先考虑热压泵型三效，316L材质的蒸发器，如果蒸汽价格高于200元/吨，则应该采用MVR，反之多效更划算重庆渝荷化工设备有限公司宋春林博士***第二篇：蒸发一、实施前的设想《蒸发》是青岛版科学教科书五年级上册“水循环”单元中的第一课。

通过对本课教材的研究，我首先确立本课教学目标：（一）体验自主学习，自主发现的乐趣；体验科学探究要尊重证据；愿意合作与交流。

（二）掌握科学探究的一般方法；掌握如何做对比实验；培养学生动手实验能力，学会用实验的方法解决问题。

第37卷,总第215期2019年5月,第3期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.37,Sum.No.215May.2019,No.3三效MVR 与三效蒸发技术的能耗对比分析李志新,王亚雄(内蒙古科技大学化学与化工学院,内蒙古　包头　014000)摘　要:对于海水淡化过程中的高能耗问题,将多效蒸发和MVR 工艺相结合,提出多效MVR 节能工艺的新思路。

介绍了三效MVR 蒸发系统的工作原理,用人工配制的氯化钠溶液模拟海水,以1t /h 氯化钠溶液为例,对三效MVR 和三效蒸发技术进行能耗对比分析。

分析结果显示,三效MVR 蒸发系统每年可节省308697.6元的加热蒸汽费用,并且还省去了末效蒸汽冷凝的装置,因此每年还可节省85564.8元的冷凝水费用,相当于节省了63.6%的标准煤。

关键词:MVR ;多效蒸发;氯化钠;节能;能耗中图分类号:TQ115 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2019)03-0244-04Contrastive Analysis on Energy Consumption in Three -effect MVRand Three -effect Evaporation TechnologyLI Zhi -xin,WANG Ya -xiong(School of Chemistry and Chemical Engineering,Inner Mongolia University of Scienceand Technology,Baotou 014000,China)Abstract :In order to solve the high energy consumption problem during the desalination process,a new i⁃dea of multi -effect MVR energy -saving technology is designed by combining multi -effect evaporation with MVR technology.The working principle of three -effect MVR evaporation system is carefully stud⁃ied.In this work,the seawater was simulated with the artificially prepared NaCl solution.A contrastive analysis on energy consumption in three -effect MVR evaporation technology and traditional multi -effect evaporation technology was conducted when the fluid quantity of NaCl solution is 1t /h during the desali⁃nation process.The results show that the three -effect MVR can save the steam heating cost of 308697.6yuan annually.In addition,it can also omit the last effect of condensing device and thus save the conden⁃sate water cost of 85564.8yuan per year (the equivalent of 63.6%standard coal).Key words :mechanical vapor recompression;triple -effect evaporation;NaCl;energy saving;energyconsumption收稿日期　2018-09-14 修订稿日期　2019-01-03作者简介:李志新(1993~),男,硕士研究生,研究方向为多效MVR 设备研发方向。

比较事项MVR预浓缩+三效工艺（两套）传统三效工艺
操作难度全自动
运行灵活，操作性强
采用两套（单套处理47.5T/H），当MVR预
浓缩或三效系统需维护时，无需整个系统生
产线停机，预浓缩与后续三效系统灵活搭配，
维持系统50%~100%的处理量全自动
操作性差，某效出故障需全系统停机维修，经济性差
占地面积略小大
消耗循环冷却水成本少量（以95T/H处理量计算，需循环冷却水
量360T/H，消耗补充水量4.15T/H）
非常大（以95T/H处理量计算，末效需循环冷
却水量4100T/H，消耗补充水量约38.5T/H）
能耗高能耗低（以95T/H处理量计算，每小时消耗蒸汽量约3.5T/H，电3277.5KW.H，折合吨水
价格约7.68元/T）能耗高（以95T/H处理量计算，每小时消耗蒸汽量约37T/H，电650KW.H，折合吨水价格约12.92元/T）。

离心压缩机MVR蒸发器一、 定义：离心压缩机MVR蒸发器是指采用离心压缩机作为蒸汽压缩核心部件的MVR蒸发器。

MVR蒸发器自2007年进入国内，经过飞速的发展，取得了一些进步。

整个工艺路线也呈现出多样化发展的态势。

其中MVR系统的压缩机也发展出离心压缩机这种机型。

二、 原理离心压缩机MVR蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽离心压缩机，对蒸发产生的二次蒸汽压缩做功，二次蒸汽热焓H1增加到H2，压力P1升至P2，温度T1升至T2。

被压缩后的二次蒸汽（H2，P2，T2），被送往蒸发系统的加热器，对系统内的料液再进行加热，释放热能的二次蒸汽冷凝后离开蒸发系统。

三、 特性离心压缩机由于机械效率最高，过汽量大，温升范围宽而被经常使用，但是离心压缩机有个显著的特点就是叶轮转速非常高一般来说至少20000r/min以上，这样叶轮的线速度将会非常大。

例如：某个叶轮直径400mm的，转速为20000r/min的离心压缩机，在工作时，器叶轮最大线速度为418m/s，超过音速。

我们来看看实际工况，如图，蒸发产生的二次蒸汽进入离心压缩机入口的时候并入不是纯净的气体，而是带有液滴。

液滴的大小与多少和蒸发器的分离器、除雾装置、蒸汽洗涤装置息息相关。

液滴越多、越大意味着叶轮受到的冲击越频繁，受到的冲击力越大。

这将会引起一连串的反应，包括叶轮出现坑洼、运行不平稳、密封磨损、轴承寿命短、震动变大、整机寿命短等问题。

在离心压缩机前期使用时表现不明显，超过一定时间问题会逐渐凸显。

四、 解决方法一般来说，离心压缩机MVR蒸发器包含：进料系统、预热系统、蒸发系统、除雾系统、蒸汽洗涤系统、压缩机系统、自控系统等等。

其中蒸汽洗涤系统是最有效的净化二次蒸汽的系统，它能够通过洗涤将二次蒸汽中的液滴含量降至最低、液滴体积减至最小，是离心压缩机安全运行的有力保障。

㊀第３７卷ꎬ总第２１５期２０１９年５月ꎬ第３期«节能技术»ＥＮＥＲＧＹＣＯＮＳＥＲＶＡＴＩＯＮＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＶｏｌ ３７ꎬＳｕｍ Ｎｏ ２１５Ｍａｙ ２０１９ꎬＮｏ ３㊀三效ＭＶＲ与三效蒸发技术的能耗对比分析李志新ꎬ王亚雄(内蒙古科技大学化学与化工学院ꎬ内蒙古㊀包头㊀０１４０００)摘㊀要:对于海水淡化过程中的高能耗问题ꎬ将多效蒸发和ＭＶＲ工艺相结合ꎬ提出多效ＭＶＲ节能工艺的新思路ꎮ介绍了三效ＭＶＲ蒸发系统的工作原理ꎬ用人工配制的氯化钠溶液模拟海水ꎬ以１ｔ/ｈ氯化钠溶液为例ꎬ对三效ＭＶＲ和三效蒸发技术进行能耗对比分析ꎮ分析结果显示ꎬ三效ＭＶＲ蒸发系统每年可节省３０８６９７.６元的加热蒸汽费用ꎬ并且还省去了末效蒸汽冷凝的装置ꎬ因此每年还可节省８５５６４.８元的冷凝水费用ꎬ相当于节省了６３.６％的标准煤ꎮ关键词:ＭＶＲꎻ多效蒸发ꎻ氯化钠ꎻ节能ꎻ能耗中图分类号:ＴＱ１１５㊀㊀文献标识码:Ａ㊀㊀文章编号:１００２－６３３９(２０１９)０３－０２４４－０４ＣｏｎｔｒａｓｔｉｖｅＡｎａｌｙｓｉｓｏｎＥｎｅｒｇｙＣｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎＴｈｒｅｅ－ｅｆｆｅｃｔＭＶＲａｎｄＴｈｒｅｅ－ｅｆｆｅｃｔＥｖａｐｏｒａｔｉｏｎＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＬＩＺｈｉ－ｘｉｎꎬＷＡＮＧＹａ－ｘｉｏｎｇ(ＳｃｈｏｏｌｏｆＣｈｅｍｉｓｔｒｙａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＩｎｎｅｒＭｏｎｇｏｌｉａＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＳｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙꎬＢａｏｔｏｕ０１４０００ꎬＣｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｓｏｌｖｅｔｈｅｈｉｇｈｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｐｒｏｂｌｅｍｄｕｒｉｎｇｔｈｅｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓꎬａｎｅｗｉ￣ｄｅａｏｆｍｕｌｔｉ－ｅｆｆｅｃｔＭＶＲｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｉｓｄｅｓｉｇｎｅｄｂｙｃｏｍｂｉｎｉｎｇｍｕｌｔｉ－ｅｆｆｅｃｔｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｗｉｔｈＭＶＲｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ.Ｔｈｅｗｏｒｋｉｎｇｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｔｈｒｅｅ－ｅｆｆｅｃｔＭＶＲｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｓｃａｒｅｆｕｌｌｙｓｔｕｄ￣ｉｅｄ.ＩｎｔｈｉｓｗｏｒｋꎬｔｈｅｓｅａｗａｔｅｒｗａｓｓｉｍｕｌａｔｅｄｗｉｔｈｔｈｅａｒｔｉｆｉｃｉａｌｌｙｐｒｅｐａｒｅｄＮａＣｌｓｏｌｕｔｉｏｎ.Ａｃｏｎｔｒａｓｔｉｖｅａｎａｌｙｓｉｓｏｎｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎｉｎｔｈｒｅｅ－ｅｆｆｅｃｔＭＶＲｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙａｎｄｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｍｕｌｔｉ－ｅｆｆｅｃｔｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓｃｏｎｄｕｃｔｅｄｗｈｅｎｔｈｅｆｌｕｉｄｑｕａｎｔｉｔｙｏｆＮａＣｌｓｏｌｕｔｉｏｎｉｓ１ｔ/ｈｄｕｒｉｎｇｔｈｅｄｅｓａｌｉ￣ｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓ.Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｔｈｒｅｅ－ｅｆｆｅｃｔＭＶＲｃａｎｓａｖｅｔｈｅｓｔｅａｍｈｅａｔｉｎｇｃｏｓｔｏｆ３０８６９７.６ｙｕａｎａｎｎｕａｌｌｙ.Ｉｎａｄｄｉｔｉｏｎꎬｉｔｃａｎａｌｓｏｏｍｉｔｔｈｅｌａｓｔｅｆｆｅｃｔｏｆｃｏｎｄｅｎｓｉｎｇｄｅｖｉｃｅａｎｄｔｈｕｓｓａｖｅｔｈｅｃｏｎｄｅｎ￣ｓａｔｅｗａｔｅｒｃｏｓｔｏｆ８５５６４.８ｙｕａｎｐｅｒｙｅａｒ(ｔｈｅｅｑｕｉｖａｌｅｎｔｏｆ６３.６％ｓｔａｎｄａｒｄｃｏａｌ).Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖａｐｏｒｒｅｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎꎻｔｒｉｐｌｅ－ｅｆｆｅｃｔｅｖａｐｏｒａｔｉｏｎꎻＮａＣｌꎻｅｎｅｒｇｙｓａｖｉｎｇꎻｅｎｅｒｇｙｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ收稿日期㊀２０１８－０９－１４㊀㊀修订稿日期㊀２０１９－０１－０３作者简介:李志新(１９９３~)ꎬ男ꎬ硕士研究生ꎬ研究方向为多效ＭＶＲ设备研发方向ꎮ㊀㊀蒸发浓缩是一种基本的化工单元操作ꎬ广泛应用于化工㊁轻工㊁医药㊁冶金㊁食品加工㊁海水淡化㊁污水处理㊁原子能等领域中ꎮ蒸发浓缩操作主要通过使用源源不绝的生蒸汽作为热源ꎬ关于低浓度㊁处理量大的物料ꎬ生蒸汽的消耗所带来的能耗是相当可观的ꎬ节能成为目前摆脱能源短缺束缚的重要途径之一[１]ꎬ合理使用能源ꎬ提高能源利用率是蒸发过程中必须重视的问题[２]ꎮ对于一些需要购买蒸汽的企业ꎬ随着市场蒸汽价格的不断上涨ꎬ蒸汽运行的４４２成本也越来越高ꎬ企业的负担明显增大ꎮ因此如何减少装置蒸汽的运行成本㊁使能耗降低ꎬ以此来达到节约能源的目的ꎬ是目前蒸发浓缩工艺亟待解决的问题ꎮ目前ꎬ大多企业广泛使用多效蒸发技术ꎬ利用前一效蒸发产生的二次蒸汽作为后一效蒸发器的热量来源ꎮ理论上多效蒸发的效数越多ꎬ所节省的生蒸汽越多ꎬ但随着蒸发器效数的增多ꎬ设备投资费和基建费也相应地增加ꎮ因此很多企业一般做到三效或者四效ꎮ但多效蒸发末效产生的蒸汽还存有很大的潜热利用价值ꎬ直接进入冷凝器无疑造成了巨大的能量浪费ꎬ如果这些蒸汽进入压缩机进行压缩后ꎬ使得二次蒸汽的温度㊁压力㊁热焓值得到大幅度的提升ꎬ得到的高品位的二次蒸汽可以重新进入第一效蒸发器内替代新鲜蒸汽进行换热ꎬ于是除了启动该系统时ꎬ需要通入一点蒸汽外ꎬ只要产生二次蒸汽ꎬ就可关闭新鲜蒸汽的加入ꎬ这样就充分利用了二次蒸汽的潜热ꎬ从而达到节能的目的ꎮ１㊀传统三效蒸发技术多效蒸发是应用最早的淡化方法ꎬ２０世纪６０年代末发展了低温多效蒸发海水淡化技术[３]ꎮ最大的低温多效淡化装置位于以色列的ＡＳＨＤＯＤ电厂ꎬ制水规模１１.９万ｍ３/ｄꎬ单机日产淡水１.７万ｍ３/ｄ[４－５]ꎮ多效蒸发的多个蒸发器中只有第一效使用生蒸汽ꎬ因此生蒸汽的使用量大为减少ꎮ若忽略热损失而沸点进料ꎬ单效蒸发的单位蒸汽消耗量ｅ约为１ꎬｎ效蒸发的ｅ约为１/ｎꎮ多效蒸发由于其具有换热性能好㊁动力消耗少㊁操作弹性大等优势ꎬ在海水淡化技术中占重要地位[６－７]ꎮＫａｍａｌｉ[８－９]等针对多效蒸发系统建立了质量和能量平衡方程ꎬ编制了计算程序进行求解ꎮ研究了系统效数㊁加热蒸汽温度㊁浓缩比等参数对系统造水比的影响ꎮ研究结果表明:多效蒸发海水淡化系统造水比随系统效数的增加而提高㊁随加热蒸汽温度的提高而降低㊁随系统浓缩比的增加而提高ꎮ李清方[１０－１１]等针对油田污水成分复杂㊁不适合膜法脱盐的特点ꎬ提出了用多效蒸发技术对油田污水进行集中脱盐的技术方案ꎮ建立了油田污水多效蒸发系统工艺流程的计算模型ꎬ分析了蒸发温度㊁效数等主要运行参数对系统性能的影响ꎮ传统的三效并流降膜蒸发工艺如图１所示其工作原理是ꎬ预热后的原料液经原料泵被输送到第一效蒸发器的顶部进料室ꎬ通过布液器进入列管内ꎬ与管外的生蒸汽进行热量交换ꎬ原料液以降膜形式蒸发ꎮ蒸发产生的浓缩液和二次蒸汽进入分离器内进行分离ꎬ分离出来的二次蒸汽进入第二效的加热室作为加热蒸汽ꎬ而分离后的浓缩液经泵打入到第二效蒸发器内进一步浓缩ꎮ第二效分离出来的二次蒸汽进入第三效的加热室作为加热蒸汽ꎬ产生的浓缩液经泵打入到第三效蒸发器内继续浓缩到规定的浓度后通过出料泵排出ꎬ第三效产生的二次蒸汽则全部送进冷凝器内进行冷凝ꎮ图１㊀三效蒸发工艺流程１－一效蒸发器ꎻ２－二效蒸发器ꎻ３－三效蒸发器ꎻ４－一效分离器ꎻ５－二效分离器ꎻ６－三效分离器ꎻ７－原料泵ꎻ８－一效循环泵ꎻ９－二效循环泵ꎻ１０－出料泵ꎻ１１－真空泵ꎻ１２－冷疑器ꎻ１３－冰箱多效蒸发是运用前一效产生的二次蒸汽作为后一效的热量来源ꎬ虽然在一定程度上节省了生蒸汽ꎬ但是第一效依然需要提供源源不绝地生蒸汽ꎬ并且从末效出来的二次蒸汽还需要用冷凝水进行冷凝ꎮ这样不仅需要担负冷凝水的费用还浪费了大量的蒸汽潜热ꎮ２㊀三效ＭＶＲ蒸发技术目前对ＭＶＲ系统工业运行的报道比较少ꎬ大多数还是仅仅停留在实验室运行阶段ꎮＮａｒｍｉｎｅＨＡ等[１２]对埃及原子能管理局传热实验室产能为５ｔ/ｄ的单级ＭＶＲ脱盐系统进行了研究ꎮ实验结果表明为保证水平管外较好的形成薄膜ꎬ浓海水的循环量为进料量的１５~２０倍ꎻ蒸汽过热度在１５~２０ħ范围内ꎻ生产率随着操作温度的升高而增大ꎮ周桂英[１３]等对单级ＭＶＲ处理麻黄素废液进行了实验研究ꎬ结果指出采用该技术获得的出水满足生产回用要求ꎻ系统节能效果显著ꎮ武江津[１４]等采用单级ＭＶＲ系统对高浓度洗毛废水处理进行了实验研究ꎬ结果表明该技术处理洗毛废水效果良好ꎮ综上可知ꎬ已有一些对ＭＶＲ实验研究的报道ꎬ这些研究大多是针对单效ＭＶＲ系统在实验室条件下的研究ꎮ然而对于多效ＭＶＲ蒸发技术实验研究５４２还少有报道ꎮ而以实际工业运行为背景的研究无论是处理何种物料更是鲜有报道ꎮ因此ꎬ对多效ＭＶＲ技术开展具有工业运行背景的研究ꎬ从实际运行上分析和把握系统的运行特征及规律ꎬ积累实际应用经验ꎬ是促使该技术工程化发展亟须进行的工作ꎮ三效ＭＶＲ蒸发技术的工艺流程如图２所示ꎮ将末效蒸发器分离出来的二次蒸汽经压缩机压缩ꎬ其温度㊁压力升高ꎬ热焓增大ꎬ然后进入一效蒸发器加热室冷凝并释放出潜热ꎬ受热侧的料液得到热量后沸腾汽化产生二次蒸汽依次进入后一效蒸发器作为热源ꎬ第三效蒸发器产生的二次蒸汽经分离后再进入压缩机ꎬ周而复始重复上述过程ꎬ蒸发器蒸发的二次蒸汽源源不断地经过压缩机压缩ꎬ提高热焓ꎬ返回到一效蒸发器作为蒸发的热源ꎬ这样既省去了二次蒸汽冷却水系统ꎬ节约了大量的冷却水ꎬ还可以充分回收利用二次蒸汽的热能ꎬ省掉生蒸汽ꎬ达到节能的目的ꎮ图２㊀三效ＭＶＲ蒸发工艺１－一效蒸发器ꎻ２－二效蒸发器ꎻ３－三效蒸发展ꎻ４－一效分离器ꎻ５－二效分离器ꎻ６－三效分离器ꎻ７－原料泵ꎻ８－一效循环泵ꎻ９－二效循环泵ꎻ１０－出料泵ꎻ１１－压缩机３㊀能耗对比分析用１ｔ/ｈ氯化钠溶液的蒸发浓缩作为研究对象ꎬ对使用三效ＭＶＲ蒸发和传统多效蒸发技术的工艺流程进行能耗对比分析ꎮ工艺条件:进料量Ｆ＝１ｔ/ｈꎬ料液初始浓度ｘ０＝３.８％ꎬ完成液浓度为ｘ３＝１８％ꎬ蒸发温度为Ｔ１＝９９.６ħꎬ加热蒸汽温度为Ｔ２＝１０４.５ħꎬ末效蒸汽出口温度为Ｔ３＝８５.６ħꎮ因此压缩机温升应该达到әｔ＝Ｔ１－Ｔ３＝１０４.５－８５.６＝１８.９ħꎬ目前压缩机能达到的最大温升范围为１５~２５ħꎮ因此三效ＭＶＲ工艺完全可行ꎮ３.１㊀加热蒸汽消耗量多效蒸发主要是第一效耗费加热蒸汽ꎬ依据物料衡算Ｗ＝Ｆˑ(１－Ｘ０Ｘ３)＝１０００ˑ(１－０.０３８０.１８)＝７９０ｋｇ/ｈ各效的热量衡算式为Ｗ１＝η１(Ｄˑｒ１ｒᶄ１)Ｗ２＝η２[Ｗ１ｒᶄ１ｒᶄ２＋(Ｆｃｐ０－Ｗ１ｃｐｗ)ｔ１－ｔ２ｒᶄ２]Ｗ３＝η３[Ｗ２ｒᶄ２ｒᶄ３＋(Ｆｃｐ０－Ｗ１ｃｐｗ－Ｗ２ｃｐｗ)ｔ２－ｔ３ｒᶄ３]考虑到各种温度差损失和蒸发器的热损失等ꎬ查阅资料书及文献[１５]取上述数值后ꎬ代入热量衡算式计算可得多效蒸发加热蒸汽的消耗量为２８４.２８９ｋｇ/ｈꎮ一般工业蒸汽的价格为２４０元/ｔꎬ全年工作时间按照７２００ｈ来计算ꎬ因此多效蒸发每年的蒸汽费用为２８４.２８９ˑ７２００ˑ０.２４＝４９１２５１.４元对于三效ＭＶＲ蒸发ꎬ理论上ꎬ设备启动后正常运行时ꎬ不再需要外来蒸汽的供给ꎬ只需要压缩机耗费一定的电能即可ꎮ在本例中ꎬ根据已知条件ꎬ通过设计计算ꎬ压缩机的理论功率为㊀Ｗｔｈ＝ｎｎ－１ＲｇＴ１[(Ｐ２Ｐ１)ｎ－１ｎ－１]＝１.２５１.２５－１ˑ４６１ˑ８５.６ˑ[(１２０６０)１.２５－１１.２５－１]＝２９.３３９ｋＷ式中㊀Ｗｔｈ 压缩机理论功率/ｋＷꎻＴ１ 进气温度/ħꎻＰ１ 压缩机进气压强/ｋＰａꎻＰ２ 压缩机出口气体压强/ｋＰａꎻＲｇ 水蒸气气体常数/Ｊ (ｋｇ ħ)－１ꎬ取值４６１Ｊ/(ｋｇ ħ)ꎻｎ 多变系数ꎬ通常ｎ＝１.２~１.３ꎮ由于压缩机压缩二次蒸汽属于多变过程ꎬ压缩机多变效率和机械效率均取９０％ꎬ因此在实际运行过程中ꎬ压缩机所消耗的总功率按下式计算ＷＴ＝Ｗｔｈηｅ ηｍ式中㊀ＷＴ 压缩机实际功率/ｋＷꎻηｅ 机械效率/[％]ꎻηｍ 多变效率/[％]ꎮ压缩机实际功率为ＷＴ＝Ｗｔｈηｅ ηｍ＝２９.３３９０.９ˑ０.９＝３６.２２１ｋＷ工业电价为０.７元/ｋＷ ｈꎬ全年工作时间按照７２００ｈ来计算ꎬ则三效ＭＶＲ蒸发系统每年所消耗的电费为３６.２２１ˑ７２００ˑ０.７＝１８２５５３.８元因此根据上述数据ꎬ三效ＭＶＲ较传统多效蒸６４２发ꎬ每年可以节省３０８６９７.６元ꎮ３.２㊀冷凝水消耗量冷凝水的温度为ｔｗ＝２５ħꎬ排出温度ｔｋ＝３０ħꎬ冷凝压力ｐ＝６０ｋＰａꎬ冷凝蒸汽量Ｗ３＝２４６.１９２ｋｇ/ｈＧ＝Ｗ(ｈ－Ｃｐｗｔｋ)Ｃｐｗ(ｔｋ－ｔｗ)式中㊀Ｇ 冷凝水流量/ｋｇ ｈ－１ꎻｈ 进入冷凝器二次蒸汽的焓/Ｊ ｋｇ－１ꎻＷ 进入冷凝器的流量/ｋｇ ｈ－１ꎻＣＰＷ 水的比热容/Ｊ (ｋｇ ħ)－１ꎬ取值４.１８７ˑ１０３Ｊ/(ｋｇ ħ)ꎻｔｗ 冷凝水的初始温度/ħꎻｔｋ 水冷凝液混合物的排出温度/ħꎮ冷凝水的流量Ｇ＝Ｗ３(ｈ－Ｃｐｗｔｋ)Ｃｐｗ(ｔｋ－ｔｗ)＝２４６.１９２ˑ(２６５２.１ˑ１０３－４.１８７ˑ１０３ˑ３０)４.１８７ˑ１０３ˑ(３０－２５)＝２９７１１.０８８ｋｇ/ｈ因此三效蒸发的冷凝水流量为２９.７１ｔ/ｈꎮ冷凝水的处理费用为０.４元/ｔꎬ因此三效蒸发每年所使用的冷凝水费用为２９.７１ˑ０.４ˑ７２００＝８５５６４.８元对于三效ＭＶＲ蒸发系统来说ꎬ不仅末效产生的二次蒸汽可以升温升压后重新回到第一效作为热源ꎬ而且加热蒸汽的冷凝水又作为预热原料的热源ꎬ整个系统充分的回收利用了二次蒸汽的潜热ꎬ因此省掉了冷凝水系统ꎮ所以三效ＭＶＲ比起传统的多效蒸发ꎬ每年还可以节省８５５６４.８元的冷凝水费用ꎮ３.３㊀综合节能对比为了便于相互对比和在总量上进行研究ꎬ将三效ＭＶＲ蒸发系统和多效蒸发系统各自耗费的能量转化为标准煤消耗量来进行比对ꎬ可以将三效ＭＶＲ蒸发系统的节能效果直观地体现出来ꎮ按照１ｋＷｈ电的等价热量为０.４ｋｇ的标准煤ꎬ１ｋｇ饱和蒸汽的等价热量为０.１４ｋｇ的标准煤进行计算ꎬ使用三效ＭＶＲ每年所耗费电的等价热量为１０４.３１６ｔ标准煤ꎮ采用三效蒸发每年所消耗蒸汽的等价热量为２８６.５６３ｔ标准煤ꎮ对比以上数据可以得出ꎬ相比于多效蒸发来说ꎬ使用三效ＭＶＲ蒸发系统每年可以节省６３.６％的标准煤ꎮ４㊀结论三效ＭＶＲ蒸发系统既节省了加热蒸汽的用量ꎬ同时又不需要用冷却水冷凝末效的蒸汽ꎬ从而节省了冷却水的费用ꎬ可以说是节能显著的一种工艺流程ꎮ本文通过１ｔ/ｈ氯化钠溶液的蒸发浓缩作为研究对象ꎬ分析了三效ＭＶＲ蒸发技术和传统多效蒸发技术的能耗问题ꎬ对比结果显示ꎬ使用三效ＭＶＲ蒸发技术比传统的多效蒸发技术每年可节省３０８６９７.６元的加热蒸汽费用及８５５６４.８元的蒸汽冷凝水费用ꎬ相当于节省了６３.６％的标准煤ꎮ说明三效ＭＶＲ蒸发节能效果明显ꎬ运行成本低ꎬ充分利用了二次蒸汽的潜热ꎬ设备一经启动ꎬ则不再需要新鲜蒸汽ꎬ只是需要一部分电能ꎬ使能耗大大降低ꎮ为三效ＭＶＲ蒸发技术的推行使用提供了基础ꎮ参考文献[１]庞卫科ꎬ林文野ꎬ戴群特.机械蒸汽再压缩热泵技术研究进展[Ｊ].节能技术ꎬ２０１２ꎬ３０(４):３１２－３１５.[２]张及瑞ꎬ居荫轩ꎬ张立强ꎬ等.三效蒸发系统第一效冷凝水热量回收利用()经济分析[Ｊ].节能技术ꎬ２００４ꎬ２２(２):２２－２４.[３]丁涛ꎬ王世昌.基于温差函数的低温多效蒸发海水淡化过程热力学分析[Ｊ].化工学报ꎬ２００８ꎬ５９(５):１０７８－１０７９.[４]艾钢ꎬ吴建平ꎬ朱忠信.海水淡化技术的现状和发展[Ｊ].净水技术ꎬ２００４ꎬ２３(３):２５－２６.[５]解利昕.水平管降膜蒸发海水淡化过程研究[Ｄ].天津:天津大学ꎬ２００２(７):４－２２.[６]ＬａｔｔｅｍａｎｎＳꎬＨöｐｎｅｒＴ.Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔａｌｉｍｐａｃｔａｎｄｉｍ￣ｐａｃｔａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｏｆｓｅａｗａｔｅｒｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ[Ｊ].Ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎꎬ２００８ꎬ２２０(１):１－１５.[７]Ａｌ－ＳａｈａｌｉＭꎬＥｔｔｏｕｎｅｙＨ.Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｉｎｔｈｅｒｍａｌｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｅｓ:Ｄｅｓｉｇｎꎬｅｎｅｒｇｙꎬａｎｄｃｏｓｔｉｎｇａｓｐｅｃｔｓ[Ｊ].Ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎꎬ２００７ꎬ２１４(１):２２７－２４０.[８]ＫａｍａｌｉＲＫꎬＡｂｂａｓｓｉＡꎬＶａｎｉｎｉＳＳ.Ａｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｍｏｄ￣ｅｌａｎｄｐａｒａｍｅｔｒｉｃｓｔｕｄｙｏｆＭＥＤ－ＴＶＣｐｒｏｃｅｓｓ[Ｊ].Ｄｅｓａｌｉｎａ￣ｔｉｏｎꎬ２００９ꎬ２３５(１):３４０－３５１.[９]杨洛鹏.水电联产低温多效蒸发海水淡化系统的热力性能研究[Ｄ].大连:大连理工大学ꎬ２００７.[１０]李清方ꎬ刘中良ꎬ韩冰ꎬ等.基于热力蒸汽压缩蒸发的油田污水淡化系统及分析[Ｊ].化工学报ꎬ２０１２ꎬ６３(６):１８５９－１８６４.[１１]ＨｕａｎｇＢＪꎬＣｈａｎｇＪＭꎬＷａｎｇＣＰꎬｅｔａｌ.Ａ１－Ｄａｎａｌ￣ｙｓｉｓｏｆｅｊｅｃｔｏｒｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ[Ｊ].ＩｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌＪｏｕｒｎａｌｏｆＲｅｆｒｉｇｅ￣ｒａｔｉｏｎꎬ１９９９ꎬ２２(５):３５４－３６４.[１２]ＮａｒｍｉｎｅＨꎬＥｌ－ＦｉｇｉＡＫ.Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｖａｐｏｒｃｏｍｐｒｅｓ￣ｓｉｏｎｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｓ 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MVR蒸发器介绍MVR蒸发器的工作原理是将制品液体加热至其沸点，并将其在低压下转化为蒸汽。

传统的蒸发器中，制品液体需要在高温下蒸发，以获得足够的蒸发能量。

而MVR蒸发器则利用机械压缩循环，通过再压缩废热蒸汽，使其温度和压力提高，再次参与蒸发。

这种方式避免了对液体的过高加热，节约了能源消耗。

MVR蒸发器的核心部件是压缩机，它将低温低压的废热蒸汽抽出并进行再压缩。

再压缩过程中，废热蒸汽的温度和压力都会升高，从而增加了其潜热值和传递能量的能力。

再压缩后的蒸汽在蒸发器内与新鲜的营养液体进行热交换，使其蒸发，达到浓缩的目的。

与传统蒸发器相比，MVR蒸发器具有以下优点：1.高效节能：MVR蒸发器通过再压缩废热蒸汽，利用机械能实现蒸发，能够大幅度减少能源的消耗。

相比传统蒸发器，其能耗可以降低30%-80%，降低了生产成本。

2.温度控制精准：MVR蒸发器的工作温度由废热蒸汽的压力和温度决定，通过调整压缩机的运行参数，可以实现对温度的精确控制。

这对于一些对温度敏感的物料来说非常重要。

3.生产能力可调节：MVR蒸发器采用机械压缩循环，具有较大的过热度范围，可以根据生产需要进行调节，使其适应多种工况和物料的处理。

4.操作稳定可靠：MVR蒸发器采用闭路循环操作，无需外界的新鲜水和冷却水，减少了设备的维护工作，提高了设备的稳定性和可靠性。

5.无污染排放：MVR蒸发器在工作过程中几乎没有废气和废水排放，减少了对环境的负荷，符合可持续发展的要求。

MVR蒸发器的应用领域非常广泛。

在化工领域，它常被用于有机物的浓缩、结晶和回收；在食品工业中，可用于果汁、乳制品、酒精、酱油等的浓缩和回收；在制药行业中，可用于药物的浓缩和固体的干燥。

此外，MVR蒸发器还可以应用于废水处理、海水淡化等领域。

总结起来，MVR蒸发器具有高效节能、温度控制精准、生产能力可调节、操作稳定可靠、无污染排放等优点。

随着低碳经济和可持续发展的要求不断提高，MVR蒸发器发展前景广阔，有望成为蒸发技术的主流。

２０２４，３４（２）刘殿宇等　ＭＶＲ蒸发器及蒸汽压缩机应用比较　收稿日期：２０２３ ０３ ２２作者简介：刘殿宇（１９６４－），男，高级工程师，研究方向为乳品机械、轻化工机械。

Ｅ ｍａｉｌ：ｌｄｙ６２０５１９＠１６３ ｃｏｍＭＶＲ蒸发器及蒸汽压缩机应用比较刘殿宇１，刘海超２（１ 华禹乳品机械制造有限公司，黑龙江安达　１５１４００；２ 上海汽车电驱动有限公司，上海　２０１８０１）摘要　ＭＶＲ蒸发器所选用的蒸汽压缩机有离心蒸汽压缩机、罗茨蒸汽压缩机及单级螺杆蒸汽压缩机，前两种是近十几年来普遍采用的压缩机，最后一种是近几年才开始在ＭＶＲ蒸发器中应用，其最大的特点是在蒸发器工作过程中温升较高，ＭＶＲ蒸发器是将二次蒸汽通过蒸汽压缩机全部压缩作为加热热源，去蒸发器壳程加热蒸发料液，ＭＶＲ蒸发器要连续进料连续出料，必须将物料加热至沸点或沸点以上的温度。

实际应用中，由于物料进入蒸发器前预热温度较低，有的没有达到沸点或沸点以上的温度，导致不能及时启动压缩机，甚至由于二次蒸汽量不足，压缩机工作过程中出现喘振的事例比较多见；有些蒸发器比较小，使用单位又没有蒸汽热源，大多都是制造厂家提供蒸汽发生器，有的蒸汽发生器产气量过小，致使预热温度迟迟达不到要求温度，也就不能按时启动蒸汽压缩机，这样的事例也比较多见。

料液进入蒸发器前的预热效果直接关系到ＭＶＲ蒸发器能否正常工作，即便预热效果良好，在生产过程中由于沸点升高、热损耗及压缩机本身的需要，也必须补充一定量的额外蒸汽，否则蒸发很难正常进行。

要达到理想的蒸发状态，在诸多影响因素中，蒸汽压缩机喷淋水有多少气化参与了加热，也很重要。

本文就ＭＶＲ蒸发器及三种压缩的应用进行阐述，为同类应用提供参考。

关键词　ＭＶＲ蒸发器；蒸汽压缩机；应用中图分类号：ＴＱ０２８ 文献标识码：ＡＤＯＩ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００７－６２４７．２０２４．０２．００８１　选择不同蒸汽压缩机在单效ＭＶＲ蒸发器中的应用比较 ＭＶＲ蒸发器所选用的蒸汽压缩机有离心蒸汽压缩机、罗茨蒸汽压缩机及单级螺杆蒸汽压缩机，前两种是近十几年来普遍采用的压缩机，最后一种是近几年才开始在ＭＶＲ蒸发器中应用，其最大的特点是在蒸发器工作过程中温升较高，不需要额外补充蒸汽。

(完整版)多效蒸发与MVR工艺的比较
多效蒸发技术和MVR工艺都用于处理高浓度废水和液体含固体物质的水溶液。

这两种技术都能够达到零废水排放的目标，并节约能源和减少化学用品消耗。

然而，它们在操作、效率和成本等方面存在区别。

多效蒸发需要高温、压力和大量的蒸汽，这增加了运营成本。

相比之下，MVR工艺可以通过低温、低能耗的方法来完成这个过程。

MVR工艺的能耗比多效蒸发低30%至50%。

MVR工艺的占地面积小，操作过程较简单，几乎不需要人工干预，降低了人员成本，而且还可以实现自动化控制。

然而，MVR设备的投资成本比较高。

在处理废水时，多效蒸发技术对液体中的有机物质和颗粒物质具有很高的处理效率，处理后的浓缩物固体颗粒度小，可以直接销售或做成肥料。

MVR工艺对于一些高浓度的有机物质的处理效果不佳，经过处理的物质均匀度和颗粒度不如多效蒸发。

在具体选择技术时需要综合考虑废水的水质、水量、处理效果和维护成本等因素，进行合理的技术选择，以实现高效、经济、可持续的废水处理。

总之，无论是采用多效蒸发技术还是MVR工艺，其目的都是高效、经济地完成废水处理的任务。

而在实际选择中，需要根据实际情况，并综合考虑多方面因素，做出明智的选择和配置。

多效蒸发与MVR工艺的比较高盐废水，国内外对高含盐有机废水的处理，没有简单易行、成本费用很低的方法，其处理方法主要有三效蒸发、MVR等处理工艺。

三效蒸发：三效蒸发器由三组加热器、三组分离器、预热器、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。

三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效结晶蒸发器。

整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打人蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。

由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。

废水蒸发后的蒸气进人二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。

MVR蒸发：MVR蒸发器由加热器、分离器、预热器、蒸汽压缩机、泵组、稠厚器、母液罐、离心机、电气仪表控制及阀门、管路等组成。

MVR蒸发器的工作过程是低温位的蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽进行压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度、热焓增加，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。

除开车启动外，整个蒸发过程中不需要生蒸汽。

经过压缩机压缩的二次蒸汽被送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液保持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，排出系统，被加热的物料经汽化浓缩后作为终产物排出系统，在整套MVR蒸发系统中，原来要被废弃的蒸汽有了利用价值，回收潜热，效率能大幅提高50%以上。

mvr蒸发器机械式蒸汽再压缩蒸发器MVR在、机械式蒸汽再压缩蒸发器mvr蒸发器机械式蒸汽再压缩(MVR蒸发器)，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部鲜蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。

通过PLC单片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速，保持系统蒸发平衡。

从理论上看，使用MVR 蒸发器比传统蒸发器节省80%以上的能源，节省90%以上的冷凝水，减少50%以上的占地面积。

主要原理: 机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。

这样，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。

适用范围: 机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发器，适用于牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收、造纸、制盐等行业进行低温浓缩。

系统组成: 由加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构非常简单。

主要特点: 01. mvr节能蒸发器技术是目前国际最为先进的蒸发器技术，仅需要极少量生蒸汽(开机启动时需少量生蒸汽，正常运行中几乎不再需要生蒸汽)，极大地降低企业运行成本，减少环境污染。

02. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比，温差小得多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量、降低结垢。

03.无需冷凝器或只需很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。

04.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

MVR压缩机对比
压缩机选用的关键参数是所需要达到的温升和待压缩蒸汽的流量。

国内MVR 系统常用的压缩机为罗茨压缩机、高速离心压缩机和离心鼓风机。

下图为其温升—
流量关系。

罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机，转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，使蒸汽温度升高。

两转子依次交替工作。

两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

高速离心压缩机是根据动能
转换为势能的原理,利用高
速旋转的叶轮将气体加速,
然后减速、改变流向，使动
能转换成势能。

高速离心压
缩机的主要特征是三元叶轮
和压缩机以及变速箱的紧凑
布置。

电机、变速箱和压缩
机通常安装在同一底座上。

有噪音低、效率高等特点。

叶轮外端线速度由于大于
400m/s，而高度受力，故一
般由铬镍钢或钛合金制成。

离心鼓风机有压缩比低，流
量大的特点，与离心压缩机
相同，气体沿轴向进入叶轮
入口，在离心力作用下从径
向流出。

风机叶轮和壳体为
焊接板结构，需要时用加强
肋补强。

通常不需要齿轮变
速箱，驱动系统可以达到要
求的叶轮转速。

由于压缩比
低，温升通常在6-8℃，在
MVR系统中常为两台串联使
用。

mvr 蒸发器中压缩机的选择在MVR 蒸发器系统中，一般使用的压缩机有三种：罗茨压缩机，高速离心，鼓风机。

以下是广州心德通过诸多项目经验总结而来，和同行以及有需要的工程师一起学习提高。

常用的压缩机：离心压缩机用途离心式蒸汽压缩机：离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。

离心式蒸汽压缩机和传统离心风机原理相同，但系统内走的是蒸汽不是空气。

离心风机能够提供的有效温升为9 度（以水蒸汽为例），适合蒸发量较大但物料沸点升高不大的情况，一般蒸发量在7 吨以上，但沸点不超过7-9 度的可以使用离心式蒸汽压缩机。

故障处理离心式蒸汽压缩机的故障处理风量降低：转速降低时检查电源连接情况，管路堵塞时考虑管道和密封的污垢清理。

风压降低：系统阻力过大时修正系统设计，介质密度变化时考虑进口叶片的位置调整，若叶轮变形则更换叶轮。

风机震动：基础下沉和变形时需考虑加固，主轴变形时考虑更换主轴，考虑转子重新做动平衡试验，并适当调节出口阀门。

轴承温度过高：轴承损坏时更换轴承，润滑油脂不符合要求考虑更换润滑油，冷却不够时增大冷却量，重新找正电机和风机轴位，并消除转子震动，罗茨压缩机用途罗茨式蒸汽压缩机：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧。

罗茨式蒸汽压缩机和传统的罗茨风机原理相同，但同样系统内部走的是蒸汽。

罗茨风机能够提供的有效温升为25 度（以水蒸汽为例）适合蒸发量较小但沸点升高较大的情况，一般蒸发量在5-7 吨，但沸点升高不超过25 度的均可使用罗茨式蒸汽压缩机。

故障处理罗茨式蒸汽压缩机的故障处理出口风量低：转速过低检查皮带调整张紧力。

出口超压检查进风口真空度及出风口压力。

管路堵塞检查管路、防护网、阀门、消音器，确认气路通畅。

泄漏过大检查机壳外部是否有表面磨损或锈蚀造成过大缝隙。

比较事项MVR预浓缩+三效工艺（两套）传统三效工艺
操作难度全自动
运行灵活，操作性强
采用两套（单套处理47.5T/H），当MVR预
浓缩或三效系统需维护时，无需整个系统生
产线停机，预浓缩与后续三效系统灵活搭配，
维持系统50%~100%的处理量全自动
操作性差，某效出故障需全系统停机维修，经济性差
占地面积略小大
消耗循环冷却水成本少量（以95T/H处理量计算，需循环冷却水
量360T/H，消耗补充水量4.15T/H）
非常大（以95T/H处理量计算，末效需循环冷
却水量4100T/H，消耗补充水量约38.5T/H）
能耗高能耗低（以95T/H处理量计算，每小时消耗蒸汽量约3.5T/H，电3277.5KW.H，折合吨水
价格约7.68元/T）能耗高（以95T/H处理量计算，每小时消耗蒸汽量约37T/H，电650KW.H，折合吨水价格约12.92元/T）。

MVR蒸发器系统中选择蒸汽压缩机近两年随着国内机械蒸汽压缩风机行业的不断发展，国内压缩机在国内的份额不断减少，mvr蒸发装置早已从概念转成了实用型。

随着环保节能要求的进一步提高，mvr蒸发器以很低的运行成本，逐渐成为包括废水浓缩处理在内的蒸发装置的首选。

机械蒸汽压缩机分为罗茨蒸汽压缩风机和离心蒸汽压缩风机两种，而离心蒸汽压缩风机又分为普通离心压缩风机和单级高速离心蒸汽压缩机。

不同的风机类型具有不同的特点，在不同的应用条件下也有自己的优势。

罗茨压缩风机属于容积型风机，相对于普通离心压缩风机而言，压缩比高，单级压缩温升可达25摄氏度。

而罗茨蒸汽压缩风机转速较低，稳定性更高。

一般来说，罗茨蒸汽压缩风机的转速在980～1450r/min，普通离心蒸汽压缩风机的转速在6000～9000r/min，而单级高压离心风机的最高转速可达30000r/min。

但罗茨蒸汽压缩风机体积流量小，效率较低，保养周期短，噪音较大。

普通离心蒸汽压缩风机一般压缩升温为8～10摄氏度，目前主要应用机型基本为进口压缩风机，优点是效率高，性能稳定。

在需要较高压缩比的工况可将两台离心蒸汽压缩风机串联，以获得更高的压缩温升，但同时，风机的效率会有所下降。

一般情况下，在蒸发过程中都有沸升的情况出现，有的溶液沸升甚至会很高，这时就需要两级或三级风机串联使用。

单级高速离心压缩风机的显著特点是风机转速高，有很高的压缩比，从而压缩温升较高，最高可达25～30摄氏度，同时，它还有效率高、低能耗、更大处理量，因而应用范围更广泛。

目前单级高速离心压缩风机以国产为主，技术已经比较成熟，设备保养周期在18个月以上。

单级高速离心压缩风机噪音频率在8000～12000Hz，为高频次生波噪音，超出了人耳敏感区，对人员的伤害并不大。

在蒸发量较小时，可选用罗茨机械蒸汽压缩风机。

蒸发量较大沸升较小时，可选择普通离心蒸汽压缩风机。

而对蒸发量大沸升大的工况建议选用单级高速离心压缩风机。