混凝土外加剂凝结时间检验记录表

检验方法依据
JC474-2008
GB/T50082-2009
检测开始时间
检测结束时间
材料用量
类另IJ
水泥(kg)
砂(kg)
石(kg)
水(m1)
外加剂(kg)
坍落度(mm)
基准
受检
编号
1
2
3
4
5
6
平均值
标准要求
单项评定
基准混凝土的渗透高度Hrc
受检混凝土的渗透高度H1c
渗透高度比RhC(%)
计算公式
106
强度代表值（MPa）
强度平均值（MPa）
d抗压强度比（%）
基
准
破坏荷载（kN）
单个强度（MPa）
强度代表值（MPa）
强度平均值（MPa）
受
检
破坏荷载（kN）
单个强度（MPa）
强度代表值（MPa）
强度平均值（MPa）
d抗压强度比（%）
基准
破坏荷载（kN）
单个强度（MPa）
强度代表值（MPa）
强度平均值（MPa）
加20m10.1OOOmoD1氯化钠标准液所消耗硝
酸银溶液的体积Vo2(m1)
10m10.1000mo1∕1氯化钠标准液所消耗硝酸银溶液的体积VO(m1)
氯化钠标准溶液的浓度c，(moI∕1)
氯化钠标准溶液的体积V，(m1)
硝酸银溶液的浓度C(mo1∕1)
试样溶液加IOm1O.100Omo1/1氯化钠标准液所消耗硝酸银溶液的体积V1(m1)
1
2
3
泌水率平均值(%)
泌水率取值B1(%)
泌水总质量VW(g)
混凝土拌合物用水量W(g)
混凝土拌合物总质量G(g)

用水量W（g） 总质量G（g） （g） 量G1（g） （g） 量Vw（g）
GW100
受检 Bt 1
含气量，%
/
1天试验日期
环境温度℃
3天试验日期
环境温度℃
荷载（kN）
强度（MPa）
代表值 （MPa）
荷载
强度
（kN） （MPa）
代表值 （MPa）
基准fc
/
/
/
基准fc
/
/
/
/
/
受检ft
/
/
/
/
受检ft
配合比要求 砂率% 材料用量
外加剂掺量%
坍落度要求（mm）
外加剂含固量%
水泥（kg）
砂（kg）
石（kg） 5～10mm 10～20mm
外加剂用量 （kg）
基准
受检
拌合用量 （kg）
试拌量（Ｌ）
基准 受检
减水率WR （%）
次数 1
基准混凝土单位用水量 （kg）
坍落度（mm）
受检混凝土单位用水 量（kg）
外加剂试验记录（二）
试验编号 生产厂家 检验依据
试验日期 规格、种类 GB/T8077-2012，GB8076-2008，GB/T2419-2005
环境温度℃ 样品状态
仪器设备 强制式混凝土搅拌机（60L） 振动台 坍落度筒 容量筒 贯入阻力仪 压力试验机 电子分析天平、电子台秤
设备状况 正（异）常
抗压强度 （1） 7天试验日期
/ 荷载（kN）
/
环境温度℃
28天试验日期
强度（MPa）
代表值 （MPa）
荷载 （kN）
环境温度℃
强ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ （MPa）

单值
平均值
2
3 附注：
试验
计算
复核
新 建 连 镇 铁表 路
混凝土拌和物凝结时间测定记录(一)
委托单位 工程名称 施工部位 配比编号

委托编号 记录编号 样品编号 试验日期
表号:铁建试录038 标
仪器设备 及
环境条件
仪器设备名称 型号 管理编号 示值范围 分辨力 温度（℃） 相对湿度（%）
数显砼贯入阻力仪 ZC-1A 19LZ0-029 0-1200N 1N
品种规格
报告编号
施工拌和用料量（kg/m3）
掺和料1
掺和料2
细骨料
粗骨料
外加剂1
外加剂2
拌和水
（3） 贯入阻力与时间关系曲线
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 试样1
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500550600650700750800850900950 试样2
36 32 28 24 20 16 12
8 4 0
500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 试样3
（4） 初终凝时间确定
凝结时间 试样编号
1
初凝时间（h：min）
单值
平均值
终凝时间（h：min）
新标准砂石方孔筛 5mm ZT19LL114
/
/
样品状态描述
正常
采用标准
GB/T 50080-2002
（1） 技术条件
设计强度等级 理论配合比 施工配合比 混凝土搅拌方法 制件时坍落度（mm）

混凝土有限公司
外 加 剂 检 测 报 告
报告日期: 报告编号： 试验： 审核： 批准：
委托单位 检验编号 代表数量 检验类型 样品状态 出厂编号 名称.型号 取样日期 生产厂家 检验日期
检验条件 序号 检验项目 单位 技术要求 实测值 检测标准 检验仪器设备 1 减水率 2 含气量 3 抗压强度比 4 坍落度保留值 5 坍落度增加值 6 凝结时间差 7 氯离子含量
8 密度 9 水泥净浆流动度 10 细度(1.18mm 筛) 11 细度(0.315mm 筛)
12 PH 值
13
限制膨胀率
水中7d
空气中21d
14
含水量或含固量
检验结论 所检坍落度保留值、凝结时间差、氯离子含量、水泥净流动度、含固量、减水率符
合GB 8076-2008的要求
检验单位 岳阳市亚利混凝土有限公司试验室
公司地址
岳阳楼区郭镇乡双塘村 电话：8960666
注： 1、部分复制检验报告需经公司书面批准（完整复制除外）；2、检验报告未加盖单位检验报告专用章无效；
岳阳市亚利混凝土有限公司外加剂试验原始记录
委托单
位
出厂编
号
生产厂
家
环境条
件
检验设备及运行状
态。

二 土
贯入压力（ N）
贯入阻力值 (Mpa)
初凝
凝结时间差
平均值
终凝
平均值
、受检砼加水时间：
试验环境
温度（℃）
湿度（％）
凝 结 时 间 差
配合比
结论 备注
测试时间 (h:min)
三
贯入压力（ N）
贯入阻力值 (Mpa)
初凝时间：
终凝时间：
Hale Waihona Puke 结论初凝时间差：基准混凝土为：水：水泥：砂：石子＝
受检混凝土为：水：水泥：砂：石子：外加剂＝
测试时间 (h:min)
一
贯入压力（ N）
基
贯入阻力值 (Mpa)
准
测试时间 (h:min)
混二
贯入压力（ N）
凝
贯入阻力值 (Mpa)
测
土
测试时间 (h:min)
试
三
贯入压力（ N）
时
贯入阻力值 (Mpa) 间
测试时间 (h:min)
受一
贯入压力（ N）
检 贯入阻力值 (Mpa)
混
测试时间 (h:min) 凝
490
水泥净浆流动度 平均值（ mm）
外加剂掺量
养护条件
温度（℃）
相对湿度（ %）
21
98
③
初始读 数
L03 (mm)
T 天读 数
Lt (mm)
单块收
缩值 ε st3 (1. 0*10 -6 )
平均 收缩
值 ε st ( 1.0*1 0-6 )
-4.468
-4.57 5
218
213
-3.447
-3.56 5
1

报告编号：第页，共页外加剂凝结时间差试验检测记录表（一）JJ0610a 试验室名称：中咨公路养护检测技术有限公司记录编号：
工程部位/用途委托/任务编号
样品名称样品编号
试验依据样品描述
试验条件温度：湿度：试验日期
主要仪器设备及
编号
样品数量型号规格
产地外加剂掺量(%)
拌合物种类基准水泥砂碎石水外加剂型号规格P.I42.5 中砂5-10mm40% 10-20mm60%
基准用量（kg/m3）
受检用量（kg/m3）
凝结时间差试验
序号
加水
时刻
测针截面积
（mm2）
1
□
基准
混凝
土
□
掺外
加剂
混凝
土
测试时刻（H：min）
与加水时间之差
（min）
贯入压力（N）
贯入阻力（MPa）
2
测试时间（H：min）
与加水时间之差
（min）
贯入压力（N）
贯入阻力（MPa）
3
测试时间（H：min）
与加水时间之差
（min）
贯入压力（N）
贯入阻力（MPa）
初凝时间（min）终凝时间（min）
凝结时间差（min）初凝: 终凝:
试验：复核：日期：年月日。

外加剂凝结时间差标准
外加剂混凝土的凝结时间标准主要参考《混凝土与混凝土制品中掺杂物的试验方法与规定》(GB/T 50119)中的相关规定。

具体来说，其凝结时间包括以下三个方面：
1. 初始凝结时间：从混合水泥后开始到混凝土表面出现完整的纵向裂缝为止的时间。

正常掺加二氧化硅粉、细矿粉、磷酸盐固化剂的初始凝结时间不得晚于3小时，超早强水泥的初始凝结时间不得晚于小时。

2. 凝结时间：指混凝土中大部分水泥已水化反应所需的时间。

正常掺加二氧化硅粉、细矿粉、磷酸盐固化剂的凝结时间不得超过10小时，超早强水泥的凝结时间不得超过6小时。

3. 终凝时间：指混凝土中水泥完全水化反应所需的时间。

正常掺加二氧化硅粉、细矿粉、磷酸盐固化剂的终凝时间不得晚于24小时，超早强水泥的终凝时间不得晚于8小时。

此外，外加剂对混凝土的凝结时间有显著影响，不同类型和用量的外加剂对混凝土的凝结时间有不同的影响。

例如，采用早强外加剂可以提高混凝土早期强度，但会同时缩短混凝土的凝结时间；采用缓凝外加剂则会延长混凝土的凝结时间。

如需更多信息，可以请教混凝土方面的专家或查阅相关书籍文献。

第 页,共 页
外加剂凝结时间差试验检测记录表(一)
试验室名称：
记录编号：
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
主要仪器设备及编号
外加剂掺量
基准混凝土
加水时间（h:min)
加水时间（h:min)
加水时间（h:min)
贯
贯
贯
测试
入 测针截 单位面 测试
入 测针截 单位面 测试
入 测针截 单位面
时间 历时 压 面积 积贯入 时间 历时 压 面积 积贯入 时间 历时 压 面积 积贯入
（min)
(h:min)
力
(mm2)
阻力 (MPa)
（min) (h:min)
力
(mm3)
阻力 (MPa)
（min) (h:min)
力
(mm4)
阻力 (MPa)
(N)
(N)
(N)
时 间 贯 入 阻 力 曲 线
备 注：
试验：
复核：
初凝时间
终凝时间平
编 初凝时间
终凝时间
号 （min) 平均值 （min)
均值
(m
3
日期：
年
月
日

XX省JC/JL-OL0601共页第页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
检测依据
检测内容：混凝土拌合物性能试验一含气量和含气量Ih经时变化量
含气量仪容积标定
mi(kg)
m2(kg)
PV(kg∕m3)
V(L)
含气量仪率定
含气量（％）
O
1
2
3
4
5
6
7
8
9
压力值
P（MPa）
1
2
平均
检测说明
，”一
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录(二)
XX省JC/JL-01.0601共页第
页
样品名称
样品编号
样品状态
规格型号
检测日期
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测依据
检测内容：混凝土坍落度调整一拌合物数量()L
材料用量(kg)
水泥
砂
石
水
外加剂
搅拌时间(h:min:s)
坍落度(mm)
粘聚性
保水性
5-IOmm
G—混凝土拌合物总质量(g),Gw—试样质量(g),Gl-筒及试样质量(g),Go一筒质量(g)。
(2)泌水率比：Rb=-l×∖QO式中向一泌水率比，片一受检混凝土泌水率(％),纥一基准混凝土泌水率(%)。
2.捣实方法：
XX省JC/JL-01.0601
共页第
页
校核:
主检:
混凝土外加剂检测原始记录（六）
式中mg、ms—分别为每个试样中的粗、细骨料质量(kg),mg∖一分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量(kg)。

荷载kN
面积mm2
强度Mpa
代表值MPa
标准养护受冻砼（防冻剂）
荷载kN
面积mm2
强度MPa
代表值MPa
强度损失率%
ΔfAT
50次冻融强度损失率比Dr=ΔfAT/Δfc，%
基准凝结时间测试
试样批号
1
2
3
加水时间
初始重力（N）
项目
测试时间min
测针面积A（㎜2）
贯入压力P（N）
贯入阻力fPR（MPa）
1
2
3
掺外加剂混凝土（t）
1
2
3
含气量测定
批次
骨料
混凝土拌合物
拌合物含气量% A=A0-Ag
含气量代表值%
含气量%
平均值%Ag
含气量测值%
含气量平均值%A0
1
2
3
28d收缩率比试件尺寸mm：
制件时间：初始长度测量时间：28d长度测量时间：养护条件：温度（20±2）℃、湿度（60±5）%RH
项目
试件
序号
测针面积A（㎜2）
贯入压力P（N）
贯入阻力fPR（MPa）
测针面积A（㎜2）
贯入压力P（N）
贯入阻力fPR（MPa）
基准混凝土凝结时间确定
试样编号
初凝时间（min）
终凝时间（min）
1
代表值
代表值
2
3
受检凝结时间测试
试样批号
1
2
3
加水时间
初始重力（N）
项目
测试时间min
测针面积A（㎜2）
贯入压力P（N）
统一编号：
基准混凝土凝结时间附图：
批次1：

1
2
初凝（min）
时间贯入阻力曲线图
凝结时间差
备注 当记录的是基准混凝土的凝结时间时，则无需填写时间差。
3 终凝（min）
校核：
检 验：
注：此表为选择性表格，当企业需要对该项目进行检验时才使用。样品编号Leabharlann 广西质安砼统表-J-009
混凝土外加剂检验记录（凝结时间差）
NO.
取样日期
强度等级
检验日期
检验依据 GB 8076-2008
试验环境
仪器设备编号 □（基准） 混凝土
1
□（掺外加剂） 混凝土
2
3
加水时刻（h:min)
加水时刻（h:min)
加水时刻（h:min)
测试 时刻 (h:min)
贯入压力 (N)
测针截面 贯入阻力 积(mm2) (MPa)
测试 时刻 (h:min)
贯入压力 (N)
测针截面 贯入阻力 积(mm2) (MPa)
测试 时刻 (h:min)
贯入压力 测针截面 贯入阻力
(N)
积(mm2) (MPa)
编号
初凝时 间
（min）
初凝时间 平均值 （min）
终凝时间 （min）
终凝时间 平均值 （min）

坍落度和坍落度1h经时变化量
• 混凝土坍落度按照GB/T50080测定；但坍落度为 （210±10）mm的混凝土，分两层装料，每层装入高度 为筒高的一半，每层用插捣棒插捣15次。
• 测定此项时，将搅拌好的料留下足够一次混凝土坍落度的 试验数量，并装入用湿布擦过的试样桶内，加盖。静止1h 后，然后倒出，在铁板上翻拌均匀，再进行坍落度试验。 计算出机时和1h后的坍落度之差值，即得到坍落度的经时 变化量。
• 采用GB8076-2008中附录A所规定的基准水泥。42.5强度等级的P.I型 硅酸盐水泥。
– 熟料中铝酸三钙（C3A）含量6%--8% ； – 熟料中硅酸三钙（C3S）含量55-60% ； – 熟料中游离氧化钙（fCaO）含量不得超过1.2%； – 水泥中碱（Na2O+0.658K2O）含量不得超过1.0%； – ※水泥比表面积（350±10）m2/kg 。
（210±10）mm；用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水 量； • 掺其他外加剂的基准砼和受检砼的坍落度控制在（80±10）mm ； • ※用水量包括液体外加剂及原材料中所含的水量。
外加剂试验方法配合比
• 混凝土防水剂检验材料和配比 • 试验用各种原材料应符合GB8076规定。
基准混凝土与受检混凝土的配合比设计、 搅拌应符合GB8076规定，但混凝土坍落度 可以选择（80±10）mm或者（180±10） mm.当采用（180±10）mm坍落度混凝土 时，砂率宜为38%~42% 。
• 砂：符合GB/T14684中Ⅱ区要求的中砂，细度模数为2.6～2.9，含泥 量小于1% 。
• 石子：符合GB/T14685要求的公称粒径为5-20mm的碎石或卵石，采 用二级配，其中5-10mm占40%，10-20mm占60%，满足连续级配要 求，针片状含量小于10%，含泥量小于0.5% 。如有争议，以碎石结 果为准。

水泥混凝土面层原材料检验批质量检验记录一、检验目的本文档旨在记录水泥混凝土面层原材料批量的质量检验结果，以确保混凝土面层的建筑质量和使用寿命。

二、检验范围本次检验涉及的原材料包括水泥、骨料、细集料和外加剂，其用于混凝土面层的生产和施工。

三、检验方法1. 水泥检验方法：- 外观检验：观察水泥的颜色和外观是否正常。

- 细度检验：使用筛网对水泥进行筛分，记录筛网下的残留物质。

- 凝结时间检验：按照标准规定的凝结时间进行测试，记录凝结开始和结束的时间。

- 强度检验：进行抗压试验，记录水泥的强度。

2. 骨料和细集料检验方法：- 堆积密度检验：使用筒体进行堆积密度测试，记录测试结果。

- 吸水率检验：使用天平测量骨料和细集料的初始质量，然后将其浸泡在水中，测量浸泡后的质量，并计算吸水率。

- 石粉含量检验：采用化学分析方法，测定骨料和细集料中石粉的含量。

3. 外加剂检验方法：- 凝结时间检验：按照标准规定的凝结时间进行测试，记录凝结开始和结束的时间。

- 流动度检验：使用坍落度法或流动度法进行测试，记录流动度数值。

- 吸附量检验：测量外加剂对水的吸附量，计算吸附率。

四、检验记录检验日期：xxxx年xx月xx日检验人员：xxx1. 水泥检验记录：- 外观检验：颜色正常，外观无异常。

- 细度检验：筛网下残留物质为xx%。

- 凝结时间检验：凝结开始时间为xx分钟，结束时间为xx分钟。

- 强度检验：强度为xxMPa。

2. 骨料和细集料检验记录：- 堆积密度检验：骨料堆积密度为xxkg/m³，细集料堆积密度为xxkg/m³。

- 吸水率检验：骨料吸水率为xx%，细集料吸水率为xx%。

- 石粉含量检验：骨料石粉含量为xx%，细集料石粉含量为xx%。

3. 外加剂检验记录：- 凝结时间检验：凝结开始时间为xx分钟，结束时间为xx分钟。

- 流动度检验：流动度为xx。

- 吸附量检验：外加剂对水的吸附量为xx%。

五、结论根据本次检验的结果，水泥、骨料、细集料和外加剂的质量均符合标准要求，可以用于水泥混凝土面层的生产和施工。

时 间 贯 入 阻 力 曲 线
备 注：
试验：
复核：
编 初凝时间 号 （min)
初凝时间 平均值 (min)
终凝时间 （min)
终凝时间平 均值
（min)
1
2
3
日期：
年
月
日
第 页,共 页
外加剂凝结时间差试验检测记录表(一)
试验室名称：
记录编号：
工程部位/用途 试验依据 样品描述 试验条件
委托/任务编号 样品编号 样品名称 试验日期
主要仪器设备及 编号
外加剂掺量
基准混凝土
加水时间（h:min)
加水时间（h:min)
加水时间（h:min)
测试 时间 (h:min)
历时 （min)
贯 入 压 力 (N)
测针截 单位面
面积 积贯入
(mm2)
阻力 (MPa)
测试 时间 (h:min)
历时 （min)
贯 入 压 力 (N)
测针截 单位面
面积 积贯入
(mm3)
阻力 (MPa)
测试 时间 (h:min)
历时 （min)
贯 入 压 力 (N)
测针截 单位面
面积 积贯入
(mm4)
阻力 (MPa)

根据图表向导选择合适内容，最后单击“完成”按钮。 在工具栏上单击“图表”、“添加趋势线”选项，选择“线 性”类型，单击“确定”，完成绘制ln（fPR）与ln（t）关 系曲线。
1.线性回归方程的求解
（1）求斜率B：在A14单元格输入公式“=SLOPE（J3：J12，I3： I12）”；求出斜率B=0.145889。 （2）求截距A：在C14单元格输入公式“=INTERCEPT（J3：J12， I3：I12）”；求出截距A=5.990844。即回归方程ln（t） =5.990844+0.145889ln（fPR）
4．ln（fPR）及ln（t）的计算
贯入阻力fPR 和测压时间t计算完成后，对它们分别取自然 对数。 在I3单元格中输入公式“=LN（H3）”，在J3 单元格中输入公式“=LN（G3）”，选择I3和J3单元格，利 用填充柄拖至I12和J12单元格， 完成贯入阻力和测压 时间的自然对数的计算。
三、用绘图拟合法求凝结时间
2.凝结时间的计算
将fPR 分别代入3.5和28得混凝土的初凝时间tB 和终凝时间tE。 tB=e〔A+Bln（3.5）〕；tE=e〔A+Bln（28）〕在D14单元格中 输入“=C14+A14*LN（3.5）”，F14单元格中输入“=EXP （D14）”在G14单元格中输入“=C14+A14*LN（28）”，H14单 元格中输入“=EXP（G14）” 至此混凝土的初凝时间tB 和终凝时间tE 就求出来了。 在K2单 元格中输入“=CORREL（I3：I12，J3：J12）”，求出直线的相 关系数，通过相关系数中“9”
1．根据以上实验参数及设备要求合理设计原始记录表格，根据时 间函数的特点，将加水时刻和测压时刻h：min分别设计在两个单元格中, 初始压力（N）、测针断面积A（mm2）、贯入压力P（N）、测压时间、 贯入阻力、ln（fPR）、ln（t）、相关系数、斜率B、截距A、A+Bln （3.5）、初凝时间、A+Bln（28）、终凝时间等均设计在表格中，同时 表格的设计应方便计算和制图。 表格完成后对表格中的单元格进行小 数位数的设置。

贯入阻力值 fPR=P/A（本文统一了两标准中的符号
式中： fPR—贯入阻力值，MPa； P—贯入深度达25mm时所需的净压力，N； A—贯入阻力仪试针的截面积，mm2。
根据GB8076-2008的规定： 以贯入阻力值为纵坐标、测试 时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线。求出贯入阻 力值达3.5MPa时，对应的时间作为初凝时间；当贯入阻力值达 28MPa时，对应的时间作为终凝时间。从水泥与水接触时开始计 算凝结时间。
将fPR 分别代入3.5和28得混凝土的初凝时间tB 和终凝时间tE。 tB=e〔A+Bln（3.5）〕；tE=e〔A+Bln（28）〕在D14单元格中输 入“=C14+A14*LN（3.5）”，F14单元格中输入“=EXP（D14）” 在G14单元格中输入“=C14+A14*LN（28）”，H14单元格中输入 “=EXP（G14）” 至此混凝土的初凝时间tB 和终凝时间tE 就求出来了。
二、原始记录表格的设计及参数计算
1．根据以上实验参数及设备要求合理设计原始记录表格，根据时 间函数的特点，将加水时刻和测压时刻h：min分别设计在两个单元格中, 初始压力（N）、测针断面积A（mm2）、贯入压力P（N）、测压时间、 贯入阻力、ln（fPR）、ln（t）、相关系数、斜率B、截距A、A+Bln （3.5）、初凝时间、A+Bln（28）、终凝时间等均设计在表格中，同时 表格的设计应方便计算和制图。 表格完成后对表格中的单元格进行小 数位数的设置。
材料3151 张强
混凝土凝结时间差即受检混凝土的初凝时间或终凝时 间与基准混凝土的初凝或终凝时间的差值，是衡量A混凝土 外加剂质量的一个重要指标。 目前，国家标准中有 GB8076 -2008 《 混 凝 土 外 加 剂 》 和 GB/ T500802002 《 普通混凝土拌合物性能试验方法标准》，两者均 有“凝结时间试验”方法，对凝结时间的确定 ，GB8076 2008中只采用绘图拟 合 方 法 ，GB/ T50080-2002中提供 了线性回归和绘图拟合两种方法。 然而该两种方法都要求 检验员进行繁琐的数据处理，工作效率低、容易出错，而 且手工绘图拟合度不高，尤其是在该曲线不呈线性的情况 下。 用Excel的计算和图表功能来完成该项工作，可大大 提高工作效率和结果的准确性。

外加剂凝结时间试验步骤1. 引言说到混凝土，大家可能会觉得没什么新鲜的，但说到外加剂，那可是个大话题啊！外加剂就像是混凝土的“调味品”，可以让我们的混凝土强度更高、工作性更好、凝结时间更灵活。

今天我们就来聊聊外加剂的凝结时间试验步骤，保证让你听得津津有味，心里也能明白个八九不离十。

2. 准备工作2.1 工具准备在开始之前，咱得把工具准备齐全。

你想啊，没工具就像做菜没锅，别说凝结时间了，连外加剂都没法好好加上去。

一般来说，我们需要的工具有：水泥、外加剂、搅拌机、量杯、温度计，还有那不可或缺的计时器！当然，记得找一个合适的搅拌盆，这可是我们混凝土的“摇滚舞台”呢！2.2 材料准备材料准备可得马虎不得！水泥得新鲜，外加剂也不能是过期的，那样就像你买的食材是个“伪劣产品”，最后肯定出问题。

记得按比例来加，水泥和外加剂的配比可是决定凝结时间的关键！别小看这一步，搞得不对，后面就得受罪了。

3. 实验步骤3.1 搅拌材料好了，正式进入实验步骤啦！首先，咱把准备好的水泥和外加剂按比例放进搅拌机里，接着慢慢加水。

这个时候要小心，水可不能一下子全加进去，要分批次加。

就像打麻将，先来几张，慢慢摸牌，最后才出牌，别一开始就把底牌全翻了！搅拌的时间大概在23分钟，搅拌到均匀就可以了。

3.2 开始计时接下来，准备好开始计时！这可是关键时刻，凝结时间就从这时候开始计。

把搅拌好的混凝土倒入模具中，记得要倒得平稳点，别搞得一塌糊涂。

然后，咱就安安静静地等待。

这个过程就像看电影一样，有些无聊，但又不能离开座位，得看着时间走。

通常凝结时间在30分钟到数小时之间，具体得看外加剂的种类和用量。

可以定时观察一下，注意表面有没有变化。

3.3 观察凝结随着时间的推移，大家可能会发现混凝土开始变得有点硬了，这就是凝结的迹象哦！你可以用手指轻轻触碰一下，看看表面是不是有点粘手。

如果你发现它已经硬到不粘手了，那就说明凝结结束啦！这个时候就可以记录下你的实验数据，看看这次外加剂的表现如何。