焊接接头技术规范共47页

焊接接头标准焊接接头是指焊接件之间的连接部分，其质量直接影响着整个焊接结构的强度和密封性。

为了确保焊接接头的质量，需要严格按照相关标准进行操作和检验。

本文将介绍焊接接头的标准及相关要求。

首先，焊接接头的标准主要包括焊接工艺、焊接材料、焊接设备等方面。

在焊接工艺方面，应根据具体情况选择合适的焊接方法，包括手工焊、气体保护焊、电弧焊等，并严格按照相关规范进行操作。

在选择焊接材料时，应符合设计要求，材料应具有良好的焊接性能和机械性能，以确保焊接接头的质量。

此外，焊接设备的选择和使用也需要符合相关标准，确保设备的性能稳定和操作安全。

其次，焊接接头的质量要求包括外观质量、尺寸偏差、焊缝形状和焊接质量等方面。

在焊接接头的外观质量方面，应无气孔、裂纹、夹渣等缺陷，焊缝应平直、均匀，无明显的凹凸不平。

在尺寸偏差方面，应符合设计要求，焊接接头的尺寸偏差应在允许范围内。

焊缝形状应符合设计要求，焊接质量应符合相关标准，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。

最后，焊接接头的检验和评定应符合相关标准和规范。

在焊接接头的检验方面，应采用合适的检测方法，包括目视检查、X射线检测、超声波检测等，确保焊接接头的质量。

同时，对焊接接头进行评定时，应根据相关标准和规范进行评定，包括焊缝的级别、质量等级等，以便对焊接接头进行分类和管理。

综上所述，焊接接头的标准对于确保焊接质量和结构安全至关重要。

只有严格按照相关标准进行操作和检验，才能保证焊接接头的质量符合要求，从而确保整个焊接结构的安全可靠。

因此，在进行焊接接头时，务必严格按照相关标准进行操作，并对焊接接头进行严格的检验和评定，以确保焊接质量和结构安全。

焊接技术规范1.目的：规范焊接结构件的设计、制造及检验。

2.适用范围：本规范适用于本公司焊接结构件的设计、制造及检验。

3.引用标准：GB12212-90 《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》GB324-88 《焊缝符号表示法》GB985-88 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》GB6417-86 《金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》GB10854-89 《钢结构焊缝外形尺寸》4.参考标准：JB/T6753.4-93 《电工设备的设备购体公差焊接结构的一般公差》5.基本功能描述：金属焊接是用适当的手段，使两个分离的金属的物体产生原子或分子间结合而连接成一体的连接方式。

金属焊接是一种广泛采用的工艺手段。

6.技术要求：6.1焊接结构设计一般原则：电子设备结构设计中经常彩焊接结构形式。

在设计时应遵循一定的原则：6.1.1电子设备的结构件采用薄板类材料居多，如冷轧钢板，不锈钢板等，这类薄板件焊接变形较大，外协厂加工多彩二氧化碳保护焊和氩弧焊，生产效率较低，焊接后焊缝的打磨，消除应力集中和消除变形等增加了工艺步骤与成本。

建议结构设计中尽可能避免焊接结构。

6.1.2焊接结构设计中应尽可能减少焊接量。

对角焊缝而言，在保证强度的基础上，尽可能采用最小的焊脚尺寸。

6.1.3为控制焊接变形，应合理布置焊缝。

如有对称轴的焊接结构，焊缝应对称和分布等。

6.1.4必须在结构上保证每条焊缝能够方便地施焊和进行质量检查，焊缝周围要有足够的焊接和质量检查操作空间。

6.1.5电子设备结构往往从防锈的角度考虑对结构件进行电镀等电化学处理，如果焊接件整体电镀，需避免有截留电镀液的焊接结构，这种截留在焊接结构缝隙中的化学溶液会加速结构件的锈蚀。

6.2焊接结构一般公关如无特殊标注，要求焊接结构的一般公差达到以下A级要求：如有更高的要求，请在尺寸标注时直接标注公差。

6.2.1尺寸一般公差：L→66→3030→120120→400400→10001000→20002000→4000A B A B A B A B A B A B A B+/-值0.2 0.3 0.25 0.5 0.3 0.6 0.35 0.7 0.4 0.8 0.5 0.9 0.6 1.0表2 一般垂直度公差（若L∠W，则以长边L为基准）L→66→3030→120120→400400→10001000→20002000→4000A B A B A B A B A B A B A Ba值0.2 0.3 0.25 0.35 0.35 0.5 0.5 0.8 0.8 1.2 1.2 2 1.6 36.3焊接标注6.3.1总则严格按照国标GB324-88《焊缝符号表示法》执行；可以按照国标GB12212-90《技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法》对焊拉进行简化表示；可以依本规范对焊缝进行标注。

焊接工艺的焊接接头的焊接接头质量标准焊接接头是焊接工艺中非常重要的组成部分，其质量直接影响到焊接件的性能和使用寿命。

为了确保焊接接头的质量，制定了一系列的焊接接头质量标准，本文将对其进行详细介绍。

一、焊接接头质量标准的基本要求焊接接头质量标准是根据焊接接头的使用要求和实际情况制定的，其基本要求包括以下几个方面：1. 几何形状要求：焊接接头的几何形状应符合设计要求，其尺寸、角度和形状应与焊接参数相匹配，确保焊接接头的力学性能和密封性能。

2. 外观质量要求：焊接接头的外观应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷，颜色均匀一致，无明显的色差。

3. 内部质量要求：焊接接头的内部应无气孔、夹渣、裂纹等缺陷，焊缝组织应均匀致密，无过度烧结、偏析和退火等缺陷，以确保焊接接头的强度和可靠性。

4. 表面清洁度要求：焊接接头的表面应清洁无污染物，没有油污、灰尘等杂质，以确保焊接接头的耐腐蚀性和粘接性。

二、焊接接头质量标准的具体要求和评定方法焊接接头质量标准的具体要求和评定方法是根据焊接接头的类型和应用领域来确定的，下面将以常见的焊接接头为例进行介绍。

1. 焊缝的质量评定：焊缝是最常见的焊接接头类型，其质量评定主要包括焊缝的形状、尺寸和焊缝咬边情况等。

- 焊缝形状：焊缝的形状应符合设计要求，如V型、U型、直角等，同时应注意焊缝的均匀性和一致性。

- 焊缝尺寸：焊缝的尺寸应符合设计要求，尺寸的测量可以采用直尺、卡尺等工具进行。

- 焊缝咬边情况：检查焊缝的咬边情况，即焊缝与母材的贴合情况，焊缝的咬边应与焊接材料的化学成分、机械性能等相匹配。

2. 焊接接头的力学性能评定：焊接接头的力学性能是评定焊接接头质量的重要指标之一，主要包括强度、韧性和硬度等。

- 强度评定：通过拉伸试验、冲击试验等手段评定焊接接头的强度，确保其能够承受设计荷载。

- 韧性评定：通过冲击试验、弯曲试验等手段评定焊接接头的韧性，确保其具有足够的耐冲击和抗变形能力。

焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料，进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

，确认合格后方准使用。

，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

基本尺寸板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度板材厚度型材厚度≤10 ≤100 >10~20 >100~200 >20~30 >200~300 >30 >300 ≤500 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±2.0 ＞500~1000 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ＞1000~2500 ±2.5 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ＞2500~4000 ±3.0 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ＞4000~6300 ±3.5 ±4.0 ±4.5 ±5.0＞6300~10000 ±4.0 ±4.5 ±5.0 ±5.5 ＞10000 ±4.5 ±5.0 ±5.5 ±6.0，直线度应在被测面的全长上测量。

一、概述
适用于以油为介质的管路系统用焊接式管接头。

公称压力为31.5MPa，工作温度为-25～+80℃。

焊接式端直通管接头、焊接式端直通长管接头、焊接式直通管接头、焊接式直角管接头，焊接式四通管接头，焊接式隔壁直通管接头、焊接式隔壁直角管接头、焊接式分管管接头、焊接式铰接管接头的型式和尺寸按图1～图10 和表1的规定。

二、结构形式
三、外形尺寸
四、标记说明
a、管子外径D0为18mm、螺纹直径d为22mm、螺距为1.5mm的焊接式端直通管接头：管接头18-M22 × 1.5 JB/966-77
b、管子外径D0为18mm、螺纹直径d为22mm、螺距为1.5mm的焊接式端直通长管接头：管接头18-M22×1.5 JB/1883-77
c、管子外径D0为28mm的焊接式端直通管接头：
管接头28 JB970-77
d、管子外径D0为28mm的焊接式直角管接头：
管接头28 JB971-77
e、管子外径D0为18mm的焊接式三通管接头：
管接头18 JB972-77
f、管子外径D0为18mm的焊接式四通管接头：
管接头18 JB973-77
g、管子外径D0为28mm的焊接式隔壁直通管接头：
管接头28 JB974-77
h、管子外径D0为28mm的焊接式隔壁直通角管接头：
管接头28 JB975-77
i、管子外径D0为28mm的焊接式分管管接头：
管接头28 JB977-77
j、管子外径D0为28mm的A型焊接式铰管接头：
管接头28A JB978-77。

焊接接头标准焊接接头是焊接构件的连接部分，其质量直接影响着整个焊接结构的牢固程度和使用寿命。

为了确保焊接接头的质量，制定了一系列的焊接接头标准，以指导焊接过程中的操作和质量控制。

本文将从焊接接头标准的必要性、分类、常见标准及其适用范围等方面进行详细介绍。

1. 必要性。

焊接接头标准的制定是为了规范焊接接头的质量，保证焊接结构的安全可靠。

焊接接头标准能够明确焊接接头的结构形式、尺寸要求、焊接工艺、检测方法等内容，从而提高焊接接头的质量，减少焊接缺陷，避免因焊接接头质量不合格而导致的事故风险。

2. 分类。

根据不同的焊接对象和要求，焊接接头标准可以分为钢结构焊接接头标准、铝合金焊接接头标准、焊接工艺规程等多个类别。

每种类别的标准都有其独特的要求和适用范围，需要根据具体情况进行选择和执行。

3. 常见标准及其适用范围。

（1）GB/T 8110-2008《焊接接头的缺陷检验》。

适用于焊接接头的缺陷检验，包括焊缝的表面缺陷、内部缺陷等内容，为焊接接头的质量检测提供了具体的操作指南。

（2）GB/T 5117-2012《低合金钢焊条》。

适用于低合金钢的焊接接头，规定了低合金钢焊条的分类、技术要求、试验方法等内容，保证了低合金钢焊接接头的质量。

（3）GB/T 8810-2005《铝及铝合金焊接接头的检验》。

适用于铝及铝合金焊接接头的检验，包括铝焊接接头的外观检验、尺寸检验、力学性能检验等内容，保证了铝及铝合金焊接接头的质量。

4. 总结。

焊接接头标准的制定和执行对于保证焊接接头的质量至关重要。

只有严格按照相关标准进行操作和检测，才能够确保焊接接头的质量达到要求，从而保证整个焊接结构的安全可靠。

在实际操作中，焊接人员应当熟练掌握相关标准的内容，严格执行，做到心中有数，确保焊接接头的质量符合标准要求。

通过本文的介绍，相信读者对焊接接头标准有了更深入的了解，希望能够在实际工作中严格执行相关标准，确保焊接接头的质量，为工程安全保驾护航。

焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求,特制订本规范;2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定含规范和图纸、或已给出的规定不全时,在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求;3.一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定;焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求;3.2.2用于焊接件的材料钢板型钢等和焊接材料焊条、焊丝、焊剂等,进厂时应按照材料标准规定,验收合格后方准使用;3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确认合格后方准使用;3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定,否则应予以矫正或另作他用矫正可下料前校正,也可下料后校正,使之达到要求;矫正后,钢材表面不应留有明显的损伤;焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢角钢、工字钢、槽钢零件尺寸的极限偏差应符合表1规定;3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定,直线度应在被测面的全长上测量;表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定,歪扭误差应符合表4的规定;表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度,不得大于表5规定;图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度,不得大于相应尺寸的公差之半见图2;图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度,不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半见图3;图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角,≥5mm钢板应符合表6规定;3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件,在腹板冀板下料时,适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短;表6 mm3.3.3切割要求3.3.3.1零件机械切割的边棱,不应有高度超过0.5mm的毛刺和深度大于1mm的刻痕;3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮,其刻痕深度应符合表7规定;气割圆和圆弧时,刻痕的深度允许加大0.5mm;刻痕的累计长度,不得超过气割边长的10%;刻痕内允许有氧化皮存在;拼装要求3.4.1全部零件须检验合格后,方可装对;3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量有关规定;焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内;3.4.3装对焊接零件时,两个焊件或焊边的相互位置偏移量：a.钢板对接见图4；b.型钢对接见图5；c.装对对接接头,应符合表8规定；d.装对工字梁与箱型梁,应符合表9规定；e.装对截面复杂的结构时,应符合表10规定；f.钢管对接时,管壁间的偏移量见图6;板厚δ≤6mm,t＜1mm；型钢高度h≤180mm,t＜；型钢高度h＞180~360mm,t＜0.8mm；板厚δ＞6mm,t＜2mm; 型钢高度h＞360~630mm,t＜;图4 图5表8 mm表9 mm管壁厚度δ≤5mm时,t≤；管壁厚度δ＞5mm时,t≤δ,但不得大于2mm;图6 表10 mm3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内手工焊不小于10mm,埋弧焊不小于20mm焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净,并须去除潮湿;焊接要求3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行;3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求,应与正式焊接时相同;3.5.3对于最终发货状态为点焊要求的,点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、且不得大于最薄板厚+2mm,焊点分布应均匀,每一点焊接长度不得大于5mm,焊缝外观要求与正常产品焊缝一致;3.5.4首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺,必须在正式施焊前做出工艺试验,评定合格后,方能施焊;3.5.5禁止在非焊缝区引弧,也不得在焊缝端部引弧;3.5.6装对要求断续焊的工件时,预先将断续焊位置进行标识,装对时须将所有点焊焊点焊在断续焊标识区内边缘,不得将焊点焊在标识区以外的位置;焊后要求3.6.1焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表11规定;表11 mm3.6.2焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差,不得超过加工余量的2/3,并应保证有不小于2mm的加工余量;3.6.3焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内,不得大于1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5L/1000,最大不得超过8mm小于3mm的薄板焊接件可放宽50%;3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值应符合表12规定小于3mm的薄板焊接件可放宽50%;表12 mm3.6.5焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度未注公差值应在其直径公差之半范围内; 3.6.6焊接面之间的同轴度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半见图7;ΔD ＞Δd 时,t ≤ΔD/2图73.6.7焊接件表面间的垂直度与平行度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半见图8; 3.6.8焊接件表面间的对称度未注公差值不得大于相应基准面尺寸公差之半见图9;图8 t ≤ΔL/2 图9 t≤ΔL/23.6.9焊接变形的矫正：热状态下的矫正,一般不准在兰脆温度250~500℃时进行调质钢除外；冷状态下的矫正不准在冷脆温度-20℃进行;采用火焰矫正时,严禁在同一部位重复加热,防止钢材金相组织和机械性能变化;重要件,严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法,也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正;矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷;3.6.10焊接表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷; 3.6.10.1焊缝质量分级按表13定;表13.2焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表14规定说明：一、二级焊缝指关键焊缝,三级焊缝指普通焊缝;表14 mm3.6.11焊缝内部缺陷3.6.11.1用射线照相方法检验的焊缝；对于关键焊缝一般不低于Ⅱ级质量要求,普通焊缝一般不低于Ⅲ级质量要求;3.6.11.2对钻孔检验的焊缝,其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象；但对背面不能补焊的焊缝,其根部未焊透深度见图10：Z ≤δ,但不得大于2mm,气孔或夹渣的直径不得大于2mm,且在一个检查钻孔内不得多于一个;图10 根部未焊透3.6.12有密封性要求的焊缝,不得有渗漏;3.6.13焊缝的机械性能应符合手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊接结构钢用焊条、焊丝标准的有关规定;3.6.14重要焊接件,焊后须打上焊工的印记;4.型材拼接的规定—如无特别说明,所有拼接焊缝均要求焊透 焊接型立柱、梁4.1.1焊接型立柱、梁用钢板的拼接条数和最小拼接尺寸①腹板的纵向沿长度方向拼缝条数应符合表15规定,其最小拼接宽度应大于300mm;②翼缘板不得有纵向拼缝;③立柱、梁的腹板和翼缘板的横向拼缝条数应符合表16规定,其翼缘板最小拼接长度应不小于板宽的2倍,腹板拼接长度应大于300mm,且应拼在受力较小的部位;4.1.2翼缘板拼接缝和腹板上拼接缝的间距应大于200mm;4.1.3梁的腹板拼接可以采用“T ”形拼缝,其两个“T ”形拼缝的交叉点间的距离应大于200mm; 型材 型材的最小拼接长度为500mm,用于立柱和梁的型材最小拼接长度为1000mm;每一个部件内利用同种尺寸型材加工的零件中,系型材拼接后加工的零件数量不得超过总量的20%;4.2.1工字钢和槽钢的拼接 本图适用工字钢10~30、槽钢10~30的拼接：a.工字钢10~16、槽钢10~16的对接时,采用上下翼缘45°钝边为2mm 的坡口形式；b.工字钢18~30、槽钢18~30的对接时,采用上下翼缘及腹板均用45°钝边为2mm 的坡口形式;4.2.2 H 型立柱因运输超限需打断时,拼接接头采用下列形式：a 一般应采用全焊节点,翼缘板采用V 形坡口加垫板全焊透焊缝,腹板宜用X 形坡口双面焊透的焊缝,反面不清根;b 几种常见的H 型钢的拼接：4.2.3钢管拼接的接头形式、拼接的条数主要是用于斜撑和横梁;5. 板类零件指灰斗壁板、烟箱壁板、屋面板、本体侧墙及花板等技术要求 板材的拼接,最小拼接长度及宽度不得小于200mm,且不允许出现十字接头;如无特别说明,所有拼接焊缝均要求焊透;灰斗烟箱组件尺寸及屋面板和墙板组件尺寸的极限偏差按表17要求,对角线长度相互差值不大于5mm;各种板类制造完工后,在相邻两肋之间局部凹凸矢高应不大于两肋间距的15‰;花板制作表面应平整,不应有挠曲,凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板长度的1000；花板孔中心位置偏差小于1.5mm；花板孔径公差为+用弹性涨圈固定滤袋的花析孔径为+,孔径周边要求光滑无毛刺;6. 主柱/梁技术要求底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限偏差按表18规定执行;同一台设备的立柱长度的最大差值应不大于5mm;6. 2底梁、立柱、大梁的结构形式和宽度、高度的尺寸偏差按图样规定执行;6. 3立柱端板平面对立柱轴线应垂直,且垂直度公差为端板长度的5‰,且最大不得大于3mm;6. 4立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线应重合,其极限偏差为±1.5mm;7. 试验方法焊后必须对焊接质量进行检查和验收;用通用量具或样板检查焊缝的几何形状与尺寸;用目测等方法检查焊缝外部缺陷;焊缝气密性试验用煤油检验气密焊缝：试验时,气温不得低于+5℃;在试验件一侧焊缝上涂白粉,另一侧涂上足量煤油,经30min后在涂白粉的表面未出现黑色油斑时,则认为该焊缝无缺陷；反之则须对有缺陷之处铲除重焊后,再行试验;焊缝机械性能试验按相应的标准体系的相关标准规定执行;8. 检验规则焊接件由公司的质量检验部门按图样、有关技术文件和本标准进行检查和验收;焊接件的几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷按2.6.1~条要求进行检查;重要焊接件,应逐件进行几何形状与尺寸及焊缝外部缺陷检验;一般焊接件,应逐件进行焊接外部缺陷检验和几何形状与尺寸抽检,抽检方法由质管部门根据产品批量大小和质量水平,按相关文件要求在产品技术标准或订货技术要求中做具体规定;焊缝内部缺陷检验、气密性检验及机械性能检验,按图样或订货技术要求中的规定进行;焊缝的钻孔检验8.4.1凡遇下列情况之一,可进行钻孔检验：a.焊缝一面咬边,另一面有焊瘤；b.焊缝表面多气孔、缩孔；c.焊缝有较显着不均匀的焊波；d.焊缝外部发现有其他异常现象,质量检验部门认为需要者;8.4.2钻孔的位置和数量由质量检验部门决定;8.4.3当焊缝宽度小于或等于20mm时,钻头直径必须使焊缝的横截面剖开,并包括每边母材金属1~1.5mm；当焊缝宽度大于20mm时,钻孔可在焊缝上进行,但须钻到熔合区为止;8.4.4钻孔检验中发现焊缝质量不符合要求时,则应再钻孔以确定缺陷的边界,缺陷处应铲除重焊,焊后再加倍钻孔检验;若未发现不符合要求时,须将所焊之孔焊满;8.4.5判定为不合格的焊缝,须经质量检验部门同意后方可返修,同一焊缝最多返修的次数不多于二次;9. 标志、包装、运输和贮存产品在加工过程中和存放过程中,应防止因产品放置不当对产品的表面及整体外形造成的破坏;经检验合格的焊接件,在非加工面上应附有由公司质量检验部门的标志;焊接件的出厂应附有合格证书,其中须注明：a.公司名称或代号；b.焊接件的名称、图号订货合同号；c.数量；d.检验或试验结果焊接件的包装、运输和贮存应符合有关标准或订货协议的规定;。

焊接管接头标准手册1. 引言本手册旨在介绍焊接管接头的标准及要求。

焊接管接头在工业生产中广泛应用，其质量和安全性对整个工程的稳定运行至关重要。

本手册将对焊接管接头的相关标准进行详细说明，以提供相关技术参考和指导。

2. 焊接管接头的定义焊接管接头是指通过焊接方法连接管道的连接件。

它承载着管道的液体或气体，并传递压力和负荷，因此需要满足一定的标准和要求。

3. 焊接管接头的分类根据焊接方式的不同，焊接管接头可以分为以下几类：3.1 焊缝接头焊缝接头是通过将两段管道焊接在一起形成接头，是常用的一种焊接方法。

根据焊接缝的形状和位置，可以将焊缝接头分为横焊缝接头、纵焊缝接头和矩形焊缝接头等。

3.2 焊接弯头焊接弯头是将长半径曲线或者直角弯头焊接在管道上，用于改变管道的流向或者角度。

焊接弯头根据其弯曲半径和角度的不同，可以分为不同的类型和标准。

3.3 焊接法兰接头焊接法兰接头是通过焊接法兰和管道连接实现的接头。

焊接法兰接头由法兰、焊颈、焊接金属环等组成，根据标准的不同，焊接法兰接头可以分为不同的压力等级和材料。

4. 焊接管接头的标准为了保证焊接管接头的质量和安全性，国际和国内都制定了相关的标准。

以下是一些常用的焊接管接头标准：4.1 美国焊接标准•AWS D1.1/D1.1M：适用于钢结构压力容器的焊接要求；•ASME B16.9：适用于工业设备管道的焊接接头标准；•ASME B31.1/B31.3：适用于石油、天然气等行业的焊接管道标准。

4.2 欧洲焊接标准•EN 287-1/ISO 9606-1：适用于焊工认证的要求；•EN 13480-4：适用于工业金属管道系统的焊接接头标准；•EN 10253-4：适用于钢制管道连接件的焊接接头标准。

4.3 国内焊接标准•GB 50236：适用于建筑工程焊接的质量要求；•GB/T 12459：适用于工业金属管道系统的焊接接头标准；•GB/T 12434：适用于焊接弯头的标准要求。

焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。

表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

表3 mm表4 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。

图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。

图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm 钢板）应符合表6规定。

3.2.2.7对于焊接H 型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。

焊接接头标准
焊接接头是工程施工中常见的一种连接方式，其质量直接影响着工程的安全和可靠性。

为了保证焊接接头的质量，必须严格按照相关标准进行操作和检验。

本文将介绍焊接接头的标准要求，以及在实际施工中应该注意的问题。

首先，焊接接头的标准要求包括焊接材料、焊接工艺、焊接设备和焊接质量等方面。

在选择焊接材料时，必须符合国家或行业标准的要求，材料的牌号、规格和质量必须经过严格的检验和认证。

在进行焊接工艺时，必须按照相关标准进行操作，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的控制，以及焊接工艺规程的执行。

焊接设备也必须符合国家标准，经过定期的检验和维护，确保其正常运行。

最后，焊接质量必须符合相关标准的验收要求，包括焊缝的外观质量、尺寸偏差、焊接强度和密封性等指标的检测。

其次，在实际施工中，焊接接头的质量受到诸多因素的影响，需要特别注意以下几个方面。

首先是焊接接头的准备工作，包括焊接件的清洁、毛刺的去除、对接面的加工和准备等。

其次是焊接工艺的控制，需要根据具体的焊接材料和工件材质选择合适的焊接工艺，并严格按照焊接规程进行操作。

再次是焊接操作的技术要求，
焊工必须具备一定的焊接技能和经验，保证焊接接头的质量。

最后是焊接质量的检验，必须按照相关标准进行检测和验收，确保焊接接头的质量符合要求。

总之，焊接接头的质量直接关系到工程的安全和可靠性，必须严格按照相关标准进行操作和检验。

在实际施工中，需要特别注意焊接接头的准备工作、焊接工艺的控制、焊接操作的技术要求和焊接质量的检验，确保焊接接头的质量符合要求。

希望本文能够对焊接接头的标准要求有所帮助，提高大家对焊接接头质量的重视和认识。

焊接接头标准
焊接接头是指用焊接方法连接工件的部分，其质量直接影响到
整个焊接结构的安全性和可靠性。

为了确保焊接接头的质量，提高
焊接结构的使用寿命，制定了一系列的焊接接头标准。

首先，焊接接头的准备工作非常重要。

在进行焊接之前，需要
对接头进行清洁和除油处理，以保证焊接质量。

同时，还需要对接
头进行形状和尺寸的检查，确保焊接接头符合设计要求。

其次，焊接接头的焊接工艺需要符合标准要求。

在进行焊接时，需要选择合适的焊接方法和焊接材料，严格按照焊接工艺规程进行
操作，保证焊接接头的质量。

同时，还需要对焊接过程进行监控和
记录，以便后期进行质量评定和追溯。

另外，焊接接头的检测也是非常重要的。

在焊接完成后，需要
对焊接接头进行各项检测，包括外观检查、尺寸检查、缺陷检测等，确保焊接接头符合标准要求。

同时，还需要进行焊接接头的力学性
能测试和耐蚀性能测试，以验证焊接接头的质量和可靠性。

最后，对于不同类型的焊接接头，还有相应的标准规定。

例如，
对于压力容器的焊接接头，需要符合《压力容器焊接接头技术规程》的要求；对于船舶的焊接接头，需要符合《船舶焊接接头质量等级》的要求；对于特种设备的焊接接头，需要符合《特种设备焊接接头
检验评定标准》的要求。

总之，焊接接头标准是保证焊接质量和安全的重要保障，只有
严格按照标准要求进行操作，才能确保焊接接头的质量和可靠性。

希望广大焊接工作者能够加强对焊接接头标准的学习和理解，提高
焊接技术水平，确保焊接质量，为工程建设和生产制造提供更加可
靠的焊接结构。

焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。

表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。

图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

t≤Δ图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。

图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。

焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。

表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

mm表33.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。

图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。

图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。

3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。