吊钩式抛丸机安全操作规范(标准版)

吊钩式抛丸机安全操作规程
1、操作者必须严格遵守操作顺序，严禁违规格使用设备。

2、开机前应确认室体内无人，设备运行期间严禁开门。

3、经常注意抛头运动的平稳性、如抛丸器振动大有异响，应通知维修人员修理。

4、根据铁丸消耗情况，经常补充铁丸，并注意不要压死提升机。

铁丸中不得有铁块、铁丝等杂物。

5、做好设备防潮工作，长时间不用时，应定期运转机器防止弹丸结块。

6、维护更换零部件时必须切断总电源，并在总电源处挂“禁止合闸，有人作业”警示标志。

7、经常检查限位开关灵活性，如有问题应及时维修或更换。

8、若遇紧急情况应按下“急停”按钮，防止事故扩大化。

无紧急情况禁止使用“急停”按钮，以免料丸循环系统因不良的循环而堵塞。

9、及时清扫散落的铁丸，避免滑倒摔伤。

10、根据不同零件的工艺要求控制好抛丸时间，一般控制在5分钟。

11、操作步骤：启动除尘系统﹥吊钩在室外装工件﹥吊钩开入室内﹥大门关闭﹥吊钩自转开﹥启动提升机﹥启动抛丸器﹥供丸闸门开﹥清理工作开始。

12、在机械正常运转后，应及时远离机器的正面及两侧面，防止铁丸穿出伤人。

13、每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

14、每周应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

15、每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。

16、设备的吊钩载重量1000kg，严禁超载作业。

17、设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。

吊钩式抛丸机操作及规程一、概述二、操作步骤1.安全检查在操作吊钩式抛丸机之前，必须进行安全检查，确保设备无损坏或故障。

还需要检查抛丸室内是否有异物，确保操作过程中不会有危险发生。

2.准备工作将工件吊装到吊钩上，并确保吊钩系牢。

调整好工件的位置和角度，确保盖板可以完全覆盖。

3.启动设备打开抛丸机的电源开关，然后按下启动按钮，设备将开始运行。

在设备启动过程中，要小心观察设备的运行情况，确保设备正常运行。

4.调整参数根据工件的要求和材料的不同，调整好抛丸机的参数，如抛丸速度、进给速度和抛丸时间等。

这些参数的调整需要根据具体情况进行，以确保抛丸效果的最佳。

5.进料和出料将要处理的工件放入抛丸室内，然后关闭室门。

在处理期间，不得随意开启室门，以免在设备运行过程中发生危险。

处理完毕后，将工件取出并进行下一道工序的处理。

6.手动操作在抛丸过程中，有时需要进行手动处理。

在进行手动操作时，必须关掉设备的电源，并确保机器处于停止状态。

同时，必须佩戴好护眼镜、耳塞、防护服等个人防护用品，以防止受伤。

7.关机在结束抛丸工作后，需要关闭设备的电源开关。

同时，还需要对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

三、操作规程1.严守操作规程在操作过程中，必须严守操作规程，按照设备的要求进行操作。

不得随意改变设备的参数或使用设备不当。

2.穿戴个人防护装备在操作过程中，必须穿戴好个人防护装备，如护眼镜、耳塞、防护服等。

特别是在手动操作时，更要加强个人防护。

3.禁止背离设备在设备运行过程中，不得离开设备太远，以免发生意外。

特别是在自动运行期间，不得随意进入抛丸室内。

4.注意设备维护在操作设备之前和之后，都需要对设备进行检查和维护。

对于有异常的设备，不得进行操作。

5.学习操作技巧在进行实际操作之前，必须学习并掌握吊钩式抛丸机的操作技巧，熟悉设备的使用方法和注意事项。

6.熟悉故障处理在设备故障发生时，必须及时停止设备，并进行相应的维修。

吊钩式抛丸机安全操作规程吊钩式抛丸机是一种常用的金属表面清理设备，用于去除钢板、钢构件以及其他金属制品上的表面氧化皮、焊渣、钢渣和油污等，以提高其表面质量和附着力。

为了确保操作人员的安全，下面是吊钩式抛丸机的安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 操作前，应对吊钩式抛丸机进行检查，确保设备运转正常，无明显缺陷和故障。

2. 清理工作区域，移除杂物和障碍物，并确保周围无易燃、易爆物品。

3. 确保操作人员穿着适当的工作服、安全鞋和个人防护装备，如护目镜、耳塞等。

4. 操作前，应对工作区进行明确的标识，并告知其他人员禁止靠近。

5. 了解吊钩式抛丸机的工作原理和操作方法，熟悉设备操作面板的功能和使用方法。

二、操作过程中的注意事项1. 操作人员应站在设备操作面板旁边，保持集中注意力，严禁离开岗位或进行其他无关操作。

2. 在操作过程中，禁止随意触摸设备各部位，尤其是运转中的传动部件和电气元件。

3. 在投料过程中，要确保钢板或钢构件与吊钩之间的安全距离，避免发生碰撞和夹损伤。

4. 当设备工作异常或出现故障时，操作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行检修。

5. 严禁将手或任何物体伸入吊钩式抛丸机内部，以免发生危险。

6. 在设备运行期间，操作人员应密切观察设备运行状态，注意异常情况的出现，并及时处理。

7. 如果需要更换钢丸，应在设备停止运行后进行，并确保设备残留的能量已释放完毕。

8. 当设备需要进行维修或保养时，应进行必要的停机操作，并进行必要的警示标志和隔离措施。

三、操作后的处理1. 在设备停止运行后，应对设备进行清理，移除设备表面和周围的钢丸残留物。

2. 将吊钩式抛丸机的开关、电源进行断开，并对设备进行封存，确保设备的安全和完整性。

3. 整理并分类存放设备使用的工具和配件，保持工作区域的整洁和安全。

以上就是吊钩式抛丸机安全操作规程的基本内容，通过遵守这些规程，可以有效降低操作人员在使用吊钩式抛丸机时的风险和潜在危险，确保工作的顺利进行和人员的安全。

吊钩式抛丸机安全操作规程模版一、总则1. 为了确保吊钩式抛丸机的安全运行，保障操作人员的人身安全，特制订本安全操作规程。

2. 所有操作人员必须熟悉并严格执行本规程的要求，如有违规行为，将承担相应的责任。

3. 本规程适用于吊钩式抛丸机的操作、维护和日常管理。

二、操作要求1. 在操作吊钩式抛丸机之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防护鞋等。

2. 操作人员必须确保吊钩式抛丸机周围没有其他人员，以防意外伤害。

3. 操作人员必须对吊钩式抛丸机进行全面的检查和测试，确保设备正常工作，并遵守操作手册上的操作规范。

4. 在操作吊钩式抛丸机时，不得戴有松散的衣物、首饰或长发等，以免被卷入设备中。

5. 在设备运行时，操作人员不得擅自调整设备的工作参数，如有需要，必须停机后方可进行。

三、设备维护1. 设备维护必须由专业的维修人员进行，不得擅自操作设备。

2. 维修人员必须穿戴个人防护装备，并确保设备完全停机后方可进行维护操作。

3. 维修操作之前，必须切断设备的电源，并确保设备的缓冲系统处于减压状态，以防止意外启动。

四、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如遇到紧急情况（如设备故障、异常状况等），操作人员必须立即停止设备，并按照应急处理程序进行处理。

2. 在处理紧急情况时，操作人员必须确保自身安全，并避免造成更大的损失。

3. 如遇到无法自行解决的紧急情况，操作人员必须及时向上级报告，并采取必要的措施进行保护和救援。

五、禁止操作1. 禁止擅自调整设备的工作参数，必须经过授权人员才能进行调整。

2. 禁止在设备运行时进行维修和保养操作，必须等设备停机后方可进行。

3. 禁止超载运行设备，必须按照设备的额定负载进行工作。

4. 禁止在设备运行时站在抛丸机下方或附近，必须远离设备运行区域。

六、设备故障排除1. 设备故障排除必须由经过专业培训的人员进行，不得由操作人员进行擅自排除。

2. 在排除设备故障时，必须切断设备的电源，并确保设备的压力处于减压状态，以确保操作人员的安全。

吊钩通过式抛丸清理机安全操作及保养规程1. 引言吊钩通过式抛丸清理机是一种常用于清理金属表面的设备，通过高速旋转的抛丸轮将抛丸料射向工件表面，以去除表面氧化层、焊渣、锈蚀等杂质，从而达到清理和增强金属表面粗糙度的目的。

本文档旨在提供吊钩通过式抛丸清理机的安全操作及保养规程，以确保操作人员的人身安全，保护设备的正常运行。

2. 安全操作规程2.1 穿戴个人防护设备在操作吊钩通过式抛丸清理机之前，操作人员应穿戴以下个人防护设备： - 头盔：用于保护头部免受高速抛丸的伤害； - 护目镜：用于防护眼睛免受抛丸材料的伤害； - 防护面罩：用于保护脸部免受抛丸材料的伤害； - 经过防护处理的工作服：用于保护身体免受抛丸材料的伤害； - 防护手套：用于保护手部免受抛丸材料的伤害； - 防护靴：用于保护脚部免受抛丸材料的伤害。

2.2 检查设备及工作区域在操作吊钩通过式抛丸清理机之前，操作人员应进行以下检查： - 确保设备的电源、气源等各项接口正常连接； - 检查抛丸轮是否安装牢固，是否有磨损或裂纹； - 检查吊钩及其支撑结构是否完好； - 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。

2.3 正确操作设备•确保工件牢固固定在吊钩上，并将吊钩调整到适当的高度；•启动设备前，提前进行预热和试运行，确保设备运行正常；•操作人员应远离抛丸区域，尽量避免站立在抛丸射程范围内；•开始抛丸清理前，确认周围人员已撤离，确保操作安全；•在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近抛丸区域；•当设备出现异常情况（如异响、震动等）时，应立即停机并报告维修人员。

2.4 关闭设备及清理工作区域•停止设备运行前，先将吊钩回到安全位置，等待抛丸轮停止旋转；•断开电源及气源，确保设备彻底停止运行；•清理工作区域，清除抛丸材料和杂物，保持整洁。

3. 设备保养规程3.1 定期检查设备•每天使用前，检查设备的各项接口是否松动，是否有异常情况；•每周对抛丸轮进行检查，确保其安装牢固，没有磨损或裂纹；•每月对设备进行彻底清洁，包括清除设备内外的杂物和灰尘。

吊钩式抛丸机安全操作规范一、前言吊钩式抛丸机是一种高效的清理和净化钢铁表面的设备，广泛应用于航空、汽车、冶金等工业领域。

但是，由于其操作涉及高速旋转、高温、高压等危险因素，若不严格按照规范操作，就会发生意外事故，危及人身安全和设备正常运行。

因此，制定本安全操作规范，旨在保障人身安全和设备正常运行。

二、设备维护1. 定期检查设备使用吊钩式抛丸机前，必须对设备进行全面检查。

检查内容主要包括：•设备主体是否有裂纹、变形和松动现象；•各类附属设备的螺丝是否拧紧；•各种传动机构、转轮和轴承是否正常；•防护罩、安全防护网、安全限位开关等是否完好有效。

检查完成后，做好记录和备份。

2. 定期维护设备定期维护设备是保障其长期正常运行的关键。

维护内容包括：•清洁各种机械部件和配件；•检查、保养电控系统；•更换磨损严重的部件；•润滑各种轴承、齿轮和链条。

维护时间间隔，根据设备使用频率和使用时间长短来定，最好采用半年一次或一年一次的维护制度。

3. 规范操作设备设备使用过程中，一定要规范操作，比如要求使用专业人员操作，定期更换耗损严重的零部件，及时清理设备周围的杂物等。

三、操作要点1. 穿戴安全装备因为吊钩式抛丸机使用时会产生高速飞溅的铁屑和砂料，因此，在操作前，必须穿戴符合标准的安全装备，包括：•安全帽、防护镜、口罩、耳塞等头部防护用品；•防护服、手套、长靴等全身防护用品。

2. 提前准备操作工具在操作前，应提前准备好工具，比如提桶、灰斗、铲子等，以备抛丸机运行后，清理铁屑和砂料用。

3. 规范启车和参数调整吊钩式抛丸机启动前，应先检查设备开关是否处于。

吊钩式抛丸机安全操作规程模版一、前言为确保吊钩式抛丸机的安全操作，保护操作人员的身体安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的安全知识和操作技能，并通过相关培训合格；2. 操作人员必须严格按照本操作规程的要求进行操作，不得擅自改动机器设备的设置和参数；3. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套、防护鞋等；4. 操作人员严禁穿戴松散的衣物和配饰物，以免被吊钩或其他部件缠绕；5. 操作人员严禁饮酒或饮醉后操作吊钩式抛丸机；6. 操作人员必须保持机器设备和工作区域的整洁，切勿放置杂物和障碍物。

三、机器设备检查1. 操作人员在每次操作前必须对机器设备进行安全检查；2. 检查吊钩的工作状态和固定情况，确保吊钩无松动和损坏；3. 检查抛丸机的电源和控制系统，确保正常工作；4. 检查吊钩和抛丸机设备上的防护装置和安全开关，保证其正常运行；5. 检查机器设备周围的环境，确保没有明火或易燃物品。

四、操作程序1. 操作人员在操作前必须先确保没有其他人员在工作区域内；2. 吊钩式抛丸机操作前必须先启动抛丸机设备，并进行预热；3. 操作人员站在安全位置，将待处理的工件通过吊钩悬挂在吊钩上；4. 操作人员必须站稳并保持身体平衡，远离旋转的吊钩和工件；5. 操作人员必须按下启动按钮，使抛丸机设备开始工作；6. 操作人员要始终保持警觉，观察抛丸机设备的运行状态和工件的处理情况；7. 若发现机器设备异常或出现故障，操作人员必须立即停止操作，并报告相关人员进行检修。

五、应急措施1. 如发生工件掉落或其他意外情况，操作人员必须立即停止抛丸机设备；2. 如有人员受伤，操作人员应立即停止操作并采取急救措施，并及时报告相关人员；3. 操纵吊钩时，操作人员必须保持身体平衡并不得悬挂重物。

六、设备维护1. 吊钩式抛丸机每天使用后必须进行设备清洁和维护工作；2. 检查抛丸机设备的易损件是否磨损或损坏，如有需要必须及时更换；3. 定期对抛丸机设备进行保养和维护，确保其正常运行；4. 每年对抛丸机设备进行全面检修和年度维护，确保设备的安全和可靠性。

吊钩式抛丸机安全操作规程一、安全设施和保护措施：1.工作区域应设有明显的安全警示标识，并设立安全警示区域。

2.确保吊钩式抛丸机具备安全可靠的装有磨料的装置，防止磨料泄漏和飞溅。

3.安装安全防护网，防止飞溅物和破片对工作人员及周围人员造成伤害。

4.定期维护和检查吊钩式抛丸机的安全设施和保护措施，确保其正常运行。

二、操作人员的安全要求：1.操作人员必须经过专门的培训，并拥有相应的操作证书。

2.在操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、口罩、耳塞、安全鞋等，并确保这些装备处于良好状态。

3.切勿穿戴宽松的衣物、长发、珠宝等物品，以防被抛丸机吸入或绞入。

4.禁止携带易燃易爆物品进入工作区域。

5.严禁在吊钩式抛丸机工作时饮食、吸烟或使用手机等可能分散注意力的行为。

三、安全操作程序：1.在工作之前，必须检查吊钩式抛丸机的各项设备和安全装置是否正常，如发现异常应停止使用并进行维修。

2.保持工作区域干净整洁，清除杂物和防止滑倒。

3.首先要确认要清理的工件是否固定牢固，以防止其飞溅或脱离。

4.在操作过程中，必须保持集料器的磨料水平稳定，保证磨料的均匀分布。

5.操作人员应保持一定的距离，并时刻关注周围环境，避免被飞溅物伤及。

6.吊钩式抛丸机应按照规定的时间进行间断停机，以确保设备正常工作和修整磨料。

7.在操作结束后，必须切断电源，并进行设备清理和维护。

四、紧急情况处理：1.如果发生设备异常、磨料泄漏、飞溅物伤人等紧急情况，应立即停止操作，并向相关人员报告。

2.在发生个人伤害的紧急情况下，必须及时采取紧急救援措施，并送医院进行治疗。

通过对吊钩式抛丸机的安全操作规程的详细介绍，我们可以看出，安全操作是确保工作人员的人身安全和设备正常运行的重要措施。

只有做好安全防护措施，严格按照操作规程进行操作，才能保障吊钩式抛丸机的安全运行。

同时，对工作人员进行培训和加强安全意识的宣传也是保障安全操作的重要环节。

吊钩式抛丸机操作规程《吊钩式抛丸机操作规程》一、操作前的准备工作1. 确保吊钩式抛丸机处于停止状态，所有安全设施完好无损。

2. 检查抛丸机的供电情况，确保所有电气设备和开关都处于正常工作状态。

3. 检查抛丸机的抛丸轮和吊钩系统，确保它们没有损坏或松动的部分。

二、操作步骤1. 装载工件：将待处理的工件安装到吊钩上，确保工件的尺寸和重量在抛丸机的承载范围内。

2. 设置抛丸机参数：根据工件的材质和处理要求，设置抛丸机的喷射速度、抛丸时间和抛丸角度等参数。

3. 启动抛丸机：按照操作面板上的指示，启动抛丸机的主机和吊钩系统。

同时，观察工件是否在吊钩式抛丸机下方中心位置。

4. 抛丸处理：当确认工件位置正确无误后，按下抛丸机的启动按钮，开始进行抛丸处理。

5. 监控抛丸过程：在抛丸过程中，定期检查工件的表面情况，确保抛丸效果符合要求。

6. 停止抛丸机：当抛丸处理完成后，及时关闭抛丸机的主机和吊钩系统，并等待抛丸机完全停止运行。

7. 卸载工件：将处理完成的工件从吊钩上卸下，进行必要的清洁和检查。

三、操作安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括耳塞、护目镜和防护服等。

2. 在操作过程中，禁止站在吊钩下方，以免被抛丸材料击中。

3. 每次使用抛丸机前，都要检查设备的安全性能，确保各个部件都完好无损。

4. 禁止在抛丸机运行时随意接近或触碰设备。

如有异常情况，应及时停机并进行检修处理。

四、操作后的清洁工作1. 关闭抛丸机及相关设备，并断开电源。

2. 对机器进行清洁和保养，移除抛丸机上的杂物和抛丸材料，并进行设备的日常维护和保养。

3. 将抛丸机操作日志填写完整，包括抛丸处理的工件信息、抛丸参数设置、操作人员等信息。

以上操作规程适用于吊钩式抛丸机的日常操作，员工在操作抛丸机时需要严格按照规程进行操作，确保工件抛丸处理的质量和安全。

吊钩式抛丸机抛丸机安全操作及保养规程一、前言吊钩式抛丸机是一种常见的清理和处理钢铁表面的设备，在各大工厂、车间、汽车制造厂等领域都有广泛应用。

本文旨在介绍吊钩式抛丸机的安全操作和保养规程，让使用人员了解如何更加安全、高效地操作及保养抛丸机，避免因人为操作失误而带来的安全隐患和设备损坏。

二、安全操作规程1. 确定操作区域在开始操作吊钩式抛丸机之前，需要先确定操作区域。

操作区域应为开阔、无障碍，且需要将抛丸机与其他设备、人员保持足够距离。

同时，应该设置明显的安全警示标志，提醒工作人员注意安全，防止意外事故的发生。

2. 穿戴好相关防护用品与抛丸机有关的工作人员需要穿戴好相关防护用品，包括头盔、工作制服、手套、护眼镜等，以减少因抛丸机运作而产生的飞溅和噪声对人体的危害。

3. 检查抛丸机设备在使用抛丸机前需要检查设备是否存在损伤、磨损或其它缺陷，需要确保设备无缺损才能投入运作。

如发现设备存在问题，需要立即停机维修，直至设备恢复正常。

4. 熟悉开关控制系统抛丸机的控制系统是非常重要的一部分，操作人员需要熟悉各个开关的作用及操作方式。

在使用过程中，需要根据具体情况进行开关调整，确保设备运转的平稳及抛丸机的有效性。

5. 精准控制抛丸速度控制抛丸速度也是非常重要的，操作人员需要掌握抛丸速度与清理表面间的关系，避免过高或过低所产生的效果不佳和安全隐患。

6. 定期检查设备维护操作人员应按地区标准及设备制造商的要求，定期对吊钩式抛丸机进行检查和维护，保证设备操作正常，防止出现设备老化或失效的情况，保障设备的运行稳定。

三、保养规程1. 技术参数在进行保养时，操作人员应该了解各项技术参数的含义及其重要性。

仔细查看设备的安全说明书，确保各项技术数据都是按照要求来设定，减少因维护保养不当所带来的损害。

2. 定期检查保养抛丸机在使用时需要定期检查保养，如清洗管路、检查设备运行状况、检查附件及紧固件的是否发生松动等。

保养周期可以根据设备制造商的建议来设置，部分维修需要专门的工具来完成。

吊钩式抛丸清理机操作规程《吊钩式抛丸清理机操作规程》一、概述吊钩式抛丸清理机是一种用于清理金属表面的设备，主要用于去除铁锈、氧化层和其它杂质。

本规程旨在规范吊钩式抛丸清理机的操作流程，确保设备的安全运行和清理效果。

二、操作前准备1. 检查设备的电气系统和润滑油路是否正常。

2. 确保抛丸清理室内的作业区域清洁整齐，没有杂物堆积。

3. 检查吊钩式抛丸清理机的吊钩和钢丝绳是否完好，无裂纹和变形。

4. 穿戴好个人防护装备，包括头盔、护目镜、防尘口罩和耳塞。

三、操作流程1. 启动设备前，操作人员需确认周围人员已撤离清理区域，操作人员应站在安全的位置上。

2. 监测设备电气系统和润滑油路是否正常，确保设备可以正常启动。

3. 将需要清理的金属件挂到吊钩上，确保吊钩和钢丝绳能够正常承受重量。

4. 启动吊钩式抛丸清理机，根据清理要求调整清理时间和清理速度。

5. 监控清理过程中设备和金属件的状态，确保清理效果良好。

6. 清理结束后，停止设备，将清理好的金属件取下，进行目视检查，确认清理效果。

四、操作注意事项1. 操作人员不得随意触碰设备和金属件，以免发生意外伤害。

2. 清理过程中，禁止在作业区域内吸烟或使用明火，以防发生火灾。

3. 启动设备前，需确认清理室内的作业区域清洁整齐，确保安全。

五、设备维护1. 清理结束后，对吊钩式抛丸清理机进行检查和清洁，保证设备正常运行。

2. 定期更换设备润滑油，并检查设备的电气系统是否正常。

六、结语吊钩式抛丸清理机是一种强力清理设备，操作人员需严格按照规程操作，确保设备的安全运行和清理效果。

同时，定期进行设备维护保养，延长设备的使用寿命。

吊钩式抛丸机安全操作规程1.操作者必须熟练掌握设备的性能，由分厂指定专人进行操作，非专业人员严禁擅自动用设备。

2.开机前必须认真检查设备的各部位是否处在正确位置，并做好各润滑点的加油润滑。

3.操作步骤：启动除尘系统→吊钩在室外装工件→吊钩开入室内→大门关闭→吊钩自转开→启动提升机→启动抛丸器→供丸系统闸门开→清理工作开始。

4.特别注意：a. 吊钩的进出一定要在吊轨接通时进行。

b.时间继电器的调整一定要在关闭电源开关后进行。

c.抛丸机未启动前，禁止打开供钢丸系统。

d.在机械正常运转后，人应及时远离机械的正面及两侧面，防止钢丸穿出伤人。

5.每天下班前应打开除尘振打电机运转5分钟。

6.每周末应对除尘器内积灰彻底清扫干净。

7.每天下班前应将抛丸机外表及周围场地清扫干净，关闭电源，锁好电控柜。

8.设备的吊钩载重量与电动葫芦要匹配，严禁超载作业。

9.设备在运转过程中一旦发现异常情况应立即停机报修，严禁带病作业。

HX泊头市鸿鑫机械制造厂吊钩式抛丸机的维护与保养一、日常维护及保养（１）抛丸器及抛丸器电机上的固定螺栓有无松动。

（２）抛丸器内耐磨件的磨损情况：检查抛丸器叶片、分丸轮、定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度超过10mm时，均应更换。

（３）各检修门是否关闭。

（４）除尘管道有无漏气现象，除尘器中滤袋有无灰尘或破碎。

（５）分离器中过滤筛上有无积物、杂物，若有应及时清除，当发现筛网磨损时应及时更换。

（６）抛丸室内护板的磨损情况：检查清理室内护板磨损情况，如发现耐磨橡胶板被磨损或破裂，应及时更换。

（７）各限位开关状态是否正常。

（８）控制台上信号灯工作是否正常。

（９）清扫电气控制箱上的灰尘。

二、吊钩式抛丸机的维护及保养月维护及保养⑴检查各部件连接处的螺栓的固定情况；⑵检查传动部位运转是否正常，并润滑链条；⑶检查风机、风管的磨损和固定情况。

三、吊钩式抛丸清理机的维护及保养季维护及保养⑴检查轴承、电控箱的完好情况，并加注润滑脂或润滑油；⑵检查抛丸器耐磨护板的磨损情况；⑶检查电机、链轮、风机、螺旋输送器的固定螺栓及法兰连接的紧密性；⑷给抛丸器主轴承座上轴承更换新的高速润滑脂。

吊钩式抛丸机安全操作规程前言吊钩式抛丸机是一种常用的表面处理设备，其工作原理是通过抛射高速钢丸来清除金属表面的铁锈、氧化层等污垢和提高金属表面光洁度和加工精度。

同时，使用抛丸机的操作人员需要注意安全问题，才能确保自身和设备的安全。

本文主要介绍吊钩式抛丸机的操作规程，帮助操作人员规范操作流程，掌握安全技巧，提高工作效率和质量。

抛丸机操作前的准备工作1.检查抛丸机是否处于正常工作状态，包括电气及机械设备、数据、管路等方面。

2.熟悉控制面板和操作流程，了解各个按钮和开关的作用和使用方法，避免误操作。

3.确认抛丸机的操作场地是否符合要求，空间是否充足，通道是否畅通。

4.戴好个人防护用具，如手套、防护眼镜、口罩、耳塞等。

抛丸机的安全操作规程1. 操作人员注意事项1.操作人员必须经过专业培训，并得到操作许可。

2.操作人员必须在操作前和操作过程中保持清醒状态，不得饮酒、吸烟或服用药物。

3.操作人员必须遵循操作规程，不得擅自改变或调整设备的操作参数。

4.操作人员需及时清理设备及场地的杂物和污垢，保持环境整洁有序。

5.操作中如遇系统异常、设备故障或不可预见的情况，操作人员应立即停止操作，联系设备维修人员处理。

2. 工件的安装与卸载1.工件与吊钩必须牢固连接，保证工件能够安全、均匀地旋转。

2.工件的固定必须符合要求，不得出现脱离、倾斜等情况。

3.工件在卸载前必须停止旋转并等待完全静止。

3. 钢丸的投放和补充1.投放过程中，需要注意投放口的方向和高度，避免对工件造成不必要的伤害。

2.如发现钢丸不够，操作人员应停止操作并及时向设备管理人员反应，严禁私自补充。

3.工作完成后，应及时将剩余的钢丸收起来并予以妥善保管。

4. 抛丸机设备的检查与保养1.抛丸机设备的巡视和检查应该定期进行，修复和替换损坏的部件。

2.抛丸机设备的清洁和保养应按照规范进行，严格遵守清洁剂和润滑剂的使用要求。

3.抛丸机设备的安全保护措施，如限位开关、机械锁定等，必须经常检查和测试，确保可靠。

吊钩式抛丸清理机安全操作规程编号：GYTS-C-G800-03103/GYQS-C4-G341-104 1.适用范围本规程适应于Q376、Q378吊钩抛丸机清理机..2.重要说明2.1操作者在上岗操作前必需经过专门培训;经考核合格后方可独立上岗作业..学徒期间;必须在师傅的指导下方可实施操作..2.2操作者独立操作设备前必须熟悉设备的结构、性能和工作原理;熟悉设备基本操作和基本配置情况..2.3操作者在上岗作业前必须穿戴好劳动防护用品..3.操作程序3.1班前检查3.1.1查看交接班记录;查看上班设备运转情况;如有问题需要进行处理..处理完毕后才能进行正常的作业..3.1.2查看电控箱内各电气元件有无过热变色、电线松脱等异常现象..3.1.3检查电动葫芦、抛丸器电机、抛丸机门的密封情况..3.1.4检查各抛丸器护板、定向套、分丸轮、叶轮、叶片和抛丸机内壁护板、螺旋输送器磨损是否正常;必要时更换..3.1.5检查并紧固设备各部分固定螺丝;检查确认门联锁开关是否有效打开抛丸机门后;抛丸器无法启动为正常..3.1.6上述检查无异常后;开启抛丸机检查提升电机动作;设备声音、振动是否正常..3.1.7所有检查无异常后;开始进行当班的作业..3.2操作程序3.2.1合上电源开关;把电动葫芦退出;挂牢需要清理的工件并送到清理室合适位置..按下吊钩转按纽;查看工件是否与设备有碰撞现象;如没有碰撞;则关闭清理室门;按吊钩转按纽使吊钩开始旋转..3.2.2按工艺要求设定抛丸时间..再依次按启动按钮;启动上抛丸器--→下抛丸器--→提升机..抛丸机进入正常工作;当达到工艺抛丸时间后;抛丸器、提升机、吊钩都停止工作..3.2.3当抛丸器完全停止转动后;方可打开机门;把吊钩退出;卸下工件..3.2.4如遇有紧急情况;可按停止按钮或急停开关;机器立即停止工作..3.2.5在丸砂分离器管路上装有蝶阀;工作中可适当调节蝶阀;以使引风效果达到最佳匹配状态环境粉尘小;完整的钢丸没有被吸出..3.2.6下班前清扫机器和环境卫生;并认真填写交接班记录..4.注意事项4.1工作中需根据抛丸情况及时调整定向套角度..因定向套磨损;会使弹丸扩散角度加大;导致抛丸器各部位护板磨损加快;并严重影响清理效果..至少每周检查并调整一次定向套角度;其开口中心线方向大约在11点种位置或1点种位置根据旋转方向不同而不同;定向套开口下边沿磨损不整齐时;需要及时更换定向套..4.2钢丝绳每周六白班涂抹一次黄油;当出现严重变形或断股、断丝数超标每200mm长度断丝数超过10个时需要更换钢丝绳..4.3每天工作开始后需要检查提升皮带是否跑偏并及时调整;以免出现故障..4.4每班后需要清理分离器中筛板筛下的杂物..4.5清理室门胶皮损伤时;应及时更换..4.6严禁抛丸器未完全停止时开门取件..4.7更换叶片时;必须成组更换;每组单片叶片间重量差不大于3克..5.维护保养5.1提升机各部外露轴承每月加注一次2号钙基润滑脂..5.2各链轮、链条;每周一次加注40号机械油..5.3减速机、齿轮箱;每年1月、7月1日更换40号机械油..5.4每周六白班检查减速箱油位;禁止减速箱无油运转..批准：审核：修订：。

吊钩式抛丸机操作规程吊钩式抛丸机是一种常用于金属表面清理和强化处理的设备，其操作规程的制定对保证操作人员的安全以及设备的正常运行起着至关重要的作用。

下面是一份吊钩式抛丸机操作规程的范例，供参考：一、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉吊钩式抛丸机的结构、性能和操作要求。

2. 操作人员必须佩戴符合安全要求的劳动防护用品，包括头盔、眼镜、耳塞、口罩、工作服和安全鞋等。

3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，不能患有严重的疾病或受到药物的影响。

二、设备操作要求1. 检查设备的各个部位和连接处有无松动或损坏现象，保证设备能够正常运行。

2. 验证设备的开关、按钮、指示灯和安全装置是否正常，确保能够及时停止或调整设备运行状态。

3. 检查抛丸机的抛丸储存容器和抛丸管道是否清洁，避免异物堵塞或影响抛丸效果。

4. 准备好合适的磨料和其他辅料，保证设备的抛丸效果。

三、操作流程1. 将待清理或强化的工件采用吊钩或其它合适的夹具固定在抛丸机上。

2. 根据所需的清理或强化效果，调整抛丸机的落丸速度、抛丸量和工件转动速度等参数。

3. 启动抛丸机，观察抛丸嘴是否正常工作，调整喷嘴位置和喷射角度，保持均匀的抛丸覆盖面积。

4. 在操作过程中，注意观察抛丸效果，根据需要适时调整抛丸机的参数。

5. 操作人员不能进入抛丸机的工作区域，确保人身安全。

6. 抛丸后，关闭抛丸机，停止喷丸和工件转动，清理工件上的抛丸剩余物，并清理设备的储存容器和管道。

7. 定期对设备进行维护保养，包括检查设备的密封性、清洁工作区和更换磨料等。

四、安全注意事项1. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止随意调整设备参数或超出设备的使用范围。

2. 操作人员在操作过程中必须保持专注，不能有其他分心或随意行为，确保操作的安全和质量。

3. 操作人员在操作设备前必须确认设备处于停止状态，禁止在设备运行时进行调整或维护。

4. 操作人员禁止在设备工作区域内吸烟、饮食或进行任何违反安全规定的行为。

吊钩式抛丸机安全操作规程吊钩式抛丸机是一种常见的表面清理设备，它可以清除工件表面的锈蚀、氧化层和污渍，使工件表面得到处理和增强。

然而，由于其操作存在一定的风险，为了确保工作人员的安全，下面是一份吊钩式抛丸机的安全操作规程。

1. 了解设备在操作吊钩式抛丸机之前，必须对设备进行全面的了解，包括设备的结构、性能、安全功能和操作方法等。

2. 穿戴个人防护装备在操作过程中，必须穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，以确保工作人员的安全。

3. 确保设备安全在进行操作之前，必须检查设备的电气系统、机械部件和传动装置等是否正常，若有异常情况必须及时通知维修人员进行检修。

4. 进行设备试运行在正式操作之前，必须进行设备的试运行，以确保设备能够正常运行并且无异常情况。

5. 储备备用物料必须储备足够的备用物料，如抛丸材料、清理剂、清理器等，以保证设备的长时间运行。

6. 使用正确的抛丸材料在操作过程中，必须使用适当的抛丸材料，并且要根据工件的材质和表面情况来选择合适的抛丸材料。

7. 控制操作环境必须在操作设备的区域内设置明显的警示标志，阻止无关人员进入，并保持操作环境干燥、整洁和通风良好。

8. 准备工件在进行抛丸处理之前，必须对工件进行充分的准备，包括清洁和质量检查等，以确保抛丸处理的效果。

9. 吊装工件进行吊钩式抛丸机操作之前，必须正确安装和悬挂工件，以确保工件的稳定性和安全性。

10. 控制操作时间在进行操作过程中，必须控制操作时间，避免过长时间的连续操作，以防止设备过热或其他异常情况出现。

11. 避免误操作在进行操作过程中，必须遵循操作规程，避免误操作，如误触操作按钮、错误调整设备参数等，以确保操作的安全性。

12. 定期保养设备定期进行设备维护和保养工作，如清洁设备、润滑零部件、更换易损件等，以保证设备的长期稳定运行。

13. 处理设备故障在设备出现故障或异常情况时，必须立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理，切勿擅自修复设备。

吊钩式抛丸机安全操作规程范文一、操作前准备1. 戴上安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套和防护服。

确保装备齐全、完好无损。

2. 仔细检查抛丸设备各部分是否安装牢固，无松动、磨损或裂纹现象。

必要时及时更换、维修。

3. 确保抛丸机室内通风良好，排除可能的有害气体和粉尘。

如有必要，使用适当的通风设备。

二、安全操作流程1. 开机准备(1) 首先，确认停电按钮在关断位置，确保抛丸机无法启动。

(2) 使用电气测试仪器检查电缆和插座的电气连接是否正常，排除漏电等安全隐患。

(3) 检查润滑系统油量是否充足，如不足应添加适量的润滑油。

(4) 检查抛丸机的行走机构、抛丸和输送带的运行是否正常，如有异常应及时处理。

2. 启动抛丸机(1) 打开电源开关，启动主电机，待主电机正常运行后，再启动抛丸器和输送带。

(2) 观察抛丸机的运行，确认抛丸和输送带是否正常工作，无异常情况。

3. 操作步骤(1) 将待处理工件放置在输送带上，保持工件均匀分布并避免工件的堆积。

(2) 调整抛丸机的速度和进给量，确保合理的抛丸处理效果。

(3) 观察抛丸机的运行情况，如有异常声音或振动，应立即停机检查并处理。

(4) 定期检查抛丸机室内的粉尘情况，及时清理，确保通风通畅。

4. 停机操作(1) 结束工作后，先将输送带和抛丸器停止运转，待其完全停止后再关闭主电机。

(2) 关闭电源开关，断开电源。

(3) 对抛丸机室内进行清理，清除残留物和粉尘，并保持室内整洁。

三、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁穿戴松散的衣物，以免被传动部件卷入或卡住。

2. 禁止将手、脚或任何身体部位伸入抛丸机内部，避免发生意外伤害。

3. 禁止私自拆卸、更换或调整抛丸机的任何部件，必要维修应由专业人士进行。

4. 若发现抛丸机的声音、振动或热量异常，应立即停机检查并排除故障。

5. 抛丸机室内应保持通风良好，严禁在有害气体或粉尘环境下操作。

6. 切勿长时间连续工作，务必进行适当的休息和放松，避免疲劳操作。

吊钩式自动抛丸机操作规程一、操作目的及范围本操作规程适用于吊钩式自动抛丸机的操作人员，旨在提高操作人员的工作效率和安全性，保证抛丸机的正常运行。

二、操作前的准备工作1.确认工作区域内没有其他人员，并设置明显的警示标识；2.检查抛丸机的工作环境和设备是否符合操作要求，并消除潜在危险因素；3.检查抛丸机的保护装置是否正常；4.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、耐酸碱手套等。

三、操作步骤1.打开抛丸机电源开关，确认抛丸机处于停止状态；2.检查抛丸机的配件是否完好，并按照图示正确安装；3.打开抛丸机整体控制开关，待抛丸机预热完毕；4.将待清理的工件挂在吊钩上，并确保工件平稳且牢固；5.调整吊钩的高度、速度和位置，使其与抛丸机喷丸范围相适应；6.启动抛丸机，观察工件的喷丸清理情况，并根据需要进行调整；7.在操作过程中，如遇到任何异常情况，立即停止抛丸机，并及时排除故障；8.抛丸作业结束后，关闭抛丸机整体控制开关，待抛丸机停止运行；9.将抛丸机内残留的抛丸料清理干净，并对抛丸机进行日常维护保养；10.将个人防护装备清洗并妥善存放。

四、注意事项1.在操作抛丸机之前，必须经过相关培训并取得操作资格证；2.在操作过程中，禁止将手、头、身体等部位伸入抛丸机内；3.在运行抛丸机时，禁止随意调整吊钩位置和速度，必须按照操作规程进行调整；4.当抛丸机出现异常声音、震动或其他异常情况时，应立即停止操作，并报告维修人员；5.在操作抛丸机时，必须注意个人安全，避免与设备和工件发生碰撞；6.抛丸机周围必须保持清洁，防止堆积杂物影响操作安全；7.抛丸机维护保养应按照操作手册进行，并定期进行设备检查和维护；8.在操作抛丸机时，若发现漏电、起火等情况，应立即停止操作并迅速报警；9.禁止擅自修改或拆卸抛丸机的任何部件，如需更换配件，请联系专业维修人员；10.在操作结束后，及时清理抛丸机周围的工作环境，保持整洁。

操作人员必须严格按照以上操作规程进行抛丸机的操作，并遵守相关安全规定，以确保工作的顺利进行，保障人身安全和设备的正常运行。