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YOFC_10008_WP光纤光缆的环境可靠性试验何志雄陈峰1.引言环境试验是检验产品对各种环境应力的适应性，常用于快速暴露产品缺陷的试验，是可靠性试验的主要技术手段。
对于光纤光缆产品，为了检验其在各种环境条件下的适应性和耐受性，确定光纤光缆的环境适应性设计是否符合实际应用要求，提高产品质量，为失效分析提供验证数据和有效的信息，根据IEC标准要求，一般需要进行以下项目的环境试验：表1光纤光缆的环境试验项目光纤湿热试验IEC60793-1-50干热试验IEC60793-1-51温度循环试验IEC60793-1-52浸水试验IEC60793-1-53光缆温度循环试验IEC60794-1-2滴流性能IEC60794-1-2聚乙烯套完整性IEC60794-1-2渗水性能IEC60794-1-22.试验条件和合格判据2.1光纤表2.单模光纤的环境试验条件和合格判据表3.多模光纤的环境试验条件和合格判据资料条款的最终解释权属于长飞公司资料条款的最终解释权属于长飞公司2.2光缆表4.含单模光纤的光缆温度性能试验条件和合格判据表5.光缆环境性能试验条件和合格判据3.测试步骤 3.1光纤测试步骤3.1.1.样品准备多模光纤光缆的样品长度应不低于1000m，单模光纤光缆的样品长度应不低于2000m。
对特种光纤光缆，其要求可有所不同。
3.1.2光纤环境试验的测试步骤(1)将光纤样品以零张力松绕到直径大于150mm的卷筒上，应注意不应有小半径的弯曲以及额外的外加应力存在；同时在复绕时应尽可能避免对光纤样品有任何的机械外力损伤。
(2)将准备好的光纤样品放入环境试验箱的工作室中，引出试验箱用于测试的光纤样品长度应尽可能短，一般应低于10m。
样品的体积不应超过工作室有效工作空间的20~35%；样品的迎风截面积与该截面上工作腔总面积之比不大于35~50%；样品外廓表面距工作室壁的距离至少应保持100-150mm。
(3)设置环境试验箱的控制曲线，用以控制工作室内的温湿度。
环境可靠性试验标准环境可靠性试验标准是指在产品设计和制造过程中，为了验证产品在不同环境条件下的可靠性和稳定性而进行的一系列试验。
这些试验旨在模拟产品在运输、使用和储存过程中可能遇到的各种环境条件，包括温度、湿度、震动、腐蚀等，以确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现故障或损坏。
首先，环境可靠性试验标准包括温度试验。
温度试验是指将产品置于不同温度条件下，包括高温、低温和温度循环条件下，观察产品的性能变化和稳定性。
这有助于验证产品在极端温度条件下的可靠性，以确保产品在各种气候条件下都能正常工作。
其次，湿度试验也是环境可靠性试验的重要内容之一。
湿度试验是指将产品置于高湿度或者湿热条件下，观察产品的防潮性能和稳定性。
这有助于验证产品在潮湿环境下的可靠性，以确保产品不会因受潮而损坏。
此外，震动试验也是环境可靠性试验的重要组成部分。
震动试验是指将产品置于不同频率和幅度的震动条件下，观察产品的结构强度和稳定性。
这有助于验证产品在运输和使用过程中所受到的震动环境下的可靠性，以确保产品不会因震动而损坏或产生故障。
最后，腐蚀试验也是环境可靠性试验的重要环节之一。
腐蚀试验是指将产品置于不同腐蚀介质中，观察产品的耐腐蚀性能和稳定性。
这有助于验证产品在受到腐蚀介质影响时的可靠性，以确保产品不会因腐蚀而损坏或产生故障。
综上所述，环境可靠性试验标准是确保产品在各种环境条件下都能正常工作，不会出现故障或损坏的重要手段。
通过严格按照相关标准进行环境可靠性试验，可以有效提高产品的可靠性和稳定性，满足用户的需求，确保产品质量，提升企业的竞争力。
因此，各行各业都应高度重视环境可靠性试验标准的制定和执行，以确保产品在各种环境条件下都能表现出良好的性能和稳定性。
可靠性试验规范-试验方法目次1 范围 (1)2 术语和定义 (1)2.1 实验室环境(Laboratory environment) (1)3 试验项目 (1)3.1 A 组环境可靠性试验 (1)3.2 B 组结构可靠性试验 (10)4 记录 (17)附录 A 外观检查项目 (18)附录 B 功能检查项目 (19)附录 C 射频检查项目 (20)图表目录表1 外观检查项目 (18)表2 功能检查项目 (19)表3 射频指标检查项目 (20)可靠性试验规范-试验方法1 范围2 术语和定义2.1 实验室环境(Laboratory environment)温度T = 20 –25 ℃ ，相对湿度RH = 40 –60 %。
3 试验项目3.1 A 组环境可靠性试验3.1.1 气候环境试验3.1.1.1 低温运行a) 试验目的：验证样品在低温环境下使用的适应性。
b) 试验参数：1) 温度要求： -30℃ (CDMA 手机， Gota 产品，车载产品)；-20℃(便携式手机)；-10℃(网卡、接入盒、固定台、监视终端)；2) 持续时间： 16H (温度稳定后开始计算)；3) 电压拉偏：在开机电压下进行试验(如在 3.5 V 进行电压拉偏试验)；4) 测试样机数：不小于 5 台。
c) 测试设备：综合测试仪，温度试验箱d) 试验步骤：1) 在室温下检查待测试验样机的结构，外观及电性能。
2) 将待测样机放进温度试验箱，连接好充电器，开机，样机处于充电待机状态。
3) 温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从常温下降到设定的温度。
4) 温度达到稳定后持续运行 4 小时，对试验样机进行在线射频监测。
量测时，样机不应从试验箱中取出。
5) 接着,使样机的处于开机电压(例如 3.5 V)下进行电压拉偏试验,拉偏作用时间为 4 小时，然后对样机的射频性能按附录 B 进行测试。
量测完成后，温度试验箱内温度以1℃/min 的速率从低温恢复到常温。
【⼴电计量】GJB150A-2009：军⼯设备环境可靠性试验GJB150A-2009环境可靠性试验GJB150A-2009是我们*常⽤的军标环境试验标准，适⽤于陆地、机载、舰船设备，包括⼀些民参J的设备。
主要通过模拟⼀定的试验环境条件，如：⾼温⾼湿、⾼盐度、沙尘暴天⽓、振动冲击、⾼腐蚀性等环境条件，考察J品设备对环境的适应性、可靠性和耐久性。
我司具有CNAS资质的GJB150A-2009环境试验项⽬：GJB150.2A低⽓压（⾼度）试验；GJB150.3A⾼温试验；GJB150.4A低温试验；GJB150.5A温度冲击试验;GJB150.7A太阳辐射试验冲击试验;GJB150.8A淋⽔试验;GJB150.9A湿热试验；GJB150.10A霉菌试验；GJB150.11A盐雾试验；GJB150.12A砂尘试验；GJB150.14A浸渍试验；GJB150.15A加速度试验；GJB150.16A振动试验；GJB150.17A噪声试验；GJB150.18A冲击试验；GJB 150.20-1986飞机炮振试验GJB 150.22-1987温度-积冰/冻⾬试验GJB150.23A倾斜和摇摆试验；GJB 150.24A-2009温度-湿度-振动-⾼度GJB150.26A流体污染试验；GJB150.28A弹道冲击试验；GJB150.30A船舶冲击试验。
试验室简介：⼴州⼴电计量检测股份有限公司是原信息产业部电⼦602计量站，经过50余年的发展，现已成为⼀家全国化、综合性的国有第三⽅计量检测机构，专注于为客户提供计量、检测、认证以及技术咨询与培训等专业技术服务，在计量校准、可靠性与环境试验、电磁兼容检测等多个领域的技术能⼒及业务规模处于国内*⽔平。
⼴电计量在可靠性与环境试验领域，围绕装备质量保证及提升，在全国华北、华南、东北、华东、华中、西南、西北等区域布局，根据各区域航空航天、地⾯装备、舰船装备等不同需求，建⽴了10个J⽤实验室，能极⼤降低试验件运输的成本和难度，再结合总部⼀体化管控模式，形成了贴近⽤户，快速反应的⾼效运⾏模式。
开关电源环境可靠性测试规1.0目的：统一定义本司电源产品的环境可靠性测试方法与标准，给电源的测试提供一个方法依据,从而使电源的测试能够正确、准确地进行。
2.0 适用围：适用于测试工程师、技术员和工程测试人员对本司所有电源类产品的环境可靠性验证.3.0 定义略.4.0 权责：测试组：测试工程师技术员对各阶段进行可靠性验证，并提供可靠性验证报告研发组：针对测试组在测试验证过程中出现的问题点进行改善5.0 程序容：5.1 低温启动5.1.1 测试条件5.1.1.1 输入电压：输入下限电压、额定电压、上限电压.5.1.1.2 负载条件：满载、轻载（选用条件）5.1.1.3 环境温度：EUT要求最低工作环境温度。
5.1.1.4 持续时间：≥0℃2Hrs；＜0℃4Hrs5.1.2 测试设备5.1.2.1 交流源5.1.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）5.1.2.3 恒温恒湿箱5.1.3 测试方法与步骤5.1.3.1 接线图如下，按照线路图连接设备：5.1.3.2 启动恒温恒湿箱，将箱温度降至EUT工作的下限环境温度，以1℃/分钟的速率上升或下降。
如环境温度要求为0摄氏度或以上，则保持2小时，否则保持4小时低温环境时间。
5.1.3.3 将输出负载设定为满载（如有特别要求除外），然后以输入电压下限输入，接着额定电压输入，最后输入电压的上限输入。
5.1.3.4 如步骤3中EUT无法启动，则将将负载改为轻载，然后与步骤3中的输入电压相同顺序测试。
5.1.4 判定标准5.1.4.1 除非特殊要求，EUT在3项测试中必须能满足。
5.1.4.2 输出电压在稳压精度围。
5.1.5 注意事项5.1.5.1 有些机型并不能立即启动，故规定如在10秒启动算合格。
5.1.5.2 温度保持期间不得对EUT进行输入等测试5.2 低温工作5.2.1 测试条件5.2.1.1 试验温度：EUT要求的最低工作温度，误差为±3℃5.2.1.2 负载条件：Full load5.2.1.3 输入电压VS保持时间顺序输入电压保持时间备注：1 额定电压16Hrs 结束时，做5个ON/OFF测试*2 输入下限电压4Hrs 结束时，做5个ON/OFF测试*3 输入上限电压4Hrs 结束时做5ON/OFF测试* *ON/OFF：2Seconds ON; 2Seconds OFF5.2.2 测试设备5.2.2.1 交流源、5.2.2.2 电子负载（可用电阻负载代替）5.2.2.3 恒温恒湿箱5.2.3 测试方法与步骤5.2.3.1 试验温度与时间关系曲线图如下：（温度的偏差允许±2℃）5.2.3.2 将EUT放置在恒温恒湿箱中，为保证温度平衡性，EUT尽量放置在恒温恒湿箱中间位置；5.2.3.3 根据EUT进行接线，选用的线材与考虑通过电流的大小，避免电流过大造成危险。
gjb5503-2006GJB5503-2006是国防工业领域的重要标准，全名为《电子设备工作环境试验方法》，是对电子设备在不同工作环境下进行可靠性测试的标准。
本标准规定了电子设备在常温、高温、低温、温度循环、湿热、低气压、高气压、盐雾、震动、冲击、尘沙等各种不同环境下的测试方法，旨在保证电子设备在不同的工作环境下都能够正常工作，具有较高的可靠性和稳定性。
常温试验是电子设备测试的基础，用来测试电子设备在常温环境下的稳定性和可靠性。
实验要求在25℃±5℃的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
高温试验用来测试电子设备在高温环境下的可靠性和稳定性，实验要求在55℃±5℃的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
低温试验用来测试电子设备在低温环境下的可靠性和稳定性，实验要求在-40℃±5℃的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
温度循环试验用于测试电子设备在不同温度环境下的适应能力，从而评估其在实际使用过程中面对不同温度变化的能力。
湿热试验用于测试电子设备在高温高湿环境下的可靠性和稳定性，实验要求在40℃±2℃的高温高湿环境中进行，电子设备需持续运行48小时以上。
低气压试验用于测试电子设备在高海拔环境下的可靠性和稳定性，实验要求在气压相当于海拔5000米以上的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
高气压试验用于测试电子设备在压力环境下的可靠性和稳定性，实验要求在气压相当于海拔55000米以上的高度中进行，电子设备需持续运行1小时以上。
盐雾试验用于测试电子设备在盐雾环境下的可靠性和稳定性，实验要求在35℃±2℃的环境中进行，电子设备需持续运行24小时以上。
震动试验用于测试电子设备在振动环境下的可靠性和稳定性，实验要求按照一定频率进行震动，电子设备需持续运行1小时以上。
冲击试验用于测试电子设备在冲击环境下的可靠性和稳定性，实验要求按照一定冲击标准进行冲击，电子设备需持续运行1小时以上。
环境试验规范修改记录1.温度试验1.1咼温贮存试验试验描述：将试验样品放置在高温环境中贮存一段时间，试验样品不进行工作。
试验目的：确定产品在高温、高湿环境下贮存是否对其外观，性能产生不良影响。
实验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验条件：60 C （每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：1.预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
2.初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。
3.将恒温恒湿试验箱设定为试验所需温度和湿度，使试验箱温度稳定至设置温度。
4.将处于室温的试验样品按正常状态放入准备好的试验箱内。
5.和某种特定的安装架一起使用时，应使用这些装置一起试验。
6.高温贮存试验时间为48H,有特殊要求则按特殊要求进行设定。
7.试验48H后，将试验样品在室温下放置2个小时。
8.试验后检测：按相关要求对试验样品的外观、电气性能、机械性能进行检测，并做好记录。
9.将试验前后的测试进行对比，判断该试验是否对产品造成不良影响。
1.2咼温工作试验试验描述：将试验样品放置于高温环境中一段时间，并使试验样品处于运行状态，若有要求加上负载，则加上负载进行试验。
试验目的：高温环境下工作是否对其外观，性能产生不良影响。
试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验条件：温度40 C ,（每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：1.预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
2.初始检测：按要求对用于试验的样品进行电气和机械性能测试，并做好记录。
3.确定试验箱保持室温，使试验样品处于准备工作状态。
4.把试验样品放入试验箱中，按要求设置试验温度和湿度，关闭试验箱。
5.待温度上升到试验温度，立即让试验样品进入运行状态。
6.试验样品在试验箱中运行的时间为2Ho7.试验后测试：按要求测试试验样品的电气、机械性能，检查外观有无被腐蚀，变型，变色等。
1.3低温贮存试验值，确定试验样品在低温环境中贮存是否会对其产生不良影响。
试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验目的：验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观，性能产生不良影响。
试验条件：温度- 40C （每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：1.预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
整机在防潮包装方式下进行试验。
包装内加干燥剂。
2.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录。
3.设置试验箱的温度为60C，湿度为10%将试验箱烘干。
4.设置试验箱的温度为25 C，湿度为10%5.待试验箱温度到达25 C，湿度为10%后将试验样品放入试验箱。
6.按仪器操作指导书设置试验箱的温度为—40C，湿度为10%7.启动试验箱，待试验箱达到设定值并稳定后，继续试验24H。
8.样品贮存24H后，停止试验箱运行，取出试验样品将其置于室温中恢复至常温状 ^态。
9.试验后测试：恢复后按要求测试试验样品电气、机械性能，检查样品外观是否出现变型、腐蚀、变色等。
10.整理试验结果，作出试验报告。
1.4低温工作试验试验说明：本试验是把样品放入低温的试验箱内，并保持试验样品处于工作状态中，以验证产品低温中能否正常工作。
试验设备：恒温恒湿试验箱，防冷凝装置。
试验目的：验证试验样品在低温低湿的条件下是否对其外观，性能产生不良影响。
试验条件：温度- 25C （每种产品按该产品的检验规范的指标设定。
客户另有要求按客户要求设置）。
试验程序：1.预处理：试验前应该消除可能会对试验造成影响的因素。
2.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录。
3.确保试验箱保持室温温度，将试验样品连接好，处于准备工作状态中。
4.设置试验箱的温度为60C，湿度为10%将试验箱烘干。
5.设置试验箱的温度为25 C，湿度为10%6.待试验箱温度到达25C时将样品按正常状态放入试验箱中，连接好试验样品，使样品处于准备工作状态中。
7.关闭箱门，设置试验箱温度为—25C，湿度为10%运行试验箱。
8.试验箱温度到达设定值并稳定后开启试验样品，使样品处于运行状态。
9.试验2小时后，先停止试验样品工作，然后停止试验箱运行。
10.恢复：将样品取出放置在室温下恢复1耳11•恢复后测试试验样品的电气，机械性能，并检查样品外观是否出现变型，腐蚀，变色等。
12.试验前后数据对比，作出试验结论。
1.5湿热循环试验试验说明：本试验一个周期为24H,每周期分为升温、高温高湿、降温、低温高湿四个阶段，试验依照试验控制图进行。
试验设备：恒温恒湿试验箱试验目的：验证试验样品在温湿度不断变化的条件下是否对其外观，性能产生不良影响。
试验条件：见湿热循环试验控制图。
试验程序：1.预处理：将试验样品置于室温下，并消除可能会对试验造成影响的因素。
2.试验前保证试验箱内处于室温状态，将试验样品置于试验箱内，并连接好试验样品的工作装置以及测试装置，使试验样品处于准备状态中。
3.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录。
4.按照湿热循环试验控制图设置循环试验条件后，开启试验样品工作，然后启动试验箱运行。
5.循环周期：升温阶段：在2H内将实验箱温度从25C上升到60C，相对湿度升到95% 高温高湿阶段：在60C温度及相对湿度95%下保持6H。
降温阶段：在8小时内将试验箱温度降到25C，此期间湿度保持在85鳩上。
低温高湿阶段：温度到达25 C后，相对湿度为95%并在此条件下保持8H。
6.本试验共需10个周期，每个周期必须测试试验样品的性能，通过观察窗口观察其外观，并做好数据记录（同一阶段进行）。
7.试验结束后，停止试验样品工作，停止试验箱运行，将试验样品置于正常试验条件大气下恢复2H=8.试验后测试：回复后使试验样品工作，并测试其性能，将测试结果和初始数据及实验中数据对比，作出实验结论。
湿热循环实验控制图515.1.6试验箱要求1.试验时需有防冷凝水装置，放置冷凝水落到试验样品上，箱内冷凝水需不断排出。
2.试验箱用水应为蒸馏水或者去离子水。
1.7试验中断处理1.容差范围内中断：当遇到特殊情况致使试验中断，但中断期间试验条件在允许范围之内时，中断时间应作为试验总时间的一部分，继续试验。
2.欠试验条件中断：当中断期间的试验条件低于允许误差下限时，应从低于试验条件的点重新恢复到规定的条件，恢复试验。
3.过试验条件中断：当出现过度的试验条件时，停止此次试验，用新选择试验样品重做试验。
当过度试验条件不会对试验样品的特性造成直接影响，或可以修复，则可恢复到预先规定的条件继续试验。
在之后试验中若试验样品失败，则应判此次试验无效1.8合格判据当试验样品发生下列任何一种情况则认为不合格1.性能参数指标的偏离值超出了试验样品相关标准和技术文件规定的极限值。
2.结构上的损坏影响了试验样品的功能。
3.不能满足安全要求，或出现影响安全的故障。
4.试验样品出现某些变化（如部分被腐蚀）使其不能满足维修要求。
5.设备有关标准和技术文件规定的其他判据。
保证整机性能符合规范要求。
2.振动试验2.1.模拟运输振动试验目的：此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明：若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行试验。
试验设备：模拟运输振动试验机试验条件：转速试验前测定时间见附表试验程序：1把包装品的面3放置在振动台上.2启动振动机，使其在机器最低频率下振动，全振幅位移为一英吋（25毫米）.3保持一英吋（25毫米）固定位移，缓慢增加振动台的频率（速度）直到包装品开始离开振动台表面.4保持机器在步骤3中所得到的频率下振动.5金属薄片可以间歇地在包装品最长的一面的底部和振动台面之间移动6用以上振动试验开始之前部分的公式和在步骤5里所得到的CPM或Hz确定试验时间.7开始计时振动试验时间.8完成振动时间•9如果允许，并且在任何情况下检验不会改变包装现有的状况或产品的位置或状况，检验包装品任何可见的破损.10振动试验到此结束.结果判定：试验后箱子若严重损坏，试验样品的外观和结构出现损伤，性能指标超出了标准规定的极限值，均为不合格。
2.2.随机振动试验目的：此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明：若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行 3 个轴向（X、Y、Z）的振动试验。
试验设备：电动振动系统试验条件：振动谱型，总均方根加速度、振动时间见附表试验程序:1.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录；2.将试验样品放置并固定在振动试验台上；3.检查气压是否在3.5Mpa左右，如果气压不够，开空压机自动为气囊冲气；检测传感器是否已连接，若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上，并将连接线连接到控制台；4.振动系统功放设备上电，启动后，按“ START按钮，等待约30秒后，将红色旋钮右旋至标记处；5.开启配套控制电脑，并运行振动系统软件；6.选择随机振动程序；7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数，并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置，并保存配置；8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验；9.试验完成后，保存打印试验报告；10.振动试验到此结束。
结果判定：试验样品的外观和结构出现损伤，性能指标超出了标准规定的极限值，均为不合格。
反之合格。
振动谱型，总均方根加速度、振动时间对应表2.3.正弦扫频振动试验目的：此试验用于评定设备在其预期的运输和使用环境中的抗振能力试验说明：若无特别说明，根据产品的自身特性，本试验将模拟基本运输（公路运输）条件进行 3 个轴向（X、Y、Z）的振动试验。
试验设备：电动振动系统试验条件：振动频率、扫频循环次数、振动时间见附表试验程序：1.初始检测：按要求对试验样品的电气、机械性能进行检测，并做好记录；2.将试验样品放置并固定在振动试验台上；3.检查气压是否在3.5Mpa左右，如果气压不够，开空压机自动为气囊冲气；检测传感器是否已连接，若无连接应使用强力胶水将传感器固定在振动台与振动方向一致的面上，并将连接线连接到控制台；4.振动系统功放设备上电，启动后，按“ START按钮，等待约30秒后，将红色旋钮右旋至标记处；5.开启配套控制电脑，并运行振动系统软件；6.选择正弦振动程序；7.根据所使用的传感器型号在程序中设置传感器灵敏度等参数，并根据试验样品的技术指标设置试件重量、目标谱试验参数、计划表等配置，并保存配置；8.点击软件程序中的“开始”进行计时振动试验；9.试验完成后，保存打印试验报告；10.振动试验到此结束。
