搅拌站常见问题处理
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混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土搅拌站常见混凝土质量通病及解决方法混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节,搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题,给施工进度及施工质量带来麻烦。
现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析,并解决途径。
1、泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法1.1 产生原因(1)混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。
(2)混凝土外加剂掺量不够,缓凝、保塑效果不理想。
(3)天气炎热,某些外加剂在高温下失效;水分蒸发快;气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。
(4)初始混凝土塌落度太小,单位用水量太少。
(5)工地现场与搅拌站协调不好,使罐车压车、塞车时间太长,导致混凝土塌落度损失过大。
(6)混凝土搅拌称量系统计量误差大,不稳定。
(7)粗、细骨料含水率变化。
(8)水泥混仓存放,混合使用。
1.2 解决途径(1)调整混凝土外加剂配方,使其与水泥相适应。
施工前,务必做混凝土外加剂与水泥适应性试验。
(2)调整砼配合比,提高或降低砂率、用水量,将混凝土初始塌落度调整到200mm以上。
(3)掺加适量粉煤灰,代替部分水泥。
(4)适量加大混凝土外加剂掺量, 外加剂中调整缓凝成份(尤其在温度比平常气温高得多时)。
(5)防止水分蒸发过快、气泡外溢过快。
(6)选用矿渣水泥或火山灰质水泥。
(7)改善混凝土运输车的保水、降温装置。
(8)计量设备的精度应满足有关规定,并具有法定计量部门签发的有效合格证,加强自检,确保计量准确。
(9)加强骨料含水率的检测,变化时,及时调整配合比。
(10)进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。
1.3 总结经验针对泵送混凝土特别是泵送混凝土以及水下灌注桩基混凝土坍落度损失的问题。
通过学习摸索试验总结出了一套结合实际情况解决问题的办法。
如沟通外加剂厂家改善和调整外加剂中的缓凝成份;调整混凝土的施工时间,尽量避免不在高温情况下施工;在施工便道路况差路途远的情况下采用外加剂的二次投料;使用大掺量粉煤灰混凝土配合比施工等。
混凝土搅拌站机械设备常见故障及维修保养摘要:在我国建筑工程行业的大力发展下,混凝土行业的技术正在不断提升,以此跟随时代脚步。
在机械设备更迭换代的进程中汲取可规避的风险与实效性经验。
目前,大部分混凝土行业忽视机械本身问题,而单纯研究混凝土行业技术、材料、工艺的进步,本末倒置地看待问题将阻碍行业发展。
因此,关注机械设备故障解决以及重视机械设备的维修保养,从机械根源上减少质量问题是重点。
本文旨在对混凝土搅拌站机械设备常见故障以及其解决办法进行分析,研究出有关机械设备的维修保养方法,以期为混凝土搅拌站工作提供便捷。
关键词:混凝土;搅拌站机械设备;常见故障;维修保养引言:混凝土搅拌站主要是为搅拌混合混凝土而建造的,其主要用于混凝土相关工程。
随着工程建造的需要,国内搅拌站设备自动化水平不足,进口高性能搅拌主机成为大型基础设施建设的选择。
鉴于此,国内搅拌站机械设备常见故障问题解决措施亟待规范,在其维修保养上下功夫以扩大搅拌站的社会效益,提升其使用价值。
使国内搅拌站在技术提升向国际化靠拢的同时,提升国内专业人员的使用满足感。
一、混凝土搅拌站机械作业流程搅拌站主要由供料、贮料、配料、搅拌、出料、控制等系统及结构部件组成。
作业系统主要分成四个部分:砂石送料、粉料(水泥、煤灰、矿粉等)送料、水与混凝土外加剂送料、传送搅拌与储存。
在具体作业之前需要做好准备工作确保搅拌机、电气系统、控制系统、减速箱等设备是否存在阻碍作业的现象,作业流程如下:(一)需要在搅拌机控制系统开机后,可以开始进行后续工作;(二)系统软件开展配方标号、混凝土等级、坍落度、生产制造方量等复位解决工作;(三)对各料斗、计量进行称重标准测验,发出搅拌管理程序信号;(四)用传动带电动滚筒将砂、石头运送至计量斗;(五)打开装着煤灰与水泥仓的碟阀;(六)运行螺旋机的电动机将煤灰、水泥运到计量检定斗中,再在计量检定斗中加入水与混凝土外加剂,计量达到标准即可打开计量检定斗进行搅拌混合;(七)在规定时间内打开搅拌机门,将混凝土装进已接料的搅拌车里。
搅拌站安全检查制度搅拌站是施工现场上常用的重要设备,用于生产混凝土。
搅拌站的安全检查制度对保障工作人员的人身安全和设备的正常运转至关重要。
本文将从搅拌站的日常检查、设备检查、电气线路检查、常见问题及应急措施等方面详细介绍搅拌站的安全检查制度。
一、搅拌站日常检查1.检查场地整齐清洁,是否有障碍物阻挡出入口,有无积水和杂物。
2.检查搅拌站的工作平台、楼梯和通道是否完好无损,有无松动、破损或腐蚀等情况。
3.检查搅拌站周围的警示标志和安全标识是否完整清晰,是否易于识别。
4.检查搅拌站附近的消防设备是否齐全,并保持通道畅通。
5.检查搅拌站的电气设备是否正常运转,开关是否灵活,有无漏电现象。
二、设备检查1.检查搅拌机的机体是否完好,有无锈蚀、破损或松动等情况。
2.检查搅拌机的传动装置、轴承和密封装置是否正常,有无异响或过热。
3.检查搅拌机的搅拌叶片是否完好,有无磨损或断裂情况。
4.检查搅拌机的排料门和行走轮是否灵活可靠,有无卡阻或松动等情况。
5.检查搅拌机的水泵和气压装置是否正常运转,有无堵塞或漏水情况。
6.检查气动管路、液压管路和输送皮带是否完好,有无老化、开裂或破损等现象。
三、电气线路检查1.检查搅拌站的电气线路是否接地良好,有无松动或破损。
2.检查电气控制柜的按钮、指示灯和开关是否正常,有无损坏或失灵。
3.检查电动机的接线是否松动,有无异常发热或冒烟现象。
4.检查配电箱和电缆的绝缘情况是否良好,有无漏电或短路现象。
五、常见问题及应急措施1.设备故障:出现设备故障时,应立即停止使用,并由专业人员进行检修或维护。
2.泥浆溢出:泥浆溢出时,应立即关闭排料门,避免污染周围环境。
使用吸泥车或挖掘机清理泥浆。
3.电气故障:如发生电气故障,应切断电源,并由电工进行检修,确保安全。
4.液压系统泄漏:液压系统泄漏时,应立即停止使用,并用吸油纸或吸油线清理泄漏液,确保操作环境干净。
5.若发生火灾事故,应立即启动消防设备进行灭火,并向消防部门报警。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要:近年来,随着我国经济的发展和进步,建筑工程的规模越来越大,混凝土的应用也越来越广泛。
在各类结构工程的混凝土施工过程中,混凝土搅拌站起着至关重要的作用,然而由于混凝土搅拌站管理的疏忽、设备部件的自然老化、工作环境因素的不良影响,导致混凝土搅拌站的运行存在许多不确定因素,从而影响着混凝土工程的施工质量。
关键词:混凝土搅拌站;设备故障;处理方法;引言在工程建设中,混凝土搅拌站技术的推广应用,为优化工程建设,提高工程施工进度创造了强有力的条件。
在混凝土搅拌站的日常生产管理中,随着不同工程施工要求的不同,对于桥梁、隧道、公路、铁路、城市轨道交通工程,混凝土指标要求越来越高,混凝土搅拌站一旦发生机械等技术故障,将直接影响工程质量和进度。
为此,分析和处理混凝土搅拌站的日常技术故障非常重要。
1.混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性混凝土是建筑工程施工中最常见的主要材料,必须注意混凝土的质量,混凝土的质量决定着建筑工程的使用寿命。
同时,良好的混凝土质量也可以提高建筑结构的强度,增加建筑结构的安全性。
如果想提高混凝土生产施工效率,便需要使用到混凝土搅拌设备,通过提高混凝土搅拌速度,加快混凝土生产施工的效率。
目前,建筑工程的建设和发展正在加快,各类铁路、公路、市政、水利等工程项目逐渐增多,对高质量混凝土的需求也在不断增加,基于此,应该更加重视混凝土施工质量,加强专业混凝土搅拌站的应用和管理。
如果混凝土搅拌站在使用过程中发生机械等技术故障,将影响混凝土的正常搅拌,从而影响工程项目的施工,因此必须加强混凝土搅拌站设备日常的维修保养,使其能够正常稳定运行,为工程项目施工提供强力保障。
2.混凝土搅拌站常见设备运行系统故障及处理方法2.1混凝土搅拌站电路系统故障及排除方法常见故障:(1)电器元件损坏导致搅拌站运行故障,如电器设备故障、电器元件老化、接电线路错误、电流电压异常等引发的控制元件损坏;(2)电缆损坏导致电路短路或断路,如电缆自然老化破损、不利环境因素腐蚀(风吹日晒、化学物质等)、物体打击电缆、重物设备碾压电缆、尖锐物体划伤电缆等;(3)控制信号线获取信息不畅或错误,引起搅拌站控制系统故障,系统指令执行不畅或错误。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要:近年来,随着我国经济的发展与进步,建筑工程的规模越来越大,混凝土的应用也越来越普遍。
在混凝土工程施工的过程中,混凝土搅拌站发挥重要作用。
然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽,使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。
通过在甘白路K79拌合站两年摸索过程中,总结出了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法,以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。
关键词:混凝土搅拌站;设备故障;处理方法引言在工程施工建设中,随着混凝土搅拌站技术的应用,为优化工程施工、提升工程建设进度创造了有力条件。
在混凝土搅拌站日常生产管理中,随着不同工程建设要求的差异化,对于桥梁、隧道、公路、轨道交通等工程来说,混凝土指标也越来越高。
混凝土搅拌站一旦出现机械等技术故障,将直接影响工程质量和进度。
为此,做好混凝土搅拌站日常技术故障的分析与应对措施就显得尤为重要。
1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中,需要使用大量的混凝土,混凝土的使用能够有效地提高建筑强度,延长建筑的使用寿命。
在混凝土施工的过程中,使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度,优化工程施工过程。
随着建筑行业的不断发展与进步,其对于混凝土的要求也越来越高,需要专业的混凝土搅拌设备进行搅拌,一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响,因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2混凝土搅拌站设备运行系统(1)搅拌系统主要的组成部分有搅拌主机、润滑机构及支承架。
搅拌主机分为两种形式,主要有自落式和强制式。
在搅拌主机的组成部分中,搅拌罐是通过钢板焊接制成的,并且罐内设有耐磨衬板。
整个搅拌机械是利用电动机驱动搅拌轴的方式开展工作的。
完成混凝土的搅拌工作后,应及时将搅拌好的材料卸下。
(2)骨料供料和贮存系统的主要作用是运输并储存骨料。
骨料运输主要指的是将混凝土原材料送至贮料斗,完成计量工作后便将其放置在主机内搅拌。
搅拌机堵塞现场处置方案搅拌机是在建筑施工现场和混凝土生产线中广泛应用的一种设备。
在日常使用中,难免会出现搅拌机堵塞的情况,导致现场生产效率降低,甚至带来安全隐患。
因此,制定针对搅拌机堵塞现场处置方案显得尤为重要。
1. 搅拌机堵塞原因搅拌机堵塞的原因可能有很多,下面列举几种常见的:1.搅拌机搅拌时间过长,混凝土过于干燥,难以流动。
2.在生产过程中添加的材料质量不均衡,导致混凝土浓度不均匀,易于堵塞。
3.搅拌机内部受损导致零部件过多,难以运转,进而形成堵塞。
2. 搅拌机堵塞现场处理方法一旦出现搅拌机堵塞情况,我们需要及时采取对应的处置方案,以免影响生产进度和质量。
下面介绍几种针对搅拌机堵塞现场处理的方法:方法一:机械清洗法机械清洗法是最为常见的搅拌机堵塞现场处理方法。
在断电之后,使用扫帚等工具把混凝土残留物清理干净,然后使用专业清洗设备进行清洗,以便尽快恢复搅拌机的使用效率。
方法二:喷淋清洗法当堵塞比较严重时,上述机械清洗法难以解决问题,此时可以尝试使用喷淋清洗法。
该方法需要将清水以高速喷射在堵塞部位,从而清洗掉混凝土残留物。
在使用时需要注意喷洒力度以及方向,避免对搅拌机造成不必要的损伤。
方法三:物理勾兑法如果在清洗机械清洗法和喷淋清洗法之后,搅拌机仍然无法恢复正常的运转,我们就可以使用物理勾兑法。
该方法需要使用特定的工具或设备,对搅拌机内部进行清洗疏通,同时还需要按照正确的顺序将混凝土加入到搅拌机中。
方法四:动力勾兑法如果以上三种方法都无法解决问题,就可以考虑采用动力勾兑法。
该方法需要使用大功率设备进行清洗,例如一些大型的打捞船等。
该方法适用于搅拌机内部混凝土残留物非常严重,难以清理的情况。
3. 搅拌机堵塞后的预防措施通过上述四种方法我们可以解决搅拌机的堵塞问题,但是更加重要的是预防工作。
下面列举一些常见的预防措施:1.在生产过程中严格按照工艺要求添加原材料和水,并控制搅拌时间。
2.在搅拌完成后,及时将混凝土在搅拌机内部清理干净,不让混凝土残留物积存太久。
混凝土搅拌车维修技巧详解大全揭混凝土搅拌车作为施工现场重要的机械设备,经常遭受各种环境和工作条件的冲击,因此需要进行定期维修和保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将详细介绍混凝土搅拌车的维修技巧,帮助使用者解决常见故障和提高维修效率。
一、液压系统维修技巧液压系统是混凝土搅拌车的核心部件,一旦出现故障将会影响整个搅拌车的正常运行。
下面列举几个常见的液压系统故障及解决方法。
1. 油泵失效油泵失效的主要原因是油泵密封件老化或损坏。
解决方法是更换油泵密封件或更换整个油泵。
2. 油缸漏油油缸漏油的原因可能有多种,如密封件老化、缺气、缺油等。
解决方法是检查、更换密封件,并确保油缸内有足够的液压油。
3. 油温过高油温过高可能是由于油泵不能正常供油或散热系统失效引起。
解决方法是检查油泵和散热系统,保证油泵正常工作并保持良好的散热效果。
二、电气系统维修技巧电气系统是混凝土搅拌车的重要组成部分,主要包括电路、开关和电机等。
下面介绍几个常见的电气系统故障及解决方法。
1. 电路故障电路故障可能是由于线路接触不良、短路或开路引起。
解决方法是检查线路连接情况,重新焊接或更换故障部件。
2. 开关失效开关失效可能是由于长时间使用或操作不当引起。
解决方法是更换损坏的开关,同时加强对开关的保养和维护。
3. 电机异常电机异常可能是由于电机内部故障或电源电压不稳定引起。
解决方法是检查电机状态,更换故障电机;并确保电源供电稳定。
三、机械部件维修技巧混凝土搅拌车的机械部件主要包括搅拌桶、传动系统和行驶系统。
下面列举几个常见的机械部件故障及解决方法。
1. 搅拌桶漏料搅拌桶漏料的原因可能是密封圈老化或损坏。
解决方法是更换密封圈,并确保密封处无杂物。
2. 传动系统异响传动系统异响可能是由于齿轮磨损或润滑不良引起。
解决方法是更换磨损的齿轮,并定期加油润滑。
3. 行驶系统故障行驶系统故障可能是由于刹车失灵或传感器故障引起。
解决方法是检查刹车系统和传感器状态,必要时更换故障部件。
混凝土搅拌站机械常见故障的排除与日常养护摘要:混凝土搅拌站的大力应用,促使设备维护与保养工作愈发的突显,而其中最为重要的便是搅拌站内部的各个零件运行情况,一般主机有异响则代表设备存在故障,且气路内部的每一个气缸均是执行元件,如果气缸动作缓慢,则将引发搅拌站生产效率低下,导致计量误差偏大,需进行系统化检查,维护设备的常规运转。
混凝土搅拌站广泛应用于各种建筑工程、预制件和商品混凝土厂。
根据实际经验,介绍了混凝土搅拌设备的故障处理及日常维护保养。
关键词:混凝土搅拌站;故障处理;日常养护混凝土搅拌站的基本作用是生产混凝土,在具体的运行过程中,它能够参照混凝土水灰比对混凝土加水量实施有效控制,但这却极有可能遭受到人为因素和环境因素的干扰,为此,本文对关于混凝土搅拌站问题的探究具有重大意义。
本文剖析了常见故障,探究了维护与保养策略。
一、故障分析及处理(一)搅拌系统1)故障现象:搅拌机主电机不启动、启动困难或无法启动。
检查方法:检查SB2常闭点、SB3常开点及KMY,KM1常开触点是否接触不良;检查热继电器FR1,2是否未复位或坏;检查是否过载,搅拌机叶片与衬板间是否有石子卡住;热继电器整定电流设置偏小,热继电器动作;检查搅拌机检修门是否被打开;检查检修门安全限位常闭点是否接触不好;检查电压是否偏低,电压降过大或变压器容量过小。
处理方法:修复或更换各按钮及触点;使FR1,2复位或更换;排除搅拌机叶片与衬板间卡住的石子;调整热继电器整定电流值,使其不小于电机的Ie(85%Ie~105%Ie);关闭好检修门;检修或更换安全限位;使机器尽量靠近电源或更换粗电源线,若变压器容量过小则应更换变压器。
2)故障现象:中储仓仓门未关好,不上骨料。
检查方法:检查仓门是否有石子卡住,中储仓蝶阀门是否关到位;检查悬臂气缸活塞杆是否未回到位;检查限位开关;检查与限位开关接触的碰块位置;检查继电器KA40,KA61触点输出及接线。
处理方法:移去卡住仓门的石子,检修蝶阀门使之关到位;用外力使气缸活塞杆回到位;调整或更换限位开关;调整碰块位置;检修或更换KA40,KA61并正确接线。
HZS180混凝土搅拌站常见故障与排除方法常见故障及排除方法:一、配套水泥储存及供给系统水泥螺旋输送机上料慢或过载闷住。
这种原因多为水泥仓中水泥起拱或水泥结块或有异物,解决办法很简单,只要检查破拱工作是否正常,清除异物、倒转螺旋轴将其中堵料排除即可。
二、骨料供给系统1、骨料料斗跑偏或卡滞。
这种原因多为两提升油丝绳长度不一致或油丝绳跳槽,经过调整油丝绳长度并调节下限为灵敏度及调整防跳槽装置即可解决。
2、骨料斗卸料后不能按程序控制下降。
这种原因多为行程开关失灵需要检修或更换。
3、卷扬机过热主要是制动装置间隙不适合,发现后必须立即调整电机制动装置。
4、配料机购料门启闭不灵。
主要原因是用久料门与门框间隙过大或料门变形,料门被砂石卡住,需矫正料门或更换料门或橡胶板;汽缸作用力小许检查气源压力或检修汽缸。
大概骨料及水泥和掺合料计量系统1、水泥(掺合料)计量不准。
主要原因是料斗沾料过多,刀承、刀刃之间夹有异物或杠杆系统称斗被异物卡住,不能自由抖动,只要检修振动器清除异物即可排除故障,如计量还不准确需要重新标定或更换传感器。
2、砂石斗计量不准。
主要原因是永久料门与门框间隙过大,刀承、刀刃间夹有异物需更换橡胶板或料门;检查气源压力或检修汽缸看称架侧部和底部是否被异物卡住;如果传感器永久标定常数与实际不符需矫正料门。
四、供水系统水计量不准确。
主要原因是水中含杂质或管路泄露,只要检修过滤装置并检修管路及截止阀就可恢复正常,如果还没解决问题就需要重新标定输入脉冲常数(二次仪表输入脉冲常数与涡轮变送器不符)。
五、搅拌系统1、搅拌机主机振动过大。
主要原因是搅拌叶片与罐体衬板之间间隙过大且不均,主传动开式齿轮咬合不良所致,需调整搅拌叶片与衬板之间间隙,调整开式齿轮咬合侧隙及接触长度。
2、搅拌主机卸料门启闭不灵。
主要原因是汽缸作用力过小或砂石卡滞,需检查气源压力或检修汽缸,调整卸料门与缸壁密封条间隙。
六、气路系统气动控制机执行元件动作不灵活或寿命短。
2024年混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案涵盖了各种可能发生的问题和相应的解决方法。
在使用混凝土配料机的过程中,由于各种因素可能会导致机器出现问题,及时的排除故障和维护保养对延长设备寿命和提高工作效率至关重要。
故障1:混凝土配料机无法启动解决方法:检查供电是否正常,确认电源线连接是否松动或损坏,重新插拔电源线;检查电机是否有异常声音,如有异常应及时联系维修人员;检查控制台是否正常,确认按钮是否损坏,尝试按下其他按钮进行启动;检查电池是否需要更换。
故障2:混凝土配料机无法正常配料解决方法:检查材料仓是否有存货,确认仓门是否关闭严实;检查搅拌器是否有异物,清理干净;检查输送带是否有松动或漏料,调整带轴和带轨;检查阀门是否正常,如有异常应及时更换阀门。
故障3:混凝土配料机噪音过大解决方法:检查机器底座是否平稳,调整座脚高度;检查轴承是否润滑,如有问题及时添加润滑油;检查搅拌器是否有损坏,更换损坏的部件;检查机器零部件是否松动,紧固螺丝。
故障4:混凝土配料机漏料解决方法:检查密封圈是否磨损,更换磨损的密封圈;检查连接口是否松动,紧固连接处;检查阀门是否正常,调整阀门开度,确保密封性。
维护保养方案:1. 定期检查混凝土配料机各部件的运行情况,如轴承、传动部件等,确保润滑部位及时添加润滑油。
2. 定期清洁混凝土配料机内部和外部,防止积灰或杂物影响设备正常运行。
3. 定期检查机器的电气线路,确保连接牢固、不漏电,预防漏电故障发生。
4. 定期检查仓储部分,确保材料的存储合理、干燥,避免配料出现问题。
5. 定期开机试运行,检查设备是否正常运转,确保没有异常声音或震动。
6. 定期更换易损件,确保设备运行的稳定性和寿命,延长混凝土配料机的使用寿命。
以上是2024年混凝土配料机简单故障排除及修理维护方案,希望对您有所帮助。
如有其他问题或需进一步咨询,请随时联系我们。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中,使用的混凝土搅拌站规格品种之广,生产厂家之多,故障的现象也是千差万别。
华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。
一、进料缓慢螺旋机送料过慢,超过正常送料时间。
主要原因是由于螺旋叶片变形,不能正常输送和粉料罐下料不畅。
处理方法:首先检查螺旋叶片是否变形,如有变形那么应立即撤除矫正或者更换新的叶片;其次检查粉料罐出口处是否有杂物,堵住出口,如有立即去除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。
二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。
主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。
这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。
三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中,可能会由于受力不均的情况下,会出现一边跑或者向左、向右跑的情况,导致漏料、降低生产率、引起磨损,影响设备的工作。
处理方法:a.调整胶带的松紧度,b.调整胶带的受力度,c.校正滚筒的水平度和平行度,d.适当的调整托辊的高度。
四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的'原因,在下雨天可能会潮湿,运行时会出现打滑的现象。
处理方法:增加皮带的摩擦力。
五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落,或者是有杂质卡住导致外加泵不转。
这就需要我们检查电源接头,更换过滤网。
外加剂计量不准。
主要是接近开关灵敏度降低所致,需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。
商品混凝土搅拌站常见故障及解决方法xx-03-22 12:44 |为了保证工程工期,混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐,建立一套混凝土搅拌站可以为施工工程提供不同型号的混凝土,但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题,那么施工单位也要了解一些常见问题的处理方法,今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广阔混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动。
故障原因分析:1、空压机未启动或供气系统压力未到达2、搅拌主机检修保护开关及主机上的带钥匙紧停开关未接通。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法【摘要】近年来,混凝土在建筑工程中的应用十分普遍,在进行混凝土搅拌时,混凝土搅拌站是关键。
但是在目前的混凝土搅拌站经常出现一些故障,如何解决好这些故障就成为了首要工作。
一.前言混凝土搅拌站包含以下几个部分:搅拌系统、骨料输送系统、粉料的存贮输送系统、水路、附加剂系统、气路系统、计量系统、控制系统,现我将混凝土搅拌站的常见故障及排除方法总结如下,以供广大混凝土搅拌站工作者参考,使得混凝土搅拌站在良好的技术状态下正常运行,确保施工的进度和质量。
二.搅拌系统1.常见的故障现象有:卸料门运行不畅,搅拌机闷机跳闸,搅拌机异响,引起的搅拌机不能正常运行,直接影响器搅拌机的工作效率。
2.原因分析:卸料门不畅是接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死,搅拌机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作,搅拌机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。
3.处理方法:更换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油,补充液压油,并调整好压力;检查卸料门周围有无积料,应及时清理。
及时调节传动皮带张紧力;及时调整搅拌刀间隙,更换搅拌刀;应有应急处理方案。
及时检查保护罩有无松动,轴承有无问题;检查有无润滑油跟进;保护圈A/B有无摩擦,如有及时与厂家联系。
三.骨料输送系统:1.原因分析皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向的拉应力不均匀而引起,导致皮带偏跑的原因很多,故应在设计、制作、安装调试、维修等方面着手解决皮带偏跑;皮带在重载或下雨天时打滑,主要是主动滚简和皮带之间的摩擦系数小,主动滚简传给皮带的扭矩小,皮带就会出现打滑。
2.处理方法调整张紧机构法:适用于皮带运行时,若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向,说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同,应调整皮带的张紧机构,使之正常运行。
调整滚筒法:适用于皮带在卞动滚筒处偏跑,说明卞动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同,应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
搅拌桩特殊情况处理措施搅拌桩是在土层中进行挖掘和混合的一种地基处理方法。
由于工程环境复杂,搅拌桩施工过程中可能会出现一些特殊情况,需要进行相应的处理措施。
下面是搅拌桩特殊情况处理措施的详细说明:1.高风速情况下的处理措施:当施工现场遭遇高风速天气时,需要及时采取措施以确保施工安全。
首先,应根据当地风速报警系统的提示,及时发布风速警告,并停止现场所有涉及人员的施工工作。
同时,对未完成的搅拌桩进行固定和加固,以防止其受到风力的影响。
2.强降雨情况下的处理措施:在强降雨天气下,可能会导致施工现场积水等问题,需要采取相应的措施。
首先,应及时排水,使用排水泵将现场积水抽干,以确保施工场地干燥稳定。
同时,加强现场巡查,及时发现和处理可能造成安全隐患的问题。
在排水过程中,还需要注意保护现场周边的环境,避免水污染。
3.地质情况复杂的处理措施:在一些地质情况复杂的施工现场,可能会出现岩石、软土、水位较高等问题,需要采取相应的处理措施。
对于遇到岩石的情况,可以使用钻孔、破碎等方法将其处理成能够进行搅拌的状态。
对于遇到软土的情况,需要加强固化处理,可以采用灌浆、增加搅拌频率等方法来提高桩体的承载力。
对于水位较高的情况,可以采用井壁固结、沉井等方式进行处理,确保施工安全。
4.设备故障的处理措施:在搅拌桩施工过程中,设备故障可能会导致施工中断或延误,需要进行相应的处理措施。
首先,需要及时排除设备故障,修复或更换故障部件,以确保设备正常运行。
同时,可以增加备用设备,以备不时之需。
在故障处理过程中,需要确保施工现场的安全,防止进一步的故障发生。
5.环境保护的处理措施:搅拌桩施工过程中产生的污水和固体废弃物可能对环境造成负面影响,需要采取相应的处理措施来保护环境。
首先,要对产生的污水进行分离和处理,可以采用沉淀、过滤等方法进行处理。
对于固体废弃物,可以分类收集,进行垃圾处理或再利用。
在施工现场周边设置围挡和警示标志,防止废弃物对周围环境的污染。
第1篇大家好!今天,我很荣幸站在这里,与大家共同探讨企业搅拌站的安全问题。
安全,是企业发展的基石,是员工幸福的保障。
搅拌站作为混凝土生产的重要环节,其安全管理工作尤为重要。
在此,我将以“筑牢安全防线,共创和谐搅拌站”为主题,与大家分享一些关于搅拌站安全管理的思考和建议。
一、安全意识的重要性安全意识是保障搅拌站安全的基础。
在日常工作中,我们要时刻牢记“安全第一,预防为主”的方针,将安全意识贯穿于每一个工作环节。
以下是我对安全意识的一些理解:1. 安全意识是生命的保障。
在搅拌站工作中,任何一个小小的疏忽都可能导致严重的后果。
只有树立了强烈的安全生产意识,我们才能在关键时刻保护自己和他人的生命安全。
2. 安全意识是企业发展的基石。
一个安全意识薄弱的企业,难以在激烈的市场竞争中立足。
只有将安全管理放在首位,企业才能实现可持续发展。
3. 安全意识是员工幸福的源泉。
一个安全的工作环境,让员工在工作中充满信心,家庭生活更加和谐。
因此,提高安全意识,就是为员工创造幸福。
二、搅拌站安全管理措施1. 建立健全安全管理制度企业应建立健全搅拌站安全管理制度,明确各级人员的安全责任,确保安全管理工作有章可循。
以下是一些建议:(1)制定搅拌站安全操作规程,规范员工操作行为。
(2)建立健全安全生产责任制,明确各级人员的安全职责。
(3)设立安全生产奖惩制度,激发员工安全生产积极性。
2. 加强安全教育培训企业应定期开展安全教育培训,提高员工的安全意识和技能。
以下是一些建议:(1)邀请专业讲师进行安全知识讲座,普及安全生产法律法规。
(2)组织员工参加安全技能培训,提高应急处置能力。
(3)开展安全生产月活动,营造浓厚的安全生产氛围。
3. 严格现场安全管理(1)定期检查搅拌站设备,确保设备运行正常。
(2)加强现场安全管理,消除安全隐患。
(3)严格执行操作规程,确保安全生产。
4. 强化应急管理企业应制定应急预案,提高应对突发事件的能力。
混凝土搅拌站常见故障及处理一、搅拌机系统故障1、搅拌机不能启动故障现象:按下操作台上搅拌机启动按钮,搅拌机不启动原因分析:2、搅拌机闷机跳闸故障现象:在正常投料搅拌过程中,搅拌主机出现闷机跳闸现象。
原因分析及故障处理:3、搅拌机异响4、搅拌机卸料门关门无信号故障现象:搅拌机卸完料后,卸料门关闭,但无关门信号,造成程序停止运行原因分析:搅拌机卸料门接近开关与卸料门上的转柄指针接近距离不超过5mm才能感应信号。
当卸料门因油泵压力未达到要求或卸料门在关闭时被搅拌机里的残料卡住时,接近开关接近不到转柄指针而没有信号,因接近开关或转柄指针松动,使接近距离超过5mm时, 接近开关也感应不到信号。
如接近开关损坏也没有信号输出。
处理过程:1)、检查卸料门液压系统工作压力是否达到要求。
2)、切换到手动,把搅拌机卸料门打开,使卡住的残料掉落后再关上。
3)、检查接近开关和转柄指针是否松动。
4)、检查接近开关是否损坏。
二、物料输送系统故障1、粉料称料缓慢故障现象:粉料计量很慢,称料时间超过2分钟,而正常称料在20秒以内。
原因分析:影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料称料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形,不能正常输送。
处理过程:1)、开启气吹破拱装置。
2)、检查粉料罐卸料碟阀的开度,并使碟阀处于全开的位置。
3)、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4)、检查螺旋机叶片是否变形,如变形则拆除校正或更换。
2、皮带跑偏故障现象:皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象,引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多,故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏,如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托车昆支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
混凝土搅拌站管理和维护方法混凝土搅拌站是一个用于生产混凝土的设备,是建筑行业中不可或缺的一部分。
为了确保混凝土搅拌站的正常运作,需要对其进行管理和维护。
下面将详细介绍混凝土搅拌站管理和维护的方法。
一、日常管理1. 安全管理安全管理是混凝土搅拌站管理的重要部分。
必须确保搅拌站所有人员遵守安全操作规程,并采取必要的安全措施,以保证工作人员的安全。
2. 设备管理设备管理是混凝土搅拌站管理的另一个重要部分。
必须对设备进行日常维护和保养,以确保设备的正常运作。
3. 生产管理生产管理是混凝土搅拌站管理的核心部分。
必须确保生产过程的质量和效率,以保证生产的顺利进行。
二、日常维护1. 机械设备维护混凝土搅拌站机械设备需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗、润滑、检查和调整等。
定期检查和维护可以延长设备寿命,提高生产效率。
2. 电气设备维护混凝土搅拌站的电气设备也需要定期进行维护。
维护的内容包括检查电气设备的接线、绝缘、开关等,确保电气设备的安全和正常运作。
3. 液压系统维护混凝土搅拌站的液压系统也需要定期进行维护。
维护的内容包括更换液压油、清洗液压系统、检查液压管路等,以确保液压系统的正常运作。
4. 混凝土搅拌机维护混凝土搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备,需要定期进行维护。
维护的内容包括清洗混凝土搅拌机、更换配件、检查混凝土搅拌机的运转效果等。
三、故障排除1. 故障排除的原则故障排除的原则是先找出问题的原因,然后采取措施解决问题。
在故障排除时,必须先确定故障的范围,然后逐步进行排查。
2. 常见故障排除常见的混凝土搅拌站故障包括混凝土搅拌机故障、电气故障、液压故障等。
在排查故障时,必须先确定故障的原因,然后采取相应的措施进行解决。
四、环境保护1. 废水处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废水,必须对废水进行处理。
废水处理的方法包括生物法、化学法等。
2. 废气处理混凝土搅拌站生产过程中会产生大量的废气,必须对废气进行处理。
第1篇摘要:搅拌站车辆作为混凝土搅拌站的重要组成部分,其安全性能直接关系到搅拌站的生产效率和员工的生命财产安全。
本文从搅拌站车辆的安全隐患排查入手,分析了搅拌站车辆常见的安全隐患,提出了相应的排查措施,以期为搅拌站车辆安全管理提供参考。
一、引言随着我国建筑行业的快速发展,混凝土搅拌站作为建筑行业的重要配套产业,其规模不断扩大。
搅拌站车辆作为混凝土搅拌站的生产工具,其安全性能直接影响到搅拌站的生产效率和员工的生命财产安全。
因此,对搅拌站车辆进行安全隐患排查,及时发现并消除安全隐患,对于保障搅拌站安全稳定运行具有重要意义。
二、搅拌站车辆常见安全隐患1. 车辆制动系统故障制动系统是搅拌站车辆最重要的安全装置之一,其主要功能是使车辆在行驶过程中减速或停车。
制动系统故障主要包括制动蹄片磨损、制动盘磨损、制动液泄漏、制动管路堵塞等。
2. 车辆转向系统故障转向系统是搅拌站车辆行驶过程中控制车辆方向的重要装置。
转向系统故障主要包括转向助力泵损坏、转向拉杆磨损、转向机损坏等。
3. 车辆灯光系统故障灯光系统是搅拌站车辆在夜间或能见度较低时行驶的重要安全设施。
灯光系统故障主要包括灯光不亮、灯光闪烁、灯光损坏等。
4. 车辆轮胎故障轮胎是搅拌站车辆行驶过程中的支撑装置,其性能直接影响到车辆的行驶安全。
轮胎故障主要包括轮胎磨损、轮胎鼓包、轮胎爆破等。
5. 车辆电气系统故障电气系统是搅拌站车辆的动力来源,其故障可能导致车辆无法正常启动或行驶。
电气系统故障主要包括蓄电池损坏、发电机故障、线路老化等。
6. 车辆排放系统故障排放系统是搅拌站车辆排放废气的重要装置,其故障可能导致排放超标。
排放系统故障主要包括三元催化器损坏、排气筒堵塞等。
三、搅拌站车辆安全隐患排查措施1. 制定安全隐患排查制度搅拌站应制定完善的安全隐患排查制度,明确排查范围、排查内容、排查周期和责任人。
通过制度保障安全隐患排查工作的顺利开展。
2. 建立安全隐患排查档案对搅拌站车辆进行定期排查,将排查结果记录在档案中,便于后续跟踪和统计分析。
混凝土搅拌站粉料仓打错打爆管控措施1. 引言1.1 背景介绍混凝土搅拌站是工程施工中常见的设备之一,用于生产混凝土以满足施工需要。
而搅拌站的粉料仓是其中重要的组成部分,负责储存和输送粉料,是搅拌站正常运转的关键环节之一。
有时粉料仓在使用过程中可能会出现打错或打爆的情况,给设备安全和施工运行带来较大的隐患。
在混凝土搅拌站工作中,粉料仓打错的原因可能包括操作不当、设备故障、维护保养不到位等多个方面。
而粉料仓打爆则可能会引起设备损坏、生产中断、人员伤害等严重后果,严重影响工程施工安全和进度。
为了有效预防和控制粉料仓打错打爆的风险,搅拌站应该加强安全管理意识,规范操作流程,定期检查设备状态,加强员工培训和安全意识提升,设置设备安全防护措施,并制定紧急救援预案。
只有通过全面的管控措施和加强安全管理意识,才能有效预防事故的发生,保障工程施工的安全顺利进行。
2. 正文2.1 搅拌站粉料仓打错的原因在混凝土搅拌站生产过程中,粉料仓打错是一种严重的安全事故。
造成粉料仓打错的原因主要包括以下几点:1. 操作不规范:操作人员在操作粉料仓时,没有按照规定的操作流程进行操作,或者操作时存在疏忽大意的情况,导致粉料仓打错。
2. 设备故障:粉料仓本身存在故障或老化现象,导致在使用过程中发生打错情况。
3. 人为因素:有些不法分子为了达到某种目的会故意破坏粉料仓,导致粉料仓打错。
4. 外部因素:例如天气因素,如强风、雷电等天气影响粉料仓正常运行,从而引发打错。
5. 设备设计问题:粉料仓在设计时存在缺陷,如结构不合理、材料不耐磨损等问题,也会导致粉料仓打错的发生。
为了预防搅拌站粉料仓打错事故的发生,必须对上述原因进行全面分析,并采取相应的管控措施来加以预防和控制。
有效的安全管理措施和强化员工安全意识将是避免粉料仓打错的关键措施。
2.2 搅拌站粉料仓打爆的危害混凝土搅拌站粉料仓打爆可能造成严重的危害,首先是对设备设施造成损坏,导致生产停止和维修费用的增加。
一、关于手动操作台的注意事项:
1. 在进入控制程序生产前检查以下几个方面:
1)检查操作台急停开关和钥匙开关是否断开,操作台内的插线板是否处于断开状态,在没有任何负载的情况下闭合上电控柜内的总电源开关(在有负载的情况下闭合总电源开关时可能造成电控柜内的QF0.1和QF0.3跳闸)
2)再打开急停和钥匙开关,接通手动操作台电源,PLC及仪表供电显示正常;打开UPS;开启电脑。
3)操作台上的“自动/手动”开关打到“自动”档;
4)自动生产时请将禁止出砼的开关打到“禁止出砼”档;
5)启动空压机后使气压满足0.7MPa气压左右;
6)启动搅拌主机;
7)启动斜皮带、平皮带;
8)各限位开关正常,电脑运行界面上没有报警出现
特别注意:(对操作不熟练者,请严格执行下列步骤)
a. 请将第③、④、⑤、⑧项逐一检查,并确保电脑输入信号正常。
b. 打开各筒仓下部的碟阀门、外加剂上料阀门,水泵进水阀门并加引水;骨料储存仓装满料;清空主
机、中间仓以及每个秤上的物体。
2. 电源开启顺序:
1)闭合总电源开关;
2)打开插线板按纽;接通交流稳压电源UPS;
3)打开钥匙和急停开关;
4)接通彩色显示器电源;接通工控机电源,;
5)如需用打印机,则打开打印机电源,装好打印纸;
注:电源关闭顺序为5、4、、3、2、1,关机后不能立刻重新开机,要等几秒后
才行。
切记:电源关闭后,一定要关断UPS电源,否则造成UPS电源电池用光,损坏UPS
二、骨料部分计量出现误差时的调节方法:
骨料秤部分计量时误差过大的话需调节相应的精称门和粗称门的机械限位(仓
门边上的固定螺栓)的位置;
骨料部分在计量时常出现超称的情况须将螺栓往下顶,使仓门打开时的开度小一点;骨料部分在计量时常出现欠称的情况须将螺栓往上移,使仓门打开时的开度大一点;此部分的机械限位螺栓要经常检查是否松动。
三、计算机“故障报警区”:
1.配料超欠称:
说明:在每罐次的称量过程中,如果配料实际称量值超过其配比值的10%,流程图中的实际称量值框底色变为粉红色,如果进行相应的处理:按暂停钮,(整个生产处于暂停状态,处理完后,按继续钮,生产继续进行。
)
说明:如果在骨料称量过程中,骨料仓门有石子卡住或因机械原因(例如,电磁阀损坏,气压不足等)未关好,造成骨料计量过多,此时如果要进行相应的处理:(按暂停钮,整个生产处于暂停状态,处理完后,按继续钮,生产继续进行。
)
2.出砼门打不开:
说明:如果搅拌时间到,输出开门信号后,气缸不动作,或限位开关不正常(未离开关门限位或未到开门限位),不进行出料计时。
3.出砼门未关好:
说明:当出料时间到,输出关门信号后,气缸不动作,或限位开关不正常(未离开开门限位或未到关门限位),不会进行下一罐投料。
以上故障会有报警出现,如果按报警灯,在弹出的对话框中会有相应的文字说明。
4.限位故障:
因电气线路、机械、限位开关等造成输入到PLC中的限位开关信号不正常这时系统会报警,如果按报警灯,在弹出的对话框中会有相应的文字说明。
5.投料不完全:
如果是中间储料斗,那是因为投料时间过短,或者投料门开口过小。
如果是计量秤,是因为控制程序在投料这个环节上,不会将绝对零点考虑成投料结束点,那种情况很难出现,整个流程也会因此走不完全,一般都会将重量回到一个小的数值以下就认为已经投料结束,这也可能造成真的在秤里还粘有料,当下次计量开始的时候,这一部分会作为皮重给自动扣除,下一次投料又可能增加新的残留料,但这是有一定限度的,一般情况下,系统运行一段时间后,就不会再增加了。
6.程序混乱:
一般是操作不当,操作不当一般是指,自动生产时转为手动操作,没有将相应的流程走完全,又回到自动状态,这时就很可能出现程序混乱或数据丢失。
避免出现的方法是,操作人员尽量熟悉程序流程,在没有完成自动流程时,而自己又没有把握,建议手动操作将本罐的料打完。
下罐再进行自动操作。
7.有的动作手动正常自动不正常:
当动作不正常时,请先对照系统说明书找到自动输出点,看其是否正常输出,如果正常,则参照电路图依次检查输出中间继电器,连接线。
8.机械已经到位而系统却总是报警说限位故障:
检查限位开关是否工作到位,如果没有,进行相应的调整;或者限位开关已经损坏,就要更换;如果限位正常,就还需要检查输入中间继电器工作是否正常,连接线等。
9.搅拌计时停在10S不动
在自动生产时,有一种料没有投完会引起以上情况,手动将料投完后回到自动模式生产,搅拌计时重新开始
10.数显仪表无数字显示或所显示的数字不随计量时发生变化
数字显示仪表只起到显示秤上称量的质量的作用,出现无数字显示或所显示的数字不随计量时发生变化时对计量和工作流程都不会造成任何的影响,排除故障的办法是先检查仪表后面的接线端的插头是否已经松动,如果没松动再把仪表断电后等待5秒钟左右再重新上电应可排除故障。
常见问题的处理
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