在设备管理中我们坚持以提高设备安全运转为重点
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加强设备管理确保施工现场机械安全运行XX公司是具有房屋建筑工程施工总承包特级、市政公用、化工石油工程施工总承包一级等项资质的大型建筑企业。
改革开放以来,在XX城市建设中,先后承建了东方明珠广播电视塔、金茂大厦、恒隆广场、花园饭店等一批高级商贸项目,承建了南浦、杨浦、徐浦、卢浦四座黄浦江大桥和浦东国际机场、延安路高架道路立交等一批市政标志性工程。
1996年通过GB/T19002-IS09002质量体系认证,曾两次获得全国设备管理优秀单位光荣称号。
近年来,建筑施工系统安全生产形势十分严峻,大小事故不断,其中机械设备事故占有相当比重。
因此,如何加强机械设备管理,保证安全生产已成为新形势下企业加快发展的一个重大课题。
剖析大大小小的事故案例,可以看到机械设备事故不少是由于人的不安全行为和物的不安全状态所导致的。
因而为确保施工现场机械设备的安全运行,遏制事故蔓延,必须从管理上着手,从源头上抓起。
我们在实践过程中狠抓了“三个加强”。
一、加强培训工作,提高机务人员的技术业务素质加强职工队伍建设,提高其技术素质和业务能力,是强化现场机械设备管理,为安全生产服务的基础。
我们主要分两个层面进行培训,一是对机务干部,主要通过学习JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程,使其了解、熟悉规程并以规程为准绳指导工作。
为了检验学习的广度和深度,联系施工实际进行学习和考核;对项目机械管理员,则自编教材,集中培训,增强其岗位责任心和业务处理能力。
二是对机操人员结合年度审证、复证,开展业务培训和考核。
针对机操人员只熟于操作,缺乏维修基础知识,机械设备一旦发生故障就不知所措的实际,近两年对八个工种、近500名机务员工进行了岗位技能、操作规范与安全生产、职业道德、服务质量的培训与考核。
重点解决机械操作人员排故能力和规范操作技能,考核情况填入“岗位培训证书”中,作为劳动人事部门考核职工胜任本岗位与否的重要依据。
5年来,我们已开办了43期应知应会培训班,共计培训机务职工1734人次,其中152人获得市质量技术监督局颁发的中级工证书,获得高级和技师证书各一人,1304人次成功地完成了特殊工种复审。
设备管理部年终总结与计划提升设备维护水平确保运行安全今年,设备管理部在确保公司设备运行安全方面取得了显著进展。
通过积极推进设备维护工作,我们成功降低了设备故障率,并提高了设备稳定性和可靠性。
然而,我们也面临着一些挑战和改进的空间。
因此,本文将对设备管理部的工作进行年终总结,并提出计划以提升设备维护水平,确保运行安全。
1. 设备管理部年度总结1.1 设备维护工作进展今年,设备管理部全体员工共同努力,加强了设备维护工作。
我们建立了完善的设备档案,明确设备清单,细化设备保养计划,并进行了定期检查和维护。
同时,我们加强了设备维修团队的培训,提高了应急处理能力和技术水平。
1.2 设备故障率降低通过设备维护工作的改进,我们成功降低了设备故障率。
合理的设备保养计划和及时的维修措施,有效预防了故障的发生,为公司的生产运行提供了可靠的保障。
1.3 设备稳定性和可靠性提高设备管理部还加大了设备更新的力度,淘汰了老化和不稳定的设备,并引进了先进的设备。
这些新设备的运行稳定性和可靠性得到了明显提高,为公司的持续发展提供了更好的支持。
2. 设备管理部计划提升设备维护水平2.1 加强设备维护流程管理为了提升设备维护水平,我们计划进一步加强设备维护流程的管理。
我们将优化设备保养计划,准确掌握设备维护周期和内容,确保每一台设备都能得到及时和有效的保养和维修。
2.2 提高设备维修团队能力设备维修团队是设备管理的核心力量,我们计划加强团队的培训和技术能力提升。
通过组织专业培训和知识分享,我们将提高团队成员的技术水平,使他们能够更好地应对紧急情况和设备故障。
2.3 引进先进设备和技术为了进一步提升设备维护水平,我们计划引进一些先进的设备和技术。
通过与供应商合作,我们将了解市场上最新的设备和技术,选择适合公司需求的设备,提高设备的自动化和智能化水平。
2.4 开展设备维护质量评估为了确保设备维护工作的质量和效果,我们计划开展设备维护质量评估。
加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转煤矿机电设备是煤矿生产的重要装备之一,它不仅直接关系到煤矿的生产效率和安全生产,更是保障煤矿工人的生命安全和身体健康。
为了加强煤矿机电设备管理,确保设备安全运转,我们需要综合运用现代科技手段和管理方法,严格遵守相关安全管理制度和规定,提高设备运行效率,降低运行风险,减少设备事故的发生频率。
一、强化设备日常维护保养煤矿机电设备日常的维护保养工作是确保设备安全运转的重要环节之一。
无论是采矿机械设备还是辅助设备,都需要经常进行检查,及时发现和处理设备的隐患问题。
在日常维护保养过程中,可以采用振动监测仪、红外热像仪等先进的设备监测手段,对设备的运行状态进行实时监测,及时发现设备的异常状况,有效预防设备故障的发生。
还可以通过建立完善的设备台账管理制度,对设备的运行情况和维修情况进行记录和分析,及时总结经验,不断完善设备的运行维护方案,提高设备的运行效率和使用寿命。
二、加强设备安全监控设备安全监控是确保煤矿机电设备安全运转的重要手段之一。
通过安装摄像头、传感器等设备,对设备的运行状态进行实时监控,可以及时发现设备的异常情况,及时采取相应的措施,避免发生设备故障和事故。
还可以采用先进的故障预警系统,对设备的运行情况进行分析和判断,提前预警潜在的设备故障,及时进行维修保养,避免设备事故的发生。
通过加强设备安全监控,可以有效降低设备运行风险,保障煤矿的安全生产。
三、建立健全的设备管理制度建立健全的设备管理制度是加强煤矿机电设备管理的重要方面。
通过制定规范的设备管理制度和操作规程,明确设备管理的责任人和管理流程,规范设备的使用和维修保养流程,提高设备的使用效率和管理水平。
在设备管理制度中,可以明确设备的维护保养周期和方式,规定设备的保养标准和要求,明确各级人员在设备管理中的责任和义务,确保每一台设备都能够得到及时的维护和保养,保障设备的安全运转。
还可以建立设备故障处理和事故应急预案,提前制定应对突发情况的措施,提高处理事故的能力和水平,有效保障煤矿的生产安全。
设备安全管理工作必须坚持“安全第一,预防为主”的方针,必须坚持设备到生产全过程的系统管理方式,必须坚持不断更新改造,提高安全技术水平的原则,能及时有效的消除设备运行过程中的不安全因素。
确保公司财产和人身安全。
一、设备选购1、必须坚持“安全高于一切”的设备选购原则,要求做到设备运行中,在能保证自身安全的同时,确保操作人员和环境的安全。
2、管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息, 包括, 国际、国内本行业的生产技术水平,设备安全可靠程度、价格、售后服务等,根据车间需求,经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
3、安装、调试、验收、建立档案等。
二、设备使用前1、制定安全操作规程。
2、制定设备维护保养责任制。
3、安装安全防护装置。
4、员工培训内容包括设备原理、结构、操作办法、安全注意事项、维护保养知识等。
经考核合格后方可上岗。
三、设备使用中1、严格执行《设备安全管理制度》,由公司主管领导和设备管理人员负责检查落实。
2、设备操作人员须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
生产过程中设备发生故障应及时给予排除。
3、检预修:是确保设备正常运转,避免发生事故的有效措施。
设备管理人员根据设备零件的使用寿命,预先制定出安全检修周期和检修内容,落实专人负责实施。
将设备故障消灭在萌芽状态,确保设备从本质上的安全性。
四、设备维护保养制度1、设备运转与维护坚持“设备专人负责,共同管理”的原则精心养护,保证设备安全,负责人调离,立即配备信任。
2、操作人员要做好以下工作:⑴自觉爱护设备, 严格遵守操作规程, 不得违章操作。
⑵做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。
⑶设备要定期维护,强制保养,保持技术状态良好。
⑷建立设备保养卡片,做好设备的运行、维护、养护记录。
⑸保持设备清洁,场所窗明地净,环境卫生打扫好。
五、设备更新改造及报废的管理工作1、设备报废的基本原则:⑴国家或行业规定需要淘汰的设备⑵设备已过正常使用年限或正常磨损后达不到GMP 要求⑶设备发生操作以外事故,造成无法修复或修复不合算⑷设备使用时间不长,但有更经济先进的设备或在生产使用时需要更换的⑸从安全、精度、效率等方面,已落后于本行业的平均水平符合以上情况的设备均可申请报废。
加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转煤矿机电设备是煤矿生产的重要基础,直接关系到矿井的安全和生产效率,因此,加强煤矿机电设备管理是保证生产安全和提高生产效益的重要保障。
对于煤矿企业来说,必须要注重设备管理,以确保设备的安全运转和延长设备的使用寿命。
一、加强机电设备的检修、保养和维修为了确保设备的安全运转,必须要加强设备的检修、保养和维修工作。
定期进行机电设备的日常检查,对于发现设备存在的问题及时处理以免酿成严重事故。
检查要做到有计划、有重点、详实、认真,一定要做到全面,包括电气、机械、液压、油管等各个方面,在检查中要注意发现和记录隐患,及时通知相关负责人进行处理。
保养是延长设备使用寿命的关键。
对于不同种类的设备,不同部位的保养也是有区别的。
比如说,对于输送机,要定期检查并清理输送机上的积尘、杂物及面层结块;对于电器设备,要定期清理设备的内部,避免积灰或出现异物。
要加强设备维护,确保设备正常工作,安排好维修计划,出现故障要及时处理问题,同时还要为大件设备做好防腐、除锈等工作。
二、加强设备操作人员的培训和管理设备操作人员是机电设备安全运转的关键,如果操作人员不具备应有的技能和资质,或者操作不当,会给设备运转带来很大的风险。
因此,加强设备操作人员的培训和管理也是至关重要的。
对于设备操作人员,要严格进行技能考核和资质证书的核发,对于新手,要给予相关培训。
在培训过程中,要注重实际操作,让操作人员了解设备的结构和工作原理,学会正确的操作方法和处理故障的方法。
同时还要加强操作人员的管理,对于操作人员存在的不规范操作、过度疲劳、违规操作等问题,要及时进行批评教育,严肃处理相关责任人。
三、加强设备监控和状态管理通过设备监控和状态管理,能够及时监测设备的运行状态和工作效率,减少因设备故障而造成的生产损失,提高生产效率。
通过安装监控系统,能够对设备的运行状态、工作效率和生产状况进行实时监测。
同时还可以通过信息化手段对设备的维护保养记录和检修记录等进行管理,实现对设备的全面监管。
设备管理确保设备运行顺利的关键措施设备管理是指对组织内各类设备进行有效配置、监控和维护的过程。
合理的设备管理可以保证设备的正常运行,提高生产力和效率。
下面将详细介绍几个确保设备运行顺利的关键措施。
1. 设备定期巡检和维护设备定期巡检和维护是确保设备持续运行的重要环节。
通过设定巡检计划,对设备进行定期检查,及时发现设备故障或潜在问题,并采取相应的维护措施。
维护包括设备清洁、润滑、更换零部件等,以保持设备的良好状态,并降低故障率。
2. 设备良好的运行环境为设备提供良好的运行环境是确保设备顺利运行的基础。
环境因素,如温度、湿度、灰尘、振动等,都可以对设备的运行产生不利影响。
因此,要确保设备的运行环境稳定,防止不必要的干扰和损害。
3. 健全的设备保养计划建立健全的设备保养计划是设备管理中不可或缺的一部分。
该计划应包括设备的保养内容、保养周期和保养责任部门等信息。
通过定期保养,及时调整设备状态,排除潜在故障,延长设备的使用寿命,降低维修成本。
4. 设备故障及时处理设备故障是无法避免的,但是及时处理是保证设备运行顺利的关键。
当设备发生故障时,需要迅速通知相关人员,并由专业人员进行故障分析和修复。
及时处理设备故障可以减少生产线停机时间,提高工作效率。
5. 设备培训和操作规范为确保设备正常运行,员工需要接受相应的设备培训,并熟悉设备操作规范。
培训应涵盖设备的使用、维护和安全事项。
员工应按照操作规范正确操作设备,避免不必要的操作错误和设备损坏。
6. 设备备件管理合理的备件管理对于设备运行的连续性至关重要。
备件管理包括备件采购、储存和使用等环节。
通过建立备件清单,及时采购和替换备件,确保设备出现故障时可以迅速更换,减少停机时间。
综上所述,设备管理是确保设备运行顺利的关键措施。
通过定期巡检和维护、提供良好的运行环境、建立保养计划、及时处理设备故障、培训员工和合理备件管理,可以保证设备的正常运行,提高生产效率和质量。
企业应密切关注设备管理,不断完善管理措施,不断提升设备管理水平,以适应市场需求,保持竞争优势。
加强煤矿机电设备管理确保设备安全运转随着国家经济的发展,煤矿作为国家重点产业之一,发挥着重要的作用。
煤矿机电设备作为生产的关键装备,对煤矿的运转起到至关重要的作用。
加强对煤矿机电设备的管理,确保设备的安全运转,具有重大的意义。
加强煤矿机电设备管理可以提高设备的使用寿命,减少设备的故障率。
煤矿机电设备长时间的高强度运转,容易引起疲劳和损耗,进而导致设备的故障。
通过加强设备管理,对设备进行定期的检修和维护,保持设备的正常运转状态,可以提高设备的使用寿命,降低设备的故障率,从而保证煤矿的正常生产秩序。
加强煤矿机电设备管理可以提高安全生产水平,减少事故的发生。
煤矿机电设备的故障是事故发生的重要原因之一,特别是在高温、高压、高浓度等特殊的工作环境下,一旦设备故障可能引发严重的事故。
加强对煤矿机电设备的管理,强化安全意识,制定并严格执行相关安全规程和操作规定,定期进行设备的安全检查和维修,可以预防设备故障,提前发现并消除设备的安全隐患,确保煤矿的安全生产。
加强煤矿机电设备管理有助于提高煤炭企业的综合竞争力。
设备是煤炭企业的生产力,设备的管理状况直接影响到企业的生产效益和市场竞争力。
通过加强维护保养,提高设备的利用率,减少生产故障和停机时间,降低维修成本和设备更换费用,可以有效提高企业的综合竞争力,使企业在市场竞争中处于有利地位。
煤矿机电设备是保障煤矿安全生产和发展的重要因素,加强对煤矿机电设备的管理,提高设备的使用寿命和安全运转水平,有助于提高生产效率,减少资源浪费,提高煤炭企业的综合竞争力。
为此,应加强对煤矿机电设备管理的重视,建立健全相关管理制度,落实责任,加强人员培训,确保设备的安全运转,为煤矿的发展提供有力的保障。
加强设备管理提高设备质量龚国友在设备管理中我们坚持以降低设备故障率为重点、以强化设备维修保养为主线、以全面提升管理水平为目标,进一步夯实了设备管理基础,提高了设备质量,为机车检修、整备工作优质服务。
一、强化管理,分工协作,建立机制1、推行目标管理,统筹兼顾。
为保证各项工作的有效落实,减少工作漏洞,我们在车间推行了目标管理。
月初由专人负责收集、整理阶段性工作任务,制订相应的管理目标,指定专项工作责任人及完成时间,月底追踪考核,形成了目标明确、统筹兼顾的良好局面。
2、推行模板管理,切中要害。
台帐填写不规范的问题始终是现场管理的顽疾,为减少台帐填写方面存在的漏洞,减轻职工台帐填写方面的压力,车间采取了模板管理,在广泛收集各班组合理化建议的基础上,由主管技术员负责制作相应的模板,职工填写时,对照模板要求填写,既保证了填写质量,又减轻职工的工作负担。
截止目前,共制作各项管理模板15个。
3、强化干部管理,各尽其责。
在管理人员中推行专人负责、协作管理的工作机制,理顺工作程序,明确管理责任,及时解决现场中存在的各类问题。
进一步完善了干部包保管理制度和安全责任制度,明确了管理人员量化任务,强化对现场的督促检查,并严格落实“五定三率”考核标准,形成了专业管理、团结协作的良好局面。
4、加强制度管理,建立机制。
管理目标的实现,管理方法的落实都需要有与之相对应的管理制度作保障,车间始终将建立一套操作性强、满足现场工作需要的管理制度作为工作重点,指定专人负责对管理制度、作业标准进行全面梳理,对现行制度进行分类管理,列出相应的修订制度清单,采取专人修订、集中讨论的方法对制度进行修订完善,保证制度的有效性、适时性,使管理上有据可依、有章可循。
二、加强监督,持证上岗,规范操作不少人员存在一种误区,认为设备管理是设备技术人员和维修人员的工作,与生产操作人员无关。
其实生产操作人员是设备的直接使用者,他们虽然对设备的结构、原理不如维修人员清楚,但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多。
加强设备管理提高设备质量随着时代的进步和技术的发展,设备在工业生产和生活中的角色越来越重要。
为确保设备的高效稳定和安全可靠,加强设备管理是非常必要的。
本文将阐述加强设备管理的重要性,并提供一些管理的方法和策略。
设备管理的重要性设备管理是一项重要的工作,它直接关系到企业的发展和安全生产。
加强设备管理在以下几个方面具有重要作用:1. 提高设备的质量加强设备管理,完善设备保养和维护措施,保证设备长期稳定运行,提高设备质量,减少故障率,降低维修成本。
2. 保证生产的顺畅合理的设备管理可以确保设备的正常运转,保证了生产的顺畅,使企业能够按时完成生产任务,提高了企业的经济效益。
3. 提高安全防范能力设备安全是企业的生命线,加强设备管理可以有效地提高设备的安全性,减少事故的发生,保障员工的健康生命。
4. 增加设备使用寿命设备管理对于设备的维修、保养等工作具有重要的作用,能够有效地延长设备的使用寿命,降低设备的早期报废率。
设备管理的方法和策略在实际的设备管理中,有些措施和策略可以帮助我们更加有效地管理设备。
1. 保养和维护设备的保养和维护是加强设备管理的重要措施之一。
对设备进行定期保养和维护,可以提高设备的质量,降低设备维修率。
2. 设备日常检查设备日常检查是保养和维护的重要一环。
对设备的日常使用和运行情况进行检查和记录,能够及早发现设备的问题和隐患,采取相应的措施进行改善,避免事故的发生。
3. 设备定期检修在设备正常运转的同时,定期的设备检修也是非常必要的。
设备的定期检修可以保证设备的稳定性和可靠性,延长设备的使用寿命,减少其故障率。
4. 设备标准化管理设备的标准化管理也是非常重要的,它能够提高设备管理的规范化程度,做到标准化、程序化、规范化管理,从而不断提高设备管理的水平。
5. 设备管理的培训和考核设备管理的有效性需要配合适当的人员培训和考核制度。
通过设备管理的培训,可以使设备管理人员更加熟悉设备管理的流程和方法,提高他们的管理技巧;通过设备管理的考核,可以为设备管理人员制定一个目标和考核体系,激励管理人员更好地完成管理任务。
在设备管理中我们坚持以提高设备安全运转为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标,遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路,强化四个管理,全方位开展设备升级达标活动。
提高了设备的安全运转,为运输组织,管理上水平提供了保障。
1.强化基础,确立标准,建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标,二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。
在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,我们是用设备管理的“四率”来体现的,即:设备“完好率、故障率、保养达标率、运转率”。
以设备运转率为重点,确立考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、车间、车站“三级”考核体系。
把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。
考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。
这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
1. 管理日常化,维护保养经常化在建立机制的基础上,我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去,使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展,做到设备维护保养工作经常化。
为了巩固和保持设备维护保养的标准,我们在设备管理上严格执行交、接制度,做到“五交、三不交”。
五交是:交生产和工作情况的同时,交设备运行和使用情况;交不安全因素,预防措施和事故的处理情况;交三级过滤情况,交滴漏跑冒情况。
“三不交”是:遇有设备事故没处理完不交;设备问题不清楚不交;设备卫生不达标不交。
岗位员工从无怨言,主动自觉地完成当班的各项任务,做到交文明班、标准班。
2. 强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理,提升设备维护保养综合效果在抓设备维护保养中,我们坚持“治、理”并进的原则,把治理操作环境做为一项主要工作来抓,对岗位,设备周围,建筑物,扬尘点等进了整顿和治理,使操作环境做到了整洁。
在设备管理中我们坚持以提高设备安全运转为重点、以强化设备维护保养为主线、以全面提升管理水平为目标,遵循“学习、调整、总结、提升”的管理思路,强化四个管理,全方位开展设备升级达标活动。
提高了设备的安全运转,为运输组织,管理上水平提供了保障。
1.强化基础,确立标准,建立机制设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标,二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。
在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,我们是用设备管理的“四率”来体现的,即:设备“完好率、故障率、保养达标率、运转率”。
以设备运转率为重点,确立考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、车间、车站“三级”考核体系。
把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由生产部对各单位完成情况进行月份考核。
考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。
这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制。
1. 管理日常化,维护保养经常化在建立机制的基础上,我们把维护保养的内容和标准溶解到设备管理活动当中去,使维护和保养工作做到了有质、有量、有形、有效的开展,做到设备维护保养工作经常化。
为了巩固和保持设备维护保养的标准,我们在设备管理上严格执行交、接制度,做到“五交、三不交”。
五交是:交生产和工作情况的同时,交设备运行和使用情况;交不安全因素,预防措施和事故的处理情况;交三级过滤情况,交滴漏跑冒情况。
“三不交”是:遇有设备事故没处理完不交;设备问题不清楚不交;设备卫生不达标不交。
岗位员工从无怨言,主动自觉地完成当班的各项任务,做到交文明班、标准班。
2. 强化操作环境管理以“治、理”并进的规范管理,提升设备维护保养综合效果在抓设备维护保养中,我们坚持“治、理”并进的原则,把治理操作环境做为一项主要工作来抓,对岗位,设备周围,建筑物,扬尘点等进了整顿和治理,使操作环境做到了整洁。
3. 强化“人本”管理。
更新观念,提高素质,为维护保养提供了保障企业管理五要素中人是关键要素。
只有发挥人的主观能动性才能保证设备维护保养取得成效。
因此,在设备的维护保养中我们始终把更新员工的思想观念和提高技术素质做为重要工作来抓。
在员工中进行了以“降低设备故障,就是效益”为主题的大讨论。
使员工从“要我管好设备,做好设备维护保养”,向“我要管好、维护保养好设备”的思想转变。
在实现观念转变中,重点克服了员工中存在的“设备不坏只管转”的拼设备思想和满足于“步子不大年年走”的低标准,坚持常年不断对自己责任区的设备隐患,缺陷等问题开展“查、摆、找”和“整、治、升”活动。
抓设备管理不但要增强员工的理念,而且还要培养和提高员工过硬的操作技术和维修技术,只有两者的统一才能充分发挥员工在设备管理、维护保养工作中的主观能动作用。
我们以机场、班组为单位对设备的操作和维修人员进行经常性的培训。
同时不间断地开展岗位练兵活动,在维护和生产岗位上设立了练兵卡。
采取对岗位操作和设备维护人员进行应知应会的培训,及现场模拟设备事故处理等形式,使设备的操作和维护人员在日常工作中业务素质得到不断的提升。
在设备的管理和维护保养中,领导重视与否是关键。
我公司各级领导齐抓共管,一把手挂帅、主管领导亲自抓,各单位把设备维护保养工作列入管理的重要日程。
正是这些具体工作使设备维护保养取得了一定效果。
我公司采用了现代设备管理理论与方法-设备综合管理。
设备综合管理是运用长远的、全面的、系统的观点,采取一系列技术的、经济的、组织的措施,力求设备寿命周期费用最经济,综合效率最高,从而获得最佳经济效益。
设备综合管理的特点:一是全程管理;二是全员参加管理(从企业领导到生产工人);三是价值管理。
全过程管理是基础,全员参加是手段,价值管理是目的。
搞好设备管理工作,必须根据国家及各部委、总公司所颁布的法规、制度行事。
坚持专管与群管相结合;技术管理与经济管理相结合;设备管理与生产相结合;设计、制造与使用相结合;设备维护保养与计划检修相结合;设备维修与技术改造相结合;设备管理与技术开发及智力开发相结合;思想政治工作与物质奖励相结合。
上述原则具体说明如下:3.1专管与群管相结合。
我公司按照上级规定,根据本单位生产规模与实际需要,建立一支强有力的设备专门管理系统。
建立优化组合的组织机构及专业设备管理队伍,制定切实可行的管理制度。
公司经理等主要领导干部把设备管理工作列入主要议事日程,对设备管理的方针、目标做出决策,一名经理主管设备工作。
同时根据需要设置专职设备技术人员和设备管理人员。
专职设备技术人员和设备管理人员在主管经理领导下,负责设备技术管理工作。
车间由一名主任主管设备,并配备管理设备的专职工程技术人员;机场、班组也有兼职设备员;形成一个设备管理网。
并建立相应的管理制度和规程,以使工作有章可循。
在工厂企业中,直接操纵设备、维修设备的是广大生产工人和检修工人。
他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉了解。
他们是设备的主人,而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。
因此,完全应当发挥他们管理设备的积极性。
在设备管理工作中要强调人的因素,要充分调动生产工人和维修工人的积极性。
我公司在其制定的《设备强制维修保养细则》中,要求设备维护实行专机专责制或包机制。
要求做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。
操作人员对所用设备要做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。
搞好设备润滑,坚持“五定”和“三级过滤”(即定人、定点、定质、定量、定时;“三级过滤”为从领油大桶到岗位储油桶、岗位储油桶到油壶、油壶到加油点)。
操作工应保持本岗位的设备、管道、仪表盘、油漆、保温完整,地面清洁。
应加强静密封点管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率。
要搞好环境卫生,做到文明生产。
3.2技术管理与经济管理相结合。
设备综合管理是广义的设备管理,即设备的技术和经济的全面管理,要做到技术上先进,经济上合理。
设备管理本质上是设备运动过程的管理。
设备的运动有两种形态:一是设备的物质运动形态,包括设备的研究、设计、试制、生产、购置、安装、使用、维修、改造、更新直至报废;二是设备的价值运动形态,包括设备的投资、折旧、维修费用支出与核算、更新改造资金的筹措和经济效果分析等。
前一种运动形态的管理称技术管理,后者称为经济管理。
它们分别受技术规律和经济规律的支配。
据此,设备管理要最终取得两个成果:技术成果和经济成果。
即一方面要求经常保持设备良好的技术状态,另一方面要求节约设备维修与管理的经费支出。
技术管理与经济管理二者必须紧密结合,以求获得设备寿命周期费用最低,设备综合效能最高。
设备从规划到设计、制造阶段,费用是递增的;安装阶段以后费用开始下降;运转阶段的费用大体保持稳定的水平,而且历时较长;最后费用再上升,说明设备已到了应进行修理、改造或更新的阶段。
对使用单位,购置新设备时不仅考虑购置时的购置费(即生产费),还要考虑设备在运转阶段的使用费(或维持费)。
设备综合管理在经济管理方面的任务就是采取各种措施,使企业设备消耗的费用最少。
它不是只顾设备的某一阶段,而是设备的规划、设计、制造、购置、安装、使用、维修、改造、更新、直至报废的全过程的费用最经济,即设备的寿命周期费用为最经济。
寿命周期费用包括设备的生产费用和使用费用。
生产费用是设备构成以前调研、设计、试制、制造、储存、运输等付出的费用,一般是产品的售价。
使用费用(又叫维持费用)是设备在使用阶段付出的费用,包括动能、工资、维修、折旧、保险、培训等费用。
在设计阶段不能只顾降低制造成本而忽略设备的可靠性、耐久性、节能性等,要长远地估计到运行阶段的管理和维修费用。
在使用阶段不能只强调设备的良好技术状态,而要将所花费的人力、物力、财力与所获得的生产成果进行比较,力求获得最佳的经济效益。
传统的设备管理多注重于设备的技术管理。
在设备管理的考核指标中也突出了考核设备的技术指标,满足于把设备管好、用好、修好,而对经济效益不那么重视。
我们运用设备周期费用的概念,就可以克服在设备管理上只看技术成果,不看费用消耗;在设备使用上只重工艺需要,不讲合理使用和发挥设备潜力的现象。
为了便于对设备管理工作中的经济效益做出判断,适当增加了经济效益指标。
由于我公司普遍推行了设备维修费用等项目的考核,因而节省了大量维修费用支出。
3.3设备管理与生产相结合。
现代化的化工企业,设备是生产的物质技术基础,是完成生产任务的手段。
设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密切相关。
设备管理工作,必须适应企业经营方向的变化,为生产服务。
随着企业产品结构的变更、市场需求的变化和用户在不同时期的不同要求,企业的经营方向,在不同时期会有不同的侧重点。
当企业经营方向转变的时候,企业的设备管理工作也应及时地调整、改善和提高,以适应变化了的经营方向对设备管理工作的要求。
应当树立重视设备管理、加强设备管理为生产服务的思想。
要根据企业的生产任务、品种质量、设备修理工作的难度,确定重点设备。
对重点设备实行维护、修理、备件供应、改造、更新五优先,确保企业生产任务的完成。
3.4设计、制造与使用相结合。
设备的设计、制造过程由设计、制造部门管理;设备的使用过程由使用单位管理。
两者应该密切结合,互遇信息。
设计、制造部门不能只顾降低设备成本而忽略设备的可靠性、耐久性、维修性、环保性、安全性及节能性等。
要熟悉使用单位的工艺要求和使用条件,要考虑到设备运行阶段的管理和维修费用。
在设备制造出厂后,研制人员要参加设备的安装、调试、使用、并做好技术服务工作。
使用单位及时的地把安装、调试、使用中发现的问题向设计、制造部门进行信息反馈,以便改进设备的设计。