【CN110205830A】利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法【专利】
- 格式:pdf
- 大小:324.00 KB
- 文档页数:12
(10)申请公布号 (43)申请公布日 2014.07.30C N 103952943A (21)申请号 201410173948.7(22)申请日 2014.04.28D21H 11/14(2006.01)D21C 1/02(2006.01)D21H 17/66(2006.01)D21F 11/00(2006.01)(71)申请人周文彬地址264400 山东省威海市文登区雁北街6号楼1单元201室(72)发明人周文彬(74)专利代理机构济南日新专利代理事务所37224代理人刘亚宁(54)发明名称一种再生皮革的制造方法(57)摘要本发明涉及非织造材料的制造方法,具体地说是一种再生革的制造方法,依次经过皮革纤维提取、兑料、布料、保浆、自沥水、动态平压脱水、高压平压成型、干燥、裁边、收卷、表面处理、涂饰或移膜后,制成连续宽幅成品,其中纤维提取工序是粉碎皮革,从中提取纤维并放入水中浸泡;兑料工序是将浸泡好的皮纤维、化学助剂放入搅拌桶内搅拌均匀;保浆工序是由兑料后的浆料布在传送带上进入到保浆装置的上方,完成聚合反应,形成皮坯浆料的基本形态;动态平压脱水工序是通过动态平压装置的平压盘平压在皮坯浆料上,依靠平压盘的重量压出水分;高压平压成型工序是通过液压机上压板下行压制皮坯成型。
本发明工艺流程简单,成本低,生产效率高,产品质量好,节能、环保,应用范围广。
(51)Int.Cl.权利要求书1页 说明书3页(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书3页(10)申请公布号CN 103952943 A1/1页1.一种再生皮革的制造方法,依次经过皮革纤维提取、兑料、布料、保浆、自沥水、动态平压脱水、高压平压成型、干燥、裁边、收卷、表面处理、涂饰或移膜后,制成连续宽幅成品,其特征在于:所述的纤维提取是将皮革粉碎,从中提取纤维并放入水中浸泡,皮纤维与水重量配比为1:37-45,浸泡时间为25-30分钟;所述的兑料工序是将浸泡好的皮纤维、化学助剂放入搅拌桶内搅拌均匀,按重量配比为皮纤维100︰外交联型阳离子有机硅改性丙烯酸酯树脂乳液6—12︰土耳其红油2—7︰交联剂EH0.1—0.3︰松香皂化液2—4︰硫酸铝1—3︰脱水剂PFS6—12;所述的保浆工序是经过兑料的浆料布在传送带上后,浆料随传送带进入到保浆装置上方,通过的时间为3-7分钟,完成聚合反应,形成皮坯浆料的基本形态;所述的动态平压脱水工序是自沥水后的皮坯浆料经传送带输送到前后两组动态平压装置的下方,前后两组平压盘分别平压在皮坯浆料上方,每组有8—28个等间距的平压盘,每个平压盘重量为28—80公斤,压水时间为80—300秒;所述的高压平压成型工序包括以下步骤:1)延时托送:皮坯料经传送带输送到高压平压机组,进入到延时托送器上,由水平直线运行变为“V”字型运行,用时17.25秒;2)压制成型:经过延时托送的皮坯料水平运行通过液压机工作台面上,上压板下行压制,时间为17.25秒,压力为10000KN ;3)运速恢复:压制好的皮坯在流速恢复辊的牵引下从流量过速储存槽内带出,恢复4米/分钟的生产初始运行速度,进入下一工序。
再生皮制做工艺流程Recycled leather, also known as regenerated leather, is created by using scraps of leather that are shredded and mixed with a binding agent. The process of making recycled leather involves several steps, starting with collecting leather waste from various sources, such as furniture manufacturers, garment factories, and shoe makers. These scraps are then cleaned and sorted to remove any non-leather materials like metal or plastic.再生皮革,也被称为再生皮革,是通过使用皮革碎片并与粘合剂混合而制成的。
制作再生皮革的过程涉及几个步骤,首先是从各种来源收集皮革废料,如家具制造商、服装工厂和鞋业制造商。
然后清洁和分类这些碎片以去除任何非皮革材料,如金属或塑料。
Once the leather scraps are clean and sorted, they are ground into a fine powder and mixed with a binding agent to create a pulp-like mixture. This mixture is then spread onto a backing material, such as fabric or paper, and pressed into sheets using heat and pressure. The sheets are then dried and cured to create a durable material that resembles genuine leather in both look and feel.一旦皮革碎片清洁和分类完毕,它们被研磨成细粉,并与粘合剂混合在一起形成糊状混合物。
专利名称:回收皮革边角料得到再生湿法浆料填充皮革的方法专利类型:发明专利
发明人:祁永华,翁卓林,邓慕建,息锁柱,崔惠佳
申请号:CN201510666565.8
申请日:20151016
公开号:CN105386326A
公开日:
20160309
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明涉及一种回收皮革边角料得到再生湿法浆料填充皮革的方法,特征点是其步骤为:将收集的皮革边角料裁剪碎放入反应釜中,在反应釜中加入二甲基甲酰胺混合均匀,得到再生聚氨酯树脂;在反应釜中按质量百份比投入二甲基甲酰胺、助剂及色料并搅拌;然后依次在反应釜中投入木质粉、聚氨酯湿法树脂及再生聚氨酯树脂并搅拌,静置脱泡,得到再生聚氨酯湿法浆料;将得到的再生聚氨酯湿法浆料用50-150目涂布辊涂布于二层皮坯上,依次进行雾化、喷淋及浸泡,然后进行洗水及压干,最后将皮坯挂起在烘道烘干,即可得到再生湿法浆料填充皮革。
其优点为:能回收皮革边角料,将其再生成聚氨酯树脂,降低处理这些边角料的成本,同时减少对环境的污染,经济效益高,生产使用灵活,适合厂家规模生产。
申请人:广东大盈化工有限公司
地址:528305 广东省佛山市顺德区容桂高新区华天北路1号
国籍:CN
代理机构:佛山市科顺专利事务所
代理人:梁红缨
更多信息请下载全文后查看。
专利名称:再生动物真皮料制作方法专利类型:发明专利
发明人:陈寿松
申请号:CN03114088.2
申请日:20030401
公开号:CN1446975A
公开日:
20031008
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种再生动物真皮料制作方法,其特征在于,它是利用动物表皮(外皮)的下脚料,边角料经机械粉碎加工整理,开花产生皮纤维,将皮纤维进行排网,制成大小尺寸一样,厚薄一样的皮纤维板块。
将皮纤维板块进行加工施胶定型成皮料;即可生产出所需再生皮。
上述成品再生动物真皮不受动物体积大小限制,它是利用动物真皮的边角余料,做到废物利用,符合环保要求,实用高效节能,工艺简单;它可用真皮加工生产成相等规格、厚薄一样的皮料卷材,形成减少裁剪下脚料、达到节能,降低成本的目的,上述方式制造的真皮料质量好,成本低。
申请人:陈寿松
地址:528319 广东省佛山市顺德区龙江镇华西村陈基1巷1号
国籍:CN
代理机构:广州三环专利代理有限公司
代理人:詹仲国
更多信息请下载全文后查看。
(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910394615.X
(22)申请日 2019.05.13
(71)申请人 浙江禾欣新材料有限公司
地址 314000 浙江省嘉兴市东方路1568号2
幢
(72)发明人 顾志豪 洪斌 杜超 周志军
陈永
(74)专利代理机构 嘉兴启帆专利代理事务所
(普通合伙) 33253
代理人 廖银洪
(51)Int.Cl.
D06N 3/00(2006.01)
(54)发明名称利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法(57)摘要本发明公开了一种利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法,包括下列步骤:A、制备得到尼龙长纤维网;制备得到真皮短纤维网;B、制备得到水刺无纺布;C、用染液水刺无纺布进行染色;D、将配制好的表面层浆料涂覆在离型纸上,冷却,形成表面层;E、将将配制好的表面层浆料涂覆在涂覆在表面层上,冷却,形成过渡层;F、配制发泡层浆料,并将配制好的发泡层浆料涂覆在过渡层上,然后半交联半发泡;G、然后与底布贴合,烘干交联固化,熟成,剥离,得到高仿真皮革。
本发明的制备方法可充分利用动物皮革边角废料,再生形成高仿真皮革与真皮具有同样触感,同样舒适,且对环境友好;其强度和
耐磨性能优于真皮。
权利要求书2页 说明书9页CN 110205830 A 2019.09.06
C N 110205830
A
权 利 要 求 书1/2页CN 110205830 A
1.一种利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法,其特征在于,包括下列步骤:
A、将尼龙长纤维采用机械成网方法,得到尼龙长纤维网;将动物皮革边角废料打碎成真皮短纤维,然后采用气流成网方法,得到真皮短纤维网;
B、将尼龙长纤维网和真皮短纤维网通过水刺工艺在线复合,烘干,得到水刺无纺布;
C、配制染液,并用所述染液对步骤B得到的水刺无纺布进行染色,染色时,控制带液率50~55%,然后烘干得到真皮纤维与尼龙纤维混合底布;
D、配制表面层浆料,并将配制好的表面层浆料涂覆在离型纸上,涂覆厚度为0.15~
0.2mm,然后控制烘箱温度在60~150℃条件下烘干,冷却,形成表面层;
E、将将配制好的表面层浆料涂覆在涂覆在表面层上,涂覆厚度为0.15~0.2mm,然后控制烘箱温度在60~150℃条件下烘干,冷却,形成过渡层;
F、发泡层浆料通过浇注机在线混合均匀涂覆在过渡层上,涂覆厚度为0.2~0.4mm,然后预烘半交联半发泡,所用的烘箱温度为60~120℃,在烘箱内停留时间为40~90s;
G、然后与步骤C得到的真皮纤维与尼龙纤维混合底布贴合,烘干交联固化,所用的烘箱温度为60~150℃,烘干交联固化时间为3~9min;再进行熟成,熟成室温度为50~100℃,熟成时间为16~72小时,最后将离型纸剥离,得到高仿真皮革。
2.根据权利要求1所述的利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法,其特征在于,步骤A中,所述气流成网方法的工艺参数为:刺辊转速为1750~1850 r/min、进网速度为125~135m/min、出网速度为105~115 m/min、斜网速度460~470 m/min。
3.根据权利要求1所述的利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法,其特征在于,步骤B中,所述将尼龙长纤维网和真皮短纤维网通过水刺工艺在线复合的工艺参数为:采用双排针板作为水刺针板,采用微孔镍网作为水刺托网,水刺头数为6,各水刺头的压力分别是100bars、120bars、110bars、130bars、140bars、120bars,送网装置与生产速度的速度比值为1:1.04。
4.根据权利要求1所述的利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法,其特征在于,步骤C中,所述配制染液的方法为:将如下重量份的原料:染料:10份、匀染剂:2份、渗透剂:6份、水:982份混合后,搅拌20~30分钟,配制成染液。
5.根据权利要求1所述的利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法,其特征在于,步骤C得到的真皮纤维与尼龙纤维混合底布的厚度为1.2~1.8mm,真皮含量的重量百分比为68~72%,克重为450~550g/m。
6.根据权利要求1所述的利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法,其特征在于,步骤D中,所述配制表面层浆料的方法为:将如下重量份的原料:聚氨酯树脂:100份、二甲基甲酰胺:45~65份、醋酸乙酯:20~30份、色浆:15~30份混合后,搅拌30~40分钟,配制成表面层浆料;所述表面层浆料的粘度为3000~5000cps/25℃。
7.根据权利要求1所述的利用动物皮革边角废料再生形成高仿真皮革的制备方法,其特征在于,步骤F中,所述发泡层浆料通过浇注机在线混合均匀的方法为:将如下重量份的原料:树脂A料HX-8002A:100份、催化剂HX-512:0.1~0.5份、微孔调节剂HX-103:0.1~1份加入A料罐,搅拌15~20分钟,进行预混合;树脂B料HX-8002B:100份加入B料罐;通过浇注机自动计量吐出,在机头处高速混合均匀;
2。