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操作工日常职责操作工日常职责即操作工每天要做的工作。
每个操作工做的日常工作对于无事故的、安全的、稳定的、高效的锡槽作业是非常关键的。
日常职责——控制室操作工工作描述：监视并记录对于锡槽操作至关重要的各节壳体、锡液、母线、玻璃和保护气体的温度，调节电加热输出功率，调节拉边器和退火窑传动速度。
1．按规定的时间在锡槽作业日志上记录各节壳体、锡液、母线、玻璃和保护气体的温度。
2．准确地保持加热区当前的输出功率读数。
3．检验控制室操作台上对应于各种操作的指示灯。
4．检查下列锡槽设备的冷却水的使用情况：拉边器水包及锡液冷却器流量摄像头渣箱上盖拉边器摄像头过渡辊轴承挡条5．检查槽底风管道的垂直风管上的阀门，确保锡槽底壳温度维持在设定值。
6．保持出口挡帘在不造成玻璃带上表面擦伤的情况下尽可能地靠近玻璃板上表面。
7．在锡槽记录本上记录锡槽各部位的所有调整。
8．同闸板操作工或直接主管制定的其他人员轮换工作岗位。
9．完成其他需要的工作或直接主管安排的其他工作。
控制室操作工特别要求——要有在以下事故时的反应和处理能力：停电氮气停气氢气停气玻璃液池宽度突然扩大退火窑停转冷却水停水日常职责——闸板操作工工作描述：监视并控制流入锡槽的玻璃液流量。
1．观看工业电视，监视流入锡槽的玻璃液池的最边部，保证玻璃液池宽度控制在指示标记内。
2．在闸板自动控制不使用时，通过升降闸板控制流过流槽和唇砖的玻璃液流量，获得要求的玻璃液流量。
3．同控制室操作工或直接主管制定的其他人员轮换工作岗位。
4．完成其他需要的工作或直接主管安排的其他工作。
闸板操作工的特别要求——要有在以下事故时的反应和处理能力：停电氮气停气氢气停气玻璃液池宽度突然扩大退火窑停转冷却水停水日常职责——操作工工作描述：监视并调整锡槽各设备。
1.始终留在锡槽区域，以备出现事故。
2.时刻备有一双耐热手套，以防出现事故。
3.始终沿锡槽两侧布有一定数量的钩子和铲子。
4.检查拉边器和挡条，保持它们工作正常。
浮法玻璃锡槽硫化物产生原因及治理方法目前，我国经济在快速发展，社会在不断进步，浮法玻璃锡槽的污染物主要有氧化亚锡和硫化亚锡。
氧化亚锡和硫化亚锡对玻璃成形十分不利，可能造成掉落物、沾锡、擦伤、彩虹和小波纹等缺陷，从而影响玻璃质量。
此外锡槽出口过渡辊处的二氧化硫除了进入锡槽生成硫化亚锡外，还会对环境造成污染。
标签：浮法玻璃;锡槽;过渡辊;硫化物;二氧化硫;冷凝;回收引言与传统平板玻璃生产方式不同，浮法玻璃生产工艺是玻璃液在液态锡表面上成型的。
液态锡易被氧化或硫化，造成所谓的锡污染。
而锡污染后成型过程中的玻璃上下表面会造成许多缺陷，影响浮法玻璃的质量。
因此，围绕锡槽工艺许多研究部门、生产企业开展了各种课题的研究。
1浮法工艺的特点（1）有槽法、无槽法和平拉法，实际上都属于“垂直拉制工艺”，而浮法刁‘是“水平拉制工艺”。
在玻璃成形的过程中，拉引力主要用于克服玻璃液内摩擦力（粘滞力），而其重力，则基本上由锡液承托。
传统法却不然，拉引力要克服玻璃的粘滞力和重力。
（2）成形室具有均匀的温度场，玻璃带在锡槽中的横向温差△t<50C，这是传统法所不具备的。
（3）浮法工艺中玻璃带离开成形室一锡槽，由传动棍子抬起而送入退火窑中进行退火。
（4）玻璃带与机械传动棍子的接触情况。
有槽法或无槽法都是双辊夹住玻璃带传动，向上拨起，对玻璃带产生很大的压力，温度稍有变化，玻璃就会产生轴花和压口等缺陷。
平拉法的转向辊是用单只棍子承托玻璃带的，并有1/4的包角。
但由于玻璃带温度很高，且转向辊的水冷强度大，因此又会引起斑点和表面平整度极差等弊病。
浮法1艺的转向辊能够克服如卜的毛病。
浮法玻璃在二十世纪六十年代木期就开始取代了机械磨光玻璃，满足各种交通工具的制造业、制镜业、板状有机玻璃制造业等方面的需要。
为了减轻汽车风挡夹层玻璃的重量，使其适合高速行驶的要求，现在已从原先使用3mm原片改为使用2.1mm原片，用机械磨光法制取这么薄的玻璃需要耗费很大的财力、人力，如果直接用浮法玻璃生产出这么薄的玻璃会节省很多资源，成本也降低，能够获得较大的经济效益。
一种吹渣式扒渣机的制作方法英文回答：To make a blow-off type slag remover, you will need the following materials and tools: a metal barrel or container, a blower or air compressor, a heat-resistant hose, a nozzle, and a slag collection system.First, prepare the metal barrel or container. This will serve as the main body of the slag remover. Make sure it is large enough to hold the slag and has a lid or cover to prevent the slag from flying out during the process.Next, connect the blower or air compressor to thebarrel using the heat-resistant hose. This will provide the necessary air pressure to blow off the slag. Make sure the hose is securely attached to both the blower and the barrel.Then, attach the nozzle to the end of the hose. The nozzle should have a narrow opening to create a focused airstream. This will help in directing the air towards the slag and removing it effectively.Once the setup is complete, you can start using the blow-off type slag remover. Simply place the nozzle close to the slag or debris that needs to be removed and turn on the blower or air compressor. The high-pressure air will blow off the slag and collect it in the barrel.Remember to empty the barrel regularly to prevent it from overflowing. You can also add a slag collection system to make the process more efficient. This system can include a conveyor belt or chute to transport the slag away from the main body of the slag remover.In conclusion, making a blow-off type slag remover requires a metal barrel or container, a blower or air compressor, a heat-resistant hose, a nozzle, and a slag collection system. By connecting these components properly and using high-pressure air, you can effectively remove slag and debris from your desired area.中文回答：制作吹渣式扒渣机，你需要以下材料和工具，一个金属桶或容器，一个风机或空气压缩机，一个耐高温的软管，一个喷嘴和一个渣滓收集系统。
浮法锡槽技术的进展周天辉(杭州聚能玻璃技术有限公司杭州310014)摘要: 浮法锡槽技术一直处在不断发展中。
我国由耐热混凝土槽底发展为粘土砖槽底,目前国外用一种兼具高弹性及低渗透性的粘土砖槽底。
锡槽顶盖国内多使用耐热混凝土预制块吊平顶结构，国外则采用硅线石质的烧成砖组合吊顶。
国外锡液流动的调控技术已非常成熟，主要有槽底挡坎、侧面挡板、直线电机,国内在这方面探索时间不长。
控制硫及氧污染物的最新技术主要采用足量保护气、并加上高温区导流排空技术、同时在锡槽尾部采用直线电机及时排除锡渣。
关键词: 浮法锡槽，锡液流动，硫污染，氧污染，直线电机，气氛导流锡槽是浮法玻璃生产的核心热工设备，国内外都对其严格保密，因此技术进展轨迹也各不相同。
回顾进展历程，理解最新进展，对进一步发展我国浮法技术水平、引进吸收国外真正高水平的浮法技术，将起积极的作用。
1 槽底耐火材料的演变锡槽底砖是用于砌筑锡槽槽体内衬的特殊耐火材料，对其的质量要求着重在尺寸精度、高弹性、低发泡性及低渗透性等方面，对于耐压强度等一些常规的指标则无特殊要求。
O 目前衡量底砖发泡倾向的指标为氢扩散度，一般认为氢扩散度小于150mmH2O的渗透能力，从一个侧面间接即可防止冒泡。
透气度则用于判断底砖抗Na2判断抗霞石化的能力，透气度越小，抗NaO渗透能力越好。
高弹性可防止砖2体水平断裂上浮，常用应变率指标恒量弹性--即砖体通过变形释放内应力的能力。
1.2 国内底砖的进展80年代中期之前，由于早期株洲初步探索试验锡槽漏锡的教训，我国设计的几座锡槽特别强调槽底的密封。
当时的洛阳一线、南宁一线、通辽一线、洛阳二线均采用在槽底钢壳内现场捣打大块耐热混凝土的做法，混凝土块与块之间的膨胀缝夹石棉板，缝上部用水玻璃砂浆灌封。
此种槽底含有大量水分，槽内温度波动时会大量冒泡，气泡上浮冲击并破坏柔软的玻璃带。
槽底中的水分被烘烤升华之后，留下许多贯通气孔，锡槽保护气很容易渗透，也易引起冒泡[1]。
浮法成型作业指导书1目的本指导书规定了浮法生产中成型工区一系列工艺技术参数、技术操作规程、事故处理操作规程。
2适用范围本指导书适用于锡槽工区的岗位作业和有关人员的检查考核。
3职责和权限3.1值班经理负责组织全面生产。
3.2助理工程师负责协助值班经理严格执行工艺制度和操作规程，实现锡槽的正常生产。
3.3主操作手负责锡退各工艺参数的调控及主操面侧的相关操作。
3.4副操作手负责拉边机、水包的检查看管，负责锡槽底、槽底风机、二氧化硫的检查以及副操面的相关操作和密封工作。
4工作程序3.1浮法成型技术指标4.1.1拉引量：指标±3T∕D(根据不同厚度的生产需要降低拉引量)调整闸板控制流量时，每次调节闸板高度不得超过0∙1mm。
4.1.2流道热偶温度：1070~1200℃。
4.L3锡槽出口温度:580~62(ΓC°5.1.4拉引速度：拉引量(Q)拉引速度(V)= X10'原板宽(W)X平均厚度(D)X3.6单位：Q拉引量：T/DW原板宽：mmD平均厚度：mmV拉引速度:m/min4.1.5边损率:质检取样边子总重边损率（%）≡ ____________________ ×100%质检取样样品总重1.l~2mm 边损率W35%0.55-0.7mm边损率W50%4.1.6对保护气体的要求：保护气体能使锡槽维持微正压。
氮气混合量：1200-2000Nm3∕h,氮气纯度（含量）：＜3ppm0（由气站控制）氢气用量：20~200NΠΓ7H（H2∕N21~8%）。
氢气纯度（含。
2量）：＜3ppm0（由气站控制）4.1.7循环冷却水：压力T0.2MPa；水温：＜45°Co4.1.8槽底钢壳温度：≤130℃4.1.9顶罩温度:＜260o Co4.1.10SO?量：0~2.0Nm,∕H（在保证板面干净的情况下用量尽可能少用甚至不用）。
4.1.11成型电加热投入量根据锡槽温度制度及厚薄差和板宽及时调整,锡槽出口电加热需配合低温区水包用量调节出口温度。
浮法玻璃生产线锡槽直线电机技术说明一、工作原理:浮法玻璃生产线的直线电机式锡槽扒渣机和直线电机式锡液搅拌装置是洛阳博大耐材有限公司研制的提高浮法玻璃成型质量的众多装备之一。
其中直线电机式锡液搅拌装置拥有国家实用新型发明专利。
根据安装部位的不同，电机分两种即：前区直线电机（锡液搅拌装置）和锡槽出口直线电机（扒渣机）。
本单位生产的LBSK-3型浮法玻璃生产线锡槽直线电机专用于锡槽尾部清除锡灰，故又名“扒渣机”。
成套装置由电机本体、变压系统及控制系统组成。
使用时，电机本体直接安装在锡槽尾部两侧特殊设计的清灰耳池上，通过移动的磁场产生的电磁推力来拖动锡液，使锡液在定向电磁力的作用下产生定向、可调、匀速的流动，在锡槽尾部两侧耳池上放置这种扒渣机可以连续地将漂浮在锡槽尾部、档坎内玻璃翘角下锡液表面的二氧化锡、氧化锡锡渣流到两侧的耳池内，确保锡槽尾部锡液表面洁净、明亮，从而根除了沾锡的根源，待耳池一端的锡渣聚集到一定数量时，从扒渣口扒出。
二、主要技术指标：直线电机（扒渣机）主要技术指标：最大视在功率：10KVA电源电压：三相380/24V 50HZ最大推力：≧20N电流范围：0～250A电机机头尺寸：710×300×200mm最高使用温度：1250℃控制柜（一控二）：800×600×2200 mm三、系统组成直线电机系统由电机机体、冷却系统、专用调压系统、控制系统、附件等组成。
根据其使用的部位的不同应配有相应的安装方式和结构，对于扒渣机型锡槽应安装有相应的耳池和清灰口。
对于锡液搅拌型，本公司为了节省空间采用支撑小车结构。
扒渣机设备包括：诱导式扒渣机本机2台，电控柜1台，专用变压器2台，分水器两个及管箍。
成套系统的配置和设计符合有关的GB标准和相关的IEC标准。
控制柜的配置和制造是符合抗干扰性的原则的。
控制柜的保护等级为IP54。
四、工作原理及设备特点：扒渣机的主要作用：主要用于清除槽内锡灰等污染物。
浮法锡槽诱导式除渣工艺及扒渣机
1. 概述
浮法玻璃生产工艺的核心是玻璃液飘浮在金属锡液面上进行摊平抛光成型的过程。
在此过程中,玻璃始终和锡液接触, 因此锡液质量的好坏对玻璃影响很大。
研究表明, 玻璃表面的渗锡量及沾锡均与锡液受污染情况有关。
正常生产时锡槽内通入一定数量的 N2 + H2保护气体保护锡液免受污染，然而锡液受污染的途径是不可能消除的。
首先，生产工艺要求锡槽开有许多操作孔洞，槽内外氧分压的巨大压力差无时不在推动氧气通过这
些孔洞扩散进入槽内。
其次，玻璃液本身给锡液带来不少有害物，有资料表明，玻璃中含有可析出的CO2 为 0.005cm3/g , H2O 为 0.65 cm3/g , SO2为0.9 cm3/g , O2为0.4 cm3/g 。
玻璃液从熔窑流入锡槽，气氛发生根本性变化，原有平衡被打破，放出大量有害气体污染锡液。
理论分析与实践经验均表明，与高温区比较，锡槽收缩段后的低温锡液更易受污染。
这主要因为低
温锡液氧化所需的氧分压低与于高温锡液，较低的
氧含量即可污染锡液，因此低温区的保护气体纯度要求更高。
实际上低温区由于槽内压力较低、密封程度较差、外界气体更易侵入，槽内气氛往往纯度不够，故一般锡槽低温区污染较严重。
生产操作者都知道，锡槽尾部锡液面上常飘浮着一层氧化膜，无法用常规方法予以清除，只能任其发展直到聚集成成堆锡灰时才能用耙部分扒出，这种扒灰操作往往会引起短时严重沾锡，一般至少影响半小时产量。
已经明了玻璃的钢化彩虹是由玻璃极表面2μm渗锡过多引起，而极表层渗锡则由锡槽低温区锡液污染程度决定。
根据测定，国产玻璃大于4μm的深层渗锡与国外产品相当，差距主要在极表层渗锡，国产玻璃平均要高标20%-45% 。
我国先进锡槽的保护气体质量、边封密封技术已接近国际先进水平。
控制锡液污染的技术差距主要体现在锡槽出口部的密闭水平和清除锡液污染物的手段上。
我国大部分锡槽过渡辊台挡帘及石墨擦辊装置的结构与材料存在较大问题，不能适应高温环境，使用效能很差，基本上形同虚设，锡液氧化严重，然而，大部分锡槽没有装备清灰装置，导致锡槽尾部锡灰很多。
本文介绍一种已在国外推广并在国内40多条生产线成功应用的清灰工艺及扒渣机。
实践表明此工艺及扒渣机具有体积小、结构简单、可靠性好、效果理想等优点。
2．诱导式除渣工艺
诱导式除渣工艺的要点就是将被污染的锡液导入锡槽尾部两侧专门设计的小耳池中，耳池的特殊结构使得飘浮在表面的污染物不能随下层干净锡液回流入锡槽内部，从而保证与玻璃直接接触的锡液的纯净。
这种除渣工艺的主要特点是：
(1) 作用范围大，锡槽窄段自由锡液面及玻璃板下面的锡灰均能清除。
(2) 可于玻璃引头子之前工作，能先将槽内污染物清除，再引头子，能大大缩短投产时的玻璃沾锡时间，尽早出成品玻璃。
(3) 正常生产时锡液面无锡灰，在其他因素正常情况下，玻璃不沾锡。
(4) 扒渣机能力范围大，无级可调，适应引头子、改板、事故及正常生产等条件下的不同要求。
(5) 扒渣机通过电磁场工作，无运动部件，运行可靠免维护。
如图所示，锡槽两侧设计有特殊小耳池，耳池入口正对玻璃爬坡处，耳池出口是一个浸没在锡液中的流液洞。
扒渣机设置在耳池上方，座落在耳池沿口上，不与锡液接触，依靠电磁力将耳池中的锡液推向耳池出口，同时诱导被污染的锡液进入耳池，形成大范围的锡液循环流动。
耳池浸没式流液洞出口只允许深层干净锡液回流入槽内，浮在锡液表面的污染物只能积聚在耳池中，定期由人工掏出。
俗话说“流水不腐”，本工艺正是依据这一原理使得与玻璃直接接触的锡液不断循环流动，从而维持锡液的纯净。
正常生产时，这种流动调节在较缓状态，所以不会影响玻璃带的稳定性。
3. 诱导式扒渣机
诱导式扒渣机实质上是一种能适应诱导式除渣工艺要求的特殊直线电机。
适用于锡槽的直线电机在英国专利 1107099中有详细描述。
简言之，锡液在直线电机提供的行波磁场作用下产生感应电流，该电流与磁场相互作用产生定向力推动锡液运动。
由于用途及作用不同，与一般锡槽直线电机相比，诱导式扒渣机要求具备如下特殊性能：
(1) 体积小。
锡槽尾部是生产操作较多的区域，为了不妨碍生产操作，耳池须为狭长型，与之配合的扒渣机体积必须很小。
(2) 推力大。
在引头子前，锡液面上飘浮着大量杂物，扒渣机必须具备较大推力才能有效地除这些杂物。
(3) 推力作用深度大。
一般锡槽直线电机只能作用于表层锡液，扒渣机能推动深达 50MM的锡液。
这样可避免耳池中表层被推向耳池出口、同时下层锡液流回耳池，形成“死循环”。
“死循环”只能导致耳池内上下层锡液相互循环，无法吸引槽内污染物流入耳池。
(4) 磁场强度集中。
一般锡槽直线电机的磁场成发散状，作用范围大，单位面积推力小，如用于宽度仅200MM的耳池上，推力大约只有其标准推力的一半，约 3 ?/FONT>6牛顿。
扒渣机能在耳池上达到其最大推力水平，可达 20牛顿以上。
(5) 工作气隙大。
如果扒渣机离锡液面太近，飘浮的较大杂物就会被卡住，因此扒渣机的工作气隙要比一般直线电机大得多。
一般推力与气隙的平方成反比，随着气隙增大，推力衰减很快。
扒渣机的特殊结构克服了上述局限，推力始终保持在较大水平上，满足引头子、事故等条件下的高强度清渣要求。
如将一般直线电机结构移植到扒渣机上，要获得高推力，唯一办法是加大输入电流。
要达到 20牛顿以上的推力，输入电流一般会超过 400安培，这会成倍降低可靠性和使用寿命。
扒渣机的工作电流最大不超过 250 安培。
