滨州力翱数控木工车床

扬州力创机床有限公司(前身扬州机床厂)是国家高新技术企业、江苏省创新型企业。

主要从事数控机床、通用机床、 专用机床等机电产品的研发、 生产和捎售。

已有 近50年的机床设计和制造历史，是中国机床工具工业协会会员之一，被中国机械工业联台会评为中国机械工业核心竟争力优秀企业，拥有进出口自营权。

公司主要产品有 MC-H系列卧式加工中心、XH71系列立式加工中心、 MC－VH 系列立卧式加工中心、 CK系列数控车床以及C62系列卧式车床、 Z50系列立式钻床等. 其中多个产品被认定为国家重点新产品和江苏省高新技术产品。

其中多个产品出口到欧美、澳洲、中东、东南亚等国家和地区。

国内市场以江浙沪粤鲁为主，并在上述地区建有销售服务网点，产品深受国内外广大用户的喜爱和肯定。

公司现有员工 500 多人，其中产品研发人员近百人，承担多项国家、 省级科研项目，全面采用SOLIDWORKS等三维设计软件、PDM管理软件进行产品设计，建有"江苏省精密高速数控机床工程技术研究中心"。

公司拥有一大批进口的先进设备，例如龙门五面加工中心、数控龙门导轨磨床、三坐标测量机、激光干涉仪等。

公司全面椎行ERP管理，确保产品研发的速度和质量。

公司自成立以来，始终坚持"追求卓越品质，奉献优质服务"的质量方针， 通过IOS9001:2008质量管理体系认证，先后多次荣获江苏出口工业产品生产一类企业、 中华人民共和国进出口企业，AAA资信等级企业等称号， 通过不懈努力，我们将为各界朋友提供更好的产品与服务。

Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd (former Yangzhou MachineTool Factory) is a national high & new tech enterprise and Jiangsuinnovation enterprise, mainly specialized in research &development，production and sales of such electromechanical products as CNC machinetools, general purpose and special purpose machine tools, which have richexperience for more than forty years in design and manufacture of machinetools, is one member of China Machine Tool & Tool Builder Association,has been assessed as an excellent enterprise with core competitiveness inChina machinery industry by China Machinery Industry Federation and hasself-support import and export right.The main products include MC-H Series horizontal machiningCenters， XH71 series Vertical machining Centers，MC－VH SeriesVertical － horizontal machining Centers, CK Series CNC lathes，C62Series horizontal lathes and Z50 Series Vertical drilling machines， manyof Which have been accredited to be national key new products and highand new tech products in Jiangsu Province. Products are exported to SuchCountries and regions as Europe, America，Australia, Middle East，theSoutheast Asia.There are now more than 500 employees in Yangzhou SuperMachine Tool Co., Ltd.，nearly 100 of them are product R&D staffs whoare engaged in multiple national and provincial level scientific researchprojects. 3D design Software such as Solid Works and so on, and PDMmanagement Software are widely adopted in product design, possessingof "Jiangsu Precision and High Speed CNC Machine Tool Engineeringand Technical Research Center". There are a large number of advancedimported equipments, such as Gantry Five Face Machining Center，CNCGantry Guideway Grinder, Three Coordinates Measuring Machine andLaser interferometer. The ERP management is implemented fully in thecompany, so as to ensure the product R&D speed and quality.Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd. Since its establishment,Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd has always adhered to the qualitypolicy "Pursuit of Outstanding Quality and Provision of Excellent Services",has obtained Quality Management System Certification of ISO9OO1: 2008and has awarded many honorable titles as First Class Enterprise ProducingExport Industrial Products in Jiangsu Province, Import/Export Enterpriseof the People’s Republic of China and Grade AAA Credit Enterprise oneafter another. Yangzhou Super Machine Tool Co., Ltd will offer better andbetter product and service for our friends in all circles.夏春铭 XIA CHUNMING董事长兼首席执行官 Chairman / CEO公司简介 ABOUT US荣誉与资质HONNOR & QUALIFICATION国家高新技术企业江苏省创新型企业中国机械工业核心竟争力优秀企业中国机床工具工业协会会员中华人民共和国进出口企业AAA资信等级企业National high & new tech enterpriseJiangsu innovative enterpriseExcellent enterprise with core competitiveness in China machinery industry The member of China Machine Tool & Tool Builder AssociationImport/Export Enterprise of the People’s Republic of ChinaGrade AAA Credit Enterprise精良的装备和专业化的制造EQUIPMENT & MANUFACTURE公司拥有一大批进口的先进设备，例如龙门五面加工中心、数控龙门导轨磨床、三坐标测量机、激光干涉仪等。

立式单轴木工镂铣床操作规程一、机床操作前的准备1.安全防护措施：穿戴好工作服、工作帽、护目镜、耳塞等防护设备。

2.检查机床状态：检查机床各紧固件是否牢固，电气系统是否正常运行，刀具是否平整锋利。

3.准备工作件：检查工作件的尺寸和加工要求是否符合要求。

4.清洁工作场地：清理机床附近的杂物，保持工作场地整洁。

二、操作机床的步骤1.打开机床电源：检查电源开关和紧急停止开关的位置是否正确，然后打开电源。

2.控制台调整：根据加工工件的尺寸和要求，调整机床控制台上的参数，并将工作件固定在加工台上。

3.开启主轴：将机床控制台上的主轴开关打开，确保主轴顺畅运转。

4.加工工件：根据加工要求，选择合适的刀具，并逐渐将工件放入主轴上，旋转加工。

5.加工完成后的操作：等待工件加工完成后，关闭主轴，将工件从主轴上取下。

6.清理机床：关闭机床电源，清理加工台、刀具和机床周围的杂物，保持机床清洁。

三、安全注意事项1.操作人员应严格遵守操作规程，并接受相关机床使用培训。

2.使用机床时，必须穿戴好防护设备，避免因操作不慎导致的意外伤害。

3.操作人员需了解机床的基本结构和工作原理，不得进行未经授权的改动和维修。

4.在操作过程中，严禁离开机床，如果有紧急情况，应立即关闭机床电源并向相关人员报告。

5.切削过程中，操作人员应保持集中注意力，切勿分心或操作不慎。

6.加工前，应仔细检查工件和刀具，确保其符合加工要求。

7.操作人员应定期检查机床状态和维护保养，及时消除隐患。

8.加工后，应及时关闭机床电源，并清理机床和工作场地，保持整洁。

立式单轴木工镂铣床操作规程的主要目的是确保机床的安全运行和操作人员的安全。

操作人员应遵守操作规程，并时刻保持注意力集中，严格按照步骤进行操作，以避免意外事故的发生。

同时，操作人员应具备基本的机床操作知识和技能，并对机床进行定期维护和保养，确保机床的正常运行和寿命。

XA5032XA5032/2 立式升降台铣床XA5032/3使用说明书工作台面宽度 320 mm出厂编号中华人民共和国北京第一机床厂欢迎您使用我厂的产品！为了您和本产品的安全，请您在吊运、安装、使用、操作、保养、维修本产品前，仔细阅读本使用说明书。

我们诚挚地欢迎您对我厂产品提出宝贵的改进意见。

地 址： 北京市顺义区林河开发区双河大街16号邮政编码： 101300销售处电话： 0086-10-586911080086-10-89451664传 真： 0086-10-586903540086-10-89451779外经处电话： 0086-10-586933980086-10-58690247传 真： 0086-10-58693594E- Mail： BYJC@目 录1 主要用途与适用范围 (4)2 工作安全注意事项 (4)3 工作条件 (9)4 主要规格及技术参数 (9)5 主要结构性能及机械传动系统 (11)6 润滑系统 (21)7 冷却系统 (21)8 电气系统 (22)9 开箱、吊运、保管 (26)10 安装与试车 (26)11 使用与操作 (27)12 机构的调整 (29)13 维修及常见故障排除 (30)14 附件及易损件 (32)图1 XA5032 立式升降台铣床外形图 (34)图2 机械传动系统图 (37)图3 主传动电磁离合器制动结构图 (38)图4 主轴转速分布图 (39)图5 进给箱电磁离合器结构图 (40)图6 进给速度分布图 (41)图7 滚动轴承位置图 (42)图8 机床润滑图 (43)图9 机床电气原理图 (44)图10 机床电气接线图 (47)图11 机床吊运图 (51)图12 安装基础图 (52)图13 主轴输出特性曲线图 (53)图14 机床操纵位置 (54)图15 主轴轴承调整图 (57)图16 自锁器调整图 (58)图17 纵向丝杠轴向间隙调整图 (58)图18 进给变速箱外观图 (59)图19 进给箱电刷结构图 (60)图20 工作台左视图 (61)图21 摇臂结构图 (62)易损件图 .......................................................................................................... 63-691 主要用途与适用范围立式升降台铣床属于通用金属切削机床。

加工装配工作站由上下料工业机器人，机器人控制柜，PLC 控制柜，仓库，上料输送线工作站等构成，机器人完成对工件的搬运和入仓装配，而数控机床则对搬运的工件进行加工处理，机器人与数控机床配合零件的加工入仓。

加工装配工作站运行的准备条件（1）物料台八个凹槽检测有，仓库八个凹槽检测无，且配件台待装配零件放满。

转盘旋转到位，即工件到达机器人抓取的指定位置（运行前用手动模式触摸屏校正）。

（2）机器人选择远程模式，机器人在作业原点,机器人运行无。

（3）机器人报警无，CNC 报警无。

（4）CNC 卡盘上无工件，CNC 就绪。

）（1）按下启动按钮，机器人伺服使能，机器人启动，发出机器人上料开始信号。

（2）机器人接到上料开始信号，机器人搬运工件到达CNC 正前方50cm 处，发出机器人上料完成信号。

（3）CNC 接到上料完成信号，CNC 门打开，CNC 门开到位，发出机器人送料开始信号。

（4）机器人接到送料开始信号，机器人将工件送入CNC，返回CNC 正前方50cm 处，发出机器人送料完成信号。

（5）CNC 接到送料完成信号，CNC 门关闭，CNC 门关到位，CNC 加工开始，CNC 加工完成，CNC 门打开，CNC 门开到位，发出机器人取料开始信号。

（6）机器人接到取料开始信号，机器人将CNC 内的工件取出，发出机器人取料完成信号。

）（7）CNC 接到机器人取料完成信号，CNC 门关闭，CNC 门关闭到位，发出机器人入仓装配开始信号。

（8）机器人接到入仓装配开始信号，机器人把工件放入仓库的凹槽中，机器人移动到装配台夹取配件，待装配完成，发出机器人装配完成信号。

（9）机器人接到装配完成信号，机器人回原点，若仓库装配完的工件数超过八个（含八个）则机器人停止搬运，待清仓与加料加配件后，按下复位按钮，系统继续运行。

若仓库装配完的工件数低于八个则系统继续运行。

（10）暂停：按下暂停按钮，机器人停止搬运，按下复位键后一切运行正常。

TK69系列数控落地镗铣床阜城恒伟机械有限公司提供TK69系列数控落地镗铣床,是根据国内外市场需求而设计生产的,具有当今国际先进水平的重型机床产品.该系列机床的主机结构均为:滑枕在主轴箱内移动(W轴), 镗杆在滑枕内移动(Z轴),主轴箱沿立柱上、下移动(Y轴),立柱沿床身进行横向移动(X轴);回转工作台可作360°回转(B轴)和纵向线性移动(V轴). 该系列落地镗铣床可广泛用于电力设备、内燃机、汽车、船舶、石化机械、重型矿山机械、机床工具、锻压设备、通用机械等制造行业中,其实像龙门刨铣、龙门刨铣磨床等亦如此，对各种重、大型复杂零件的加工, 工件一次装夹后可进行镗、铣、钻、铰、攻丝等多种工序加工,配备直角、万能等附件铣头,以及回转工作台后,还可对工件进行五面加工,尤其是TK69系列配备双回转摆动附件铣头后,则可对各种螺旋体、球体等复杂型面工件进行数控加工.TK6916、TK6920系列数控落地铣镗床1 该系列机床为单立柱、侧挂箱子，立柱与滑座沿床身导轨横向移动，主轴箱沿立柱导轨垂直方向移动。

2 主轴变速采用自制变速箱，实现主轴高低当自动变速。

3 各坐标移动均采用西门子交流伺服电机驱动。

4 X向采用双电机双齿轮条驱动技术，使机床X向驱动力明显增强，启动、制止加速时双电机共同驱动，加速性能比传统单电机双齿轮驱动形式性能明显提高，通过数控系统的同步控制，使X轴实现正反方向的无间隙驱动。

5 Y向采用双电机、双丝杠驱动。

6 Z、W坐标采用高性预压滚珠丝杠驱动。

7 X、Y、Z（滑枕）均为闭式恒流量静压导轨，抗震性、精度保持性好。

静压方式采用德国VOGEL公司的恒流量多头泵。

8 W向导轨采用原装进口线性导轨作为辅助导轨，并带有测量装置，实现镗轴全闭环控制。

9X 、Y、Z向均采用德国海德汉光栅尺（Y向为双光栅尺）实现全闭环控，提高了机床的定位精度。

10 机床主轴箱（托板）上装有大面积数控方滑枕，在方滑枕内又装有数控轴承，可解决较深孔面加工。

10 铝合金门窗加工设备铝合金门窗加工设备是指将铝型材加工成铝合金门窗的专用设备。

依据铝门窗的组装工艺流程，铝合金门窗加工设备可分为锯切类、铣削类、组角类、其它类、车台类等。

本章将重点介绍几种常规铝合金门窗加工设备，并以济南天辰铝机公司生产的设备为例从特点、构造及技术参数等方面进行具体说明。

10.1 锯切类设备锯切类设备，是指在铝合金门窗加工设备中，以圆锯片为切削刀具，实现对型材定尺、定角度切割下料的设备。

设备采用硬质合金圆锯片做为切削刀具；气动系统通过气缸动作实现对型材的压紧和工进；采用电机与锯片同轴直联或皮带增速的高速切割，获得锯齿较高的线速度，使得切割面光滑、效率高。

现对目前最为常用的具有代表性的锯切类设备双头切割锯、角码切割锯以及玻璃压条切割锯分别加以介绍。

10.1.1双头切割锯用于铝型材定尺、定角度切割下料。

按照锯片的进给方式可分为：摆动进给式和直线进给式两种；按照自动化程度可分为：数控双头切割锯和普通双头切割锯。

双头锯的设计要充分考虑工作人员的安全，锯头运动部分，应全部罩在安全罩内。

气动控制系统设有双手控制按钮，保证操作安全。

型材锯切工艺技术要求。

主型材的下料是指按照设计计算的结果，对型材进行定尺、定角度的切割过程。

在铝合金门窗组装工艺过程中，第一道工序即是主型材下料工序。

由于下料工序所进行的工艺内容将直接影响门窗成品的质量，所以应把下料工序作为关键工序进行较为严格的质量控制。

下料工序切割精度要求见表10-1。

（国标数值引用自1997年颁布的JB/T5087-1997铝塑门窗组装设备）从上表中的数据可以看出，铝合金门窗下料工序切割精度要求要明显严于国标。

原因是铝合金门窗的角部连接方式为刚性组角方式，不同于塑料门窗的加热焊接方式，加工误差无法在角部连接时消除，相反即使有稍许的误差也能在角部连接后暴露出来。

上表中的铝窗设备规范是目前铝门窗设备生产商所普遍采用的。

为满足铝合金门窗尤其是高档隔热断桥铝门窗更高的锯切精度要求，国内设备生产商也一直在研制和生产更加高精度、高档次的铝门窗加工设备。

XK5032A数控立式升降台铣床介绍一、主要特点XK5032A数控立式升降台铣床是在X5032系列升降台铣床的基础上配以伺服电机驱动的数控系统而改进设计构成的经济型数控机床，该机床保持了X6132系列机床适用范围大、通用性好的优点，其主轴保留了18级齿轮变速具有很宽的变速范围。

采用伺服电机驱动，经减速机构，传给纵、横、垂向滚珠丝杠实现三方向的进给运动，升降台移动采用了带制动的大扭矩伺服电机,能防止因突然停电而产生的下垂位移。

其主要特点如下：1．机床刚性好，能承受重负荷切削工作。

2．机床具有足够的功率和宽广的主轴变速范围。

能使用硬质合金刀进行高速切削，充分发挥刀具效能。

3．主轴变速有冲动装置，便于变速，机床能迅速有效地进行制动。

4．机床重要的传动零件均用合金钢制成，容易磨损的零件均用耐磨材料制成，导轨贴塑，保证了机床有足够的使用寿命。

5．机床三向运动均有限位装置，机床安全性好。

6．机床有完善的润滑系统，重要的传动零件和轴承均有完善的润滑装置。

同时设有指示器便于检查。

7．可靠性好、经济实用，价格功能比好。

8．机床配置FANUC 0i mate MC数控系统，也可根据用户要求配置其它数控系统。

该机床主要适用于加工中、小型的各种复杂形状的表面和型腔零件，以及冲、锻模、塑料模等各类模具。

适用于工具、模具、航空、航天、电子、汽车的机械制造和各种维修行业及学校教学使用该产品被评为四川省名牌产品，自贡市科技进步二等奖。

二、主要规格参数三、FANUC 0i mate MC系统功能（一）、基本功能：四、主要外配件供应商1、数控系统： FANUC2、主电机：河北电机厂或宜宾力源电机厂3、进给伺服驱动及电机： FANUC4、三向丝杠：汉江机床厂5、主轴轴承：哈尔滨轴承厂6、润滑元件：中日合资永嘉流遍五、设备工作环境1、厂房高度：≥3.5M2、厂房湿度：相对湿度≤85%3、环境温度： 5--40℃4、电源：动力电源（三相）：AC 380V±10%电源频率： 50HZ±1HZ总容量： 14KVA六、技术服务1、货到需方后供方即派出安装调试人员免费调试。

·72·重型数控立式铣车床的横梁升降装置李立强姜辉（齐重数控装备股份有限公司，黑龙江齐齐哈尔161005）摘要：通过研制重型数控立式铣车床的横梁升降W轴进给装置，实现了滑枕定悬伸等刚度切削，显著提高了横梁升降的速度和精度；通过取消60t重的横梁平衡重锤装置，大大降低了机床的重量和成本。

关键词：伺服电动机双固定滚珠丝杠失电制动器双光栅尺中图分类号：TG515文献标识码：BCross rail lifting device of CNC heavy duty milling－turning latheLI Liqiang，JIANG Hui（Qiqihar Heavy CNC Equipment Co．，Ltd．，Qiqihar161005，CHN）Abstract：Through the preparation of heavy CNC vertical milling－turning lathe cross rail lifting W shaft feeding device，realizes the RAM will overhang and stiffness cutting，significantly improves the beam lifting speed and accuracy；greatly reduces the weight and cost of the machine tool by removing60tons of cross rail balance weight device．Keywords：Servo Motor；Double Fixed Ball Screw；Electric Loss Brake；Double Grating Scale目前，最大加工直径在12．5m以上的重型数控立式铣车床，横梁升降一般为移置运动，横梁和左右垂直刀架的总重量在140t以上，龙门架跨距在13m以上，横梁行程在4500mm以上，横梁的升降速度一般为300mm/min。

数控立车是做什么的？数控立车是做什么的？数控立车（立式车床）机床是一种自动化数控加工机床，用来加工零件的内外圆柱面、锥面、端面、切槽及倒角，该机床特别适用于轮毂、盘类等零部件的粗、精加工。

数控立车是一种高效CNC立式车床，适合加工中、小型盘、盖类零件；高强度铸铁底座、立柱，有良好的稳定性和抗震性能；立式结构，装夹工件便利，占地面积小；采纳油水分别结构，使冷却水清洁环保长期；分别式冷却水箱，便于清洗；精密、高刚度弹筒式主轴结构，便于维护和修理；主轴套筒全对称、悬挂式设计，更好的除去热变形对加工精度的影响。

数控立车机床采纳滚柱型线性滑轨，具有超高钢性和超负载本领。

大幅提升了机床纵横进给运动的定位精度和承载本领。

垂直方向和水平方向进给均由伺服电机掌控自动进给，垂直方向安装了负载平衡机构，大大延长丝杆的使用周期。

机床主轴带轮和主轴数控伺服电机带轮通过皮带连接，配置22KW电机，无级变速，且变速范围广，充足零件对于粗、精加工的不同转速要求。

机床采纳伺服刀架，换刀时间短，大大提高工作效率。

数控立车采纳先进技术，计算机模块化设计，全新结构，精度稳定性好，性价比高，设备占地面积小，装卡便利节省人工，特别适合于多品种、中小批量的加工特点。

在分类上，立式车床一般可分为单柱式和双柱式。

小型立式车床一般做成单柱式，大型立式车床做成双柱式。

数控立车结构的重要特点是它的主轴处于垂直位置。

立式车床的重要特点是：工作台在水平面内，工件的安装调整比较便利。

工作台由导轨支撑，刚性好，切削平稳。

有几个刀架，并能快速换刀，立式车床的加工精度可达到IT9—IT8，表面粗糙度Ra可达3.2—1.6um。

数控立车和其他车床相比适应性强。

使用其他机床加工形状多而杂的零件，往往需要相当多的工件、夹具，因此，它们的生产技术准备周期很长，更换工件又要重新制造工件、夹具。

而使用数控立车加工多而杂工件，只需少量工、夹县，因此，它的生产技术准备时间和费用都比较节省。