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水利工程深基坑开挖支护方案一、项目背景随着城市化进程的加快，水利工程建设的需要也日益增加。
在水利工程建设中，深基坑开挖是一个常见的施工技术。
深基坑开挖是指在地下水位以上，为了建设地下工程而采取的开挖方法。
深基坑开挖需要考虑地下水位、土质情况、周围环境以及施工工艺等因素，为了确保工程的安全和质量，必须制定合理的支护方案。
二、开挖方案1.地下水位调查和分析：在深基坑开挖前，需对地下水位进行调查和分析，了解其高程和变化规律。
通过分析地下水位的变化，可以确定开挖井口时间和开挖方式。
2.地质勘察和分析：在深基坑开挖前，进行详细的地质勘察和分析，了解地质情况，包括土壤类别、土壤层厚度、土壤的稳定性等指标。
通过地质勘察和分析，确定开挖深度和开挖方式。
3.开挖方式选择：根据地下水位和地质情况，选择合适的开挖方式，包括常规开挖、浅层开挖和盖板开挖等。
其中，常规开挖适用于地下水位较低，土质较稳定的情况；浅层开挖适用于地下水位较高、土质较松散的情况；盖板开挖适用于地下水位较高、土质较稳定的情况。
4.预留安全带：在开挖过程中，应留出一定的安全带，防止开挖过程中地面坍陷导致事故发生。
安全带的宽度应根据地下水位、土质情况和开挖深度等因素确定。
1.钢管支撑：钢管支撑是一种常用的支护方式，适用于土层较稳定且较硬的情况。
在开挖过程中，钢管在挖土面前面进行设置，起到支撑土体的作用。
钢管的直径和间距应根据土质情况和开挖深度确定。
2.土钉墙支护：土钉墙支护是一种常见的支护方式，适用于土壤较软、较湿的情况。
在开挖过程中，先进行土钉的打入，然后在土钉上设置锚杆和喷射混凝土，形成土钉墙。
土钉墙的间距和深度应根据土质情况和开挖深度确定。
3.桩土墙支护：桩土墙支护是一种适用于土质较软且较湿的情况的支护方式。
在开挖过程中，先进行桩的打入，然后在桩上设置横梁和挡土墙，形成桩土墙。
桩土墙的桩径、桩间距和挡土墙的厚度应根据土质情况和开挖深度确定。
4.钢支撑和锚固支护：钢支撑和锚固支护是一种适用于土壤较松散且较湿的情况的支护方式。
深基坑开挖及支护方案一、前期准备工作在深基坑开挖及支护的前期，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行综合勘察和设计，确定基坑的深度、形状、支护结构等参数，并根据地质资料进行岩土分析和土方计算。
然后，根据设计要求制定施工方案和施工组织设计，确定施工方法、施工顺序、施工设备等，并进行施工人员培训和技术指导。
二、基坑开挖1.开挖方法常用的基坑开挖方法有机械开挖法、爆破法和冲孔法等。
在选择开挖方法时，要考虑到基坑周边环境和地质条件，选择合适的方法进行开挖。
2.土方开挖及清运土方开挖时要注意坑底平整度和边坡稳定性，以确保后续的支护工作顺利进行。
同时，要采取合适的土方清运方式，如机械清运、人工清运或混合清运等。
三、基坑支护基坑支护是深基坑施工的关键环节，有效的支护措施能够确保基坑的稳定和施工安全。
1.土壤锚固应根据地质条件和基坑尺寸确定锚杆的数量和布置方式。
常用的土壤锚固方式有喷射混凝土锚杆、钢筋混凝土锚杆和螺旋锚杆等。
2.桩基础在软土地区或需要更大的支撑力时，可采用桩基础进行支护。
常用的桩基础形式有钢板桩、搪瓷板桩和预制桩等。
3.支护结构根据基坑尺寸和地质条件，选择合适的支护结构。
常用的支护结构有钢支撑、混凝土刚性支撑和悬臂墙等。
四、基坑排水及降水工程在基坑开挖和支护过程中，要进行有效的排水和降水工程，以保持基坑的稳定和施工条件的安全。
1.地下水位监测通过地下水位监测装置对基坑周围地下水位进行实时监测，及时发现水位变化，以便采取相应的排水和降水措施。
2.排水设施在基坑四周设置垂直排水井和水平排水沟，将地下水迅速排出，以降低地下水位。
3.降水井和降水管道当基坑地下水位较高时，要进行降水作业。
通过设置降水井和降水管道，将基坑内的地下水抽出，以保持基坑的干燥和稳定。
五、施工安全管理在深基坑开挖及支护过程中，要加强施工安全管理，确保施工人员的安全和施工设备的正常运行。
1.安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，加强安全意识，提高安全防范能力。
第1篇一、工程概况1. 项目名称：XX深基坑支护工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 建设单位：XX房地产开发有限公司4. 施工单位：XX建筑工程有限公司5. 设计单位：XX设计研究院二、工程地质及水文地质条件1. 地质条件：- 地层：主要为第四纪松散沉积层，包括粉土、粉砂、淤泥质粉质粘土等。
- 基岩：主要为侏罗纪砂岩。
2. 水文地质条件：- 地下水类型：主要为潜水。
- 地下水埋深：约为2.5米。
- 地下水对混凝土的侵蚀性：弱。
三、施工方案1. 支护形式选择：- 根据地质条件和基坑深度，本工程采用地下连续墙结合内支撑的支护形式。
2. 施工顺序：- 土方开挖。
- 地下连续墙施工。
- 内支撑系统施工。
- 土方回填。
3. 施工工艺：（1）土方开挖：- 采用机械开挖，分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
- 开挖过程中，应随时进行排水，防止积水。
（2）地下连续墙施工：- 采用旋挖钻机进行钻孔，孔径为1.2米，孔深为20米。
- 钻孔完成后，进行清孔，清孔标准为孔底沉渣厚度不大于50mm。
- 采用C30混凝土进行浇筑，浇筑厚度为800mm。
- 混凝土浇筑完成后，进行养护，养护时间不少于28天。
（3）内支撑系统施工：- 内支撑采用钢支撑，支撑间距为2米。
- 钢支撑采用现场焊接，焊接质量应符合规范要求。
- 钢支撑安装完成后，进行预紧，预紧力为支撑设计力的80%。
（4）土方回填：- 回填材料采用级配砂石，回填厚度为1米。
- 回填过程中，应分层压实，压实度不小于95%。
四、施工质量控制1. 材料质量：- 所用材料必须符合国家相关标准。
- 进场材料应进行抽样检验，检验合格后方可使用。
2. 施工过程控制：- 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作。
- 施工人员应具备相应的资质和技能。
- 施工过程中，应加强监测，及时发现和处理问题。
3. 质量检验：- 施工完成后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序。
深基坑开挖及支护工程施工设计方案一、前期准备工作1.确定设计参数：包括基坑的开挖深度、土质情况、水位情况等。
2.进行现场勘测：了解周边环境、地质情况、建筑物结构等因素。
3.制定施工方案：包括开挖顺序、支护形式、支护材料等。
4.进行工程量计算：确定施工所需材料、设备和人员。
5.编制开挖和支护方案：详细说明开挖和支护的具体步骤和方法。
二、开挖工程1.设置围栏和警示标志：在施工现场周边设置围栏和警示标志，确保施工区域的安全。
2.挖土开挖：使用挖掘机、破碎锤等设备进行土方开挖，并根据设计要求进行坑底处理。
3.控制坑内水位：通过排水系统控制基坑内的水位，避免水压对开挖和支护的影响。
4.废土处理：对挖掘出的废土进行临时堆放或运输处理，确保施工现场的整洁和环境卫生。
三、支护工程1.施工方案确定：根据开挖深度和土质情况，选择合适的支护形式和材料。
2.支护结构施工：根据设计要求，进行支护结构的施工，包括锚杆、钢支撑、钢板桩等。
3.支护结构加固：对已施工完成的支护结构进行强化处理，提高其承载能力和稳定性。
4.支护结构检测：对已施工完成的支护结构进行检测和监测，确保其达到设计要求。
四、安全措施和质量控制1.安全措施：施工过程中要保证人员安全，严格遵守安全操作规程。
2.质量控制：对施工过程中的各项工程质量进行监督和检查，确保施工质量达标。
3.环保措施：在施工过程中要进行废水、废气、废渣的处理，确保环境保护。
五、施工过程管控1.施工进度控制：制定施工计划，合理分配资源，确保工期按时完成。
2.隐蔽工程检测：对支护结构的隐蔽部分进行检测，确保施工质量和安全。
3.施工现场管理：做好现场标识、防护和设备管理，确保施工现场的秩序和安全。
六、施工总结和完工验收1.施工记录和总结：对施工过程进行记录和总结，总结经验教训。
2.完工验收：对完成的施工工程进行验收，确保达到设计要求和合同规定。
综上所述，深基坑开挖及支护工程施工设计方案需要确定开挖和支护的具体步骤、开挖和支护的施工方案和材料、施工安全和质量控制措施、施工过程管控措施等。
深基坑支护降水土方开挖方案一、工程概况。
咱们这个工程啊，有个深基坑的部分，就像一个大坑一样，但是这个坑可重要啦。
它的深度、周边环境啥的都得搞清楚。
比如说，这个基坑深度大概有[X]米深，周围可能有建筑物啊、道路啊之类的东西。
要是不小心，咱们在挖这个坑的时候就可能影响到旁边的这些东西，那就麻烦大了。
二、深基坑支护方案。
# （一）支护方式选择。
1. 考虑来考虑去，咱们决定用[具体支护方式，比如土钉墙支护]。
为啥呢？因为这种方式对于咱们这个基坑的土质、周边环境和深度比较合适。
就像给这个基坑穿上一件合身的铠甲一样，能稳稳地把坑壁撑住。
2. 这个土钉墙支护啊，就是在基坑壁上打上一些土钉，就像小钉子一样，然后再配上钢筋网和喷射混凝土。
这就好比把很多小手抓在坑壁上，再用一层结实的“皮”把它们固定住，这样坑壁就不容易塌啦。
# （二）支护施工流程。
1. 首先得先把基坑周边清理干净，就像给要干活的地方打扫一下卫生一样。
把那些乱七八糟的东西都弄走，这样施工的时候就不会磕磕绊绊的。
2. 然后呢，就开始定位放线啦。
这就像是给土钉墙画个蓝图，告诉大家每个土钉该打在哪里，可不能乱打一气。
3. 接下来就是钻孔啦，就像在墙上打孔一样，不过这个孔可是有讲究的，得按照之前定好的位置和深度来钻。
钻孔的时候得小心，要是钻歪了，那土钉可就不好打进去了。
4. 孔钻好之后，就把土钉插进去，再灌注水泥砂浆。
这就像给土钉和坑壁之间建立一个牢固的连接，让土钉紧紧地抓住坑壁。
5. 最后就是铺设钢筋网，然后喷射混凝土啦。
钢筋网就像骨架一样，混凝土就是肌肉，这样一组合，这个支护结构就变得很结实啦。
# （三）支护监测。
1. 在支护施工的过程中，咱们可不能不管不顾，得随时监测。
就像医生给病人看病一样，得时刻关注这个支护结构的“健康状况”。
2. 监测的内容包括基坑顶部的水平位移和沉降，还有土钉的拉力等等。
如果发现这些数值有异常，就像发现人生病发烧了一样，得赶紧想办法处理。
深基坑开挖支护施工方案一、背景介绍深基坑开挖工程是现代土木工程中的重要组成部分，它通常用于地下室、地下停车场、地铁站等地下工程的建设。
在施工过程中，为了确保工程的安全和顺利进行，必须采取有效的支护措施。
本文将提出一种深基坑开挖支护施工方案。
二、工程概况根据项目需要，深基坑的开挖高度为30米，基坑的面积为1200平方米。
基坑所在地属于一般岩石地质条件，水位较深。
三、施工方案（一）基坑开挖1.先进行地表标志和测量，确定基坑的界限，并在边界处进行围桩。
2.进行排水工程，在开挖区域四周设置足够数量的排水井，以控制地下水位。
3.采用机械挖掘的方法进行开挖，先进行上部和下部开挖，然后进行中部开挖。
由于开挖深度较大，必须采取适当的排水和防水措施。
4.在基础开挖完成后，对基坑底部进行平整处理，并检查是否有裸露的岩石或其他不平整物体。
（二）支护结构设计1.钢支撑结构：在基坑四周和内部设置合理的钢支撑结构，以增加基坑的稳定性。
根据岩石的可供性和承载力要求，选择合适的型号和数量的钢支撑材料。
2.混凝土支护：在进行完钢支撑之后，对基坑的内部进行混凝土喷射，以增加支护的强度和稳定性。
3.地下水控制：考虑到基坑地质条件和水位较深的特点，需要进行地下水控制。
可采用气囊抽水的方法，通过将气囊放置在井底和周围的位置，将地下水抽出。
4.辅助支撑：在进行支护结构施工过程中，需要设置辅助支撑和监测设备，以及进行定期的检查和维护。
（三）监测与控制1.在深基坑施工过程中，需设置监测设备，对基坑的土体变形、钢支撑结构的应力变化、地下水位等进行实时监测，及时发现和解决问题。
2.加强工地安全管理，确保施工人员的安全，并配备必要的紧急救援设备，以应对可能发生的事故。
四、施工流程1.确定施工范围和工期。
2.进行基坑的地表标志和测量，确定基坑的界限。
3.设置排水井和进行排水工程。
4.进行基坑开挖，先进行上部和下部开挖，然后进行中部开挖。
5.在基坑底部进行平整处理。
深基坑支护与开挖专项施工方案深基坑支护与开挖作为一项重要的土木工程施工工序，在城市建设和地下工程建设中起到了至关重要的作用。
为了确保施工的顺利进行和安全性，需要制定一套专项施工方案。
本文将从基坑支护和开挖两个方面来详细阐述深基坑支护与开挖专项施工方案。
一、基坑支护部分1.基坑支护材料与设备：首先需要确定基坑支护所需要的材料与设备，如钢支撑、钢板桩、钢筋混凝土等。
根据实际情况选择合适的材料与设备，确保支护效果。
2.基坑支护的施工工艺：基坑支护的施工工艺通常包括浅挖法、深挖法和顶升法等。
根据具体情况选择合适的支护工艺，确保支护效果以及施工的顺利进行。
3.基坑支护的监测与管理：在施工过程中，需要对基坑支护进行监测和管理。
监测内容包括基坑土体的变形、支撑结构的变形、地下水位等。
及时发现问题并采取措施，确保支护的稳定性和安全性。
二、基坑开挖部分1.开挖方式和顺序：根据实际情况选择合适的开挖方式，如机械开挖、人工开挖等。
确定开挖的顺序，以确保施工的顺利进行。
2.开挖深度与边坡稳定：根据基坑开挖的需求确定开挖深度，并采取合适的边坡支护措施，确保开挖的稳定性。
3.废土的处理与清运：开挖过程中产生的废土需要及时清除和处理，以确保施工现场的整洁和环境的卫生。
4.地下管线的保护：在施工过程中需要保护地下的管线，如电缆、自来水管道等，避免对其造成损坏，确保施工安全和无障碍。
5.施工现场的安全与环境保护：在施工过程中需要采取相应的安全措施，确保施工现场的安全和工人的生命财产安全。
同时也需要注意环境保护，避免对周边环境造成污染和破坏。
总结深基坑支护与开挖是一项复杂而又关键的施工工序，需要详细规划和专项施工方案，并采取相应的措施确保施工的顺利进行和安全性。
在制定专项施工方案时，需要考虑基坑支护材料、工艺、监测与管理等方面，同时也要关注基坑开挖的方式和顺序、边坡稳定、废土处理与清运、地下管线保护、施工现场的安全与环境保护等问题。
深基坑开挖支护方案二重力式水泥土墙支护一、方案介绍：重力式水泥土墙支护是指利用水泥土的重力作用，结合钢筋混凝土挡墙的受力原理，进行深基坑开挖的支护工作。
该方案适用于较深的基坑开挖，具有施工简单、成本低廉等优点。
二、方案设计：(一)墙体结构设计1.墙体类型：采用重力式水泥土挡墙结构形式。
2.墙体材料：主要由水泥、砂、石子等原材料组成的水泥土。
3.墙体厚度：根据基坑深度和土质情况，确定墙体厚度，一般不小于0.6m。
4.墙体高度：根据基坑深度和土质情况，确定墙体高度，一般不超过5m。
5.墙体坡度：根据土质情况确定，一般采用1:1.5的坡度。
6.墙体钢筋：为增强墙体的承载能力和抗倾覆能力，设置钢筋筋框。
(二)墙体施工步骤1.土方开挖：根据基坑的深度和土质情况，进行土方开挖。
2.墙体基础施工：在基坑底部开挖出一定深度的基础沟槽，然后在沟槽中铺设一层砼做为墙基，进一步增加基坑的稳定性。
3.墙体施工：在基础沟槽上增设模板，然后进行水泥土墙体的浇筑。
浇筑完后及时进行养护，保证墙体的强度和稳定性。
4.钢筋连接：在水泥土墙体中设置钢筋筋框，通过焊接或扣件等方式进行连接。
5.后填土施工：待水泥土墙体达到设计强度和稳定性后，依次进行后填土工作。
6.墙体顶部处理：根据需要，可对墙体顶部进行加固处理，增加墙体的抗倾覆能力。
(三)墙体监测和加固1.墙体监测：在施工过程中，应进行墙体的实时监测，及时掌握墙体变形和应力情况。
2.墙体加固：若墙体变形或应力超过设计要求，应根据实际情况进行墙体的加固处理。
三、安全措施：1.施工现场应设置相应的警示标志，确保人员和车辆安全进出。
2.施工期间，应加强人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
3.随时关注天气变化，遇到大风、暴雨等恶劣天气时，应立即停止施工。
四、方案评估：重力式水泥土墙支护方案具有简单、成本低廉等优点，适用于较深的基坑开挖。
但由于其受到水泥土墙自身重力的限制，适用于较小规模的基坑开挖，如果基坑较大，应考虑采用其他支护措施。
深基坑工程基坑支护基坑降水土方开挖安全专项施工方案一、工程概况本工程是深基坑工程，深度达到20米，计划使用开挖支护法施工。
基坑开挖过程中需要进行基坑支护、基坑降水以及土方开挖安全等专项施工。
二、基坑支护方案1.支护方法：采用桩墙结合土壁的支护形式。
首先进行桩基础施工，根据设计要求设置荷载桩及水平支撑桩。
然后进行土壁施工，选用符合设计要求的土方材料，并控制土壁平直、垂直度等质量指标。
2.监测技术：在整个支护过程中，需要进行监测。
监测内容包括支撑桩的沉降、倾斜情况以及土壁的变形情况。
采用自动监测仪器对这些数据进行实时监测和记录，以提供工程施工过程中的参数参考。
三、基坑降水方案1.降水井施工：首先进行降水井的施工，设置足够数量的降水井点，保证降水效果。
降水井应设置于基坑外围，并合理设置井距。
2.降水设备选择：根据需要降水的流量和井的深度，选择合适的降水泵和管道设备。
确保降水设备的流量、扬程等性能符合要求，并进行必要的维护和保养。
3.监测控制：在降水过程中，需要进行降水效果的监测控制。
根据实时监测的数据，灵活调整降水量，并随时关注降水井的沉降情况。
同时，定期清理井内的泥沙和淤泥，防止堵塞。
四、土方开挖安全方案1.土方开挖顺序：按照设计要求，控制开挖面的宽度和深度。
避免过度开挖，导致基坑边坡的稳定性下降。
先从顶部开始逐层开挖，将土方逐渐均匀削平，避免出现大量土方堆积于基坑内造成压力。
2.周边建筑物保护：在土方开挖过程中，需要保护周边建筑物的安全。
采取合适的支护措施，如设置支撑柱、支护墙等，并对建筑物进行定期巡视，确保其安全。
3.排土运输：控制土方开挖过程中的土方运输方式。
选择合适的运输工具和设备，确保土方运输过程中的安全性。
同时，合理安排土方堆放区，避免土方堆积过高或堆积于基坑周边，引起安全隐患。
4.安全防护措施：施工现场应配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、安全绳等，确保施工人员的安全。
施工现场应设置合理的警示标志，加强对施工人员的安全教育和培训。
深基坑开挖及支护施工方案一、项目概述深基坑开挖及支护施工是在建筑工程中常见的一项技术操作。
该方案针对具体工程情况，综合考虑了地质条件、工程结构特点和支护材料的使用等因素，制定了逐步开挖和施工支护的步骤和措施，旨在确保工程施工安全和效果。
二、地质情况及工程结构特点1.地质情况：本工地地层主要由黏土、软弱砂岩和坚硬砂岩组成，地层水平一致，但存在一定的含水层。
2.工程结构特点：本工程是一座地下三层地下室的建设，基坑深度为10米。
基坑开挖后将进行地下室结构施工。
三、方案步骤和措施1.基坑开挖前的准备工作：A.制定详细施工方案，确保施工顺利进行，安全可靠。
B.进行工地勘测，确定地层情况，设计基坑开挖及支护方案。
C.清理现场杂物，开展地下管线的排查工作，确保施工安全。
D.施工前进行地下水位观测，判断是否需要进行降水处理。
2.逐步开挖基坑：A.采用机械开挖，根据设计方案逐步进行开挖，保证开挖边坡的稳定性。
B.开挖过程中进行地质勘测，随时调整开挖方案，确保施工安全。
C.加强现场通风，及时排除施工过程中的有害气体。
3.基坑支护：A.采用钢支撑体系进行基坑支护，确保基坑边坡稳定。
B.根据地下水位情况，采取降水处理措施，降低地下水位至安全范围内。
C.根据地质情况调整支护体系的类型和数量，确保支护效果。
4.地下室结构施工：A.在基坑支护完成后，进行地下室结构的施工。
B.采用浇筑混凝土的方式进行地下室墙体和楼板的施工。
C.加强施工现场的管理，确保施工质量和进度。
5.收尾工作：A.进行基坑开挖施工的清理工作，清除工地杂物，恢复施工现场的整洁。
B.总结施工过程中的经验教训，完善工程施工管理。
四、施工安全保障1.确保施工人员具备相关资质和技能，进行专项培训和教育。
2.引入专业技术人员进行工程设计和现场监控，及时处理施工中的问题。
3.严格遵守国家相关施工标准和规定，进行施工现场的安全巡检和记录。
4.配备必要的施工安全设施和器材，如安全帽、安全绳索等。
目录第一章工程概况 (2)1.1编制依据 (2)1.2编制原则 (2)1.3工程概况 (2)1.4施工地质条件 (2)1.5周边环境 (3)第二章基坑及支护选择 (3)2.1基坑特点 (3)2.2基坑支护形式选取 (3)第三章施工技术方案 (4)3.1支护结构的施工 (4)3.2基坑开挖及垫层施工 (5)3.3用于基坑围护、开挖施工的主要施工机械设备表 (6)3.4深基坑施工进度安排 (6)第四章质量保证措施 (6)4.1现场管理措施 (6)4.2质量控制及注意事项 (6)第五章施工应急预案 (6)5.1施工风险管理 (6)5.2应急措施 (7)第六章附图 (7)第七章计算书 (7)第一章工程概况1.1 编制依据1、北京市市政工程设计研究总院提供的主线及辅桥、匝道下部结构施工图纸设计（2008.02）；2、江苏省文水地质工程地质勘察院提供的《宁波市东外环路-通途路互通立交工程施工图设计阶段工程地质勘察报告》（2007.10）；3、《宁波市深基坑工程管理暂行规定》；4、国家颁布的现行有关规范、规程，浙江省、宁波市现行的有关行业标准及施工技术规范等；5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；6、上海市标准：《基坑工程设计规程》（DBJ-61-97）;7、以往有关类似工程的设计计算、监测、施工经验积累；8、其他有关设计计算与施工的规范及规程。
1.2 编制原则1、施工过程中确保基坑内工程桩的完好；2、在保证安全施工的前提下，尽可能方便、快速施工；3、保证基坑支护结构安全可靠及土体的整体稳定性，同时确保支护结构在施工期的安全。
1.3 工程概况本立交工程位于宁波市东侧东外环路与通途路相交处，为一座3层全互通式立交桥。
东外环路工程范围内K0+770～K2+510，全长1.74km，通途路工程范围内K0+538.45～K2+078.45，全长1.54km。
该立交桥分为：2座东外环路跨线桥、8座立交匝道桥、4座通途路跨河桥、4座辅道跨河桥、1座人行天桥，1座人行通道。
本方案为桥墩施工开挖进行支护方案，桥墩工程桩位钻孔灌注桩，桩径1.0～1.2m。
场地勘察由江苏省文水地质工程地质勘察院完成，结构设计由北京市市政工程设计研究总院完成。
现场地面标高按黄海高程2.2m考虑。
坑内工程桩均为钻孔灌注桩，基坑的计算深度以承台垫层底标高确定，基坑计算深度约为5.7～9.0m。
具体见下表：1.4 施工地质条件根据场地勘探资料，勘探期间所测地下水埋深0.20～5.50m，相当于黄海高层-2.61～1.78m，抗浮设计水位按0.5m考虑。
潜水赋存于上部填土及粘性土层中，含水量贫乏，主要接受大气降水补给及河流的渗透补给，蒸发为主要排泄方式。
根据水质分析资料，场地地下水对混凝土结构无腐蚀性，在长期浸水条件下，地下水对混凝土中的钢筋无腐蚀性。
本工程地质勘察由江苏省文水地质工程地质勘察院提供，下面将本次在开挖深度范围内所遇到各土层结构特征自上而下分述：①1层：人工填土杂色，土质结构部均匀，成分多为碎石、块石，直径5～50cm不等，局部地段含生活垃圾。
层顶标高1.97～3.95cm，平均标高2.64m，层厚0.40～2.70m，平均厚度1.27m，主要分布于新明达针织厂厂区、居民区。
①2层：粘土灰黄色，可～软塑，中～高压缩性，土性自上而下逐渐变软，底部逐渐过渡为淤泥质土，含铁锰质斑点。
场区内普遍分布，水域缺失该层。
层顶标高-0.41～3.09m，平均标高1.87m，层厚0.50～2.60m，平均厚度1.48m。
②1层：淤泥质粘土灰色，流塑，高压缩性，含有机质，土质均匀。
该层除山体部位外，场地内均有分布。
层顶标高-1.11～2.13m，平均标高0.45m，层厚0.80～6.50m，平均厚度2.83m。
②2层：淤泥质粘土灰色，流塑，高压缩性，含有机质，土质均匀。
该层除山体部位外，场地内均有分布。
层顶标高-6.48～0.19m，平均标高-2.30m，层厚1.80～12.40m，平均厚度6.70m。
②3层：淤泥质粘土灰色，流塑，高压缩性，含有机质，土质均匀，底部夹薄层粉砂。
该层除山体部位外，场地内均有分布。
层顶标高-14.05～-5.44m，平均标高-9.05m，层厚0.70～8.60m，平均厚度3.51m。
②4层：圆砾浅黄灰色，饱和，松散。
仅分布于山体北侧。
层顶标高-18.77～-5.00m，平均标高-15.02m，层厚0.50～6.15m，平均厚度1.41m。
③1层：粉砂、细砂青灰色，饱和，中密，颗粒级配较差，含贝壳碎片。
该层局部分布。
层顶标高-10.48～-9.33m，平均标高-9.92m，层厚2.20～3.70m，平均厚度3.00m。
③2层：粉砂、细砂青灰色，饱和，松散，混夹淤泥质亚粘土，呈团块状、加层状，含大量贝壳碎片，该层场地内均有分布，层顶标高-18.01～-8.30m，平均标高-11.94m，层厚1.00～9.60m，平均厚度4.54m。
1.5 周边环境基坑四周现基本为空地，施工场地空旷，具备卸土及放坡空间。
第二章基坑及支护选择2.1 基坑特点1、各桥墩基坑开挖深度一般在5.7m～9.0m，属于一级基坑；2、在基坑的开挖范围内，以淤泥质土为主，土质较差；3、基坑为桥墩施工复位，单个桥墩范围一般较小，单个基坑开挖范围较小；4、开挖期处于夏季，雨水较多。
5、TTB1、TTB2及TTB8基坑为水中基坑，水深约2.5米，淤泥深度1.0米左右。
2.2 基坑支护形式选取基坑支护结构形式的选取综合考虑了基坑的特点、四周环境和工程地质条件等因素，最终得到安全可靠、经济合理、施工方便的基坑支护方案，根据本基坑的特点，在围护体系的选择上，采用钢板桩加HW30型钢内支撑的围护结构。
拉森钢板桩的特点：1、高强度，轻型，隔水性好；2、施工简单，缩短工程建设工期，耐久性良好；3、建设费用便宜，保证其适用性，互换性良好，并可多次重复使用；4、施工具有显著的环保效果，有效保护了土地资源；5、能提供工程施工必要的安全性。
结合本工程上述特点，根据“技术可行、经理合理、方便施工”的原则，本工程8.0m～9.0m 深基坑先大面积卸土至标高1.0m左右后开挖，围护采用15m长SP-IV拉森桩+三道HW30型钢支撑形式，6.90m深基坑先大面积卸土2.0m左右后开挖，围护采用12M长SP-IV拉森桩+两道HW30型钢支撑形式。
水中承台深基坑围护采用12M长SP-IV拉森桩+三道HW30型钢支撑形式。
围檩均采用HW30型钢。
第三章施工技术方案3.1 支护结构的施工拉森钢板桩的施工考虑到钢板桩较长，在施打过程中，钢板桩容易向一边倾斜，由于倾斜误差积累不易纠正，难以控制钢板桩墙的平直度，所以钢板桩施工拟采用屏风式打入法。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
1、钢板桩施工的一般要求⑴、钢板桩的设置位置要符合要求，便于桥墩施工，即在基础最突出的边缘外留有支模、拆模的余地；⑵、基坑护壁钢板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准的钢板桩的利用和支撑的设置。
各周边尺寸尽量符合板桩模数；⑶、整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应再支撑上搁置重物。
2、钢板桩施工的顺序⑴、钢板桩位置的定位防线⑵、开挖沟槽⑶、安装导梁⑷、施打钢板桩⑸、拆除导梁⑹、挖土⑺、承台、桥墩施工⑻、回填石屑⑼、拔除钢板桩3、钢板桩的吊装、堆放⑴、装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊，成捆起吊通常采用钢索捆扎，而当吊运常用专用的吊具。
⑵、钢板桩堆放：钢板桩堆放地点，要选择在不会因压重而发生较大成陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。
4、导梁安装在钢板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖制直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都要设置一定刚度的、坚固的导架，即“施工围檩”。
导架采用单层双面形式，由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.5～3.0m，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比桩墙厚度大8～15mm。
安装导架时应注意以下几点：⑴、采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。
⑵、导梁的高度要适宜，要有利于控制钢板桩施工高度和提高施工工效。
⑶、导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉变形。
⑷、导梁的位置应尽量垂直，并不能与钢板桩碰桩。
5、钢板桩施打拉森钢板桩施工关系到施工止水和安全，是本工程施工最关键的工序之一，在施工中要注意以下施工相关要求：⑴、本工程基坑采用Ⅳ型15.0米和12.0米长密扣式拉森钢板桩两种形式。
拉森钢板桩采用履带式挖土机（带振动锤机）施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的支护桩中线。
⑵、打桩前，对钢板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩，不合格者待修整后才可使用。
⑶、打桩前，在钢板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。
⑷、在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉起的方法调正时，拔起重打。
⑸、钢板桩施打采用屏风式打入法施工。
屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。
施工时，将10～20根钢板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。
通常将屏风墙两端的一组钢板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3或1/2板桩高度打入。
屏风式打入法的施工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。
施工顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效应有直接影响。
因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。
其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打，反之用逆向施打，当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打，当板桩墙长度很长时，可采用复合顺序施打。
施工中应根据具体情况变化施打顺序，采用一种或者多种施打顺序，逐步将板桩打至设计标高，一次打入的深度一般为0.5～3.0米。
钢板桩打设的公差标准如下表所示。
⑹、密扣且保证开挖后入土不小于2米，保证钢板桩顺利合拢；特别是基坑的四个角要使用转角钢板桩，若没有此类钢板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。
⑺、打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人检查。
⑻、内支撑架设，经过计算拉森钢板桩支护可根据深度采用二道或三道内支撑。
6、钢板桩的拔除基坑回填后，要拔除钢板桩，以便重复使用。
