金属加工危险源辨识与风险评价表

岗位危险因素辨识一危险源定义1.危险源是指可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

危险源的识别应包括组织活动的三种时态和三种状态下的各种潜在的危险源。

1）三种时态是指过去、现在、将来。

在组织对现场、现有危险源进行辨识和控制时，主要分析以往遗留的危险以及计划活动中可能带来的危险辨识与控制。

2）三种状态是指正常、异常和紧急状态。

经营活动连续几个月，甚至一年或几年运行情况平稳，是正常状态。

经营活动偏离正常状态或发生预料之内的，危险源与正常状态有相对差异的，属异常状态。

紧急状态则是指发生火灾、爆炸、洪水、雷击等事故状态。

2.重大危险源根据《危险化学品重大危险源辨识》（18218-2009）的定义：危险化学品重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或贮存危险物质，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。

这里的单元是指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装置、设施或场所。

3.重要危险源通过危险源辨识、风险评价，确定的风险较大或不可接受的危险源。

二危害辨识方法1.危害辨识方法：工作危害分析（）1）调查法：辨识小组在作业现场进行调查、辨识；2）安全检查表辨识法：辨识小组编制安全检查表，根据安全检查表的内容进行辨识；3）经验法：辨识小组根据工作经验，结合国内外事故案例和企业以往的事故案例进行现场辨识；4）经辨识的危险源填入《危险源识别登记表》内。

本评价对作业危险进行辨识时，将采用调查法和经验法相结合的方法，以达到比较全面的识别目的。

2.评价准则采用作业条件危险性评价法（法），对辨识出的危害进行风险评价，以量化项目经营过程中存在危险有害因素及其危险程度。

作业条件危险性评价法认为影响危险性的三个主要因素是：发生事故或危险事体制改革的可能性，用符号L表示。

人出现在这种危险环境的时间，用符号E表示。

发生事故可能产生的后果，用符号C表示。

危险源辨识与风险评价表123456789风险控制的策划针对以上所辨识出的风险，可以通过采取以下方法对安全风险加以控制：1、加强制度建设以制度来规范现场的操作行为；2、加强施工组织设计及作业指导书的编制管理工作，使施工组织设计及作业指导书能够真正起到指导施工的作用。

3、加强安全教育提高职工的安全意识；4、强化班前交底工作，使职工明白工作的危险源及其防护措施；5、加强对于安全施工作业票、动火作业票以及试运期间两票三制执行情况的管理工作，保证规范作业。

6、试运期间保持和电厂方面的紧密联系，严格遵守电厂的安全运行规范。

7、强化对机械的维护与检查保证机具使用的安全性；8、强化安全设施的架设工作，保证职工作业环境的安全性；9、规范高空作业物料及其工具的管理工作保证物料存放的安全性；10、对高空作业及其交叉作业进行认真管理，采取搭设防护棚栓挂保险绳等措施，防坠物伤人；11、加强对运输工作的管理，从装车、物品的固定、车辆的限速行驶方面保证运输安全；12、加强用电安全检查与维护工作，保证供电线路及其供电设施的安全性；13、根据工作需要为职工配备适用的安全防护用品、用具，保证作业人员的安全；14、加强对夜间施工的安全管理工作，保证照明及安全设施的设置满足夜间施工的要求；15、加强气瓶使用及其焊接作业的安全管理工作，保证施工中消防安全；16、对施工中使用的大型起重机械进行相应的安全检查，保证机械使用中的安全。

加强对吊车司机及其起重指挥人员配合的管理工作，保证作业人员的安全。

17、严格操作程序，保证作业有序进行；18、强化对习惯性违章的查处工作，保证作业人员的行为安全。

危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表单位:金工车间 填表日期：2014　年　1　月　5　日 编号：QR序号作业活动危险源（危险因素）可能的事故、后果判别依据作业条件危险性评价（LEC)控制措施不可容许风险L值E值C值D值风险级别1车床操作培训不到位。

管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。

1在工作前没有检查机床运转情况。

机械伤害D163181在开车时应先检查机床运转是否受阻碍。

在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车，并把刀架移到安全处，在校正后要拆除垫板等物，方能开车。

0高速切削时未戴防护眼镜。

D6631083记住戴防护眼镜或加设防护罩，以防切屑伤眼。

1戴手套操作运转的车床。

D6631083严禁戴手套操作运转的车床。

1卡盘、花盘必须有保险装置不灵。

D363542卡盘、花盘必须有保险装置，在使用前要扳紧。

专用卡盘（如圆锥轴卡盘）要装上拉杆。

0工件未夹紧。

D3671263工件和刀具要固定牢固，不能有松动现象。

在床面上不准堆放工量具及其他物品。

1在工件转动时用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

D3671263在工件转动时严禁用手缠砂布擦光零件或用棉纱擦光零件。

1车床在运转过程中用手清除切削。

D363542车床在运转过程中不准用手清除切削，可用专用铁钩清理切屑。

0机械设备带病运转。

D363542设备定期检查，做日常维护及设备点检记录。

0切削时发出噪声。

噪声危害D361181戴耳塞。

0搬运及安装方式不正确。

其他伤害D163181小心搬运，谨慎操作，工作注意力集中。

培训不到位。

管理缺陷D3671263作业人员参加安全知识学习、培训。

1在工作前没有检查钻床各部分情况情况。

D163181在操作钻床前要检查钻床各部分情况是否良好、防护是否齐全、转速是否合适，发现问题要及时修复及2钻床操作戴手套操作运转的钻床。

机械伤害D6631083操作钻床时严禁戴手套，袖口要扎紧，女工要带工作帽，钻帽要上紧，思想要集中。

钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD 1. 项目信息
2. 危险源辨识
2.1 一般危险源
2.2 特殊危险源
3. 风险评价
3.1 风险等级说明
- 高：可能导致生命安全事故或重大财产损失- 中：可能导致一般事故或一定程度的财产损失- 低：可能导致轻微伤害或轻微财产损失
3.2 风险评价结果
4. 结论
根据该钢结构施工危险源辨识和风险评价表LD，共辨识出5
个一般危险源和5个特殊危险源，并进行了相应的风险评价。

辨识
的危险源中，高风险源有4个，中风险源有4个，低风险源有2个。

根据风险等级结果，施工单位应加强相应危险源的控制措施，确保
施工安全。

危险源辨识、风险评价和风险控制措施表
危险源辨识、风险评价和风险控制措施表通常是一种用于记录
和分析特定工作场所危险源及其相关风险的文档。

这种表格可以帮
助工作场所管理人员更好地识别潜在的危险或风险，并实施相应的
控制措施来保障员工的安全和健康。

以下是一个的危险源辨识、风
险评价和风险控制措施表的示例。

1. 危险源辨识
危险源名称：切削机
危险源位置：工作室
危险源描述：切削机是一种具有旋转刀具的机器，广泛应用
于金属加工和相关领域。

但是，由于其高速运转和锋利的刀具，如
果没有得到适当的管理和维护，就可能导致严重的伤害。

相关因素：缺乏培训、不正确的使用、缺乏维护、工具故障等。

2. 风险评价
可能的危险：切削机造成的切割、损伤、刺伤和撞击等伤害。

风险概率：高
风险影响：中等到严重
风险级别：高
3. 风险控制措施
a. 培训：所有使用切削机的员工必须经过全面的培训，包括正确的操作、维护和故障排除方法。

b. 使用规范：所有员工必须遵守制定的切削机使用规范，其中包括禁止独自操作、保持周围环境整洁、使用个人防护设备等。

c. 维护：要定期检查和维护切削机，确保它处于安全工作状态。

d. 替换：如果切削机出现任何故障或缺陷，需要立即进行维修或更换。

e. 紧急处置方法：所有员工必须了解切削机紧急情况下的关闭和应急处置方法，以便在必要时迅速做出反应。

f. 审核：定期审核风险评价和风险控制措施表，以确保其持续适应变化的工作环境。

金切机床危险源辨识金切机床是一种常见的机械设备，主要用于金属加工和切割。

由于其操作涉及高速旋转刀片和大功率电机等设备，所以存在一定的危险性。

本文将对金切机床的危险源进行辨识，并提出相应的安全措施。

1. 机械切削刀片金切机床的切削刀片通常是高速旋转的，如果操作过程中不小心碰触刀片，可能会导致严重伤害。

此外，当刀片不锋利时，切削力会增加，导致机器出现更大的震动和噪声，增加了事故的风险。

安全措施：- 操作人员应定期检查刀片的锋利度，如有必要，应及时更换刀片。

- 在操作过程中，应戴上防护手套和护目镜，防止刀片碰触皮肤和眼睛。

- 在机械切削刀片旁设置防护罩，以避免刀片飞溅出来伤害周围的人员。

2. 电气设备金切机床通常使用大功率电机，操作时会有相应的电气危险。

例如，电机可能会发生过载或短路，导致电路故障、电气火灾等事故。

安全措施：- 定期检查电气设备的运行情况，如有问题应及时维修或更换。

- 在机器运行过程中，应注意观察电气设备是否正常工作，遇到异常情况应及时停机排查。

- 在机器周围设置可靠的漏电保护器，以避免触电事故的发生。

3. 机械运动部件金切机床的机械运动部件包括主轴、传动带等，它们在工作过程中可能会产生高速旋转、振动和噪音等危险。

安全措施：- 操作人员应穿戴合适的工作服和防护装备，避免被旋转部件的尖锐边缘和移动部件夹损伤。

- 在机器运行过程中，应注意观察机器运动部件的运行状况，及时发现问题并进行维修保养。

- 将机器放置在平稳的地面上，并进行良好的固定，以减少振动和噪音对操作人员的影响。

4. 金属切削过程产生的切屑、粉尘金切机床在切削金属时，会产生大量的切屑和金属粉尘，这些物质可能会导致火灾、爆炸、破碎等危险。

安全措施：- 操作人员应佩戴防护面罩和防护服，以防止切屑和金属粉尘进入呼吸道或接触皮肤。

- 定期清理金属切屑和粉尘，避免积聚导致火灾和爆炸的发生。

- 在操作区域周围设置有效的通风设施，以及消防器材，以应对紧急情况。

某某某金属加工有限公司危险源辨识与风险评价结果一览表文件标号：版本：编制：审核：批准：发布日期：年月日注：辨识依据：I）条件危险性分析法，即D=LEC法（见附件1）；Ⅱ）法律法规要求；Ⅲ）曾发生过事故且未采取有效防范控制措施；Ⅳ）直接观察到的潜在的重大风险且无适当控制措施；Ⅴ）相关方有合理抱怨和要求。

风险等级：1）稍有危险，可以接受；2）一般危险，需要注意；3）显著危险，需要整改；4）高度危险，要立即整改；5）极其危险，不能继续作业控制措施：a）目标、管理方案；b)通过运行控制；c）应急准备与响应；d)人员培训e)加强日常监督检查。

附件1D=LEC分析法1 D=LEC含义D=LEC法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的安全评价方法。

该方法采用与系统风险率相关的三种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。

这三种方面分别是：L为发生事故的可能性大小；E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；C为一旦发生事故会造成的损失后果。

风险分值D=LEC。

D值越大，说明该系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。

2 量化分值标准对这三种方面分别进行客观的科学计算，得到准确的数据，是相当繁琐的过程。

为了简化评价过程，采取半定量计值法。

即根据以往的经验和估计，分别对这三方面划分不同的等级，并赋值。

具体如下：事故发生的可能性（L）暴露于危险环境的频繁程度（E）发生事故产生的后果（C）3 风险分析根据公式：风险D=LEC就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。

其中的关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。

根据经验，总分在20以下是被认为低危险的，这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些；如果危险分值到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境；分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。

危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
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危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日
危险源（危害因数）辨识、风险评价（LEC法）一览表（针对设备、作业活动做辨识）单位：天达汽车部件有限公司填表日期：2012 年 3月 1日。

金切机床危险源辨识范本一、引言金切机床作为一种用于金属加工的重要设备，具有不可忽视的危险性。

为了保障工人的生命安全和工作环境的稳定，对金切机床的危险源进行准确的辨识是至关重要的。

二、机床的物理危险源辨识1. 旋转部件的损伤风险：金切机床中的旋转部件如刀具和工件夹紧装置，在工作过程中可能出现突然断裂或脱落的风险，导致工人的手部或身体受伤。

2. 电气系统故障的触电风险：金切机床的电气系统存在着电路短路、漏电和绝缘老化等问题，一旦发生故障，会对工人的安全造成严重威胁。

3. 高温与火灾风险：金切机床在加工过程中会产生大量的热量，在不良的通风条件下，有可能引发火灾，给工人和生产环境带来安全隐患。

4. 噪音和振动风险：金切机床的运转过程中会产生较大的噪音和振动，对工人的听力和健康都会造成不可逆转的伤害。

三、机床的化学危险源辨识1. 切削液的有害物质：金切机床中常用的切削液中可能含有有害物质，如重金属、有机溶剂等，长期接触会对工人的皮肤和呼吸系统产生危害。

2. 金属粉尘的危害：金切机床在加工过程中会产生大量的金属粉尘，其成分可能包括铁、铝等有害物质，容易引发粉尘爆炸，对工人的呼吸系统和眼睛造成伤害。

四、机床的人为危险源辨识1. 操作错误导致的事故：金切机床的操作过程必须由专业人员进行，并确保操作规程的正确执行。

操作人员的错误操作可能导致严重的事故，如操作失误、忽视安全警示标志等。

2. 未经授权的维修和改装：金切机床的维修和改装必须由专业人员进行，未经授权的维修和改装可能导致机床的性能下降和故障增加，增加了事故发生的风险。

3. 工作环境的不良条件：金切机床的安全运行需要保证合适的工作环境，如安全通道、灭火系统、合理的照明等。

如果工作环境存在缺陷，将会增加事故发生的概率。

五、机床的管理危险源辨识1. 缺乏有效的安全操作规程：金切机床的安全操作规程应该由专业人员编写，并针对机床的具体特点和使用环境进行制定。

缺乏有效的安全操作规程将无法保证操作人员的安全。