钳工装配工工作标准(正式)

钳工安全操作标准和行为规范钳工安全操作标准和行为规范一、一般要求1、钳工必须经过培训，熟练掌握本工种所管辖设备的结构、性能、基本原理，做到会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障。

经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。

2、钳工负责本工种所管辖设备日常安全设施的维护保养工作。

二、工作前的准备1、必须按规定，穿戴劳动保护用品。

2、工作前清理好工作场地，工作台、零件、工具、材料摆放，整齐道路畅通。

三、安全操作1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。

2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削飞出伤人。

使用手锤时禁止戴手套。

不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。

刮剔的工件不得有凸起凹出和毛刺。

3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。

夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。

4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。

使用砂轮机按砂轮机的安全操作标准和行为规范进行。

5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。

6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。

7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。

用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其它物品。

8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。

在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。

9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。

工贸企业装配钳工安全操作规程范本一、操作区域要求：1. 确保操作区域干燥、通风良好；2. 避免在易燃、易爆、腐蚀性气体或物质附近操作；3. 保持操作区域整洁，清除地面上的杂物和滑溜的物质。

二、个人防护措施：1. 戴防护眼镜、安全帽、防护面罩和防护手套；2. 穿防静电鞋或防滑鞋；3. 长发要束起或戴上帽子，避免被绕进机器中；4. 不戴宝饰品或长项链。

三、操作钳工设备规范：1. 在使用钳工设备前，检查设备的电源、线路和插头是否正常；2. 确保钳工设备开关处于关停状态，投入运行前请确保周边工作人员已离开操作区域；3. 操作前先确认设备上无任何可以造成危险的物质，如锥形物、杂物等；4. 切勿用手擦拭设备，应使用布料或刷子进行清洁；5. 使用设备结束后，应及时关闭电源，并进行清洁工作。

四、操作注意事项：1. 在操作钳工设备时，请务必关注周围环境，防止发生碰撞、摔倒等意外事故；2. 严禁携带饮食品进入操作区域，以免影响操作时的集中注意力；3. 操作人员应集中精神，严禁分心、调戏他人或进行无关操作；4. 操作时要保持稳定的姿势，不要趴在设备上或趴在地上操作；5. 不得随意更换设备上的部件和附件，如有需要，请经过指定人员确认和更换；6. 使用钳工设备时，不得随意调整设备的角度和工作范围。

五、紧急情况处理：1. 在设备操作过程中，如发生设备故障或异常情况，应立即停止操作，通知设备维修人员进行处理；2. 如果发生火灾等紧急情况，立即按下警报器，迅速撤离现场，并拨打119报警电话；3. 严禁私自处理设备故障或急救措施，应该让专业人员进行处理。

六、培训与教育：1. 操作人员必须接受相关的安全培训和教育，了解设备使用方法和相关安全规程；2. 定期开展安全演练和应急演习，提高操作人员对紧急情况的应对能力；3. 鼓励操作人员积极参与安全知识学习，了解操作设备的原理和特点。

七、违规处罚：对于违反操作规程的行为，将给予警告、扣发奖金、暂停操作等适当的处罚。

钳工装配工工作标准1 范围本标准规定了公司钳工装配工职责与权限、任职条件，工作内容与要求，检查与考核。

本标准适用制造部钳工岗位。

2 职责、权限2.1 职责2.1.1严格执行公司制定的工作纪律、会议纪律及各项管理制度。

2.1.2负责严格执行生产作业计划，按时交付产品。

2.1.3严格按图纸要求、工艺要求、质量要求进行操作。

2.1.4凭工作票，在生产过程中对所领部件进行数量、质量和型号的核对，无误后再进行组装，工序中要自检，完成后要自检，并提请互检。

及时向入厂检验室申请工序检验。

2.1.5配合质检员产品检验工作，对不合格项及时返工，认真填写《检验记录处置卡》。

合格后进行整理清洁的处理，办理报交手续。

2.1.6负责保管配发的个人工具、工具箱。

2.1.7负责保管好图纸，执行《生产用图纸、技术文件管理制定》的相关规定，及时交旧领新。

2.1.8遵守公司生产管理制度，按区域进行生产作业。

2.1.9遵守公司安全生产、文明生产之规定，注意安全工作，不违章操作。

2.1.10负责产品标识标记的具体贯彻执行和控制。

2.1.11负责产品生产过程中的清洁、保洁工作。

2.1.12完成领导交办的临时工作。

2.2 权限2.2.1有权对计件制考核中错误金额提出异议。

2.2.2对不合格仪器、工具、设备有权拒绝使用。

2.2.3对超出专业能力范围外、身体，心里承受范围外的工作有拒绝权（如高空作业，有心脏疾病去高海拔地区出差等）。

3 任职条件3.1中专及以上学历，2年以上钳工工作经验（男性）。

3.2掌握电钳装配、液压装配的基本要求和工作方法，能够独立开展工作。

3.3能看懂机械图纸，具有一定的识图能力。

3.4有悟性，工作责任心强，具有团队合作精神。

4 工作内容与要求4.1根据公司会议制度，按时参加各类会议。

每周及时参加部门会议。

4.2.协助钳装工长对钳装工序生产所需耗材物资进行核查。

4.3 严格执行本厂的各项规章制度，做好自己业务范围内的工作，出色地完成本岗位的各项工作。

机械装配钳工岗位职责一、岗位概述机械装配钳工是制造业中一个重要的技术岗位。

他们负责对各种机械设备和零部件进行组装、调试和维护工作。

机械装配钳工需要熟悉各种机械装配工艺和工具的使用，具备较强的技术实力和细致认真的工作态度。

二、岗位职责1. 根据生产计划和工艺要求，进行机械设备和零部件的装配工作。

根据图纸、说明书和标准规范，按照装配顺序和方法进行操作。

2. 对机械零部件进行检查，确保其质量合格。

如发现疑似质量问题，及时向上级汇报，并参与问题分析和解决方案的制定。

3. 对装配好的机械设备进行调试和测试，确保其正常运转。

如有异常情况，及时进行排查和处理，保证设备性能达到要求。

4. 参与产品质量改进和工艺优化的工作，提出合理化建议和改进方案，提高产品质量和生产效率。

5. 完成上级领导交办的其他工作任务。

如参与新产品的试制，协助生产线的调整和改造等。

三、岗位要求1. 具备一定的机械装配和调试经验。

熟悉机械装配工艺和流程，能够独立完成装配任务。

2. 熟悉各种机械工具和测量仪器的使用方法，能够准确使用并维护。

3. 熟悉机械零部件的结构和功能，对常见的机械故障有一定的判断和处理能力。

4. 具备较强的团队合作意识和沟通协调能力。

能够与同事合作，共同完成工作目标。

5. 具备较强的工作责任心和细致认真的态度。

能够主动发现问题并及时解决，保证质量和进度的要求。

6. 具备较强的适应能力和学习能力。

能够适应加班、倒班和夜班等特殊工作时间要求，并能不断学习新的技术知识。

四、工作环境和条件1. 工作环境较为复杂，需要在车间等机械设备较多的场所进行操作。

需要具备一定的站立和活动能力。

2. 工作过程中需要戴手套、防护眼镜等个人防护装备，以确保工作的安全性。

3. 工作中可能会面临一些机械设备的噪音和振动，需要具备一定的耐受能力。

4. 根据生产需要，可能需要进行加班和倒班工作，需要具备调整工作时间的能力。

五、发展前景机械装配钳工是一个非常重要的技术岗位。

钳工安全操作规程一、钳工岗位危险源：工具不合要求或安装不牢固、扳手粘油打滑、虎钳上放置其它工具、工件未卡正（紧）或摆放不平稳操作不当、违反操作规程、不正确佩带劳保用品、吊装索具不牢、等二、钳工岗位可发生事故类型：物体打击、机械伤害、起重伤害、触电、火灾、爆炸等三、钳工安全操作一般规程1、所用工具必须齐备、完好、可靠，工作中正确使用各类工具。

严格遵守设备操作规程。

2、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理。

3、工作中注意周围人员及自身的安全，两人以上操作要密切配合。

起吊或搬运重物，遵守挂钩工一般安全规程。

登高作业遵守高处作业有关规定。

4、使用手持式电动工具，必须经过安全检查，使用手提照明灯采用安全电压。

5、电钻作业，禁止戴手套。

工件应用夹具压紧，不得直接用手拿工件进行钻、铰、扩孔。

6、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉、嘴吹。

7、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、油源切断，清理工作场地，并将工具和零件整齐堆放在指定位置。

（一）装配钳工1、遵守钳工一般安全规程。

2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

在总装输送线运行时，不得跨越装配线行走，或传递物件。

3、工作时，吊臂下不准站人。

上、下车辆时，拉手及脚踏处应稳固。

4、大型产品装配多人操作时，要有专人指挥。

工间休息时，对未就位的大型工件须用垫块支稳。

5、装配时，渗漏油应用油盆回收。

地上油污及时清除，防止污染。

清洗零配件时严禁抽烟。

（二）调试钳工1、遵守钳工一般安全规程。

2、必须具备厂内大型机动车辆驾驶证和相应的调试专业技能。

3、调试、复试时，渗漏油应用油盆回收。

地上油污及其它杂物及时清除，防止污染。

清洗零配件时严禁抽烟。

4、产品试车前应将各防护、保护装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。

5、车辆应在场内定点停放。

应注意周围障碍物及其他工作人员。

6、有义务告知闲杂人员不准擅自进入调试场。

（三）划线钳工1、遵守一般钳工安全操作规程。

装配钳工安全技术操作规程1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，女工发辫要挽在工作帽内。

2、检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。

禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

3、使用机械设备时，应先检查其防护装置等是否完好，并空载试车检验；确认无误后，方可进行操作。

工作时必须严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

4、设备上的电气线路或器件以及电动工具发生的故障，应交电工修理，不得随意拆卸。

不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5、工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和面对面使用手锤。

多人工作时，不得用手指示要打的地方。

必须注意自身及周围人员的安全，防止因工件及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。

6、高空或双层作业时，必须戴安全帽；要检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上；不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

7、登高作业平台不得置于带电的母线或高压线下面。

平台台面上需有绝缘垫层以防触电。

平台上应设立栏杆。

8、装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须牢固。

在地面上摆放的零部件，要整齐牢固，高度不得超过1.5米。

9、使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹。

工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防工件转动或甩出伤人，机床未停止转动时，禁止装换钻头和夹具。

10、采用压床配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

压装小件时，要使用夹持工具夹持。

11、使用加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程。

要使用专用夹具来夹持零件。

工作台板上，不准有油污。

工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。

12、使用各种手持砂轮机时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好，磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大过猛，不准对着人磨，打磨作业现场不得存放易燃易爆物品。

产品装配作业
(一）装配质量检验
能够读懂简单的产品液（气）压系统原理图 和装配图 能够绘制简单部件草图； 能够读懂常规主要零部件的装配工艺文件； 1、能够提出装配所需工装的设计方案 2、能够根据设计技术要求，确定装配工艺 顺序
1、能够进行产品普通、一般、重要工序装 配作业 2、能够与他人进行合作
能够正确使用常用量具对装配件进行检验
实际操作 能够对本职业初、中、高级工进行技术理论
培训讲义的编制方法
培训
能够对初、中、高级工进行技能等级评定 职业技能竞赛裁判员培训
TTT技巧 培训
理论授课
装配钳工 技能鉴定 理论授课 评判标准
机械制图 （高级技 理论授课
师）
《编制装 配工艺》 （技师） 技术创新
方法
理论授课 导师制
导师制
《装配与 检查》
调整》 理论授课 （初级 师带徒
能够进行产品普通和一般工序常规装配作业
工） 《常用起
2、常用起重机设备及安全操作 重机设备 理论授课
规程
及安全操 师带徒
作规程》
1、尺寸偏差、尺寸公差与配合 《公差和 理论授课
1、直线度、对称度检查 2、表面涂装质量
2、形状和位置公差 3、表面处理及油漆的基本知识
配合》
《机械制 图》（初
级工)
理论授课 师带徒
6、读装配图的方法和步骤
能绘制简单零件图样草图
绘制零件图的步骤与方法
1、能够读懂简单零部件的装配工艺文件 2、熟知本岗位产品的工艺规程
装配工艺规程的基本知识
《编制加 工工艺过 理论授课
能编制简单部件装配工艺流程
编制装配工艺过程
程》（初 师带徒 级工）
《装配与

装配工岗位职责-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII装配工岗位职责一、岗位名称：装配钳工二、直接上级：组长三、本职工作：产品装配及配件制作四、岗位职责：1．在PMC主任和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备，包括物料组织、装配时间计划、进入装配前物料的互检；3、熟悉各种机械传动原理,液压传动原理,气动原理，打孔、攻丝、公差配合、锯、锉、修等装配工艺的能力进行装配；4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题,对影响质量,进度的重大问题及时向部门领导汇报，装配好后通知设计人员进行装配确认,对需在线调试要跟进到客户现场,确保装配质量。

5、遵守相关规章制度，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求。

执行公司6S责任区的工作。

6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成每天的生产任务。

执行生产流程卡和日作业计划及个人生产日报。

7．已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；8．严格遵守“设备管理制度”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养。

高度文明生产、执行零安全生产事故制度。

五、工作职责:1、提前到岗，听从组长分配，明确生产任务，准备用具及所需图纸、文件。

2、坚守工作岗位，遵守公司各项规章制度，充分利用好上班工作时间。

保证完成当天的生产任务。

3、坚持“质量第一”的方针，做到零件不磕碰，严格遵守工艺规程，按图纸、工艺组装，加强自检、互检，首件交检，确保质量。

4、不违章作业，确保安全，工件摆放整齐，通道无阻，保证工作场地整洁，做到文明生产。

5、积极提高工作效率，减少原材料，辅助材料消耗，努力做到降低成本。

6、遵守安全操作规程，保证安全生产。

钳工岗位技术标准钳工岗位技术标准一、常用工具的使用1、钳工台（1）钳工台的安放必须稳妥。

当钳工对面工作时，钳工台的中间必须安设防护网。

（2）工具、夹具、量具应放在指定地点，钳工台上的杂物应及时清理。

2、刮刀（1）刮刀木柄应完好，不得有裂纹、松动，且应装有金属箍。

（2）刮刀杆不准淬火。

使用前要仔细检查不得有裂纹，以防折断。

（3）刮削时，刮刀及工件的刮削面不得有油，手上不得有油和汗渍。

（4）被刮削的工件应安放稳妥，刮削时不得窜动。

（5）刮削时应将工件的毛刺和飞边及时除掉。

刮削时人要站稳，工件边缘处要轻刮，禁止以身体重量压向刮刀。

（6）刮削时手应高出工件的突起处，以防碰伤。

（7）放置刮刀，尖端不得朝上，且要放在不易碰着人的地方。

（8）刮削研合时，手指不得伸到研件的错动面或孔、槽内。

（9）用丝锥、扳牙和绞刀进行套扣、攻丝或绞孔时，工具、工件要对正对直，用力不得过猛。

（10）刮研、攻丝产生的切屑，禁止用嘴吹或直接用手擦拭工件。

二、划线1、划线平台安放必须稳固，台面不许放置杂物，禁止在台面爬上跳下。

2、使用酒精时，3米以内不许有明火。

不准将酒精放置在热源附近。

3、用千斤顶支承较大工件时，工件与平台间应放置垫木，不准将手伸到工件下。

对支承面较小的高大工件，应用起重机吊扶，在垫平稳后，应用小锤轻敲检查，确认稳定后，方可稍松吊绳，只是不准摘钩。

4、禁止在顶持的工件上打样冲。

5、工件放置应避免上重下轻，如不可避免时，必须有防止倾倒的措施。

6、划线盘用完后，必须将划针的针尖朝下并紧固好。

三、设备检查、装配、安装及试运1、修理前准备好工具，检修人员必须了解所修设备的结构、性能和安全装置的作用，修后必须全部恢复其安全使用性能。

2、检修前要切断或关闭与所修设备有关的电源、水源、气源等。

按照“由外至内、自上而下，先部件再零件”的原则正确地拆卸，有次序地妥善放置，做好标记。

3、拆下来的油杯、液压元件、油管、水管、气管等经过清洗后应将进出口封好。

钳工常用工具安全操作规程〔一〕钳工台1、钳工台一般必需紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。

如大型钳工台对面有人工作时，钳工台必需设备密度适当的安全网。

钳台必需安装结实。

不得作铁铮。

2、钳工台上使用的照明电压不得超过 36 伏。

3、钳工台上的杂物要准时清理，工具和工件要放在指定地方。

〔二〕虎钳1、虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人。

2、使用转座虎钳工作时，必需把固定螺丝扳紧。

3、虎钳的丝杆、螺母要常常擦洗和加油，保持清洁。

如有损坏，不得使用。

4、钳口要常常保持完好，磨寻常要准时修理，以防工件滑脱。

钳口紧固螺丝要常常检查以防松动。

不准使用已经滑扣的螺丝。

5、用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用手锤锤击手柄。

6、工件必需放正夹紧，手柄朝下。

7、工件超出钳口局部太长，要加支承。

装卸工件时，还必需防止工件摔下伤人。

〔三〕手锤1、手锤柄必需用硬质木料做成，大小长短要适宜。

锤柄应有适当的斜度，锤头上必需加铁楔，以免工作时甩掉锤头。

2、两人击锤，站立的位置要错开方向。

扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方。

3、手锤使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有卷边或毛刺。

如有缺陷必需修好再使用。

4、手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必需擦干净前方能进展操作。

5、锤头淬火要适当，不能直接打硬钢及淬火的部件，以免崩伤。

抡大锤时，对面和后面不准站人，并要留意四周同志的安全。

〔四〕扁铲〔錾子、凿子〕、冲子1、不准用高速钢做扁铲和冲子。

2、使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑。

同时不准对着人铲工件，防止铁屑崩出伤人。

3、顶端如有卷边时，要准时个磨消退隐患，有裂纹时，不准使用。

4、工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不要四周观望或与他人闲谈。

5、不得铲、冲淬火材料。

6、錾子不得短于150 毫米。

刃部淬火要适当，不能过硬。

使用时要保持适当的刃角。

不准用废钻头代替冲子。

装配钳工标准作业规程一、装配钳工基本要求：（1）严格按照图纸、装配作业指导书、国家标准进行装配。

（2）所有零部件必须复验合格后方可进场装配。

（3）零部件进场后，必须进行清洁、去刺、除锈、涂油保护。

（4）装配过程中，注意零部件的保护，不得磕碰、划伤和锈蚀。

（5）按期对装配工具和设备进行维护保养和维修。

（6）节约装配资源，不多领用和多消耗。

（7）油漆未干的零部件不得进入装配现场。

（8）相对运动的零部件，接触面在装配时，应加注适当的润滑油（脂）。

（9）各零部件装配后，相对位置应准确无误。

（10）装配时原则上不允许踏机操作，特殊部位必须踏机操作时，应采取软防护措施。

非金属等强度较低部位严禁踩踏。

二、装配前准备工作：（1）认真阅读设计图和装配图，严格按照产品图纸的要求进行装配。

（2）复检进入装配现场的零部件，不合格的零部件拒绝进场。

三、典型零部件装配要求：（1）螺钉、螺栓连接要求：1）螺钉、螺栓等紧固件连接时，必须使用型号对应的扳手，并不得对螺钉、螺栓头部进行敲击；2）用双螺母时，应先安装薄螺母后安装厚螺母；3）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出2-3个螺距；4）螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支撑面应被紧固零部件完全贴合；5）T型螺母与螺钉拧紧后，T型螺母与型材槽方向垂直。

（2）防松装置：1）弹簧垫圈防松紧固时，以弹簧垫圈压平为准，弹簧垫圈不能断裂或产生其他的变形；2）开口销带螺母装配时，先将螺母按固定力矩拧紧，装上开口销，将开口销尾部开60-90°。

（3）键的连接：1）平键与固定键的键槽两侧应均匀接触，其配合面不得有间隙，不得用铁锤大力敲击，应采用铜锤轻轻敲击。

（4）滚动轴承的装配注意事：1）装配前必须保证轴承的清洁；2）对于油脂润滑的轴承，装配后一般应注入约二分之一空腔体积并符合规定的润滑脂；3）用压入法装配时，应用专门压具或在过盈配合环上垫以棒或套，不得通过滚动体或保持架传递压力；4）轴承外圈装配后，其定位端轴承盖与垫圈或外圆的接触应均匀；5）装配可拆卸的轴承时，必须按内外圈和对位标记安装。

装配钳工国家职业技能标准
装配钳工国家职业技能标准主要包括以下几个方面的技能要求：
1. 工作准备：了解工作任务和要求，做好工作条件准备，熟悉使用各种钳工工具和设备。

2. 材料准备：根据工作要求，准备合适的材料和零件，进行必要的加工和组装准备。

3. 装配工艺：熟悉各类装配工艺和操作规程，能够正确选择和使用合适的工具和设备，按要求进行装配工作。

4. 装配测量：具备一定的测量和检测能力，能够使用测量工具和设备，进行装配质量的检验和测量。

5. 故障排除与维修：能够根据故障现象和工作要求，准确判断故障原因，进行必要的修复和维护工作。

6. 安全与环保：遵守安全操作规程，具备安全意识和环保意识，能够正确使用和保护工具设备，做好环境保护工作。

7. 团队合作：具备团队合作精神，能够与他人协作，配合完成装配任务，能够进行简单的工作计划和安排。

8. 装配质量管理：在装配过程中，注重工作质量，保证装配结果符合要求，能够进行质量管理和质量控制。

以上是装配钳工国家职业技能标准的主要内容，这些技能要求能够帮助钳工工作者掌握必要的技能，提高工作效率和质量，确保工作的安全和环保。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________装配钳工岗位安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-5421-57 装配钳工岗位安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

3、按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

4、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程。

不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。

5、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。

压装小零件要用夹持工具。

6、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。

工作台板上不准有油污，，工作地附近不准有易燃易爆物品。

热套好的组件不得随地乱放，以免烫伤事故。

7、实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容气瓶的使用、保管，应严格按气瓶安全操作规程进行。

取放工件必须使用专用夹，带隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。

撒在地上的液氮要用扫帚扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

8、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同天车工、挂钩工、起重工要密切配合,高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关安全操作规程，停止装配时，不许有大型零部件吊、悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息将为安装就位的大型零件用垫块支稳。

钳工装配的规章制度为了规范钳工装配工作，确保生产安全和质量，保障员工权益，制定本规章制度。

第一章总则第一条为了营造安全、和谐的工作环境，确保生产安全和质量，所有从事钳工装配工作的员工必须遵守本规章制度。

第二条钳工装配是生产环节中重要的工作，要求员工熟悉各种钳工工具和设备，熟练掌握装配技术，以保证产品质量和生产效率。

第三条所有从事钳工装配工作的员工必须经过专业培训和考核合格方可上岗工作。

第四条针对不同的产品要求，公司将制定相应的装配工艺流程，并定期对员工进行培训和考核，确保员工熟练掌握产品的装配技术。

第五条在进行钳工装配工作时，必须按照规定的工艺流程和作业指导书的要求，严格执行每一个操作步骤，确保产品质量和安全。

第二章装配作业规定第六条在进行钳工装配工作时，必须保持工作环境整洁，确保工作台面清洁无杂物，避免影响操作。

第七条根据产品的装配要求，选择适当的工具和设备进行装配操作，确保操作的准确性和效率。

第八条在进行装配作业时，必须保持安全意识，避免使用损坏或有缺陷的工具，确保工作安全。

第九条在进行钳工装配作业时，必须保持专注和细心，避免疏忽或马虎导致装配错误或质量问题。

第十条在进行钳工装配工作时，必须严格按照工艺流程和作业指导书的要求，保证每一个操作步骤的准确执行。

第三章安全管理规定第十一条在进行钳工装配作业时，必须佩戴防护用品，确保人身安全。

第十二条在使用液压设备和电动工具时，必须按照安全操作规程进行操作，避免发生事故。

第十三条在进行钳工装配作业时，对于存在的安全隐患要及时报告并整改，确保工作环境安全。

第十四条在进行钳工装配作业时，严禁私自改变或调整工艺流程，确保产品质量和生产效率。

第十五条在进行钳工装配作业时，如遇到异常情况或问题，应立即停止作业并汇报上级领导，不得擅自处理。

第四章质量管理规定第十六条钳工装配工作的质量是企业的生产基础，每一个员工都应该对质量负起责任。

第十七条在进行钳工装配作业时，必须对产品质量进行严格把关，确保不合格产品不进入下道工序。

装配钳工国家职业标准已阅[1317]次[2009-4-25]1. 职业概况1.1 职业名称装配钳工。

1.2 职业定义操作机械设备或使用工装、工具，进行机械设备零件、组件或成品组合装配与调试的人员。

1.3 职业等级本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1.4 职业环境室内，常温。

1.5 职业能力特征有一定的学习和计算能力，有较强的空间感，手指、手臂灵活，动作协调。

1.6 基本文化程度初中毕业。

1.7 培训要求1.7.1 培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。

1.7.2 培训教师培训初、中、高级装配钳工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。

1.7.3 培训场地设备满足教学需要的标准教室和具有常用机械设备、辅助加工设备及相应的工装、工具的实际操作场所。

1.8 鉴定要求1.8.1 适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1.8.2 申报条件——初级（具备下列条件之一者）（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）在本职业连续见习工作2年以上。

（3）本职业学徒期满。

——中级（具备以下条件之一者）（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。

（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。

（3）连续从事本职业工作7年以上。

钳工岗位标准化作业标准钳工岗位标准化作业标准行为流程行为标准岗位安全责任安全注意事项一上岗前准备1.考勤2.开班前会3.戴上岗证4.了解上班和本班的工作二交接班1.交接清上班的工作情况2.检查安全保护装置3.做好班中各种记录和交接班记录三施工1.做好工作前的准备2.规范操作正确使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲、大锤等工具3.做好特殊设备施工的操作4.牢记操作中的注意事项四做好工作场地的保洁交好班五积极参加班后学习与培训一首要标准1.集中精力、操作认真、牢记规程二基本行为标准1.着装符合要求、按时交接班、开好班前会、认真参加班前培训、持证上岗2.遵章守纪、正规操作、做好自保互保工作3.做好工器具的维修保养，工作场地整洁无杂物，工器具摆放整齐有序 1.坚持安全第一、预防为主的方针，认真履行安全生产法律、法规和企业规章制度所赋予的权利和义务；2.遵守规章制度，严格执行本岗位的操作规程，落实安全技术措施，掌握正确的操作方法，杜绝违章作业；3.上班前检查好工器具及安全保护装置，如施工中发生紧急情况，应立即采取有效措施，避免事故发生；4.工作时集中思想，严格执行现场操作规程；对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥；5.遵守劳动纪律，不得擅离职守；6.努力学习本职业务技术，细心维护保养工器具，做到在三知四会（知工器具的结构、性能、安全设施原理，会操作、会维修、会保养、会排除故障）；7.对设备临时发生故障，本着事不过夜的原则立即检修，保证设备处于完好状态； 8.在设备维护检修中，与运行人员密切配合，做到文明施工，工完料净场地清。

1.严格遵守劳动纪律，按时上下班，不干与生产无关的事，不擅离工作岗位，严禁酒后上岗，严禁衣冠不整穿拖鞋上岗；2.工作前穿戴好防护用品，使用电动工具时须戴好绝缘手套，对工作场地和环境进行检查和清理，排除与作业无关及有碍操作的物件；3.检查需用的工具是否齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具；4.手锤、大锤的锤头必须安装牢固，并用金属楔子楔紧，以防锤头脱落；5.扁铲、尖铲、錾子和冲子的锤击面不准淬火，不准有飞边卷刺，刃口及冲头有裂纹者严禁使用；6.锉刀、刮刀的木把须光滑，并用圆箍箍紧，严禁使用无木把或木把破裂、松动的锉刀和刮刀；锉刀、刮刀有裂纹或弯曲等情况时严禁使用；7.螺帽扳手不得有裂纹或损坏情况，并不得沾有油污；管钳子及活扳手的丝扣不得有滑扣情况；8.弓锯的松紧螺丝不得有滑扣情况，挂锯条的销子必须牢固；10.台虎钳必须安装牢固，进退灵活，钳口须平齐、完整，不得有损坏、裂纹等情况；11.撬棍不准用铸铁制品或淬火钢材，并不得有弯曲、拧劲、裂损等情况；12.工作中随时检查周围人员及自身安全状况，正确地使用各种工具；13.使用虎钳作业时，不准借助辅助工具敲打钳把或在钳把上套接加力管；在虎钳上夹长、大工件时，要有托架托住，并注意工件重心，站立位置应避开可能落物地点；14.铲工件时，扁铲上、手锤上不准有油污，以免滑脱造成事故,禁止戴手套操作,使用手锤铲工件时，要先环顾左右和后方，确认身后1m左右内无人时，方可开始工作，使用大锤铲打工件时，要排除周围障碍物，身后2m内不准有人；15.禁止敲打淬火的工件；16.打大锤时，两人须成直角位置，不准对面操作，以防打伤；17.锉工件时，严禁用锉刀撬工件或代替螺丝刀使用；18.刮研作业时，工件要卡紧、放稳；使用刮刀时，双手要握牢，头部与刀尖要保持一定距离，确保安全；19.使用扳手时，不准用手锤敲打扳手，也不准把扳手当手锤使用，禁止在扳手把上套接加力管；20.使用手锯时，不得用力过猛，以防折断锯条伤人；21.使用撬棍作业时，手脚不可伸进工件底下，撬棍必须置于身体一侧，不准将身体压在撬棍上撬压工件；22.套丝作业时，应使用配套的绞杠和扳牙架，不准以大代小；在双层上下透眼进行作业时，手不可伸进试摸，以防上下层错动剪伤；23. 高处时，梯子与地面夹角以60 °为宜，须有防滑措施，高处作业应设人监护，人字梯中部要有拉紧固定装置，使用的工具必须放在工具袋内，不得堆放在其它地方；24. 在电气线路、设备附近工作有碍安全时，须按规定办理停电手续；25.清除铁屑，必须使用专用的工具，禁止用手擦或嘴吹；26.工作结束后，必须将设备和工具的电、气、油源断开；27.如有接班工作者，应共同做好交接班检查，并将当班发现的问题详细向接班者交代后再离开工作岗位。

钳工作业规范作业程序作业规范安全要点处罚条款1.接班 1.1.准时进入工作现场,询问上班工作情况1.2.检查工作场地周围安全情况，对工具进行检查，确认无问题后方可使用.1.3.操作钻床前,应检查钻床各部位是否正常,并对规定注油部位注油润滑.1.4.交接双方履行交接班手续. 1.2.1用电动工具前必须仔细检查是否漏电和有无接地.1.1.1在规定时间内未进入工作现场的,罚款50元.1.2.1.1不认真检查电动工具的,罚款50元.1.4.1不履行交接班手续的,罚款50元.2.划线 2.1.划线前熟悉图纸和工艺,明确划线工作内容,保证划线平台牢靠,无障碍物,所有划线工具完好并擦拭干净,摆放整齐.2.2.划线前查看毛坯(和半成品)形状,尺寸是否与图样、工艺要求相符,是否存在明显的外观缺陷,对划线部位涂色.2.3.工件放置:工件要轻放,禁止撞击台面,应避免上重下轻,如不可避免时,必须有防止倾倒的措施.用千斤顶支承较大工件时,工件与平台间应放置垫木.对支撑面较小的高大工件,应用起重机吊扶.在垫平支稳后,应用小锤轻敲检查,确认稳定后,方可稍松吊绳,但不准摘钩.2.4.划线基准选择原则:有已加工面的工件,应优先选择加工面的基准,没有加工面的,首先选择最主要的不加工面为基准. 2.5.平面划线基准选择:以两条相垂直基准线或其中一条为中心线做基准线.2.6.立体划线基准选择:以三个互相垂直的基准中心平面的基准或其中两个为基准中心面或以一个基准中心平面做基准.2.7.毛坯的找正与借料:毛坯的划线一般应使各面的加工余量分布均匀,对有局部缺陷的毛坯划线时可用借料的方法予以补救. 2.8.划线:对铸件、锻件等毛坯划线时,使用硬质合金的划针尖,对已加工面划线,使用弹簧钢或高速钢划针,毛坯和半成品划线所用的划针、划规、划针盘不能混用.2.9.打样冲眼:加工线打样冲眼,要分布均匀,直线部分间距大些,曲线部分间距小些.中心线、找正线、尺寸引线、装配对位称记线、检查线、辅助线应打双样冲2.3.1.支承工件时,不准将手伸到工件下.2.8.1.划针盘用完后,必须将针尖朝下,并列排放.2.9.1.严禁在顶持的工件上打样冲.2.3.1.1在支承工件时,将手伸到工件下的,罚款50元.2.8.1.1划针盘用完后,不将针尖朝下、并列排放的,罚款50元.2.9.1.1在顶持的工件上打样冲的,罚款50元.眼。