化工节能原理与技术2

化工生产中的节能减排技术随着社会的发展，人们的生活水平不断提高，对化工产品的需求也越来越大。

然而，化工产品的生产不仅需要消耗大量的资源和能源，同时也会造成大量的环境污染，因此，我们需要采用节能减排技术来减少资源浪费和环境污染。

一、低温液相氧化技术低温液相氧化技术是一种用于净化污水和废水的高效技术。

该技术可以将污水中的有机物质转化为二氧化碳和水，减少污染物的排放，同时也可以对水进行处理和回收利用。

与传统的氧化技术相比，低温液相氧化技术具有能耗低、处理效果好、对环境无毒无害等优点，因此在化工生产中得到了广泛的应用。

二、高效节能蒸馏技术高效节能蒸馏技术是一种将混合溶液蒸发、升温和冷却过程集成在一起的高效技术。

该技术可以大大减少传统蒸馏过程中的能量浪费，使得产生的蒸汽在不同的温度下得到重复使用，从而实现了能量和物质的节约。

同时，高效节能蒸馏技术还可以用于分离和提纯化工原料，从而降低生产成本和资源消耗。

三、生物脱硫技术生物脱硫技术是一种将硫化物转化为无害物质的技术。

该技术可以通过微生物降解来清除烟气中的二氧化硫和硫化氢等有害物质，减少二氧化硫的排放，同时也可以提高燃烧设备的效率。

与传统的烟气脱硫技术相比，生物脱硫技术具有成本低、能耗少、工艺流程简单等优点，因此在化工生产中也得到了广泛的应用。

四、智能化控制系统技术智能化控制系统技术是一种将以往人工控制转换为自动控制的技术。

该技术可以对化工生产中的各个环节进行自动监控和调控，实现生产过程的自动化，从而减少了人工误差和劳动强度，提高了生产效率和产品质量。

智能化控制系统技术还可以实现能源的自动监测和调控，从而实现能源的合理分配和使用。

总之，化工生产中的节能减排技术具有节约资源、保护环境、提高经济效益等多重作用，可以实现生产过程的绿色化、智能化和高效化。

我们需要从技术研究、设备更新、产业转型等多层面探索和推广这些技术，从而促进化工行业的可持续发展和社会的可持续发展。

化工节能减排原理与技术第一篇：化工节能减排原理与技术1.节能: 加强用能管理，采取技术上可行、经济上合理、以及环境和社会可以承受的措施减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效合理的利用资源。

2.技术节能：工艺节能，化工单元操作设备节能，化工过程系统节能，控制节能3.结构节能：产业结构，产品结构，企业结构，地区结构4.管理节能：宏观调控层次，企业经营管理层次5.控制节能：一方面是节能需要操作控制，另一方面是通过操作控制节能6.能源：能源是指可以直接或通过转换为人类生产与生活提供能量和动力的物质资源7.完全热力学平衡：同时满足热平衡、力平衡和化学同时满足热平衡、力平衡和化学平衡的平衡。

8.不完全热力学平衡：只满足热平衡、力平衡的平衡。

9.可避免损失：技术上和经济上可以避免的最小损失10.不可避免损失：技术上和经济上不可避免的最小损失11.效率：ἠe=E收益/E耗费=（E耗费-EL）/E耗费=1-EL/E耗费=1-ᶘ12.实用效率：ἠe=E收益/(E耗费-INE)13.夹点技术：14.网络夹点：现行网络中，若单股冷、热流体传热温差到达规定的最小传热温差的点称为网络夹点15.零改动方案：改造过程中仅以增加换热器面积来回收热量而不改动换热网络结构的方案16.一改动方案：改造过程中引起换热网络结构一次改动的方案17.过程夹点：对过程进行分析时所确定的夹点18.热负荷回路：在网络中从一股物流出发，沿与其匹配的物流找下去，又回到此物流，则称在这些匹配的单元之间构成热负荷回路19.阈值：只需要只需要一种公用工程的问题称为阈值问题。

二、问答题1.简述我国的能源资源状况及其特点经济发展速度快，经济发展水平低；能源消费总量大，人均能耗低；能源消费结构以煤为主，脱离世界能源消费的主流；能源消费引起的污染物排放，已使环境不堪重负；能源资源相对匮乏，长期能源供应面临严重的短缺，需要大量进口，引发能源安全问题；能源利用效率低，能源浪费严重，存在巨大节能潜力。

化工厂装置的能源利用与节约原理随着全球经济的发展和人口的增加，能源问题日益凸显。

化工厂作为能源消耗较大的行业之一，如何合理利用能源并实现节约成为了亟待解决的问题。

本文将探讨化工厂装置的能源利用与节约原理，并提出相应的解决方案。

一、能源利用原理化工厂装置的能源利用原理主要包括两个方面：能源转化和能源利用效率。

能源转化是指将原始能源转化为化工生产所需的能源形式。

化工生产过程中常用的能源包括燃料、电能和蒸汽等。

燃料是化工厂最主要的能源来源，通过燃烧释放出的热能可以用于提供蒸汽、热水和热风等能源形式。

电能则广泛应用于化工装置的驱动系统和控制系统。

蒸汽则是化工生产中最重要的能源形式，广泛用于加热、蒸馏、干燥等工艺过程。

能源利用效率是指化工装置在能源转化过程中能够有效利用能源的能力。

提高能源利用效率可以降低能源消耗，减少环境污染。

化工装置的能源利用效率受到多个因素的影响，包括装置设计、操作控制和能源管理等。

二、节约原理化工厂装置的节约原理主要包括两个方面：节约能源和节约资源。

节约能源是指在化工生产过程中尽量减少能源消耗。

化工厂可以通过改进工艺流程、提高设备效率和优化操作方式等手段实现节约能源。

例如，采用先进的蒸汽回收技术，将高温废气中的热能回收利用，用于加热水或发电。

此外，还可以通过优化设备的运行参数，减少能源损失。

同时，定期检修设备，确保设备正常运行，避免能源的浪费。

节约资源是指在化工生产过程中尽量减少原材料和辅助能源的消耗。

化工厂可以通过改进工艺技术、提高产品质量和减少废弃物产生等手段实现节约资源。

例如，采用先进的催化剂和催化反应技术，提高反应的选择性和转化率，减少原材料的损失。

同时，优化废弃物的处理方式，实现资源的综合利用，减少环境污染。

三、解决方案为了实现化工厂装置的能源利用与节约，可以采取以下解决方案：1. 优化工艺流程：通过对现有工艺流程的分析和改进，减少能源消耗和废弃物产生。

例如，采用节能型设备替代老旧设备，提高设备效率。

化工过程中的节能减排技术化工过程是一个极其能耗的行业。

在这个行业中，节能减排技术是非常重要的，因为它可以帮助企业降低能源消耗，减少环境污染，提高生产效率，增加企业的经济效益。

本文将对化工过程中常用的节能减排技术进行介绍，并对其优点、限制和应用进行探讨。

一、余热回收技术余热回收技术是一种非常常见的节能减排技术。

在化工过程中，许多反应都需要进行热解或燃烧，这些反应会释放出大量的热量，这些热量通常会被废弃，浪费掉。

通过余热回收技术，我们可以收集这些废热并把它们重新利用，用它们来预热新鲜物料或蒸汽，以此来节约能源和提高生产效率。

余热回收技术的优点包括：（1）降低能源消耗：通过应用余热回收技术，企业可以减少能源消耗，从而降低企业的生产成本。

（2）提高热效率：通过利用废热进行预热，可以提高热效率，使得化工过程更加高效。

（3）降低环境污染：废热的排放是一种严重的环境污染，通过利用余热，可以减少企业在环境污染上的负担。

余热回收技术的限制包括：（1）技术难度大：余热回收技术需要通过高效的设备来实现，需要专业的技术人员和严格的管理，这可能会增加一定的成本和难度。

（2）设备选型问题：不同的反应和生产过程产生的余热不同，因此需要进一步考虑如何选择合适的设备。

二、蒸汽再生器技术蒸汽再生器技术是一种将废热转化为蒸汽的技术。

在化工过程中，许多反应需要使用蒸汽来提供能量或进行冷却。

通过应用蒸汽再生器技术，我们可以用废热来产生蒸汽，从而减少企业对能源的消耗。

蒸汽再生器技术的优点包括：（1）高效节能：蒸汽再生器技术可以将废热最大限度地利用，从而实现高效节能。

（2）环保：废热的利用可以减少企业的排放量，降低企业在环保上的压力。

（3）降低成本：通过应用蒸汽再生器技术，企业可以降低燃料消耗和生产成本，提高经济效益。

蒸汽再生器技术的限制包括：（1）设备成本高：蒸汽再生器的经济性很大程度上取决于设备的成本和效率。

（2）设备选型问题：不同的反应和生产过程需要不同的蒸汽再生器，因此需要选择合适的蒸汽再生器。

石油化工行业节能原理和节能技术讲义尹洪超教授博士生导师大连理工大学能源与动力学院2007年4月目录目录 (1)前言 (2)第一节节能的基本原理 (10)第二节典型例题分析 (22)第三节节能的基本概念 (32)第四节企业节能的原则和基本途径 (43)第五节企业通用节能技术 (50)第六节石化行业节能技术 (85)前言节能是指在满足相等需要或达到相同目的的条件下，通过加强用能管理，采取技术上可行，经济上合理以及环境和社会可以接受的措施，减少从能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，提高能源利用的经济效果。

一、我国的能源发展和供求问题1、能源供应压力大“十五”期间，由于能源需求增长迅速，我国能源市场由“九五”时期的供需基本均衡转向供不应求。

按可比价格计算，这期间我国GDP年均增长率高达9.7%，而相应的能源消费量年均仅增长4.6%，远低于同期经济增长速度，其中1997至1999三年能耗为负增长。

然而，进入21世纪以来，尤其是从2002年开始，我国能源消费增长迅猛，超过了经济发展速度。

我国2005年一次能源生产总量20.6亿吨标准煤。

其中发电量24747亿千瓦小时，比2004年增长12.3%；原煤21.9亿吨，增长9.9%；原油1.81亿吨，增长2.8%。

2005年能源消费总量22.2亿吨标准煤，比2004年增长9.5%。

其中，煤炭消费量21.4亿吨，增长10.6%；原油3.0亿吨，增长2.1%；天然气500亿立方米，增长20.6%；水电4010亿千瓦小时，增长13.4%；核电523亿千瓦小时，增长3.7%。

“十五”期间我国能源消费总量从2001年的13.49亿吨标准煤增长到2005年的22.2亿吨标准煤。

如今我国能源消费总量已经位居世界第二，约占世界能源消费总量的11%。

图1 “十五”期间我国一次能源生产总量和能源消费总量对比表1 “十五”期间我国一次能源生产总量和能源消费总量对比年份一次能源生产总量（亿吨标准煤）能源消费总量（亿吨标准煤）2001 12.1 13.52002 13.8 14.82003 16.0 17.12004 18.5 19.72005 20.6 22.2但我国人均能源消费量较低。

化工工艺中常见的节能降耗技术研究随着全球工业化进程的不断推进，能源资源的节约与利用逐渐成为各行各业乃至整个社会关注的焦点。

作为能源消耗大户的化工行业，更是亟需研发和应用节能降耗技术，以减少能源消耗和环境污染。

本文将从化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究，并探讨其在实际生产中的应用。

一、热能利用技术1.1余热利用技术在化工生产过程中，常常会产生大量的余热。

余热利用技术可以将这些废热进行有效的回收和利用，以达到节能降耗的目的。

在炼油、化肥等工艺中，采用余热锅炉技术可以将废气中的余热进行回收，用于产生蒸汽或热水，从而减少燃料的消耗，实现能源的循环利用。

1.2蒸汽系统优化蒸汽是化工生产中常用的能源形式，但在传统生产中，由于蒸汽系统的设计不合理、设备老化等原因，部分蒸汽会被浪费掉。

通过对蒸汽系统的优化设计和设备的更新改造，可以降低蒸汽的消耗，减少能源的浪费。

采用换热器、蒸汽回收装置等设备，可以将蒸汽中的热能进行回收利用，从而达到节能的效果。

二、原料和催化剂节能技术2.1原料替代技术化工生产中常用的原料如石油、天然气等属于非可再生资源，其开采和利用会对环境造成严重的影响。

通过替代原料的研究和应用，可以降低对非可再生资源的依赖，减少环境污染。

利用生物质替代传统石油原料，不仅可以减少对石油资源的需求，还能减少二氧化碳的排放，达到节能环保的目的。

2.2催化剂技术在化工生产中，催化剂是起到加速反应速率、提高产品纯度和降低能耗等作用的关键因素。

通过研发高效的催化剂技术，可以降低反应温度、减少反应时间，从而减少能源的消耗。

通过对催化剂的再生利用和优化设计，可以延长催化剂的使用寿命，减少废旧催化剂的处理成本，实现节能降耗的目的。

三、生产工艺流程优化技术3.1合理排放废水废气技术化工生产中会产生大量的废水和废气，其中含有大量的有机物和重金属等有害物质。

通过对废水废气的处理技术进行优化，可以实现废水废气的回收利用和资源化，减少对环境的污染。

化工节能原理与技术冯霄考试题1. 请简要介绍化工节能的原理和技术。

化工节能是通过提高化工生产过程中能源利用率，减少能源消耗，降低生产成本，保护环境的一种技术方法和措施。

化工节能的原理主要包括以下几个方面：- 高效能源利用原理：通过优化工艺流程，提高设备能源利用效率，减少能源损耗。

- 能源替代原理：将传统能源替换为更清洁、更高效的新能源，如替代煤炭、燃油等传统能源为天然气、生物质能源等。

- 废能利用原理：将化工过程中产生的废热、废水、废气等废能有效利用，用于其他用途，如供热、发电等。

化工节能的技术包括但不限于以下几个方面：- 节能设备技术：采用高效节能设备，如高效换热器、节能泵等，以提高设备的能源利用效率。

- 节能控制技术：通过采用先进的控制系统和自动化技术，优化工艺参数和操作条件，实现节能效果。

- 节能改造技术：对现有设备进行改造和升级，提高设备的能源利用效率。

- 热电联供技术：通过利用废热发电，同时提供热能和电能供应。

- 再生能源利用技术：利用太阳能、风能、生物质能等再生能源替代传统能源，实现清洁能源利用。

2. 请列举几种常见的化工节能技术，并简要介绍其原理。

- 高效换热器技术：通过改进传热方式和结构设计，提高换热器的传热效率，减少能源损耗。

- 节能泵技术：采用低能耗的高效节能泵，降低泵站的电耗和水耗。

- 节能传动技术：采用高效节能的传动装置，如变频器、节能电机等，降低设备传动系统的能源消耗。

- 废能回收利用技术：通过采用热交换器等设备，将化工过程中产生的废热回收利用，用于供热和发电。

- 余热利用技术：将化工过程中产生的废热利用于其他工艺，如余热锅炉等设备，实现能源的综合利用。

- 能源管理系统技术：通过建立能源管理系统，监控和管理能源的使用情况，及时发现并解决能源消耗高和能源浪费的问题，提高能源利用效率。

这些化工节能技术的原理主要是通过优化工艺流程、改进设备和系统设计、利用废能等方式，减少能源消耗，提高能源利用效率，从而达到节能的目的。

化工工艺中常见的节能降耗技术随着社会经济的发展和人们生活水平的不断提高，化工行业的发展也越来越迫切地需要对能源的利用进行改革和创新。

在化工工艺中，节能降耗技术是一个重要的课题，它能够有效减少能源消耗，降低生产成本，同时也有助于减少对环境的污染。

下面我们将介绍一些化工工艺中常见的节能降耗技术。

1. 热积分利用技术热积分利用技术是一种将废热转化为有用热能的技术，可以广泛应用于化工工艺中。

化工生产中会产生大量的废热，如果能够有效地利用这些废热，就可以显著地节约能源，降低生产成本。

常见的热积分利用技术包括余热回收、热泵技术、热管技术等。

通过这些技术的应用，废热可以被有效地转化为有用的热能，从而实现节能降耗的目的。

2. 节能改造技术化工生产设备的节能改造技术可以通过改进现有设备或引进新的节能设备来实现节能降耗的目的。

对于蒸馏塔、换热设备、泵等装置可以通过换新材料、改进结构、增加隔热层等方式来提高设备的节能性能。

在化工工艺中，还可以通过精细化管理和自动化控制技术来实现设备的节能优化，从而降低能源消耗，提高生产效率。

3. 高效节能分离技术在化工生产中，分离技术是一项非常重要的工艺，而分离过程通常会消耗大量的能源。

研发和应用高效节能的分离技术对于降低生产成本和节约能源具有重要意义。

高效节能分离技术包括膜分离技术、离心分离技术、吸附分离技术等。

这些技术可以通过改进设备结构、优化操作参数、提高分离效率等途径来降低能源消耗，同时减少生产过程中的化学品损失。

4. 低温余热利用技术在化工生产中，常常会有许多低温余热无法有效利用。

而通过应用低温余热利用技术，可以将这些低温余热转化为有用的能源，例如用于加热水、蒸汽发生、产生电力等。

低温余热利用技术可以有效地提高化工生产设备的能源利用率，降低生产成本，对于促进工业能源结构的调整和提升化工生产效率具有重要的意义。

5. 清洁生产技术清洁生产技术是指在生产过程中减少资源消耗、减少环境污染和减少对自然环境的破坏的一种生产模式和技术体系。

化工工艺中常见的节能降耗技术1. 冷凝余热再利用技术该技术是将反应所产生的高温废气通过换热器进行热交换，将废气的热量传递给进料中的物料或是用于加热其他流体介质。

通过利用废气所释放的热量来提高进料的温度或使其他流体介质升温，从而有效地降低了化工反应过程中的燃料消耗和能源浪费。

2. 质量能量联合控制技术该技术常常应用于化工生产中的蓄热式反应器。

在反应器中，通过对温度、批量、反应器底部沉淀层的厚度等参数进行联合控制，达到降低反应器热损失，节能降耗的目的。

此外，这种技术还可以提高生产率、降低产品成本。

3. 内循环气相催化技术该技术应用于气相催化反应。

通过将反应器内的气体进行循环回收，保持反应器温度和物料的均匀性，降低了废气排放率，提高了反应器的利用率。

4. 循环的溶剂再利用技术该技术常应用于溶剂开发中的蓄热升温器或溶剂回收塔。

通过回收并再利用溶剂，避免浪费，降低开发成本。

此外，循环的溶剂再利用技术还可以减少废弃物的排放，降低对环境的影响。

5. 反泡剂使用技术该技术通过在化工生产过程中添加反泡剂，以防止产生气泡，减少泡沫能量损失。

此外，反泡剂还可以有效地消耗表面活性剂，降低生产成本。

6. 逆流操作技术7. 低压引入技术通过在化工生产过程中使用低压引入技术，可以有效地降低压缩空气的压力，减少能源消耗。

此外，低压引入还可以提高生产效率，降低设备运行成本。

8. 双效等温反应技术9. 低温合成技术在化工生产中，通过采用低温合成技术，可以降低反应器内的温度，从而减少能量损耗。

通过采用低温合成技术，还可以提高产品的纯度和稳定性，降低生产成本。

10. 微波辐射技术微波辐射技术是化工生产中常用的一种节能降耗技术。

通过将微波辐射用于加热反应器内的物料，可以提高加热速度，降低加热时间和能量损失。

此外，微波辐射技术在生产过程中还可以降低噪音和振动，提高生产效率。

《化工节能技术》课程教学大纲化工节能技术 (1)分离过程选论 (3)化工流程机械 (5)高等化工热力学 (7)化学反应工程选论 (9)《化工节能技术》课程教学大纲课程名称(中文)：化工节能技术学分数：2学分课程名称(英文)：Energy-saving Technology in Chemical Engineering课内学时数：32（最低要求）上机（实验）时数：2小时课外学时数：4 （最低要求）教学方式：课堂授课+ （上机）教学要求：学生学完本课程后，应达到下列要求1.把握可逆过程、火用、夹点等重要的差不多概念。

2.把握能量转换遵循的差不多定律。

3.把握单元过程和能量系统用能状况的差不多分析及运算方法，以及提高能量利用经济性的差不多原则和要紧途径。

4.逐步树立工程观点，具有对实际问题建立能量系统模型的能力,并能用理论分析解决与化工节能有关的实际问题。

课程内容简介( 500字以内)：化工节能技术是研究节能的原理以及化学工程中常用的节能技术的一门课程。

要紧包括热力学第一定律和第二定律，能量的火用运算，火用缺失与火用衡算方程式，装置的火用效率与火用缺失系数；流体流淌与流体输送机械、换热、蒸发、精馏、干燥、反应等化工单元过程与设备的节能；过程系统节能中的夹点技术，夹点的形成及其意义，换热网络设计目标，换热网络优化综合，蒸汽动力系统优化综合。

课程大纲（具体到章、节、小节）：第1章总论1.1 能源与能源的分类1.2 节能的途径第2章节能的热力学原理2.1 差不多概念2.2 能量与热力学第一定律2.3 火用与热力学第二定律2.4 能量的火用运算2.5 火用缺失与火用衡算方程式2.6 装置的火用效率与火用缺失系数2.7 节能理论的新进展第3章化工单元过程与设备的节能3.1 流体流淌与流体输送机械3.2 换热3.3 蒸发3.4 精馏3.5 干燥3.6 反应第4章过程系统节能—夹点技术4.1 夹点的形成及其意义4.2 换热网络设计目标4.3 换热网络优化设计4.4 换热网络改造综合4.5 蒸汽动力系统优化综合4.6 分离系统优化综合4.7 反应器的热集成…..参考教材名称：冯霄，《化工节能原理与技术》，第2版，化学工业出版社，2004。

化工工艺中常见的节能降耗技术一、热能利用技术在化工工艺中，热能利用是一个非常重要的节能降耗技术。

传统的化工工艺中会产生大量的热能，如果能够有效地利用这些热能，就能够实现节能降耗的目的。

目前，化工工艺中常见的热能利用技术有热风炉烟气余热利用、蒸汽余热回收、热泵等技术。

通过这些技术，可以将原本被浪费的热能有效地利用起来，从而实现节能降耗的目的。

二、高效换热技术换热是化工工艺中一个重要的环节，传统的换热设备存在着效率低、热损大等问题。

为了解决这些问题，近年来出现了一些新型的高效换热技术，如板式换热器、壳管式换热器、管束式换热器等。

这些新型的换热技术在换热效率、设备性能、节能降耗等方面都有显著的改进，能够帮助化工企业实现节能降耗的目标。

三、多效蒸发技术多效蒸发技术是一种比传统蒸发技术更加节能的蒸发工艺。

通过多级蒸发，可以对蒸发过程中的热能进行有效地回收和利用，从而实现节能降耗的目的。

多效蒸发技术在食品工业、化工工业、制药工业等领域都有着广泛的应用，能够显著地降低生产成本，提高能源利用率。

四、新型催化剂技术催化剂在化工工艺中有着广泛的应用，通过引入新型的高效催化剂，可以有效地提高反应速率，降低反应温度和压力，从而实现节能降耗的目的。

目前，一些新型的催化剂技术如离子液体催化剂、纳米材料催化剂等已经被广泛应用，为化工企业节能降耗提供了有效的技术支持。

五、智能控制技术智能控制技术是一个新兴的节能降耗技术，通过引入先进的传感器、控制器和自动化设备，可以实现对生产过程的实时监控和精确控制，从而最大限度地实现能源的有效利用。

智能控制技术还可以对生产过程中的能耗进行分析和优化，提出相应的节能方案，为化工企业的节能降耗提供了可靠的技术支持。

六、节能型设备技术随着科技的不断发展，一些新型的节能型设备技术也在不断涌现。

这些设备在能源消耗、设备效率、运行成本等方面都有着显著的改进，能够帮助化工企业实现节能降耗的目标。

高效节能压缩机、节能型泵、节能型风机等设备已经得到了广泛的应用，为化工工艺的节能降耗提供了技术保障。

关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨随着能源价格的不断攀升和环保意识的不断提高，节能降耗成为了化工工艺发展的重要方向。

本文将探讨化工工艺中常见的节能降耗技术。

一、热能利用热力学是化工工艺中不可或缺的一环，如何更好地利用热能，提高能源利用效率是节能降耗的关键。

常见的热能利用技术有以下几种。

1、热交换热交换是在流体之间传递热量的过程，利用热能对流体进行加热或降温，以达到节能降耗的目的。

在化工工艺中，常采用板式换热器、壳管换热器和管束式换热器等设备进行热交换操作。

2、余热回收余热指的是在工艺生产中产生的热能。

通过余热回收技术，可以将产生的余热重新利用，提高能源利用效率，减少能源浪费。

常见的余热回收技术有烟气余热回收、废水余热回收、废气余热回收等。

二、物质利用除了热能利用，物质利用也是节能降耗的一个重要方向。

1、回收利用废水废水处理是化工工艺中不可避免的环节，如何更好地回收废水中的有用物质是很多企业所面临的问题。

通过采用生物处理、反渗透、离子交换等技术，可以将废水中的有价值物质回收利用，减少化工生产中的原材料消耗。

2、原材料替代原材料的选择对于工艺生产效率有很大的影响。

通过原材料替代技术，可以更换成本更低、效率更高或更环保的原材料，实现节能降耗的目的。

三、工艺优化同时，在化工生产的过程中，工艺优化也是节能降耗的重要手段之一。

通过对工艺流程、设备选型等方面的优化，可以降低能源消耗，实现节能降耗的目的。

2、设备选型优化合适的设备选型对于工艺生产效率有着重要的作用。

通过选用效率更高、能耗更低的设备，可以降低工艺生产过程中的能源消耗，减少能源浪费。

总之，节能降耗是化工工艺发展的重要目标，采用上述常见的节能降耗技术，可以有效降低化工生产中的能源消耗，提高能源利用效率。

在实际应用中，需要根据具体的生产工艺和设备特点，选择适合的节能降耗技术，以实现最佳的节能降耗效果。

一、填空题（每题2分，共20分）1. 二次能源2. 可再生3. 清洁4. 烟道挡板5. 干法6. 结晶7. 高8. 水9. 吸附剂10. 清洁生产二、单项选择题（每题2分，共20分）1. D2. C3. D4. B5. D6. B7. B8. A9. C 10. A三、名词解释（每题5分，共20分）1. 熵增原理：孤立系统熵增大的过程才有可能发生，反之，熵减小的过程不可能发生。

2. 技术节能：在生产中或能源设备使用过程中用各种技术手段进行的节能工作。

3. 理想功：是指在一定的环境条件下，体系的状态变化按完全可逆的过程进行时表现出的功效应。

4. 耗散效应：使功变为热的效应。

四、简答题（每题10分，共20分）1. 能源按对环境的污染程度可分为哪几类？试简述之。

（10）答：(1) 清洁能源：无污染或污染小的能源。

如太阳能、风能、水力、海洋能、氢能、气体燃料等；（5分）（2）非清洁能源：污染大的能源。

如煤炭、石油等。

（5分）2. 简述化工节能的途径，并给予解释。

（10）答：（1）结构节能：包含产业结构、产品结构、企业结构、地区结构；（3分）（2）管理节能：宏观调控层次和企业经营管理层次；（2分）（3）技术节能：工艺节能、化工单元操作设备节能、化工过程系统节能；（3分）（4）控制节能：利用先进的控制技术进行工艺过程的优化节能。

（2分）五、论述题（每题20分，共20分）什么是低碳经济？谈一谈就我们的日常生活而言，如何实现节能减排？答：低碳经济是指在可持续发展理念指导下，通过技术创新、制度创新、产业转型、新能源开发等多种手段，尽可能地减少煤炭、石油等高碳能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会发展与生态环境保护双赢的一种经济发展形态。

（6分）在日常生活中：每个人的力量是渺小的，但13亿的人的力量是庞大的。

从自己做起，从身边的人动员起，出门尽量不开私家车，少坐车，步行或骑自行车上下班，锻炼身体小跑前进；适用节能灯；外出聚餐打包吃不完的东西；家庭用水循环使用等。