液晶灌注工艺

液晶显示器工艺流程
《液晶显示器工艺流程》
液晶显示器作为一种主流的显示技术，广泛应用于电视、手机、电脑等各种电子产品中。

它的制造过程是一个涉及多种工艺流程的复杂过程。

下面我将简要介绍液晶显示器的工艺流程。

首先是基板的制备。

液晶显示器的基板通常采用玻璃基板，需要进行切割和打磨等工艺步骤，以确保基板的平整度和光洁度。

接下来是涂布工艺。

在基板上要涂覆一层透明导电膜层和液晶分子排布层，这一过程需要高精密度的设备进行控制，确保涂布的均匀性和薄度。

然后是光刻和腐蚀工艺。

这一工艺用于在液晶层上形成各种图案和结构，需要利用光刻技术和化学腐蚀技术，确保所形成的结构精确度和清晰度。

接下来是液晶填充工艺。

这一工艺需要将液晶材料填充到液晶层之间的空隙中，并确保液晶的均匀性和稳定性。

最后是封装工艺。

封装是将基板和液晶层组装在一起，并封装在一个密闭的外壳中，保护显示器的内部结构，同时确保显示效果和品质。

以上就是液晶显示器的工艺流程，每一个工艺环节都需要依靠高精密度的设备和技术，确保制造出高质量的液晶显示器产品。

随着技术的不断进步，液晶显示器的工艺流程也在不断完善和提升。

TFT-LCD
1.阵列array工艺
第一步先在玻璃基板上溅射栅极材料膜（铬），经掩膜曝光、显影、干法或湿法蚀刻后形成栅极布线图案。

第二步是用PECVD法进行连续成膜，形成N-0-Si膜，起到绝缘作用
第三步是形成a-Si层（非晶硅）
第四步是掺磷n+ a-Si膜，然后再进行掩膜曝光及蚀刻。

第五步是形成源极和漏极，漏极与ITO相连
2.在彩色滤光片工艺
彩色滤光片的(R、G、B三色)分散在透明感光树脂中。

然后将它们依次用涂敷、曝光、显影工艺方法，依次形成R. G. B三色图案。

为了防止漏光，在R. G. B 三色交界处一般都要加黑矩阵（BM）。

由于带有彩色滤光片的基板是作为液晶屏的前基板与带有TFT的后基板一起构成液晶盒。

所以必须关注好定位问题，使彩色滤光片的各单元与TFT基板各像素相对应。

3.液晶盒的制备工艺
首先是在上下基板表面分别涂敷聚酰亚胺膜并通过摩擦工艺，形成可诱导分子按要求排列的取向膜。

之后在TFT阵列基板周边布好密封胶材料，并在基板上喷洒衬垫（spacer）。

同时在CF基板的透明电极末端涂布银浆。

然后将两块基板对位粘接，使CF图案与TFT像素图案一一对正，再经热处理使密封材料固化。

在密封材料时，需留下注入口，以便抽真空灌注液晶。

由于真空灌注大尺寸的局限性，近年来在盒的制做工艺上也有很大的改进,从原来的成盒后灌注改为ODF滴注法,即灌晶与成盒同步进行。

外围电路、组装背光源等的模块组装工艺在液晶盒制作工艺完成后，在面板上需要安装外围驱动电路，再在两块基板表面贴上偏振片。

lcd工艺流程
《LCD工艺流程》
LCD（Liquid Crystal Display，液晶显示）是一种常见的平板显示器，其制造过程涉及复杂的工艺流程。

下面将介绍LCD 的工艺流程：
1. 衬底制备：首先，选择合适的玻璃或聚酯基板作为LCD的衬底。

然后，在基板上涂覆一层透明的导电层，用于驱动液晶显示的像素。

接着，再涂覆一层辅助层，用于提高玻璃与液晶的附着力。

2. 制造电极：通过光刻技术，在导电层上制造出细小的电极阵列，形成LCD的基本显示单元。

3. 液晶注入：在两块玻璃基板之间注入液晶材料，并保持一定的压力和温度条件。

这个过程需要高度的洁净度和精确的操作控制，以确保液晶充填均匀和无杂质。

4. 封装：将两块涂有电极的基板用密封胶边封装在一起，形成完整的液晶显示器模组。

在这一步骤中，还要加入偏光膜和色彩滤光片，以提高显示效果。

5. 光学调试：对LCD进行逐一的光学调试，检查显示效果和色彩表现，确保每个像素的显示质量。

6. 后期加工：进行最终的边框打磨、组装、测试等后续加工工
艺，生产完成LCD显示器。

以上便是LCD工艺流程的简要介绍，涉及到的工艺技术和设备都需要高度的精密度和稳定性。

随着科技的不断发展，LCD 制造工艺也在不断完善和创新，向着更高的清晰度、更薄的厚度和更广的色域发展。

1.0 目的：明確該工序的操作規程,以確保產品質量.2.0 範圍：本規程適用於液晶注入工位.3.0 定義：舊式灌液機是指本公司2000年以前製作的舊立式灌液晶機; 新式灌液晶機是指本公司2004年製作的新立式灌液晶機.4.0 職責：4.1生產部：負責制程作業指導書的制定及所需材料的領取、保管、生產作業及報表的填寫、品質異常的處理.4.2生技組：負責工藝參數的制定、修改、解釋.4.3品保部：負責產品品質檢驗及制程條件的稽核、確認.5.0 作業程序：5.1 設備、工具、材料：灌液晶機、高密度海棉、BUS、鑷子、液晶、灌液晶條、滴管、鑷子、鏍絲刀、記號筆、乳膠手套、口罩、偏光片、尼龍手套、丙酮、酒精、清潔布、液晶、待灌玻玻、壓板.5.2 操作細則：步驟操作過程圖示注意事項裝海綿條1.雙手戴好乳膠手套.將清洗烘烤後的海棉和鋼片一起插入BUS槽中,調整海棉條高度,海棉條比鋼片須高出1～2mm.使用實心注射槽裝海棉條時可不用裝鋼片.2.在海棉上用滴管添加適量液晶.3.新裝海棉條加入LC後需抽真空.1.所有清洗後的海棉條存放不能超過2天.2.海棉條使用前必須檢查,若有超過2天則停止使用,並將此海棉條重新清洗.3.添加液晶時須在機臺內或機台邊進行.灌前準備1.當更換型號、交接班、工藝參數更改、異常處理OK後均需作首件檢查(首檢檢驗具體內容見《後制程生產檢查作業辦法》WI/MF/032.)2.作業前配戴好尼龍手套、乳膠手套、口罩.注意不要讓液晶接觸到皮膚.3.在海棉上添加適量液晶,加至用鑷子壓海棉時液晶有少量溢出海棉條呈銀灰色為好.調整海棉平直均勻,使其與玻璃有足夠的接觸空間並更有彈性.4.按上升開關↑5.將裝有玻璃的液晶條平穩送入機內,將條子兩邊的定位孔對準BUS底座上的定位釘往下放,待條子放平穩後才可脫手.1.檢查所加的液晶與BUS上的液晶型號配方是否相符.2.灌晶前液晶條及玻璃開口絕不能沾液晶.3.在灌液晶前,必須確保每根海棉條液晶飽含(飽含狀呈銀白色).針對面積小或厚度薄的產品需壓壓板及壓條.以增加重量使玻璃與海棉條充分接觸.4.對玻璃高出條子的產品,裝條時要傾斜放入機內,防止玻與BUS或機臺內壁碰撞.灌液晶1. 取下安全掛鉤,右手拉下鐵門並按著,左手按下抽氣開關HOLDINGON .2. 當真空度達到此產品要求值後(參照WI/MF/036),按下下降開關↓,旁邊指示燈FILL亮或超過5分鐘後,再按下停止抽氣開關HOLDING OFF.1.取安全掛鉤時,操作人員必須站在鐵門側面.2.按下降開關時,一定要確保真空度已達到所規定值.飽含液晶狀BUS處於下降狀態3當計時指示燈閃亮後(表明真空關閉時間已過),按下放氣開關VENT ON.4.鐵門自動打開後,按下開始延時開關START,此時開始計時.5.當SOAKING TIME指示燈閃亮後（表明延時時間已到）,按下停止延時開關STOP,然後按上升開關↑,並拉起鐵門,掛好安全掛鉤.6.取出灌液晶條,用盤子裝好,並填寫後制程流程卡送前光台檢查. 3.每首LOST玻璃在按上升開關↑前,應先抽出5--10粒玻璃,檢查液晶是否已灌滿.未滿再增加延時時間並重新修定參數.4.入LC換型號時首LOTS作業必須抽10EA左右,并連同流程卡交QA抽測OK後方可正式量產作業.5.對黑膜型號和內印油墨產品適當增加真空度和延時.對過壓彩虹影響透膠的型號可增加延時.6.進氣量控制依據WI/MF/036文件的規定設置.5.2.2 新式灌液機的操作細則:步驟操作過程圖示注意事項裝海棉條1．雙手戴好乾淨乳膠手套。