冷凝器选型-推荐下载

冷凝器散热面积压缩机匹配选型制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型1）风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m22）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。

3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如：有一个速冻库1）库温-35℃2）速冻量1T/H3）时间2/H内4）速冻物质（鲜鱼）5）环境温度27℃6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT=40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n如何计算冷凝器的散热量悬赏分：20 |解决时间：2007-6-29 10:55 |提问者：不说话的鹦鹉使用1.5匹的压缩机，制冷量约为3500W，请问该配用什么样的冷凝器，多大的散热量，散热面积为多大，另外，需要配用几个风机，风叶直径为多大，转速为多大，空气流量为多大？最佳答案风冷机散热量约为制冷量的1.33倍（亦可将制冷量+压缩机的输入功率）风量约为1500立方米/小时风叶直径400mm转速1400rpm (4极电机)冷凝器500x500x3排9.5或12.7的管径均可以一匹2250W冷量算、系數取3A=Q1/K=(2250+750)/350=8.6 平方能告訴你的就這麼多了。

再多講你也不懂了回家去看看“傳熱學”“換熱學”“制冷原理我记得厂家这样配的压缩机几匹冷凝器就配几匹但冷凝器是这样算的铜管15的按3m算一匹铜管19的按1.8m算一匹。

化工设计中常用冷凝器的设计选用分析摘要：目前我们常用的冷凝器是属于换热器的一种重要器材，为了提高利用冷凝器的效益应该注意产品的质量，很多施工员会在施工时将管道上增加传导性能将风传递，利用优异的散热片增大散热的面积让积累的热量可以有效流通，从而，利用风机加快空气的流通把热量带走。

关键词：化工设计；冷凝器；设计选用引言冷凝器的作用就是换热，简单的来说就是把室内的热量通过冷凝器转换到室外，让室内与外面的空气得到流通，有点新鲜空气，利用压缩机工作排出高温高压的制冷剂。

冷凝器在化工厂和生活方面都得到了广泛的运用，我们应当利用好冷凝器造福我们的社会推动社会发展，改善我们的生活。

1.1冷凝器的研究和概念随着我们生活质量的提高，对冷凝器的需求随之也开始慢慢的提升，不同的冷凝器的制冷散热功能效果不同。

最常见的其中几种是空气冷却式冷凝器很多地方已经流行使用了、化工常用的冷凝器方法是蒸汽压缩制冷的变化，通过制冷剂的流动变化和外部进行热量的交换。

冷凝器是比较重要的现代化电气，是换热器的一种产品，它能够选择性把气体存在的气流和蒸汽转化为液体流通出去。

一般的制冷电器的制冷原理就是把压缩机的工质由低温的气压压缩成为高温的气压。

我们在选择制冷器时一定要选择实用的，合理的选择和使用冷凝器，能够使冷凝器延长寿命，增长冷凝器的使用周期。

1.2 制冷原理及应用当压缩机在工作的时候会对新进入的气体进行压缩，经过压缩机的压缩过后，气体会从低压变成高压。

压缩机的很多的特点，它的制冷范围比较大，在低温的情况下都可以正常的使用，它的容量大规格多。

但是蒸汽式压缩的方法综合性能不太理想，在外界的低温环境下可靠性不是很高，制冷器成本也会增加。

利用制冷剂会对环境造成污染。

很多不同的杂质，因为杂质的不同本质上也会发生一定的变化。

1.3 制冷系统的工作原理在我们的生活中制冷器已经占领主要位置，大部分工作需要制冷系统，我们需要通过结合现场实际情况了解分析，确保制冷系统能被运用到实际工作中，既然能保证制冷系统正常运行的相应需求，还能降低各种影响的不利因素给制冷系统带来严重的干扰。

1、使用寿命长传统的蒸发冷由于水质的原 因，在长期使用的过冲中容易产生水垢，由于结 构的原因所产生的水垢难以清除。而 WHZ 铝管蒸 发式冷凝器很好的解决了这一问题：新型翅片采 用铝合金材料，其膨胀系数是一般钢材料的 2 倍 以上，管内的热胀冷缩使得水垢能够自行脱落。 大大的延长了蒸发冷的使用寿命。2、性能优越 铝合金的热传导效率为 238 是普通无缝钢材的 5 倍。同时铝合金管内光滑、液体在管内的流动速 度大，管内阻力低。3、适用范围广制冷剂可以
定冷凝盘管的截面接近于流线型，承受各种频段 压力，形变的程度要小于其他形状。所以此种结 构下，焊缝的抗疲劳性更高，使得盘管运行更稳 定更安全。2、运行费用低 WHX 的优化了排风量、 喷淋水量和专设水回收设备大大降低了设备在 运行时的费用。3、用户使用方便 WHX 结构设计 合理紧凑，占用的空间少，便于运输、安装及维 修。4、使用寿命长 WHX 蒸发式冷凝器冷凝盘管 组经过热浸锌处理，抗腐蚀能力强，增加了产品 的使用寿命。
道，增加了蒸发式冷凝器的使用寿命。与传统蒸 发式冷凝器相比优势明显选型：
1、使用寿命长传统的蒸发冷由于水质的原 因，在长期使用的过冲中容易产生水垢，由于结 构的原因所产生的水垢难以清除。而 WHL 铝管蒸 发式冷凝器很好的解决了这一问题：新型翅片采 用铝合金材料，其膨胀系数是一般钢材料的 2 倍 以上，管内的热胀冷缩使得水垢能够自行脱落。 大大的延长了蒸发冷的使用寿命。
冷凝器的大家需要查看厂家的生产资质，必 定要以安全为主，冷凝器的制造许可也是选择的 一个基本条件，大家选择时多看下厂家的实际安
装案例，只有实际操作过冷凝器安装、冷库建设 的厂家，才能够保证冷凝器的质量。
如有不详之处敬请指正或留言，我将加以修 正，谢谢阅读。注意事项

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图2-3 卧式换热器鞍座安装位置 1.当 L≤3000mm 时，取 LB=（0.4~0.6）L； 2.当 L>3000mm 时，取 LB=（0.5~0.7） 3.尽量使 LC 和 L′相近。 换热器采用鞍式支座，型号为“BI 1000JBT 4712.1—2007”，固定式和滑动式 支： 座各一个，固定式支座安装在靠近冷却水进口端，两支座距离为 1700mm，支 座螺栓孔中心矩管板密封面 650mm。
⑧管箱。管箱法兰选用容器法兰，规格为“RE 1000—0.6 JBT4701—
2000”。封头选用标准椭圆形封头，规格为“EHA 1000×8 JBT4746—2002”。 管箱接管采用径向接管，前端管箱开设冷却水进，出口管，后端管箱上不开设 34′′压力表接口，下部开设 DN25 排净口。前端管箱筒节长度 500mm，后端管 箱筒节长度 260mm。
2.105m2 冷凝器的选型及工艺设计
2.1 冷凝器设计示列
已知一卧式固定管板式换热器的工艺条件如下：换热器工程直径为 1000mm，换 热管长度 3000mm，换热面积 105m2;壳程价质为二次蒸汽，轻微腐蚀，操作压力 20Kpa（绝压），工作温度 60C0，；管程价质为冷却水，操作压力 0.4Mpa，工作度 32~38C0，双管程，换热管规格为 25mm×2mm,换热管间距 36mm，数量 545 根，材料 0Cr8Ni9；蒸汽进口管 377mm×8mm，冷凝水出口管 57mm，冷却 水进，出口管均为 219mm×6mm。
⑨支座。卧式换热器多采用鞍式支座，立式换热器可采用耳式支座，大型立
式换热器也可采用裙座支座承。当采用耳式支座，公称直径 DN≤800mm 时，应 至少安装 2 个支座，且对称布置；工程直径 DN>800mm 时，应至少安装 4 个支 座，均匀布置。当选用鞍式支座时，支座在换热器上的布置按下列原则确定（其 中个参数代号如图 5-15 所示）

化工设计中冷凝器的设计选型摘要：冷凝器是冷却经制冷压缩机压缩后的高温制冷剂蒸汽并使之液化的热交换器。

石化工业中用冷凝器将烃类及其它化学蒸气冷凝。

本文阐述了冷凝器基本原理，并提出在化工设计中合理选择冷凝器的方法和计算冷凝器平均温差的方法。

关键词：化工设计冷凝器传热系数冷凝段过热段过冷段冷凝器是石化、炼油、化工、电力及制冷等行业工艺流程的主要设备之一。

冷凝器中的气体必须通过很长的管道，以便热量传导到空气中。

钢材、铜材等导热金属常用于输送蒸气。

为提高冷凝器的效率，通常在管道上附加散热片以加速散热。

这类冷凝器一般还要用风机迫使空气经过散热片并把热量带走。

冷凝过程在石化、炼油、化工等装置中应用广泛。

但由于设计人员对冷凝器设计中的影响因素分析不够，导致冷凝器在实际运行中达不到设计负荷。

以下就设计中选用冷凝器的问题，阐述个人的一些看法。

1 冷凝器工作原理在一般制冷机的制冷原理中，压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽，使蒸汽的体积减小，压力升高。

压缩机吸入从蒸发器出来的较低压力的工质蒸汽，将压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经过节流阀节流后，成为压力较低的液体，送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽，然后再送入蒸发器的入口，从而完成制冷循环的过程[1]。

1.1 蒸汽压缩式制冷原理蒸汽压缩制冷系统，由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀4个基本部件组成。

它们之间用管道依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，发生状态变化，与外界进行热量交换。

1.2 制冷系统的基本原理液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成低温低压的蒸汽，被压缩机吸入，压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器，在冷凝器中向冷却介质（水或空气）放热，冷凝为高压液体，经节流阀节流为低压低温的制冷剂，再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的。

这样，制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。

冷凝器的选择计算冷凝器的选择计算就是要选择适用的冷凝器的型式、确定传热面积、计算冷却介质（水或空气）的流量、以及冷却提质通过冷凝器时的流动阻力。

一、冷凝器形式的选择冷凝器的选择要考虑水源条件、气象条件和制冷剂的种类。

水源丰富的地区应首先考虑选用水冷式。

对于水冷式冷凝器来说，水量充裕而水质稍差的，应优先选择立式壳管式；而水温较低、水质较好的，优先选用卧式壳管式，小型装置则可选用套管式冷凝器。

缺水地区选用风冷式或蒸发式。

相对湿度较大的地区不要使用蒸发式，氨制冷装置则切不可采用风冷式冷凝器。

二、冷凝器传热面积的计算冷凝器的是根据传热面积选择的，冷凝器的传热面积l F 为：l F ＝Fkk q Q tK Q =∆∙ (m 2) （5－1） 式中，k Q ——冷凝器的热负荷，（W ）；K ——冷凝器传热系数，（⋅2/m W ℃）； t ∆——冷凝器平均温差，（℃）。

下面分别讨论k Q 、K 、t ∆和F q 等参数的确定方法。

1、冷凝器的热负荷Q k根据制冷循环的热力计算式可知，冷凝器的热负荷等于制冷量与压缩功之和。

即：6.3/0h G P Q Q s k ∆⋅=+= (W ) （5-2）式中， 0Q ——制冷量，（W ）；s P ——压缩机的指示功率，（W ）；G ——氨循环量(对于双级压缩机为高压级氨循环量)，(h kg /)； h ∆——氨进出冷凝器的焓差，(kJ/kg)。

冷凝负荷也可采用下面简便方法计算确定： （1）单级压缩机l k Q Q ζ⋅=0 (W ) (5-3) 式中， k Q ——冷凝器热负荷，(W )；0Q ——单级压缩机制冷量，(W )； l ζ——单级压缩机冷凝负荷系数，查图5-5。

按绝热过程计算的氨单级压缩机在不同工况下的冷凝负荷系数见图5-5。

（2）双级压缩机6.3/l hd k q V Q ⋅= (W ) (5—4)式中， hd V ——低压级压缩机理论排气，(h m /3)；l q ——低压级压缩机单位理论排气量的冷凝器负荷 (3/m kJ )，查图5-6。

冷-干直接抽取法CEMS冷凝器的选型（南京埃森环境技术有限公司）1.前言近5年来，在我国已安装的气态污染物CEMS中，直接抽取法大约占70%（不完全统计）。

直接抽取法又可分为冷-干直接抽取和热-湿直接抽取，我国排放标准要求烟气浓度以标态干基为准，最直接促使了我国安装的基本为冷-干直接抽取法。

冷-干直接抽取法CEMS的误差的来源更不易判断，探头堵塞、泄漏、管线吸附以及冷凝水的吸收都可能造成测量误差。

具体到某一个污染源工况条件，某一个型号的CEMS其设计、安装和调试程序也不尽相同。

目前，大部分冷-干直接抽法取样技术对解决高温高浓度SO2基本可以胜任。

下一步冷-干直接抽取法CEMS所面临的最重要问题为：该技术在面对湿法脱硫后的高湿、低浓度SO2，应如何准确、客观地反应污染排放现实。

典型的冷-干直接抽取法包括取样探头、取样管线、过滤、除湿系统和采样泵等部分。

其中除湿系统的主要作用是将烟气中的水蒸气去除，目前采用的最常见的是冷却除湿方法。

冷却除湿要求快速将水蒸气冷凝，以免烟气和冷凝水接触。

为避免冷凝水结冰，其冷凝温度大多控制在3-5℃左右。

通常采用的冷却除湿为压缩机制冷和电子制冷（帕尔帖效应）。

烟气除湿系统一般包含烟气冷凝器、采样泵、蠕动泵和相关的报警和控制部件，其中最关键部件是烟气冷凝器，样气通过冷却方式将烟气温度降低到3-5℃左右，使其低于烟气露点温度形成液态水从而脱除大部分水分，一个成功的烟气冷凝器适用于一定的样气流量和烟气含湿量，能够迅速将冷凝水从气流中分离出来，经过冷凝器处理后的样气是冷的和干燥的，在经过升温后进入分析仪表进行测量。

主要的难题在于上述除水的过程中如何并尽可能减少冷凝水与干燥后气体的接触，从而保证烟气除水后出口露点的稳定、减少SO2组分被冷凝液吸收而造成组分丢失。

在设计不良的烟气冷凝器，经过除湿的干燥气流与的冷凝液接触时间过长，或者不能迅速地将冷凝水从气流中分离出来，这两种情况都会造成SO2等可溶性气体被吸收的概率增大。

冷凝器选型
系列冷凝器为立式壳管式结构。

在工作时，冷却水从上部进入冷凝器，在分水器的作用管程，与壳程的高温高压氨气换热，使过热氨气冷凝成氨液。

技术特性：
性能参数：
结构参数：
附件名称规格及数量：
LNA—25～160结构参数：
立式冷凝器
●特点
冷凝器是制冷系统中的一种主要热交换设备。

制冷工质高压、过热的蒸汽的热量通过冷凝器的传热表面传给周围介质（水或空气），制冷工质的蒸汽在放出热量的同时凝结为液体状态。

立式冷凝器占地面积小，一般设在室外的循环水槽（池）之上。

清洗方便，对于水质要求不高，水源的水量应充足，循环水量较大。

它适用于水源充足，水质较差地区。

●设计压力与试验压力
试验压力：水压试验：2.5MPa
气密试验：2MPa
设计压力：2MPa
●技术数据
型号换热面积m2容器类别
外形尺寸mm
重量kg 壳体直径高
LN-30 30
E M-2 450
5180
990
LN-35 35 500 1280。

EATB25EATB55EATB85小10.620.1240.65 2.17162°蒸发10.70.220.75 2.5182°蒸发1.5 1.050.33 1.13 3.76222°蒸发2 1.40.43 1.505262°蒸发3 2.10.65 2.257.534182°蒸发4 2.80.86 3.001044222°蒸发5 3.5 1.1 3.7512.554262°蒸发6 4.2 1.29 4.5015302°蒸发75 1.5 5.2517.5322°蒸发8 5.7 1.7 6.0020362°蒸发9 6.4 1.9 6.7522.5402°蒸发107.1 2.17.5025462°蒸发117.9 2.48.2527.5502°蒸发128.5 2.69.003056362°蒸发139.4 2.89.7532.560402°蒸发1410310.503564422°蒸发1511 3.2611.2537.570462°蒸发1611.3 3.4412.004074482°蒸发1712.2 3.712.7542.578522°蒸发1812.7 3.8713.504584562°蒸发1913.6 4.1314.2547.5602°蒸发2014.2 4.315.0050642°蒸发2115 4.515.7552.5682°蒸发2215.6 4.716.5055742°蒸发2316.5517.2557.5802°蒸发2417 5.1618.0060842°蒸发2518 5.618.2562.5902°蒸发2620619.0065982°蒸发选型参数计算表选型参数计算表蒸发器片数(冷冻水进12°出7°)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）备注蒸发器简易选型(仅供参考)制冷量KW (COP3.33)备注EATB25EATB55/50EATB85(COP3.33)小10.620.1240.652.708306251040°冷凝10.70.220.75 3.1251240°冷凝2 1.40.43 1.50 6.252040°冷凝3 2.10.65 2.259.3752840°冷凝4 2.80.86 3.0012.53640°冷凝5 3.5 1.1 3.7515.625462040°冷凝6 4.2 1.29 4.5018.75542240°冷凝75 1.5 5.2521.875622640°冷凝8 5.7 1.7 6.00253040°冷凝9 6.4 1.9 6.7528.1253240°冷凝107.1 2.17.5031.253640°冷凝117.9 2.48.2534.3754040°冷凝128.5 2.69.0037.54240°冷凝139.4 2.89.7540.6254640°冷凝1410310.5043.754840°冷凝1511 3.2611.2546.8755240°冷凝1611.3 3.4412.00505640°冷凝1712.2 3.712.7553.1255840°冷凝1812.7 3.8713.5056.256240°冷凝1913.6 4.1314.2559.375664040°冷凝2014.2 4.315.0062.5684240°冷凝2115 4.515.7565.625724440°冷凝2215.6 4.716.5068.75744640°冷凝2316.5517.2571.875784840°冷凝2417 5.1618.0075825040°冷凝2518 5.618.2578.125845240°冷凝2620619.0081.25885440°冷凝2720.2584.375905640°冷凝2821.0087.5945840°冷凝2921.7590.625966240°冷凝3022.5093.751006440°冷凝3526.25109.3757440°冷凝4029.981258640°冷凝5037.47156.2510840°冷凝6044.96187.513040°冷凝RT 104kcal/h输入功率（kW）制冷量KW×1.25冷凝器片数 (进30°出35°)冷凝器简易选型一(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)选型参数计算表冷凝器简易选型二(仅供参考)。

EATB25EATB55EATB85小10.620.1240.65 2.17162°蒸发10.70.220.75 2.5182°蒸发1.5 1.050.33 1.13 3.76222°蒸发2 1.40.43 1.505262°蒸发3 2.10.65 2.257.534182°蒸发4 2.80.86 3.001044222°蒸发5 3.5 1.1 3.7512.554262°蒸发6 4.2 1.29 4.5015302°蒸发75 1.5 5.2517.5322°蒸发8 5.7 1.7 6.0020362°蒸发9 6.4 1.9 6.7522.5402°蒸发107.1 2.17.5025462°蒸发117.9 2.48.2527.5502°蒸发128.5 2.69.003056362°蒸发139.4 2.89.7532.560402°蒸发1410310.503564422°蒸发1511 3.2611.2537.570462°蒸发1611.3 3.4412.004074482°蒸发1712.2 3.712.7542.578522°蒸发1812.7 3.8713.504584562°蒸发1913.6 4.1314.2547.5602°蒸发2014.2 4.315.0050642°蒸发2115 4.515.7552.5682°蒸发2215.6 4.716.5055742°蒸发2316.5517.2557.5802°蒸发2417 5.1618.0060842°蒸发2518 5.618.2562.5902°蒸发2620619.0065982°蒸发选型参数计算表选型参数计算表蒸发器片数(冷冻水进12°出7°)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）备注蒸发器简易选型(仅供参考)制冷量KW (COP3.33)备注EATB25EATB55/50EATB85(COP3.33)小10.620.1240.652.708306251040°冷凝10.70.220.75 3.1251240°冷凝2 1.40.43 1.50 6.252040°冷凝3 2.10.65 2.259.3752840°冷凝4 2.80.86 3.0012.53640°冷凝5 3.5 1.1 3.7515.625462040°冷凝6 4.2 1.29 4.5018.75542240°冷凝75 1.5 5.2521.875622640°冷凝8 5.7 1.7 6.00253040°冷凝9 6.4 1.9 6.7528.1253240°冷凝107.1 2.17.5031.253640°冷凝117.9 2.48.2534.3754040°冷凝128.5 2.69.0037.54240°冷凝139.4 2.89.7540.6254640°冷凝1410310.5043.754840°冷凝1511 3.2611.2546.8755240°冷凝1611.3 3.4412.00505640°冷凝1712.2 3.712.7553.1255840°冷凝1812.7 3.8713.5056.256240°冷凝1913.6 4.1314.2559.375664040°冷凝2014.2 4.315.0062.5684240°冷凝2115 4.515.7565.625724440°冷凝2215.6 4.716.5068.75744640°冷凝2316.5517.2571.875784840°冷凝2417 5.1618.0075825040°冷凝2518 5.618.2578.125845240°冷凝2620619.0081.25885440°冷凝2720.2584.375905640°冷凝2821.0087.5945840°冷凝2921.7590.625966240°冷凝3022.5093.751006440°冷凝3526.25109.3757440°冷凝4029.981258640°冷凝5037.47156.2510840°冷凝6044.96187.513040°冷凝RT 104kcal/h输入功率（kW）制冷量KW×1.25冷凝器片数 (进30°出35°)冷凝器简易选型一(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)选型参数计算表备注EATB25EATB55/50EATB85(COP4.5)小10.620.1240.65 3.656251860°冷凝10.70.220.75 4.218752260°冷凝1.5 1.050.33 1.13 6.35632660°冷凝2 1.40.43 1.508.43753060°冷凝3 2.10.65 2.2512.65625422060°冷凝4 2.80.86 3.0016.875542660°冷凝5 3.5 1.1 3.7521.0937*******°冷凝6 4.2 1.29 4.5025.3125743860°冷凝75 1.5 5.2529.53125844260°冷凝8 5.7 1.7 6.0033.75964860°冷凝9 6.4 1.9 6.7537.968755460°冷凝107.1 2.17.5042.18756060°冷凝117.9 2.48.2546.406256660°冷凝128.5 2.69.0050.625724260°冷凝139.4 2.89.7554.84375784460°冷凝1410310.5059.0625824860°冷凝1511 3.2611.2563.28125885260°冷凝1611.3 3.4412.0067.5945660°冷凝1712.2 3.712.7571.718751006260°冷凝1812.7 3.8713.5075.93756860°冷凝1913.6 4.1314.2580.156257260°冷凝2014.2 4.315.0084.3757660°冷凝2115 4.515.7588.593758260°冷凝2215.6 4.716.5092.81258660°冷凝2316.5517.2597.031259260°冷凝2417 5.1618.00101.259860°冷凝2518 5.618.25102.6562510460°冷凝2620619.00106.87511060°冷凝2720.25113.9062511660°冷凝2821.00118.12512260°冷凝2921.75122.3437513060°冷凝3022.50126.562514060°冷凝输入功率（kW ） × 能效比4.5×1.25冷凝器片数 (进50°出55°)冷凝器简易选型二(仅供参考)压缩机输入功率（Hp)RT 104kcal/h 输入功率（kW）。

Φl=qmg (h5—h6)
(5—3)
式中 qmg——高压级压缩机制冷剂循环量(kg/s)；
h5、h6——制冷剂进、出冷凝器的比焓(kJ／
kg)；
Φl——双级压缩冷凝器的热负荷(W)。
双级压缩制冷循环参见图5-1P。 7 6 tl
1.35 5
1.30
8
tZJ
4
3
1.25
1.20
tZ
9
12
1.15
[例题5］一配组式双级压缩制冷系统，以6AW 12.5 型压缩机二台作低压机，4AV-12.5 型压缩 式一台作高压机。己知蒸发温度tz=-33℃，冷凝 温度：tƖ=30 ℃中间冷却温度tzj=-3.4 ℃,中间冷 却器盘管出液温度tc=1.6℃，试进行中间冷却器 的选型计算。
[解］（一）确定有关数值 1.根据：tz=-33 ℃ 与tzj=-3.4℃,查表3-7得
大负荷工况要求，并有一定裕量。
立式Байду номын сангаас管式冷凝器
V型风冷冷凝器
风冷冷凝器
蒸发式冷凝器
2、冷凝器的台数，2～4台为宜，不考虑备用。 3、立式冷凝器适用于水源丰富、水质较差、水
温较高的地区。但只适用于氨系统。 （氟利昂系统，多采用铜材、传热系数高） 4、卧式冷凝器适用于水量充足、水温较低、水
tl =40°C tl =35°C tl =30°C
1.10 -30 -20 -10 ±0 10
蒸发温度°C h
为了方便，冷凝负荷也可用下式计算：
Φl＝ξΦo
（5-4）
式中 Φl——单级压缩机制冷量(W)；
ξ——单级压缩冷凝负荷系数，对氨系统，由图
5-2查得。
(3)冷凝器热流密度ql的确定 常用冷凝器的热流密度ql值如表5－1所示。随着

Fz=
148.50020 必须满足校核值
冷凝器换热面积m2 热流密度W/m2 热风比m3/h:KW 迎面风速m/s 空气侧阻力Pa
F=
vy= △Pk=
594.00079 309.59555 477.61194
2.59889 80.79957
584.3806113 290-320 ≥320 2.0-3.0
风冷冷凝器换热参数计算
压缩机型号 制冷量KW 压缩机输入功率KW 压缩机排气量kg/h 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 过热度℃ 过冷度℃ 室外环境干球温度℃ 室外环境湿球温度℃ 冷凝温度℃ 蒸发温度℃ 传热温差℃ 冷凝空气进风温度℃ 冷凝空气进风温度℃ 空气进出口风温差℃ 传热系数W/m2℃ 最高冷凝温度℃
D=
0.01000
D1=
0.00930
d=
0.00200
输入
Fd=
0.53572
Fn=
0.02920
Fds=
0.00007
τ=
18.34515
二、换热器物理参数计算
N=
4
输入
N1=
42
输入
N2=
3
输入
L=
2.20
输入
N3=
10
输入
n=
12.60
计算值应为整数
Fy=
2.34696
Fsz=
0.00086
35.00000
输入
t2=
44.00000
输入
△t=
9.00000
K=
33.00000
输入
tkmax=
60.00000
二、冷凝器热力计算求解
Qk=183.90000来自F=567.35982

汽车冷凝器管选择
汽车冷凝器就是空调冷凝器,就像家用空调外面的主机你能看到的那个散热片一样的东西，那么汽车冷凝器管选择有哪些方法呢?
所以，如果想让承载物重新做功，就必须先把没有完全释放的热能释放干净，这时候就需要用到冷凝器。

如果周围的热能比冷凝器中的温度还要高的话，为了使得冷凝器降温，就必须人为做功(一般来说是使用压缩机)。

冷凝后的流体重新回归高有序、低热能的状态，可以重新做功。

冷凝器的选择包括形式和型号的选择，并确定流经冷凝器的冷却水或空气的流量和阻力。

冷凝器型式的选择要考虑当地的水源、水温、气候条件，以及制冷系统总制冷量的大小和制冷机房的布置要求。

在确定冷凝器型式的前提下，根据冷凝负荷和冷凝器单位面积的热负荷来计算冷凝器的传热面积，以此来选定具体的冷凝器的型号。

汽车冷凝器的原理是气体通过一根长长的管子(通常盘成螺线管)，让热量散失到四周的空气中，铜之类的金属导热性能强，常用于输送蒸气。

为提高冷凝器的效率经常在管道上附加热传导性能优异
的散热片，加大散热面积，以加速散热，并通过风机加快空气对流，把热量带走。

一般制冷机的制冷原理是压缩机把工质由低温低压气体压缩成高温高压气体，再经过冷凝器冷凝成中温高压的液体，经节流阀节流后，则成为低温低压的液体。

低温低压的液态工质送入蒸发器，在蒸发器中吸热蒸发而成为低温低压的蒸汽，再次输送进压缩机，从而完成制冷循环。

探析化工设计中冷凝器的设计选型摘要：本文从冷凝器的特点出发，介绍了冷凝器的工作原理，对设计阶段的冷凝器选型方法以及二次蒸汽冷凝器的设计选型进行了详细分析。

关键词：化工设计；冷凝器；设计；选型前言冷凝器在化学工业中的应用是非常广泛的，但是，当设计师在冷凝器的设计过程中，使冷凝器的设计负荷比运行负荷高很多，为了确保设计合理，需要对设计过程中的相关因素进行仔细分析研究。

1常用冷凝器特点分析根据在基本培养基中的差异冷却的冷凝器，它可分为水冷式冷凝器，空气冷却式冷凝器和蒸发冷凝器三类。

首先，大多数水冷式冷凝器是水冷介质用水温度来控制热源，一般循环冷却水的使用，根据它的结构的差别，它可以分为壳体和壳管式冷凝器的冷凝器2种，其中最常见的壳管式冷凝器，其主要特点是安装在室外，占地面积小；冷却水却水流速高，对水源无特殊要求，可以用一般的水;比传热系数高；水的消耗，长时间放置在空气管易受腐蚀，泄漏很难找到;当管是清洁的，不需要制冷系统停止工作正常。

其次，喷水冷凝器。

其主要特点是容易制造的，其结构相对简单；容易清洁；容易发现氨气泄漏现象，维护方便；要求不高的水质。

第三，空气冷却的冷凝器，该冷凝器的主要特点是易于释放远离空气热，与空气可形成自然对流；使用氟利昂作为制冷装置，代替水的使用更方便。

第四，水―空气冷凝器。

冷凝器而冷空气和水，以主要依靠水被蒸发的传热管表面的影响下，吸收大量的热，主要是空气将加速水蒸气的蒸发而去。

因此，冷凝器在干燥的地方，在那里水质差是比较合适的特点是小用水量。

第五，蒸发式冷凝器。

冷凝器冷却效果依赖于由隔板侧制冷剂产生制冷剂进行热蒸发蒸发以液化，以实现冷却效果。

2冷凝器的工作原理2.1蒸汽压缩式制冷原理通常通过一个制冷压缩机，蒸发器的空气，一个冷凝器和一个节流阀4的部分共同构成了蒸汽压缩式制冷系统，通过管到把这四个不同部件连接在一起进而形成一个封闭的系统，在系统中制冷剂流动变化和外部进行热量的交换。

已知结构计算面积
已知冷量计算面积 制冷量（KW） 130 冷凝负荷（KW) 136 传热系数（KW/m²℃） 1.54 平均传热对数温差（℃） 5 冷凝面积（m²） 19.42857143
9.2 15 21.2 27.5 41 52 65 1.32 2.1 3.03 3.91 5.98 7.58 9.27 1.533333 1.571429 1.539274 1.547315 1.508361 1.509235 1.542611 21.56006 1.540005
风冷翅片式冷凝器
已知结构计算面积 管径（mm） 排管行数 排管排数 管子长度（mm） 管间距S（mm） 翅片间距（mm） 翅片厚度（mm） 9.52 52 3 3670 25 2.2 0.2 翅片高（mm） 1300 翅片宽（mm） 64.95 每块去孔总两表面积（mm²）146672.8 每块加厚度面积（mm²） 545.98 每片翅片面积（mm²） 147218.8 翅片数 1667.182
86 12.25 1.54449
109 136 160 184.5 210 15.7 19.4 22.88 26.35 29.3 1.527389 1.542268 1.538462 1.540417 1.576792
235 33.6 1.53869

精确面积（ 精确面积（m²） 一般面积（ 一般面积（m²）
245.4 281.5
已知冷量计算面积 制冷量Qo（KW） 107 冷凝负荷（KW)Qo+Ws 137 传热系数（KW/m²℃） 0.0233～0.0291 平均传热对数温差（℃） 8 冷凝面积（m²） 588.4879725
水冷管壳式冷凝器

冷凝器计算冷凝器的功能是把由压缩机排出的⾼温⾼压制冷剂⽓体冷凝成液体，把制冷剂在蒸发器中吸收的热量（即制冷量）与压缩机耗功率相当的热量之和排⼊周围环境中。

因此，冷凝器是制冷装置的放热设备，其传热能⼒将直接影响到整台制冷设备的性能和运⾏的经济性。

冷凝器按其冷却介质可分为⽔冷式、空冷式和⽔/空⽓混合式。

由于空冷式冷凝器使⽤⽅便，尤其适合于缺⽔地区，在⼩型制冷装置（特别是家⽤空调）中得到⼴泛应⽤。

空冷式冷凝器可分为强制对流式和⾃然对流式两种。

⾃然对流式冷凝器传热效果差，只⽤在电冰箱或微型制冷机中。

下⾯仅讨论强制对流式冷凝器。

⼆、强制对流空⽓冷却式冷凝器的结构及特点强制对流空⽓冷却式冷凝器都采⽤铜管穿整体铝⽚的结构（因此⼜称管翅式冷凝器）。

其结构组成主要为——U形弯传热管、翅⽚、⼩弯头、分叉管、进（出）⼝管以及端板等（如图1），其加⼯⼯艺流程如图2。

⼀、空⽓流量环境温度Tair=35，35℃进出⼝温差ΔT=10℃，空⽓进⼝温度Ti=35℃，空⽓出⼝温度T0=45℃，冷凝器中的平均温度Tm=40℃；空⽓的密度ρm=1.092Kg/m3；空⽓的定压⽐热Cp=1.01E+03J/（KgK）；冷凝器的热负荷Qk=77000W；空⽓的体积流量Vair=6.96E+00m3/S⼆、结构初步规划选定迎⾯风速Wf=2.5m/s沿⽓流⽅向的排数nl=3冷凝器采⽤正三⾓*排翅⽚厚度δf=0.190.19mm 翅⽚节距Sf=1.8；1.8mm翅⽚管的纵向距离S1=25mm；翅⽚管的横向距离S2=21.65mm；翅⽚管的基管直径Db=9.9mm；单位管长翅⽚⾯积Ff=0.515902389m2；单位管长翅⽚间基管⾯积Fb=0.0278047m2；单位管长翅⽚管的总⾯积F0=0.543707089m2；翅⽚管的中性⾯的直径Dm=9.1mm；单位管长内螺纹管的中性⾯表⾯积Fm=0.028574m2；翅⽚管的的内径Di=8.68mm；内螺纹管的内表⾯积Fi=0.0272552m2；翅化系数β=F0/Fi 19.94874699 ；最⼩截⾯与迎⾯截⾯⾯积之⽐0.540244444；最⼩截⾯的风速Wmax=4.627534861m/s；冷凝器的当量直径Deq=2.909754638mm由冷凝器的平均温度Tm，查空⽓的物性参数动⼒粘度νf=1.75E-05m2/s导热系数λf=0.0264W/（Mk）密度ρf=1.0955m3/Kg故雷偌数Ref=7.69E+02长径⽐L/Deq=22.32146971 对于平套⽚管空⽓的换热系数A=0.518-0.02315*L/Deq+0.000425*（L/Deq）^2-3E-6*(L/Deq)^3 A=0.179648497C=A*（1.36-0.24*Ref/1000）2.09E-01n=0.45+0.0066*L/Deq0.5973217m=-0.28+0.08*Ref/1000-2.18E-01 对于*排换热系数⽐顺排⾼10%则α0=1.1*0.02643*C*Refn/Deq*（L/Deq）^m5.62E+01W/(M2k) 对于*排管簇L=S125mmB=S221.65mmρ=B/Db2.186868687ρ'=1.27*ρ*(L/B-0.)^0.52.56768664h'=Db*(ρ'-1)*(1+0.35*lnρ')/20.010321268m=(2α0/(λf*δf))^0.553.99064795故翅⽚的效率ηf=th（mh’）/mh0.907911856表⾯效率ηs=1-Ff/F0（1-ηf）0.912621162 计算管内的换热系数αi 假设壁温Tw=50.5℃液膜平均温度Tm=52.25温度rs1/4Bm4020.19271.655019.81166.84Tm19.7252865.75775 管内换热系数αi=0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4 忽略铜管管壁和接触热阻,由管内外热平衡:αi*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)0.683*rs1/4*Bm/di1/4*(Tk-Tw)-1/4*3.14*di*(Tk-Tw)=ηs*α0*f0*(Tw-Tm)Tw'=4.97E+01℃Δ=|Tw'-Tw|/Tw8.19E-01取壁温Tw=5.05E+01℃则αi=2.12E+03W/(M2k)5计算传热系数及传热⾯积取污垢系数ri=0,r0-0.0086(M2k)/W 计算传热系数K0=1/((1/αi+ri)*f0/fi+δ/λ*f0/fm+1/(ηs*α0))3.46E+01传热温差Θm=(ta2-ta1)/ln((tk-ta1)/(tk-ta2))13.38303969℃所需传热⾯积F=Qk/（K0*Θm）1.66E+02m2翅⽚管的总长L=F/f03.06E+02m 确定冷凝器的结构尺⼨,选取垂直⽅向的排数,沿⽓流⽅向的排数NL N=40则宽A=L/(N*NL*2)1.27E+00m取A=1.4m则传热⾯积A'=12.2103296m2则实际风速Wf=2.49E+00m/s 计算空⽓侧阻⼒⽓流流过横向整套⽚的阻⼒损失由于*排⽐顺排阻⼒要⼤20%Δpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.746.89073292Pa风机的全压P=50.31417042Pa选两台CFE710-6T_-C10-S 风量⼤概15000*2重新计算压⼒13150m3/h迎⾯风速Wf=2.609127m/s迎⾯风速Wmax=4.82953m/sΔpa=(1+0.2)*9.81*A*(L/Deq)*(ρ*νmax)1.77.06E+01Pa蒸发器的校核计算热负荷Q0=54000W制冷剂流量g=354g/s内表⾯的热流量qi=4422.485041W/m2取质量流速g=150kg/(m2s)总流通⾯积A=0.00236m2每根管的有效流通⾯积Ai=5.91438E-05m2蒸发器的分路数Z=39.90275631取Z'=40每⼀分路R22流量Gd=0.00885kg/s查的B值B=1.38则αi=B*Gd^0.2*qi^0.6/di^0.61424.149983 2、确定空⽓在蒸发器的状态变化由进⼝的空⽓参数t1=7℃，ts1=6℃，查焓湿图得I1=20.56KJ/kgd1=5.368g/kg⼲空⽓的密度ρρ=1.2Kg/m3空⽓的定压⽐热容Cp=1.005KJ/（kg℃）⽔蒸⽓的定压⽐热容Cp=4.19KJ/（kg℃）出⼝的⼲球温度t2由能量守衡Q0=Cp*ρ*V*（t2-t1）t2=0.870949℃假设出⼝的⼲球温度为t2‘=2℃由能量守衡Q0=ρ*V*（I1-I2）I2=14.4003KJ/KgI=Cpg*t+（2500+Cpq*t）*dd=0.00494Kgts2=2.81℃Tw=1.75℃,Iw=12.47KJ/Kg,dw=4.274g/kgTw=1.75℃Iw=12.47KJ/kgdw=4.274g/kg⼲在蒸发器中空⽓的平均焓值Im=Iw+（I1-I2）/Ln（（I1-Iw）/（I2-Iw））Im=16.76861KJ/kg由Tm可得Tm=4.6℃dm=4.833g/kg求析湿系ξ=1+2.46*（dm-dw）/（tm-tw）ξ=1.482505空⽓的⽓体常数Ra=287.4T！=280K进⼝状态的⽐容ν1=Ra*T1*（1+0.0016d1）/Pbν1=0.801058m3/kg故空⽓的体积流量空⽓侧的换热系数空⽓的迎⾯风速Wf=Wf=2.609127m/s 则空⽓侧的换热系数α0=57.8W/(M2k)凝露⼯况下的翅⽚效率m=（2*α0*ξ/（λf*δf））^0.5m=47.78611则ηf=ηf=0.926096故凝露⼯况下的换热系数αj=αj=79.67994W/(M2k)设翅⽚侧热阻以及翅⽚与管壁热阻之和4.80E-03m2k/WK0=1/（f0/fi/αi+r+1/αj）3.19E+01传热温差Θm=（t1-t2）/ln（（t1-t0）/（t2-t0））6.80519则传热量Q=K0*Θm*F3.61E+04哪有这么⿇烦，最简单12平⽶/hp设计冷凝器，风量10度温差，蒸发器肯定够。

冷凝器散热面积压缩机匹配选型制冷量的计算方法风冷凝器水冷凝器换热面积计算方法与压缩机匹配选型1）风冷凝器换热面积计算方法制冷量+压缩机电机功率/200~250=冷凝器换热面例如：（3SS1-1500压缩机）CT=40℃：CE=-25℃压缩机制冷量=12527W+压缩机电机功率11250W=23777/230=风冷凝器换热面积103m22）水冷凝器换热面积与风冷凝器比例=概算1比18（103 /18）=6m2蒸发器的面积根据压缩机制冷量（蒸发温度℃×Δt相对湿度的休正系数查表）。

3）制冷量的计算方法：=温差×重量/时间×比热×设备维护机构例如：有一个速冻库1）库温-35℃2）速冻量1T/H3）时间2/H内4）速冻物质（鲜鱼）5）环境温度27℃6）设备维护机构保温板计算：62℃×1000/2/H×0.82×1.23=31266 kcal/n 可以查压缩机蒸发温度CT =40 CE-40℃制冷量=31266 kcal/n如何计算冷凝器的散热量悬赏分：20 |解决时间：2007-6-29 10:55 |提问者：不说话的鹦鹉使用1.5匹的压缩机，制冷量约为3500W，请问该配用什么样的冷凝器，多大的散热量，散热面积为多大，另外，需要配用几个风机，风叶直径为多大，转速为多大，空气流量为多大？最佳答案风冷机散热量约为制冷量的1.33倍（亦可将制冷量+压缩机的输入功率）风量约为1500立方米/小时风叶直径400mm转速1400rpm (4极电机)冷凝器500x500x3排9.5或12.7的管径均可以一匹2250W冷量算、系數取3A=Q1/K=(2250+750)/350=8.6 平方能告訴你的就這麼多了。

再多講你也不懂了回家去看看“傳熱學”“換熱學”“制冷原理我记得厂家这样配的压缩机几匹冷凝器就配几匹但冷凝器是这样算的铜管15的按3m算一匹铜管19的按1.8m算一匹。