碳四烷基化工艺技术研究与应用进展_徐铁钢

C4烷基化原料选择加氢技术简介郝树仁一、烷基化流程简述装置由原料加氢精制、反应、制冷压缩、流出物精制和产品分馏及化学处理等几部分组成。

1）原料加氢精制自MTBE来的未反应C4馏分经凝聚脱水器脱除游离水后进入原料缓冲罐，经泵抽出换热、加热到反应温度后与来自系统的氢气在静态混合器中混合，进入加氢反应器底部床层，反应物从反应器顶部出来，与加氢裂化液化气（来自双脱装置，进入缓冲罐，经泵抽出）混合进入脱轻烃塔（脱除C3以下轻组分和二甲醚）。

塔顶轻组分经冷凝器冷凝，进入回流罐，不凝气排至燃料气管网，冷凝液部分顶回流，部分作为液化气送出装置。

塔底C4馏分经换热、冷却至40℃进入烷基化部分。

2）反应部分烯烃与异丁烷的烷基化反应，主要是在酸催化剂的作用下，二者通过中间反应生成汽油馏分的过程。

C4馏分与脱异丁烷塔来的循环异丁烷混合经换冷至11℃，经脱水器脱除游离水（10ppm）后与闪蒸罐来的循环冷剂直接混合，温降至3℃分两路进入烷基化反应器。

反应完全的酸-烃乳化液经一上升管直接进入酸沉降器，分出的酸液循下降管返回反应器重新使用，90%浓度废酸排至废酸脱烃罐，从酸沉降器分出的烃相流经反应器内的取热管束部分汽化，汽-液混合物进入闪蒸罐。

净反应流出物经泵抽出经换热、加热至约31℃去流出物精制和产品分馏部分继续处理。

循环冷剂经泵抽出送至反应进料线与原料C4直接混合，从闪蒸罐气相空间出来的烃类气体至制冷压缩机。

3）制冷压缩部分从闪蒸罐来的烃类气体进入压缩机一级入口，从节能罐顶部来的气体进入二级入口，上述气体被压后进入节能罐,在其内闪蒸,富含丙烯的气体返回压缩机二级入口液体去闪蒸罐,经降压闪蒸温度降低出至抽出丙烷碱洗罐碱洗，以中和可能残留的微量酸，从罐抽出的丙烷经丙烷脱水器脱水后送出装置4）流出物精制和产品分馏部分目的是脱除酸脂（99.2%的硫酸+12%的NaOH）。

换热后的反应流出物进入酸洗系统,与酸在酸洗混合器内进行混合后,进入流出物酸洗罐，绝大部分酸脂被吸收。

烷基化技术进展及其在汽油升级中的关键作用烷基化技术是一种重要的石油化工技术，它在石油加工和化学工业中有广泛的应用。

烷基化技术是将低碳烷烃与具有活性的烷基试剂反应，形成高碳烷烃的化学反应。

近年来，烷基化技术得到了快速发展，主要体现在以下几个方面：催化剂的研究和开发取得了重要进展。

传统的烷基化反应通常需要高温和高压条件，而新型的催化剂可以在较低的温度和压力下进行反应，提高反应的选择性和产率。

固体酸催化剂成为烷基化反应的关键，在反应中能够有效地催化烷烃与烷基试剂的反应，提高反应速率和产品质量。

催化剂的寿命得到了有效延长。

高温高压的反应条件容易导致催化剂的失活，而新型的催化剂具有较好的稳定性和耐温性，可以降低催化剂的失活速度，延长催化剂的使用寿命。

反应条件的优化使得反应的选择性和产率得到了明显提高。

通过调节反应温度、压力、催化剂的用量和反应时间等参数，可以控制反应的适当进行，提高目标产物的选择性和产率。

烷基化技术在汽油升级中起着关键作用。

汽油是一种重要的能源，其质量对机动车的性能和环境影响至关重要。

烷基化技术可以将低碳烷烃与长碳链烷烃进行反应，生成高烷值的汽油组分，从而提高汽油的辛烷值和抗爆性能。

烷基化技术还可以将不饱和烃和芳香烃进行烷基化反应，将其转化为饱和烃，提高汽油的稳定性和可燃性。

汽油中的烷烃和芳香烃含量对汽车的尾气排放和空气污染具有重要影响。

烷基化技术可以通过调整反应条件和催化剂的选择，降低汽油中的芳香烃含量，减少尾气中的有毒气体排放，提高空气质量。

烷基化技术还可以使汽油中的硫含量降低，减少尾气中的硫氧化物排放，减少大气污染。

烷基化技术的进展为汽油升级提供了重要的手段。

通过研究和开发新型催化剂，优化反应条件，可以提高汽油的辛烷值和抗爆性能，降低有毒气体和污染物的排放，有利于保护环境和改善空气质量。

烷基化技术的未来发展将继续关注催化剂的研究和开发，优化反应条件，并与其他技术相结合，促进汽油质量的不断提高。

碳四烷基化工艺指南烷基化装置1、烷基化工艺采用硫酸为催化剂的硫酸烷基化工艺1) 原料(1) 不同烯烃原料的影响在硫酸烷基化反应条件下，大部分1-丁烯可以异构化为2-丁烯，使得烷基化产品的辛烷值得以提高。

(2) 原料中杂质的影响及其脱除方法大多数原料中的杂质在硫酸烷基化反应后进入酸相，使得硫酸被污染，从而降低了硫酸的催化活性。

①乙烯假如气体分馏装置未能很好的除去C2时，乙烯就可能被引入烷基化装置。

在硫酸催化时，由于乙烯不会与异丁烷反应发生烷基化反应，当乙烯进入烷基化反应器时，乙烯与硫酸生成呈弱酸性的硫酸氢乙酯，这个硫酸氢乙酯不再作为烷基化的催化剂使用。

这种乙烯杂质的影响还具有累积性，因此，即使原料中含有痕量的乙烯，也能造成每天数百公斤的乙烯进入酸相，从而出现数吨甚至十余吨的废酸。

假如突然有相当量的乙烯进入到烷基化反应器中，这些乙烯对酸的影响可以使烷基化反应不再发生，甚至发生叠合反应。

②丁二烯假如催化装置或焦化装置的裂化深度相当深，那么就可能在液化气中找到相当量的丁二烯，这些丁二烯也是不能发生烷基化反应的，它们与酸接触后新生成的反应产物也是酸溶性的。

与乙烯相比，丁二烯更难以用分馏的方法从烷基化原料中除去。

因此，当上游裂化装置的裂化深度无法改变的时候，可以考虑用选择性加氢的方法将丁二烯转化为丁烯。

③水水能造成硫酸的稀释是不言而喻的。

因此要重视烷基化原料中水的影响。

液化气中的水在呈溶解状态时大约在500ppm左右。

更应当引起重视的是C4馏分携带的超过饱和状态的游离水，上游装置操作不当可能使C4馏分所携带游离水的量是溶解水的几倍，对酸的稀释速度相当快。

脱除这种携带水的办法是在烷基化原料进装置前先进入一个填料容器，使携带的细小的水珠聚集后分离出去。

如果在进入填料分水器之前先用反应物冷却一下进料的物流，其效果就会更好。

从分馏部分循环到反应部分的异丁烷也可能携带相当数量的水分，为了干燥这部分异丁烷，可以将这个物流与废酸相接触，这种干燥法既经济效果又好。

烷基化技术进展状态分析报告烷基化是在催化剂的作用下炼厂液化气中的异丁烷与烯烃反应生成汽油调合组分-烷基化油。

由于烷基化油辛烷值高、蒸汽压低、不含烯烃及硫，因此是理想的汽油调和组分。

因此烷基化技术在近些年来越来越受到炼化企业的重视。

就生产工艺而言，目前用于规模化生产烷基化油的烷基化工艺主要有硫酸法和氢氟酸法，虽然这两种方法烷基化油产率高、选择性好，但硫酸法工艺废酸排放量大，环境污染严重；氢氟酸是易挥发的剧毒化学品，一旦泄漏将会给环境和周围生态系统造成严重危害。

此外，两种工艺都存在生产设备腐蚀等问题。

为了克服液体强酸腐蚀性大和对人身危害的重大缺点，近些年来，国内外一直在不断改进现有的传统技术，并积极开发新一代固体强酸烷基化催化剂及工艺以替代目前的液体酸烷基化工艺技术。

传统液体酸烷基化技术目前生产烷基化油仍主要采用传统的硫酸法和氢氟酸法烷基化工艺。

据统计，目前全球共有硫酸法烷基化装置110余套，氢氟酸法烷基化装置约120余套。

虽然氢氟酸与硫酸烷基化装置的整体运行会有所不同，但两种工艺的反应机理极其相似。

20世纪60年代，采用硫酸作为催化剂的烷基化装置数量是氢氟酸催化剂装置的3倍。

从那时起烷基化技术趋势转向使用氢氟酸，随后又回归到使用硫酸。

两种工艺在多年的相互竞争中发展，形成了各自的特点。

1）氢氟酸烷基化技术氢氟酸烷基化工艺技术已经使用了60多年，在此期间这项技术还是在不断地开发和改进。

氢氟酸烷基化工艺与硫酸烷基化工艺相比占用空间少，设计简单，消耗的催化剂少。

但它也存在不足之处，其中最具普遍性的就是分离出异丁烷、丙烷、氢氟酸和含氟化合物的成本高于硫酸烷基化技术（UOP的两个反应器串联工艺除外）。

另外，该技术还存在一个更严重的问题是氢氟酸作为一种有毒气体扩散到大气中，氢氟酸气体浓度低时能刺激眼睛、皮肤和鼻子；浓度高时会威胁到生命。

氢氟酸烷基化专利商：UOP和PHILLIPS（康菲公司）氢氟酸烷基化最大的问题是氢氟酸催化剂的挥发性、腐蚀性和毒性，受到美国环保部门的禁用，因此近20年新建的烷基化装置已经基本不采用氢氟酸法。

烷基化装置1、烷基化工艺采用硫酸为催化剂的硫酸烷基化工艺1) 原料(1) 不同烯烃原料的影响在硫酸烷基化反应条件下，大部分1-丁烯可以异构化为2-丁烯，使得烷基化产品的辛烷值得以提高。

(2) 原料中杂质的影响及其脱除方法大多数原料中的杂质在硫酸烷基化反应后进入酸相，使得硫酸被污染，从而降低了硫酸的催化活性。

①乙烯假如气体分馏装置未能很好的除去C2时，乙烯就可能被引入烷基化装置。

在硫酸催化时，由于乙烯不会与异丁烷反应发生烷基化反应，当乙烯进入烷基化反应器时，乙烯与硫酸生成呈弱酸性的硫酸氢乙酯，这个硫酸氢乙酯不再作为烷基化的催化剂使用。

这种乙烯杂质的影响还具有累积性，因此，即使原料中含有痕量的乙烯，也能造成每天数百公斤的乙烯进入酸相，从而出现数吨甚至十余吨的废酸。

假如突然有相当量的乙烯进入到烷基化反应器中，这些乙烯对酸的影响可以使烷基化反应不再发生，甚至发生叠合反应。

②丁二烯假如催化装置或焦化装置的裂化深度相当深，那么就可能在液化气中找到相当量的丁二烯，这些丁二烯也是不能发生烷基化反应的，它们与酸接触后新生成的反应产物也是酸溶性的。

与乙烯相比，丁二烯更难以用分馏的方法从烷基化原料中除去。

因此，当上游裂化装置的裂化深度无法改变的时候，可以考虑用选择性加氢的方法将丁二烯转化为丁烯。

③水水能造成硫酸的稀释是不言而喻的。

因此要重视烷基化原料中水的影响。

液化气中的水在呈溶解状态时大约在500ppm左右。

更应当引起重视的是C4馏分携带的超过饱和状态的游离水，上游装置操作不当可能使C4馏分所携带游离水的量是溶解水的几倍，对酸的稀释速度相当快。

脱除这种携带水的办法是在烷基化原料进装置前先进入一个填料容器，使携带的细小的水珠聚集后分离出去。

如果在进入填料分水器之前先用反应物冷却一下进料的物流，其效果就会更好。

从分馏部分循环到反应部分的异丁烷也可能携带相当数量的水分，为了干燥这部分异丁烷，可以将这个物流与废酸相接触，这种干燥法既经济效果又好。

新型烷基化技术取得重要进展佚名【期刊名称】《石油化工应用》【年(卷),期】2017(36)1【摘要】固体酸烷基化技术和复合离子液体碳四烷基化技术，分别采用固体酸沸石催化剂和离子液体催化剂替代了传统的硫酸和氢氟酸催化剂，消除了酸油、废酸对环境的污染以及废酸泄漏造成的安全问题。

【总页数】2页(P155-156)【关键词】烷基化技术;离子液体催化剂;沸石催化剂;酸催化剂;安全问题;固体酸;废酸【正文语种】中文【中图分类】TE626.21【相关文献】1.白春礼副院长当选亚太材料学会副主席/中国科技大学在量子通信实验领域取得重要进展/大连化学物理研究所在分子反应动力学领域取得重要进展/化学研究所有机纳米粒子的光学特异性研究取得重要进展/大气物理研究所获IT业国际大奖/广州地球化学研究所项目获省科学技术奖一等奖 [J],2.生态环境中心"高效样品前处理技术研究"获"CAIA"奖一等奖/高能物理研究所发现一新共振态/固体物理研究所在"KDP"材料研究中取得重要成果/昆明植物研究所抗SARS化合物X-61研究取得新进展/周口店遗址附近发现"田园洞人"化石/兰州化学物理研究所离子液体研究水平达到了新的高度/兰州化学物理研究所在微生物研究领域获突破/上海分院封松林、徐军获第四届上海市自然科学牡丹奖/物理研究所全固态高功率宽调谐蓝光源的研制获重要进展/物理研究所提出一种新的量子点形成机制/物理研究所在SiC单晶生长方面取得重大进展/成 [J],3.寻找模拟人类行为的机器玩家/CNGI信息存储技术研究取得重要进展/MIT提出新型网站安全系统 [J],4.中国科学院声学研究所在ITU 5G新型网络技术标准化工作中取得重要进展 [J], 叶晓舟5.西安光机所新型干涉光谱成像技术研究取得重要进展 [J],因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

碳四、碳五、碳九加工应用及发展前景分析报告1碳四的加工应用碳四通常为丁烷、1-丁烯、2-丁烯、异丁烯、丁二烯等产品或混合物。

碳四的原料来源丰富，下游应用范围广泛，不同组分的物理及化学性质差异巨大，因此碳四的综合利用对于石化企业而言也至关重要。

1.1碳四的来源1.1.1炼油厂主要来自于炼厂的催化裂化装置、焦化装置、加氢裂化装置等，其中催化裂化装置占炼厂碳四的主导。

通常情况下，碳四作为液化气中的组分，与丙烷等混合当成燃料用途。

但近年来，随着炼化一体化，乙烯原料轻质化，炼厂的碳四附加值在逐渐增加。

1.1.2裂解乙烯装置裂解乙烯装置一般会副产碳四，其中石脑油为原料的裂解中的碳四含量较多，其他以乙烷、丙烷、丁烷裂解中的碳四含量相对较少。

石脑油裂解乙烯中副产粗碳四，其中抽出丁二烯后的组分为抽余油-1,继续抽完异丁烯后的组分为抽余油-2。

也有裂解乙烯厂对于碳四中的2-丁烯与乙烯进行烯烧转换，生产丙烯。

1.1.3MTO 装置副产混合碳四占烧类产物的占比较少，主要成分以1-丁烯和2-丁烯为主，其余组分是丁烷、异丁烯和丁二烯。

MTO 中的碳四由于产量小，单独进行深加工难度较大，可以把社会资源的碳四聚集一起进行综合利用。

1. 1.4油气田以及页岩气湿气NG1传统的油气开采中，会有油田伴生气，其中会含有碳四组分，但多数是烷妙。

页岩气开采中的湿气中也会含有丁烷的成分。

但是不同的油气田中的成分含量不同。

除了燃烧用途外，烷烧碳四中的正丁烷适合作为裂解乙烯原料，异丁烷适合脱氢生产异丁烯。

1.2碳四下游应用碳四的下游应用广泛，可以对混合物或者其中单一成分进行下游应用。

碳四作为液化气燃料用途的附加值最低，且烯姓含量高也影响燃烧性能。

裂解乙烯厂装置碳四中的丁二烯是最为大宗的商品之一，此外较为成熟的应用是MTBE 、甲乙酮、顺酎等产品。

通常的碳四下游应用如下：12.1芳构化裂解抽提异「烯 1-Γtt 2-丁烯正丁烷异丁烷等异丁烯T«-1T«-2正丁烷异丁烷等丁二烯异丁烯I-J .烯2-「烯正丁烷异r 烷等 我按生产MMA 或甲髀娱化反应生成MTBE 选择性加黛低分子煌类通过芳构化反应转化为含有苯、甲苯及二甲苯的混合芳烧。

碳四烷基化实验实验教学讲义适用专业：化学工程与工艺实验学时：2执笔人：张睿一、实验的目的在石油炼制工业中，异丁烷与丁烯的烷基化（碳四烷基化、异丁烷烷基化）是生产清洁高辛烷值汽油调和组分的重要工艺过程之一。

通过试验，使学生了解和掌握碳四烷基化过程的基本原理与工艺流程，并能直观地观察得到的产品，激发学生的学习兴趣。

二、实验原理碳四烷基化主要是指异丁烷与丁烯的烷基化反应，是一种通过下式的化学反应将石油炼制过程中的碳四烃组分转化为碳八支链烷烃的催化反应过程：i-C4H10 + C4H8酸性催化剂i-C8H18（2-1）反应的实质是在酸性催化剂的存在下，把烷烃分子加到烯烃分子上的加成反应。

碳四烷基化反应是石油炼制工业中的一个重要的工艺过程。

异丁烷与丁烯在强酸催化剂下反应生成的碳八支链烷烃主要为三甲基戊烷（trimethylpentane，TMP）和二甲基己烷（dimethylhexane，DMH），同时生成少量的碳五到碳七轻组分与碳九以上重组分。

烷基化产物称为烷基化汽油或烷基化油。

烷基化油具有高辛烷值（RON：94～96，MON：92～94)和低的饱和蒸气压，且主要由饱和烷烃组成，不含芳烃和烯烃，硫含量极低。

因此，碳四烷基化油是石油加工过程中生产高辛烷值汽油的理想调和组分。

碳四烷基化遵循正碳离子反应机理，其过程主要包含四个步骤：步骤1：叔丁基正碳离子的生成+H++H+（2-2）＋（2-3）步骤2：叔丁基正碳离子与丁烯加成生成碳八正碳离子叔丁基正碳离子与不同的丁烯异构体进行烷基化反应可以生成不同的碳八正碳离子。

+( 2,2,3-TMP+ )（2-4）+( 2,2-DMH+ )（2-5）+( 2,2,4-TMP+ )（2-6）式中TMP+和DMH+分别是三甲基戊烷和二甲基己烷的正碳离子。

TMP组分是烷基化油中的理想组分，具有较高的辛烷值（RON 100~109），而DMH的辛烷值较低（RON 55~76），DMH组分的大量存在会降低烷基化油的品质。

碳四工艺技术研究与应用进展作者：杨明明郑瑾李蔚鹏来源：《科学与财富》2020年第34期摘要：本文首先阐述了碳四烃的利用现状，接着对碳四烃的化工利用进行了探讨。

关键词：固体酸;烷基化;催化剂;异丁烷;丁烯碳四烷是重要的石油化工原料，是单烯烃（正丁烯和异丁烯）、二烯烃（丁二烯）和烷烃（正丁烷和异丁烷）的总称。

碳四烷主要来自催化裂化（催化碳四烷）和蒸汽裂化（乙烯裂化的副产物碳四烷），此外还有诸如油田气体回收、乙烯低聚以及异丁烷和丙烯共氧化成环氧丙烷等副产物。

目前，我国碳四烷的利用率还比较低，尤其是在化学利用的初级阶段。

随着我国炼油和乙烯工业的不断发展，碳四烷的大量副产物的利用已成为一个亟待解决的问题。

1碳四烃的利用现状近年来，随着我国原油加工能力的快速提高和乙烯生产能力的快速发展，副产品C4烃的数量迅速增加。

2010年，中国催化裂化能力达到130亿吨，副产品C4馏分为10.4亿吨[1];乙烯生产能力达到1419万吨，按总裂解C4与乙烯产量之比为1：4计算，可提供约355万吨副产品混合C4。

2010年，炼油企业C4烃总量达到13.95万吨左右，绝大多数情况下，甲基叔丁基醚（MTBE）是由我国现有催化裂化装置生产的混合C4中的异丁烯醚化生成的，MTBE一般只作为高辛烷值汽油的调和组分使用。

少数企业利用正丁烯水合生产仲丁醇，仲丁醇气相脱氢生产甲乙酮;混合C4只停留在一次利用阶段，大部分作为低价值民用液化气出售。

裂解装置生产的混合C4主要用于生产丁二烯、甲基叔丁基醚、1-丁烯等化工产品。

其中，混合C4首先用深度溶剂（乙腈或二甲基甲酰胺）萃取分离丁二烯，主要用于ABS树脂和合成橡胶。

丁二烯抽提后的部分C4烃用于生产甲基叔丁基醚。

C4的丁二烯、正丁烯、异丁烯、正丁烷和异丁烷都是重要的有机化工原料。

目前，我国C4资源的利用主要集中在烯烃，由于各炼油化工企业的剩余C4不能整合在一起，而是单独加工，我国C4利用装置规模小，技术开发能力差。

29碳四烷基化技术发展趋势曹东学1，杨秀娜2，曹国庆1（1.中国石油化工股份有限公司炼油事业部，北京 100728；2.中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，辽宁大连 116041）摘 要：随着国Ⅵ汽油质量标准正式实施和乙醇汽油逐步推广，碳四烷基化工艺越来越受到炼厂重视，它对高品质汽油生产不可或缺，并已成为提升炼厂副产碳四组分附加值的极佳选择。

文章介绍了氢氟酸法烷基化、硫酸法烷基化、离子液体法烷基化、固体酸法烷基化技术的最新研究及应用进展，归纳了世界典型碳四烷基化技术的工艺特点及其改进，探讨了碳四烷基化装置的发展趋势。

关键词：烷基化 氢氟酸 硫酸 离子液 固体酸 趋势收稿日期：2020–02–18。

作者简介：曹东学，正高级工程师，享受国务院特殊津贴，现任中国石化集团高级专家，炼油事业部首席专家，多年从事技术、科研、项目管理工作。

在石油炼制过程中，碳四烷基化是炼厂气加工的重要工艺过程，主要用于生产高辛烷值汽油调和组分。

碳四烷基化装置是指在催化剂作用下，异丁烷和丁烯（或丙烯、丁烯、戊烯的混合物）发生反应，生成以异辛烷为主的烷基化油的工业设施。

烷基化油具有辛烷值高、抗爆性好、蒸气压低、含硫低、不含烯烃和芳烃等特点，是理想的清洁汽油高辛烷值调和组分。

在汽油中调入烷基化油可以有效提升汽油整体辛烷值，同时有利于催化汽油中硫和烯烃以及重整汽油中的芳烃的优化调和。

烷基化油的辛烷值取决于所使用烯烃的种类以及所采用的生产工艺。

目前生产工艺下，以异丁烷和丁烯为原料时[1]，所得烷基化产物的研究法辛烷值可达94以上；以丙烯、丁烯、戊烯混合物为烯烃原料时，产品的辛烷值稍低。

1 概况根据文献[2]报道，结合近几年国内产能变化，并参考PIRA 对中国以外国家的统计，世界烷基化（以下所述烷基化，均指碳四烷基化）产能2019年达到115.6 Mt/a 。

从产能地区分布和使用技术看，约44%的烷基化产能分布在北美地区，主要使用液体酸烷基化技术，氢氟酸法及硫酸法各半。

《新型C4烷基化催化剂的性质与反应性能研究》篇一一、引言在当前的化学工业中，烷基化催化剂作为关键的催化剂类型之一，其在化学工艺流程中的重要作用日益凸显。

尤其是针对C4烷基化反应，催化剂的性能直接影响着烷基化产物的生成效率及质量。

鉴于此，本篇研究将对新型C4烷基化催化剂的性质及反应性能进行深入研究，以期为工业生产提供理论支持和实践指导。

二、新型C4烷基化催化剂的性质新型C4烷基化催化剂主要在成分构成和物理结构上展现出显著特点。

在组成成分上，催化剂包含了新型的活性组分和助剂，这些组分的协同作用使得催化剂在催化过程中具有更高的活性和选择性。

此外，催化剂的物理结构也进行了优化，如更高的比表面积和更适宜的孔径分布，这些都为反应提供了更大的接触面积和更高效的传质传热效果。

三、反应性能研究1. 活性研究新型C4烷基化催化剂的活性表现在其能够有效地促进C4烷基化反应的进行。

在相同的反应条件下，与传统的催化剂相比，新型催化剂能够显著提高烷基化产物的生成速率。

这得益于催化剂活性组分的优化以及助剂的协同作用，使得反应的活化能降低，反应更容易进行。

2. 选择性研究选择性是评价催化剂性能的另一重要指标。

在C4烷基化反应中，我们期望生成的产物具有高纯度和高质量。

新型C4烷基化催化剂在反应过程中表现出了良好的选择性，即生成目标产物的比例较高。

这主要归因于催化剂表面的物理化学性质，如适当的酸碱度、适宜的孔径分布以及活性组分与助剂的协同效应等。

3. 稳定性研究催化剂的稳定性是决定其使用寿命和工业应用价值的关键因素。

新型C4烷基化催化剂在连续的工业生产过程中表现出了良好的稳定性。

即使在长时间的高温高压环境下，其活性和选择性仍然保持稳定，无明显失活现象。

这得益于催化剂制备过程中的抗老化处理以及活性组分与助剂的相互保护作用。

四、结论通过对新型C4烷基化催化剂的性质与反应性能的研究，我们可以得出以下结论：新型C4烷基化催化剂在成分构成和物理结构上均进行了优化，使得其具有更高的活性和选择性。

第５７卷　第１期２０２１年１月石　油　化　工　自　动　化ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＩＮＰＥＴＲＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹＶｏｌ．５７，Ｎｏ．１Ｊａｎ，２０２１稿件收到日期：２０２００７２２，修改稿收到日期：２０２０１１０３。

作者简介：李若岩（１９８２—），男，甘肃武威人，２００４年毕业于合肥工业大学测控技术与仪器专业，获工学学士学位，２０１４年获得兰州交通大学控制工程专业工程硕士学位，现就职于中国石油兰州寰球工程有限公司，从事石油化工自控工程设计工作，任自控室主任，高级工程师。

碳四烃烷基化工业废硫酸再生反应过程及关键控制李若岩１，２，慕海莺２，张友鹏１，席永胜２，贾盼２（１．兰州交通大学自动化与电气工程学院，甘肃兰州７３００７０；２．中国石油兰州寰球工程有限公司，甘肃兰州７３００６０）摘要：硫酸烷基化生产中产生的工业废硫酸是一种危害生态的污染物，不仅处理难度大，而且处理成本高。

介绍了工业废硫酸再生工艺的原理和工艺流程，以“湿法”废硫酸再生工艺应用为例，在废硫酸再生反应过程，主要实施了废硫酸再生装置中焚烧炉反应温度控制，以及冷凝器入口温度控制、导热盐系统温度控制等，通过这些关键的控制的应用，实现了废硫酸再生装置的安全平稳运行。

关键词：烷基化；废硫酸再生；湿法；焚烧；关键控制中图分类号：ＴＰ２７３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００７７３２４（２０２１）０１００１７０４犚犲犪犮狋犻狅狀犘狉狅犮犲狊狊犃狀犱犆狉犻狋犻犮犪犾犆狅狀狋狉狅犾犻狀犐狀犱狌狊狋狉犻犪犾犠犪狊狋犲犛狌犾犳狌狉犻犮犃犮犻犱犚犲犵犲狀犲狉犪狋犻狅狀狅犳犆４犃犾犽狔犾犪狋犻狅狀ＬｉＲｕｏｙａｎ１，２，ＭｕＨａｉｙｉｎｇ２，ＺｈａｎｇＹｏｕｐｅｎｇ１，ＸｉＹｏｎｇｓｈｅｎｇ２，ＪｉａＰａｎ２（１．ＳｃｈｏｏｌｏｆＡｕｔｏｍａｔｉｏｎａｎｄＥｌｅｃｔｒｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ＬａｎｚｈｏｕＪｉａｏｔｏｎｇＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙ，Ｌａｎｚｈｏｕ，７３００７０，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈｉｎａＨｕａｎｑｉｕＣｏｎｔｒａｃｔｉｎｇ＆Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ（Ｌａｎｚｈｏｕ）Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｌａｎｚｈｏｕ，７３００６０，Ｃｈｉｎａ）犃犫狊狋狉犪犮狋狊：Ｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｗａｓｔｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｇｅｎｅｒａｔｅｄｉｎｔｈｅａｌｋｙｌａｔｉｏｎｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｉｓａｋｉｎｄｏｆｐｏｌｌｕｔａｎｔｈａｒｍｆｕｌｔｏｅｃｏｌｏｇｙ，ｗｈｉｃｈｉｓｎｏｔｏｎｌｙｄｉｆｆｉｃｕｌｔｔｏｂｅｄｉｓｐｏｓｅｄ，ｂｕｔａｌｓｏｔｈｅｄｉｓｐｏｓｅｉｓｃｏｓｔｌｙ．Ｔｈｅｐｒｉｎｃｉｐｌｅａｎｄｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｏｆｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｗａｓｔｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎａｒｅｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔａｋｉｎｇｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆ“ｗｅｔｐｒｏｃｅｓｓ”ｗａｓｔｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｄｕｒｉｎｇｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｒｅａｃｔｉｏｎｏｆｗａｓｔｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄ，ｒｅａｃｔｉｏｎｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｃｏｎｔｒｏｌｏｆｗａｓｔｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｖｅｉｎｃｉｎｅｒａｔｏｒ，ｃｏｎｔｒｏｌｏｆｃｏｎｄｅｎｓｅｒｉｎｌｅｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ，ａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｏｆｔｈｅｒｍａｌｓａｌｔｓｙｓｔｅｍｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｒｅｍａｉｎｌｙｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｓｅｋｅｙｃｏｎｔｒｏｌａｎｄｉｎｔｅｒｌｏｃｋｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ，ｔｈｅｓａｆｅａｎｄｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｏｆｗａｓｔｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎａｒｅｒｅａｌｉｚｅｄ．犓犲狔狑狅狉犱狊：ａｌｋｙｌａｔｉｏｎ；ｗａｓｔｅｓｕｌｆｕｒｉｃａｃｉｄｒｅｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ；ｗｅｔｐｒｏｃｅｓｓ；ｂｕｒｎ；ｃｒｉｔｉｃａｌｃｏｎｔｒｏｌ 异丁烷与丁烯烷基化生产过程中产生的工业废硫酸是一种危害生态环境的污染物，废硫酸不仅处理难度大，而且处理费用高，成为炼化企业的难题［１２］。

碳四烷基化技术现状及进展
张海科
【期刊名称】《齐鲁石油化工》
【年(卷),期】2022(50)3
【摘要】碳四烷基化技术是一种重要的汽油提质深加工技术,在汽油质量升级中的作用日益凸显。

介绍了碳四烷基化技术的种类和基本反应流程,并对氢氟酸法、硫酸法、固体酸法、离子液法等烷基化技术的特点进行了详细的分析和对比,总结了各类技术工业应用的优缺点以及应用现状;重点分析了硫酸法烷基化技术的特点,对现有的3种硫酸法烷基化技术进行了详细的对比分析,结合各技术的优缺点,探讨了各工艺的工业化应用状况。

【总页数】7页(P242-248)
【作者】张海科
【作者单位】岳阳兴长石化股份有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TE626
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3.碳四烷基化技术发展趋势
4.碳四烷基化工艺技术研究与应用进展
5.碳四烷基化工艺的技术与经济比选分析
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