AKD技术资料
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AKD施胶原理
AKD施胶剂的假施胶及其防治现在，随着AKD（烷基烯酮二聚体）施胶技术的日益成熟和A K D价格的降低，A K D 施胶剂和以AKD为主要成分的中性施胶剂在纸和纸板的抄造中得到广泛应用。
采用中性施胶，可以在保证纸页强度的前提下较大幅度提高纸张灰分，降低抄造成本；可以有效减缓纸张返黄，改善纸张品质；可以保持纸机系统清洁，减少对机械设备的腐蚀；使纸机采用白水封闭循环成为可能，起到了良好的环保效益等。
采用AKD施胶有很多优点，但如果使用不当或系统条件发生变化，在生产率也会出现一些问题，造成产品施胶度不够或AKD施胶剂用量增大而使得成本增加，更有甚者出现“假施胶”现象。
所谓“假施胶”是指刚抄造出来的纸张经测定具有施胶效果，但放置一段时间后达不到预期的施胶效果或完全失去施胶性能。
AKD是一种反应型施胶剂，抄造出来的纸或纸板下机后要放置一段时间，经过熟化才能达到最佳的施胶效果，这段时间为3～5天，所以如果出现假施胶的现象，将带来很大的损失，所以在生产上应加强管理，特别是对一些会引起假施胶的条件进行严格检测和控制，以免出现假施胶，影响AKD施胶的因素非常多，而且随着工厂生产条件和工艺结构的不同，AKD施胶更是存在着较大的差异，本文结合造纸生产的实际，对影响AKD施胶的几个主要因素进行了分析。
1 AKD施胶机理AKD属纤维反应型合成施胶剂，在中、碱性条件下，反应性官能团能够和纤维素上的羟基发生反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。
AKD虽然具有能够直接和纤维素羟基反应的官能团，但在纸机湿部二者基本不发生反应。
AKD乳液加入浆料中以后，施胶剂粒子仅仅只是分散在浆料体系中，多个施胶剂粒能够形成比较大的附聚团，这些附聚团和单个的施胶剂粒子吸附在细小纤维、填料和纤维表面，上网后随着这些细料的留着而留着在湿纸页中，此时AKD只是以静电吸附和游离形式存在，它和纤维素之间的共价键还没有形成。
AKD(蜡粉)工艺流程说明及工艺流程图
AKD（蜡粉）工艺流程说明及工艺流程图
将硬酯酸投入反应釜后关闭人孔盖，升温使硬酯酸全部溶解后吸入定量的催化剂在规定温度下通入光气进行光化反应。反应完毕后使用干燥空气吹气驱除光气，加入活性碳，放入滤槽抽滤得硬酯酰氯。
在3000L反应釜中加入甲苯溶剂，负压采出甲苯中的水份后吸入三乙胺，缓慢滴入硬酯酰氯，滴完后按规定温度保温。保温完毕加入一步盐酸搅拌均匀，经静置后分出酸液，然后加入二步盐酸，同上步操作。分完酸水，开真空升温馏出甲苯后降温切片得AKD成品。
AKD（蜡粉）工艺流程图
硬酯酸光气
催化剂
活性碳
甲苯三乙胺
一步稀盐酸
二步稀盐酸
将硬酯酸投入反应釜后关闭人孔盖，升温使硬酯酸全部溶解后吸入定量的催化剂在规定温度下通入光气进行光化反应。反应完毕后使用干燥空气吹气驱除光气，加入活性碳，放入滤槽抽滤得硬酯酰氯。
在3000L反应釜中加入甲苯溶剂，负压采出甲苯中的水份后吸入三乙胺，缓慢滴入硬酯酰氯，滴完后按规定温度保温。保温完毕加入一步盐酸搅拌均匀，经静置后分出酸液，然后加入二步盐酸，同上步操作。分完酸水，开真空升温馏出甲苯后降温切片得AKD成品。
AKD（蜡粉）工艺流程图
硬酯酸光气
催化剂
活性碳
甲苯三乙胺
一步稀盐酸
二步稀盐酸
AKD
1、引言造纸工业由酸性抄造转向碱性抄造已成为不可逆转的必然趋势，这一转向最根本的变革，是施胶剂由传统的松香皂胶改变为中碱性施胶剂。
AKD（烷基烯酮二聚体的简称）是中碱性施胶剂中热胶性能最优良的一个品种，它以乳液形式可直接用于纸厂，进行浆内施胶，它能赋予纸张优越的杭水或抗酸、碱溶液渗透能力，也可赋予纸板抗边缘渗透的能力，同时，大大改善纸张的物理性能，全木浆的品种特别是以麦草浆为主的中高档纸种，使用AKD之后，综合成本下降、污水减轻、产品升高为优质档次、社会效益、经济效益等综合提高200一400元/吨。
经好多厂家使用我厂的AKD施胶剂后使产品更上一层楼，并得到广大用户的赞誉，达到了高档纸的质量水平。
自投放市场以来，已先后在江苏、河南、山东、安徽、广东、陕西等地几十家纸厂用于生产静电复印纸、双胶纸、铜版原纸、无碳复写纸、档案纸、照相原纸、水松原纸、邮票原纸、餐饮纸等纸种，得到了用户的好评，宏光牌AKD乳液产品质量及使用效果优于国内同类产品，与国外产品质量相当，完全可以替代进口产品。
成武县宏光化工有限公司生产的宏光牌AKD乳液随时为您的需求提供全方位优质服务。
2、产品性能及质量标准2.1 AKD乳液的有效成份为烷基烯酮二聚体，其结构式为（R、R'为C14H29或C16H33）2.2 AKD乳液为水包油型，可以用水稀释而不分层。
2.3 AKD乳液质量标准 2.4 AKD乳液的包装及贮存包装：净重200公斤塑料捅或1000公斤塑料方捅。
贮存：贮存温度以5-25℃为宜，贮存时间为二个月。
3、产品的优越性使用AKD乳液作为施胶剂后，使造纸工艺由酸性造纸转变为技术先进的碱性造纸。
3.1碱性造纸的特点：①施胶剂由松香皂胶改为施胶性能良好的AKD乳液。
②填料由滑石粉改为白度高、光散射性能好、价廉的碳酸钙。
③定着剂由矾土（硫酸铝）改为不用定着剂而用助留剂阳离子淀粉和聚丙烯酞胺（PAM）组成的双元助留系统，使首程留着率提高至75%以上。
旋转喷枪AKD400技术手册
接。气动活塞会向上压缩阀闩。
循环
材料使用过程中断。下游的循环阀会打开循环管路。（喷涂）材料会被泵输送
到回路中的 AKD 400 喷枪中。在设备停止时，循环阀始终是打开的。如果不
需要循环，必须控制循环阀关闭循环。
外部控制 供气 供料
控制块循环
SCA-控制系统
旋转传动
图 3 旋转喷枪 AKD400 方框图
中毒。 2.1.4 产品标签
型号设计的例子：
材料 1 的循环回路
材料的编号 M1=材料 1 枪的数量 P2=2 支枪 P3=3 支枪 材料进料口的直径
系列 旋转胶枪 ADK 400 =真空，滴流，平片流和喷流
在每个旋转胶枪 AKD 400 上都有一个标注 SCA Schucker 零件编号的铭牌。
2.3 技术标准（规格） 旋转喷枪 AKD400 的特征
3.2 结构
图 2 旋转喷枪 AKD400 A 机器人安装法兰 B 力矩支架 C 旋转传动导入外壳（空气） D 旋转传动导入外壳（材料） E轴
F 喷嘴头 G 气动驱动装置外壳，阀门
H 循环阀（可加热的）
3.3 控制/功能
总述
SCA 控制系统可以通过 5 位 2 通阀开启喷枪上的各个针阀。针阀转换供给喷嘴
取决于实际情况。 循环阀（13）
气动控制材料的供应。 在正常的作业中，AKD400 旋转喷枪是通过定量仪（缸）持续供料的。一旦停止供料， 循环阀会打开，回路中的材料会被泵打入，以避免材料固化和沉积。 循环阀有单动和双动模式。循环阀是通过（输送）材料的压力打开的。在双动模式中， 循环阀是通过气动增压打开的。循环阀（无论是单动还是双动）都是气动关闭的。 循环阀可以被加热（14），可以保证材料所需的稠度。
AKD碱性造纸施胶剂(2021整理)
2.4 pH值与纸页施胶度(见表1)
AKD施胶也与施胶系统的pH值有关。只有在中性或碱性条件下，AKD的内酯环翻开与纤维上的羟基进行酯化反响，生成牢固的共价键而产生抗水功能。AKD施胶最正确的pH值范围是7.5～8.5。
表1 不同pH值下AKD施胶与纸页抗水性关系
pH值
10
施胶度/s
50
51
60
65
20
CaCO3
20
裂断长/m
3850
4380
4490
耐破度/kg-2
施胶度/s
46
61
59
灰分/%
11.28
13.74
(折合CaCO3)
17.71
(折合CaCO3)
填料留着率/%
表4结果说明，AKD-LT中性施胶纸具有较高的物理强度和较高的填料留着率，裂断长比松香胶施胶纸高16.7%，比分散松香胶施胶纸高2.5%；填料留着率比松香胶施胶纸高29.4%，比分散松香胶施胶纸高17.1%。实验证明经AKD中性施胶后的纸张，在施胶度相当的条件下，填料留着率较大，而强度比酸性施胶纸高得多。采用AKD中性抄纸后，虽然施胶本钱有所增加，但高的填料用量及填料留着率，可以减少纤维的用量，或增加草浆的配比。从这个角度看，可以降低原材料的消耗，使生产本钱下降。普通松香胶施胶本钱(包括填料本钱)一般在120～160元/t纸，AKD中性施胶本钱在240～260元/t纸范围,比酸性施胶本钱高出近一倍。然而实验和工厂实践报道［6,12,13］,中性造纸细料的首程留着率和成纸灰分含量高于酸性造纸。由表4数据可知中性纸灰分含量比酸性纸高出5.89%，这说明中性纸中纤维原料的使用量减少了5.89%，如果纤维原料的综合平均价以4725元/t浆计，那么吨纸生产本钱可降低约219.8元，相当于中性纸的施胶本钱。也就是说酸性纸的施胶本钱即是中性纸的施胶效益。因此，利用AKD中性抄纸后生产本钱非但不会增加，相反还能降低生产本钱，吨纸增加经济效益100元以上。
AKD施胶也与施胶系统的pH值有关。只有在中性或碱性条件下，AKD的内酯环翻开与纤维上的羟基进行酯化反响，生成牢固的共价键而产生抗水功能。AKD施胶最正确的pH值范围是7.5～8.5。
表1 不同pH值下AKD施胶与纸页抗水性关系
pH值
10
施胶度/s
50
51
60
65
20
CaCO3
20
裂断长/m
3850
4380
4490
耐破度/kg-2
施胶度/s
46
61
59
灰分/%
11.28
13.74
(折合CaCO3)
17.71
(折合CaCO3)
填料留着率/%
表4结果说明，AKD-LT中性施胶纸具有较高的物理强度和较高的填料留着率，裂断长比松香胶施胶纸高16.7%，比分散松香胶施胶纸高2.5%；填料留着率比松香胶施胶纸高29.4%，比分散松香胶施胶纸高17.1%。实验证明经AKD中性施胶后的纸张，在施胶度相当的条件下，填料留着率较大，而强度比酸性施胶纸高得多。采用AKD中性抄纸后，虽然施胶本钱有所增加，但高的填料用量及填料留着率，可以减少纤维的用量，或增加草浆的配比。从这个角度看，可以降低原材料的消耗，使生产本钱下降。普通松香胶施胶本钱(包括填料本钱)一般在120～160元/t纸，AKD中性施胶本钱在240～260元/t纸范围,比酸性施胶本钱高出近一倍。然而实验和工厂实践报道［6,12,13］,中性造纸细料的首程留着率和成纸灰分含量高于酸性造纸。由表4数据可知中性纸灰分含量比酸性纸高出5.89%，这说明中性纸中纤维原料的使用量减少了5.89%，如果纤维原料的综合平均价以4725元/t浆计，那么吨纸生产本钱可降低约219.8元，相当于中性纸的施胶本钱。也就是说酸性纸的施胶本钱即是中性纸的施胶效益。因此，利用AKD中性抄纸后生产本钱非但不会增加，相反还能降低生产本钱，吨纸增加经济效益100元以上。
AKD施胶技术进展及应用领域的开拓
摘要：A K D主要用作造纸的施胶剂，赋予纸张抗水性。
而A K D因施胶熟化速度慢、易水解，限制了其进一步的扩大应用。
本文综述近年来对A K D乳化工艺及自身性质的改进优化，增效/熟化剂的研发更新，使其更有利于在造纸上施胶应用。
同时利用AKD改性用于纺织拒水剂、建筑涂料、水煤浆、环保木塑材料、纳米纤维素晶体材料等，提高性能，满足使用要求，也是AKD应用发展的趋势，具有一定的指导意义。
关键词：AKD；乳液制备；施胶增效；拒水剂；水煤浆；CNCsAbst ract: A K D is mai n ly u sed as t he si zi ng agent for papermaking, improving paper’s water-resistance performance. However, the slow curing rate and easy hydrolysis of AKD sizing limited its further application. This paper reviews the recent improvement and optimization of AKD emulsification process and its own properties, and the development and update of synergism and curing agent, which makes it more conducive to the sizing process. Meanwhile, AKD is also modified to be used in textile water repellent, architectural coatings, coal water slurry, WPC, CNCs, etc. It’s also the trend of AKD application to meet the requirements of various fields through performance upgrading, which also guides the future development of AKD application.Key words: AKD; emulsion preparation; sizing synergism; water repellent; coal water slurry; CNCsAKD施胶技术进展及应用领域的开拓⊙ 张玉娟*周岳民（潍坊明阳化工有限公司，山东潍坊 261000）Development of AKD sizing technology and its extension in application fields⊙ ZHANG Yu-juan*, ZHOU Yue-min(Weifang Greatland Chemicals Co., Ltd., Weifang 261000, Shandong, China)中图分类号：TS727+.5文献标志码：A 文章编号：1007-9211(2020)20-0012-04张玉娟 女士工程师；从事造纸化学品外贸工作。
AKD施胶剂的应用技术
． 键结合的过程。不同的是 ， 加到纸料 的气泡能很快 自行消除 ， 若不消除说 ４２ 阳离 子 淀粉 中的 Ａ Ｄ乳液粒子由于 自身带正电 明乳液稳定性变差。 Ｋ 阳离子淀粉在 Ａ Ｄ施胶中起着 Ｋ
荷 ，并借助阳离子淀粉和 Ｐ Ｍ等助 Ａ
一
般来说 ，如乳液出现增稠 、 非常重要的作用。可单使用 ， 分 也可与
纸面， 从而使纸页获得一定 的抗液体 应将其存放在保温的库房 中切勿使 于胶 料粒 子 留着 于纸 浆 上 ，和 絮 凝——利用高分子助剂 Ｐ Ｍ通过桥 Ａ 渗透和扩散的性能。 其冻 结 。
作为 Ａ Ｄ胶乳的使用 ，要获得 ４ Ｋ Ｋ Ａ Ｄ施胶对填 料及 其它主要辅 联 ， 把细小纤维 、 填料联接于纤维上 ， 此外 ， 阳离子淀粉还有清除系统中有 满意的施胶效果 ， 使胶料留着在湿纸 料 要求 页中是关键 ，首程 留着率要控制在 ４１ 填 料 ．
点低 ，很易在纤维表面扩展分布 ， 效果将会下降。 形 成均匀的覆盖膜 ； 在随后的纸页进一 ３ Ｋ Ａ Ｄ乳液的储存
步干燥和下机贮存的一段时间， Ｋ ＡＤ
更将 明显地影响施胶效果。另外 ， 由
于纸料 中细小纤 维和填料 的 比表 面
Ａ Ｄ乳液应贮存在 阴凉的库房 积 比长纤维要大得多， Ｋ 必然 留着较大
严格控制 ，一般认 为平均粒度应在
． ０ 量桶装满水 ， ０ ｍ 滴入一滴 ２ ３ ｍ， 最大粒度要 ≤１ ｍ如果 ５ ． 可在 中 ／ 碱性 条 件 下 施 胶 ，可 用 ２１ １ ０ ｌ ８ ＣＣ ａ Ｏ 作填料 ， 了某些特种纸和 Ａ Ｄ乳液 ，观察其在量桶 中的分散 大于 １ ｍ对纸机网上 的磨损将急 满足 Ｋ
一
也可使 通过施胶可赋予纸和纸板一定的 Ａ Ｄ与纤维形成共价键结合的条件。 用沉淀碳酸钙或重质碳酸钙 ， Ｋ 用或配用滑石粉 ， 滑石粉 比碳酸钙便 抗液性 ， 防止或延缓某些液体对纸页 ２ Ｋ Ａ Ｄ胶乳使用前的检测
荷 ，并借助阳离子淀粉和 Ｐ Ｍ等助 Ａ
一
般来说 ，如乳液出现增稠 、 非常重要的作用。可单使用 ， 分 也可与
纸面， 从而使纸页获得一定 的抗液体 应将其存放在保温的库房 中切勿使 于胶 料粒 子 留着 于纸 浆 上 ，和 絮 凝——利用高分子助剂 Ｐ Ｍ通过桥 Ａ 渗透和扩散的性能。 其冻 结 。
作为 Ａ Ｄ胶乳的使用 ，要获得 ４ Ｋ Ｋ Ａ Ｄ施胶对填 料及 其它主要辅 联 ， 把细小纤维 、 填料联接于纤维上 ， 此外 ， 阳离子淀粉还有清除系统中有 满意的施胶效果 ， 使胶料留着在湿纸 料 要求 页中是关键 ，首程 留着率要控制在 ４１ 填 料 ．
点低 ，很易在纤维表面扩展分布 ， 效果将会下降。 形 成均匀的覆盖膜 ； 在随后的纸页进一 ３ Ｋ Ａ Ｄ乳液的储存
步干燥和下机贮存的一段时间， Ｋ ＡＤ
更将 明显地影响施胶效果。另外 ， 由
于纸料 中细小纤 维和填料 的 比表 面
Ａ Ｄ乳液应贮存在 阴凉的库房 积 比长纤维要大得多， Ｋ 必然 留着较大
严格控制 ，一般认 为平均粒度应在
． ０ 量桶装满水 ， ０ ｍ 滴入一滴 ２ ３ ｍ， 最大粒度要 ≤１ ｍ如果 ５ ． 可在 中 ／ 碱性 条 件 下 施 胶 ，可 用 ２１ １ ０ ｌ ８ ＣＣ ａ Ｏ 作填料 ， 了某些特种纸和 Ａ Ｄ乳液 ，观察其在量桶 中的分散 大于 １ ｍ对纸机网上 的磨损将急 满足 Ｋ
一
也可使 通过施胶可赋予纸和纸板一定的 Ａ Ｄ与纤维形成共价键结合的条件。 用沉淀碳酸钙或重质碳酸钙 ， Ｋ 用或配用滑石粉 ， 滑石粉 比碳酸钙便 抗液性 ， 防止或延缓某些液体对纸页 ２ Ｋ Ａ Ｄ胶乳使用前的检测
AKD如何施胶剂的技术
AKD如何施胶剂的技术施胶是造纸的重要工艺过程之一，通过施胶可赋予纸和纸板一定的抗液性，防止或延缓某些液体对纸页纤维的渗透和扩散，以满足人们的加工和使用要求。
随着施胶剂和其应用技术的不断发展，人们在利用化学合成的方法开发新的高效施胶剂上取得了历史性突破，开发出新型施胶剂ＡＫＤ，这种可同纤维素应的施胶剂可在中／碱性条件下施胶，可用ＣａＣＯ３作填料，满足了某些特种纸和高档纸的要求，因而得到了迅速发展。
１ＡＫＤ施胶机理ＡＫＤ是英文ＡｌｋｙｌＫｅｔｅｎｅＤｉｍｅｒ的缩写，其成分为烷基烯酮二聚体，ＡＫＤ和其它施胶剂一样也有疏水和亲水两种基团，在施胶过程中都有留着，均匀分布，转向定位与纤维素成键结合的过程。
不同的是，加到纸料中的ＡＫＤ乳液粒子由于自身带正电荷，并借助阳离子淀粉和ＰＡＭ等助留剂的作用留着在带负电荷的湿纸纤维之间；在纸机的压榨和干燥过程中，这些球状的ＡＫＤ粒子，由于熔点低，很易在纤维表面扩展分布，形成均匀的覆盖膜﹔在随后的纸页进一步干燥和下机贮存的一段时间，ＡＫＤ分子上的活性基（内酯环）在适宜的条件下和纤维素上的羟基发生酯化反应，以牢固的共价键形式结合在纤维素大分子上，疏水的长链烷基转向纸面，从而使纸页获得一定的抗液体渗透和扩散的性能。
作为ＡＫＤ胶乳的使用，要获得满意的施胶效果，使胶料留着在湿纸页中是关键，首程留着率要控制在７５％-８５％以上，其次是要提供使ＡＫＤ与纤维形成共价键结合的条件。
２ＡＫＤ胶乳使用前的检测ＡＫＤ胶乳的质量主要取决于ＡＫＤ蜡的质量，取决于乳化剂，乳化工艺和设备及存放的时间和条件。
为保证抄纸生产的正常进行，在使用前还可用下述简便的方法了解乳液的质量情况。
２.１１０００ｍｌ量桶装满水，滴入一滴ＡＫＤ乳液，观察其在量桶中的分散情况，如液滴在量桶中缓慢下沉并逐渐扩散，最后均匀地分散在水中，说明这种乳液质量较好（分散得越快，质量越好），如果乳液不分散或分散成几块直线下沉至桶底或上浮，表明该乳液已严重变质。
AKD中性施胶原理与优质PPT课件
熟化过慢问题
与干燥温度分布图有关 与纸张的水分含量有关 改进方法：
提高湿部脱水率 降低压榨前水分含量 改善干燥温度曲线 采用低湿度干燥法(<7%) 热态卷取
施胶消失和施胶逆转问题
施胶消失— 当纸页在卷轴上放置时所有的施胶效果全部丧失的现象。 施胶逆转— 施胶后的纸页经过一段时间后，施胶度先熟化至峰值然
阴离子垃圾含量与系统电量
阴离子垃圾物具有比表面积大，负电荷量高的特点 随pH的升高，阴离子垃圾物含量变大 施胶剂被阴离子垃圾物吸附而不被纤维吸附 这些阴离子垃圾物如不被留着，则加速AKD水解 高效率清洗纸浆 使用阴离子垃圾捕捉剂 AKD加入之前系统的电量不能为太高的正电荷性 避免过量加入阳离子聚合物
W/O 高速剪切 O/W 快速冷却
大 量 水
高 速 剪 切
成品储存
O/W乳液
75~90oC, 阳离子稳定剂，少量的表面活性剂 加入AKD块片，融化 将混合物强行通过均质器，然后冷却 还可以加入少量的促进剂和少量的杀菌剂
增效剂
AKD的乳化与乳液指标
粒径: 0.5~2 m, 平均1 m 固含量: 6~13% (几年前); 15±0.5%，20－25% (目前) pH 值： 3－5，粘 度：≤15 mPa.s （25摄氏度） 保质期： 3个月（室温密闭，避免冰冻曝晒） 固含量中的20~40%为阳离子淀粉或其它更强阳离子性的聚合物稳定剂 “第三代”高固含量AKD(极少水解和迁移)产品中保护剂的含量高达AKD本
AKD施胶机理
AKD必须先铺展到纤维表面才能发生酯化反应，但是水解反应却不 需要
随着温度升高, 水解速率上升快于酯化速率的上升, 因此升高温度不 利于施胶
中性胶AKD使用说明
中性胶AKD使用说明
1、AKD烷基烯酮二聚体，是一种反应型施胶剂。
结构特点是拥
有长碳憎液性能的官能团，既是起施胶作用的基团；拥有能与纤维素键结合的反应基，即羰基或酐基、能与纤维素发生作用，形成酮基，能取得较好施胶效果。
2、AKD虽属于中性施胶剂，但在PH=7.5~8.5时效果最好，
PH值超过8.5施胶效果反而下降,即熟化时间短；碱度对施胶也有较大影响，总碱度在150—250mg/l为佳，可提高施胶效率和熟化速率。
但AKD本身保留率较低，要借助于驻留剂（变性淀粉、阳离子淀粉）。
3、AKD目前所用的固含量为15%，贮存应放于阴凉地方，不
宜太阳直晒，否则会水解，其保存期只有一个月时间。
4、影响AKD施胶效果的添家药品：消泡剂、毛布清洗剂、阴
离子染料等。
明矾和AKD添加点应最好分开并且避免过多加入。
明矾用于碱性施胶目的是中和干扰物质而改变AKD 施胶条件。
5、AKD使用于重施胶的纸，由于AKD需要一定的熟化时
间，特别是下机放置24h效果更佳，一般档案纸及液体包装纸使用AKD施胶，所以不必担心吸水性的变化。
6、AKD的加入量为8~11kg/T纸，但需要较好的保留剂进行
保留，染料使用量会下降，加入太多成纸做成纸箱后会打
滑，所以生产中注意不是加入量越大越好。
7、实验室测试以下机时取样在105℃时烘5-8min，测吸水性
为标准。
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A K D技术资料标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-AKD中性施胶剂1、AKD化学名：烷基烯酮二聚体。
AKD中性施胶剂属于反应型施胶剂，需要在水分较少、温度较高时与纤维发生化学反应，才能起到抗水作用。
结构式：R-CH=C-CH-R’| |O- C=0（R，R’为C14-C18烷烃）R-CH2-C-CH-R’ R-CH2-C-CH2-R’|| | ||OC=O O|O-纤维（水解产物）用于AKD施胶剂合成的硬脂酸一般选择C14到C18，碳链越长，则熔点越高，施胶效果越好，但乳化越困难；反之，则熔点越低，施胶效果差，容易乳化，乳液稳定性差。
如果以50%硬脂酸与50%棕榈酸为原料合成AKD，则乳化性与施胶效果较为平衡。
（棕榈酸为十六烷酸，属软脂酸，熔点为℃），现在多以硬脂酸为原料制备AKD，一般为1840硬脂酸（即C18含量为40%）。
2、技术指标外观：乳白色液体固含量：（15 ±）%pH 值：～粘度：≤ 20 mPa ·s（25 ℃）分散性：冷水中易分散离子性：阳离子保质期：30天（5 ～30 ℃）①固含量的测定方法及注意事项与PPE湿强剂相同。
②pH值测定方法与PPE湿强剂相同，如果发生水解，乳液的pH值会有所升高，且不能与碱性物质混合，以免破坏内酯环的稳定，AKD施胶剂发生水解。
③AKD施胶剂粘度较小，一般使用乌氏粘度计测定，但目前有的企业使用转子粘度计测定（0#转子），不同型号的粘度计测定值可能存在差异。
粘度较大，AKD乳液保质期较短。
如果乳液的粘度出现明显增加，则说明AKD乳液已经发生水解，水解物棕榈酮粘性较大，所以粘度增大。
④正常AKD乳液分散性较好，分散性与乳液本身粘度有一定关系，所以如果AKD乳液发生水解，粘度增大，则分散性会降低。
⑤AKD乳液的保质期与存储环境、生产工艺有关。
环境温度过高过低，保质期都会缩短，所以储存环境应避免高温、暴晒，保持阴凉通风。
生产时乳化剂的不同、剪切均质、粒径分布、粘度、pH值等，都会影响到乳液的储存稳定性。
一般AKD乳液的储存期在1～2个月，较长的可达6～12个月。
⑥AKD乳液水解表现：pH值升高；粘度增大，或者包装桶内上中下液位的粘度不同（上高下低）；包装桶因产生二氧化碳而发胀，液面有气泡；乳液出现分层，粒径增大，较轻时会有颗粒、挂壁现象，严重时直接呈豆腐花状漂浮物；在水中的分散性明显降低。
3、施胶机理AKD粒子加入到浆料中，乳液粒子与纤维发生电荷吸附，在干燥时随着温度升高、水分减少，AKD上的内酯环与纤维上的羟基发生酯化反应，形成共价键结合而固着在纤维上，在纤维表面形成一层稳定的薄膜，疏水性的碳链向外，使纤维由亲水性变为疏水性，从而使纸页获得抗水性。
施胶过程为：①留着—纸机湿部需要加入阳离子助留剂，提高AKD的留着，在生产中，一般可以通过提高系统留着率来提高AKD在系统中的性能。
②分布—在干燥过程中，加热使AKD粒子在纤维表面分布和扩展。
定向和固着—在纸张干燥和存放过程中，AKD的内酯环与纤维素羟基发生酯化反应，定向和固着在纤维上，完成施胶作用。
4、添加方法一般采用计量泵连续添加的方式，在冲浆泵至压力筛之间加入，同时配合阳离子淀粉和聚丙烯酰胺使用，效果更佳。
如果是小型纸机，没有合适的添加点，需要在浆池内加入时，需要稀释后再加入，但在浆池内添加时，AKD水解较多，施胶效果有所下降。
稀释后连续添加也会因AKD乳液pH值升高，内酯环活性增强，与水分子发生反应，产生水解。
稀释后的乳液尽量在8个小时内用完，在浆池内混合的浆料最好不超过4个小时。
加入AKD至抄片间隔时间 h Cobb值 (g/㎡)02321252627323334加入顺序一般为：阳离子淀粉（或硫酸铝）—AKD—聚丙烯酰胺。
阳离子淀粉（硫酸铝）可作为系统清洁剂，为AKD粒子与纤维结合创造更多条件，聚丙烯酰胺起到助留作用，提高AKD粒子的施胶性能。
实验室小试时，使用硫酸盐未漂针叶木浆（叩解度16o SR，湿重），加入4kg/t纸AKD乳液，未加助留剂，施胶度为0，加入t纸助留剂后，施胶度为40g/㎡左右。
说明助留剂对AKD施胶的作用非常明显。
根据不同纸种，一般参考用量为每吨纸8 ～ 15kg。
5、AKD施胶的优点适宜中碱性抄纸，设备腐蚀小，纸品储存期长。
传统的酸性抄纸pH值较低，设备腐蚀严重，加入大量硫酸铝后，纸质发脆，保存期较短，且纸张容易返黄。
加入松香施胶剂，系统泡沫多，对纸机抄造较困难。
使用AKD 施胶，纸张强度好、柔软性好、白度和不透明度高、耐久性及印刷性好，纸张保存期是酸性纸张的6～10倍。
适宜各种体系，并可单独使用。
对各种原材料体系较为适应，几乎可以应用于所有浆种。
自身留着性较好，可以不用借助定着剂就能与纤维结合，而松香施胶剂则必须借助硫酸铝才能在纤维上定着。
如果抄造环境较差，尤其使用二次纤维原料，系统封闭循环，化学品加入种类较多，此时可以加入少量阴离子垃圾捕捉剂（阳离子物质，如硫酸铝、聚铝或其他中等电荷密度物质），可对系统进行预处理，为AKD粒子与纤维结合创造条件。
减少污染物排放。
使用中性抄纸，水中的离子浓度减少，使白水回用比例可大幅增加，白水系统也更利于封闭循环。
对环保排放的压力将减小，还可以降低抄造成本。
降低制造能耗。
获得同样叩解度，在中碱性体系下打浆的能耗比酸性体系下打浆的能耗少20～30%，因为纤维在碱性条件下，更容易吸水润胀，打浆时更有利于分丝帚化。
中碱性抄纸，不用添加或少量添加硫酸铝，对网毯的堵塞也大为减少，对滤水、清洗以及网毯寿命都有改善。
湿部脱水改善，纸页容易干燥，蒸汽用量降低，从而降低生产成本。
可使用碳酸钙填料，降低生产成本。
使用碳酸钙最为填料，可提高纸张白度及不透明度。
而酸性施胶不能使用碳酸钙，只能使用价格较高的滑石粉作为填料，而滑石粉的白度及遮盖性比碳酸钙要差。
酸性施胶时不能添加碳酸钙，因为碳酸钙会与松香酸反应生成松香酸钙沉淀，产生粘性，反应过程中放出大量二氧化碳气体，使整个抄造系统产生大量稳定的泡沫，对系统带来抄造困难。
减少增白剂用量。
荧光增白剂在中性条件下不易返黄，不仅能提高纸张白度，还能减少增白剂的用量。
施胶成本降低。
虽然松香施胶剂用量较少，但价格较高，再加上硫酸铝的成本，整个施胶成本远远高于AKD施胶成本。
目前只有少数特殊用途纸种或工艺要求必须采用松香施胶的会用到松香施胶剂，其余大部分都已转为AKD中性施胶。
6、AKD施胶的缺点有熟化期，一般需要12～24h才能完全熟化。
AKD施胶剂具有热固性（熟化期），此特点与PPE湿强剂比较相似。
AKD施胶剂的熟化与抄造条件及储存条件有较大关系。
干燥温度较高有利于AKD的熟化，温度越高，纸页水分蒸发越快，AKD 粒子熔化与纤维酯化反应的就越好，纤维抗水性也就越好。
在不影响纸张强度的情况下，可将干燥部前烘缸温度提高，使纸页水分蒸发的速度加快，降低AKD粒子的水解程度。
干燥时尽快除去纸页中的水分，可使AKD粒子与纤维上的羟基尽快发生酯化反应，使纸张具有抗水性。
纸页水分较高，尤其是储存时纸页水分较高，或者环境湿度较大，纸张易吸潮，会使纸页中与纤维反应的AKD内酯环与活性更强的水分子发生反应，从而使AKD水解失去抗水性。
所以使用AKD施胶剂的纸张在干燥时需要尽快脱水，成纸水分尽量走下限，且储存环境的湿度不能太高（70%以下）。
在南方梅雨季节，使用AKD施胶经常会遇到施胶度下降，施胶剂用量增大的情况，主要就是空气中湿度较大（90%以上），纸页中的AKD发生水解，施胶度下降较快。
使用海运运输纸张时，也会遇到此类现象。
纸机车速越快，则干燥温度要求越高，纸张水分蒸发的越快，且纸卷内部的温度损失也就越少，纸卷内的温度较高，对AKD的熟化有很大帮助。
车速较快的纸机，通常复卷之后就能达到完全熟化。
相反，纸机速度较慢，在卷取时干纸页的温度大量损失，卷纸后AKD粒子与纤维的反应速度也较慢，也就是熟化慢，而且还可能产生更多的AKD水解。
产品易水解，水解物较难处理。
AKD粒子不稳定，在生产、储存及使用过程中，随时都在发生水解，因AKD内酯环在中碱性下活性较强，所以AKD 施胶剂必须保存在酸性条件下，以减缓AKD与水分子反应（水解）。
AKD 水解物是没有施胶作用的棕榈酮，该物质粘性较强，水解物絮聚后会对网毯、烘缸产生沾污，抄造困难，产生纸病。
在生产白纸时，AKD水解物容易吸附染料，使纸张表面产生色点或色斑等纸病。
存在施胶逆转、假施胶现象。
施胶逆转就是纸页刚开始有抗水性，但经过一段时间后，纸页的抗水性出现下降或者完全消失的现象。
AKD粒子没有与纤维素发生有效反应或者没有反应，在熟化过程中，各种影响因素都有可能导致与纤维素结合不牢固的AKD粒子或没有反应的粒子与水分子发生反应，产生水解，造成施胶逆转或假施胶。
当系统的pH值逐渐升高时，AKD的反应速度加快，施胶效果会逐步增加，同时水解速度也不断加快。
一般生产上控制在～之间，成纸的pH值较高，如果水分也较高，就会导致其中的AKD粒子发生水解，从而产生施胶逆转。
干燥温度不够高，湿纸页浸入干燥后不能尽快降低纸页水分，使得AKD 粒子与纤维素羟基的酯化反应速度较慢，没能形成有效的结合。
在生产和存储过程中，则会有大量的AKD粒子与水分子发生水解反应，从而降低施胶度，形成施胶逆转。
此时需要将烘缸温度适当提高，以加快湿纸页脱除水分，加快AKD粒子与纤维素羟基的有效反应。
纸页水分较高，也容易造成施胶逆转。
在湿部，AKD粒子与纤维素发生静电吸附，干燥脱除水分后，粒子与纤维素羟基才能发生酯化反应。
如果纸页水分较高，则只有一部分AKD粒子与纤维素羟基最终发生反应，另一部分以静电吸附或者以游离状态存在的AKD粒子则慢慢发生水解，湿纸页施胶度降低。
所以AKD施胶，必须尽快降低纸页中的水分，使AKD粒子发生有效反应。
尤其在抄造定量较高、层数较多的纸种时更容易发生。
填料游离碱含量较高，会加速AKD粒子的水解。
填料的比表面积较小，对AKD粒子的吸附强于纤维，使得大量AKD粒子存在于填料表面（尤其沉淀碳酸钙），在纸页干燥或熟化过程中，AKD粒子熔化后会进入到填料的毛细孔里，使得与纤维素上羟基发生反应的AKD粒子减少，从而降低施胶度。
且填料的留着性较差，还会造成一定数量的AKD流失。
填料液在制备及储存过程中，都会产生游离碱，且放置时间越长，游离碱越多，游离碱会加快AKD粒子内酯环的反应速度，同时也加快了与水分子的水解反应。
所以填料的放置时间不宜过长，应尽快使用。
AKD施胶剂的用量不够也会引起施胶逆转，AKD施胶效果，与AKD粒子熔化后对纤维表面的铺展程度直接相关，如果没有完全覆盖或者刚好覆盖，在部分AKD粒子发生水解时就会出现施胶度下降。