挂网喷射砼施工方案(1)

挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案第一步：施工前准备1.开展现场勘测和设计，根据边坡的地质条件、坡高及倾斜度确定布置锚钉的位置和数量。

2.制定施工方案，包括施工步骤、施工工艺、施工设备和材料要求等。

3.准备所需的施工设备和材料，包括挖掘机、喷射混凝土设备、锚钉、锚网、混凝土等。

第二步：施工现场准备1.清理边坡表面的杂物和植被，确保施工区域的平整。

2.在边坡顶部设置起始点，确定边坡的高程和倾斜度，标出锚钉的布置线。

第三步：锚钉钻孔1.使用挖掘机在锚点位置上挖掘钻孔，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。

2.钻孔完成后，使用风眼机将钻孔中的杂物吹净，并用压缩空气将孔壁清理干净。

3.根据设计要求，在钻孔内放置锚钉。

锚钉通常由钢筋或高强度钢材制成，根据设计要求的长度一端带有锚具。

第四步：喷射混凝土1.在锚钉周围布置喷射混凝土网架，以增加混凝土的抗剪强度。

2.使用喷射混凝土设备将混凝土喷射到边坡表面和锚钉周围。

喷射混凝土的密度和厚度应根据设计要求进行控制。

3.确保喷射混凝土的质量，包括混凝土的配合比、拌合时间和混凝土的强度等。

第五步：锚网安装1.在喷射混凝土未干燥之前，将预制的锚网铺设在边坡表面上。

2.将锚网与喷射混凝土结合，通过锚网中的锚具与锚钉相连接，增加整体的抗滑稳定性。

第六步：施工完工1.完成喷射混凝土和锚网的安装后，对施工区域进行清理，确保施工现场的整洁。

2.在施工区域设置警示标志，防止他人误入施工区域。

3.进行施工质量检查，包括锚钉的固定性、喷射混凝土的密实度和抗剪强度等。

以上就是挂网喷射混凝土锚钉支护施工的基本方案。

在实际施工过程中，还应根据具体情况进行调整和完善，确保边坡的稳定性和施工质量。

同时，施工人员在施工过程中应注意安全，科学操作，并随时根据现场条件进行调整。

第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。

三、施工原则1. 安全第一，预防为主。

2. 科学施工，确保质量。

3. 环保施工，减少污染。

4. 经济合理，提高效益。

四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。

（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。

2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。

（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。

（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。

（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。

（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。

（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。

（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。

4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。

（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。

（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。

（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。

五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。

（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。

（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。

2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。

（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。

按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。

4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。

5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。

挂网锚喷支护工程施工方案一、工程概述及工程量本高切坡切坡面均采用挂网锚喷支护。

C20喷锚砼，铁丝网@10×10重20×0.0755KG/M2，Φ20砂浆杆@300×3001/9根/M2。

二、施工组织计划1、劳动力组织计划本坡段锚杆凿孔安排1个班组计5人、钢筋制作安装1个班组计5人、混凝土施工安排1个班组计8人。

计划安排劳动力共18人。

2、机械设备组织本坡段安排锚杆钻机2台；注浆泵1台；搅拌机1台；钢筋切割机、钢筋电焊机、钢筋弯曲机、卷扬机各1台。

其它小型设备及工具根据需求配置。

3、工期安排本坡段计划安排工期30日历天。

其中搭设脚手架5天，锚杆、泄水孔施工5天，第一道砼喷射施工5天；挂网钢筋制安10天，第二道砼喷射施工5天。

三、施工工艺流程施工工艺流程见图施工准备搭脚手架测量放线锚杆孔及排水孔钻进锚杆制作锚杆安放注浆砼养护钢筋网的制作安装钢筋网验收安装泄水孔坡面喷砼坡面砼养护验收四、施工方法1、施工准备设备进场安装调试，材料采购和送检。

2、搭设脚手架平台：岸坡超过2.5m高时，喷锚网施工就很困难，需要搭设脚手架和工作平台。

脚手架用φ48钢管搭设，高宽度为2mx2m，脚手架上铺设4cm厚的楠竹跳板作施工平台。

3、清理坡面和测量确定锚杆孔的位置，并在锚杆孔位作上标记，防止锚杆孔偏位。

4、钻孔：钻孔符合设计要求后，用风管将孔内钻屑冲干净，以防钻屑影响安装锚杆和注浆质量及排水管安装。

5、注浆：钻孔完成后，将注浆管插入孔底，将配置好的水泥砂浆通过注浆泵将水泥砂浆注入锚杆孔，直到孔内溢出的水泥砂浆与注入的浆比重相同为止。

6、锚杆和排水孔安装：将符合设计要求的钢筋、排水管置于注浆孔内和排水孔内。

7、安装好锚杆和排水孔后，清理坡面，除去坡面杂物，为喷射砼作准备。

8、坡面喷射砼喷砼强度C25，厚度12cm，二次喷砼每次6cm。

(1)初喷：喷射方式为“干式”喷射法。

启动搅拌机，空气压缩机向清理好的边坡喷射C25砼。

挂网锚喷混凝土防护边坡施工方案一、工程概述挂网锚喷混凝土防护边坡是指在施工过程中，先在边坡表面设置网格支护结构，然后使用喷射技术将混凝土喷射到网格支护结构上，形成一个具有一定强度和抗滑稳定性的混凝土面层。

该方案采用了挂网和喷射混凝土相结合的方式，既能够提供边坡的支护和稳定性，又能够实现较好的美观效果。

二、施工准备1.材料准备：混凝土、钢筋、织物网格等；2.设备准备：喷混凝土设备、挂网设备、挖掘机、起重机等；3.人员准备：具备相关从业资格的施工人员。

三、施工步骤1.边坡准备：清理边坡表面的杂物和松散土壤，确保边坡表面平整、干燥；2.挂网：根据设计要求，在边坡表面设置固定网格支护结构，采用专用的挂网设备进行固定；3.钢筋加固：按照设计要求，在挂网上固定钢筋网格，并在边坡上铺设锚固钢筋，提高边坡的整体抗滑能力；4.喷射混凝土：将预先调配好的混凝土均匀地喷射到钢筋网格和边坡表面上，形成一层厚度均匀、密实的混凝土表面；5.养护：在混凝土面层喷射完成后，进行适当的养护工作，保证混凝土的强度和稳定性。

四、施工注意事项1.施工过程中要确保作业人员的安全，穿戴好安全防护装备，严禁乱丢建筑垃圾和施工材料；2.施工现场要进行好防尘措施，采取湿法进行工作，避免扬尘对周边环境的影响；3.挂网和喷射混凝土工序要严格按照设计要求进行，边坡表面要保持干净平整，确保挂网和钢筋的固定牢固可靠；4.喷射混凝土过程中，要保证喷射的混凝土均匀、密实，避免产生空洞和裂缝；5.完工后要进行养护，避免混凝土表面的干裂和开裂，提高混凝土的抗渗性和耐久性。

五、工程质量控制1.施工过程中要进行现场检验和监控，保证材料和施工质量达到设计要求；2.施工结束后要进行工程验收，对挂网和喷射混凝土的质量进行检查；3.施工记录和质量资料要做好归档和保存，以备后期维护使用。

六、施工时间和工期安排根据具体工程规模和要求确定施工时间和工期安排，合理安排施工进度，确保工程质量和进度。

1.1、挂网喷浆施工方案与技术措施1.1.1挂网喷浆主要施工工艺流程1.1.2主要施工技术措施1、施工准备施工前应进行设计技术交底，认真检查原材料品种、型号、规格及各部件的质量，并应具有原材料主要技术性能的检验报告。

对所用的机械设备运到现场后，要认真进行检修，并试运转，一切正常才能使用。

2、施工原则挂网喷射混凝土施工应与土方开挖、土钉墙施工密切配合，按设计要求，基坑土方应分层开挖，然后进行土钉、挂网、喷射砼施工。

分层开挖施作喷锚网，以确保基坑稳定。

3、施工方法及要求(1)砼喷射机应密封性能良好，输料连续均匀，允许输送骨料最大粒径为25mm，输送水平距离小于100m，垂直距离小于30m。

(2)喷射作业前，应对机械设备、风、水管线和电线进行全面的检查及试运转，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度的标志。

(3)喷射作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，砼面层分两次喷射，一次喷射的厚度为30mm。

(4)喷射时喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、呈湿润光泽、无干斑或滑移流淌现象。

(5)喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间根据气温环境等条件，一般为3～7天。

①钢筋加工的技术要求：钢筋除锈：钢筋在使用之前必须保证其表面的洁净，清除钢筋表面油渍、漆污、铁锈等，以便保证钢筋与混凝土之间的握裹力。

钢筋调直：调直后的钢筋应保证平直，无局部弯折。

无明显擦伤且抗拉强度不得低于设计要求。

钢筋切断：在进行钢筋切断时要长短搭配，统筹排料；一般按照先断长料，后断短料的原则，以减少损耗，节约钢筋。

如发现钢筋有劈裂、偏头或严重弯头现象，必须切除。

如发现钢筋的硬度与该类型有很大出入，应查明原委后再作处理。

钢筋的弯曲成形质量的要求：●钢筋弯曲要保证形状准确，平面上没有翘曲不平现象；●钢筋末端的净空直径不小于钢筋直径到2 .5倍；●钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于二级、三级钢筋不得弯过后再弯回来；●钢筋成形后允许偏差应符合现行规范验收要求。

放坡挂网喷砼基坑支护专项施工方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (3)1.2 工程概况 (4)1.3 施工目的和意义 (5)二、工程地质与水文条件分析 (5)2.1 地质勘察报告摘要 (6)2.2 地质剖面图 (8)2.3 水文分析 (8)三、基坑支护结构设计 (9)3.1 设计原则和目标 (10)3.2 基坑支护结构选型 (11)3.3 支护结构计算书 (12)3.4 支护结构施工图 (13)四、施工准备 (14)4.1 材料准备 (15)4.2 机具设备准备 (16)4.3 劳动力组织 (17)4.4 施工现场布置 (19)五、放坡挂网喷砼基坑支护施工工艺 (20)5.1 放坡开挖 (21)5.2 挂网施工 (22)5.3 喷砼施工 (23)5.4 质量检测与验收 (23)六、安全措施 (24)6.1 安全生产责任制 (25)6.2 安全检查制度 (26)6.3 安全教育与培训 (27)6.4 应急预案与事故处理 (28)七、环境保护措施 (29)7.1 环境保护原则 (30)7.2 环境保护措施 (30)7.3 环境监测与评估 (32)八、施工进度计划与资源配置 (33)8.1 施工进度计划 (34)8.2 资源配置计划 (34)8.3 计算机应用计划 (35)一、前言随着城市化进程的加快，建筑行业的发展迅猛，基坑工程作为建筑基础的重要组成部分，其安全性与稳定性直接关系到整个建筑的安全。

制定一套科学、合理、可行的“放坡挂网喷砼基坑支护”专项施工方案，对于保障基坑安全、提高工程质量具有十分重要的意义。

保障施工安全：通过科学的设计和施工，确保基坑开挖和支护过程中的施工安全。

提高工程质量：采用先进的施工技术和管理方法，确保基坑支护结构的质量，为整个建筑项目的质量打下坚实的基础。

促进工程效率：通过合理的施工计划和管理措施，提高施工效率，降低工程成本。

鉴于本工程的复杂性和重要性，制定一套专项施工方案是必要的。

挂网喷射混凝土工程施工方案第一章 挂网喷射砼施工方案（一）本工程挂网支护喷砼厚10cm，砼强度等级为C20。

（二）钢筋挂网施工本边坡根据现场实际情况，设单层双向钢筋网片，钢筋间距200mm×200mm,采用φ8钢筋。

可适当加设锚钉，固定钢筋网片。

（三）喷射砼原材料要求喷射混凝土的原材料应满足下列规定：1、应优先选用普通硅酸盐水泥，也可选用矿碴硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，必要时，采用特种水泥；2、应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5，含水率宜控制在5~7%。

3、应采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；4、喷射混凝土用的骨料级配宜挖控制在下表所给范围内：喷射混凝土骨料通过各筛径的累计重百分数（%）项目骨料粒径（mm）0.150.300.60 1.20 2.50 5.010.015.0优5~710~1517~2223~3135~4350~6073~82100良4~85~2213~3118~4126~5440~7062~901005、应采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求；在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，初凝不应大于5分钟，终凝不应大于10分钟；6、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及PH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO42-计算起过水重1%的水。

（三）施工机具1、选用的喷射机应符合下列规定：（1）密封性能良好；（2）输料连续、均匀；（3）生产能力（干混合料）为3~5m3/小时；（4）允许输送的骨料最大粒径为25mm；（5）输料距离（干混凝土合料）水平不小于100 m，垂直不小于30m；2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。

压风进入喷射机前，必须进行油水分离。

3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

4、输料管应能0.8兆帕以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

锚杆挂网喷射混凝土施工方案及工艺方法1.1原材料准备1、锚杆材料：锚杆材料采用三级钢筋，砂浆锚杆采用强度等级不低于30MPa，注浆压力采用0.4Mpa。

按设计要求规定的材质、规格备料，并进行调直、除锈、除油，以保证砂浆锚杆的施工质量和施工的顺利进行。

2、水泥；普通水泥砂浆选用普通硅酸盐水泥，在自稳时间短的围岩条件下，宜用早强水泥砂浆锚杆。

3、砂：宜采用清洁、坚硬的中细砂，粒径直径不宜大于3㎜，使用前应过筛。

4、配合比：对原材料进行取样，送试验检测中心进行配合比试配，完成后按照配合比报告进行控制。

5、砂浆备制：砂浆应拌合均匀，随拌随用。

一次拌和的砂浆应在初凝前用完，并严防石块杂物混入，主要为了保证砂浆本身的质量及砂浆与锚杆杆体、砂浆与孔壁的粘结强度，也就是为了保证锚杆的锚固力和锚固效果。

1.2、锚杆孔的施工1、孔位布置：孔位应根据设计要求锚钉2.5*2.5m，锚杆采用3*3m布置，偏差不得大于20㎝；2、锚杆孔径：锚钉直径50mm(锚杆直径110mm)；3、钻孔方向：锚杆(钉)孔与水平方向成25°夹角；4、钻孔深度：嵌入中风化基岩长度不得小于1.5m，且最小深度不得低于3米；5、锚杆孔应保持直线；6、灌浆前清孔：钻孔内若残存有积水、岩粉、碎悄或其它杂物，会影响灌浆质量和妨碍锚杆杆体插入，也影响锚杆效果。

因此，锚杆安装前，必须采用人工或高压风、水清除孔内积水和岩粉、碎悄等杂物。

1.3、锚杆安装1、砂浆：砂浆锚杆孔内的砂浆也应采用灌浆罐和注浆管进行注浆。

注浆开始或中途停止超过30min时应用水润滑灌浆罐及其管路，注浆孔口压力不得大于0.4MP，注浆时应堵塞孔口。

注浆管应插至距孔底5-10㎝处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，并用手将水泥纸堵住孔口。

2、锚杆安装：锚杆头就位孔口后，将堵塞孔口水泥纸掀开，随即迅速将杆体插入并安装到位。

若孔口无水泥砂浆溢出，说明注入砂浆不足，应将杆体拔出重新灌注后再安装锚杆；锚杆杆体插入孔内的坡度不宜小于设计规定。

挂网喷射砼专项方案方案背景挂网喷射砼是一种常用于隧道、地下工程及加固修复工程的施工方法。

它通过在施工面上设置钢网，然后喷射砂浆将其覆盖，形成一个坚固的砼层，用于加固地下工程或修复裂缝。

本文将介绍挂网喷射砼的工艺流程、材料要求和施工注意事项。

工艺流程1.施工前准备：–确定施工区域的尺寸和形状；–清理施工区域，清除杂物和灰尘；–做好安全措施，如设置警示标志和施工通道。

2.网格布置：–根据设计要求，在施工面上设置坚固的支撑钢网；–确保网格布置平整稳固，没有松动或脱落。

3.砂浆制备：–选择合适的砂浆配方，根据工程要求配置；–使用高品质水泥和骨料，确保砂浆强度和可靠性。

4.喷射施工：–使用专业喷射设备将砂浆均匀地喷射到钢网上；–控制喷射压力和速度，确保砂浆的均匀性和粘结性；–根据需要，可以进行多次喷射，增加砂浆层的厚度和强度。

5.养护处理：–施工后立即进行养护，避免干燥和脱水，以确保砼的强度和稳定性；–根据砂浆类型和环境温度，确定养护时间和方法。

材料要求•钢网：根据工程要求选用合适尺寸和材质的钢网，确保强度和稳定性。

•砂浆：选择合适的砂浆类型，根据工程要求配置，确保强度和粘结性。

•水泥：选用高品质水泥，确保砂浆的强度和稳定性。

•骨料：选用合适的骨料类型和粒度，确保砂浆的强度和耐久性。

•喷射设备：选用专业的喷射设备，确保砂浆喷射的均匀性和质量。

•养护材料：根据砂浆类型和环境温度，选择合适的养护材料，确保砼的养护效果。

施工注意事项•施工前必须做好详细的方案设计和施工计划，确保施工顺利进行。

•施工现场必须做好安全措施，设置警示标志和施工通道，避免意外事故的发生。

•施工面必须清理干净，确保无杂物和灰尘，以提高喷射砼的粘结性。

•网格布置要平整稳固，确保钢网的强度和稳定性。

•喷射施工时，喷射压力和速度要控制好，确保砂浆的均匀性和粘结性。

•施工后立即进行养护处理，避免干燥和脱水，以提高砼的强度和稳定性。

•定期检查和监测施工效果，及时分析和处理施工中的问题。

挂网喷射砼施工方案一、工程概况三岔河特大桥桥位区崩塌堆体清镇岸分布于K29+970~K30+220左300m~右80m的斜坡体上，坡体上覆盖层为崩塌堆积块石土地，结构松散，地表见部分巨型块石杂乱堆积，堆积体最大厚度约40m；织金岸分布于桥轴K30+520~K30+970左300m~右300m 的坡体上，范围较大。

大桥16号~23号墩均位于该岩堆体上。

崩塌堆块体巨大，最大岩块超过100m3，形成突起的陡峭坡体，被植被覆盖，地表见有拉张裂缝三条，局部块体间见相互架空的空隙及空洞。

最近50年内有活动记录，下伏基岩为砂岩夹炭质泥岩及白云岩，基岩稳定连续。

根据这种地质及坡体的破坏程度等情况，主墩边坡开挖选择挂网喷射砼进行支护。

详细情况如下：（1）对14号墩由于左侧灰岩为顺向边坡，对基坑左侧第一级边坡采用预应力锚杆进行防护，每根锚杆长9m，并对坡面进行喷射砼防护；右侧坡坡面采用喷射砼支护，锚杆长9m；后侧坡坡面采用喷射砼支护，锚杆长9m。

14号墩左后右防护面积为1735 m2。

对清镇岸Ⅰ区边坡进行喷射砼防护，锚杆长3m，防护面积为7550 m2；（2）对15好墩开挖的后左右右边坡坡面进行喷射砼临时防护，锚杆长3m，共535 m2；（3）对16号墩后左右边坡坡面及织金岸Ⅱ区左右边坡及织金岸Ⅱ区部分后边坡进行喷射砼防护，锚杆长9m。

对织金岸Ⅱ区前边坡及平台两侧边坡进行喷射砼防护，锚杆长3m。

对织金岸Ⅱ区部分后边坡进行喷射砼防护，锚杆长6m，共7689 m2。

二、边坡支护方案的设计及施工三岔河特大桥14#~17#主墩边坡采用挂网喷射砼支护，参数详见下表：序号项目参数1 锚孔长度（m） 3 6 92 水平间距（m） 2.03 俯角（度）5～104 孔径（mm）Ф385 锚杆规格Ф22，Ⅱ级螺纹钢6 钢筋网φ6@2507 注浆0.4水泥浆8 喷混凝土C20，厚80mm三、施工工艺挂网喷射砼支护要与边坡开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。

高边坡挂网喷砼施工方案一、工程地质概况工程所在地属于丘陵地区，地形起伏较大，边坡高度一般在10-30m之间，坡度多为45°-60°。

边坡主要由风化岩石和残积土组成，岩石节理发育，岩质较软，整体稳定性差。

边坡受雨水冲刷和地下水影响，存在局部滑塌和侵蚀现象。

二、支护方案设计针对本工程的地质条件，我们设计采用挂网喷砼支护方案。

即在边坡上铺设钢筋网，并喷射混凝土，形成一层保护层，以提高边坡的整体稳定性和抗侵蚀能力。

支护结构的设计需考虑边坡的高度、坡度、岩石性质、地下水状况等因素。

三、施工工艺流程边坡清理：清除边坡表面的松散土体和岩石，确保边坡平整。

钢筋网铺设：在边坡上铺设钢筋网，钢筋网的规格和间距应根据设计要求进行。

喷射混凝土：使用喷射机械，将混凝土均匀地喷射在钢筋网上，形成保护层。

养护：对喷射混凝土进行养护，确保混凝土达到设计强度。

四、施工要点详解边坡清理要彻底，确保边坡表面平整，无松散土体和岩石。

钢筋网的铺设要符合设计要求，钢筋的规格和间距要准确。

喷射混凝土的配合比要符合设计要求，喷射要均匀，确保保护层的质量。

养护期间要保持边坡湿润，防止混凝土干裂。

五、质量标准与检测施工质量应符合国家和地方的相关标准和规范。

施工过程中应定期对支护结构进行检测，包括边坡的稳定性、钢筋网的铺设质量、混凝土的喷射质量等。

施工完成后应进行全面的质量检测，确保支护结构达到设计要求。

六、安全管理措施施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备专职安全员进行监管。

施工人员应穿戴齐全的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

施工机械应定期进行检查和维护，确保机械的正常运转和安全性。

施工现场应设置排水设施，防止因雨水冲刷导致的边坡失稳。

七、文明施工要求施工现场应保持整洁，废弃物应及时清理。

施工材料应堆放整齐，不得随意乱放。

施工人员应遵守文明施工规范，不得随意破坏周边环境。

八、应急预案与措施针对可能出现的边坡滑塌、机械故障等紧急情况，我们制定了以下应急预案和措施：边坡滑塌：立即停止施工，疏散人员，启动边坡加固措施，确保边坡稳定。

挂网喷砼的施工施工方案为保证挂网喷砼支护工程的质量和进度要求，施工时严格遵守《湖北省深基坑技术规程》（DB42/159-2004)等现行规范，特制定如下技术措施:1．放线必须根据设计图纸准确放线，定好开挖边线，做出标记。

在土方开挖之前，首先由土建施工单位进行放线，并对挖土方进行技术交底；其次由挖土方按照技术交底的内容和现场的放线进行开挖；第三由监理对开挖效果进行复核；复核合格则由支护单位按设计方案进行支护施工;最后再由业主和监理共同对支护效果进行验收。

2．坑外地面硬化排水系统要求及措施为防止地表雨水渗入坑内，基坑周边地面设置卷边，卷边外设排水沟和坡顶倒坡,排水沟外由上部结构土建单位进行场区地面硬化处理,可采用C15细石砼，铺设厚度为80mm。

3．基坑开挖、修坡放线定点后，确定开挖边坡线，然后分层分段自上而下的开挖边坡至规定深度,严禁超挖。

在各分区严格控制每层开挖深度，严格分层深度开挖.开挖时需要提供锚杆成孔施工工作面宽度6～8m，铲头不得撞击支护结构。

开挖时在坡壁留出10～20cm的土由人工修平至设计坡度.在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土不必要的浪费.每天土方开挖所提供的工作面应符合喷锚支护施工的要求.整个基坑开挖采取分层分段开挖的方式，宁可有条不紊地精心施工，也不要为赶进度而盲目快干，避免欲速则不达！开挖时加强监测，为信息法施工提供准确及时的监测数据.开挖时，先挖坑边，为支护施工提供场地，然后开挖基坑中间岛。

这样可节省支护施工所占工期.喷锚网支护施工的工艺流程如下图所示：4．初喷射砼面层如果在雨季施工,为防止边坡受雨水冲刷、坍塌，使钢筋胶结牢固，先喷射一层30mm的砼。

喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0。

8~1。

5m范围之内。

喷射砼的水灰比宜为0。

4～0。

45，砂率宜为45%～55％，采用水泥：砂：石为1：2：2.下雨天应做好水泥的防潮工作.瓜米石和砂必须用彩条布覆盖,瓜米石和砂含水量过大后容易造成喷射管堵管破管,影响施工进度。

挂网喷射砼施工方案施工工序：坡顶截水沟—最上一级边坡清坡—坡面整修—锚杆钻孔安装—排水孔钻孔及排水管安装—现浇坡顶压顶梁—坡面挂铺钢筋网—坡面喷混凝土—下一级边坡开挖—坡面整修—锚杆钻孔安装…①编网及焊接：技术质量要求：a、网筋Φ8mmI级螺纹钢@20cm；b、网筋搭接为绑扎，搭接35d；c、锚头焊接连接；②第一次罩面：为了防止在成孔过程中土方坍陷，保证边坡在喷射过程中的稳定性，用C20砼护面。

技术质量要求：材料要求同喷射砼护面。

③制锚：锚杆主筋体采用Φ25Ⅱ级螺纹钢筋。

技术质量要求：a、锚长误差 -20cm；b、锚杆体（钢筋）焊接长度≥30d；c、特殊地段根据地质情况锚杆长度可调整。

④钻孔洛阳铲成孔。

技术质量要求；a、孔径Φ76mm；b、孔深允许误差-10 cm；c、锚杆钻孔孔向一般为水平下倾15°，；d、钻孔的水平倾角应在15°-20°之间调整。

⑤注浆锚杆注浆浆材采用M25砂浆，为了加快施工速度，注浆液中加水泥量5%的早强剂，采用清洁的可饮用水拌合。

技术质量要求：a、水灰比为：；b、注浆压力≥；d、掺入水泥用量3%复合型早强抗冻剂。

⑥修坡面注浆后进行修整坡面；定点、放线确保坡面平整，应严格控制坡面到地下室墙体距离。

⑦喷射砼护面钢筋网片和锚杆头焊接好以后,立即进行喷砼作业。

为了加快施工速度，砼中加早强剂。

喷射时，喷枪距作业面控制在前1~1.5m距离，水灰比、所用材料必须符合设计要求。

喷射砼的程序是：砼喷射机将水泥砂石料、添加剂均匀通过管路，用风压机送到作业面。

在作业面的枪头处通过风压在向外喷射时均匀的混合在一起，喷至作业面。

砼喷射总厚度为10cm，应分区段自上而下施工，分两次喷射，待做完锚杆注浆及网片以后，进行第一次喷射，第一次喷射厚度50㎜，再进行第二次喷射，直至完成。

技术质量要求：1．）材料：中砂、碎石或豆石（粒径小于15mm）b、配料的搅拌：上料前初拌，上料后水泥砂石经过喷浆机和输送料管混合，即可达到均拌目的；c、砼强度C20。