电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则

随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。

而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。

反思拣货其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。

几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。

因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。

刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。

当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。

每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。

遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。

这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。

当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。

当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。

但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。

1. 对熟练员工的依赖度太高当时库房一共有4个熟练的拣货员工，他们同时负责上架和拣货两项工作。

由于一些原因，三名拣货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。

库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去拣货，一直到凌晨才将所有的订单发出。

当时的库房管理人员说，一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。

确实，在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下，拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练，但了解库存的大致位置，并自己合理安排拣货路径，却不是一天两天能够完成的。

电商仓库拣货路径规划及拣货任务的执行细则集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。

而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。

反思拣货其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。

几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。

因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。

刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。

当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。

每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。

遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。

这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。

当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。

当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。

但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。

?1. 对熟练员工的依赖度太高当时库房一共有4个熟练的拣货员工，他们同时负责上架和拣货两项工作。

由于一些原因，三名拣货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。

库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去拣货，一直到凌晨才将所有的订单发出。

当时的库房管理人员说，一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。

确实，在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下，拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练，但了解库存的大致位置，并自己合理安排拣货路径，却不是一天两天能够完成的。

拣货作业计划制定及实施过程1.点击关卡设置，填写任务分工及时间安排表。

2.收集拣货资料2.1客户需求分析：了解每位客户需求，针对不同客户采取相应的拣货方式。

2.2货物特性分析：不同货物对应不同的拣货设施，不同的储存方式。

2.3选取拣货方法及拣货策略：根据企业实情选择适用的拣货方式。

2.4选择拣货路径：要最少时间、最短路线以合理的拣货路径拣选存放在仓库的货物。

2.5确定拣货时机：根据交货时间和拣货作业标准时间，安排货物拣选时机。

2.6安排拣货人员和设备：根据拣货方法和时间安排，选择相应的设备并配备恰当数量的作业人员。

3.分析拣货资料。

4.分析拣货作业工作事项。

5.编制甘特图。

6.根据甘特图实施拣货作业。

6.1每组3个人实施拣货作业计划。

动画中有3个角色（主管、拣货员A、拣货员B）填写表格中的工作事项，负责人，开始时间，历时，结束时间。

填写完整后，点击保存。

6.2根据拣货作业计划实施拣货作业。

选择任务，生成拣货单，核拣货物信息。

选择主管、拣货员1、拣货员2.6.3首先出现一个配送中心的拣货作业区域，将工作区域分为拣货区办公室、拣货作业区、拣货设备区等。

6.4根据表格内容选择主管、拣货员1、拣货员2.并填写右上角的工作时间，点击确定。

6.5点中主管，（点中主管后，右上角“工作时间分钟”，学生根据各组安排，录入，录入后主管操作电脑。

操作结束，从电脑中跳出拣货单1。

6.6点中拣货员1并将其拖入拣货设备区，人的右上角出现四种工作内容：整理拣货设备（工作时间分钟）、选择拣货设备（工作时间分钟）、归还拣货设备（工作时间分钟）、维修拣货设备（工作时间分钟）。

学生通过选择工作内容，及录入工作时间。

拣货过程应注意的问题1.编制甘特图的时候要注意不要时间段有交叉重复，并且不能太偏离实际2.分工时间的衔接需要安排合理，人员需要加强合作。

3.要考虑拣货路径的设计，根据库区分布图要选择较优的拣货路径。

可以先从A区，然后再B区。

拣货作业计划制定及实施过程1.点击关卡设置，填写任务分工及时间安排表。

2.收集拣货资料2.1客户需求分析：了解每位客户需求，针对不同客户采取相应的拣货方式。

2.2货物特性分析：不同货物对应不同的拣货设施，不同的储存方式。

2.3选取拣货方法及拣货策略：根据企业实情选择适用的拣货方式。

2.4选择拣货路径：要最少时间、最短路线以合理的拣货路径拣选存放在仓库的货物。

2.5确定拣货时机：根据交货时间和拣货作业标准时间，安排货物拣选时机。

2.6安排拣货人员和设备：根据拣货方法和时间安排，选择相应的设备并配备恰当数量的作业人员。

3.分析拣货资料。

4.分析拣货作业工作事项。

5.编制甘特图。

6.根据甘特图实施拣货作业。

6.1每组3个人实施拣货作业计划。

动画中有3个角色（主管、拣货员A、拣货员B）填写表格中的工作事项，负责人，开始时间，历时，结束时间。

填写完整后，点击保存。

6.2根据拣货作业计划实施拣货作业。

选择任务，生成拣货单，核拣货物信息。

选择主管、拣货员1、拣货员2.6.3首先出现一个配送中心的拣货作业区域，将工作区域分为拣货区办公室、拣货作业区、拣货设备区等。

6.4根据表格内容选择主管、拣货员1、拣货员2.并填写右上角的工作时间，点击确定。

6.5点中主管，（点中主管后，右上角“工作时间分钟”，学生根据各组安排，录入，录入后主管操作电脑。

操作结束，从电脑中跳出拣货单1。

6.6点中拣货员1并将其拖入拣货设备区，人的右上角出现四种工作内容：整理拣货设备（工作时间分钟）、选择拣货设备（工作时间分钟）、归还拣货设备（工作时间分钟）、维修拣货设备（工作时间分钟）。

学生通过选择工作内容，及录入工作时间。

拣货过程应注意的问题1.编制甘特图的时候要注意不要时间段有交叉重复，并且不能太偏离实际2.分工时间的衔接需要安排合理，人员需要加强合作。

3.要考虑拣货路径的设计，根据库区分布图要选择较优的拣货路径。

可以先从A区，然后再B区。

1．发货计划发货计划是根据顾客的订单编制而成。

订单是指顾客根据其用货需要向配送中心发出的订货信息。

配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，根据顾客的送货要求制定发货日程，最后编制发货计划。

2．确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。

订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后根据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。

①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员按照订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。

订单别拣取作业方法简单，接到订单可立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。

但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。

订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量变化频繁，商品差异较大的情况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。

②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批，按照商品品种类别加总后再进行拣货，然后依据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。

批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。

同时，由于需要订单累计到一定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。

批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规则、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。

其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。

③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以采取将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。

复合拣取即根据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别采取不同的拣货方式。

3．输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。

拣货单上标明储位，并按储位顺序来排列货物编号，作业人员倨此拣货可以缩短了拣货路径，提高拣货作业效率。

电商仓库小订单拣选路径分析电商仓库是一个重要的物流基础设施，在快速发展的互联网经济中扮演着越来越重要的角色。

而在仓库管理中，拣选是一个重要的环节。

为了提高拣选效率，很多仓库开始使用一些现代化的技术，比如自动化拣选系统。

但对于一些较小的订单，采用传统的人工拣选还是比较常见的。

本文将从路径规划的角度来分析电商仓库小订单拣选。

路径分析的意义在电商仓库中，拣选数量巨大，而且每个拣选员每天可能要拣选成百上千个商品，手工拣选过程中可能会出现重复拣选、漏拣、错拣等问题。

因此，路径的规划非常关键，一定程度上影响着拣选效率。

对于电商仓库小订单拣选，如果不经过路径规划，人工拣选可能出现以下问题：1.拣选员寻找商品的时间浪费过多，导致效率低下；2.对于一些高频度商品，容易出现拣选员反复在同一地点取货的情况，直接影响拣选效率；3.另外，如果没有路径规划，对于空间的利用率也会较低，仓库内部容易出现拥堵现象。

基于以上的考虑，路径规划在仓库管理中也变得重要了起来。

接下来具体分析小订单拣选的路径规划。

路径分析的步骤对于电商仓库小订单拣选路径规划，我们需要进行以下步骤：1.地图构建2.距离矩阵的构建3.路径规划算法的选择4.算法实现5.算法评估地图构建地图构建是路径规划的基础，主要任务是将仓库空间抽象为一个平面图，并标记出货架位置和拣选口位置。

地图构建的方法有多种。

一种常用的方法是通过测量和手动制图相结合的方式，通过绘制平面图，在上面标记出货架、拣选口等信息。

我们也可以使用一些仓库管理系统，如WMS系统，对于仓库进行数字化建模。

不同的电商仓库在内部布局上可能存在差异，因此地图构建需要根据具体情况而定。

距离矩阵的构建在进行路径规划之前，我们需要先构建距离矩阵，计算仓库中所有货架之间的距离。

距离可以以欧氏距离、曼哈顿距离等进行计算。

距离矩阵的构建可以使用一些工具，如Excel等。

具体方法是：1.将所有货架编号，将其标记在一张表格的行和列中；2.使用公式计算出所有货架之间的距离，填充在对应的单元格中。

随着电商规模越来越大，未来的发展趋势必然是播种检货法。

而播种法，其实是一次次的检货任务的安排、规划、执行的过程。

反思拣货其实关于拣货的讨论在业界已经有很多很多，所谓的两大分类“摘果法”和“播种法”也早已经应用于各个公司的生产运营中。

几乎每个电商业内人士也都清楚，摘果法适用于少量订单，播种法适用于大批量订单。

因此，本篇不想把冷饭再炒一遍，而是想先从自己的经历开始，分享一些自己的感受。

刚刚工作的那一会儿，也参与过一段时间的拣货。

当时公司一天也就1000单左右，拣货员工拿着一叠的发货单直接进库拣货，发货单上简单地标着客户订单中包括的货品编号、货品名称、数量、货位号信息。

每次拣货员工都会拿上一撂的发货单，先行翻看一遍，了解大致都有哪些货品、哪些货位后，也不用推车等工具，就直接手拿怀抱，把一堆的货放到出货检验台上，再自己逐个按发货单分开。

遇上需要拣的货很多，无法一次拣完的情况，就会把已经拣出的先行放在检验台上，回头再拣第二次、第三次。

这种操作方式，既不是摘果，也不是播种，而是两方面的综合体。

当时我觉得拣货员工很厉害，能够在那么多种货品中精确地找到所需要的。

当时的公司里，能够做好拣货的，都是工作时间较长，表现较好的老员工，他们也可以算是库房中最不可缺少的人。

但现在再看时却觉得，这是由于系统、流程的整体不到位而出现的现象，这导致了拣货过程中的许多问题。

1. 对熟练员工的依赖度太高当时库房一共有4个熟练的拣货员工，他们同时负责上架和拣货两项工作。

由于一些原因，三名拣货员在同一天辞职，导致整个生产过程几乎中断，几乎所有的订单都无法发出。

库房的几乎所有工作人员临时暂停了手中的工作，而全部去拣货，一直到凌晨才将所有的订单发出。

当时的库房管理人员说，一个合格的拣货员工需要至少训练三个月。

确实，在那样的拣货流程以及相配套系统的支持下，拣货操作、看单等最多一个星期就能熟练，但了解库存的大致位置，并自己合理安排拣货路径，却不是一天两天能够完成的。

仓储物流行业拣货步骤与拣货过程中常见问题解决方法对于仓储物流行业而言，仓库分拣是其中至关重要的一环，直接关系到客户体验以及物流效率。

关于拣货，分为几步，具体有哪些步骤？拣货过程中常见的问题是否有明确的解决方法？一、关于拣货步骤第一步：拣货任务安排拣货批次的安排(即一个拣货批次中包括哪些订单)，有以下两点指导原则：A.单件货品订单单独处理单件货品的订单在扫描出库时可以采取与普通订单不同的方式(具体做法在后面谈到扫描出货时再描述)，可以显著提高扫描出库速度，因此需要单独处理。

B.订单的大分区，小聚合播种法的优势在于聚合，将多个订单集中在一起处理，拣货人员只需要经历一次拣货路径，即可完成所有订单的拣货。

但由于各种限制，拣货批次一般限制在50个订单内，这无法保证货品在库房内的随机均匀分布。

反而很有可能出现部分货品在库房的一端，而另外的一部分货品在库房的另外一端的情况，这样整个的拣货路径则会被拉长，拣货员工要多走很多的路，影响到了拣货效率。

因此，将整个库房分解成数个区域，在分派拣货批次时，尽量挑选货品全部位于某一个区域或者相邻数个区域中的订单，组成一个拣货批次。

这样做，也就是在大的分区中实现了小聚合，可以达到提高拣货效率的目的。

在获得更多数据支持的情况下，还可以在分配库存位置的时候，有意识地将顾客同时购买概率较高的数件货品放置在同一个区域内。

第二步：拣货路径规划拣货路径的规划，实际上就是地理信息学中的路径规划问题，本篇不作讨论。

而在物流库房中的路径规划操作，基于的是货位信息，货品的几何顺序可以按照其所在货位分辨出来，因此也可依据货位号排序，制定路径规划规则(即货位排序的规则)，从而得到拣货路径。

当同一货品在多个货位上有库存时，在分配拣货任务时，往往会比较所有可能的拣货路径(前提是所有货位上的库存都足够)，再选其中的最优路径。

而当一些货位上的库存数量不足时，其计算逻辑会更加复杂。

第三步：拣货任务执行拣货任务的执行，即从货位上拣出货品的过程，需要注意两点：所拣货品正确，货品数量正确。

仓库分拣工作制度和流程一、工作制度1.1 工作原则（1）严格遵循订单优先、效率至上的原则，确保分拣作业的顺利进行。

（2）坚持团队合作，充分发挥每个人的特长，提高整体工作效率。

（3）严格遵守仓库管理制度，确保货物安全、整齐、有序。

1.2 工作职责（1）分拣员职责：分拣员需根据订单要求，准确、迅速地将商品从仓库储位或其他区位拣取出来，并进行分类、集中。

同时，负责保持仓库内的货物整齐、有序，确保仓库安全。

（2）监督员职责：监督员负责对分拣作业进行全程监督，确保分拣过程的顺利进行。

监督员还需对分拣员的操作进行评估，发现问题及时指出并纠正。

（3）主管职责：主管负责制定分拣工作计划，合理安排人力资源，对分拣作业进行整体协调和控制。

同时，主管还需对分拣员的培训和考核工作进行负责。

1.3 工作时间（1）正常工作时间：根据公司规定执行。

（2）加班时间：根据实际需要，经主管批准后方可进行加班。

（3）休息时间：按照公司规定执行。

二、工作流程2.1 订单接收（1）接收客户订单，并对订单进行审核，确保订单信息的准确性。

（2）将订单信息传递给主管，由主管进行任务分配。

2.2 分拣准备（1）分拣员根据主管分配的任务，提前了解所需拣选的商品信息。

（2）检查分拣设备是否正常，确保分拣作业的顺利进行。

（3）提前准备好包装材料，以便在分拣过程中进行打包。

2.3 分拣作业（1）分拣员按照订单要求，从仓库储位或其他区位将商品拣取出来。

（2）在分拣过程中，确保货物整齐、有序，避免出现货位错乱现象。

（3）对于易损易碎商品，需特别注意轻拿轻放，确保商品完好无损。

（4）在分拣过程中，若遇到问题，及时向监督员或主管反馈。

2.4 打包作业（1）将分拣好的商品进行打包，确保包装牢固、整齐。

（2）在打包过程中，注意商品的防护措施，防止在运输过程中出现破损。

（3）在打包单据上填写相关信息，便于后续的物流跟踪。

2.5 验货与交接（1）分拣员与验货人员进行货物验收，确保货物数量准确、质量完好。

仓库拣货员规划方案背景介绍仓库拣货员是仓库中最关键的岗位之一，其主要职责是根据订单或者出库单要求，从仓库中选取对应的商品并进行配货。

仓库中的配货过程是十分繁琐的，如何合理的规划仓库配货流程，则是提高仓库效率的关键。

任务目标本文将提出一套行之有效的仓库拣货员规划方案，旨在最大化地提高仓库拣货员的工作效率和工作质量。

方案内容1.定义货区•根据商品种类、货架距离、拣货员能力等因素进行合理划分•每个货区的设定应该能够满足拣货员进行高效率工作的要求2.优化货架摆放•根据货物种类和业务流程，合理规划货架摆放•将同种商品进行归类后，放在相近的区域内，以减少拣货员的路程3.制定拣货路线•根据货区分布和货物特性, 以及拣货员能力等因素，为每个拣货员规划一套最优的拣货路线•最短路线可能不是最优路线，考虑拣货时间、拣货员的个人能力等因素4.员工分配•合理安排拣货员的工作•“专业分工” 的原则，将商品按类别进行分类，分配给不同的拣货员5.管理员的考核•通过仓库拣货员加入和离开，对方案进行调整和优化•对仓库拣货员进行时时监管，以追踪方案是否执行到位及其效果6.引入自动化系统•运用智能化仓储技术，如物联网技术、大数据分析技术等•引入这些技术，能有效的解放人力，提高拣货员的工作效率方案优势采用此套方案能实现以下优势：1.货区的定义将会清晰，使得拣货员能迅速的找到所需的商品2.优化货架摆放，能让同类商品被组织在一个区间内，使得拣货员能更轻松的找到并取出所需商品3.制定拣货路线，能使拣货员按照就近原则找到所需商品，提高拣货工作的效率4.员工分配，有针对性的分配工作，可以使得拣货员按照自己的实际完成能力进行工作5.管理员的考核，能时时的评估并进行调整，在调整后更能达到完美的配货效果6.引入自动化系统，能大幅度减少拣货员的工作人力，提高工作效率并保证了拣货的准确性结束语本文提出了一套行之有效的仓库拣货员规划方案，最大化的提高了拣货员的工作效率和工作质量, 以及仓库的整体工作效率，提高了物流行业的发展效率和质量.。

仓库拣货路径篇一：仓库拣货作业的6个步骤,仓库拣货工作流程与操作的规范1．发货打算发货打算是依据顾客的订单编制而成。

订单是指顾客依据其用货需要向配送中心发出的订货信息。

配送中心接到订货信息后需要对订单的资料进行确认、存货查询和单据处理，依据顾客的送货要求制定发货日程，最终编制发货打算。

2．确定拣货方式拣货通常有订单别拣取、批量拣取及复合拣取三种方式。

订单别拣取是按每份订单来拣货；批量拣取是多张订单累计成一批，汇总数量后形成拣货单，然后依据拣货单的指示一次拣取商品，再进行分类；复合拣取是充分利用以上两种方式的特点，并综合运用于拣货作业中。

①订单别拣取订单别拣取是针对每一份订单，分拣人员根据订单所列商品及数量，将商品从储存区域或分拣区域拣取出来，然后集中在一起的拣货方式。

订单别拣取作业方法简洁，接到订单可马上拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。

但对于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低。

订单别拣取适合订单大小差异较大，订单数量改变频繁，商品差异较大的状况，如：化妆品、家具、电器、百货、高级服饰等。

②批量拣取批量拣取是将多张订单集合成一批，根据商品品种类别加总后再进行拣货，然后根据不同客户或不同订单分类集中的拣货方式。

批量拣取可以缩短拣取商品时的行走时间，增加单位时间的拣货量。

同时，由于需要订单累计到肯定数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。

批量拣取适合订单改变较小，订单数量稳定的配送中心和外型较规章、固定的商品出货，如、箱装、扁袋装的商品。

其次需进行流通加工的商品也适合批量拣取，再批量进行加工，然后分类配送，有利于提高拣货及加工效率。

③复合拣取为克服订单别拣取和批量拣取方式的缺点，配送中心也可以实行将订单别拣取和批量拣取组合起来的复合拣取方式。

复合拣取即依据订单的品种、数量及出库频率，确定哪些订单适应于订单别拣取，哪些适应于批量拣取，分别实行不同的拣货方式。

3．输出拣货清单拣货清单是配送中心将客户订单资料进行计算机处理，生成并打印出拣货单。

仓库捡货管理方案在仓库管理中，捡货是一个非常重要的环节。

一个高效的捡货系统可以大大减少仓库管理中的错误和损失，提高生产率和利润。

本文将介绍一种高效的仓库捡货管理方案。

系统流程该方案主要分为以下几个流程：1.订单处理：文员将收到的订单信息录入系统中。

订单包含商品信息、数量、地址等信息。

2.拣货任务分配：系统自动生成拣货任务单，根据仓库中存储物品的位置和拣货员的工作效率，进行合理的任务分配。

3.拣货员拣选配货：拣货员根据系统给出的任务单，到指定的位置拣选相应的商品，按照订单中的物品信息和数量，将商品放入到指定的包装盒中。

4.复核确认：经过拣货员的拣选完成后，将装箱盒交由复核员逐一核对包装订单的内容，确保拣选的商品信息、数量、规格、包装的盒子和外包装等都符合订单的要求。

5.物流发货：确认无误后，将包装后的商品按照订单中的地址等信息进行划分发货，安排物流运输，按照订单要求进行发货。

6.系统反馈：将处理情况及时反馈到系统中，维护系统健全。

系统特点该方案的主要优点如下：1.高效率：该方案的自动化处理，大大提高了仓库的生产率。

任务的分配、拣货和复核等工作都同时在进行，不会出现单项滞后导致整个系统停滞的情况。

2.减少损失：通过检验和复核，方案降低了仓库中的错误发货率和遗漏商品数量。

有利于压缩整个订单运作的时间和成本。

3.信息化：对整个订单的梳理和整体的单线管理，使得仓库物流的信息化程度得到了提高，方便进行各方面信息的统计分析。

方便整个订单的过程的可控性和易操作性。

本文介绍的仓库捡货管理方案已在多家企业中实行，得到了良好的成效。

随着信息化程度的提高和技术的创新，相信该方案将继续得到完善。

仓库管理制度拣货仓库是企业运作的重要环节，而仓库管理制度是保障仓库运营高效顺畅的关键。

在仓库管理制度中，拣货是其中一个重要环节。

拣货的准确与否直接影响到商品的配送效率和客户满意度。

本文将从拣货的流程、方法和重要性三个方面，探讨仓库管理制度拣货的相关内容。

一、拣货流程拣货是仓库管理制度中的一个重要环节，其流程决定了拣货的高效性和准确性。

通常而言，拣货流程包括以下几个步骤：1. 接受拣货任务：仓库人员根据产品订单和库存情况，接受相应的拣货任务。

2. 准备工作：仓库人员需要提前检查拣货区域的货物储存情况，确认货物的位置和数量，并准备好所需的拣货工具。

3. 拣货操作：根据拣货任务，仓库人员按照指定的货架货位，逐一拣取需要配送的产品。

在拣货过程中，要注意遵循先进先出（FIFO）原则，确保及时处理过期或质量问题的产品。

4. 核对数量：在拣货完成后，仓库人员需要核对所拣取的产品数量是否与订单要求一致。

5. 包装封装：确认数量无误后，将拣取的产品进行包装封装，并做好标识，以便后续的配送环节。

6. 记录备份：为了对拣货过程进行追溯和查证，仓库管理制度要求对拣货操作进行详细记录备份，包括拣货时间、拣货人员等信息。

二、拣货方法拣货方法是指在拣货过程中使用的技术和工具，其准确运用可以提高拣货的效率和准确性。

以下列举几种常见的拣货方法：1. 人工拣货：即由人员手动拣货，适用于货物较少且种类繁多的情况。

人工拣货注意操作规范，避免错误拣货和物品破损。

2. 手持终端拣货：通过手持终端设备，仓库人员可以通过扫描货架或产品上的条码，快速准确地完成拣货操作。

这种方法可以减少人为错误和加快拣货速度。

3. 自动化拣货：利用自动化设备，如自动化输送线和机器人等，提高拣货的效率和准确性。

自动化拣货适用于大批量的同一种类商品拣货，可以大幅提高拣货效率。

三、拣货的重要性拣货是仓库管理制度中不可或缺的环节，其重要性主要体现在以下几个方面：1. 提高配送效率：准确、高效的拣货操作能够确保产品及时送达客户手中，缩短配送周期，提高客户满意度。

仓库拣货员规划方案1. 背景随着电商的不断发展以及物流行业的壮大，仓储物流行业正在迅速地发展。

而在这些物流行业中，仓库拣货员是非常重要的一环，他们的工作不仅关系到物流的快速和准确，而且也直接影响到客户体验。

因此，对于仓库拣货员的规划方案是非常必要的。

2. 拣货员规划方案拣货员作为仓库中的重要岗位，其工作内容包括给定的商品捡选、分类、打包、运输和记录等。

下面根据这些内容，提出拣货员的规划方案。

2.1 人员培训首先，拣货员必须经过良好的培训。

培训不仅包括产品的知识和技能，还应包括工作场所的安全意识、职业道德和条例等。

拣货员必须了解每个商品所在的位置、拣货规则、模具尺寸等，最好每个仓库设有系统的培训项目，以提高他们的培训效果。

2.2 现代化信息技术和数据管理随着仓库管理信息化的发展，拣货员使用的工具也在不断发展和创新。

目前，许多公司已引入了更智能、更先进的设备和技术，以取代传统的人工拣货方式。

这些现代化的信息技术可以协助拣货员维护高效性和准确性，同时降低了拣货员的工作强度。

此外，还可以使用现代化数据管理技术，通过软件收集数据、管理信息、预测问题、制订并调整策略，提高拣货员的绩效和生产率。

2.3 人员管理第三个重要的因素是人员管理。

管理是指组织、安排和控制人员在工作中的行为，以提高效率和质量。

人员管理包括工作制度制定、工作机制设立、责任分配、团队管理以及培训等。

好的管理可以提高拣货员效率，提高产品质量，使整个团队合作更加有序和高效。

2.4 员工激励计划员工激励计划是招募和保留高绩效员工的重要手段。

在拣货员中，员工激励计划可以是奖金制、工资提高或其他奖励措施。

激励措施不仅可以提高员工的工作满意度，还可以提高其工作效率和创新性，以提高公司的生产效益。

3. 总结在现代化的物流行业中，仓库拣货员是不可或缺的重要组成部分。

制定和实施拣货员规划方案，可以提高仓库部门的工作效率和服务质量，使客户获得更好的服务。

本文提出了拣货员的规划方案，包括人员培训、现代化信息技术和数据管理、人员管理和员工激励计划。