机械零件的损坏原因及处理方法

机械零件的损坏原因及处理方法（1）零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。

用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。

（2）零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。

此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。

（3）零件的磨擦损坏为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。

例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。

农机零配件修理常用方法（1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。

（2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。

如东方红—75（54）拖拉机的气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等。

（3）附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。

（4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；如果零件的一个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。

（5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。

露天采矿设备机械零件的损坏形式及修复措施本文简述了露天采矿设备的特点，对齿轮类、轴类、轴承类、大型焊接结构的损坏形式及修复进行了说明，对如何减少维修成本做出了分析。

标签：露天采矿设备;机械零件损坏;机械零件修复一、前言在露天采矿的施工早作中，最重要的问题就是设备的磨损及修复。

采矿设备机械零件的损坏形式多种多样，如何针对不同问题合理修复是一大难点。

二、露天煤矿采矿设备的特点露天采矿由于其自身的特殊性，对设备的要求主要有以下几点：大型化、专业化、移动灵活、自动化。

1.大型化不管设备是电驱动、液压驱动或是机械驱动，露天采矿的开采、运输、工程机械设备都向大型化发展。

如运输车辆，现在一般在用的是630E，其载重量为154t，箱容为76m2，而更大的运输车辆正在逐步地被应用，如730E，930E等，930E电动自卸车其载重量达210t。

再如采剥设备电铲，引进的电铲常见的有395BI，XP2800等，它们的斗容为32m2，而发展中的495B斗容为36m3。

现在准格尔正在组装的拉斗铲，其单斗斗容为85m3。

单台年生产能力为6000万m3。

2.专业化程度高每种设备都具有自身的结构和特点，因而在采矿生产中，各自发挥着不同的作用。

电铲担负采装、卡车担负矿岩运输、连续工艺中的轮斗系统只用于剥离黄土层。

它们只适用于露天采矿生产中各个不同的环节，很难用于其它方面。

3.移动灵活在露天开采生产中，工作面在不断的变化，要求设备位置也要随之改变，因此用于露天煤矿的生产设备，必须具有随时可以移动的功能。

4.自动化程度高露天采矿设备，除工程机械外，其它主采设备都是体形巨大、多个系统、多种功能、控制复杂，故而采用自动化控制。

如395BI电铲采用计算机控制、轮斗系统用计算机集中控制、630E电动自卸卡车虽说采用插件板控制屏，但仍属于自动控制的范筹，并且未来新型卡车都采用计算机控制。

三、露天采矿设备机械零件的损坏形式及修复措施设备的故障诊断比较复杂，但其故障一般都不是突然发生的，因为无论是整个系统，还是元件的磨损和性能下降，都是伴随温升、振动、噪声等征兆逐渐发展而形成的。

常见机械故障原因分析及处理方法机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种故障，由于机械设备的复杂性，故障原因非常多样化。

下面将介绍一些常见的机械故障原因分析及处理方法。

1.装配不良：机械设备在装配过程中，由于人工操作不当或零件配合不良，导致装配不良而出现故障。

处理方法可以是重新进行正确的装配，检查零件的配合情况，并修正装配错误。

2.零部件磨损：机械设备长时间使用后，零部件会出现磨损，导致机械设备不正常运行或失效。

处理方法可以是更换磨损的零部件，并对机械设备进行维护保养，定期检查和更换易损件。

3.润滑不当：机械设备在运行过程中需要润滑油或润滑脂的支持，以减少零件摩擦，保护零件不被磨损。

润滑不当会导致机械设备运行不正常或发生故障。

处理方法可以是定期检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，并注意润滑部位的清洁。

4.过载与过热：机械设备在工作时可能会面临过载或过热问题，造成故障或损坏。

过载可以导致零件折断或变形，热量过高会使零件热胀冷缩过大，造成零件配合间隙变大。

处理方法可以是合理设置机械设备的工作负荷，避免过载；使用冷却设备或加强散热措施，防止机械设备过热。

5.配合间隙过大：机械设备在工作中，由于长时间的使用和磨损，零件之间的配合间隙会变大，导致机械设备不正常运转。

处理方法可以是检查配合间隙，通过更换零件或进行刮削等工艺，恢复零部件配合的紧密性。

6.异物进入：机械设备在工作时，可能会遇到外部杂物进入的问题，造成设备卡阻或损坏。

处理方法可以是加装阻挡装置，避免异物进入；定期清理机械设备周围的工作环境，确保设备运行的干净环境。

7.操作不当：机械设备的操作不当可能会导致机械故障。

处理方法可以是对操作人员进行培训，提高其对机械设备的正确使用和操作技能；加强对操作规程的宣传和执行。

总结，机械故障原因多种多样，但大部分可以通过正确的维护保养和操作来防止和解决。

及时的维修与更换零部件也是解决机械故障的关键。

对于一些复杂的机械故障，建议找专业的维修人员进行处理。

应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。

本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。

2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。

这是防止故障扩大和事故发生的第一步。

2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。

2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。

- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。

- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。

2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。

- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。

2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。

2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。

- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。

3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。

- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。

3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。

- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。

3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。

- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。

3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。

- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。

4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。

采煤机齿轮、轴承损坏主要原因及防治措施
主要原因：
1、由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

2、由于操作不慎，使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架前探梁(或护帮板)，使截割部齿轮、轴承承受巨大冲击载荷。

3、缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快磨损失效。

防治措施：
1、先在地面检修采煤机时，尽可能将磨损严重的齿轮和
轴承更换成新件，并确保安装质量;保障良好的润滑，减少磨损。

2、强采煤工作面工程质量管理，设备配套尺寸要符合规
定要求，推溜移架步距和端面距应符合规定要求。

增强支架工、采煤机司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。

司机要正确规范谨慎地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，。

机械设备故障原因与对策作者：付正江来源：《中国科技纵横》2016年第09期【摘要】因“操作不当”和“维护不周”而产生的设备故障和事故，一直占全部故障和事故的30%至50%，甚至更高。

本文主要介绍机械设备故障发生的原因-腐蚀、磨损、断裂、变形、疲劳。

尽管故障不可避免但可以做到早发现早解决，找出应对的措施，减少故障发生的危害是必须的。

【关键词】机械故障原因对策1机械故障的原因绝大多数故障的原因在以下几个方面：（1）磨损：导致设备上相关零件的配合关系，形位公差，润滑状态，强度等等方面超限，引起失常。

统计表明大约84%以上的故障与磨损有关。

（2）疲劳：表面接触应力疲劳导致构件表面状态劣化，振动，噪声。

交变应力在应力集中部位导致的疲劳，会产生无征兆的突然断裂，引起重大事故。

（3）变形：一种原因是时效不够造成的，随工作时间延长，工作中温度升高导致内应力释放产生的变形，无过载也会发生。

另一种原因是载荷过大而产生。

（4）断裂：疲劳断裂、过载断裂。

（5）腐蚀：化学腐蚀，电化学腐蚀（广泛存在）。

2 几种典型破坏情形分析2.1断裂断裂是机件在机械力、温度、腐蚀等外界因素作用下，自身材料的连续性遭到破坏，从而发生局部开裂或者分成几个部分的失效现象。

断裂有三种形式：（1）塑性断裂。

机械零件在断裂之前已表现出一定程度的塑性变形，如果应力进一步增大，超过材料的屈服强度，即发生此种形式断裂。

（2）脆性断裂。

零件在断裂以前无明显的塑性变形，发展速度极快的一种断裂形式叫脆性断裂，断裂的发生具有突然性，是一种非常危险的断裂破坏形式。

（3）疲劳断裂。

金属零件经过一定次数的循环载荷或交变应力作用后引发的断裂现象，称为疲劳裂。

2.2磨损磨损是零部件失效的一种基本类型。

（1）磨料磨损：物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失。

（2）粘着磨损：摩擦副相对运动时，由于固相焊合作用的结果，造成接触面金属损耗。

（3）表面疲劳磨损：两接触表面在交变接触压应力的作用下，材料表面因疲劳而产生物质损失。

机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。

在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。

本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。

一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。

2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。

3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。

二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。

2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。

3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。

三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。

2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。

3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。

四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。

2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。

3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。

五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。

2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。

3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。

详解机械设备故障常见原因及处理方法2019.11.10机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。

一、如何判断故障判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。

下面分别对这四种方法进行说明。

1、听润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。

2、看轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。

3、摸轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。

4、闻电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高温都可能生产一种气味等。

二、如何细分故障种类对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材料及其他原因六个方面导致的故障。

下面分别对六个方面进行说明。

1、机械故障比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。

2、刀具故障在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。

3、电器故障因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运行。

比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。

4、胶系统故障由于喷胶系统引起的设备停机。

例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。

5、材料故障生产过程由于原材料问题造成的故障停机。

例如，材料的颜色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的停机时间。

6、其它原因故障由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其它故障。

例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。

三、故障影响的层面机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交期、成本、安全和信心。

1、生产效率故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。

2、品质通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。

电机损坏的常见原因及修复方式电机作为各种设备和机械的重要组成部分，常常承担着重要的驱动功能。

然而，由于长期使用、不当操作或其他原因，电机可能会出现损坏情况。

本文将介绍电机常见的损坏原因，并提供一些常用的修复方式，以帮助读者更好地维护和修复电机。

首先，电机损坏的原因可以归结为以下几个方面：1. 过载：过载是电机损坏的主要原因之一。

当电机承受超过其额定负载的工作时，会导致电机过热，磨损和损坏。

因此，严格遵守电机的额定负载是延长电机寿命的重要步骤。

2. 过热：过热是引起电机损坏的另一个常见原因。

长时间高负荷运行、不良的通风条件或电机内部散热系统故障可能导致电机过热。

过热会使电机的绝缘材料老化，减弱磁场，损坏轴承等。

因此，保持良好的通风和散热条件对于电机的正常工作至关重要。

3. 渗水和潮湿环境：电机通常安装在各种环境下，包括潮湿的场所。

如果电机的密封性不佳或电机暴露在潮湿环境中，可能会导致渗水和潮湿。

水分会损坏电机的绝缘材料和内部零部件，引起电机短路和损坏。

因此，为了避免这种情况，我们应该注意电机的安装位置，确保其远离水源，并定期检查和维护电机的密封性。

4. 受损的绝缘材料：电机的绝缘材料起到保护电机内部部件的作用。

然而，长时间的使用和过热等因素可能导致绝缘材料老化、破裂或腐蚀。

当绝缘材料受损时，电机容易发生短路、漏电等问题。

因此，定期检查绝缘材料的状况，并及时更换受损的绝缘材料是重要的维护和修复措施。

接下来，让我们了解一些常见的电机修复方式：1. 清洁和保养：定期清洁电机是保持其正常工作状态的重要措施。

可以使用软刷子或吹风机除去尘土和杂质，并确保通风口畅通无阻。

此外，定期检查电机的密封性、绝缘材料和轴承状况，并及时更换受损的部件。

2. 热保护装置的使用：一些电机在设计中配备了热保护装置，可监测电机的温度。

当电机过热时，热保护装置会自动切断电源，以保护电机免受进一步损坏。

因此，在购买和安装电机时，了解和选择带有热保护装置的电机是明智的选择。