机械零件的损坏原因及处理方法

机械零件的损坏原因及处理方法（1）零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。

用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。

（2）零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。

此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。

（3）零件的磨擦损坏为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。

例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。

农机零配件修理常用方法（1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。

（2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。

如东方红—75（54）拖拉机的气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等。

（3）附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。

（4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；如果零件的一个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。

（5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。

露天采矿设备机械零件的损坏形式及修复措施本文简述了露天采矿设备的特点，对齿轮类、轴类、轴承类、大型焊接结构的损坏形式及修复进行了说明，对如何减少维修成本做出了分析。

标签：露天采矿设备;机械零件损坏;机械零件修复一、前言在露天采矿的施工早作中，最重要的问题就是设备的磨损及修复。

采矿设备机械零件的损坏形式多种多样，如何针对不同问题合理修复是一大难点。

二、露天煤矿采矿设备的特点露天采矿由于其自身的特殊性，对设备的要求主要有以下几点：大型化、专业化、移动灵活、自动化。

1.大型化不管设备是电驱动、液压驱动或是机械驱动，露天采矿的开采、运输、工程机械设备都向大型化发展。

如运输车辆，现在一般在用的是630E，其载重量为154t，箱容为76m2，而更大的运输车辆正在逐步地被应用，如730E，930E等，930E电动自卸车其载重量达210t。

再如采剥设备电铲，引进的电铲常见的有395BI，XP2800等，它们的斗容为32m2，而发展中的495B斗容为36m3。

现在准格尔正在组装的拉斗铲，其单斗斗容为85m3。

单台年生产能力为6000万m3。

2.专业化程度高每种设备都具有自身的结构和特点，因而在采矿生产中，各自发挥着不同的作用。

电铲担负采装、卡车担负矿岩运输、连续工艺中的轮斗系统只用于剥离黄土层。

它们只适用于露天采矿生产中各个不同的环节，很难用于其它方面。

3.移动灵活在露天开采生产中，工作面在不断的变化，要求设备位置也要随之改变，因此用于露天煤矿的生产设备，必须具有随时可以移动的功能。

4.自动化程度高露天采矿设备，除工程机械外，其它主采设备都是体形巨大、多个系统、多种功能、控制复杂，故而采用自动化控制。

如395BI电铲采用计算机控制、轮斗系统用计算机集中控制、630E电动自卸卡车虽说采用插件板控制屏，但仍属于自动控制的范筹，并且未来新型卡车都采用计算机控制。

三、露天采矿设备机械零件的损坏形式及修复措施设备的故障诊断比较复杂，但其故障一般都不是突然发生的，因为无论是整个系统，还是元件的磨损和性能下降，都是伴随温升、振动、噪声等征兆逐渐发展而形成的。

常见机械故障原因分析及处理方法机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种故障，由于机械设备的复杂性，故障原因非常多样化。

下面将介绍一些常见的机械故障原因分析及处理方法。

1.装配不良：机械设备在装配过程中，由于人工操作不当或零件配合不良，导致装配不良而出现故障。

处理方法可以是重新进行正确的装配，检查零件的配合情况，并修正装配错误。

2.零部件磨损：机械设备长时间使用后，零部件会出现磨损，导致机械设备不正常运行或失效。

处理方法可以是更换磨损的零部件，并对机械设备进行维护保养，定期检查和更换易损件。

3.润滑不当：机械设备在运行过程中需要润滑油或润滑脂的支持，以减少零件摩擦，保护零件不被磨损。

润滑不当会导致机械设备运行不正常或发生故障。

处理方法可以是定期检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，并注意润滑部位的清洁。

4.过载与过热：机械设备在工作时可能会面临过载或过热问题，造成故障或损坏。

过载可以导致零件折断或变形，热量过高会使零件热胀冷缩过大，造成零件配合间隙变大。

处理方法可以是合理设置机械设备的工作负荷，避免过载；使用冷却设备或加强散热措施，防止机械设备过热。

5.配合间隙过大：机械设备在工作中，由于长时间的使用和磨损，零件之间的配合间隙会变大，导致机械设备不正常运转。

处理方法可以是检查配合间隙，通过更换零件或进行刮削等工艺，恢复零部件配合的紧密性。

6.异物进入：机械设备在工作时，可能会遇到外部杂物进入的问题，造成设备卡阻或损坏。

处理方法可以是加装阻挡装置，避免异物进入；定期清理机械设备周围的工作环境，确保设备运行的干净环境。

7.操作不当：机械设备的操作不当可能会导致机械故障。

处理方法可以是对操作人员进行培训，提高其对机械设备的正确使用和操作技能；加强对操作规程的宣传和执行。

总结，机械故障原因多种多样，但大部分可以通过正确的维护保养和操作来防止和解决。

及时的维修与更换零部件也是解决机械故障的关键。

对于一些复杂的机械故障，建议找专业的维修人员进行处理。

应急处理机械设备的故障1. 应急处理概述当机械设备出现故障时，及时、有效地进行应急处理，可以最大限度地减少设备停机时间，避免或减少生产事故。

本文档提供了一套应急处理机械设备故障的步骤和方法，帮助操作人员快速定位故障原因，采取相应的措施进行修复。

2. 应急处理步骤2.1 立即停止设备一旦发现机械设备出现故障，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。

这是防止故障扩大和事故发生的第一步。

2.2 安全疏散在确保自身安全的前提下，迅速疏散现场人员，避免事故伤害。

2.3 初步判断故障原因- 检查电源：确认设备电源是否正常，电源线、插头等是否损坏。

- 检查设备状态：观察设备运行状态，是否存在异常声音、振动、温度过高等现象。

- 检查控制系统：检查设备控制系统是否正常，包括各种传感器、开关、按钮等。

2.4 详细检查故障部位- 仔细检查设备的各个部位，找出故障的具体位置。

- 对于复杂的设备，可以借助专业工具和仪器进行诊断。

2.5 采取临时措施- 根据故障原因，采取相应的临时措施，如切断电源、释放压力、润滑等，以防止故障扩大。

2.6 联系维修人员- 在采取临时措施后，立即联系设备维修人员进行现场维修。

- 向维修人员提供故障现象和已采取的措施，以便维修人员快速判断故障原因。

3. 故障原因及处理方法3.1 电源故障- 原因：电源线损坏、插头松动、电源电压不稳定等。

- 处理方法：检查电源线、插头是否损坏，重新连接；检查电源电压，必要时使用稳压器。

3.2 机械磨损- 原因：设备长时间运行，导致零部件磨损。

- 处理方法：更换磨损的零部件，进行润滑处理。

3.3 电气故障- 原因：设备电路故障，如线路短路、接触不良等。

- 处理方法：检查电路，修复短路、重新连接接触不良的部件。

3.4 控制系统故障- 原因：传感器、开关、按钮等控制系统部件损坏。

- 处理方法：更换损坏的部件，进行调试。

4. 注意事项- 在应急处理过程中，确保自身安全，避免触电、机械伤害等风险。

采煤机齿轮、轴承损坏主要原因及防治措施
主要原因：
1、由于设备使用时间过长，有的机械零件磨损超限，甚至接近或达到疲劳极限。

2、由于操作不慎，使得滚筒截割输送机铲煤板、液压支架前探梁(或护帮板)，使截割部齿轮、轴承承受巨大冲击载荷。

3、缺油或润滑油不足，在有的齿轮副或轴承副之间出现边界摩擦，引起齿轮轴承很快磨损失效。

防治措施：
1、先在地面检修采煤机时，尽可能将磨损严重的齿轮和
轴承更换成新件，并确保安装质量;保障良好的润滑，减少磨损。

2、强采煤工作面工程质量管理，设备配套尺寸要符合规
定要求，推溜移架步距和端面距应符合规定要求。

增强支架工、采煤机司机的工作责任心，提高操作技术，严格执行操作规程。

司机要正确规范谨慎地操作采煤机，及时掌握煤层及顶板情况，。

机械设备故障原因与对策作者：付正江来源：《中国科技纵横》2016年第09期【摘要】因“操作不当”和“维护不周”而产生的设备故障和事故，一直占全部故障和事故的30%至50%，甚至更高。

本文主要介绍机械设备故障发生的原因-腐蚀、磨损、断裂、变形、疲劳。

尽管故障不可避免但可以做到早发现早解决，找出应对的措施，减少故障发生的危害是必须的。

【关键词】机械故障原因对策1机械故障的原因绝大多数故障的原因在以下几个方面：（1）磨损：导致设备上相关零件的配合关系，形位公差，润滑状态，强度等等方面超限，引起失常。

统计表明大约84%以上的故障与磨损有关。

（2）疲劳：表面接触应力疲劳导致构件表面状态劣化，振动，噪声。

交变应力在应力集中部位导致的疲劳，会产生无征兆的突然断裂，引起重大事故。

（3）变形：一种原因是时效不够造成的，随工作时间延长，工作中温度升高导致内应力释放产生的变形，无过载也会发生。

另一种原因是载荷过大而产生。

（4）断裂：疲劳断裂、过载断裂。

（5）腐蚀：化学腐蚀，电化学腐蚀（广泛存在）。

2 几种典型破坏情形分析2.1断裂断裂是机件在机械力、温度、腐蚀等外界因素作用下，自身材料的连续性遭到破坏，从而发生局部开裂或者分成几个部分的失效现象。

断裂有三种形式：（1）塑性断裂。

机械零件在断裂之前已表现出一定程度的塑性变形，如果应力进一步增大，超过材料的屈服强度，即发生此种形式断裂。

（2）脆性断裂。

零件在断裂以前无明显的塑性变形，发展速度极快的一种断裂形式叫脆性断裂，断裂的发生具有突然性，是一种非常危险的断裂破坏形式。

（3）疲劳断裂。

金属零件经过一定次数的循环载荷或交变应力作用后引发的断裂现象，称为疲劳裂。

2.2磨损磨损是零部件失效的一种基本类型。

（1）磨料磨损：物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物（包括硬金属）相互摩擦引起表面材料损失。

（2）粘着磨损：摩擦副相对运动时，由于固相焊合作用的结果，造成接触面金属损耗。

（3）表面疲劳磨损：两接触表面在交变接触压应力的作用下，材料表面因疲劳而产生物质损失。

机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。

在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。

本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。

一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。

2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。

3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。

二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。

2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。

3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。

三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。

2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。

3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。

四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。

2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。

3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。

五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。

2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。

3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。

详解机械设备故障常见原因及处理方法2019.11.10机械设备故障一般是指设备失去或降低其规定功能的事件或现象，表现为设备的某些零件失去原有的精度或性能，使设备不能正常运行、技术性能降低，致使设备中断生产或效率降低而影响生产。

一、如何判断故障判断故障的方法可以用四个字来概括，即听、看、摸、闻。

下面分别对这四种方法进行说明。

1、听润滑部位无油脂，声响大，真空泵轴承卡死，声音大，叶片磨损外壳，刀具过重等。

2、看轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带松等。

3、摸轴承端盖发热震动,电机表面发烫、震动、传动齿轮箱震动等。

4、闻电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、电流过载、润滑部件无油和高温都可能生产一种气味等。

二、如何细分故障种类对故障进行细分，可概括为机械、刀具、电器、胶系统、材料及其他原因六个方面导致的故障。

下面分别对六个方面进行说明。

1、机械故障比如，轴承卡死以及轴承座的磨损、机械部位做了不适当调整，由于零部件损坏导致的故障，都算是机械故障。

2、刀具故障在生产过程当中，由于刀具引起的故障：包括因刀具不当调整造成的断裂、换刀等都是刀具故障。

3、电器故障因电器原件损件导致控制系统出问题，造成的故障使得设备不能正常运行。

比如，程序异常、继电器故障以及电眼损坏等。

4、胶系统故障由于喷胶系统引起的设备停机。

例如，胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都属于胶故障。

5、材料故障生产过程由于原材料问题造成的故障停机。

例如，材料的颜色、厚度和规格等不符合生产要求，需要停机进行换料而导致的停机时间。

6、其它原因故障由人为导致或不归属以上五个因素产生的故障，属于其它故障。

例如，误按急停或总停、备料错误等导致的停机。

三、故障影响的层面机械设备故障产生主要的影响包括生产效率、品质、交期、成本、安全和信心。

1、生产效率故障时间与生产效率成反比，故障发生之后，机器的开机时间会相应缩短，产量减少，从而导致效率降低。

2、品质通常情况下，机械设备故障一定会影响产品质量。

传动系统故障通常表现为齿轮箱温度过高、传动轴断裂或轴承损坏。应检查齿轮箱和轴承是否正常润 滑，以及传动轴是否松动或断裂。如果设备运行过程中出现异响，应立即停机检查。
行走机构故障
总结词
行走机构故障可能导致设备无法正常 移动或运行。
详细描述
行走机构故障通常表现为轮子脱落、 履带断裂或行走无力。应检查轮子和 履带是否正常，以及行走机构是否松 动或损坏。如果设备无法正常行走， 应停机检查并修复。
电气系统故障
总结词
电气系统故障可能导致设备无法正常启动或操作。
详细描述
电气系统故障通常表现为电路断路、短路或接触不良。应检查电线是否破损或松动，以及保险丝和继电器是否正 常工作。如果设备无法启动，可以尝试使用排除法检查故障所在。
传动系统故障
总结词
传动系统故障可能导致设备无法正常传递动力。
详细描述
05
工程机械故障应急处理案例分析
某工地挖掘机发动机突然熄火案例分析
故障现象
挖掘机在正常工作时，发动 机突然熄火，无法重新启动 。
故障原因
初步判断为燃油系统故障， 可能是燃油泵损坏或油路堵 塞。
应急处理
立即关闭发动机，检查油箱 和油路，清理堵塞物；如无 法解决问题，可临时更换燃 油泵。
பைடு நூலகம்预防措施
定期对燃油系统和油路进行 检查和维护，确保油路畅通 ；使用符合规格的燃油，避 免使用劣质燃油。
行走机构故障应急处理措施
总结词
01
行走机构是工程机械的移动部分，行走故障会导致设备无法正
常移动或工作。
轮胎问题
02
检查轮胎是否正常，若不正常则更换。
悬挂系统问题
03
检查悬挂系统是否正常，若不正常则维修或更换。

电机损坏的常见原因及修复方式电机作为各种设备和机械的重要组成部分，常常承担着重要的驱动功能。

然而，由于长期使用、不当操作或其他原因，电机可能会出现损坏情况。

本文将介绍电机常见的损坏原因，并提供一些常用的修复方式，以帮助读者更好地维护和修复电机。

首先，电机损坏的原因可以归结为以下几个方面：1. 过载：过载是电机损坏的主要原因之一。

当电机承受超过其额定负载的工作时，会导致电机过热，磨损和损坏。

因此，严格遵守电机的额定负载是延长电机寿命的重要步骤。

2. 过热：过热是引起电机损坏的另一个常见原因。

长时间高负荷运行、不良的通风条件或电机内部散热系统故障可能导致电机过热。

过热会使电机的绝缘材料老化，减弱磁场，损坏轴承等。

因此，保持良好的通风和散热条件对于电机的正常工作至关重要。

3. 渗水和潮湿环境：电机通常安装在各种环境下，包括潮湿的场所。

如果电机的密封性不佳或电机暴露在潮湿环境中，可能会导致渗水和潮湿。

水分会损坏电机的绝缘材料和内部零部件，引起电机短路和损坏。

因此，为了避免这种情况，我们应该注意电机的安装位置，确保其远离水源，并定期检查和维护电机的密封性。

4. 受损的绝缘材料：电机的绝缘材料起到保护电机内部部件的作用。

然而，长时间的使用和过热等因素可能导致绝缘材料老化、破裂或腐蚀。

当绝缘材料受损时，电机容易发生短路、漏电等问题。

因此，定期检查绝缘材料的状况，并及时更换受损的绝缘材料是重要的维护和修复措施。

接下来，让我们了解一些常见的电机修复方式：1. 清洁和保养：定期清洁电机是保持其正常工作状态的重要措施。

可以使用软刷子或吹风机除去尘土和杂质，并确保通风口畅通无阻。

此外，定期检查电机的密封性、绝缘材料和轴承状况，并及时更换受损的部件。

2. 热保护装置的使用：一些电机在设计中配备了热保护装置，可监测电机的温度。

当电机过热时，热保护装置会自动切断电源，以保护电机免受进一步损坏。

因此，在购买和安装电机时，了解和选择带有热保护装置的电机是明智的选择。

N o n g y e j i x i e在大型农业机械使用过程中，难免会遇到各种故障，影响了农业机械正常作业。

因此，应在对常见故障、发生原因进行分析研究的基础上，采取有效的预防维护措施，为大型农业机械保持良好技术状态，从而正常稳定运行提供保障。

本文对大型农业机械常见故障、发生原因及预防维修措施进行了研究。

农业机械在农业生产中正发挥着不可替代的作用，不仅提高了农业生产效率，还将农业劳动力从繁重的农业生产中解脱出来。

但在农业机械发生故障时，如果不具备一定的维修知识，会导致故障无法及时修复，影响农业机械正常使用。

希望通过对大型农业机械常见故障、发生原因以及预防和维修措施的分析研究，提高农业机械维修及操作人员对故障的判断能力，及时准确地消除所遇到的故障。

一、大型农业机械常见故障1、损坏。

指的是在农业机械中具有牵拉、支撑、连接功能的部件或容器等，在外力的作用下发生裂开、变形或断开的故障。

2、松脱。

指的是农用机械上的零部件，包括螺栓、链条、传动带等发生松动并掉落问题。

3、运转不协调。

指的是农业机械上的零部件由于长期使用，缝隙逐渐加大，导致多个零部件运转失去协调性，甚至出现相互干扰现象。

4、机体退化。

指的是农用机械经过长期使用而出现的老化现象，具体表现为机车上的油漆斑驳甚至脱落，机械性能明显降低等。

5、功能失效。

指的是农业机械中的主要零部件，如发动机等在发生严重故障的情况下，其性能衰退，功能减弱，动力不足，甚至失去动力的故障。

6、泄漏或堵塞。

指的是农业机械中的油、水、气等容器或输送管路出现泄漏或堵塞等问题。

二、大型农业机械常见故障发生原因1、严重磨损。

在农业机械运行中，由于各部件的润滑质量不好，或零部件出现松动移位等，都会增加零部件之间的摩擦力，长时间非正常的摩擦，使零部件的形态发生变化，使零部件之间的契合度变差，久而久之导致故障发生，农业机械整体性能降低。

2、长期腐蚀。

农业机械的零部件大部分是由金属材质制成的，在使用或存放时由于不慎接触到硫酸、汽油等具有强烈腐蚀性的化学品，或由于长期在室外存放，在日晒风吹雨淋等条件下，机械零部件被严重腐蚀而造成生锈、变形、破损等。

船舶机械设备中的常见故障及处理方法分析
1.机械故障
机械故障通常是由于设备的磨损、疲劳和松动等原因引起的。

常见的机械故障包括轴承损坏、齿轮磨损、连接松动等。

处理方法：
-定期检查和维护设备，包括润滑、紧固螺栓和清洁等。

-及时更换磨损的零部件，如轴承和齿轮等。

-高质量的润滑油和密封件的使用可以延长设备的使用寿命。

2.液压故障
液压系统在船舶机械设备中被广泛应用，其常见故障包括漏油、压力不稳和执行元件故障等。

处理方法：
-定期检查液压系统的油液，确保油液干净和正常。

-检查液压管路和接头的密封性，修复或更换漏油部件。

-检查并调整液压系统的压力和流量。

3.电气故障
电气故障主要指与电力系统、电机和控制系统相关的问题，常见的包括线路短路、电机过载和控制电路故障等。

处理方法：
-定期检查电气系统的接线和连接，以保证线路的正常工作。

-检查电机的绝缘状况，防止绝缘老化和破裂引发故障。

-检查控制电路的接口和安全设备的工作情况。

4.其他故障
除了上述常见故障以外，还有一些其他故障需要关注，如冷却系统故障、排气系统故障和传感器故障等。

处理方法：
-定期检查冷却系统的冷却液和水泵等，防止过热引发设备故障。

-检查排气系统的排气管道和阀门，确保排气畅通。

-定期校验传感器的工作情况，防止误读或故障。

总的来说，船舶机械设备的常见故障及处理方法需要通过定期检查和维护来预防和解决。

处理故障时应积极采取措施，防止小故障演变成大故障，保障船舶的安全和正常运行。

工程机械故障解决方案工程机械在工程施工中扮演着至关重要的角色，它们的稳定运行直接影响到工程进度和质量。

因此，当工程机械出现故障时，需要及时有效地进行解决，以保证施工的顺利进行。

本文将从常见的机械故障分类，故障预防、故障处理、维护保养等方面进行详细阐述，并给出相应的解决方案。

一、常见的机械故障分类机械故障主要分为以下几大类：1. 传动系统故障：包括传动轴、齿轮、链条、皮带、离合器、液力变矩器、联轴器等部件的故障。

2. 液压系统故障：主要包括液压缸、液压泵、液压阀、液压管路等部件的故障。

3. 电气系统故障：主要包括发电机、电动机、开关、继电器、线路等部件的故障。

4. 冷却系统故障：主要包括水箱、风扇、水泵、散热片等部件的故障。

5. 燃油系统故障：主要包括油箱、油泵、喷油嘴、燃油管路等部件的故障。

6. 其他故障：包括轮胎、制动系统、转向系统、悬挂系统等部件的故障。

二、故障预防1. 定期检查：定期对机械设备进行全面的检查，发现问题及时解决，以防止小故障演变成大问题。

2. 正确操作：操作人员需经过专业培训，掌握正确的操作方法和技巧，避免因操作不当导致的故障。

3. 维护保养：加强对机械设备的维护保养工作，包括更换润滑油、紧固螺丝、清洁散热器等。

4. 环境保护：保持工程机械作业环境的清洁，避免灰尘、泥浆、湿气等对机械设备的侵蚀。

5. 停机原因分析：对每次停机原因进行分析，找出问题的根源并进行改进，以减少故障的发生。

三、故障处理1. 传动系统故障处理：- 发现传动系统异响时，应立即停机检查，并进行润滑处理，如更换润滑油、紧固螺丝等。

- 当传动轴断裂时，应立即停机，并更换新的传动轴及相关配件。

2. 液压系统故障处理：- 当液压系统漏油时，应首先找出漏油部位，然后进行修理或更换密封件。

- 当液压系统压力过高或过低时，应检查液压泵和液压阀，调整相应设置，保证正常工作。

3. 电气系统故障处理：- 当电气系统出现短路或断路时，应检查电路并进行相应维修，确保电气系统正常运行。

５ 、 抓 粘 性 磨 损 抓粘性磨损是一种极 为危险的磨损 ， 一旦发生 ， 就会在 很短的时间内使机器损坏 。当 ２ 个零件的配合 间隙过大或 过小 、 负荷 过大时 ， 而润滑油膜无法形成 ， 零件表面金属会 被干摩擦产生 的巨大热量熔化 ，使零件表面呈现大面积的 不规则剥落 ， 最后造成零件之 间互相咬死。 如活塞粘缸及烧 瓦抱轴等 ， 都属于抓粘性磨损 。 解决方法 ： 要保证零 件问有合适的配合间隙 、 良好的润 滑条件和负荷状况 。 ６ 、 腐蚀磨损 金属零件与油 、 水、 空气接触 ， 由于氧气 、 碱、 酸、 盐类的 作用 ， 会使零件表面受到腐蚀 而不断剥落 ， 这种磨损称为腐
性。 ４ 、 机 械磨 损
不论机械零件加工精度和表 面粗糙度多么高 ，如果 用 放大镜检查 ， 它们表面上 总是有许多凹凸不平 的地方 ， 在零
件 相 对 动 时 ， 这 些 凹 凸不 平 的地 方 相 互 作用 ， 在摩 擦 力 的 作用下 ， 零件表层上 的金属不 断剥 落 ， 使零件 的几 何形状 、 尺寸 、 体积不断发生变化 ， 这种磨损称 为机械磨损。 机 械 磨 损 量 与 负荷 大 小 、 零件相对运动速度 、 摩 擦 力 大 小有关 。 ２种不 同材料制成的零件相互摩擦时 ， 其磨损量各 不相 同。 机械磨损 的速度是不断变化的。 在机械使用初期 ，
显。
３ 、 配合 间隙变大 农机机械在工作过程 中，会使 间隙配合部件之间的间 隙变大 ， 过盈配合部件之 间的紧度变小 ， 以致出现间 隙， 从 而使机械的技术状态恶化而 出现故障。如柱塞与套筒之间 的间隙变 大 ， 从而使供 油压力下降 ， 引起燃烧不完全 ， 造成 农机机械耗油率增加 和功率下降。再如连杆小端孔与衬套 的配合 紧度减少 ， 而成为间隙配合 ， 就加大振动 ， 使活塞 连杆组工作状态出现紊乱 。 二、 形成农机机械损坏的原因及解决方法 造成农机机械损坏的原因，除严重事故性损坏 （ 如撞 车） 外， 零件磨损是最 常见 的机械损坏原 因， 现具体分析如

任何零件受到外力作用都会产生弹性 变形。有些零件在一定载荷下只允许一定的 弹性变形，若发生过量弹性变形就会造成失 效。
如机床主轴、大型立式车床横梁、镗 床镗杆，机床导轨等。为了保证加工精度，要 求立式车床横梁因刀架重力产生的弹性变形要 小。若横梁刚度不够，则会造成车削的工件端 面中间凸的平面度误差，外圆有锥度。
接触疲劳磨损是零件表面在接触压应力的长期不断 反复作用下引起的一种表面疲劳剥落破坏现象。表现为在 接触表面上出现许多针状或痘状的凹坑称麻点。如长期工 作的齿轮的齿表面产生大量麻点后其啮合情况恶化，引起 噪声增大，振动增加，甚至齿根折断。
1.1 机械零件常见的失效形式
高温下工作零件的失效
对于许多在高温下工作的零件，只考虑室温下的 力学性能是不够的，因为高温下材料的强度随温度升高和 加载时间的延长而降低。
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
韧性断裂1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
脆性断裂
脆性断裂实物
河流花样
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
疲劳断裂
疲劳断裂实物
疲劳断裂显微形貌
1.1 机械零件常见的失效形式
断裂失效
断裂是最危险的一种失效形式，在 机械零件设计时，认真考虑如何防止断裂 事故发生是非常重要的。
1.2 机械零件失效的原因
•零件选材
选材错误或不合理会造成成批 零件报废，另外，材料的杂质、组织 状态对零件性能有显著的影响，因此 选材时应充分考虑并做认真检查。
1.2 机械零件失效的原因
•零件加工与装配
因零件的冷热加工或热处理不当 而产生的质量缺陷，也会构成引发零件 失效的危险源。机器装配或安装过程中， 由于装配不良，对中性较差等问题，使 机器在运转时产生附加应力及振动，就 会使零件过早失去应有功能。

详解机械设备故障常见原因及处理方法机械设备故障是指机械设备在使用过程中出现了功能失效、性能衰退或不能正常运行的问题。

故障的发生可能是由于多种原因引起的，例如设备的磨损、损坏、过载、松动、误操作等。

以下是机械设备故障的常见原因及处理方法。

1.磨损和老化：设备长时间使用会导致零部件磨损和老化，进而导致设备性能下降或失效。

处理方法可以是定期检查设备的磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

2.过载：设备受到超过其设计负荷的力或压力时容易发生故障，例如电机过载运转可能导致电机烧毁。

处理方法是确保设备在正常工作范围内运行，避免超过负荷。

3.轴承故障：轴承是设备中常见的易损件，其损坏可能会导致设备性能下降或停机。

处理方法是定期润滑轴承并检查其工作情况，发现问题及时更换轴承。

4.电气故障：包括电线老化、电路短路、断开等问题，可能导致设备无法启动或运行异常。

处理方法是定期检查电气部分的连接情况，确保电路稳定。

5.液压故障：液压设备中常见的故障包括漏油、液压系统泄漏、阀门堵塞等。

处理方法是检查液压系统的密封性，修理或更换漏油部件。

6.运转偏差：设备因为设计、安装、维护不到位等原因，可能出现运转偏差，例如设备震动、噪音过大等。

处理方法是检查设备的安装是否合理，调整设备位置或调整设备的工作参数。

7.误操作：操作人员的误操作可能导致设备故障，例如误操作设备开关、控制面板等。

处理方法是培训操作人员正确的操作流程和方法，并在设备上设置适当的保护措施。

8.环境因素：设备在特殊的环境条件下可能出现故障，例如高温、潮湿、腐蚀性气体等。

处理方法是根据环境条件选择适合的设备，并采取防护措施，如防护罩、防腐涂层等。

9.缺乏维护：设备长时间未进行维护保养可能导致故障。

处理方法是建立设备的维护计划，定期检查和保养设备，确保设备运行正常。

处理机械设备故障的方法可以是预防、检修、维修等。

预防措施包括定期检查设备、定期更换易损件、设备安全培训等，以预防故障的发生。

●04
第四章 机械零部件故障预防 与处理
定期保养与检查
定期保养
定期检查润滑油是否充足，保 持机械零部件在良好润滑状态。 清洁机械设备表面，防止灰尘 积累影响正常运转。 检查紧固件是否松动，确保零 部件连定接期牢检固查。
检查传动系统，确认皮带或链条无 磨损或断裂现象。 测量机械零部件的工作温度，确保 不超出额定范围。 检查传感器和控制器，确保信号传 输正常。
01 故障排除，恢复设备正常运行
案例二
02 重新组装，测试正常
03
●05
第五章 机械零部件故障案例 分析实战
故障排查实操
实操案例分析
深入分析不同机械零部件故障 案例，探究问题根源 通过操作实操，加深对故障排 查的理解
故障分析方法
掌握常见的故障分析方法与步骤 分析案例中的故障现象与原因
操作技巧
学习故障排查的实际操作技巧 提高问题解决的效率与准确性
提高设备可靠性 减少故障发生
故障预防工作 提高设备可靠性
案例分析与实践
通过实际案例的分析和实践操作，工程师可以 加深对机械零部件故障分析方法的理解和掌握， 提高故障分析的准确性和效率。实践操作能够 让工程师更好地应用知识，积累经验，从而更 好地解决实际工程中遇到的问题。
案例分析与实践
加深理解
01 通过实际案例分析
读者 感谢广大读者的支持和关注 希望本书对你们有所帮助
展望未来 期待机械零部件故障分析领域的进 一步发展 共同促进行业的繁荣
感恩之情
感谢每一位为机械维护事业辛勤工 作的人 愿我们的努力成就更美好的未来
THANKS
感谢观看
传动系统故障案例分析要点
润滑不良 导致传动系统摩擦增大