JD-QG-26-2014持续改进管理办法
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品质改进与连续改进管理制度第一章总则第一条目的和依据1.本制度的目的是为了加强公司的品质管理,推动连续改进,提升产品和服务质量,以满足客户需求,提高企业竞争力。
2.本制度依据相关法律法规和标准,包含但不限于《质量管理体系要求》(ISO 9001)、《环境管理体系要求》(ISO 14001)等。
第二条适用范围1.本制度适用于公司全部部门、岗位和员工,在公司的品质改进和连续改进活动中必需遵守本制度的规定。
第二章品质改进第三条品质改进目标1.公司的品质改进目标是提高产品和服务质量,加强客户满意度,减少客户投诉率,降低内部不合格品率,提高公司整体运营效率。
第四条品质改进策略1.公司将采用PDCA(Plan—Do—Check—Act)循环模式进行品质改进,具体包含:–订立品质改进计划(Plan):明确品质改进目标、方法和时间计划等;–执行品质改进计划(Do):依照计划执行品质改进活动;–检查品质改进成绩(Check):评估品质改进效果,分析成绩差别;–采取矫正措施(Act):采取矫正措施解决问题,并连续改进。
第五条品质改进活动1.公司将开展一系列品质改进活动,包含但不限于:–品质培训:加强员工品质意识,提高品质管理技能;–流程改进:优化生产流程和服务流程,提高工作效率;–不合格品处理:建立不合格品处理制度,及时处理和追溯;–客户投诉管理:建立客户投诉处理机制,及时解决客户问题;–品质评估:定期对产品和服务进行评估,发现问题并提出改进看法。
第三章连续改进第六条连续改进原则1.公司将秉持连续改进的原则,不绝努力探求杰出品质,不绝改进工作流程和管理系统,以满足不绝变动的客户需求。
第七条连续改进方法1.公司将采用以下方法推动连续改进:–定期组织连续改进会议,讨论和确认改进方案;–建立改进目标和指标,跟踪并评估改进成绩;–连续进行员工培训,提升员工思维方法和解决问题本领;–鼓舞员工提出改进看法,并予以乐观反馈和嘉奖;–不绝引入新技术、新工艺和新设备,提升产品和服务质量。
建立pdca管理制度何为PDCA管理制度PDCA(Plan-Do-Check-Act)是一个管理方法的缩写,也被称为“循环改进法”,最早由质量管理专家德米格在上个世纪二十年代提出。
PDCA管理制度是一种基于不断循环的计划、执行、检查和调整的管理方法,它的核心思想是不断地发现问题、解决问题、改进问题。
PDCA管理制度的具体内容包括四个环节:1. 计划(Plan):根据组织的战略目标和需求,确定具体的改进目标和计划。
2. 执行(Do):按照计划实施工作,收集相关数据和信息。
3. 检查(Check):对实施结果进行检查和评估,发现问题和不足之处。
4. 调整(Act):针对检查结果和评估意见,采取相应的调整措施,不断改进和优化工作。
为什么要建立PDCA管理制度建立PDCA管理制度,对于组织的持续改进和发展意义重大,主要有以下几个方面的意义:1. 促进组织的持续改进。
PDCA管理制度强调不断循环的计划、执行、检查和调整,可以有效地推动组织不断发现问题、解决问题、改进问题,从而实现持续改进。
2. 提高组织的工作效率和绩效。
通过PDCA管理制度,组织可以不断地优化工作流程、提高工作效率、提升绩效水平,以更好地适应市场竞争和变化。
3. 增强组织的质量意识。
PDCA管理制度不仅注重于解决问题,更重要的是预防问题的发生,这有助于增强组织全员的质量意识。
4. 提升组织的学习能力。
PDCA管理制度要求组织成员不断学习和改进,这有助于增强组织的学习能力和应变能力。
如何建立PDCA管理制度建立PDCA管理制度需要以下几个步骤:1. 确定改进目标。
组织要首先确定需要改进的目标,这个目标既可以是具体的业务目标,也可以是组织的管理、流程、服务等方面的目标。
确定改进目标需要考虑组织的战略需求和市场竞争的情况。
2. 制定改进计划。
根据改进目标,组织需要制定详细的改进计划,包括改进的具体内容、时间表、责任人等。
改进计划应该符合PDCA环节的要求,具有可操作性和可衡量性。
工作改善四阶段工作改善四阶段这是一个可以提高现有人力,机械设备及原物的使用效率,迅速地促进产量及质量提升的实际方法第一阶段1. 将现在作业方法分成小作业细目,逐一检查纪录不可遗漏2. 所有”搬运作业,机械作业,人工操作”全部列为细目第二阶段1. 分析项目为什么要做这个项目?作这个项目的目的是什么?在什么地方作最好?什么人去作最好?用什么方法最好?2. 下列事项应同时分析材料,布置,机械,动作,设备与工具,安全,设计,整理整顿第三阶段1. 已构想创造对策,达成下列目标:(1) 删除不必要的细目(2) 合并可”同时,同地,同人,”作的细目(3) 重视细目的顺序(4) 简备现行作业方式,使工作更省力与安全材料,工具及设备至于好找,好取与好使用的位置利用重力----斜坡.漏斗.滑槽等送料设备有效的运用双手用治具,工模,夹具固定工件或工具第四阶段1. 呈报上司2. 与部属沟通3. 知会有关部门,如生管,制造工程,工业工程,品管,财物等单位(如送提案审查委员会通过)征得同意4. 立即并确实执行新方法5. 奖励对改善有功劳的人员质量异常开会基本要领一. 品质异常会议前1-1. 发生问题点三现二原确认(现象,现地,现物,原理,原则)1-2. 现品准备不及现象发生了解1-3. 不良率统计需以个所,现象区分二. 质量异常问题点分析2-1.至现场确认作业者是否异常反应2-2.限度,标准,图面,相关部品搭配先作确认2-3.5M异动分析需数据化,个所图标2- 4多问”Why?”找到最上层原因三. 品质异常会议中处置:3-1.莅会人员需兑现品用眼睛看,用手去摸,作到完全了解3-2.暂定对策:A. 先与莅会人员沟通后再填记B. 质量保证以物流程考虑三不政策(不投入不良品,不制造不良品,不产出不良品)C. 最终责任单位,日程设定3-3.恒久对策:A. 责任单位对策考虑体制确认回馈B. 横向展开各机种对策确认莅会人员要有的想法:1. 主持者对会议秩序掌控莅会人员必须尊重主持人2. 无法处理问题时共同通过上司或个案处理3. 会议决议是每个莅会人员共同决议出来的成果问题解决四阶段法第一阶段-------掌握事实1. 详查过去的资料2. 找出相关规则与惯例3. 找有关人员谈话4. 倾听当事人的理由与感受5. 应掌握全部事情经过第二阶段------思考措施1. 整理事实2. 分析事实间之关连性3. 根据事实,找出可能采取的措施4. 必须符合公司规定与方针5. 评估措施对目的,对当事人,对其他部属,对生产的影响6. 切忌以偏盖全地下决定第三阶段-----实施措施1. 应该自己去做吗?2. 需要别人帮助吗?3. 该向上司报告吗?4. 执行时机适当吗?5. 不可推卸责任第四阶段----确认结果1. 什么需要确认?2. 确认多少次?3. 当事人的工作态度,其它部属的反应,量产质量是否变好?4. 措施是否有效?目的是否达成?问点检讨手法1 何谓问题?2 品质异常处置要领3 问题点检讨要领3.1 三现二原(现象现地现物;原理原则)的掌握3.2 善用QC工具与手法3.3 强烈的逻辑观念3.4 问题点检讨要考虑深度,问题点的处理的面广4 流程4.1 确立问题(三现)4.1.1 问题点的现认(保持现象先作理论分析)4.1.2 问题点的属性(单发慢性..)4.1.3 处理的轻重缓急4.2 问题点分析(原理)4.2.1 设计原理4.2.2 发生原因推论与逻辑性分析4.2.3 模拟(对策或反证)4.3 实施对策4.3.1 暂定对策4.3.1.1 对策效果4.3.1.2 副作用评估4.3.1.3 稳定性4.3.1.4 时效4.3.2 恒久对策4.3.2.1 对策效果4.3.2.2 符合设计4.3.2.3 成本评估4.4 再发防止4.5 效果追踪与标准化品质异常确认表确认内容确认结果会议前 1﹑不良现象是属于那一种现象﹖制品部品2﹑不良率(不良数/确认数)确认正确不正确3﹑召集会议所连络的对象适当吗﹖适当不适当4﹑不良现品需要提出来吗﹖需要不需要5﹑图面﹑标准类﹑限度见本需要提出来吗﹖需要不需要6﹑过去的质量状况如何﹖需要数据吗﹖需要不需要会议中 7﹑部品在制品上所发生的现象知道吗﹖知道不知道8﹑不良现象是如何发现的作业时检查时9﹑过去是否会曾经发生同样的现象发生过没发生10﹑这种现象在其它工程会发生吗? 会不会11﹑组立工程﹑5M(计测﹑工具﹑作业者﹑补材)有没有变化有没有 12﹑图面﹑规格﹑限度见本有没有错误有没有13﹑不必处置其它部品就能解决了吗﹖能不能14﹑现象的说明任何人看了明了是什么现象吗﹖是不是15﹑这种现象有生产线中断,出货停止的严重性吗﹖严重不严重16﹑暂定处置的内容有遗漏﹑副作用吗? 有没有17﹑处置期限明确吗﹖明确不明确18﹑暂定处置需要做信赖性试验吗? 需要不需要19﹑随着有关的对策在制品上需要处置吗﹖需要不需要20﹑图面﹑标准﹑限度见本需要订吗﹖需要不需要21﹑对于不良现象﹐处置内容需要连络出货检查﹑相关工场吗﹖需要不需要 22﹑所有可能发生的原因都提出来确认了吗﹖有没有23﹑需要以测定或精密观测的方式与良品比较吗? 需要不需要24﹑相关连络的工程现状需要检查吗﹖需要不需要25﹑图面﹑公差计算﹑作动图检讨有没有错误有没有26﹑补助材料的使用有没有错误﹑变更吗﹖有没有会议后 27﹑原因的调查﹑担当者﹑期限是否明确明确不明确28﹑暂定处置数量﹑良品数量﹑不良品数量都确认了吗﹖确认了没确认29﹑不良品需要做废却﹑救济﹑例外加工的处理吗﹖需要不需要30﹑处理的部品有没有添付LKP层别票加以层别有没有31﹑处理后的部品投入后工程时发生区知道吗﹖知道不知道32﹑不良现象需要连络加工者﹑上司吗﹖需要不需要33﹑不良现品﹑加工者﹑上司知道吗﹖知道不知道34﹑加工(作业)时能够发现不良吗﹖能不能35﹑加工(作业)的东西经检查判定结果是合格不合格36﹑如未经检查确认流出不良上司知道吗﹖知道不知道37﹑是依照谁的指示加工的上司作业标准38﹑虽然遵守作业标准加工仍不良时作业标准是否变更错误39﹑机械﹑治具﹑金型否有这种情形故障修理40﹑发生的原因分析后是那一类管理上技术上41﹑为什么做出不良﹐流出不良具体说明发生的真因可以不可以42﹑您肯定是这个原因处置就能完全解决吗﹖肯定不肯定43﹑请你根据原因分析具体说明再发防止的恒久处置可以不可以44﹑对策担当者﹐期限都决定了吗﹖决定没决定45﹑对策的内容有遗漏﹑副作用吗? 有没有46﹑图面﹑标准﹑限度见本需要订正吗﹖需要不需要47﹑对策内容需要连络相关职场上司吗﹖需要不需要48﹑处置后的第一LOT有没有LKP层别票有没有49﹑以后会不会再发生会不会50﹑对策期间的追踪确认需要报告上司需要不需要51﹑恒久处置确实的实施有没有52﹑LKP处置单是否在期限内完成有没有53﹑处置后有没有再发有没有增进人际关系的基本原则告知工作情况明确告知希望部属(他人)改进的事项指导部属作更好鼓励优良行为随时注意表现良好的工作或行为赞赏时机要打铁趁热异动事先沟通尽可能使部属了解原由设法使部属接受异动发挥潜能志向发觉部属潜能不要阻碍部属发展已独特的个人看待部属。
钱营孜煤矿“四项”技术管理实施细则为了加强矿井各区域的科学规范管理,创建文明、整洁、有序、高效的工作环境,全面落实集团公司《精细化管理工作考核办法》对编码、定置、标识、看板的“四项"技术管理应用的要求,结合我矿工作实际,制定本实施细则。
一编码管理实施办法编码管理就是对现场的全部物品、环境、人员、管理事项按照分类序列逐一顺序用数码、字母、文字予以统一编号的管理技术。
各单位制定相应的实施细则,对各区队(车间)、部门实施“四项"技术管理,将编码进行统一造册建档。
具体编码实施细则如下:1 人员编码1。
1 井下人员编码各单位对采煤、掘进、机电、通风等区队和机关、职能科室入井作业人员进行实名管理,即编码和考勤号一致,采用一人一码来区分,采用胶带贴在矿帽左侧。
如:JJ—01—001 表示掘进一队职工编码。
JJ表示掘进事业部,01表示一队,001表示职工考勤编码.1。
2 地面工作人员挂上岗证上岗上岗证应注明员工编码和工作部门、工作职务。
2 设施编码2。
1 地面设施编码主要对地面机房、库房、车间进行编码管理,其他设施根据实际情况进行编码。
2.1。
1 地面机房编码:原则上取机房拼音的第一个字母,加机房序号。
如:JF——TF –1 表示地面机房的1号通风机房(JF表示地面机房,TF表示通风机房,1表示1号)。
2。
1.2 地面库房编码:按照如下格式进行编码:KF—-PJ—1 表示1号配件库房(KF表示库房, PJ表示配件库房,1表示1号库房)。
2.1.3 地面车间编码:按照如下格式进行编码:CJ——WX—1 表示1号维修车间(CJ表示车间, WX表示维修车间,1表示1号车间)。
2.2 井下硐室编码主要对井下变电所、水泵房、避难硐室、消防材料库、火药库房进行编码管理,其他硐室根据实际情况进行编码。
2.2.1 变电所:按照如下格式进行编码:DS—BD—1 表示1号变电硐室(DS表示硐室,BD表示变电所,1表示1号).2.2.2 水泵房:按照如下格式进行编码:DS—SB-1 表示1号水泵房(DS表示硐室,SB表示水泵房,1表示1号).2。
pdca管理制度一、概述PDCA(Plan-Do-Check-Act)管理制度是一种持续改进的管理方法,旨在通过循环执行四个阶段的活动来提高组织的绩效和效率。
本文将介绍PDCA管理制度的具体内容和实施步骤。
二、计划阶段(Plan)在PDCA管理制度中,计划阶段是最初的阶段。
在这个阶段,组织需要制定明确的目标和计划,以引导后续的行动。
具体步骤如下:1. 确定目标:明确组织的长期和短期目标,使其与组织的使命和愿景相一致。
2. 制定计划:制定实现目标的详细计划和策略,包括资源分配、时间表和责任分工等。
三、执行阶段(Do)执行阶段是将计划转化为行动的阶段。
在这个阶段,组织需要根据计划开始执行,并实施相关的活动。
具体步骤如下:1. 部署资源:根据计划,配置足够的资源,包括人力、物资和资金等。
2. 实施活动:按照计划进行具体的活动,确保各项任务按时完成。
四、检查阶段(Check)检查阶段是对执行结果进行评估和分析的阶段。
在这个阶段,组织需要收集和分析相关数据,以评估执行的效果和达成的成果。
具体步骤如下:1. 数据收集:收集相关数据,包括执行过程中的监测数据和结果数据等。
2. 数据分析:对收集到的数据进行分析和比较,找出问题和改进的机会。
五、行动阶段(Act)行动阶段是根据检查阶段的结果进行调整和改进的阶段。
在这个阶段,组织需要采取措施解决问题,并修改计划以提高绩效。
具体步骤如下:1. 问题解决:分析检查阶段中发现的问题,找出根本原因,并制定相应的解决方案。
2. 改进计划:根据问题解决的结果,对计划进行修改和优化,以提高执行效果和绩效。
六、持续改进PDCA管理制度强调持续改进的理念,即不断循环执行PDCA的四个阶段,实现组织的逐步改进和发展。
持续改进的关键在于组织的学习和创新能力,需要不断总结经验教训,推动持续改进的文化。
七、总结PDCA管理制度是一种高效的管理方法,可帮助组织实现持续改进和卓越绩效。
通过合理的计划、有效的执行、精确的检查和及时的行动,组织可以不断提升绩效,并适应不断变化的市场环境。
质量管理与连续改进管理制度第一章总则第一条目的与依据本制度旨在规范和管理企业的质量管理与连续改进工作,提升产品和服务的质量水平,加强企业的竞争力。
本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况订立。
第二条适用范围本制度适用于本企业内的全部部门、员工和外部合作伙伴。
凡涉及质量管理和连续改进的工作都要遵守本制度的规定。
第三条定义•质量管理:指以客户需求为导向,通过全员参加、连续改进等方式,确保产品和服务符合质量要求的管理活动。
•连续改进:指通过不绝分析和优化业务流程、提升产品和服务质量,实现全面进步的改进活动。
第二章质量管理第四条质量目标1.确保产品和服务的质量实现或超出国家和行业标准的要求;2.提高客户满意度,实现客户连续忠诚,连续赢得市场份额;3.降低产品和服务的质量本钱,提高企业竞争力。
第五条质量管理体系1.建立质量管理体系,并订立相应的质量手册,包含质量方针、目标和管理责任;2.确保质量管理体系的有效运行,包含质量计划订立、质量掌控和质量连续改进;3.定期进行质量管理体系的内部审核和评审,确保其有效性和适应性。
第六条质量责任1.设置质量管理部门,负责质量管理体系的建立、实施和改进;2.各部门负责人对本部门的质量工作负有直接责任,包含但不限于订立质量目标、推动质量改进等;3.全体员工应加强质量意识,乐观参加质量管理活动,发现问题及时报告,并提出改进建议。
第三章连续改进管理第七条连续改进原则1.不绝提高产品和服务的质量;2.不绝优化业务流程,提高效率和效益;3.强化团队合作,共同推动改进工作;4.充分发挥员工的创新本领,鼓舞和嘉奖创新提出,并及时落实。
第八条连续改进方法1.建立改进项目管理制度,明确改进项目的目标、范围和计划,并进行全过程跟踪和评估;2.定期开展改进活动,如质量改进会议、员工创新提案、流程优化等;3.订立奖惩制度,鼓舞员工乐观参加改进活动,并对取得显著成绩的个人和团队予以适当嘉奖;4.定期进行连续改进效果的评估和总结,及时调整改进方向和策略。
品质管理和连续改进制度一、目的本制度的目的是确保企业产品和服务的高质量,提高客户满意度,并建立一套连续改进的管理体系,以推动企业的可连续发展。
二、适用范围本制度适用于企业全部部门、岗位和员工。
全部员工都应严格遵守并执行本制度的要求。
三、术语定义•品质:产品、服务或流程符合特定要求的本领。
•客户满意度:客户对产品或服务的期望与实际体验之间的匹配程度。
四、质量管理体系1.品质管理体系是企业全部业务活动的核心。
2.建立符合国家和行业标准的质量管理体系,并进行连续改进,以确保产品和服务的品质。
3.设立质量管理部门,负责订立和推行相关质量管理措施,并供应培训和引导。
4.定期开展质量管理评审,对质量管理体系进行审核和改进。
五、品质管理原则1.以客户为中心:了解客户需求,以超出客户期望为目标,连续提高产品和服务的品质。
2.领导承诺:高层领导确保质量管理体系的有效实施,为品质管理供应充分资源和支持。
3.全员参加:每位员工都是品质管理的参加者和推动者,乐观贡献,提出改进建议。
4.过程管理:关注产品和服务的每一个环节,建立有效的过程管理和掌控措施,以确保品质稳定。
5.数据驱动:通过收集和分析数据,识别问题和机会,引导连续改进和决策。
6.连续改进:通过设置目标和执行改进项目,不绝提高产品和服务的品质和效能。
六、品质管理要求1.产品和服务的研发、生产、交付和售后服务应符合相关规范和标准。
2.建立和执行产品和服务质量掌控流程,包含原材料子的采购、生产过程掌控、产品检验和测试等。
3.设立并执行供应商评价和选择制度,确保供应商符合质量管理要求。
4.建立和维护客户投诉处理和反馈机制,及时回应并解决客户的问题和需求。
5.对产品和服务进行定期审核和评估,发现问题及时采取矫正措施,并提交改进计划。
6.建立并执行内部培训计划,提高员工的品质意识和技能,确保品质目标的实现。
7.定期组织内部审核,确保质量管理体系的有效性和符合性。
8.进行定期的管理评审,对品质管理进行全面分析和评估,订立改进措施。
持续改进控制规范文件编号:1、目的对已出现的不合格原因进行分析,采取必要的措施,防止不合格的发生或再发生;以及在产品和过程特性、成本及服务等方面采取措施进行持续改进,从而不断提高产品、过程的质量水平和顾客满意度。
2、范围适用于本公司过程运作中,对已出现的不合格,采取纠正措施,以及进行持续改进的控制。
3、定义3.1 不合格―—没有满足某个规定的要求。
(包括一个或多个质量特性或质量体系要素,偏离规定要求或缺陷)。
3.2 纠正措施――为防止已出现的不合格、缺陷或其它不希望的情况再次发生,消除其原因所采用的措施。
3.3 持续改进--有别于纠正措施,是在满足规定要求的基础上更进一步的提升。
4、职责4.1 品质部负责不合格纠正措施的归口管理,负责纠正措施实施过程中的跟踪、协调、验证和评估;以及持续改进计划的编制、跟踪与验证。
4.2 管理者代表负责公司内重大的纠正措施制定的组织,在全公司贯彻推行持续改进的思想体系,协调跨部门的持续改进工作。
4.3 各有关部门按职能分配,负责本部门不符合的原因分析、所需采取纠正措施的制定和实施;以及持续改进项目在本部门的实施、资料整理与报告工作。
5、程序内容5.1 纠正措施5.1.1 纠正措施提出时机:当出现下列情况时,相关部门应填写纠正和预防措施单,并发给责任部门处理。
5.1.1.1当顾客反馈信息的统计分析中已表明质量有下降趋势时;5.1.1.2当进货、过程和最终产品的不合格品信息的统计分析中已表明质量有下降趋势时;5.1.1.3当生产过程中出现不合格品时;5.1.1.4当内审或外审不合格时;5.1.1.5当管理评审要求时。
5.1.2 原因分析:责任部门应对不合格现象进行分析,确定不合格产生的原因,并填入《纠正和预防措施表》中。
5.1.3 纠正措施的制定:针对不合格原因,责任部门制定纠正措施,措施应包括短期和长期的。
并规定责任人及完成期限。
然后交给品质部进行跟踪、验证确认。
5.1.4 纠正措施的执行:纠正措施经品质部确认后,由责任部门遵照执行,并保留相关记录。
品质管理部质量管理和持续改进规章制度一、引言品质管理部是一个组织范围内负责监督和确保产品和服务质量的重要部门。
为了保证产品和服务的高品质水平,并持续改进我们的工作和流程,我们制定了以下质量管理和持续改进规章制度。
二、质量管理制度1. 质量方针我们的质量方针是:提供优质的产品和服务,满足客户的需求和期望,不断追求卓越。
通过遵守法律法规和质量标准,建立有效的质量管理体系,持续改进质量,促进组织的发展和成长。
2. 质量目标为了实现质量方针,我们设定了以下质量目标:- 提高产品和服务的合格率,使不合格率降低至最低;- 提高客户满意度指数,确保客户的需求得到满足;- 不断提升工作效率,提高生产和服务交付的速度;- 提高员工的质量意识和技能水平,确保个人和团队工作的质量。
3. 质量责任为了保证质量管理的有效实施,我们明确了以下质量责任:- 高层管理人员负责制定质量方针和目标,并提供必要的资源支持;- 部门负责人负责实施质量管理制度,并指导和培养员工的质量意识;- 员工负责按照规定的工作流程和标准进行操作,确保产品和服务质量。
4. 过程控制为了保证产品和服务的质量,我们实施了以下过程控制措施:- 建立标准化的工作流程和作业指导书,明确每个环节的职责和要求;- 引入质量检查和测试流程,对产品和服务进行全面的检验和测试;- 建立问题反馈机制,及时解决质量问题,并采取纠正和预防措施;- 记录和分析每个阶段的数据和指标,为持续改进提供依据。
三、持续改进制度1. 持续改进流程为了不断提高产品和服务的质量,我们采用以下持续改进流程:- 识别问题和机会:通过内部审核、客户反馈和数据分析等方式,及时识别问题和改进机会;- 制定改进计划:针对识别出的问题和机会,制定改进目标和计划;- 实施改进措施:组织实施改进措施,包括培训、过程优化、技术更新等;- 监控改进效果:通过数据分析和绩效评估,监控改进效果的实施情况;- 持续改进改进:不断反馈和改进持续改进流程,提高改进效果和效率。
品质掌控与质量连续改进制度一、背景为了提高企业产品的质量,满足客户的需求和期望,加强品质掌控,连续改进质量管理体系,本文订立了品质掌控与质量连续改进制度,以规范企业的品质管理流程和相关职责。
二、目的1.确保产品的质量实现或超出客户的期望。
2.防止产品质量问题导致客户投诉和退货。
3.提高企业竞争力,加强客户满意度。
4.连续改进质量管理体系,努力探求杰出品质。
三、适用范围本规章制度适用于企业全体员工和相关部门,包含生产、采购、研发、品质掌控、销售等职能部门。
四、责任与职责4.1 管理层责任1.确保建立和遵守品质掌控与质量连续改进制度。
2.供应充分资源和支持,以确保品质掌控活动的有效实施。
3.设定质量目标,并将其转达给相关部门和员工。
4.定期评估质量管理体系的有效性,并采取必需的改进措施。
4.2 部门负责人责任1.负责部门内的品质掌控活动和质量管理工作。
2.确保部门内的流程和操作符合质量管理体系的要求。
3.调搭配适的资源,以支持质量掌控和改进活动。
4.指定和培训质量管理人员及相应的质量监测、检验和测量设备操作人员。
4.3 员工责任1.遵守和执行品质掌控与质量连续改进制度。
2.供应准确和及时的质量记录和报告。
3.及时报告可能影响产品质量的问题和缺陷。
4.乐观参加质量培训和连续改进活动。
五、品质掌控过程5.1 设计掌控1.确保产品设计符合客户需求和相关法规要求。
2.进行设计评审,包含设计验证和设计输出确认。
3.确定并采用适当的设计标准和规范。
5.2 采购掌控1.与供应商建立长期合作关系,确保供应商的稳定质量。
2.确认采购物料符合质量要求,进行质量验证和鉴定。
3.确保采购物料的正确存储和保养,防止损坏和污染。
5.3 生产掌控1.确立并执行适当的生产过程掌控程序,确保产品的全都性。
2.对生产过程进行监测和测量,及时发现和矫正异常情况。
3.供应必需的培训和技术支持,保证生产操作的正确性和质量可控性。
5.4 检验与测试1.确立并执行适当的检验与测试程序,确保产品质量符合要求。
质量管理“拉闸”制度实施办法1.目的1.1.持续提升产品质量, 为客户提供满意产品。
1.2.控制XX集团项目的质量及安全生产风险。
1.3.实施XX质量品牌战略,维护XX品牌形象。
1.4.鼓励一线员工树立质量意识,勇于承担质量管理责任。
2.适用范围本办法适用于XX集团所属全资项目以及合资但XX负责经营管理的项目。
3.术语3.1.“拉闸”:当出现可能造成质量系统性缺陷的风险、现场管理失控、存在重大安全隐患、发生安全事故或因工程计划工期压缩过多对产品质量构成威胁时,对项目或公司实施整改。
3.1.1.“质量安全拉闸”:项目出现可能造成质量系统性缺陷、现场管理失控、存在重大安全隐患、发生安全事故时停工整改。
3.1.2.“计划拉闸”:项目阶段实际工期与标准工期相比压缩(或延误)比例过大且严重违背生产规律,无法确保质量与安全生产时对计划进行调整。
3.1.3.“公司拉闸”:当一线公司两个或以上项目同时出现“质量安全拉闸”(不包括项目部主动拉闸及一线公司工程管理部拉闸),一线公司必须整体停工整改,情节严重时调整经营计划、放缓发展速度。
3.2.“合闸”:项目或公司被“拉闸”后,被拉闸项目或公司须制定质量安全整改措施并实施整改,整改结果经评估合格后恢复正常运作。
3.3.“拉闸人”:指有权实施拉闸的行为主体,包括项目部、一线公司工程管理部、区域品质管理部、集团工程管理部。
4.职责4.1.集团工程管理部4.1.1.负责本实施办法的制定、修订、解释。
4.1.2.全面监督区域本部及各一线公司“拉闸”制度的实施情况。
4.1.3.在集团内有对一线公司实施“质量安全拉闸”的权力,在集团管理层授权下实施“公司拉闸”。
4.1.4.负责被本部门“拉闸”项目的合闸评估。
4.1.5.负责集团内各级合闸评估的复查。
4.2.区域本部品质管理部4.2.1.监督本区域“拉闸”制度的实施情况。
4.2.2.在区域内有对一线公司实施“质量安全拉闸”的权力,在区域管理层授权下实施“公司拉闸”、“计划拉闸”。
王瑞恒(冀市监唐处〔2021〕13028321000548号)【主题分类】市场监管【发文案号】冀市监唐处〔2021〕13028321000548号【处罚依据】中华人民共和国产品质量法(2018修正)328268130200中华人民共和国产品质量法(2018修正)328268490000中华人民共和国行政处罚法(2021修订)351831720000【处罚日期】2021.12.17【处罚机关类型】市场监督管理总局/局【处罚机关】河北省唐山市迁安市市场监督管理局【处罚种类】罚款、没收违法所得、没收非法财物暂扣许可证件、降低资质等级、吊销许可证件【执法级别】市级【执法地域】唐山市【处罚对象】王瑞恒【处罚对象分类】个人【更新时间】2022.07.01 16:18:30迁安市市场监督管理局行政处罚决定书迁安市监产品质量处〔2021〕07-2 号当事人:迁安市马兰庄镇全购超市统一社会信用代码:92130283MA0E8B1U5T经营者:王瑞恒类型:个体工商户经营场所:迁安市马兰庄镇马兰社区注册日期:2019 年 10 月 24 日经营范围:预包装食品、散装食品、生活日用品、食用农产品、烟草制品、五金、儿童玩具、学生文具用品零售(依法须经批准的项目,经相关部门批准后方可开展经营活动)。
迁安市市场监督管理局按照产品质量监督抽查工作安排,于2021 年 5 月 20 日委托山东精准产品质量检测有限公司对迁安市马兰庄镇全购超市销售的“宜欣缘银钢袋"和yezhicong 牌“电热水壶"进行抽检,2021 年 9 月 26 日我局收到了检验机构出具的检验报告,上述产品检验结论为不合格。
当事人涉嫌销售不符合保障人体健康和人身、财产安全标准工业产品。
2021 年 10月 8 日,经本局部门负责人批准,此案立案调查。
当事人于 2021 年 5 月 3 日从一外地送货车购进“宜欣缘银钢袋"15卷,购进价格是1.3元/卷,共用款 19.5元;购进yezhicong“电热水壶"3 台,购进价格是 9 元/台,共用款 27 元。
美的集团生活电器事业部企业标准QMS—GC03。
014—2014a替换 QMS-GC03.014-2014 品质刚性管理办法2014-09-10发布 2014-09-10实施美的集团生活电器事业部发布QMS-GC03.014-2014a 品质刚性管理办法1范围为坚持以“消费者为中心,做好产品”的经营理念,落实集团战略转型要求,确保“品质一票否决制”的实施,明确产品端、市场端和内部流程端的品质刚性要求,进一步加强质量相关的品牌风险管理力度,提升产品、售后服务的顾客满意度,构建卓越品质.特修订本办法。
本标准适用于美的集团生活电器事业部。
2规范性引用文件QM—GC06。
009—2014 品质刚性管理办法QM-GB03.009—2013 不合格品控制程序大纲QM-GB03。
010—2013 检验控制程序大纲QM-GB03.017—2013 生产过程品质控制程序大纲QM—GB03。
018—2013 供应商品质管理程序大纲QMS-GB03.012—2014 不合格品控制程序QMS-GC03。
006—2014 质量环境管理考核办法QMS-GC03.007—2014 经营责任制品质指标管理办法3术语和定义3.1产品端A、B、C、D类不合格定义3.2体系流程A、B、C、D类不合格定义美的集团生活电器事业部2014-09-10 批准 2014-09-10实施3/5QMS-GC03.014-2014a 品质刚性管理办法3.3市场端A、B、C、D类不合格定义备注:返厂退回率=实际返厂数量/应返厂退回数量*100%3.4三不原则:指不接受、不制造、不传递不良品或者不良行为。
3.5责任人:根据三不原则,制造、接收、流出不合格品者均为相关责任人.4管理职责4.1品质管理部4.1.1负责与集团品质管理部进行合规(含产品端、体系端、市场端等)工作对接;4.1.2负责针对稽查问题推动本单位内部整改,并将整改结果备案集团品质管理部;美的集团生活电器事业部2014-09-10 批准 2014-09-10实施4/5QMS-GC03.014-2014a 品质刚性管理办法4.1.3统筹各单位质量评价工作,规范质量管理要求,对各单位的质量状况进行监控。
1.目的:藉由各项数据分析、质量政策/目标、管理审查、纠正与预防措施之使用,并应用持续改善之管理循环(P→D→C →A)原则,达到系统之更有效性,满足顾客需求,以赢得顾客的信赖。
2.适用范围:适用于本公司的过程(产品实现过程和支持过程)、活动和产品质量问题的改进。
3.职责3.1 持续改进小组及各部门负责人负责本部门的基础数据的收集、分析和汇报,并营造本部门人员积极参与寻求过程、活动和产品性能的改进文化。
3.2总经理和管理者代表负责部门相关数据和公司级数据的汇总和分析,确定重大项目的持续改进。
3.3 公司各部门各级人员均有对相关方面提出改进建议或进行改进的权利和义务。
3.4 持续改进小组负责改进过程的实施、效果的验证、评价,和结果的利用。
4.名词解释4.1 PDCA循环原则:Plan(计划)-Do(执行)-Check(检查)-Action(行动或处理);5.主要流程5.1 成立持续改进小组5.1.1 持续改进小组成员组长为公司管理者代表、具体组员为工程部、生产部、设计部、质量部、技术部、总经办等部门负责人。
5.1.2持续改进的推进改善以及对问题的关闭处理由工程部主导,具体为负责持续改进小组每周例会的召集、会议的记录,以及日常事务的跟踪处理(围绕《持续改进一览表》的管理)。
5.2 持续改进信息的来源5.2.1 模具问题清单中通过筛选,选出具有代表性意义的且经常发生难以解决的问题。
5.2.2 每个项目结束后的项目分析总结,针对模具开发过程中有问题的地方。
5.2.3 日常所发生的疑难问题。
5.2.4 外部输入:顾客需求、抱怨及建议,供应商的问题等。
5.3 持续改进流程5.3.1 改进问题的收集:由持续改进小组收集问题,并输入《持续改进问题点候选表》。
5.3.2 问题点的讨论与筛选:持续改进小组根据《持续改进问题点候选表》中内容,定期(每周)组织讨论并筛选出可以纳入《持续改进一览表》中的问题,确认责任人并交由总经理批准。
连续改进与质量掌控管理制度一、目的和适用范围该规章制度旨在确保企业连续改进和质量掌控管理,提高产品和服务的质量,并适用于全体员工。
二、定义1.连续改进:通过不绝识别问题、找出原因并进行改善,以实现连续增长和连续提高质量标准的过程。
2.质量掌控:采用各种防备措施和工具,以确保产品和服务符合规定的质量要求,并满足客户期望的过程。
三、连续改进与质量掌控的原则1.客户导向:客户的需求和期望是连续改进和质量掌控的启程点和归宿。
2.领导承诺:企业管理负责人承诺供应资源,并确保连续改进和质量掌控的有效实施。
3.全员参加:全体员工应参加到连续改进和质量掌控的过程中,共同推动和支持。
4.数据驱动:连续改进和质量掌控的决策和行动应基于客观的数据和事实。
5.连续学习:通过学习和发展,不绝提升连续改进和质量掌控的本领和效果。
四、连续改进流程1.问题识别:全部员工应乐观自动发现问题,并及时报告给上级或相关部门。
2.问题分析:对问题进行深入分析,找出问题的根本原因,以确定解决问题的关键点。
3.解决方案订立:订立解决方案,明确实施步骤和责任人,确保解决方案的可行性和有效性。
4.实施和监控:依照订立的方案,实施解决措施,并进行监控,及时发现和解决潜在问题。
5.效果评估:对解决方案的效果进行评估,以确定其实现预期效果并连续改进的需求。
6.连续改进:依据评估结果,对流程、方法和系统进行改进,以实现连续改进和质量掌控。
五、质量掌控管理要求1.质量目标设定:企业应订立明确的质量目标,包含产品和服务的关键质量指标,并定期进行评估和调整。
2.质量责任分工:每个部门和员工应明确其与质量有关的职责,确保质量的可控和可追溯。
3.过程管理:对关键过程进行规范和管理,确保过程能够稳定和可控,以提高质量水平。
4.供应链管理:对供应商进行评估和选择,建立供应商质量管理体系,并与供应商保持良好的沟通和合作。
5.培训和学习:为员工供应必需的培训和学习机会,不绝提升他们的质量管理和问题解决本领。
京东的PDCA运营管理的作用引言PDCA(Plan-Do-Check-Act)循环是一种管理方法,被广泛应用于业务运营和项目管理中。
在京东,这种PDCA运营管理方法也起到了重要的作用。
本文将探讨京东的PDCA运营管理的作用,以及它对京东的业务运营带来的好处。
1. 什么是PDCA运营管理PDCA运营管理是一种持续改进的管理循环。
它包括四个步骤:•计划(Plan):制定目标和计划,确定要实现的结果。
•执行(Do):根据计划执行,并收集相关数据和信息。
•检查(Check):分析收集到的数据和信息,与预期目标进行对比。
•行动(Act):根据检查的结果采取行动进行调整和改进。
通过不断重复这个循环,可以实现业务运营的不断改进和优化。
2. 京东的PDCA运营管理实践京东作为中国最大的电商平台之一,非常重视业务运营的效率和质量。
因此,京东积极采用PDCA运营管理方法来优化业务流程和提升运营效果。
2.1. 计划(Plan)京东的PDCA运营管理首先从制定计划开始。
在这一阶段,京东会明确目标和计划,制定出要实现的业务指标和关键绩效指标。
例如,京东可能制定销售额增长率、市场份额增加和客户满意度提高等目标。
2.2. 执行(Do)执行阶段是将计划付诸行动的阶段。
在这一阶段,京东会根据制定的计划和目标,进行具体的业务运营活动。
京东可能会通过产品推广、促销活动等方式来提升销售额,改善物流体验,提高客户满意度。
2.3. 检查(Check)在检查阶段,京东会收集和分析数据和信息,与预期目标进行对比。
通过检查阶段,京东可以评估业务运营的效果和质量,并发现潜在的问题和机会。
例如,京东可以通过销售数据和客户反馈来检查销售额增长和客户满意度是否达到预期。
2.4. 行动(Act)行动阶段是根据检查阶段的结果采取相应行动的阶段。
如果检查阶段发现业务运营存在问题或需要改进的地方,京东会根据检查结果采取行动进行调整和改进。
例如,如果销售额增长不如预期,京东可能会调整市场推广策略,提高产品质量,优化客户服务等。
一、目的1.1 鼓励员工积极参与公司持续改进活动,充分发挥员工的创新能力,挖掘潜能。
1.2 营造良好的持续改进氛围,以达到提高产品质量、降低成本、降低劳动强度、提高效益,实现公司跨越式发展。
二、适用范围仙居锦达密封件有限公司全体员工。
三、定义◆精益六西格玛项目:自上而下的,由高层管理层、部门依照公司的质量方针、目标、经营计划、公司关键绩效等的要求,确定持续改进项目,项目与六西格玛、精益生产改善相结合,采用DMAIC(定义、测量、分析、改进、控制)五方法,组成项目团队、项目范围、改进的问题点、目标与指标、改进的措施、预期的成果,文件固化等规范化的管理。
◆QCC项目:由各部门、车间班组依据本部门存在的问题,与公司要求的差距,组成改进小组,确定项目小组的范围、目标与指标、存在问题、改进的措施、取得的成果,QC小组可以是自下而上的,也可以自上而下的,主要是一个广泛性的质量改进活动,QC小组成立后,上报管理部备案,在QC小组结束后,提供质量活动的经过、取得的效益,编制QC 小组报告。
◆快赢项目:由各部门提出的改进项目,成立团队,其特点是:投入少、容易见效、容易在短期内取得效益的,为快速改进项目。
快速改进项目需向持续改进办公室登记备案,项目实施有效后的一个月内,可提出奖励申请。
◆创新项目:项目是公司内首创,涉及技术、质量、管理、工艺、节能、材料、降低劳动强度等范围,收益没有强制性规定,但必须是创新的。
◆合理化建议:公司全体员工在工作中提出有关公司提高质量、工艺改进、环境管理、节能降耗、安全健康等方面的改善方法和措施,突出“小、实、活、新”的理念。
四、持续改进小组架构以及职责4.1 持续改进小组组织结构图4.2 职责4.2.1 持续改进小组1)指导公司持续改进方向,确定持续改进工作的战略方针。
2)为持续改进活动提供管理和财务支持。
4.2.2 持续改进组长1)决定持续改进项目的总体规划和部署;2)评价各个阶段的改进成果,决定奖罚议案;3)裁定改进中的重大事务。
4.2.2 持续改进副组长1)协助并执行组长对持续改进的总体规划与部署;2)是持续改进的直接跟进、监督人,主持持续改进小组的全面工作;3)负责持续改进的总体计划、协调、督导、监督;确定改进方向;4)负责主持各阶段的改进检查,主持改进责任人提出的改进方案的评审;5)实施、监督改进的各阶段进度、分析、总结会议,并定期通报改进结果,确保持续改进的有效实施;6)有权对各阶段的改进成果提出整改意见,和执行相应奖、罚。
4.2.3 持续改进责任人职责1)动员所属下属《提供合理化建议提案》,收集持续改进信息,提交持续改进方案;2)按照持续改进小组的决议要求,落实执行改进事项,确保达到预期效果;3)负责本部门的整改计划拟定与执行到位;4)对所属员工进行常态培训,建立正确的改进方法和做法;5)建立本部门的改进作业基准并进行改进中检查与纠正;6)在持续改进过程有权对下属人员提出奖、罚申请;7)被确定的持续改进项目的受益部门的部门经理(或负责人)是持续改进活动中的责任人,同时是改进项目小组的项目组长,为持续改进项目的成果负责。
五、作业流程5.1 合理化提案活动流程5.1.1 提案提交两种方式:1)书面提交《合理化建议提案表》至直接上级主管2)书面提交《问题点汇总清单》至直接上级主管不属于合理化建议范围:1)原有文件有规定的;2)属部门本职工作的(有创意的除外);3)已有员工提议过的;4)公司正在制定实施的改善活动。
合理化建议或持续改进项目的信息来源和提交时间:各部门经理(或负责人)动员所管辖的全部人员参与合理化建议,在每月20日前提交适宜的《合理化建议提案》至本部门进行评审。
5.2 部门审核5.2.1 提案提交人要对所提交的提案有完整的原因分析及改进建议。
5.2.2 部门经理(或负责人)组织审核员工(直接由部门经理(或负责人)管辖的所有人员)提交的提案。
5.2.3 以上工作部门经理(或负责人)必须在每月月底前完成,按照《持续改进控制程序》要求,将不少于2个的持续改进项目提交至持续改进小组。
5.3 持续改进小组评审5.3.1 持续改进小组组织各持续改进责任人对提交的持续改进提案在次月5日前完成立项评审,并将立项的持续改进项目录入《持续改进项目一览表》。
5.3.2 持续改进受益部门经理(或负责人)需在改进项目被评审通过后的2个工作日内完成《持续改进实施计划表》,并提交至持续改进小组,以便持续改进小组对改进项目进行跟进、监督改进过程的执行情况和改进成果。
5.3.3 如当月相关部门没有提交持续改进项目按相应的考核标准进行绩效扣分。
5.4 进度管理5.4.1 过程管理:持续改进的受益部门经理(或负责人)是该持续改进项目直接责任人,对改进过程的进度及结果负责。
如在《持续改进实施计划表》的各关键节点不能及时或无法提交相关报告的,按相应的考核标准进行绩效扣分。
5.4.2 进度跟踪:持续改进副组长负责跟踪、监督持续改进实施进度,并组织评价各阶段的改进成果。
固定检查时间每月20日,如在跟踪过程没有及时发现改进过程发生的与改进计划不符的情况,持续改进副组长按相应的考核标准进行绩效扣分;如在跟踪过程发现实施中的持续改进项目因为持续改进责任人不作为,导致没有达成《持续改进实施计划表》该阶段的成果的,则持续改进责任人按相应考核标准进行绩效扣分。
5.4.3进度延迟或删除:对于正在开展中的持续改进项目遇到困难需要延迟或取消的,持续改进责任人必须向持续改进组长提交《持续改进项目延迟或取消申请》报告,写明项目延迟或取消的原因,由持续改进组长批准后执行。
不论持续改进组长是否批准该申请,持续改进责任人当月的持续改进业绩均为“0”。
5. 5 持续改进项目完成结案具备条件:—《持续改进项目效益评估及奖励申请表》—《持续改进实施计划表》—《持续改进阶段报告》(PPT文档)—《持续改进结案申请表》—《持续改进验证报告》—《持续改进结案报告》(PPT文档)5.6成果发表5.6.1由持续改进小组对《持续改进结案报告》进行整理,编制完成《持续改进方法及经验汇编》,并在公司持续改进成果共享平台进行分享。
5.6.2 持续改进小组每月依据《持续改进结案报告》,组织各相关部门评价出每月最具价值的持续改进项目标兵,在公司公布栏进行公布。
六、持续改进考核6.1 成果奖励持续改进责任人在持续改进完成后,提交《持续改进结案申报表》,同时提供《持续改进项目注册表》、《持续改进项目效益评估及奖励申请表》、《持续改进实施计划表》、《持续改进阶段报告》、《持续改进验证报告》、《持续改进结案报告》至持续改进小组,持续改进小组将《持续改进项目效益评估及奖励申请表》提交至财务部,由财务部最终确认项目效益后,执行相关成果奖励。
6.1.1 六西格玛/QCC/快赢项目/创新项目奖励:◆六西格玛项目连续两个月达到设定目标并结案,可对此项目进行为期6个月的奖励,按照项目的收益提取4%进行奖励;当项目低于设定目标,但高于基准值(改进前/绩效基准指标)时,按照项目收益的3%进行奖励;低于基准值,则不给予奖励。
◆QCC项目连续两个月达到设定目标并结案,可对此项目进行为期6个月的奖励,按照项目收益的4%进行奖励;当项目低于设定目标,但高于基准值(改进前/绩效基准指标)时,按照项目收益的3%进行奖励;低于基准值,则不给予奖励。
◆快赢项目(一次性)项目,当第一个月收益达到10万或以上,则对此项目进行一次性5000元的奖励;当第一个月收益达到5-10万,则对此项目进行一次性3000-4000元的奖励;第一个月收益3-5万,一次性奖励1000-2000元;第一个月收益1-3万,一次性奖励500-1000元;第一个月收益5000-10000元,则一次性奖励300-500元。
◆创新项目,按其实施后对公司质量、产能、成本、节能、管理以及环境等的提高或者改善的程度,可以进行一次性奖励,奖励金额为500~10000元。
6.1.2 合理化提案奖励合理化建议提案奖在持续改进过程任何《合理化建议提案》如被评审通过立项改进的,持续改进结案后,成果奖励的10%优先分配给提案者。
6.2 持续改进绩效管理:被评为当月最具价值的持续改进项目标兵的,公司对参与该持续改进项目的所有成员记功1次、对持续改进项目责任人记大功1次,同时按公司《人力资源管理制度》相应嘉奖,在公司公布栏张榜公布;并作为年终奖评估时的重要参考依据(具体信息由持续改进小组建档管理)。
6.3 执行力考核6.3.1 如当月没有按时提交持续改进项的,该部门经理(或负责人)月终考核时,扣除当月绩效考核总分的10%。
6.3.2 如当月没有提交持续改进项目,则该部门经理(或负责人),月终考核时,扣除当月绩效考核总分的20%。
6.3.3 如在《持续改进实施计划表》的各关键节点持续改进负责人不能及时或无法提交相关报告的,则扣除当月绩效考核总分的5%。
6.3.4 持续改进副组长如在跟踪过程中没有及时通报改进过程发生与改进计划不符的情况的,扣除当月绩效考核总分的5%。
6.3.5 如持续改进小组副组长在跟踪过程发现,实施中的持续改进项目因为持续改进责任人的不作为,导致没有达成《持续改进实施计划表》该阶段的成果的,则扣除持续改进责任人当月绩效考核总分的5%。
6.3.6 对于正在开展中的持续改进项目遇到困难需要延迟或取消的,不论持续改进组长是否批准延迟或取消申请,持续改进责任人当月的持续改进业绩均为“0”。
扣除当月绩效考核总分的10%。
6.3.7 对于已经完成持续改进项目,但不能及时提交《持续改进结案报告》的,则扣除持续改进责任人当月绩效考核总分的5%。
七、相关表单(参见《持续改进控制程序》)附件1:《合理化提案申请表》附件2:《问题点汇总清单》附件3:《持续改进项目注册表》附件4:《持续改进项目评估及奖励申请表》附件5:《持续改进项目一览表》附件6:《持续改进实施计划表》附件7:《持续改进阶段报告》(PPT文档)附件8:《持续改进结案申报表》附件9:《持续改进项目项目延迟/取消申请表》附件10:《持续改进验证报告》附件11:《持续改进结案报告》(PPT文档)附件12:《持续改进方法及经验汇编》(PPT文档)。