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3D打印技术中避免模型失真的方法和技巧3D打印技术作为一种快速成型技术，已经被广泛应用于各行各业。
然而，在实际操作中，我们可能会遇到一些模型失真的问题。
模型失真会导致打印的对象不符合预期的尺寸和形状，影响打印质量。
为了避免模型失真，以下是一些可以采取的方法和技巧。
1. 模型设计阶段：在设计3D模型时，应尽量避免使用过于细小的细节，尤其是在打印较大尺寸的模型时。
太小或太薄的细节更容易变形或断裂。
合理设置模型的壁厚，确保模型的结构能够在打印过程中保持稳定。
2. 加强模型支撑：在进行3D打印时，对于具有悬空部分或倾斜面的模型，合理加强支撑结构可以有效防止模型失真。
支撑结构可以提供额外的稳定性，减少模型变形的可能性。
确保支撑结构的密度足够，以支撑打印过程中可能发生的形变。
3. 模型定位：适当的模型定位也可以防止模型失真。
确定合适的模型放置方向和位置，使得打印机的运动路径最小化，以降低模型的内部压力和应力分布，从而减少失真发生的可能性。
使用支撑结构时，确保支撑结构与模型之间的接触面积足够大，以提供更好的支撑效果。
4. 优化打印参数：调整3D打印机的打印参数也是防止失真的关键。
首先，确定适当的温度。
温度过高会导致材料过度液化，温度过低则会影响材料粘结性。
其次，合理选择打印速度和层高。
如果打印速度过快或层高过大，容易导致模型失真。
根据打印机和材料的特性，调整这些参数可以获得更好的打印效果。
5. 材料选择与质量控制：选择适合的材料也是防止模型失真的重要一环。
不同材料具有不同的打印特性，如热收缩率和热膨胀系数等。
选择合适的材料，尤其是对于较大尺寸的模型，避免热收缩引起的失真。
此外，确保材料的质量符合要求，避免使用过期或劣质的材料，以免影响打印结果。
6. 后处理技巧：在完成打印后，进行适当的后处理也可以帮助减少模型失真。
例如，将打印的零件冷却至室温后，可以进一步固化材料并减少失真的发生。
此外，采用加固结构的后处理方法，如应用特殊的胶水或填充物，可以有效地补偿打印过程中的缺陷和变形。
3D打印技术的挑战和发展解决思路引言随着科技的不断进步和创新，3D打印技术逐渐成为全球制造业中的重要一环。
然而，随之而来的是一系列的挑战，包括材料限制、效率低下以及知识产权问题等。
面对这些挑战，各方正在积极探索解决之道，并寻求发展和改进该技术。
本文将深入探讨目前3D打印技术所面临的挑战，并提出相应的解决思路。
1. 材料选择与性能限制1.1 塑料材料选择由于成本低廉和易于加工等优点，塑料是当前最主要且常用的3D打印材料。
然而，在强度、耐热性和耐化学腐蚀性等方面存在一定限制。
1.2 新型材料研发积极推动新型3D打印材料研发，如金属、陶瓷、生物可降解聚合物等。
这将扩大材料选择范围，并提供更广阔的应用领域。
1.3 复合材料的使用利用复合材料，将不同性能的材料结合在一起，可增强打印件的机械性能和耐久性。
通过混合金属和塑料等材料，可以提高产品质量和功能。
2. 打印速度与效率低下2.1 激光快速成型技术使用激光快速成型技术来替代传统熔化堆积制造工艺，可以大幅提高打印速度和效率。
2.2 并行打印技术通过引入并行打印技术，多台3D打印机同时工作，可以实现多任务并行执行，提高整体生产能力。
2.3 加热传导改善提高加热传导系数和加热效果，减少制品形变和内部应力，并有效缩短加热时间。
3. 知识产权问题与保护3.1 法律法规的完善当前针对3D打印技术的知识产权保护还不够健全。
相关政策应得到完善，以确保创新者能够获得相应的收益。
3.2 数字版权技术使用数字版权技术，对3D打印的数字模型进行加密保护，防止非法复制和盗用。
3.3 区块链技术应用利用区块链技术记录并追踪制造和交易过程中的信息，确保知识产权的安全性和可追溯性。
4. 设计能力与创新4.1 增强设计人才培养提供相关专业教育、培训和研发机构支持，培养更多有才华和创造力的设计人才。
4.2 跨学科合作与开放创新鼓励不同学科领域之间的合作与交流，推动创新理念和方法的跨界融合。
3D打印技术中的建模与仿真研究随着科技的不断发展，3D打印技术成为工业界和学术界的热门话题。
在3D打印中，建模和仿真是两个非常重要的环节，它们对于打印出高质量且符合设计要求的产品至关重要。
本文将探讨3D打印技术中建模和仿真的研究进展以及其在工业应用中的意义。
建模是3D打印的第一步，它确定了最终打印出的产品的形状和结构。
在建模中，一般使用CAD（计算机辅助设计）软件来创建三维模型。
这些软件提供了丰富的工具和功能，使设计者能够在虚拟环境中创建准确、精细的模型。
建模过程中需要考虑多个因素，例如产品的功能需求、材料的特性以及可打印性。
因此，建模的准确性和细致程度对于最终打印出的产品的质量至关重要。
虽然CAD软件提供了强大的建模工具，但建模的准确性并不仅仅取决于软件本身。
设计者的经验和技能也是至关重要的。
只有经验丰富的设计者才能充分发挥CAD软件的功能，并将产品的设计意图准确地转化为三维模型。
因此，培养设计者的技能和知识是3D打印中建模研究的一个重要方向。
除了建模，仿真也是3D打印技术中不可或缺的一环。
仿真是在建模的基础上，通过计算机模拟和分析来预测产品的性能和行为。
3D打印仿真可以帮助设计者解决各种问题，比如产品的变形、强度分析、流体动力学等。
通过仿真，设计者可以在实际打印前对产品进行测试和优化，从而节省时间和成本，并确保最终产品的性能符合要求。
在仿真研究中，建立准确的模型和选择合适的仿真工具是至关重要的。
根据不同的需求，可以选择不同类型的仿真软件，如有限元分析（FEA）软件、流体动力学（CFD）软件等。
这些软件根据给定的条件和模型参数，通过数值计算和模拟来预测产品的性能。
然而，仿真结果的准确性也受到模型精度和软件算法的影响。
因此，改进建模和仿真算法以提高准确性和效率是当前研究的热门课题。
在工业应用中，建模和仿真为3D打印技术的发展提供了重要的支持。
通过建模，设计者可以快速创建复杂的产品模型，并在打印前测试其可行性。
如何进行3D打印模型的动态组装和运动仿真3D打印技术的进步使得人们能够以前所未有的方式制造物体，其中包括可以动态组装和进行运动仿真的模型。
这种技术的应用范围非常广泛，涉及到机械工程、生物学、医学等领域。
本文将介绍如何进行3D打印模型的动态组装和运动仿真。
首先，我们需要准备一些基础的工具和材料。
首先是一台3D打印机，它可以通过加热和喷射熔化的塑料来创建物体。
其次是3D建模软件，例如AutoCAD或SolidWorks，在计算机上设计和创建3D模型。
此外，我们还需要了解基本的力学原理和运动学知识。
第一步是设计3D模型。
通过3D建模软件，我们可以按照所需的形状和尺寸创建物体。
在设计模型时，我们需要考虑其运动的自由度。
例如，如果我们希望模型能够旋转，我们需要确保设计了旋转的关节，并给它们足够的空间来运动。
第二步是将设计好的模型切割成适合打印的部分。
由于3D打印机的打印空间有限，我们可能需要将模型分割成几个较小的部分进行打印。
在进行切割时，我们需要考虑如何重新组装这些部分以实现所需的运动。
第三步是打印模型。
将切割好的部分逐个放置在3D打印机中，按照打印机的指示进行操作。
通常情况下，我们需要使用支撑物来确保打印的部件能够稳定地固定在打印平台上。
一旦打印完成，我们需要小心地将打印出的部件从打印机上取下，并清除支撑物。
第四步是组装打印好的部件。
根据设计好的关节，将各个部件按照正确的顺序组装起来。
可以使用一些简单的工具来帮助我们实现这一步骤，例如螺丝刀或胶水。
确保关节能够灵活运动，并注意不要让部件之间出现过紧或过松的情况。
最后一步是进行运动仿真。
通过运动学知识，我们可以编写一个程序来模拟模型的运动。
例如，如果我们希望模型能够旋转，我们可以编写一个代码来控制旋转关节的角度和速度。
使用模拟器软件，我们可以看到我们设计的模型如何在特定条件下进行运动。
需要注意的是，在进行运动仿真之前，我们应该先进行一些基本的测试，确保模型能够稳定地运动，并没有出现设计上的问题。
全球领先的3D图像数字建模与有限元分析软件Simpleware介绍一、Simpleware软件概况随着社会的发展和人类科学技术的进步，传统的FEA/CFD仿真流程所构建的三维模型比较简单和理想化，真实感不强，但是各行业都有更为真实的模拟需求。
3D图像数字建模基于图像的建模方式能够构建更加真实的模型。
Simpleware是全球领先的3D图像数字建模与有限元分析软件。
是集成逆向工程、材料工程、生物力学工程、有限元分析等多工业、多学科领域的统一解决方案的专业软件，包括ScanIP、ScanFE、ScanCAD三大部分。
借助其image-to-mesh技术，Simpleware三维数字图像重构软件已成为图像到数值模型的图像处理先驱者，获得了包括Queen’sAwardforEnterpriseinInnovation 2012、InstituteofPhysics’ (IOP) InnovationAward 2013在内的多个国际奖项，为数字图像三维建模的发展做出了重要贡献。
目前Simpleware在世界范围内广泛应用于生物医学、材料科学、石油天然气科学、3D打印等众多领域。
Simpleware软件基于核心图形处理平台ScanIP图像处理模块，可选择的网格生成FE Module 有限元模块，以及CAD集成+CAD模块和NURBS Module 曲面建模模块。
基于专有的技术，在处理与整合图像、CAD与仿真技术领域有显著效果。
利用全新的物理模块：固体力学模块（+SOLIDModule）、流体分析模块（+FLOWModule）以及多学科分析模块（+LAPLACEModule），通过均质化技术计算扫描样品的有效材料属性。
Simpleware一直致力于三维成像技术、CAD建模技术与仿真分析技术的整合。
Simpleware 提供创新的软件以及完善的数字建模仿真解决方案，其技术从集成图像的数据采集到建立CAD模型，并提供多种体网格生成技术，和导出NURBS曲面描述的CAD模型技术，该方案提供了完整的图像三维建模技术路线，使用户的工作流程大幅简化。
基于Simpleware的图像处理及三维建模解决方案一、概述近年来随着3D影像技术的发展，基于图像数据的逆向建模方式，在各行各业应用得越来越广泛，尤其在医疗与工业领域，计算机数字模型研究方式已逐渐取代了传统的实物实验研究。
在此背景下，图像处理就成为了逆向建模的关键环节，图像处理技术很大程度上决定了建模的最终效果。
二、当前图像处理的技术需求目前基于图像的三维建模技术只能简单地体现处实物的形状，并不能完整地展现出实物的内部结构。
而要获得物体内部结构数据，只能通过传统的物理实验方法获得。
行业需求：研究真实的拓扑和内部结构模拟真实情况，不仅仅是简化、理想化版本三、图像处理及三维建模全球高端解决方Simpleware基于上述图像处理的技术问题，如今中仿Simpleware软件已可以完全解决，它致力于为CAD、CAE以及3D打印领域提供世界领先的三维图像处理、分析以及建模和服务，已在世界范围内被业界广泛采用。
2011年5月中仿科技应邀参加西安电子科大举办的中德先进图象处理技术研讨会，会议期间中仿科技公司为参会代表展示了中仿Simpleware软件的图像处理功能的优势与特点，并解答了参会代表提出的技术问题，得到了与会人员一致的认可。
Simpleware软件帮助您全面处理3D图像数据（MRI，CT，显微CT，FIB-SEM……），并导出适用于CAD、CAE、以及3D印刷的模型。
使用图像处理模块（ScanIP）对数据进行可视化，分析，量化和处理，并输出模型或网格。
图3.1各种扫描设备（一）软件图像处理模块（ScanIP）简介ScanIP可以处理各种格式的二维和三维图像，如BMP、GIF、JPEG、PCX、PNG、XPM 等诸多图像格式。
为用户提供了宽泛的选择。
ScanIP为3D图像数据的图像可视化、测量和处理工具提供了宽泛的选择。
处理后的图像可导出为STL或点云文件，应用于CAD分析、求解、和3D打印领域。
ScanIP为3D图像数据（MIR，CT，micro-CT，FIB-SEM…）的综合处理提供了软件环境。
如何进行3D打印模型的仿真与优化随着3D打印技术的快速发展，越来越多的人开始使用3D打印来制作各种复杂的模型。
然而，由于3D打印材料和工艺的限制，打印出的模型可能存在一些问题，如结构强度不足、过于脆弱或者出现不良尺寸。
为了解决这些问题，仿真与优化技术变得尤为重要。
本文将介绍如何进行3D打印模型的仿真与优化，以获得更高质量的打印结果。
首先，进行3D打印模型的仿真是非常重要的一步。
通过仿真，我们可以在打印之前对模型进行验证，避免出现不良结果。
常用的仿真软件有SolidWorks、ANSYS和AutoCAD等。
在进行仿真时，我们需要考虑许多因素，如模型的材料特性、打印工艺和环境条件等。
通过设置这些参数，我们可以模拟出真实的打印过程，并预测模型在不同条件下的性能。
一方面，仿真可以帮助我们评估模型的结构强度。
在3D打印过程中，由于材料的特性和打印工艺的限制，模型可能存在结构强度不足的问题。
通过进行力学仿真，我们可以预测模型在承受外力时的应力分布和变形情况。
如果发现应力过大或者变形过大的情况，我们可以通过调整模型的形状或者增加支撑结构来增强其结构强度。
另一方面，仿真还可以帮助我们评估模型的尺寸精度。
在3D打印中，由于打印工艺的误差，模型的尺寸可能存在一定的偏差。
通过进行尺寸仿真，我们可以预测模型的实际尺寸与设计尺寸之间的差异。
如果发现差异过大的情况，我们可以根据仿真结果进行校正，以获得更准确的打印结果。
除了仿真，优化也是实现高质量3D打印模型的关键步骤。
通过优化，我们可以在保证结构强度和尺寸精度的前提下，减少打印时间和材料的消耗。
常用的优化方法包括拓扑优化和参数优化。
拓扑优化是通过改变模型的形状，在保持结构强度不变的情况下，减少模型的材料使用量。
通过拓扑优化，我们可以去除不必要的材料，使模型更加轻量化。
在进行拓扑优化时，我们需要考虑到模型的受力情况，以保证结构的稳定性。
通过拓扑优化，我们可以减少打印时间和材料的消耗，同时提高模型的整体效能。
基于设计思维的3D打印校本课程案例设计一、引言随着3D打印技术的不断发展与普及，教育领域也逐渐开始引入3D打印技术，以丰富课堂教学内容，提高学生的创造力和实践能力。
设计思维（Design Thinking）是一种以用户为中心、以解决问题为目标的创新设计方法，能够帮助学生培养解决问题的能力和创造性思维。
本文结合设计思维理念，为教师提供一份基于设计思维的3D打印校本课程案例设计，以期在课程教学中激发学生的创造力和实践能力。
二、课程背景3D打印技术可以将数字模型快速转化为真实物体，广泛应用于机械、建筑、医疗等领域。
在教育领域，3D打印技术为学生提供了一个全新的学习方式，能够让学生将自己的设计想法变成现实，培养他们的创造力和实践能力。
由于3D打印技术需要一定的专业知识和技能，所以如何将其融入到校本课程中成为了教育工作者面临的一项挑战。
设计思维是一种以用户为中心的创新设计方法，注重理解用户需求、发现问题、寻找解决方案。
将设计思维融入3D打印校本课程设计中，不仅可以帮助学生学习3D打印技术，还能够培养学生的解决问题的能力和创造性思维，从而提高学生的综合素质。
三、课程设计理念设计思维理念的核心是以用户为中心，通过观察、发现、定义、点子、测试等步骤来解决问题。
基于设计思维的3D打印校本课程设计应该贯穿这一理念，引导学生通过实际操作、观察、分析等步骤来学习3D打印技术，并鼓励他们提出自己的设计想法，并将其通过3D打印技术转化为真实的物体。
四、课程目标1. 了解3D打印技术的基本原理和应用场景；2. 掌握3D建模软件的基本操作方法；3. 培养设计思维能力，学会通过观察、发现、定义、点子、测试等步骤解决问题；4. 培养实践能力，通过设计和制作个性化的物品，培养学生创造力。
五、课程大纲第一课：3D打印技术基础1. 介绍3D打印技术的发展历程和应用领域；2. 讲解3D打印技术的原理和工作流程；3. 展示一些3D打印技术在工程、医疗、设计等领域的应用实例。
三维打印技术在仿真模型制作中的应用研究绪论三维打印技术是一项创新的制造技术，已经在许多领域得到了广泛应用。
其中之一就是在仿真模型制作中的应用。
仿真模型是用于模拟实际物体的三维模型，并可用于产品设计、工程分析、教育培训等领域。
本文将重点探讨三维打印技术在仿真模型制作中的应用，分析其优势和局限性，并在此基础上提出未来的发展方向。
一、三维打印技术在仿真模型制作中的优势1. 高度准确性：三维打印技术可以精确地将设计图转化为实体模型，减少了误差的可能性。
通过优化设计和打印参数，可以实现高度准确的仿真模型制作，提高了模型的真实感和可靠性。
2. 制作速度快：相比传统的仿真模型制作方法，如手工制作、注塑等，三维打印技术制作速度更快。
只需将设计文件输入到打印机中，就能够快速打印出模型，大大节省了制作时间。
3. 自由度高：三维打印技术可以实现非常复杂的形状和结构，能够满足各种仿真模型的需求。
同时，还可以通过修改设计参数，随时调整模型的尺寸和形态，提高了模型制作的灵活性。
4. 可定制性强：三维打印技术可以根据个体的需要和要求，个性化定制仿真模型。
无论是产品设计还是医学模型，都可以根据具体需求进行设计和制作，提高了模型的适用性和实用性。
二、三维打印技术在仿真模型制作中的应用案例1. 航空航天领域：三维打印技术已经在航空航天领域得到了广泛应用。
通过使用3D打印机制作出精密的飞行器模型，研究人员可以在实验室中进行多种测试和模拟，提高了飞行器设计的准确性和可靠性。
2. 医学领域：三维打印技术可用于制作医学模型，如骨骼模型、器官模型等。
这些模型可以用于医学教学、手术规划和医疗器械设计等方面。
通过使用3D打印技术制作的模型，医生可以更好地理解患者的病情，并为手术提供更精确的规划。
3. 建筑设计领域：三维打印技术可用于制作建筑模型，如房屋模型、城市规划模型等。
借助于3D打印技术，建筑师可以将设计图快速打印出来，展示给客户和团队成员，更好地展示设计理念和构想。
中仿Simpleware数字岩心建模与数值分析解决方案一、概述在当今世界能源格局下，石油与天然气仍然是工业消耗的主要来源，油气资源是保证国民经济发展的命脉，在当前各种新的替代能源还未发展成熟之前，人们对油气资源的需求与开釆量仍然会日益增加。
石油、天然气资源作为一种不可再生能源，如何对其高效合理的开采和利用，是推进石油工业技术发展的关键。
测井作为一种重要的地球物理探测技术，一度被誉为“地质家的眼睛”，其在油气勘探开发中起到了决定性的作用，然而，随着目前油气勘探开发领域和规模的不断扩大，测井评价技术面临巨大挑战，特别是在岩石物理特征研究领域，常规实验方法遇到了诸多技术瓶颈，如岩心资料获取不全、岩心致密无法驱替、裂缝发育段岩心获取代表性差、页岩和油砂等非常规资源岩石物理实验工艺尚不成熟等。
因此，加强对储层岩石物理特征的研究对于油气勘探开发具有至关重要的意义。
随着计算机的发展，数值模拟已经成为最经济且有效的科学研究方法。
如数值模拟手段代替了核爆炸实验；模特卡罗粒子数值模拟代替了大多数放射性测量实验等。
中仿科技公司技术团队在十多年的数值计算工作中，参与了众多重大项目，包括三峡大坝、某卫星系统设计、某核电站建设、某机场建设、二氧化碳封存、大型垃圾填埋场设计等等，发现越来越多的领域的用户都在逐渐开展数值计算工作。
在石油行业领域，数值模拟方法同样贯穿于油气田勘探与开发的始终，特别是在岩石物理研究方向，数值模拟方法与传统岩石物理实验方法相比，不仅节约成本，还可以开展微观尺度上的岩石物理属性影响因素分析，而且对于传统岩石物理实验无法直接测量的物理性质（如三相相对渗透率等），岩石物理数值模拟具有明显的优势。
岩石物理数值模拟研究必须基于一定的岩石物理模型，岩石物理模型的准确与否关系着岩石物理数值模拟结果的准确程度。
岩石物理模型的发展经历了由简单到复杂的演化历程，根据模型的复杂程度，将其划分为两大类，即简单、规则的孔隙网络模型和复杂、真实的数字岩心模型。
基于Simpleware的3D打印建模与仿真分析解决方案一、概述3D打印工艺是近几十年来全球先进技术，它与传统切削等材料的“去除法”不同，增材技术将采用细微原材料一层一层的堆叠而生成三维立体的实体，因此被通俗的称为“3D打印”，也可以把3D打印理解为无数个2D打印平面堆叠而成的。
该工艺只需在电脑上设计出模型(或者扫描实体得到数据)，就可以用3D打印机打印出实物。
该工艺无需传统的刀具，模具，车床以及复杂工艺，可快速地将设计生产为实物。
3D打印的基础在于构建产品三维模型，三维模型的质量对最终生产出来产品的质量具有决定性的影响。
所以对于3D打印行业来说，三维建模技术尤为重要。
二、3D建模的问题和需求传统3D建模方法是通过CAD软件在电脑上设计出模型。
CAD软件建模的局限性：无法构建结构复杂的模型，例如人体结构模型。
无法对复杂结构进行有效的赋予材质，例如人体内部结构。
从图中可以看出，想要用CAD软件构建复杂的人体模型几乎是不可能的。
三、3D数字建模及数值仿真计算全球高端解决方案Simpleware基于影像技术和计算机技术的飞速发展，通过物体扫描图像可以对复杂物体进行较为精确的三维重构并建模。
复杂模型的构建使3D打印应用更为广泛。
中仿Simpleware软件，它致力于为CAD、CAE以及3D打印领域提供世界领先的三维图像处理、分析以及建模和服务，已在世界范围内被业界广泛采用。
中仿科技参加了主题为工业CT在3D打印领域的新应用的图2.2复杂的人体结构2014年全国射线数字成像与CT新技术研讨会，详细介绍Simpleware软件基于图像的三维建模功能，并就Simpleware在3D打印领域的应用做详细介绍及案例操作，并得到了与会人员一致的认可。
Simpleware 软件具有扫描图像三维处理功能，其强大而精确的建模功能将物体扫描图像转换为逼真的三维模型，直接应用于3D打印。
（一）软件相关模块简介Simpleware软件帮助您全面处理3D图像数据（MRI，CT，显微CT，FIB-SEM……），并导出适用于CAD、CAE、以及3D印刷的模型。
使用图像处理模块（ScanIP）对数据进行可视化，分析，量化和处理，并输出模型或网格。
利用有限元模块（+FE Module）生成CAE网格；利用全新的物理模块：固体力学模块（+SOLID Module）、流体分析模块（+FLOW Module）以及多学科分析模块（+LAPLACE Module），通过均质化技术计算扫描样品的有效材料属性。
Simpleware软件基于核心的图像处理平台——ScanIP，结合可选模块，实现FE/CFD网格生成、CAD一体化以及有效材料属性的计算。
Simpleware三维图像建模软件的主要模块如下：•ScanIP Software: 核心图像处理平台•+FE Module: 网格生成模块•+NURBS：曲面建模模块•+CAD Module: CAD 模块•Physics Modules：物理模块+SOLID Module：结构力学模块+FLOW Module：流体分析模块+LAPLACE Module：多学科分析模块1、核心图像处理平台ScanIPScanIP 为3D 图像数据的图像可视化、测量和处理工具提供了宽泛的选择。
处理后的图像可导出为STL 或点云文件，应用于CAD 分析、求解、和3D 打印领域。
ScanIP 为3D 图像数据（MIR ，CT ，micro-CT ，FIB-SEM …）的综合处理提供了软件环境。
软件为用户提供了功能强大的数据可视化、分析、分割、以及量化工具。
ScanIP 易于学习和使用，内置视频录制功能，并能基于处理后的数据导出可用于CAD 或3D 打印的曲面模型/网格。
附加模块可用于通过扫描数据导出CAE 网格、整合图像数据、建模、导出NURBS 曲面、计算有效材料属性的功能。
● 优势直观的用户界面 易学易用生成高质量的多部分STL 和曲面模型无需手动修正或重剖网格脚本自动执行可重复的任务及操作直接进行图像到曲面的转换，曲面输出及可视化 准确、高质量地重构数据● 2、网格生成模块+FESimpleware +FE 模块具有强大的基于图像的网格剖分能力，提供高质量解决方案，将分割后的3D 图像数据转换为多部分的体积网格，导出并应用于有限元（FE ）或计算流体力学（CFD ）软件包。
生成的网格具有一致的接口和共享节点，可指定材料属性、定义接触、节点集和壳单元，并定义CFD 边界条件，通过减少在其他软件重划网格的步骤加快用户的工作流程。
●几分钟即可完成从图像分割到分析模型的生完成复杂模型不依赖于高性能计算机分割与平滑图像过程中保持图像精度不变强大的多部分模型避免间隙和重叠●3、+NURBS 曲面建模模块提供了，一种从图像到CAD 数据转换的一种途径，通过创建NURBS （Non-Uniform Rational B-Splines ）模型。
该集成模块运用自动拟合和表面生成技术，将ROI （regions of interest ）感兴趣区域，转换为 NURBS IGES 文件，转换后可导入至 CAD 软件中。
● 优势完全自动化补片拟合NURBS 模型只需几分钟即可完成图像到CAD 模型的转换 高精度保留几何及拓扑结构图3-1.3 边界层生成从分割到模型保存无特征损失 控制补片布局和控制点最优化补片布局根据原始几何形状● 重要特征+NURBS 模块可以完全集成于ScanIP 从图像到CAD 数据的转换NURBS IGES 文件，可导入至 CAD 软件中4、CAD 模块+CAD 模块与与 ScanIP 模块紧密结合，为CAD 模型与三维图像的融合提供一系列的工具。
所获得的几何模型能够输出为众多CAD 文件格式模型，或者利用+FE 模块自动生成众多有限元网格。
在32位或64位Windows 平台支持多处理器进行CAD 建模。
●避免在CAD 环境中用到图像ScanIP 和 +FE 模块强大的网格算法快速，可重复，精确完美重现真实场景●重要特征图3-1.6骨近端固定 骨折后的相对定位5、物理模块物理模块包括结构力学模块（+SOLID Module）、流体分析模块（+FLOW Module）、以及多学科分析模块（+LAPLACE Module）。
物理模块的主要功能如下：（+SOLID Module）（+FLOW Module）（+LAPLACE Module）●优势复合材料的简化分析在ScanIP中快速计算有效属性基于标准设计进行分析，节约时间与同事分享和探讨仿真结果3-1.10 多孔材料样品绝对渗透率张量、有效的导电性、透气性、导热性和分子扩散自动重复任务和操作●重要特征计算有效弹塑性特性（结构模块）、绝对渗透率（流体模块）、电导率和介电常数、导热系数和分子扩散系数（拉普拉斯模块）可在完整的基于有限元的均质化方法和快速半解析法之间进行选择（仅适用于结构模块和拉普拉斯模块）自动计算最适合的各向同性（所有物理模块）、正交各向异性（结构模块）、以及单轴（流体模块和拉普拉斯模块）近似值，以及算有效张量自动测定模型主轴方向计算结果可导出为text或VTK格式文件（二）Simpleware软件在3D打印领域的应用案例基于图像的建模技术极大促进了3D打印行业的发展，Simpleware是该技术的先驱者和领航者。
中仿科技参加了2014第三届深圳国际3D打印技术展览会暨研讨会，详细介绍了Simpleware软件在3D打印领域的应用及优势，得到了与会人员的一致好评。
下面将展示Simpleware应用与3D打印的典型案例。
●人体下颌种植体的建模和3D打印图3-2.1扫描图像的立体化和可视化图3-2.2构建虚拟人体下颌模型并进行虚拟安装图3-2.4下颌种植体在头骨模型上安装图3-2.3 3D打印定制的下颌种植体首先运用图像处理模块ScanIP使扫描图像立体化，再利用CAD模块和网格模块构建缺损的下颌模型，接着进行虚拟安装并调整修改模型，最后输出下颌模型进行3D打印。
基于Simpleware软件强大的图像处理功能可以精确地提取图像信息，网格模块和CAD模块构建高精度3D模型，还可进行模拟安装并修改，最终形成的三维模型既精确又契合。
对模型添加微结构Simpleware软件可以方便地添加扫描数据和CAD模型的内部结构。
加入微观结构模型，可以减少零件的重量，降低3D打印的成本。
图3-2..5材料晶格结构图3-2.6对模型添加微结构Simpleware软件的优势界面简单，易学易用。
能够处理MRI、CT、显微CT、纳米CT等多种3D图像数据。
强大的图像处理功能，重构和优化图像数据。
多种材料的3D打印功能，多部件打印的协调功能。
微观结构的生成，降低模型重量，节省材料和成本。
快速自动生成精确的STL文件。
自定义和扩展功能。
关于Simpleware软件借助其image-to-mesh技术，Simpleware三维数字图像建模软件已成为图像到数值模型的图像处理先驱者，获得了包括Queen’s Award for Enterprise in Innovation 2012、Institute of Physics’ (IOP) Innovation Award 2013在内的多个国际奖项，为数字图像三维建模的发展做出了重要贡献。
2014年12月中仿科技在重庆医科大学举办Simpleware三维图像建模软件技术讲座和操作培训，详细介绍Simpleware软件，并就Simpleware在医学领域的应用做详细介绍，并带领参会人员一步步学习操作案例，熟悉软件操作流程。
目前Simpleware在世界范围内广泛应用于生物医学、材料科学、石油天然气科学、3D打印等众多领域。
关于中仿科技中仿科技(CnTech)公司成立于2003年，是中国领先的仿真分析软件和系统解决方案的提供者。
中仿科技依靠自主创新研发拥有自主知识产权的中仿CAE系列产品，同时与国际上领先的数值仿真技术公司有长期而紧密的合作关系，具备较强的自主研发能力和创新能力，能够为中国企业和科研机构提供世界一流的仿真技术解决方案。
公司总部设在上海，目前在北京、武汉设有分公司。
过去的十多年来，中仿科技一直致力于仿真技术领域最专业的系统实施和项目咨询。
目前在中国已有超过1500家用户，其中包括中国航天、中国商飞、中石化、中海油、交通部、地震局、国家电网、中广核以及各大高校和中科院所。
服务领域涉及高端制造、国防军工、石油化工、水利水电、汽车交通、能源采矿、生物医学、教学科研等。
“仿真智领创新”是中仿企业的核心理念，也是中仿坚持的产品核心价值观。
中仿始终遵循“客户满意为止”的服务宗旨，坚持不懈地为国内外客户提供全球最前沿最顶端的科技服务，力争成为仿真技术行业的典范。
