风电场风机基础工程大体积混凝土施工技术应用
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风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施摘要:大体积混凝土施工技术直接影响风电场工程风机基础质量,关乎风电场工程后续应用水平。
有必要从各个方面入手,提高施工技术水平,对此,本文主要从混凝土配比的合理控制、材料的科学选用、管理混凝土施工、强化后期养护技术水平几个方面展开分析,希望可以提高风电场工程风机基础大体积混凝土施工质量,保障风电场工程顺利建设。
关键词:大体积混凝土;风电场工程;风机基础;施工技术引言:混凝土结构最小尺寸超过l米的混凝土结构为大体积混凝土。
与普通混凝土结构对比,大体积混凝土在施工中极易受到各类因素影响,出现裂缝等问题,降低混凝土实际性能。
因此,必须提高重视,在风电场工程风机基础施工中,重点关注大体积混凝土施工情况,加强质量管控、提高施工技术水平,确保大体积混凝土施工技术达标,助力风电场工程施工顺利实施。
一、合理控制混凝土配比混凝土配比不合理,会增加混凝土出现裂缝的概率。
因此,建议施工人员运用低水化热水泥进行施工,比如普通硅酸盐,同时优先考虑使用低碱集料,尽量选用粒径大的粗骨料,在配比中,可以适量添加粉煤灰掺合料,以此达到降低混凝土含碱量,减少裂缝的出现(图1),更好提高混凝土浇筑质量。
除此之外,施工人员在添加混凝土膨胀剂时,要优先考虑膨胀性能好的膨胀剂,防止混凝土过度伸缩引发裂缝,在膨胀剂作用下,可以有效缩短水泥起始时间,减少温度收缩量。
另外,复合高效泵送剂的使用,可以增强混凝土和易性,可以很好的控制混凝土塌落程度,具有很好的缓凝作用[1]。
图1混凝土裂缝二、科学选用材料首先,在选择水泥材料时优先考虑低碱水泥,同时,工作人员需要在水泥材料入场前做好质量检验,确保水泥数量、品种、等级、出厂日期等达到施工标准,必须保证水泥材料具备质量证明书、相关试验报告等。
其次,合理选用砂、石材料。
施工人员要尽量选用质地坚硬,级配良好砂,同时按照施工要求,严格控制砂的含泥量,一般低于3%即可,还要将砂的细度模数控制在2. 5-3. 2范围内[2]。
风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术摘要:近几年风电项目发展快速,单个风机容量越来越大,风机基础也随之变大,文中针对某风电场工程风机基础大体积混凝土施工特点,论述了大体积混凝土配合比设计的原则、原材料的选择,施工方法的制定,以及所采取的温控措施等。
关键词:风电、风机、大体积混凝土、施工某风电场工程风机基础混凝土施工,浇筑采用汽车泵进行泵送,混凝土运输采用混凝土罐车进行运输,为了保证施工工期,每5万千瓦不少于2个工作面,配备至少2~3套定型模板。
根据运输距离配备运输罐车数量,施工高峰期每个工作面不低于18台罐车。
选择合理的搅拌站保证对商品混凝土质量的控制,对其的选择要进行实地全面的考察,选择社会信誉良好、质量稳定的生产厂家,一是审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其它有关证明文件,查看是否具备生产的资质和能力,二是审查是否建立和完善商品混凝土生产的质量保证体系,是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
三是审查该企业的混凝土专项试验室是否通过省级以上计量部门的计量认证,四是审查材料员、试验员、质检员等工种人员是否持证上岗以及计量、搅拌设备的性能是否稳定。
(1)钢筋绑扎、支模后,经四级验收合格后方可浇筑混凝土。
砼泵送及砼水化热控制搅拌好的砼用混凝土搅拌车运送至浇筑地点,并通过泵车送到砼浇筑地点。
砼泵送前,用清水湿润整个管道,再用水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。
夏天拟采用的控制水化热的措施主要有:骨料预冷、加冰水冷却或液氮预冷。
夏天早晚浇,尽量避开正午浇筑,以降低砼入模温度,防止出现温度裂缝。
(2)混凝土的水平运输采用混凝土罐车。
浇筑采用混凝土泵车,砼一次性连续浇筑完成。
(3)混凝土施工前,对水泥、砂、石及外加剂等材料进行复试,合格后方可使用。
混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。
商砼厂在投入使用前,必须经过当地计量单位认证合格。
搅拌时严格执行配合比投料。
(4)混凝土塌落度不低于160mm,拌合用水不大于175kg/m3,水胶比不大于0.5.砂率不大于38%,沁水量小于10L/m3。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施风电场是利用风力发电的设施,其中风机基础是风力发电系统中非常重要的组成部分,其质量和稳定性直接影响着风力发电系统的运行效果和寿命。
风机基础一般采用大体积混凝土结构,而其施工技术措施的合理性与否对工程的成败起着决定性的作用。
一、施工前的准备工作在施工风机基础大体积混凝土前,需要做好详细的工程规划,包括施工方案、材料储备、设备采购、施工人员培训等各项准备工作。
同时还需要对施工现场进行勘察,了解地质情况、周围环境以及气候条件等,以便制定合理的施工方案,并采取相应的防范措施。
二、浇筑前的基础处理在进行混凝土浇筑之前,需要对基础进行处理,包括清理基础表面的杂物、灰尘、泥土等,并用清水冲洗干净。
接着进行基础的检测和测量,确保基础的尺寸、形状符合设计要求,在必要时可以对基础进行修整。
三、混凝土配制混凝土的配制是风机基础施工的关键环节之一,配制的质量直接影响着风机基础的整体性能。
为了确保混凝土的配制质量,需要选择优质的水泥、砂、石子等原材料,并进行精确的配比。
需要采用先进的搅拌设备进行混凝土的搅拌,确保混凝土的均匀性和稳定性。
四、浇筑技术在进行混凝土浇筑时,需要采取相应的技术措施,确保浇筑质量。
首先要选择合适的浇筑方法,根据基础的形状和尺寸确定浇筑的顺序和方式。
在浇筑过程中,需要采取振捣措施,以确保混凝土的密实性和均匀性。
同时还需要及时清理浇筑面的浮浆,并采取措施避免混凝土的裂缝等质量问题。
五、养护工作混凝土浇筑完成后,需要进行适当的养护工作,以确保混凝土的早期强度和稳定性。
养护工作包括包裹湿润、遮阳避雨、降低风速等措施,以确保混凝土的早期强度发展良好。
养护时间通常在混凝土浇筑后7-14天左右,具体时长根据混凝土的配方和环境条件而定。
六、质量监控在整个施工过程中,需要进行严格的质量监控,包括对原材料、混凝土的配制、浇筑工艺等进行检测和监控。
需要对风机基础的尺寸、形状、平整度等进行检测,确保其符合设计要求。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术摘要:针对某地风力风机基础大体积混凝土特点,论述了大体积混凝土施工中存在的问题,并在施工技术和技术要点两个方面提出了合理化的施工措施。
关键词:大体积混凝土温度温控措施我国是个能源消耗大国,各类电厂的兴建是为满足人们日益提高的生活水平,其建筑施工质量成为人们关注的焦点。
风电机基础的大体及混凝土施工技术提高问题成了目前人们关注的热点.由于基础为大体积混凝土,强度等级c40,水泥水化所释放的热量很大,随着水泥水化过程中水化热的产生,内部混凝土温度与外界相差悬殊,在内外温差大时,就容易在混凝表面引起巨大拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,就会导致混凝土产生裂缝。
如何采取有效的措施,提高大体积混凝土的施工技术是建筑设计的关键。
一大体积混凝土施工中存在的问题1建筑工程中的大体积混凝土结构中,由于结构截面大,水泥用量多,水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用,由此形成的温度收缩应力是导致大体积混凝土产生裂缝。
表面裂缝是由于混凝土表面和内部的散热条件不同,温度外低内高,形成了温度梯度,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力,表面拉应力超过混凝土抗拉强度而引起的;通裂缝是由于大体积混凝土在强度发展到一定程度,混凝土逐渐降温,这个降温差引起的变形加上混凝土失水引起的体积收缩变形,受到地基和其他结构边界条件的约束时引起的拉应力,超过混凝土抗拉强度时所可能产生的贯通整个截面的裂缝。
这两种裂缝不同程度上,都属有害裂缝。
大体积混凝土,由于浇筑工艺和措施不到位,出现侧面或混凝土表面的温度或收缩裂缝.2因采用连续泵输送混凝土,对侧模的冲击侧压力很大,容易发生胀模或跑模,导致大量混凝土流出.二施工技术1拌制要求混凝土拌混凝土前,加水空转数分钟,待积水排净,使空筒充分润湿.卸料时,拌制好的混凝土要做到全部卸尽,混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施【摘要】本文主要浅析了风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施。
在介绍了背景和研究意义。
在详细介绍了基础大体积混凝土施工工艺、施工技术措施1和施工技术措施2,并提出了风电场工程风机基础施工注意事项。
在强调了施工技术的重要性,并探讨了未来研究方向。
本文为深入了解风电场工程风机基础大体积混凝土施工提供了重要参考,对此领域的研究和实践具有积极的指导意义。
【关键词】风电场工程、风机基础、大体积混凝土、施工技术、施工工艺、施工注意事项、重要性、研究方向1. 引言1.1 背景介绍风电场工程是指利用风能发电的场地,是一种清洁可再生能源,受到越来越多的关注和应用。
风机基础是风力发电机组的重要组成部分,承担着支撑风机和固定在地面的重要作用。
基础大体积混凝土施工是风电场工程中非常关键的一个环节,其质量直接关系到风机的稳定性和安全性。
随着风电场规模的不断扩大和风机机组的不断增加,基础大体积混凝土施工技术也在不断创新和完善。
对风场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施的研究和分析具有重要的意义。
只有不断提高施工工艺和技术水平,才能确保风机基础的质量和安全,保证风电场工程的正常运行和发电效率。
本文将从基础大体积混凝土施工工艺、施工技术措施等方面进行浅析,探讨风电场工程风机基础施工的注意事项,希望能够对相关领域的研究和实践提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究意义风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术在风力发电领域中具有重要的意义。
混凝土是风机基础的主要建材,其质量直接影响着风机的稳定性和使用寿命。
对基础大体积混凝土的施工工艺和技术措施的研究具有重要的实际意义。
随着风电场规模的不断扩大和风机高度的增加,对基础大体积混凝土的施工质量要求也越来越高。
深入研究施工工艺和技术措施,提高施工质量和效率,对于确保风机基础的安全稳定运行至关重要。
风力发电已成为我国清洁能源发展的重要组成部分,风电场工程的发展离不开高质量的基础建设。
Construction & Decoration190 建筑与装饰2023年9月上 风机基础大体积混凝土浇筑技术分析陈石亮北京计鹏信息咨询有限公司 北京 100000摘 要 风电场的质量如何,很大程度上与风机基础大体积混凝土的施工质量有关。
如果想要保证风机的建设质量,一定要控制好混凝土浇筑工作。
本文围绕着大体积混凝土浇筑技术在风机基础上的应用进行探讨,多方面分析其施工质量的控制情况,如在材料选择、施工通病、防治施工效果或施工技术等方面展开分析,保障混凝土建筑工程质量,以期对相关研究提供借鉴。
关键词 风机基础;大体积混凝土;浇筑技术Analysis of Mass Concrete Pouring Technology for Fan FoundationChen Shi-liangBeijing Jipeng Investment Information and Consultant Ltd., Beijing 100000, ChinaAbstract The quality of wind farms is largely related to the construction quality of mass concrete for fan foundation.To ensure the construction quality of fans, it is necessary to control the concrete pouring work. This paper explores the application of mass concrete pouring technology on the fan foundation, analyzes the control of construction quality in many aspects, such as material selection, construction common diseases, prevention and control construction effects or construction technology, to ensure the quality of concrete construction engineering, and provide reference for related research.Key words fan foundation; mass concrete; pouring technology引言我国的发展,尤其是工业的发展,需要很大的能源消耗。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施1. 引言1.1 研究背景风电场工程风机基础施工是风电场建设中至关重要的环节之一。
随着风电行业的快速发展,风机基础的施工技术也在不断创新与完善。
大体积混凝土是风机基础的主要材料,其施工技术对风机基础的安全稳定具有至关重要的作用。
在风电场建设中,风机基础的施工质量直接关系到风机的安全运行和寿命,因此需要加强对风机基础大体积混凝土施工技术的研究与探讨。
针对目前风机基础施工中存在的问题和挑战,制定合理的技术措施和管理方案显得尤为重要。
1.2 目的和意义风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术是风力发电项目中一个重要的环节。
其目的在于确保风机基础结构的稳固性和耐久性,保障风力发电设备的正常运行,同时也是保障风电场工程整体工程质量和安全的重要措施。
风机基础大体积混凝土施工技术的意义在于提高风机基础结构的抗风能力和抗震性能,确保风机在恶劣气候和地质条件下的稳定运行。
通过合理的施工技术和措施,可以有效减少风机基础结构的损坏和维修成本,延长风机的使用寿命,提升风力发电项目的经济效益和社会效益。
因此,深入研究和探讨风机基础大体积混凝土施工技术,总结和提炼相关经验和教训,对于提高风电场工程的施工质量和效率,推动风力发电事业的可持续发展具有积极的意义和重要价值。
2. 正文2.1 风机基础施工前的准备工作风机基础施工前的准备工作十分关键,直接影响着整个工程的顺利进行和质量保障。
在进行风机基础的施工前,需要进行详细的计划和准备工作,确保一切准备就绪。
主要包括以下几个方面:首先是对施工场地的调查和评估,要对场地进行勘测,确定地质及水文情况,了解地下障碍物的分布情况,以保证工程施工的安全性。
其次是项目的设计和方案确定。
根据工程需求和场地实际情况,确定适合的基础类型和尺寸,编制细致的施工方案,包括浇筑顺序、材料选用等。
同时要准备好必要的施工机械和设备,如混凝土搅拌车、泵车等,以确保施工顺利进行。
风机基础大体积混凝土施工关键技术探讨风电场工程施工工期紧、任务重、质量控制标准高,为了满足风电场整体施工工期及混凝土质量要求,实际施工过程中,对风机基础混凝土施工关键技术及工艺不断进行实践及探讨,为类似工程总结经验。
标签:风机基础;大体积;混凝土施工;关键;技术;探讨一、工程概述山西静乐县堂尔上乡5万千瓦风力发电工程设计安装20台2.2MW、3台2.0MW的风力发电机组,总装机容量50MW,采用一机一变。
风机所发电量经35kV集电线路接入拟建220kV升压站。
风力发电机组经箱式变电站升压至35kV 电压后,经集电线路接入220kV升压站,风力发电机组与箱变的接线方式采用一机一变的单元接线方式,集电线路采用35kV架空线方式,每台箱变35kV侧电缆与跌落保险连接,通过跌落保险与集电线路T接。
风机基础工程主要包括:土方开挖和填筑,地基处理,承台混凝土浇筑,预埋件埋设(防雷接地、电缆套管等),钢筋制安,基础锚板支撑组件安装,基础锚栓组合件安装调平,基础防腐密封等。
风机基础混凝土主要包括垫层混凝土、承台混凝土。
风机基础作为大体积混凝土,其浇筑施工方法为质量控制中的关键部分。
风机基础垫层混凝土共计900m?,承台混凝土共计13938m?。
根据总进度计划,23台风机基础大体积混凝土2019年8月开始浇筑,2019年10月结束。
二、施工条件山西省静乐县堂尔上乡境内,距离静乐县城约50km。
静乐县气候四季分明,十年九旱,属于温带季风气候,夏季暖热且昼夜温差大,冬季寒冷。
年平均气温为7度,一月均温零下9度,七月均温23度,年降雨量380至500毫米,无霜期120至135天。
风电场各风机位置地层主要为全~中等风化的花岗岩,风机等建(构)筑物宜采用天然地基,持力层可选择强~中等风化的基岩。
风机位置地下水主要为基岩裂隙水,具微承压性,且埋深一般大于10.0m,补给来源主要为大气降水补给。
风电场土的类型为中硬场地土~岩石,基岩埋深<5m,建筑场地类别为Ι0~Ⅰ1类。
浅析风电场工程风机基础大体积混凝土施工技术措施风电场工程是指利用风能发电的工程,是一种清洁、可再生能源,得到了广泛的推广和应用。
而风机基础是风力发电机组重要的支撑结构,它的稳固安全直接影响到风机的发电功率和寿命。
而风机基础大体积混凝土施工技术措施是保证风机基础牢固和稳固的关键之一。
下面我们就浅析一下风机基础大体积混凝土施工技术措施。
一、施工前准备工作在风机基础大体积混凝土施工前,首先需要做好准备工作。
包括选址勘测、地基处理、材料准备等工作。
选址勘测要求精准,地基处理要保证地基稳固,材料准备要保证原材料的质量和供应。
二、模板搭设模板搭设是风机基础大体积混凝土施工的第一步,也是非常关键的一步。
模板的搭设需要满足基础的大小和形状,同时要保证模板的平整和紧密,以免混凝土流失或渗漏。
在模板搭设过程中要特别注意模板的支撑和固定,确保模板的稳定性。
三、钢筋加工和安装钢筋是混凝土结构的骨架,其质量和安装质量直接关系到整个风机基础的承载能力和稳固性。
在钢筋加工和安装过程中,需要严格按照设计要求进行,保证钢筋的质量和数量,同时要注意钢筋的加固和连接,保证整体的牢固性。
四、混凝土搅拌和浇注混凝土是风机基础的主要材料,搅拌和浇注过程的质量是关键。
首先是混凝土的配合比要符合设计要求,其次是搅拌和浇注过程要保证持续和均匀,以免出现松散和蜂窝等情况。
同时还要对浇注过程中的温度和湿度进行监测和控制,保证混凝土的质量。
五、养护和维护混凝土施工完成后,还需要进行养护和维护工作。
要根据混凝土的硬化情况,进行养护,保证其强度和稳定性。
养护的时间一般为7-14天,期间需保持混凝土的湿润和避免外界的振动等影响。
风机基础大体积混凝土施工技术措施是非常重要的,其质量和稳固性直接关系到风机的安全运行和发电效率。
在施工中,需要严格按照设计要求,保证每一个环节的质量和安全,做到精益求精,为风机的长期运行提供保障。
风电场风机基础工程大体积混凝土施工技术应用
摘要:随着国家对可再生能源开发项目的的大力支持,风能作为低碳经济发展中的清洁可再生能源,风电应用规模越来越大。
我公司近几年经过多项风电工程的施工,在风机基础施工中,重点针对风机基础混凝土配合比、裂缝的控制、温度控制方面,开发出风电工程风机基础大体积混凝土企业施工工法,通过甘肃瓜州300MW自主化示范风电场二期风机基础工程及甘肃瓜州干河口第五风电场200MW风电机组工程的应用,在基础混凝土裂缝的控制方面取得了较好的效果,保证了施工质量。
甘肃瓜州300MW自主化示范风电场二期风机基础工程获得“2011-2012年度国家优质工程奖”及《提高风机大体积混凝土施工质量合格率》QC小组活动获得2012年度中国电力建设管理成果二等奖。
关键词:大体积;混凝土;温控;裂缝控制;措施
一、风电场单体风机基础混凝土工程量一般都在400m3以上,施工时均应按大体积混凝土施工要求进行施工。
大体积混凝土施工难点主要是混凝土裂缝的控制,施工过程中主要从混凝土配合比设计、混凝土浇筑、混凝土养护等方面进行控制。
1、混凝土配合比设计
混凝土配合比设计主要从降低水化热、控制水灰比、增强混凝土抗拉强度三方面进行设计。
1)混凝土中掺粉煤灰,减少水泥用量,达到降低水化热的目的。
粉煤灰的主要矿物组成是海绵状玻璃体、铝硅酸盐玻璃微珠,这些球形玻璃体表面光滑,粒度细,质地致密,内比表面积小,对水的吸附力小,可减小混凝土的内摩擦阻力,有利于混凝土流动性的提高。
粉煤灰的活性成分SiO2和AI2O3与水泥的水化产物在有水的情况下发生反应,生成水化硅酸钙(C-S-H)和水化硫铝酸钙(C-A-S-H),生成的水化产物填充、分割原来的大孔,使孔隙细化,可降低混凝土内部的孔隙率。
2)采用缓凝高效减水剂,由于缓凝高效减水剂具有较高的减水率,在水灰比不变的情况下,可降低水泥用量,最终降低水泥水化热。
其缓凝作用在满足施工工艺的同时,可延缓水泥的水化,从而推迟水化热峰值,有利于温升控制。
其缓凝作用还有利于避免出现施工冷缝。
3)混凝土中掺玻璃纤维,增强混凝土抗拉能力,以抵抗温差应力。
利用玻璃纤维混凝土比普通混凝土抗拉、抗弯、抗裂强度高,其韧性、抗冲击性能比普通混凝土有较显著提高。
2、混凝土搅拌、运输、浇筑
由于单体风机基础混凝土一次浇筑成形,混凝土量大,采用混凝土集中搅拌站搅拌,混凝土运输搅拌车运输,保证混凝土连续供应。
3、混凝土养护
混凝土养护时,采用电子测温仪测量混凝土内部温度,根据气温情况调整保温措施,控制温差在25℃以内。
二、主要施工方法
(一)风机基础混凝土量大,混凝土必须一次成形,混凝土供应能力大小是保证工期和质量的前提,在风机基础混凝土施工时,在现场设置集中搅拌站,混凝土运输搅拌车运输,保证混凝土连续供应,连续浇筑。
(二)拌制要求混凝土拌混凝土前,加水空转数分钟,待积水排净,使空筒
充分润湿,混凝土拌第一盘时,考虑到筒壁上砂浆损失,石子用量应按配合比减少。
拌制好的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的方法。
严格控制水灰比和坍落度,未经许可不得随意
加减用水量。
(三)搅拌时间从原料全部投入搅拌机时起至混凝土拌合料开始卸出时间为
搅拌时间,通过充分搅拌,使混凝土的各种成份,材料组合均匀,颜色一致。
混
凝土搅拌为强制式,每盘容积约为1.0m3,规定搅拌的最短时间必须大于90秒,技术人员应做好搅拌记录。
(四)混凝土运输搅拌站混凝土采用容积为1000L的混凝土搅拌机,盘能搅
拌1.0m3的混凝土,平均2分钟能搅拌一盘。
混土输送车运输能力为10m3,即
一次能运输10盘混凝土,混凝土输送车在搅拌站装载混凝土的时间大约为20钟。
混凝土输送车的时速为20公里,搅拌站到施工现的距离取7公里,则往返时间
为40分钟,共需60分钟共采用4辆混凝土输送车,满足施工进度要求。
混凝输
送过程中应保持其均匀性不分层和离析,更不允许产生初凝现象。
(五)混凝土浇筑
1、风机基础混凝土采用斜面分层对称浇筑的方法进行施工,采用多台混凝
土搅拌运输车输运输,基础四边采用溜槽,中部采用混凝土泵车配合浇筑。
2、混凝土在振时,分层厚度控制在400左右,振捣棒直上直下,快慢拨、
插点均匀,插点形式为行列式,插点距离600左右,上下层振动搭接50—100mm,并在混凝土浇过程中始终保持每个斜面的上下都各布一道振动器,上面的一道振
动器布置在混凝土卸料处,保证上部的混土振捣密实性,下面的一道布置在近坡
脚处,确保下混凝土密实,随着混凝土浇筑方向推进,振动器也相应跟上。
3、混凝土浇筑从低处开始,从一端向另一端推进,保持混凝土沿基础全高
均匀逐层上升。
为保证在下一层混凝土初凝之前,将上一层混凝土灌下,要求每
次浇灌的宽度不超过l米,浇筑混凝上要连续进行。
斜面分层浇灌时,要保证在
下一层混凝土初凝之前,将上一层混凝土灌下,并捣实完毕,使上、下两层混凝
土能结合良好,避免产生冷缝。
上、下两层时间间隔一般要求不超过2小时。
如
必须间歇,其问歇时间要尽量缩短,并在前层混凝上凝结之前,将次层混凝土浇
筑完毕。
4、插入式振捣器振捣时、移动问距不宜大振捣作用半径的1.5倍,振动棒快
插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
振
点成行列式或梅花式排列,振点间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。
振捣上层混凝上时,振动棒必须插入下层混凝上表面3-5cm,以消除两
层问的接缝,使上、下层紧密结合。
每点振动时间1O一15S以混凝土泛浆不再
溢出气泡为准,不可过振。
振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。
5、基础环四周钢筋特别密集,应注意此处混凝土振捣要振实,尽量避免浇
灌时段在此停歇或交接班。
6、按交底要求控制好浇筑面的标高和平整度。
7、浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况当发现变形,移位或堵塞时,应即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土初凝前修整好。
8、夜间浇捣混凝土要保证有足够的照明,以便观察混凝土浇捣状况,确保
不蜂窝,不麻面。
9、混凝土表面处理:经振捣后的大体积混凝土为保证表面温度散失。
造成
大体积内外温差过大形成横贯裂缝,在面层振捣完后,按标高要求,一次性用长尺刮平,压实,然后覆盖塑料薄膜、毛毯,对混凝土进行保湿、保温。
三、大混凝土温度控制及养护措施
在混凝土表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜一层及草帘、毛毡,对混凝土进行保湿保温养护。
塑料薄膜接缝搭接盖严,避免混凝土水分蒸发,保持混凝土表面于湿润状态下养护,混凝土保温应根据测温情况及时调整。
在混凝土内部布设温度测点;同时在混凝土外部设置气温测点。
所有工作测点由专人负责测量及记录,及时向技术负责人汇报每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值。
作为调整控温措施的依据,防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土升温时间较短,根据以往工程实践、一般浇筑后的二天至三天内,其间混凝土弹性模量低、基本处于塑性与弹塑性状态,约束力很低,当水化热温升至峰值后,水化热能耗尽,继续散热引起温度下降,随着时间逐渐衰竭,延续十余天至三十余天。
混凝土降温阶段,弹性模量迅速增加,约束拉应力也随时间增加,在某时刻如超过混凝土抗拉强度便出现贯穿性裂缝。
因此控制降温曲线对保证大体积混凝土施工质量尤为关键,提出保温与降温措施。
进入高温天气,根据以往施工经验,大体积混凝土单靠后期保温措施无法控制内外温差。
如排除浇筑后期的降温措施方案,则只有于混凝土浇筑前降低入模温度,为达到目的,必须由混凝土供应商提供切实可行的降低混凝土入模温度措施,具体如下:采用冰凉井水配置;粗细骨料均搭设遮阳棚,避免日光暴晒。
施工时应尽量避开中下午炎热天气,最好是安排在晚9;00-晨8:00之间,以最大限度的降低混凝土的入模温度。
四、效益分析
1、风电基础大体积混凝土施工技术的应用,保证了施工质量,解决了大体积混凝土施工产生裂缝的技术难题。
通过合理的组织和管理,新设备、新材料、新技术的应用,社会效益和环境其效益明显增加。
2、风电基础大体积混凝土施工技术的应用与同类工程施工方法相比,缩短了施工工期,取得了较好的经济效益。
3、风电基础大体积混凝土施工技术的成功应用,为企业积累了宝贵的施工经验,提高了企业对风机基础大体积混凝土施工技术水平,同时也促进了风机基础施工技术的进步和发展,为以后风电场风机基础施工奠定了可靠的技术基础。