设备安装验收规范精编
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设备安装施工验收规范随着科技的不断发展,现代生活中使用的各种设备逐渐繁多,而这些设备的正常运行和维护需要满足一定的安装要求。
设备安装施工验收是确保设备符合国家和行业标准并且可以正常运行的重要环节,其规范的执行可以提高安装效率,减少安装和运行中的问题,保障人身和财产安全。
一、施工前的准备工作在设备安装施工验收过程中,必须首先对施工人员的工作资质进行检查。
要求安装工人都具备相应的资质证明,并按照标准程序进行考核,确定其是否能胜任安装工作。
同样地,也需要对相关设备的使用手册、施工方案等文件进行审查,以评估施工方案的可靠性和实际性。
二、施工过程中的实施规范1.施工现场的准备安装设备时,施工现场必须符合国家和行业安全规定,严禁在人口密集或危险区域进行安装工作。
同时,安装现场必须清洁、通气,严禁杂物堆放以及存在燃气、爆炸等危险物品。
2.设备安装与连接设备安装过程中,必须严格按照相关规定进行连接和固定,隐藏线路装置及电器装置的接地、屏蔽和保护操作必须符合电器工程和安全规范要求。
管道的铺设和接口连接必须符合相关规范标准,严格做到无泄漏、无渗漏和无异味。
3.调试工作设备安装后必须进行调试工作,设备组配、驱动装置、控制装置及传感器等各项设备的工作状态必须满足生产厂家的设备性能要求。
三、验收标准设备的验收必须按照严格的检验标准进行,主要包括质量、性能、外观和安全四个方面。
这里我们列举质量验收的标准:1.外观质量设备零部件需要保持完好无损、油污和氧化腐蚀等情况不得存在。
设备的中央电气柜、现场配电箱以及终端盒电器构件装配必须符合相关电器规范要求。
2.性能质量设备的性能质量是设备能否正常运行的关键,检验性能质量主要从以下几个方面:设备运行可靠性、设备工作效率、嘈杂程度、设备振动程度、设备感应器精度等指标。
3.安全质量设备的安全质量保证人员人身和财产安全,这是设备验收过程中最重要的方面。
安全质量的检验包括但不限于:设备停车应急措施、设备停车减速措施和设备的校准等指标。
机电设备安装施工及验收规范一、工程概况根据《机电设备安装施工及验收规范》的要求,本工程为某工业厂房的机电设备安装项目。
工程地点位于XX市XX工业区,主要工程内容包括大型机电设备吊装、运输、安装、调试及验收。
工程预计耗时3个月,自XXXX年XX月XX 日开始,至XXXX年XX月XX日结束。
工程总投资约XX万元。
二、吊装管理(一)、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案,明确吊装工艺、吊装设备、吊点设置、吊装顺序等。
2. 吊装前进行安全技术交底,确保施工人员熟悉吊装方案及安全操作规程。
3. 吊装前对吊装设备进行检查、试吊,确保设备正常运行。
4. 吊装过程中严格执行吊装方案,对吊装作业进行实时监控。
5. 吊装完成后进行设备安装、调试,确保设备正常运行。
(二)、现场吊装组织机构1. 设立吊装指挥部,负责协调、指挥吊装作业。
2. 设立现场施工组,负责现场吊装作业的具体实施。
3. 设立安全监督组,负责对吊装作业的安全进行监督、检查。
4. 设立设备保障组,负责吊装设备的检查、维修及保养。
(三)、管理职责1. 吊装指挥部职责:(1)制定吊装施工方案,组织吊装作业;(2)协调各相关部门,确保吊装作业顺利进行;(3)对吊装过程中出现的问题进行决策和处理;(4)对吊装作业的安全、质量、进度等进行全面管理。
2. 现场施工组职责:(1)按照吊装方案进行现场施工;(2)负责吊装设备的操作、指挥;(3)对吊装过程中出现的问题及时上报并处理;(4)确保吊装作业的安全、质量、进度。
3. 安全监督组职责:(1)对吊装作业的安全进行监督、检查;(2)发现安全隐患及时上报并督促整改;(3)对违反安全规定的行为进行制止和处罚;(4)组织安全培训,提高施工人员的安全意识。
4. 设备保障组职责:(1)负责吊装设备的检查、维修及保养;(2)确保吊装设备处于良好状态;(3)对吊装设备进行定期检测,确保设备性能稳定;(4)对设备操作人员进行培训,提高操作技能。
机械设备安装验收规范一、引言机械设备的安装是一个复杂且关键的过程,它直接关系到设备的性能、安全和可靠性。
为了确保机械设备的正常运行和长期使用,制定一套规范的安装验收标准是非常必要的。
本文将从机械设备安装的步骤、要求和验收标准等方面进行详细介绍,以期提高机械设备安装的质量和效率。
二、机械设备的安装步骤1. 前期准备机械设备的安装前期准备工作是保证安装顺利进行的关键,包括对设备的检查验收、施工图纸的审查和标志的悬挂等。
安装前,需要对设备进行全面的检查,确保设备完好无损并符合要求。
同时,施工图纸的审查也非常重要,以确保设备的正确安装位置和相应的管道、电气等配套设施的安装。
2. 安装过程安装过程是根据设备特点和安装要求进行操作的阶段。
主要包括设备的组装、各个部件的调整、连接、固定等。
在安装过程中,需要根据设备的安装示意图和相关技术资料进行操作,并确保各个部件的连接牢固。
3. 安装完成安装完成后,需要对设备进行详细的检查和测试,以确保设备符合安装要求和质量标准。
在此过程中,需要进行各项功能性和性能方面的测试,包括但不限于运转试验、载荷试验等。
并对测试结果进行记录和评估。
三、机械设备安装的要求1. 安全要求机械设备的安装应符合安全生产的要求。
施工人员应具备相应的安全意识和安全技术知识,严守安全规定,遵守施工现场的安全操作程序,确保安全施工。
2. 质量要求机械设备的安装质量直接关系到设备的正常运行和寿命。
施工人员应按照相关标准和规范进行操作,确保设备的精确安装、牢固连接和合理布局,及时处理施工过程中的质量问题。
3. 环境要求机械设备的安装过程中,应注意环境保护和资源利用。
施工人员应遵守环境保护法规,对施工过程中产生的废料和噪音等进行合理处置和控制。
四、机械设备安装的验收标准1. 外观检查对机械设备的外观进行检查,包括设备的颜色、表面是否有损坏、腐蚀、划痕等。
检查结果应与设备投入生产前的外观检查结果相符。
2. 尺寸检查对机械设备的尺寸进行检查,包括设备的长度、宽度、高度等尺寸参数是否符合设计要求。
机械设备安装施工验收规范1. 引言机械设备安装施工验收是保证设备正常运行和安全使用的重要环节。
本文将介绍机械设备安装施工验收的规范,并重点讨论注意事项和验收流程,以期为相关行业提供参考和借鉴。
2. 施工前准备在机械设备安装施工前,施工单位应该进行详细的施工准备工作,并确保以下事项的合规性:2.1 设备清单:对所有要安装的设备进行仔细核对,确保清单准确无误。
2.2 材料准备:准备好需要使用的材料,并检查其质量和数量是否符合要求。
2.3 配套设施:提前准备好设备安装所需的配套设施,如电力、水源等,并进行必要的测试和保障措施。
3. 施工过程规范在实际的设备安装施工过程中,必须严格按照相关规章制度和安全操作规程进行,并遵守以下要求:3.1 安全防护:施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品,如安全帽、手套等,保证施工人员的人身安全。
3.2 施工队伍:施工单位应该配备经过培训的专业施工人员,并确保施工队伍的人数和能力与工程需求相匹配。
3.3 施工图纸:施工人员在进行设备安装施工时,应该严格按照设计图纸进行操作,确保施工质量和工程进度。
3.4 现场管理:施工现场应该进行有效的管理,包括现场秩序、清洁卫生等方面的要求,并采取必要的安全措施,如设置警示标识、施工围挡等。
4. 施工质量验收施工完成后,施工单位应该进行设备安装质量的验收工作,确保设备的安全可靠性和性能稳定性。
验收过程中,应该注意以下几个方面:4.1 设备完整性:检查设备的外观和内部结构是否完好,是否存在损坏、缺陷等问题。
4.2 安装位置:检查设备的安装位置是否符合设计要求,是否与其他设备或结构物有必要的距离。
4.3 连接管路:检查设备的连接管路是否牢固、密封,是否存在漏气、漏水等情况。
4.4 电气接线:检查设备的电气接线是否符合安全要求,是否存在短路、接触不良等问题。
4.5 设备调试:对安装的设备进行必要的调试工作,确保其正常运行和性能优良。
5. 验收报告和备案施工单位在完成设备安装施工验收后,应该及时编写验收报告,并将相应文件和资料进行备案。
设备安装、调试、验收制度范本一、概述本制度的目的是为了规范设备安装、调试、验收过程,确保设备安全使用和正常运行。
所有项目的设备安装、调试、验收必须按照本制度进行,并由相关部门负责人组织实施。
二、安装流程1. 设备到货验收:a. 质检部门接收供应商送货,同时验收货物是否完好无损,并与供应商核对送货单。
b. 检验货物数量、型号、规格等与合同要求是否一致,如有问题及时与供应商联系,进行协商解决。
c. 将验收合格的货物登记入库,标明数量、型号、规格、日期等信息。
2. 设备准备:a. 根据设备的数量、尺寸等特点,合理安排场地,确保设备能够得到充分的空间和使用条件。
b. 预先准备好设备安装所需的工具、器材等配套设备,并检查其完好性和使用性。
c. 编制设备安装方案,包括设备的位置、接线图、管线布置等内容,并进行审核。
3. 设备安装:a. 组织专业技术人员进行设备的安装,按照设备厂家提供的安装手册和标准进行操作。
b. 在安装过程中,严格遵守操作规程,确保安全可靠。
c. 安装完成后,按照设备清单逐项进行检查,确保设备安装合格。
4. 设备调试:a. 按照设备厂家提供的调试方案进行调试,并记录调试参数和结果。
b. 在调试过程中,必须严格遵守操作规程,确保安全可靠。
c. 调试完成后,对设备进行全面检查,确保设备调试合格。
三、验收流程1. 设备验收前准备:a. 编制设备验收方案,并组织相关部门进行审核。
b. 组织验收人员进行培训,了解验收程序和要求。
2. 设备验收:a. 由项目负责人组织相关部门进行设备验收。
b. 验收内容包括设备的外观完好、功能正常、参数符合要求等。
c. 对验收不合格的设备,记录问题,并与供应商进行沟通和协商解决。
3. 验收报告:a. 验收完成后,由项目负责人编制验收报告,并报送相关部门进行审核。
b. 验收报告中应包括设备的验收结果、问题记录和解决情况等。
四、设备安装调试与验收的要求1. 安全第一,严格按照操作规程进行操作,保证人员和设备的安全。
机械设备安装工程施工及验收规范一、机械设备安装工程施工规范1. 施工前准备1.1. 准备施工人员和施工机械设备。
1.2. 清理施工场地,确保施工场地整洁。
1.3. 检查机械设备的包装情况,确保设备完好无损。
2. 施工过程控制2.1. 按照设备安装图纸和要求,进行设备的基础施工。
2.2. 确保设备的平稳、准确地安装到指定位置,并使用合适的连接方式固定设备。
2.3. 安装设备时,严格按照设备的安装程序和方法进行操作,防止设备出现损坏。
2.4. 进行设备的接线和管道连接,确保连接牢固可靠,并按照要求进行漏水测试和电气测试。
2.5. 施工过程中,注意对设备的保护,防止施工过程中对设备造成损坏。
3. 施工质量控制3.1. 按照相关标准和规范进行设备的安装和连接,确保施工质量合格。
3.2. 在施工过程中,进行必要的检测和测量,确保设备的安装位置和连接符合要求。
3.3. 施工完成后,对设备进行全面的检查和测试,确保设备正常运行。
3.4. 对施工过程中出现的问题和不合格项,及时进行整改并记录。
4. 安全防护措施4.1. 施工现场应设置明显的警示标志和安全告示牌,提醒人员注意安全。
4.2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用品,如安全帽、安全鞋等。
4.3. 施工现场应设置安全通道和紧急疏散通道,确保施工人员的安全。
4.4. 施工人员应严格按照操作规程进行操作,防止发生危险事故。
二、机械设备安装工程验收规范1. 工程验收准备1.1. 形成机械设备安装施工报告,记录施工过程、质量问题和解决方案等信息。
1.2. 准备施工图纸、合同、技术规范等相关文件。
1.3. 验收前对设备进行全面检查,确保设备运行正常且安装符合要求。
2. 工程验收程序2.1. 验收人员查看施工报告,核对施工过程和质量问题的记录。
2.2. 验收人员检查施工图纸和文件,核对施工过程是否符合要求。
2.3. 对设备进行检查和测试,确保设备运行正常并符合技术规范。
设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么?四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证;(国外设备需经商检)2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续;5、发现质量异议及时通知相关单位。
2、设备安装前基础验收工作1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;3、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;5、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求; 6、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么?1、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图2、熟悉设备布置图和构筑物结构图,掌握安装顺序。
3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量4、基础验收,同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合,同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。
5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底(吊车选型和占位)6、交工技术文件的准备4、设备安装前的一般规定和要求4-1技术及文件的准备情况4-2测量仪器的检验情况4-3有温差变化的设备安装及采取的措施4-4人员组织的准备4-5材料供货和检验4-6各种措施和工机具的准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况4-8特殊设备安装前的准备4-1 技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按其要求确定共同的基准。
设备安装验收标准1. 引言本文件规定了设备安装验收的标准和流程,以确保设备安装质量符合规范要求。
所有参与设备安装和验收的人员必须遵循本标准。
2. 验收标准2.1 设备完整性- 设备及配件应完整无缺,包括所有必要的部件和附件。
- 设备外壳应无明显划痕、凹痕或其他损坏。
- 设备包装应完好无损,所有封条应未被破坏。
2.2 设备功能测试- 进行设备功能测试,确保所有功能正常运行,没有故障或异常。
- 测试应包括设备的主要功能和性能指标,如速度、精度、稳定性等。
- 测试结果应记录并签字确认。
2.3 设备安装质量- 设备应按照制造商的安装指导进行正确安装。
- 设备的安装位置和方向应符合设计要求。
- 所有连接线和接口应牢固、正确连接,没有松动或损坏。
2.4 安全和环境保护- 设备应符合国家和行业的安全标准和规定。
- 设备应采取适当的安全措施,如防护罩、警示标志等,以防止事故和伤害。
- 设备的安装和运行不应对环境造成污染或损害。
3. 验收流程3.1 验收准备- 确定验收的时间和地点,并通知所有相关方。
- 准备必要的验收工具和设备。
3.2 现场验收- 设备安装完成后,进行现场验收。
- 验收人员应根据本标准进行逐项检查和测试。
- 验收结果应记录在验收表上,并由所有相关方签字确认。
3.3 验收报告- 验收完成后,应编写验收报告,包括验收结果和任何问题或缺陷的详细描述。
- 验收报告应由所有相关方签字并归档。
4. 变更和缺陷处理4.1 变更处理- 如果验收过程中发现任何问题或缺陷,应立即通知制造商或供应商。
- 制造商或供应商应负责解决这些问题或缺陷,并重新进行验收。
4.2 缺陷处理- 对于无法立即解决的问题或缺陷,应记录并进行跟踪。
- 制造商或供应商应提供解决方案并尽快修复设备。
5. 附录5.1 参考文献- 本标准参考了国家和行业的相关标准和规定,如GB/T 16855.1-2008《电气安装验收规范》等。
5.2 验收表- 附录中提供了设备安装验收表,用于记录验收结果和问题描述。
设备安装验收规范精编 Document number:WTT-LKK-GBB-08921-EIGG-22986设备安装施工验收规范大纲一、设备验收与保管二、设备安装前基础验收工作三、设备安装前作为技术员应作的工作是什么四、设备安装前的一般规定和要求五、找正和找平六地脚螺栓、垫铁和灌浆七压力试验八工程验收设备安装规范及常见设备安装程序1、设备验收与保管1、出厂合格证;(国外设备需经商检)2、设备说明书3、质量证明书4、按装箱单检查清点并作好记录和交接手续;5、发现质量异议及时通知相关单位。
2、设备安装前基础验收工作1、基础外型尺寸及外观质量的检查及相应质量合格证;2、基础的标高基准线、横轴和纵轴中心线;3、相应的建筑(构筑)物上应标有坐标轴线;4、设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点;5、设备安装前应依据设计要求,核对基础的各种基准线是否符合要求;6、设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面,被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm)的混凝土表面应铲平,铲平部位的水平偏差为2mm/M ,且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净.3、设备安装前作为技术员应作的工作是什么1、熟悉图纸,检查设备合格证和说明书及管口方位图2、熟悉设备布置图和构筑物结构图,掌握安装顺序。
3、设备的开箱检查、规格尺寸和重量4、基础验收,同时作好设备支座尺寸是否与基础预留地脚螺栓相吻合,同时要到现场勘察和测量设备预留孔是否满足设备的出入。
5、详细编制施工组织设计并审批完和技术交底(吊车选型和占位)6、交工技术文件的准备4、设备安装前的一般规定和要求4-1技术及文件的准备情况4-2测量仪器的检验情况4-3有温差变化的设备安装及采取的措施4-4人员组织的准备4-5材料供货和检验4-6各种措施和工机具的准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况4-8特殊设备安装前的准备4-1 技术及文件的准备情况安装前应按设计图样或技术文件要求画定安装基准线及定位基准标记,对相互间有关联或衔接的设备,还应按其要求确定共同的基准。
有内件装配要求的设备,在安装前要检查内壁的基准圆周线与设备的轴线是否垂直(如板式塔),以保证内件安装的准确性。
4-2测量仪器的检验情况安装时所用的量具及检验仪器的精度必须符合国家计量局规定的精度标准,并应定期检验合格。
包括水平尺、经纬仪、漏电保护器、各种表等4-3有温差变化的设备安装及采取的措施设备的安装一般是在自然环境温度下进行的,投入使用后则是在操作温度下进行。
当安装环境温度与操作温度有较大温差的设备时,要检查膨胀(收缩)的数值与方向,最大膨胀(收缩)时是否受到外部的阻碍;固定侧地脚螺栓的紧固情况,滑动侧地脚螺栓孔的方位及尺寸,地脚螺栓在滑动孔中的位置,滑动侧地脚螺栓的螺母与设备底座的间隙;固定外部附用的螺栓及孔的形状和尺寸,受限制的连接件强度和支承情况。
4-4 人员组织的准备1 人员进厂的三级教育2 对施工人员的技术交底3 现场需用人员的结构和数量4 入场人员的培训5 特殊工种的持证和考试情况4-5材料供货和检验1、设备安装所用材料的合格证和检验报告2、特殊材料如焊条是否经过烘干,质量人员是否经过确认3、吊装用的临时措施所用的材料是否经过核算和检验4-6各种措施和工机具的准备1、各种小型机具的准备2、各种小型设备的完好性3、适用于防爆场所的机具和设备是否符合要求4、各种临时设施是否核算和准备4-7大型吊装机具的核算和落实情况1、大型吊装机具的完好性,司机是否熟悉现场2、大型吊装机具的选择和核算3、吊装机具占位环境的确认,如四周的构筑物、铁路、高压线等等4、大型吊装机具的入场证和占道证等4-8特殊设备安装前的注意事项1、铝制设备安装的注意事项2、搪瓷、搪玻璃、陶瓷等易损设备安装的注意事项3、压力容器安装前的注意事项和有关手续5、找正和找平1、设备安装前的检查、核实管口方位、地脚螺栓孔或预埋地脚的位置和尺寸。
2、吊装方案的再次确定3、对有膨胀节的设备,吊装前要核算强度,不够的要加固4、设备找正找平的基准点的选择5、安装有坡度要求的卧式设备应按要求执行,无坡度要求的水平度偏差宜偏向设备的排泄方向。
对于高温或低温设备,位置偏差宜偏向补偿温度变化所引起的伸缩方向。
4*设备找正找平基准点的选择设备的找正、找平应按基础上的安装基准线对应设备上的基准点进行调整和测量。
调整和测量的基准规定如下:(1)设备支承(裙式支座、耳式支座)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准;(2)设备的位置及方位以基础的中心线为基准;(3)立式设备的铅垂度应以设备上0о、9 0о、180о、270о的划线为基准;(4)卧式设备的水平度一般应以设备两侧的中心线为基准。
1* 主法兰口(指设备物料的进、出口);2* 水平或铅垂轮廓面;3* 其他指定的基准面或加工面。
4**设备找正、找平应符合下列规定1、找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行;2、高度超过20米的立式设备,为避免气象条件影响,其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行;3.设备找正、找平时,应根据要求用进行垫铁(或其他专用调整件)调整;不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。
6、地脚螺栓、垫铁和灌浆6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定6-2有温差变化的卧式设备的安装原则6-3垫铁面积的计算6-4垫铁组放置的位置和数量6-5垫铁找正找平时的一般规定6-6地脚孔的灌浆工作6-1预留孔地脚螺栓的埋设应符合下列规定1.地脚螺栓的铅垂度允许偏差不得超过螺栓长度的5/1000;2.地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20毫米;3.地脚螺栓底部与孔底的距离不得小于80毫米;4.地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净,但螺纹外露部分应涂油脂保护;5.螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触应良好;螺栓上端应露出螺母2个螺距。
6-2有温差变化的卧式设备的安装原则在工作温度下产生膨胀或收缩的卧式设备,其滑动侧的地脚螺栓应先拧紧,当设备安装和管线连接完毕后,再松动螺母留下~1毫米的间隙,然后将锁紧螺母再次紧固以保持这一间隙值。
当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑剂6-3 垫铁面积的计算设备的负荷直接由垫铁组承受时,每组垫铁面积按公式计算 :A-----一组垫铁的面积,毫米2C-----系数 c=n为垫铁组的数量(视地脚螺栓的数量n’及设备底座的刚性选定)R----基础混凝土的抗压强度(可采用混凝土设计标号)G1---设备、物料及附件的重量,公斤力G2---去部地脚螺栓拧紧后,作用在垫铁上的总压力d----地脚螺栓的直径,厘米;[σ]地脚螺栓材料的许用应力;6-4垫铁组放置的位置和数量1.每个地脚螺栓两侧应各有一组垫铁,垫铁组应尽量靠近地脚螺栓;2.相邻两垫铁组的间距,视设备底座的刚性程度而确定,一般应为500毫米左右;3.有加强筋的设备底座,垫铁组应垫在加强筋下。
6-5垫铁找正找平时的一般规定1.垫铁组应使用成对斜垫铁,搭接长度应不小于全长的3/4,斜垫铁下面应有平垫铁;大型设备主要负荷的垫铁组,宜使用平垫铁;2.应尽量减少每一组垫铁的块数,一般不超过4块,并应少用薄垫铁,放置平垫铁时,最厚的放在下面,最薄的放在中间,调整后各块垫铁互相焊牢,但铸铁垫铁可不焊;3.每一组垫铁均应放置整齐平稳,接触良好;垫铁表面的油污等应清除干净;设备找平后,各组垫铁均应压紧。
可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查;4.中小型设备的垫铁组高度一般为30~60毫米,大型设备的垫铁组高度一般为50-100毫米;5.设备调整后,平垫铁应露出设备支座底板外缘10~20毫米,斜垫铁应比平垫铁至少长出10毫米;垫铁组伸入设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡;6.安装在金属结构上的设备找平后,其垫铁均应与金属结构焊牢。
6-6地脚孔的灌浆工作1.设备经初步找正、找平后,方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作。
预留孔灌浆后,混凝土强度达到设计强度75%以上时,方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
设备安装精度经检查合格,在隐蔽工程记录完备的情况下,方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
2.灌浆前,灌浆处应用水清洗洁净并润透。
环境温度低于0о时,应有防冻措施。
基础表面的积水应吹净。
灌浆前一般应安设外模板。
3.灌浆一般宜用细、碎石混凝土,其标号应比基础的混凝土标号高一级。
灌浆时应一台设备一次灌完,不得分次浇灌,并应捣固密实。
捣固时不应使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。
设备外缘灌浆层的抹面应平整美观,上表面应略有向外的坡度,高度应略低于设备底座底板边缘的上表面。
4.对有特殊要求的基础,灌浆及抹面按图样或技术文件要求执行。
7、压力试验7-1耐压试验前应做好哪些工作7-2液压试验的一般规定7-3设备耐压试验合格的标准7-1耐压试验前应做好哪些工作1.应熟悉设备结构和技术要求;2.对设备内部已进行清洗检查、封闭良好、确认无问题的设备可不揭开清洗检查;3.对设备外部连接件及衬垫、紧固螺栓进行检查,应符合要求;4.进行液压试验时,必须核算地基或基础的承载能力,应有可靠的支承和固定,以免发生事故或损坏设备;5.设备高处应设排气口,以便充液时应能将设备内的空气排尽;6.试压用的盲板必须经过核算,应有足够的强度。
7-2-1液压试验的一般规定1.液压试验一般应在设备保温之前进行;2.用水作为试压介质时,应采用洁净水。
对奥氏体不锈钢制设备或用奥氏体不锈钢做衬里的设备用水进行试验时,应采取措施防止氯离子腐蚀;否则,应限制水中氯离子含量不超过25ppm;3.试验温度应低于液体沸点温度,对新钢种的试验温度应高于材料脆性转变温度,具体温度值按设计图样规定;4.采用石油蒸馏产品进行液压试验,试验温度应低于石油产品闪点;5.碳素钢、16MnR钢制设备液压试验时,温度不得低于5℃。
其他低合金钢制设备(不包括低温设备)液压试验时,液体温度不得低于15℃。
如果由于板厚等因素造成材料脆性转变温度升高,还要相应地提高试验液体温度。
其他钢种的设备液压试验温度按设计图样规定;6.设备充满液体时,待设备壁温与液体温度相同后,才能缓慢升到规定的试验压力,保压10分钟,再将压力降到设计压力,至少保持30分钟,然后进行检查;7.液压试验完毕,应缓慢降压。
以水为试压介质时,应将试压用水排放到排水沟内。
液体排净后,应用压缩空气或其他惰性气体将设备内表面吹干。
7-2-2气压试验的一般规定1.气压试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。
对忌油或有防湿要求的设备,应用无油干燥气体.2.碳素钢和低合金钢制设备,试压介质温度不应低于15℃,其他钢种的设备,试压介质温度应符合设计图样规定.3.气压试验时,应缓慢升压至规定试验压力的10%,保持10分钟,对所有焊缝和连接部位进行初次检查;合格后继续升压到规定试验压力的50%,其后按每级为规定试验压力的10%的级差逐级升压到试验压力,保持5分钟,再降到设计压力,至少保持30分钟,然后进行检查;4.气压试验应在有关安全部分的监督下进行.7-3设备耐压试验合格的标准1.设备和各部焊缝无渗漏2.设备无可见的异常变形3.经返修,焊补深度大于9mm或大于壁厚一半的高强钢设备,焊补部位按原探伤方法进行复查应无超过原定标准的缺陷.8、工程验收一、设备制造厂的出厂产品合格证、质量证明书,以及有关的技术文件;二、设备验收清点记录;三、重要工序交接记录;四、竣工图(按国家有关规定);五、设备安装记录;六、设备(管道)系统吹洗、脱脂记录;七、设备充填记录;八、设备压力试验记录;九、设备清理、检查、封闭记录;十、沉降观测记录;十一、设计变更及材料代用通知单;十二、其他施工记录。