服装-产品质量生产过程控制考核制度
- 格式：doc
- 大小：35.00 KB
- 文档页数：12
下载文档原格式
合集下载
服装服饰公司品控部管理制度
服装服饰公司品控部管理制度.1.1 部门简介品控部门是企业产品品质控制的关键部门，负责从原料把控、生产加工、产品制成、成品检测到成品入库、以及售后质量的跟踪解决等全过程，包括完整的质量控制和管理链。
品控部门旨在推进企业产品质量提升，推动产品质量管理系统的导入与推进。
1.2 部门职责范围品控部门的职责任务包括：⑴确定公司产品质量方针政策，并贯彻施行，推动企业产品质量的提升；⑵制定企业产品过程控制检验标准与方法，监督产品生产过程，确保产品品质；⑶推进企业产品质量保证体系建设，推动“6S”、“零缺陷”、“全面质量管理”等质量管理办法；⑷完善产品品质检验规程和各种质量记录表单的制定与执行，实现品质追踪可溯性；⑸推动ISO质量认证体系建设，规范产品控制检验过程，实现产品体系认证达标；⑹负责各种质量责任事故调查处理，各种品质异常的仲裁处理，配合销售部对客户投诉与退货进行调查处理；⑺掌握国家、行业品质标准，熟悉行业品质先进检测方法；⑻负责公司全员品质教育，品质意识培训，全面提高公司全面品质意识，实现客户满意。
2.1 部门组织结构图品控部门的组织结构如下：品控部经理直接下属：品控经理主管、专员内部品控主管、外购品控主管、排料核料员品控员4人排料核料1人理化员1人3.1 部门任务品控部门的任务是通过产品过程控制与质量管理活动的开展，实现品质客户满意。
3.2 部门人员编制品控部门的人员编制包括品控部经理、品控经理、主管、专员、内部品控主管、外购品控主管、品控员、排料核料员和理化员等。
3.3 岗位职责品控部门的岗位职责包括：⑴品控部经理：负责制定企业质量管理的各项规章制度，并组织制定技术标准、工艺标准、服务标准等文件，形成企业质量管理体系；⑵品控经理：负责监督产品生产过程，制定企业产品过程控制检验标准与方法；⑶主管、专员：负责推进企业产品质量保证体系建设，完善产品品质检验规程和各种质量记录表单的制定与执行；⑷内部品控主管、外购品控主管、排料核料员、品控员、排料核料、理化员等：负责产品质量控制和管理的具体工作。
服装质量控制及流程
服装质量控制及流程服装质量控制及流程1. 引言2. 服装质量控制流程服装质量控制流程包括以下几个主要步骤：2.1 原材料检验原材料是影响服装质量的重要因素之一。
在生产过程之前，需要对原材料进行检验，确保其符合相关的标准和要求。
原材料的检查包括质量、颜色、纹理等方面的评估。
只有合格的原材料才能继续使用。
2.2 生产过程中的抽样检验在服装的各个生产阶段，需要进行抽样检验。
这些抽样检验可以帮助发现潜在的问题，并及时采取措施加以解决。
检验的频率和抽样数量取决于产品的特性和质量要求。
2.3 成品检验成品检验是质量控制的一道防线。
在服装生产完成后，需要对成品进行全面的检查。
这包括外观、尺寸、质量、配件等方面的评估。
只有通过成品检验的产品才能被认可为合格产品。
2.4 不合格品处理在质量控制过程中，可能会发现一些不合格的产品。
对于这些不合格品，需要采取相应的措施进行处理。
处理方式包括重新加工、返工或者废弃。
这样可以确保不符合质量标准的产品不会出现在市场上。
3. 质量控制工具和方法为了更好地进行质量控制，服装制造商可以采用一些常用的质量控制工具和方法：3.1. 抽样检验抽样检验是通过对抽取的样本进行检查来评估整个批次的质量情况。
这种方法成本较低，可以提供相对准确的质量评估。
3.2. 工艺流程控制通过控制生产过程中的关键环节，可以减少质量问题的发生。
这包括严格遵循标准操作规程、设定生产参数和监控关键指标等。
3.3. 统计过程控制通过收集数据、制作统计图表和分析数据，可以了解生产过程的变化趋势，及时发现问题并采取措施进行改进。
3.4. 质量管理体系建立质量管理体系是保证质量控制的可持续性和有效性的重要手段。
这包括制定和执行一系列的标准和程序，确保质量目标得到持续达成。
4.服装质量控制是一个复杂而关键的过程。
通过建立完善的质量控制流程和采用适当的质量控制工具和方法，服装制造商可以提供高质量的产品，赢得客户信任，并在市场中保持竞争力。
服装品质管理制度范本
服装品质管理制度范本第一章总则第一条为了确保本公司生产的服装产品品质，满足客户需求，提高市场竞争力，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产过程中的品质管理，包括原辅材料采购、生产制造、成品检验、包装、储存、运输等各个环节。
第三条本公司全体员工应遵循“品质第一，客户至上”的原则，共同努力提高产品品质。
第二章组织机构与职责第四条本公司设立品质管理部，负责全面监督、管理公司的品质工作。
品质管理部设有品质经理、 IQC（进料检验）、IPQC（生产过程检验）、FQC（成品检验）等岗位。
第五条品质管理部职责：1. 制定和修订品质管理制度，并进行监督执行。
2. 制定产品检验标准、过程控制标准及方法。
3. 对生产过程中的品质问题进行及时处理，并提出改进措施。
4. 负责原辅材料的验收、试验、鉴定及供应商的评价。
5. 监督生产部门的工艺执行情况，确保生产过程符合品质要求。
6. 组织对成品进行检验，确保不合格产品不得出厂。
7. 定期对品质管理体系进行评审和改进。
第六条生产部门职责：1. 严格执行品质管理制度和生产工艺要求。
2. 负责生产过程中的品质自检和互检。
3. 对生产过程中发现的问题及时报告品质管理部。
4. 配合品质管理部进行质量改进活动的实施。
第三章品质控制第七条原辅材料采购1. 采购部门应选择有良好信誉的供应商。
2. 采购的原辅材料必须符合产品技术要求和国家标准。
3. IQC对采购的原辅材料进行验收，检验合格后方可投入生产。
第八条生产过程控制1. 生产部门应按照生产工艺要求进行生产，确保产品品质。
2. IPQC对生产过程中的半成品、成品进行检验，确保过程控制符合要求。
3. 生产部门应做好生产记录，以便追踪和分析生产过程中的品质问题。
第九条成品检验1. FQC对成品进行全检或抽检，确保产品符合国家标准和企业规定。
2. 成品检验项目包括外观、尺寸、功能性、安全性等。
3. 不合格产品不得出厂，需经品质管理部批准后方可进行返工、返修。
服装生产过程质量控制的环节及实施要求
服装生产过程质量控制的环节及实施要求服装产品既是人民生活必需品，又是我国外销创汇的重要产品之一。
当前国内批量性服装产品无论内销还是外销，基本上都是由劳动密集型企业生产的。
服装产品生产工艺要求虽然不过份复杂，但由于款式造型多，生产批量小而品种变化比较频繁，加上人工使用机械设备进行生产，影响产品质量的因素较多。
因此，加强服装产品生产过程的质量控制，努力提高服装产品的合格率和优品率，就显得特别重要。
它有助于提高企业生产效率和经济效益，维护消费者利益并进一步提高我国服装出口产品的国际声誉。
质量控制（quality control）是ISO9000质量保证体系中的重要组成部分。
生产企业贯彻ISO9000标准，强化内部质量管理，落实质量控制的相关要求是必不可少的内容，因为它是确保产品质量达到预定水平最直接最有效的管理手段。
生产过程质量控制则是质量控制的核心部分，作为劳动密集型的服装生产企业应当了解生产过程质量控制的含义、作用及其基本原则，并结合实际将生产过程将质量控制的基本原则和要求运用于服装生产的具体实践工作中去，从而加强服装生产的质量管理，进一步促进产品质量水平的提高。
一、生产过程质量控制的含义、作用及基本原则所谓生产过程质量控制是指生产企业内部对从原材料进厂到形成最终产品的整个制造过程实施的质量控制，它其实是贯彻ISO9000质量保证体系的最终落脚点。
生产过程质量控制的职能主要表现为：生产企业应当根据设计和工艺技术文件规定以及制造质量控制计划的要求，对生产过程中各项影响制造质量的因素（如工作方式与环境条件、设备运行、材料应用等）实施有效控制，从而保证生产正常进行，产品符合设计要求并达到合同或标准规定的质量水平。
生产过程的质量控制是企业质量保证体系中的重要一环，是一个与企业整个生产活动都有关联的质量管理模式。
它与企业产品生产过程有直接联系，涉及计划、供销、设备、技术、质检等部门和整个生产系统，牵涉面广。
服装生产管理与质量控制
服装生产管理与质量控制在现代社会，服装由于其与人们日常生活的紧密联系而得到了广泛的应用和认可。
而对于服装生产企业来说，如何进行有效的生产管理和质量控制，成为了一个十分重要的课题。
本文将从生产管理和质量控制两个方面进行探讨，以期帮助服装生产企业提升生产效率和产品质量。
一、服装生产管理服装生产管理范围广泛，包括原材料采购、生产计划、工艺流程、人力资源管理等多个环节。
以下将从材料管理、生产计划和流程优化、人力资源管理三个方面进行论述。
（一）材料管理材料管理是保证服装生产顺利进行的基础。
在服装生产过程中，面料、配件等材料的采购和管理关系到生产周期和成本控制的重要因素。
因此，企业需要建立起有效的材料管控制度，明确负责人和审核机制，确保材料的准时供应和质量合格。
同时，合理设置库存量，避免因库存过高而造成的资源浪费，同时避免库存不足导致生产延误。
（二）生产计划和流程优化针对服装生产的特点，制定合理的生产计划并优化生产流程是提高生产效率的关键。
首先，企业应根据市场需求和产品特点确定生产计划，明确生产周期和数量。
其次，通过优化生产流程，减少不必要的环节和时间浪费，提高生产效率和产品质量。
例如，合理安排工作站点、流水线布局，采用先进设备和技术，加强对生产过程中的关键环节进行监控和控制，确保生产顺利进行，并及时发现和解决问题。
（三）人力资源管理人力资源是企业发展的重要支撑，对于服装生产企业来说更是不可或缺的。
在人才招聘、培训和绩效考核等方面，企业需要建立科学的管理机制，吸引和留住优秀的人才。
同时，注重团队的协作和沟通，提高员工的工作积极性和满意度，从而推动整个生产过程的顺利进行。
二、服装质量控制服装产品是与消费者直接接触的物品，质量问题对企业形象和市场竞争力有重要影响。
以下是几个关键的质量控制环节。
（一）原材料检验服装生产过程中，原材料的质量直接关系到成品的质量。
因此，在材料采购时，企业应建立起严格的检验机制，确保所采购的面料、纽扣、拉链等配件符合质量标准。
服装行业中的质量控制流程与方法
服装行业中的质量控制流程与方法在服装行业中，质量控制是一个至关重要的环节。
良好的质量控制流程和方法能够确保产品的质量稳定，满足消费者的需求和期望。
本文将介绍服装行业中常用的质量控制流程与方法，以帮助企业提升产品质量，增强市场竞争力。
1. 前期准备在正式开始质量控制之前，企业需要进行一系列的前期准备工作。
首先，确定产品的质量标准和要求，制定详细的产品规范。
其次，组织供应链各环节的沟通，确保每个环节的质量要求得到理解和遵守。
最后，建立相应的质量控制团队，明确各成员的职责和任务，确保团队的协同工作。
2. 原材料质量控制服装制造的质量控制应始于原材料的选择和采购。
企业需要与供应商建立良好的合作关系，确保所采购的原材料符合相关的质量标准和要求。
对于每批次进货的原材料，应进行抽样检测，以确保其质量稳定。
常用的原材料检测方法包括拉力测试、水洗牢度测试、染色牢度测试等。
3. 生产过程控制生产过程是影响产品质量的重要环节。
为了确保产品质量的稳定和一致性，企业需要建立完善的生产工艺和操作规范，并进行定期的培训和指导。
在生产过程中，关键节点需要进行抽样检测和巡检，及时纠正和处理生产中的质量问题。
同时，企业可以采用自动化设备和技术，提高生产过程的稳定性和可控性。
4. 成品检验成品检验是质量控制的最后一道工序，用于判断产品是否符合质量标准和要求。
常用的成品检验方法包括外观检查、尺寸测量、功能性测试等。
检验结果应与产品规范进行比对，对不合格品进行分类和处置，确保合格产品的准确交付。
5. 过程改进和持续优化质量控制是一个不断改进的过程。
企业应根据产品质量的反馈和市场需求的变化，不断优化和改进质量控制流程和方法。
可以借助先进的信息技术和数据分析手段，对质量数据进行全面的统计和分析，找出问题的根源，并采取有效的措施进行改进。
在服装行业中，质量控制是不可或缺的环节。
通过建立良好的质量控制流程和方法，企业可以提升产品的质量稳定性和一致性，在激烈的市场竞争中脱颖而出。
服装行业质量控制流程
服装行业质量控制流程第1章质量控制体系建立 (5)1.1 服装行业质量管理体系构建 (5)1.1.1 确立质量方针和目标 (5)1.1.2 制定质量管理体系文件 (5)1.1.3 建立质量管理体系过程控制 (5)1.2 质量管理标准与法规遵循 (5)1.2.1 国家和行业标准 (5)1.2.2 国际质量管理标准 (5)1.2.3 法律法规 (5)1.3 质量控制团队组织架构 (5)1.3.1 质量管理领导团队 (6)1.3.2 质量管理部门 (6)1.3.3 基层质量管理人员 (6)第2章原料质量控制 (6)2.1 原料供应商评估与选择 (6)2.1.1 供应商资质审查 (6)2.1.2 产品质量评估 (6)2.1.3 供应商评价 (6)2.1.4 供应商选择 (6)2.2 原料检验与验收 (6)2.2.1 检验标准制定 (7)2.2.2 进货检验 (7)2.2.3 功能检验 (7)2.2.4 验收判定 (7)2.3 原料存储与保管 (7)2.3.1 储存环境 (7)2.3.2 分类存放 (7)2.3.3 标识管理 (7)2.3.4 定期检查 (7)第3章设计阶段质量控制 (7)3.1 设计评审流程 (7)3.1.1 设计草案评审 (7)3.1.2 设计细节确认 (8)3.1.3 设计评审会议 (8)3.1.4 设计评审报告 (8)3.2 设计变更管理 (8)3.2.1 设计变更申请 (8)3.2.2 设计变更评审 (8)3.2.3 设计变更实施 (8)3.2.4 设计变更记录 (8)3.3 样衣制作与评审 (8)3.3.2 样衣评审 (9)3.3.3 样衣修改 (9)3.3.4 样衣确认 (9)第4章生产过程质量控制 (9)4.1 生产工艺流程制定 (9)4.1.1 原料检验 (9)4.1.2 工艺参数设定 (9)4.1.3 工艺流程设计 (9)4.1.4 工艺文件编制 (9)4.2 在线质量控制与检验 (10)4.2.1 在线检测设备配置 (10)4.2.2 检验项目及标准 (10)4.2.3 检验数据记录与分析 (10)4.2.4 异常处理 (10)4.3 不合格品处理与改进 (10)4.3.1 不合格品标识 (10)4.3.2 不合格品隔离 (10)4.3.3 不合格原因分析 (10)4.3.4 改进措施制定与实施 (10)4.3.5 效果跟踪与验证 (10)第5章成衣验收质量控制 (10)5.1 成衣质量检验标准 (10)5.1.1 外观质量检验 (11)5.1.2 功能性检验 (11)5.1.3 安全性检验 (11)5.2 成衣验收流程 (11)5.2.1 抽样检验 (11)5.2.2 全检 (11)5.2.3 记录与反馈 (11)5.3 成衣质量问题的追溯与处理 (11)5.3.1 成衣质量问题的追溯 (11)5.3.2 成衣质量问题的处理 (12)第6章仓储与物流质量控制 (12)6.1 仓储环境与设施要求 (12)6.1.1 仓库环境 (12)6.1.2 仓库设施 (12)6.2 物流运输质量控制 (12)6.2.1 运输工具 (12)6.2.2 装卸与搬运 (12)6.2.3 运输过程中的质量控制 (13)6.3 成品仓储管理 (13)6.3.1 成品入库管理 (13)6.3.2 成品储存管理 (13)第7章售后服务质量控制 (13)7.1 售后服务流程制定 (13)7.1.1 明确售后服务目标 (13)7.1.2 制定售后服务标准 (14)7.1.3 设计售后服务流程 (14)7.1.4 培训售后服务人员 (14)7.1.5 建立售后服务监督机制 (14)7.2 客户投诉处理 (14)7.2.1 投诉接收 (14)7.2.2 投诉分类 (14)7.2.3 投诉处理 (14)7.2.4 投诉反馈 (14)7.2.5 投诉记录与分析 (14)7.3 售后服务数据分析与改进 (14)7.3.1 数据收集 (14)7.3.2 数据分析 (15)7.3.3 制定改进措施 (15)7.3.4 改进实施与跟踪 (15)7.3.5 持续优化 (15)第8章质量管理体系持续改进 (15)8.1 质量改进计划制定 (15)8.1.1 确定改进目标：根据服装行业发展趋势，结合公司质量管理体系运行情况，明确质量改进的具体目标。
服装行业的质量控制流程
服装行业的质量控制流程在现代社会中，消费者对服装质量的要求越来越高。
为了满足消费者的需求，服装行业必须建立有效的质量控制流程。
本文将介绍服装行业常见的质量控制流程，并分析其重要性和步骤。
一、设计前的品质控制在服装进入生产阶段之前，设计师和生产团队必须进行一系列的品质控制步骤。
这包括：1. 原材料的选择：服装的品质直接取决于所使用的原材料。
设计团队必须仔细选择高质量的面料、纽扣、拉链等，并检查它们是否符合相关标准。
2. 样品评估：在进行大规模生产之前，设计团队通常会制作样品。
样品的质量评估是确保最终产品质量的重要一步。
二、生产过程中的品质控制在服装的生产过程中，质量控制是一个持续的过程。
以下是一些常见的品质控制步骤：1. 制定规范：制定详细的生产规范对于保证产品质量至关重要。
规范应包括面料和配件的要求，以及生产工艺的要求。
2. 原材料检验：在生产开始前，原材料供应商提供的材料必须进行检验。
这些检验通常包括检查面料的颜色、纹理和强度，以及纽扣和拉链的质量。
3. 在线检验：在服装生产的各个阶段，质量控制人员将对正在生产的服装进行检验。
他们会检查缝制是否牢固，裁剪是否准确，并确保服装达到预定标准。
4. 终检：在服装生产完成后，进行一次终检是必要的。
终检将确保所有服装都符合质量标准，并排除任何瑕疵。
三、成品质量控制当服装生产完成后，还需要进行一系列的成品质量控制步骤。
这些步骤包括：1. 抽样检验：从批量生产的服装中选择一部分进行抽样检验。
这有助于确保整个批次的质量。
2. 功能性测试：针对特定类型的服装，进行一些功能性测试是必要的。
比如防水服装可以在水中进行检验，而防风服装可以进行风力测试。
3. 尺寸检验：尺寸是决定服装合身度的关键因素之一。
质量控制团队将对服装尺寸进行检查，确保其符合标准。
四、质量问题处理在整个流程中，如果出现质量问题，必须及时处理。
以下是一些常见的处理方式：1. 进行返工：如果发现某些服装存在问题，可以对其进行返工，修复相应的瑕疵。
服装产品质量控制及验收标准
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可-- -- 内页可以根据需求调整合适字体及大小--面料存在边中色差无法分边处理和排版处理的面料不得使用；面料存在缸差太严重的或者虽不太严重但无法配比处理的不得使用；面料存在布面织染缺陷和脏迹无法进行配换片处理和洗水处理的不得使用；同一款面料存在缩水不一致，对照原订版样缩水指标会浮现大货尺寸偏差太大的情况，不得用同一尺寸的版样开裁；不同类面料要求配色应用的应严格对照大身布颜色。
不对色的不可开裁。
对色效果不良的须请示允许才干开裁；面料未经洗水试验、对色卡重的不得使用；面料牢度不良的不得使用；弹力面料呈失弹状况的不得使用；属撞色使用的面料，未做洗水试验确认或者洗水浮现掉色未经洗水作颜色稳定的不得使用.凡与大身色配色使用的织带、车线、钮扣、拉链饰料等必须严格对色使用；客人要求刻字的扣类、链头、撞钉以及印字织带、胶袋等未刻字印字的或者对照客人要求的字体，内容不符的不得使用；辅料规格/型号严重偏差的或者偏差虽然不大，但严重影响工艺和外观，或者虽不太影响工艺和外观但未得到客人允许的不得使用；辅料品质与核可样要求不符的不得使用。
金属件浮现脱漆锈迹和氧化迹象的不得使用；金属件呈疲软状况或者虽工艺和调模到位，但仍然松脱的不得使用；各类唛头、吊牌、挂卡、外箱贴标等，颜色(含底色/字色)、内容、字体、尺寸有一项不正确的不得使用；防潮纸在浮现少数欠数时，有内容相同的防潮纸时，经客人 QC 认可可使用。
绣花片有跳针断线 3 针以上或者有较长的松线，洗水会扩散的不得使用；印花有掉墨、堆墨现象未经客人许可不得使用；绣/印花字体内容含糊不清的不得使用；有商标标识的绣/印花图案与产品主唛标识不同的不得使用。
设备眼板、牙齿、车针、压脚应根据面料质地、车线规格调整；设备每天上班必须擦拭干净，包括机头、机针、台板以避免油污；车缝时浮现底/面线过松过紧时应及时调整；各类设备及配套的梭芯梭套在生产过程中浮现对产品质量产生不良影响时应及时排除故障再进行生产。
服装公司生产管理制度
服装公司生产管理制度一、总则本制度旨在明确服装公司生产过程中的管理职责、操作流程和质量控制标准，确保生产过程的顺畅、高效和产品的优质。
所有生产相关人员必须严格遵守本制度规定，以实现公司的生产目标和质量要求。
二、组织结构与职责1. 生产部门负责制定生产计划，组织实施生产任务，并对生产进度和产品质量负责。
2. 质检部门负责制定和执行产品质量检验标准，对成品和半成品进行质量检验。
3. 物料管理部门负责原材料的采购、存储和发放，确保生产所需物料的供应。
4. 设备管理部门负责生产设备的维护和保养，保障设备正常运行。
三、生产计划管理1. 生产计划应根据市场需求、订单情况和生产能力合理编制，确保生产的及时性和合理性。
2. 生产计划应详细到每一道工序，每一台设备，每一名员工，确保每个环节都能协调一致，有效配合。
四、生产过程管理1. 严格执行工艺流程，不得随意更改工艺或省略工序。
2. 加强现场管理，确保生产现场的整洁有序，减少不必要的停工时间。
3. 强化对员工的操作培训，提高员工的技能水平和生产效率。
五、质量控制管理1. 建立严格的质量检验体系，从原材料入库到成品出库，每一环节都要进行严格的质量检查。
2. 对于发现的质量问体，要及时追溯原因，并采取措施防止类似问题的再次发生。
六、安全生产管理1. 定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工的安全意识。
2. 确保生产设备的安全装置完好有效，定期进行安全检查。
3. 建立健全应急预案，对可能发生的安全事故做到快速反应和处理。
七、环境保护与节能减排1. 采用环保材料和清洁生产工艺，减少生产过程中的污染。
2. 合理利用资源，减少浪费，提高能源使用效率。
八、持续改进1. 定期收集生产数据，分析生产过程中的问题和不足。
2. 鼓励员工提出改进建议，持续优化生产流程和管理方法。
3. 通过技术创新和管理创新，不断提升企业的竞争力。
总结：。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
服装产品质量生产过程控制考核制度一、目的为了加强生产现场工序质量管理、规范管理制度，通过抓操作者的工作质量来提高产品的制作质量，最终达到稳定和提高产品质量的目的。
二、适用范围适用于面料、辅料、半成品、成品等生产全过程的质量控制与管理。
三、职责：各相关部门负责相对应的管理与考核1. 采购部负责面、里、辅料质量的测试、检验与控制。
2. 品质部负责成品质量的检验、控制与监督和售后服务质量退库产品的鉴定。
3. 生产部负责过程制作、质量控制及解决处理生产过程中所出现的质量问题。
4. 责任不明，上下车间之间或工序之间，对半承担相应责任。
5. 下道包庇上道工序，一经发现承担相同责任。
四、规定内容1. 各级主管必须按质保量完成各项质量指标，凡在规定的指标内没能完成的，需对责任人进行处罚。
2. 下道工序要严格监督上道工序的质量情况，做好互检工作，发现不合格的要及时退回上道工序返工，否则出现的质量问题责任各半。
凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁难，凡故意拖延返工按5.0元/件进行罚款。
13. 组长、统计员和跟单员必须按照要求做好质量记录、报表，凡没做记录、记录做错或只记不报的，以每次10元处罚。
4. 因下单错误造成公司严重损失的，要赔偿总损失的30%～50%。
5. 下列已有具体罚款系条例，违反按相关条例执行，未注明的，根据实际情况酌情处罚。
一、面料检验1. 检验每卷面料：色差、段差、左右边色差、布疵情况及数量，并在面料上和记录单上注明清楚，不按要求认真记录，罚款10元/每卷。
2. 面料漏（错）验的，按下列方法计算：A．面料外观缺陷漏（错）验率标准为3片次/1000片（即：每1000片衣裤中若出现3片漏（错）验，不奖不罚）。
面料外观漏（错）验率标准超过，每超1片，根据裁剪车间验片数量考核验布员。
B．公司规定（一般每十日）依据批号裁剪车间领用量（即原材料出库数量）与漏（错）验换片量进行验布员考核，并在当月工资中兑现。
C．计算方法：各组计算时，要将分母中的“片”统一换算为“米”。
面料以16片计算（主体衣裤片）分别是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、挂面、大袖、小袖各2片，裤子（4片）：前、后裤片各2片。
D．考核换算标准：面料：[1000片÷16片（主体衣裤片）]×2.9米/套（平均单耗）＝181米。
即：面料漏(错)验量考核计算标准为：3片次/181米(1000片)。
23. 对漏、错检责任人每处罚0.5元，以此累计。
4. 裁剪过程中发现面料存在色差和纬斜漏检情况，经确认不符合标准规定的，如通过处理后能使用的，每次处罚料检员5元；如无法使用造成损失的由责任人承担（条格面料纬斜不大于3%，素色面料纬斜不大于6%）。
5. 料检员要按规定检验：凡料检人员失职将不合格面料入库而造成裁剪后的损失，要赔偿损失的30％～50％。
二、预缩人员的考核1. 预缩注明每卷面料门幅预缩率数据，未记录每卷罚10元，每次空米数0.5m以上，按每米2元罚款。
2. 预缩面料时若发现面料有纬斜现象，要尽力进行校正，并及时反馈给料检人员便于其工作，若既不反馈又不校正面料到裁剪车间后因纬斜不符合要求，导致无法裁剪时，除重新校正外，每次处罚责任人10～30元。
3. 预缩面料时要确认面料正反面，应正面相对折，若粗心大意将正反面弄错，未造成损失的，每次处罚责任人10元；造成损失的，酌情处理。
三、裁剪车间1.排板员要认真审阅生产单和款式工艺单、面料检验报告。
2.排版前片注意左右色差，手巾袋、贴袋、袋盖不能离开前片排版，违者每床罚10元。
3.排版前耗用料超出计划用量，须得到相关部门确认，否则要承担多出用量的损失；34.对用错样板号或用错规格而造成的损失，要全部承担所造成的损失；5.对排料中规格大小套裁，或出现漏排、多排、重排等，将根据实际造成的损失给予经济赔偿，如小料缺少，车间无法生产，按1.0元/件进行罚款；6.拼档只能大一档，大改小限量3%以内，违者每床罚5款元；7.对面料检验注明左右色差（边差）时，…………后片左右连在一起且在同一纬纱上，确保避免左右色差问题。
如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成批量色差问题带来的损失；8.裁剪6公分以上格料面料时，要进行扎针裁剪，确保裁剪时准确性，如违反此条，责任人每床罚款50元，并承担因此而造成的损失；9.裁剪人员在裁剪前，要仔细查看生产单中的款式及规格要求，并检查面料的倒顺及是否有阴阳（条）格，否则造成损失要承担面料赔偿及误工责任。
10.裁剪在拉布时，必须注意纬斜、料疵和色差情况（尤其是单件样衣），凡因不负责任而造成损失的，赔偿损失的30%-50%。
11.裁片各部件经纬纱向偏斜不符合标准，裁剪前被发现，每部件/条处罚划样者5元；裁剪后被发现，每部件条处罚划样裁剪者10元；严重不符合标准的，由责任人承担换片或其它损失。
12.裁片各有关部件及零料无规格号型或上下层标识的，每部件处罚责任者2元。
13.款式或号型规格与生产单不符，在排板时被发现纠正的，每次罚责任人5元。
裁后被发现而能补救的每次罚责任人10元，不能补救的由责任人承担换片或其它全部损失。
若是缝制车间反馈而能补救的，罚直接责任人10元；不能补救的由裁剪责任人承担全部损失。
414.零料不齐全，每少一样罚责任人5元，若是缝制车间反馈的，每次罚责任人5元，零料规格、形状不符合标准，每部件罚责任人5元。
15.面料正反面用错能补救的每次罚责任人10元，无法补救的由责任人承担全部损失。
16.裁片各部件若出现刀口漏打、偏斜、过浅、超深和错打，每次罚责任人2元。
17.上述各项质量问题需返工的，责任人必须及时返工。
反之，每拖延一天罚10元，依此累计。
因此而误期的将承担全部误期责任。
18.里子裁剪丝缕偏差0.5cm，里子接缝处长短互差0.3cm，里子只允许上公差。
超出罚款0.5元/片。
19.面料、辅料铺料标准:面料铺料不能超过层；辅料：胸棉为层，挺胸衬、肩头衬为层，弹袖棉层，上衣袋布层，斜纹裤子袋布层，机纺衬层，无纺衬层，裤里绸层，无纺衬布层，弹袖棉层，挺胸棉层，领料层，袖子夹里层。
大身夹里层。
20.打号要保证清晰准确，要严格按工艺要求的部位进行打号，不得擅自改变打号位置，违者每次罚5款元；21.打号操作过程中，严禁出现跳号、重号、串号等现象，每片罚打号员1元；22.已完成打号的衣片，要与配料整齐捆放好，按规定的位置摆放，不得乱放，每次罚5元。
23.打号员出现衣、裤片打号不整齐、辨认不清或打错、打漏者，每片罚打号员1元，依此累计。
24.验片员对每个批号面料情况作记录，记录每批号换片（百分之几）。
不认真做好记录的，每次罚2元。
525.验片员要熟悉国家服装标准色差、外观疵点规定。
对验出有疵点等裁片做明显标记，面料外观缺陷漏（错）验率为5片次/1000片（即：每1000片衣裤片中若出现5片漏（错）验，不奖不罚）。
面料每超1片罚0.5元。
根据缝制车间换片数量考核验片、换片。
26.凡验片员已画上记号，而换片员没有换片而造成品返工的，一般可按每件2元计算损失。
27.换片员认真对色换片，如有色差，每片罚款2元。
四、粘合工艺操作1. 压衬要位置准确、裁片无折皱，凡出现质量问题要处罚责任人；压衬出现正反面压错，除赔偿面料辅料损失，对责任人给予1.0元/片的罚款。
2. 每批量粘合应根据技术部提供的(粘合衬工艺通知单)中所提供的参数调整温度、压力、时间，专人记录调整压衬相关数据记录，违者每次罚责任人5元；3. 粘合在缝制车间返工，每片罚粘衬操作人员2元，批量返工，除罚款外，要承担生产延误造成的经济损失。
五、改板车间1. 改板前要认真审阅生产单和款式工艺单后，根据生产单要求领取或查齐需要的样板。
2. 改板前要认真核对生产单与样板号型规格尺寸和该批面料是否与生产单相符合。
3. 粘合面料应冷却12小时后才能改板，特殊情况除外。
4.刀眼准确、打眼刀深度为0.5cm，每遗漏一个刀眼，罚款0.2元/片。
5.大货前身、后身、腋下、挂面、大袖、小袖袖山头弧线顺直公差0.1cm，超出罚款0.5元/片。
66. 面料改板公差0.1cm；公差0.15cm不准超过5%，超出罚款0.5元/片。
7. 条格、灯心绒类前片丝绺严格按样板。
8. 分包时，发现衣片流水号码被改板改去的，必须用铅笔补写上流水号，确保衣片、主要零部件流水号完整正确。
9. 每包8件，最后一包不能超过10件；如每包超出8件，按0.5元/件给予罚款。
10.分错或分包多片、少片的，按错片的实际片数，对责任人给予0.5元/片进行罚款。
六、缝制车间1. 缝制车间组长对每批号（标准规格尺寸有加减的）抽查记录二件，抽查内容包括：前片长、后片长、大袖片长、肩宽、胸围、腰围、下摆等相关尺寸（见附规格表），不认真按此要求去操作，出现问题要承担造成的损失。
2. 缝制车间员工下道工序及组长对上道工序及半成品衣裤片工序实行100％互检和质检。
3. 凡款式做错或服装制作丢工、少序、水洗唛商标绱错等，责任人每件（条）处罚责任者5元。
4. 毛烂、脱漏线在1㎝～3㎝等较严重不符合标准规定的缺陷，每件（条）罚责任人2元；脱线、跳线在1㎝以内（不含1㎝）每件（条）罚责任人1元。
5. 缝制车间在生产中发现裁片分错、小料不齐要及时补换，凡明知裁片不合格（如严重疵点、色差、破洞等）仍然将其制作的，操作者赔偿2元/件（片），6. 产品在缝制过程中要严格对号制作，若对号后出现明显色差、错料号）的，必须交主管处置，否则出现质量问题对操作者按每件2元赔偿损失。
77. 产品在搬运过程中应予以保护，各类零部件要放在货架或筐内。
剪刀、笔等利器摆放要规范，防止造成产品污染、擦伤、破洞等如有出现每次处以10～30元的罚款。
8. 各工序在操作中要严格按工艺规程或产品的质量要求执行，不得随意更改或减化工艺操作程序。
如果不清楚款式和工艺要求的必须向车间主任或组长寻问，否则出现质量问题由操作者承担责任。
9. 对于订商标、领标、袖标、洗水唛、里外贡针线等，要仔细核对后才能操作，凡做错当事人处于2元/件罚款。
10.缝制的缝位宽窄和针距要按规定执行，一般情况明线和面料的缝制3㎝不得少于12-14针，里布、袋布等3㎝不得少于12针，三针包缝线、三角针（一边计算）、手工针3㎝不得少于7～8针。
否则按每件0.5元处于罚款。
11.所有缝线的线迹必须顺直，做到该直的直，该顺的顺，该吃水处要吃水。
整烫时归拔要到位，丝绺要顺直。
否则按每件0.5～1元的罚款。
12.凡需要对条格的部位必须对条格，并做到左右对称无偏差，造成质量问题的按缺陷大小进行处罚。
13.凡面袋、里袋、领子、驳头串口等需要画线操作的，应尽量用隐形画粉，或做完后将画粉线处理干净，不得让画粉线外露。